CN115628980A - 一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，包括箱体和制冷装置，箱体前壁和后壁均设有可打开和关闭的玻璃门，箱体内开设有检测腔，箱体一侧壁开设有连通检测腔的入线孔，箱体另一侧壁开设有连通检测腔的出线孔，制冷装置固接于箱体外壁，制冷装置上设有出风管，出风管延伸至检测腔内；检测腔底壁固接有第一支座和第二支座，检测腔底壁滑动连接有第三支座，第三支座通过第一弹性件和第二支座连接，检测腔内设有拉伸检测机构、冷脆性检测机构以及气密性检测机构。本发明能够方便地对线束进行多方面的检测。

Description

一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备。

背景技术

作为电器元件的连接部件，线束成为汽车构造中不可或缺的一部分，线束的安全性、可靠性会直接影响到整车的质量。汽车线束的品质品质好坏，严重影响汽车的性能及可靠性。

目前汽车线束生产过程中需要进行多方面检测，但检测时需要借助多个装置进行，需要把线束重复地放入和移出不同测试装置，且检测的操作较为麻烦。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，包括箱体和制冷装置，箱体前壁和后壁均设有可打开和关闭的玻璃门，箱体内开设有检测腔，箱体一侧壁开设有连通检测腔的入线孔，箱体另一侧壁开设有连通检测腔的出线孔，制冷装置固接于箱体外壁，制冷装置上设有出风管，出风管延伸至检测腔内；

检测腔底壁固接有第一支座和第二支座，检测腔底壁滑动连接有第三支座，第三支座通过第一弹性件和第二支座连接，检测腔内设有拉伸检测机构、冷脆性检测机构以及气密性检测机构。

有益地，拉伸检测机构包括气缸、推块、第一压块、限位座、滑块、检测板、第一连接板、第二压块以及伸缩杆；

气缸连接于所述检测腔顶壁，推块固接于气缸的活塞杆一端，推块一侧壁呈斜面状，推块呈斜面状的侧壁上滚动连接有第一滚珠，第一压块滑动连接于滑块侧壁，第一压块上固接有第一连接片和第一连接条，第一连接条一端垂直固接有第二连接条，第二连接条上滚动连接有第二滚珠，滑块滑动连接于限位座底壁，滑块上固接有第二连接片，第二连接片和第一连接片通过第二弹性件连接，检测板固接于限位座底壁，检测板侧壁镶嵌有压力传感器，限位座和第一连接板均固接于检测腔顶壁，限位座底壁开设有限位槽，第二连接条延伸至限位槽内，且第二滚珠位于第二滚珠内，第二压块滑动连接于第一连接板侧壁，第二压块通过伸缩杆和第一压块连接。

有益地，所述冷脆性检测机构包括转盘、转杆、把手、第二连接板、弹性形变压块以及U形管，所述气缸固接于转盘底壁，转盘固接于转杆下端，转杆转动连接于所述检测腔顶壁，转杆上端延伸至箱体外，把手固接于转杆上端，第二连接板固接于检测腔顶壁，弹性形变压块滑动连接于第二连接板侧壁，弹性形变压块通过第三弹性件和检测腔顶壁连接，弹性形变压块前壁呈斜面状，弹性形变压块底壁固接有压杆，U形管固接于所述第二支座上，U形管内装有液体。

有益地，所述箱体内设有处理模块和警报器，所述压力传感器以及警报器分别和处理模块电连接。

有益地，所述第一压块底壁设有用于增大摩擦力的第一摩擦层，所述第二压块底壁设有用于增大摩擦力的第二摩擦层。

有益地，所述液体为彩色液体。

有益地，所述气密性检测机构包括电机、传动条、直齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、按压柱、储液箱、按压式发泡器、滑动管道、充气软管以及充气泵；

电机固接于所述箱体侧壁，两个以上传动条固接于电机的动力输出轴上，直齿轮固接于动力输出轴一端，滑动管道上设有锯齿，直齿轮和滑动管道啮合，滑动管道滑动连接于出线孔内壁，充气软管设于充气泵上，充气软管和滑动管道连接；

