CN217542295U - 建筑门窗高精度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑门窗高精度检测系统，包括底板、窗检测仓、门检测仓、推杆、安装单元和气密性检测仪。以门的气密性检测为例，在进行气密性检测时，将待测门安装在安装单元内后，启动推杆使得安装单元带动待测门与门检测仓上的密封条紧贴，随后启动气密性检测仪，通过风管向门检测仓内鼓风加压至指定气压，然后通过测压管监测门检测仓内的气压，在预定的时间后，气密性检测仪即可根据当前的门检测仓内的气压变化情况判断出待测门的气密性等级。在监测气压之前，还可向安装单元内加水，检测人员可通过观察待测门与门框之间的夹缝的冒泡情况判断出气密性较差的部位，具备良好的实用性。

Description

建筑门窗高精度检测系统

技术领域

本实用新型涉及到建筑门窗检测领域，特别涉及到一种建筑门窗高精度检测系统。

背景技术

门窗的气密性指的是门窗阻止空气渗透能力。在风压和热压的作用下，气密性是保证建筑外窗保温性能稳定的重要控制性指标，外窗的气密性能直接关系到外窗的冷风渗透热损失，气密性能等级越高，热损失越小，即保温性能越好，此外，良好的气密性可以过滤部分噪音，提高门窗的隔音性能。目前常用的建筑门窗气密性检测设备大多是将门窗安装在检测仓的开口处，并向检测仓内加压或者减压，通过气压表监测检测仓内的气压变化进而判断门窗的气密性。该检测设备仅能检测出门窗总体的气密性，无法直观的确定门窗气密性较差的部位，功能性较差。

发明内容

为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种建筑门窗高精度检测系统。

本实用新型提出的技术方案是：

一种建筑门窗高精度检测系统，包括：底板、窗检测仓、门检测仓、推杆、安装单元和气密性检测仪；窗检测仓和门检测仓固定于底板上表面的一侧，底板上表面的另一侧固定有两块立板分别与窗检测仓和门检测仓相对的立板，立板的侧壁上通过支架安装有推杆，推杆末端固定有安装单元；安装单元顶部设有与进水软管连接的连接管，底部设有水阀并连接有排水软管；窗检测仓和门检测仓朝向安装单元的一侧呈开口状，开口的四周固定有密封条；窗检测仓和门检测仓的侧壁上安装有风管和测压管，通过风管和测压管与气密性检测仪连通。

优选的，安装单元包括框架、受压板、玻璃和挡板；框架呈矩形，受压板横向固定于框架的中部，受压板的一侧与推杆固定；受压板与框架围成的两个矩形开口内安装有玻璃；框架的内侧固定有一圈矩形框状的挡板，挡板背对玻璃的一侧固定有密封条。

优选的，底板上表面设有矩形凹槽，凹槽内的前后两侧之间安装有若干根辊筒，辊筒的顶部与安装单元的下表面接触。

优选的，密封条为矩形框状的橡胶条。

优选的，窗检测仓和门检测仓的侧壁上均安装有连通至内部的上连接部和下连接部，上连接部和下连接部均为圆管，分别通过金属箍与风管和测压管连接。

优选的，挡板与玻璃之间的框架的顶面上设有若干个通孔。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型提供的建筑门窗高精度检测系统，在底板上表面的左侧安装有窗检测仓和门检测仓，右侧固定有两块分别与窗检测仓和门检测仓相对的立板，立板上安装水平的推杆，推杆末端固定有用于安装门窗的安装单元，安装单元顶部连接有进水软管，底部连接有排水软管；窗检测仓和门检测仓右侧的开口处固定有一圈密封条，窗检测仓和门检测仓的侧壁通过风管和测压管与气密性检测仪连通。以门的气密性检测为例，在进行气密性检测时，将待测门安装在安装单元内后，启动推杆使得安装单元带动待测门与门检测仓上的密封条紧贴，随后启动气密性检测仪，通过风管向门检测仓内鼓风加压至指定气压，然后通过测压管监测门检测仓内的气压，在预定的时间后，气密性检测仪即可根据当前的门检测仓内的气压变化情况判断出待测门的气密性等级。在监测气压之前，还可向安装单元内加水，检测人员可通过观察待测门与门框之间的夹缝的冒泡情况判断出气密性较差的部位，具备良好的实用性。

