CN116533391B - 一种具有检测功能的云母片生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有检测功能的云母片生产装置，包括支撑座、总板、钻孔机构以及检测机构，总板固接于支撑座顶壁，钻孔机构以及检测机构均设于总板上，支撑座内设有处理模块。本发明能够自动对存放于存件筒内的云母片逐个传输至钻头下方进行钻孔，且能够自动对钻孔完成后的云母片进行钻孔质量检测，判断孔是否贯穿云母片，自动对质量合格和不合格的云母片进行分类存放，本装置设计巧妙，联动性高，能够提高生产效率和节约人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及云母片生产技术领域，具体涉及一种具有检测功能的云母片生产装置。
背景技术
云母片是绝缘片，厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于工业电炉，电吹风，电烫头，面包机烤箱，家用烤箱，耐热骨架片等作为发热支架，垫片、隔板。
钻制过程中需要对云母片进行钻孔，但目前对云母片钻孔后，往往是通过人工肉眼观察其钻孔是否质量合格，再对不合格的云母片进行分类，此过程增加了人力成本，以及人工筛选容易出错。
发明内容
针对上述技术问题，本发明旨在提供一种具有检测功能的云母片生产装置，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种具有检测功能的云母片生产装置，包括支撑座、总板、钻孔机构以及检测机构，总板固接于支撑座顶壁，钻孔机构以及检测机构均设于总板上，支撑座内设有处理模块。
有益地，所述钻孔机构包括工作台、第一限位条、气缸、推件座、打孔模具、存件筒、机械臂、安装连接板以及钻机，工作台固接于所述总板前壁，气缸以及两个第一限位条均固接于工作台顶壁，推件座固接于气缸上的活塞杆一端，打孔模具镶嵌于工作台顶壁，打孔模具上开设有模具孔，存件筒固接于总板前壁，总板内储存有两个以上云母片，总板底壁和工作台之间预留间隙，机械臂固接于总板前壁，安装连接板固接于机械臂上的抓手下端，钻机安装于安装连接板底壁，钻机上设有钻头。
有益地，所述工作台上开设有第一通道，所述检测机构包括第一固定板、第一导向座、第二固定板、第二导向座、升降片、第三导向座、第一传动条、第一导向块、传动板、第二传动条、第二导向块、第二电机、残缺齿轮、传动棒、第一直齿轮、第二直齿轮、第一转轮、第一推条、第一传动带、两个以上串件机构以及两个以上推动机构；
第一固定板、第二固定板、第一导向块、第二导向块以及第二电机均固接于所述总板前壁，第一导向座固接于第一固定板顶壁，第二固定板固接于第二导向座顶壁，第一导向座上开设有第一导向槽，第二导向座上开设有第二导向槽，升降片固接于第一传动条上，第三导向座固接于升降片上，第三导向座上开设有第三导向槽，第三导向槽底壁镶嵌有压力传感器，，第一传动条滑动连接于第一导向块上，传动板固接于第一传动条上，第二传动条固接于传动板上，第二传动条滑动连接于第二导向块上，传动板上开设有弯曲通道、第一水平通道以及第二水平通道，第一水平通道和弯曲通道连通，第二水平通道和弯曲通道连通，残缺齿轮固接于第二电机输出轴上，传动棒固接于残缺齿轮前壁，传动棒滑动连接于弯曲通道内壁，第一直齿轮以及第二直齿轮均转动连接于总板前壁，第一转轮以及第一推条均固接于第二直齿轮前壁，推动机构包括第二转轮和第二推条，第二转轮转动连接于总板前壁，第二推条固接于第二转轮前壁，相邻的第二转轮之间通过第二传动带连接，其中一个第二转轮通过第一传动带和第一转轮连接，串件机构包括滑块、检测杆、延伸片以及导向件，检测杆固接于滑块顶壁，导向件固接于滑块底壁，延伸片固接于滑块前壁，其中一个导向件滑动连接于第三导向槽内，其中一个检测杆延伸至第一通道内且该检测杆上端和工作台顶壁齐平，其他导向件滑动连接于第一导向槽内。