所述箱体内开设有传动通道，传动通道连通箱体侧壁和所述检测腔顶壁，第三传动杆滑动连接于传动通道后壁，第三传动杆通过第四弹性件和传动通道底壁连接，第一传动杆垂直固接于第三传动杆一端，按压柱垂直固接于第三传动杆另一端，第二传动杆固接于第一传动杆上，第一传动杆位于箱体外，按压柱下端延伸至检测腔内，储液箱可拆卸连接于检测腔侧壁，储液箱内设有肥皂水，按压式发泡器设于储液箱上，按压式发泡器上设有出泡导管。

有益地，所述充气软管为柔性材料制成。

有益地，所述箱体一侧壁设有第一环形保温棉，第一环形保温棉覆盖于所述入线孔上，箱体另一侧壁设有第二环形保温棉，第二环形保温棉覆盖于所述出线孔上。

本发明具有以下有益效果为：

本发明能够实现一机多用功能，对线束进行多种数据检测时，不需要繁琐地更换装置，从而提高线束的生产和检测效率；通过电机的驱动，不仅能带动线束方便地进入箱体内，还能使线束涂上肥皂水泡，以便于利用充气泵对线束进行气密性检测；通过一个气缸即可实现线束的抗拉性和冷脆性检测，且能够方便快速地得知线束的抗拉性是否合格和冷脆性的优良程度，设计巧妙，实用性强。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备的结构示意图；

图2是本发明图1中箱体的放大图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明图2中冷脆性检测机构的右视图；

图5是本发明图1中箱体的主视图。

附图标记：箱体1，检测腔2，入线孔3，第一环形保温棉4，出线孔5，第二环形保温棉6，第一支座7，第二支座8，第三支座9，第一弹性件10，制冷装置11，出风管12，线束13，气缸14，活塞杆15，推块16，第一滚珠161，转盘17，转杆18，把手19，限位座20，限位槽21，滑块22，第二连接条23，第二滚珠24，第一连接条25，第二连接片26，第二弹性件27，第一连接片28，第一压块29，第一摩擦层30，检测板31，压力传感器311，第三弹性件32，第二连接板33，弹性形变压块34，压杆35，U形管36，液体37，电机38，动力输出轴39，传动条40，直齿轮41，第一传动杆42，第二传动杆43，第三传动杆44，第四弹性件441，按压柱45，储液箱46，按压式发泡器461，出泡导管462，第一连接板47，第二压块48，第二摩擦层49，伸缩杆50，滑动管道51，充气软管52，充气泵53，玻璃门54，传动通道55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，包括箱体1和制冷装置11，箱体1前壁和后壁均设有可打开和关闭的玻璃门54，箱体1内开设有检测腔2，箱体1一侧壁开设有连通检测腔2的入线孔3，箱体1另一侧壁开设有连通检测腔2的出线孔5，制冷装置11固接于箱体1外壁，制冷装置11上设有出风管12，出风管12延伸至检测腔2内；

检测腔2底壁固接有第一支座7和第二支座8，检测腔2底壁滑动连接有第三支座9，第三支座9通过第一弹性件10和第二支座8连接，检测腔2内设有拉伸检测机构、冷脆性检测机构以及气密性检测机构。

根据本发明的一种可选的实施方式中，拉伸检测机构包括气缸14、推块16、第一压块29、限位座20、滑块22、检测板31、第一连接板47、第二压块48以及伸缩杆50；