附图说明

附图1为本实用新型中的建筑门窗高精度检测系统的正视结构示意图；

附图2为本实用新型中的建筑门窗高精度检测系统的正视剖面结构示意图；

附图3为本实用新型中的门检测仓和窗检测仓的右视结构示意图；

附图4为本实用新型中的建筑门窗高精度检测系统的右视结构示意图；

附图5为本实用新型中的安装单元的正视剖面结构示意图。

在各附图中：1、底板；2、窗检测仓；3、门检测仓；4、立板；5、推杆；6、安装单元；7、连接管；8、密封条；9、水阀；10、排水软管；11、上连接部；12、风管；13、下连接部；14、测压管；15、气密性检测仪；16、待测门；17、进水软管；18、辊筒；61、框架；62、受压板；63、玻璃；64、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图1所示，一种建筑门窗高精度检测系统，包括：底板1、窗检测仓2、门检测仓3、推杆5、安装单元6和气密性检测仪15；窗检测仓2和门检测仓3固定于底板1上表面的一侧，底板1上表面的另一侧固定有两块立板4分别与窗检测仓2和门检测仓3相对的立板4，立板4的侧壁上通过支架安装有推杆5，推杆5末端固定有安装单元6；安装单元6顶部设有与进水软管17连接的连接管7，底部设有水阀9并连接有排水软管10；窗检测仓2和门检测仓3朝向安装单元6的一侧呈开口状，开口的四周固定有密封条8；窗检测仓2和门检测仓3的侧壁上安装有风管12和测压管14，通过风管12和测压管14与气密性检测仪15连通。

本实用新型的一种建筑门窗高精度检测系统，在底板1上表面的左侧安装有窗检测仓2和门检测仓3，右侧固定有两块分别与窗检测仓2和门检测仓3相对的立板4，立板4上安装水平的推杆5，推杆5末端固定有用于安装门窗的安装单元6，安装单元6顶部连接有进水软管17，底部连接有排水软管10；窗检测仓2和门检测仓3右侧的开口处固定有一圈密封条8，窗检测仓2和门检测仓3的侧壁通过风管12和测压管14与气密性检测仪15连通。以门的气密性检测为例，在进行气密性检测时，将待测门16安装在安装单元6内后，启动推杆5使得安装单元6带动待测门16与门检测仓3上的密封条8紧贴，随后启动气密性检测仪15，通过风管12向门检测仓3内鼓风加压至指定气压，然后通过测压管14监测门检测仓3内的气压，在预定的时间后，气密性检测仪15即可根据当前的门检测仓3内的气压变化情况判断出待测门16的气密性等级。在监测气压之前，还可向安装单元6内加水，检测人员可通过观察待测门16与门框之间的夹缝的冒泡情况判断出气密性较差的部位，具备良好的实用性。具体地，如图1所示，本实用新型的一种建筑门窗高精度检测系统，包括：底板1、窗检测仓2、门检测仓3、推杆5、安装单元6和气密性检测仪15。其中，如图2所示，门检测仓3和窗检测仓2均为右侧开口的长方体中空金属箱。窗检测仓2和门检测仓3固定于底板1上表面的一侧(即图1和图2中的左侧)，底板1上表面的另一侧(即图1和图2中的右侧)固定有两块立板4分别与窗检测仓2和门检测仓3相对的立板4，立板4为竖直的矩形金属板，立板4的侧壁上通过支架安装有推杆5，优选的，本实用新型中的推杆5可采用液压杆，推杆5呈水平状，杆体伸长方向朝向底板1的左侧，推杆5末端固定有安装单元6，安装单元6能够在推杆5的带动下左右移动。安装单元6顶部设有与进水软管17连接的连接管7，可通过进水软管17向安装单元6内加水，安装单元6的底部设有连通至安装单元6内部的水阀9，水阀9的一端连接有排水软管10，打开水阀9后即可排出安装单元6内的水。如图1和图3所示，窗检测仓2和门检测仓3朝向安装单元6的一侧呈开口状，开口的四周固定有密封条8。安装单元6内安装的待测门16或者待测窗的左侧应当突出于安装单元6的左侧，如图2所示，当安装单元6内的待测门16与门检测仓3的密封条8贴合后，门的门框与密封条8贴合(检测窗时则窗的窗框与密封条8贴合)，门检测仓3内即构成一个密封的空间。窗检测仓2和门检测仓3的侧壁上安装有风管12和测压管14，通过风管12和测压管14与气密性检测仪15连通，优选的，本实用新型中的气密性检测仪15可采用亿轩试验仪器有限公司经营的CX-1型气密性检测仪15，该气密性检测仪15可通过风管12向窗检测仓2或者门检测仓3内鼓风加压，并通过测压管14监测窗检测仓2或者门检测仓3内的气压，该气密性检测仪15还具备快接接口，便于连接风管12和测压管14。