有益地，所述第一导向槽、第二导向槽以及第三导向槽均呈为T形槽，所述导向件呈T字形。
有益地，所述打孔模具上开设有两个以上模具孔，每个所述滑块上固接有和模具孔数量相同的检测杆。
有益地，还包括不合格件传输机构，不合格件传输机构设于总板上，不合格件传输机构用于把不合格的云母片传输回存件筒内。
有益地，所述工作台上开设有第二通道，所述不合格件传输机构包括第一电机、螺纹杆、升降座、固定座、支撑片、弹性件、滑轨板、斜板、延伸条以及导向条，第一电机固接于工作台底壁，螺纹杆固接于第一电机输出轴上，螺纹杆穿过第二通道延伸至工作台上方，升降座滑动连接于滑轨板侧壁，升降座上开设有螺纹孔，螺纹杆和螺纹孔内壁螺纹连接，固定座固接于升降座顶壁，支撑片转动连接于固定座侧壁，支撑片通过弹性件和升降座顶壁连接，支撑片顶壁镶嵌有感应器，滑轨板固接于第二通道侧壁，斜板固接于所述总板前壁，延伸条以及两个导向条固接于斜板顶壁。
有益地，所述存件筒顶壁固接有挡片。
有益地，两个导向条之间的距离由左往右依次递减。
本发明具有以下有益效果为：
能够自动对存放于存件筒内的云母片逐个传输至钻头下方进行钻孔，且能够自动对钻孔完成后的云母片进行钻孔质量检测，判断孔是否贯穿云母片，自动对质量合格和不合格的云母片进行分类存放；通过检测杆能够对多个云母片串起来进行存放，且当一个升降片上检测杆串起来的云母片过多时，能够自动对升降片上的滑块和检测杆进行更新替换，以便于能够继续对质量合格的云母片进行存放，本装置设计巧妙，联动性高，能够提高生产效率和节约人力成本；
通过感应器的感应、延伸条带动支撑片发生倾斜以及斜板的倾斜设置，能够对质量不合格的云母片自动运输回存件筒内进行二次钻孔加工，节省人力，防止浪费材料，减低生产成本。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种具有检测功能的云母片生产装置的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明图1中B处的放大图；
图4是本发明图2中C处的放大图；
图5是本发明图2中工作台局部位置的俯视图；
图6是本发明图2中斜板的俯视图；
图7是本发明图3中第一导向座、第二导向座以及第三导向座的左视图；
图8是本发明图3中滑块的左视图；
图9是本发明图8中滑块的另一种实施方式的结构示意图。
附图标记：1、支撑座；2、总板；3、工作台；4、第一限位条；5、气缸；6、活塞杆；7、推件座；8、第二通道；9、打孔模具；10、模具孔；11、第一通道；12、存件筒；13、挡片；14、云母片；15、机械臂；16、抓手；17、安装连接板；18、钻机；19、钻头；20、第一电机；21、螺纹杆；22、升降座；23、螺纹孔；24、固定座；25、支撑片；26、弹性件；27、滑轨板；28、斜板；29、延伸条；30、导向条；31、第一固定板；32、第一导向座；33、第一导向槽；34、第二固定板；35、第二导向座；36、第二导向槽；37、滑块；38、检测杆；39、延伸片；40、导向件；41、升降片；42、第三导向座；43、第三导向槽；44、第一传动条；45、第一导向块；46、传动板；47、弯曲通道；48、第一水平通道；49、第二水平通道；50、第二传动条；51、第二导向块；52、第二电机；53、残缺齿轮；54、传动棒；55、第一直齿轮；56、第二直齿轮；57、第一转轮；58、第一推条；59、第一传动带；60、第二转轮；61、第二推条；62、第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图9所示，一种具有检测功能的云母片生产装置，包括支撑座1、总板2、钻孔机构以及检测机构，总板2固接于支撑座1顶壁，钻孔机构以及检测机构均设于总板2上，支撑座1内设有处理模块。