气缸14连接于所述检测腔2顶壁，推块16固接于气缸14的活塞杆15一端，推块16一侧壁呈斜面状，推块16呈斜面状的侧壁上滚动连接有第一滚珠161，第一压块29滑动连接于滑块22侧壁，第一压块29上固接有第一连接片28和第一连接条25，第一连接条25一端垂直固接有第二连接条23，第二连接条23上滚动连接有第二滚珠24，滑块22滑动连接于限位座20底壁，滑块22上固接有第二连接片26，第二连接片26和第一连接片28通过第二弹性件27连接，检测板31固接于限位座20底壁，检测板31侧壁镶嵌有压力传感器311，限位座20和第一连接板47均固接于检测腔2顶壁，限位座20底壁开设有限位槽21，第二连接条23延伸至限位槽21内，且第二滚珠24位于第二滚珠24内，第二压块48滑动连接于第一连接板47侧壁，第二压块48通过伸缩杆50和第一压块29连接。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述冷脆性检测机构包括转盘17、转杆18、把手19、第二连接板33、弹性形变压块34以及U形管36，所述气缸14固接于转盘17底壁，转盘17固接于转杆18下端，转杆18转动连接于所述检测腔2顶壁，转杆18上端延伸至箱体1外，把手19固接于转杆18上端，第二连接板33固接于检测腔2顶壁，弹性形变压块34滑动连接于第二连接板33侧壁，弹性形变压块34通过第三弹性件32和检测腔2顶壁连接，弹性形变压块34前壁呈斜面状，弹性形变压块34底壁固接有压杆35，U形管36固接于所述第二支座8上，U形管36内装有液体37。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述箱体1内设有处理模块和警报器，所述压力传感器311以及警报器分别和处理模块电连接。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一压块29底壁设有用于增大摩擦力的第一摩擦层30，所述第二压块48底壁设有用于增大摩擦力的第二摩擦层49。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述液体37为彩色液体。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述气密性检测机构包括电机38、传动条40、直齿轮41、第一传动杆42、第二传动杆43、第三传动杆44、按压柱45、储液箱46、按压式发泡器461、滑动管道51、充气软管52以及充气泵53；

电机38固接于所述箱体1侧壁，两个以上传动条40固接于电机38的动力输出轴39上，直齿轮41固接于动力输出轴39一端，滑动管道51上设有锯齿，直齿轮41和滑动管道51啮合，滑动管道51滑动连接于出线孔5内壁，充气软管52设于充气泵53上，充气软管52和滑动管道51连接；

所述箱体1内开设有传动通道55，传动通道55连通箱体1侧壁和所述检测腔2顶壁，第三传动杆44滑动连接于传动通道55后壁，第三传动杆44通过第四弹性件441和传动通道55底壁连接，第一传动杆42垂直固接于第三传动杆44一端，按压柱45垂直固接于第三传动杆44另一端，第二传动杆43固接于第一传动杆42上，第一传动杆42位于箱体1外，按压柱45下端延伸至检测腔2内，储液箱46可拆卸连接于检测腔2侧壁，储液箱46内设有肥皂水，按压式发泡器461设于储液箱46上，按压式发泡器461上设有出泡导管462。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述充气软管52为柔性材料制成。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述箱体1一侧壁设有第一环形保温棉4，第一环形保温棉4覆盖于所述入线孔3上，箱体1另一侧壁设有第二环形保温棉6，第二环形保温棉6覆盖于所述出线孔5上。第一环形保温棉4和第二环形保温棉6可以防止出风管12的冷气泄露。

实施过程：初始状态时，滑动管道51左端穿过检测腔2和入线孔3延伸至箱体1左方，当需要对线束13进行气密性检测时，把线束13一端和滑动管道51左端连接，启动电机38，电机38上的动力输出轴39转动，从而带动传动条40和直齿轮41转动，直齿轮41带动滑动管道51右移，直至线束13放置于第一支座7、第二支座8以及第三支座9顶壁，所有传动条40转动时会和第二传动杆43相抵，从而把第二传动杆43往下压动，从而带动第一传动杆42、第三传动杆44、按压柱45下移，传动条40脱离第二传动杆43时，第一传动杆42、第二传动杆43、第三传动杆44以及按压柱45会往上复位，从而实现按压柱45上下往复移动，对按压式发泡器461进行多次按压，使储液箱46内的肥皂水通过按压式发泡器461发泡后从出泡导管462上流出至线束上，启动充气泵53进行充气，气体通过充气软管52和滑动管道51进入线束13内，如果线束13发生泄露，用户可通过玻璃门54观察到线束13表面产生气泡，并得知漏气点的位置。