在至少一个实施例中，如图4和图5所示，安装单元6包括框架61、受压板62、玻璃63和挡板64；框架61呈矩形，由首尾相连的金属板构成。受压板62为矩形金属板，受压板62横向固定于框架61的中部，受压板62的一侧与推杆5固定；受压板62与框架61围成的两个矩形开口内安装有玻璃63，可通过玻璃63观察气泡的位置。如图5所示，框架61的内侧固定有一圈矩形框状的挡板64，挡板64背对玻璃63的一侧固定有密封条8。门的门框或者窗的窗框与密封条8贴合。

在至少一个实施例中，如图1所示，底板1上表面设有矩形凹槽，凹槽内的前后两侧之间安装有若干根辊筒18，辊筒18的顶部与安装单元6的下表面接触，辊筒18能够承载住安装单元6，并且减小安装单元6移动时受到的阻力。

在至少一个实施例中，如图3所示，密封条8为矩形框状的橡胶条。

在至少一个实施例中，如图2所示，窗检测仓2和门检测仓3的侧壁上均安装有连通至内部的上连接部11和下连接部13，上连接部11和下连接部13均为圆管，分别通过金属箍与风管12和测压管14连接。

在至少一个实施例中，挡板64与玻璃63之间的框架61的顶面上设有若干个通孔，使得安装单元6的内部与外界连通，便于加水以及气泡的产生。

显然，本实用新型提供的建筑门窗高精度检测系统，在底板1上表面的左侧安装有窗检测仓2和门检测仓3，右侧固定有两块分别与窗检测仓2和门检测仓3相对的立板4，立板4上安装水平的推杆5，推杆5末端固定有用于安装门窗的安装单元6，安装单元6顶部连接有进水软管17，底部连接有排水软管10；窗检测仓2和门检测仓3右侧的开口处固定有一圈密封条8，窗检测仓2和门检测仓3的侧壁通过风管12和测压管14与气密性检测仪15连通。以门的气密性检测为例，在进行气密性检测时，将待测门16安装在安装单元6内后，启动推杆5使得安装单元6带动待测门16与门检测仓3上的密封条8紧贴，随后启动气密性检测仪15，通过风管12向门检测仓3内鼓风加压至指定气压，然后通过测压管14监测门检测仓3内的气压，在预定的时间后，气密性检测仪15即可根据当前的门检测仓3内的气压变化情况判断出待测门16的气密性等级。在监测气压之前，还可向安装单元6内加水，检测人员可通过观察待测门16与门框之间的夹缝的冒泡情况判断出气密性较差的部位，具备良好的实用性。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑门窗高精度检测系统，其特征在于，包括：底板(1)、窗检测仓(2)、门检测仓(3)、推杆(5)、安装单元(6)和气密性检测仪(15)；窗检测仓(2)和门检测仓(3)固定于底板(1)上表面的一侧，底板(1)上表面的另一侧固定有两块立板(4)分别与窗检测仓(2)和门检测仓(3)相对的立板(4)，立板(4)的侧壁上通过支架安装有推杆(5)，推杆(5)末端固定有安装单元(6)；安装单元(6)顶部设有与进水软管(17)连接的连接管(7)，底部设有水阀(9)并连接有排水软管(10)；窗检测仓(2)和门检测仓(3)朝向安装单元(6)的一侧呈开口状，开口的四周固定有密封条(8)；窗检测仓(2)和门检测仓(3)的侧壁上安装有风管(12)和测压管(14)，通过风管(12)和测压管(14)与气密性检测仪(15)连通。

2.如权利要求1所述的建筑门窗高精度检测系统，其特征在于，安装单元(6)包括框架(61)、受压板(62)、玻璃(63)和挡板(64)；框架(61)呈矩形，受压板(62)横向固定于框架(61)的中部，受压板(62)的一侧与推杆(5)固定；受压板(62)与框架(61)围成的两个矩形开口内安装有玻璃(63)；框架(61)的内侧固定有一圈矩形框状的挡板(64)，挡板(64)背对玻璃(63)的一侧固定有密封条(8)。

3.如权利要求2所述的建筑门窗高精度检测系统，其特征在于，底板(1)上表面设有矩形凹槽，凹槽内的前后两侧之间安装有若干根辊筒(18)，辊筒(18)的顶部与安装单元(6)的下表面接触。

4.如权利要求3所述的建筑门窗高精度检测系统，其特征在于，密封条(8)为矩形框状的橡胶条。

5.如权利要求4所述的建筑门窗高精度检测系统，其特征在于，窗检测仓(2)和门检测仓(3)的侧壁上均安装有连通至内部的上连接部(11)和下连接部(13)，上连接部(11)和下连接部(13)均为圆管，分别通过金属箍与风管(12)和测压管(14)连接。

6.如权利要求5所述的建筑门窗高精度检测系统，其特征在于，挡板(64)与玻璃(63)之间的框架(61)的顶面上设有若干个通孔。

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