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述钻孔机构包括工作台3、第一限位条4、气缸5、推件座7、打孔模具9、存件筒12、机械臂15、安装连接板17以及钻机18，工作台3固接于所述总板2前壁，气缸5以及两个第一限位条4均固接于工作台3顶壁，推件座7固接于气缸5上的活塞杆6一端，打孔模具9镶嵌于工作台3顶壁，打孔模具9上开设有模具孔10，存件筒12固接于总板2前壁，总板2内储存有两个以上云母片14，总板2底壁和工作台3之间预留间隙，机械臂15固接于总板2前壁，安装连接板17固接于机械臂15上的抓手16下端，钻机18安装于安装连接板17底壁，钻机18上设有钻头19。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述工作台3上开设有第一通道11，所述检测机构包括第一固定板31、第一导向座32、第二固定板34、第二导向座35、升降片41、第三导向座42、第一传动条44、第一导向块45、传动板46、第二传动条50、第二导向块51、第二电机52、残缺齿轮53、传动棒54、第一直齿轮55、第二直齿轮56、第一转轮57、第一推条58、第一传动带59、两个以上串件机构以及两个以上推动机构；
第一固定板31、第二固定板34、第一导向块45、第二导向块51以及第二电机52均固接于所述总板2前壁，第一导向座32固接于第一固定板31顶壁，第二固定板34固接于第二导向座35顶壁，第一导向座32上开设有第一导向槽33，第二导向座35上开设有第二导向槽36，升降片41固接于第一传动条44上，第三导向座42固接于升降片41上，第三导向座42上开设有第三导向槽43，第三导向槽43底壁镶嵌有压力传感器，第一传动条44滑动连接于第一导向块45上，传动板46固接于第一传动条44上，第二传动条50固接于传动板46上，第二传动条50滑动连接于第二导向块51上，传动板46上开设有弯曲通道47、第一水平通道48以及第二水平通道49，第一水平通道48和弯曲通道47连通，第二水平通道49和弯曲通道47连通，残缺齿轮53固接于第二电机52输出轴上，传动棒54固接于残缺齿轮53前壁，传动棒54滑动连接于弯曲通道47内壁，第一直齿轮55以及第二直齿轮56均转动连接于总板2前壁，第一转轮57以及第一推条58均固接于第二直齿轮56前壁，推动机构包括第二转轮60和第二推条61，第二转轮60转动连接于总板2前壁，第二推条61固接于第二转轮60前壁，相邻的第二转轮60之间通过第二传动带62连接，其中一个第二转轮60通过第一传动带59和第一转轮57连接，串件机构包括滑块37、检测杆38、延伸片39以及导向件40，检测杆38固接于滑块37顶壁，导向件40固接于滑块37底壁，延伸片39固接于滑块37前壁，其中一个导向件40滑动连接于第三导向槽43内，其中一个检测杆38延伸至第一通道11内且该检测杆38上端和工作台3顶壁齐平，其他导向件40滑动连接于第一导向槽33内。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一导向槽33、第二导向槽36以及第三导向槽43均呈为T形槽，所述导向件40呈T字形。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述打孔模具9上开设有两个以上模具孔10，每个所述滑块37上固接有和模具孔10数量相同的检测杆38。
实施例一：