当需要进行线束13进行抗拉性检测时，此时推块16朝向第一压块29，第二连接条23上端位于限位槽21内，启动气缸14，气缸14上的活塞杆15伸长，伸缩杆50也随推块16右移而伸长，推块16的斜面右移推动第一压块29的斜面，从而使第一压块29下移，第一滚珠161可以减少两个斜面之间的摩擦力，使二者更容易传动，第一压块29下移时带动第一连接条25和第二连接条23下移，第二滚珠24可以减少第二连接条23和限位槽21内壁的摩擦力，当第一压块29底壁恰好压紧线束13时，第二压块48底壁也恰好压紧线束13，第二连接条23上端恰好脱离限位槽21，此时推块16右壁恰好和滑块22左壁相抵，推块16继续右移，线束13被第二压块48和第一支座7压紧的部分为固定端，线束13被第三支座9和第一压块29压紧的部分为活动端，此时滑块22和第一压块29均受到向右的力，使线束13往右拉伸，从而对线束13进行抗拉性测试，第三支座9的滑动连接设计方便线束13拉伸，第一摩擦层30和第二摩擦层49均能增加摩擦力，使测试更顺利地进行，如果线束13被拉伸至活塞杆15设定的伸长长度后仍然不断裂，则说明抗拉性合格，此时活塞杆15受到线束13的阻力无法继续伸长，如果线束13断裂，活塞杆15则不会受到线束13的阻力，活塞杆15继续伸长，则滑块22会右移与压力传感器311接触，压力传感器311接收到压力数据后，处理模块会控制警报器发出警报声，提醒用户线束13的抗拉性不合格。

冷脆性是指随着温度的降低，金属材料强度有所增加，而韧性下降这一种现象的称呼，在线束13的生产加工过程中，为了保证汽车的线束13在气温较低的情况下亦能够正常工作，需要对汽车线束进行冷脆性检测。

当需要进行线束13的冷脆性测试时，启动制冷装置11，使出风管12对检测腔2内喷出冷气进行降温，降温至设定温度后，活塞杆15缩短复位，用户握住把手19进行旋转，使推块16朝向弹性形变压块34，启动气缸14，活塞杆15伸长，推块16是的斜面和弹性形变压块34的斜面相抵，从而使弹性形变压块34沿着第二连接板33下移，弹性形变压块34对线束13进行下压，弹性形变压块34恰好和线束13接触时，压杆35恰好和U形管36左竖直段的液面接触，压杆35和U形管36左竖直段的内壁过盈配合，随着弹性形变压块34对线束13的持续下压，线束13会发生向下的形变，进而带动压杆35下移，压杆35把U形管36内的液体37往下压，使U形管36左竖直段的液体移动至右竖直段内，U形管36右竖直段上设有刻度，通过观察右竖直段上液面上升的刻度数值，便可方便地得知线束13的冷脆性。

线束13发生的形变较小，即会使压杆35下移的距离较小，但左竖直段的内径大于右竖直段的内径，因此右竖直段内的液面高度会发生较为明显的变化，方便用户观察线束13的冷脆性优良。

本发明能够实现一机多用功能，对线束13进行多种数据检测时，不需要繁琐地更换装置，从而提高线束的生产和检测效率；通过电机38的驱动，不仅能带动线束13方便地进入箱体1内，还能使线束13涂上肥皂水泡，以便于利用充气泵53对线束13进行气密性检测；通过一个气缸14即可实现线束13的抗拉性和冷脆性检测，且能够方便快速地得知线束13的抗拉性是否合格和冷脆性的优良程度，设计巧妙，实用性强。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，包括箱体(1)和制冷装置(11)，箱体(1)前壁和后壁均设有可打开和关闭的玻璃门(54)，箱体(1)内开设有检测腔(2)，箱体(1)一侧壁开设有连通检测腔(2)的入线孔(3)，箱体(1)另一侧壁开设有连通检测腔(2)的出线孔(5)，制冷装置(11)固接于箱体(1)外壁，制冷装置(11)上设有出风管(12)，出风管(12)延伸至检测腔(2)内；

检测腔(2)底壁固接有第一支座(7)和第二支座(8)，检测腔(2)底壁滑动连接有第三支座(9)，第三支座(9)通过第一弹性件(10)和第二支座(8)连接，检测腔(2)内设有拉伸检测机构、冷脆性检测机构以及气密性检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，拉伸检测机构包括气缸(14)、推块(16)、第一压块(29)、限位座(20)、滑块(22)、检测板(31)、第一连接板(47)、第二压块(48)以及伸缩杆(50)；