开启气缸5，气缸5上的活塞杆6首先伸长，带动推件座7左移，两个以上云母片14叠放在存件筒12内，最下方一个云母片14位于存件筒12外，推件座7推动最下方一个云母片14左移，同时活塞杆6托住其他云母片14不会往下掉，左移的云母片14移动至钻头19下方时，此时云母片14位于打孔模具9上方，开启机械臂15和钻机18，钻头19高速转动，机械臂15控制钻头19移动对云母片14进行钻孔，钻孔完毕后，活塞杆6继续伸长推动云母片14经过第一通道11上方，当云母片14上的孔是贯穿云母片14时，云母片14质量合格，此时检测杆38会插入云母片14的孔，云母片14也会穿过第一通道11往下掉落至滑块37顶壁，进行收集，当云母片14上的孔没有贯穿云母片14时，云母片14质量不合格，云母片14会在检测杆38上端的支撑下移动至第一通道11左方，从而对云母片14的钻孔质量进行检测并分类，然后活塞杆6缩短至初始长度，此时推件座7运动至存件筒12右方，存件筒12内叠放的云母片14会掉落，最下方一个云母片14会和工作台3顶壁相抵，以便于下次推件座7推动最下方一个云母片14左移进行钻孔和检测。
第三导向槽43底壁的压力传感器实时获取压力值，当压力值大于处理模块内的压力预设值时，说明第三导向座42上的云母片14足够多，此时处理模块控制第二电机52带动残缺齿轮53和传动棒54逆时针转动，传动棒54从弯曲通道47进入第一水平通道48后带动传动板46、第一传动条44、升降片41、滑块37下移，当下移至升降片41顶壁和第二固定板34以及第一固定板31顶壁齐平时，此时恰好残缺齿轮53和第一直齿轮55啮合，传动棒54沿着弯曲通道47的形状继续转动，不会带动传动板46转动，但残缺齿轮53会带动第一直齿轮55顺时针转动，从而带动第二直齿轮56、第一转轮57、第一推条58逆时针转动，第一转轮57会通过第一传动带59带动其中一个第二转轮60和第一推条58逆时针转动，该第二转轮60通过第二传动带62带动其他第二转轮60和第二推条61逆时针转动，从而推动所有第一固定板31上的所有延伸片39左移，从而使第一固定板31上最左方的滑块37推动升降片41上的滑块37左移，升降片41上的滑块37进入第二固定板34上，该滑块37上的导向件40插入第二导向座35的第二导向槽36内，第一固定板31上最左方的滑块37则进入升降片41上，该滑块37上的导向件40插入第三导向座42的第三导向槽43内，从而完成更换滑块37操作，此时第一推条58恰好脱离和延伸片39的相抵，传动棒54继续逆时针转动，传动棒54从弯曲通道47进入第二水平通道49，带动传动板46上移，在带动传动板46上移前残缺齿轮53脱离和第一直齿轮55的啮合，在传动板46上移复位时，第一直齿轮55不会转动，第一推条58和第二推条61也不会转动，当传动棒54转动到最高点时，传动板46带动升降片41和滑块37运动至最高点，此时检测杆38插入第一通道11内，且检测杆38上端最高点和工作台3顶壁齐平，以便于后续检测。运用上述原理进行钻孔、分类以及滑块37的替换。
当机械臂15控制钻头19对云母片14钻两个以上的孔时，所述打孔模具9上可以开设有两个以上模具孔10，每个所述滑块37上固接有和模具孔10数量相同的检测杆38，这样可以对需要打两个以上孔的云母片14进行质量检测，钻孔和检测原理和上述相同，此处不重复描述。
压力传感器型号可以选择hx711压力传感器。
本实施例能够自动对存放于存件筒12内的云母片14逐个传输至钻头19下方进行钻孔，且能够自动对钻孔完成后的云母片14进行钻孔质量检测，判断孔是否贯穿云母片14，自动对质量合格和不合格的云母片14进行分类存放；通过检测杆38能够对多个云母片14串起来进行存放，且当一个升降片41上检测杆38串起来的云母片14过多时，能够自动对升降片41上的滑块37和检测杆38进行更新替换，以便于能够继续对质量合格的云母片14进行存放，本装置设计巧妙，联动性高，能够提高生产效率和节约人力成本。