气缸(14)连接于所述检测腔(2)顶壁，推块(16)固接于气缸(14)的活塞杆(15)一端，推块(16)一侧壁呈斜面状，推块(16)呈斜面状的侧壁上滚动连接有第一滚珠(161)，第一压块(29)滑动连接于滑块(22)侧壁，第一压块(29)上固接有第一连接片(28)和第一连接条(25)，第一连接条(25)一端垂直固接有第二连接条(23)，第二连接条(23)上滚动连接有第二滚珠(24)，滑块(22)滑动连接于限位座(20)底壁，滑块(22)上固接有第二连接片(26)，第二连接片(26)和第一连接片(28)通过第二弹性件(27)连接，检测板(31)固接于限位座(20)底壁，检测板(31)侧壁镶嵌有压力传感器(311)，限位座(20)和第一连接板(47)均固接于检测腔(2)顶壁，限位座(20)底壁开设有限位槽(21)，第二连接条(23)延伸至限位槽(21)内，且第二滚珠(24)位于第二滚珠(24)内，第二压块(48)滑动连接于第一连接板(47)侧壁，第二压块(48)通过伸缩杆(50)和第一压块(29)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述冷脆性检测机构包括转盘(17)、转杆(18)、把手(19)、第二连接板(33)、弹性形变压块(34)以及U形管(36)，所述气缸(14)固接于转盘(17)底壁，转盘(17)固接于转杆(18)下端，转杆(18)转动连接于所述检测腔(2)顶壁，转杆(18)上端延伸至箱体(1)外，把手(19)固接于转杆(18)上端，第二连接板(33)固接于检测腔(2)顶壁，弹性形变压块(34)滑动连接于第二连接板(33)侧壁，弹性形变压块(34)通过第三弹性件(32)和检测腔(2)顶壁连接，弹性形变压块(34)前壁呈斜面状，弹性形变压块(34)底壁固接有压杆(35)，U形管(36)固接于所述第二支座(8)上，U形管(36)内装有液体(37)。

4.根据权利要求2所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述箱体(1)内设有处理模块和警报器，所述压力传感器(311)以及警报器分别和处理模块电连接。

5.根据权利要求2-3任一所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述第一压块(29)底壁设有用于增大摩擦力的第一摩擦层(30)，所述第二压块(48)底壁设有用于增大摩擦力的第二摩擦层(49)。

6.根据权利要求3所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述液体(37)为彩色液体。

7.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述气密性检测机构包括电机(38)、传动条(40)、直齿轮(41)、第一传动杆(42)、第二传动杆(43)、第三传动杆(44)、按压柱(45)、储液箱(46)、按压式发泡器(461)、滑动管道(51)、充气软管(52)以及充气泵(53)；

电机(38)固接于所述箱体(1)侧壁，两个以上传动条(40)固接于电机(38)的动力输出轴(39)上，直齿轮(41)固接于动力输出轴(39)一端，滑动管道(51)上设有锯齿，直齿轮(41)和滑动管道(51)啮合，滑动管道(51)滑动连接于出线孔(5)内壁，充气软管(52)设于充气泵(53)上，充气软管(52)和滑动管道(51)连接；

所述箱体(1)内开设有传动通道(55)，传动通道(55)连通箱体(1)侧壁和所述检测腔(2)顶壁，第三传动杆(44)滑动连接于传动通道(55)后壁，第三传动杆(44)通过第四弹性件(441)和传动通道(55)底壁连接，第一传动杆(42)垂直固接于第三传动杆(44)一端，按压柱(45)垂直固接于第三传动杆(44)另一端，第二传动杆(43)固接于第一传动杆(42)上，第一传动杆(42)位于箱体(1)外，按压柱(45)下端延伸至检测腔(2)内，储液箱(46)可拆卸连接于检测腔(2)侧壁，储液箱(46)内设有肥皂水，按压式发泡器(461)设于储液箱(46)上，按压式发泡器(461)上设有出泡导管(462)。

8.根据权利要求6所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述充气软管(52)为柔性材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的汽车线束生产加工设备，其特征是，所述箱体(1)一侧壁设有第一环形保温棉(4)，第一环形保温棉(4)覆盖于所述入线孔(3)上，箱体(1)另一侧壁设有第二环形保温棉(6)，第二环形保温棉(6)覆盖于所述出线孔(5)上。

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