根据本发明的一种可选的实施方式中，还包括不合格件传输机构，不合格件传输机构设于总板2上，不合格件传输机构用于把不合格的云母片14传输回存件筒12内。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述工作台3上开设有第二通道8，所述不合格件传输机构包括第一电机20、螺纹杆21、升降座22、固定座24、支撑片25、弹性件26、滑轨板27、斜板28、延伸条29以及导向条30，第一电机20固接于工作台3底壁，螺纹杆21固接于第一电机20输出轴上，螺纹杆21穿过第二通道8延伸至工作台3上方，升降座22滑动连接于滑轨板27侧壁，升降座22上开设有螺纹孔23，螺纹杆21和螺纹孔23内壁螺纹连接，固定座24固接于升降座22顶壁，支撑片25转动连接于固定座24侧壁，支撑片25通过弹性件26和升降座22顶壁连接，支撑片25顶壁镶嵌有感应器，滑轨板27固接于第二通道8侧壁，斜板28固接于所述总板2前壁，延伸条29以及两个导向条30固接于斜板28顶壁。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述存件筒12顶壁固接有挡片13。
根据本发明的一种可选的实施方式中，两个导向条30之间的距离由左往右依次递减。
实施例二：
当质量不合格的云母片14被推件座7推动至第一通道11左方时，云母片14运动至支撑片25顶壁，支撑片25顶壁的感应器感应到云母片14后，处理模块控制第一电机20运行，从而使螺纹杆21转动，由于螺纹杆21和螺纹孔23螺纹连接，从而带动升降座22沿着滑轨板27上升，当支撑片25和延伸条29相抵时，支撑片25会克服弹性件26弹力转动，从而使云母片14滑落至延伸条29内，经过两个导向条30的导向，云母片14滑落回存件筒12内进行准备重新钻孔，挡片13能够防止云母片14滑出存件筒12外。
第一电机20反转，即可使升降座22下移复位，以便于后续对其他质量不合格的云母片14进行运输。
感应器可以是测距传感器，型号可以选择测距传感器DYP-A02。
本实施例通过感应器的感应、延伸条29带动支撑片25发生倾斜以及斜板28的倾斜设置，能够对质量不合格的云母片14自动运输回存件筒12内进行二次钻孔加工，节省人力，防止浪费材料，减低生产成本。
本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，包括支撑座(1)、总板(2)、钻孔机构以及检测机构，总板(2)固接于支撑座(1)顶壁，钻孔机构以及检测机构均设于总板(2)上，支撑座(1)内设有处理模块；
所述钻孔机构包括工作台(3)、第一限位条(4)、气缸(5)、推件座(7)、打孔模具(9)、存件筒(12)、机械臂(15)、安装连接板(17)以及钻机(18)，工作台(3)固接于所述总板(2)前壁，气缸(5)以及两个第一限位条(4)均固接于工作台(3)顶壁，推件座(7)固接于气缸(5)上的活塞杆(6)一端，打孔模具(9)镶嵌于工作台(3)顶壁，打孔模具(9)上开设有模具孔(10)，存件筒(12)固接于总板(2)前壁，总板(2)内储存有两个以上云母片(14)，总板(2)底壁和工作台(3)之间预留间隙，机械臂(15)固接于总板(2)前壁，安装连接板(17)固接于机械臂(15)上的抓手(16)下端，钻机(18)安装于安装连接板(17)底壁，钻机(18)上设有钻头(19)；
所述工作台(3)上开设有第一通道(11)，所述检测机构包括第一固定板(31)、第一导向座(32)、第二固定板(34)、第二导向座(35)、升降片(41)、第三导向座(42)、第一传动条(44)、第一导向块(45)、传动板(46)、第二传动条(50)、第二导向块(51)、第二电机(52)、残缺齿轮(53)、传动棒(54)、第一直齿轮(55)、第二直齿轮(56)、第一转轮(57)、第一推条(58)、第一传动带(59)、两个以上串件机构以及两个以上推动机构；
第一固定板(31)、第二固定板(34)、第一导向块(45)、第二导向块(51)以及第二电机(52)均固接于所述总板(2)前壁，第一导向座(32)固接于第一固定板(31)顶壁，第二固定板(34)固接于第二导向座(35)顶壁，第一导向座(32)上开设有第一导向槽(33)，第二导向座(35)上开设有第二导向槽(36)，升降片(41)固接于第一传动条(44)上，第三导向座(42)固接于升降片(41)上，第三导向座(42)上开设有第三导向槽(43)，第三导向槽(43)底壁镶嵌有压力传感器，第一传动条(44)滑动连接于第一导向块(45)上，传动板(46)固接于第一传动条(44)上，第二传动条(50)固接于传动板(46)上，第二传动条(50)滑动连接于第二导向块(51)上，传动板(46)上开设有弯曲通道(47)、第一水平通道(48)以及第二水平通道(49)，第一水平通道(48)和弯曲通道(47)连通，第二水平通道(49)和弯曲通道(47)连通，残缺齿轮(53)固接于第二电机(52)输出轴上，传动棒(54)固接于残缺齿轮(53)前壁，传动棒(54)滑动连接于弯曲通道(47)内壁，第一直齿轮(55)以及第二直齿轮(56)均转动连接于总板(2)前壁，第一转轮(57)以及第一推条(58)均固接于第二直齿轮(56)前壁，推动机构包括第二转轮(60)和第二推条(61)，第二转轮(60)转动连接于总板(2)前壁，第二推条(61)固接于第二转轮(60)前壁，相邻的第二转轮(60)之间通过第二传动带(62)连接，其中一个第二转轮(60)通过第一传动带(59)和第一转轮(57)连接，串件机构包括滑块(37)、检测杆(38)、延伸片(39)以及导向件(40)，检测杆(38)固接于滑块(37)顶壁，导向件(40)固接于滑块(37)底壁，延伸片(39)固接于滑块(37)前壁，其中一个导向件(40)滑动连接于第三导向槽(43)内，其中一个检测杆(38)延伸至第一通道(11)内且该检测杆(38)上端和工作台(3)顶壁齐平，其他导向件(40)滑动连接于第一导向槽(33)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，所述第一导向槽(33)、第二导向槽(36)以及第三导向槽(43)均呈为T形槽，所述导向件(40)呈T字形。
3.根据权利要求2所述的一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，所述打孔模具(9)上开设有两个以上模具孔(10)，每个所述滑块(37)上固接有和模具孔(10)数量相同的检测杆(38)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，还包括不合格件传输机构，不合格件传输机构设于总板(2)上，不合格件传输机构用于把不合格的云母片(14)传输回存件筒(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，所述工作台(3)上开设有第二通道(8)，所述不合格件传输机构包括第一电机(20)、螺纹杆(21)、升降座(22)、固定座(24)、支撑片(25)、弹性件(26)、滑轨板(27)、斜板(28)、延伸条(29)以及导向条(30)，第一电机(20)固接于工作台(3)底壁，螺纹杆(21)固接于第一电机(20)输出轴上，螺纹杆(21)穿过第二通道(8)延伸至工作台(3)上方，升降座(22)滑动连接于滑轨板(27)侧壁，升降座(22)上开设有螺纹孔(23)，螺纹杆(21)和螺纹孔(23)内壁螺纹连接，固定座(24)固接于升降座(22)顶壁，支撑片(25)转动连接于固定座(24)侧壁，支撑片(25)通过弹性件(26)和升降座(22)顶壁连接，支撑片(25)顶壁镶嵌有感应器，滑轨板(27)固接于第二通道(8)侧壁，斜板(28)固接于所述总板(2)前壁，延伸条(29)以及两个导向条(30)固接于斜板(28)顶壁。
6.根据权利要求5所述的一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，所述存件筒(12)顶壁固接有挡片(13)。
7.根据权利要求6所述的一种具有检测功能的云母片生产装置，其特征是，两个导向条(30)之间的距离由左往右依次递减。
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