CN117647364A - 一种d型气密检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种D型气密检测系统，属于气密性检测技术领域，解决了现有技术无法进行特种门窗现场气密检测的技术问题。包括连接组件，所述连接组件至少形成第一密封面；密封膜，所述密封膜被所述第一密封面压合至所述墙面；检测系统，所述检测系统至少用于对所述检测空间填充一检测气体；所述封堵结构至少形成第二密封面和第三密封面，所述第二密封面和所述第三密封面构成D字形构造；所述第二密封面与所述第三密封面之间具有一第四密封面。能够实现特种门窗的现场检测，以检测待测门体或窗体与门框或窗框的气密性是否良好或是否符合标准，以确保特种门窗，尤其是人民防空工程用防护密闭门窗的安全性。

Description

一种D型气密检测系统

技术领域

本发明属于气密性检测技术领域，涉及实现对特种门窗进行现场气密检测的技术，具体涉及一种D型气密检测系统。

背景技术

气密性检测是指将压缩空气压入待测装置内，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

气密性检测的原则是，先让装置和附加的气体构成封闭的整体，然后根据密闭空间内压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。

特种门窗是指对一些参数要求较高的门窗。例如人民防空工程用防护密闭门窗的气密性要求相对严格，以在战时防止生化武器进入人防工程内部对人员造成伤害。

在现有技术中，通常会在防护密闭门窗完成加工后，在工厂进行门体（窗体）的气密性检测，以确保其密封性能符合相关规定。

但是更为重要的是，我们需要知道防护密闭门窗在完成装配后，其气密性是否良好，尤其是门体（窗体）与门框（窗框）之间的密封是否良好，即需要对防护密闭门窗进行安装现场的气密性检测，然而，现有技术中却缺少气密检测系统或装置以对特种门（窗）进行现场气密性检测，导致防护密闭门窗安装完成后气密性较差，进而存在较大的安全隐患。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种D型气密检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种D型气密检测系统，至少包括：

连接组件，所述连接组件至少形成第一密封面，所述第一密封面用于和墙面形成密封连接；

密封膜，所述密封膜被所述第一密封面压合至所述墙面，其中，所述密封膜形成一检测空间；

检测系统，所述检测系统至少用于对所述检测空间填充一检测气体，以及在所述检测空间内的压力达到预设压力P后的时间T内，检测所述检测空间内的压力变化；

其中，所述连接组件至少存在断点位置，所述断点位置设置有封堵结构；

所述封堵结构至少形成第二密封面和第三密封面，所述第二密封面和所述第三密封面构成D字形构造，且所述第二密封面与所述墙面形成密封连接，以及所述第三密封面与所述密封膜的边缘形成密封连接；

且，所述第二密封面与所述第三密封面之间具有一第四密封面，所述第四密封面至少用于构成所述检测空间在断点位置的密封结构，以及所述检测系统的输气端口置于所述第四密封面。

优选地，所述封堵结构至少包括：

第一压板，所述第一压板朝向墙面的端面构成所述第二密封面；

封堵板，连接至所述第一压板，且所述封堵板的侧壁面构成所述第四密封面；

第二压板，连接至所述封堵板，其中，所述第二压板呈现弧形构造，且所述第二压板背离所述墙面的端面构成所述第三密封面。

优选地，所述第四密封面至少具有一预设高度H，以使得第二压板将密封膜在断点位置擎撑一气流空间，由所述输气端口进入的检测气体经所述气流空间进入所述检测空间。

优选地，还包括：

密封部，所述密封部至少包括密封一部、密封二部；

其中，所述密封一部贴合设置在所述第一密封面，所述密封一部至少具有弹性特质，所述密封一部被所述第一密封面压合至所述墙面；以及所述密封二部贴合设置在所述第二密封面，所述密封二部至少具有弹性特质，所述密封二部被所述第二密封面压合至所述墙面。

优选地，所述密封二部至少具有沿其长度方向形成的补偿构造，所述补偿构造延伸至所述第一密封面覆盖的区域，并被所述第一密封面压合至墙面，以形成所述断点位置的密封结构。

优选地，还包括：

压合组件，设置于所述封堵结构，且，所述压合组件至少包括压条和锁止件；

其中，所述锁止件具有锁止状态，在所述锁止状态下，所述压条将所述密封膜的边缘压合至所述第三密封面。

优选地，所述第三密封面至少包括：

密封面A和密封面B，其中，所述密封面A和所述密封面B构成呈现凹字形构造的密封通道，所述密封膜的边缘被压合至所述密封通道内。

优选地，所述封堵板与所述第一压板销轴连接；

其中，所述封堵板以销轴为转动轴转动至第一位置以在所述第一压板和所述第二压板之间打开一开口；

以及，所述封堵板以销轴为转动轴转动至第二位置以关闭所述第一压板和所述第二压板之间的开口。

优选地，还包括：

格挡部，所述格挡部至少包括格挡一部和格挡二部；

其中，所述格挡一部为所述封堵板的边缘，所述格挡二部设置于所述第二压板；

且，所述封堵板处于第二位置时，所述格挡一部和所述格挡二部抵接。

优选地，还包括：

密封三部，所述密封三部至少包括密封件A和密封件B；

其中，所述密封件A设置于所述格挡一部，所述密封件B设置于所述格挡二部；

且，所述封堵板处于第二位置时，所述密封件A与所述密封件B抵接。

优选地，还包括：

紧锁部件，所述封堵板处于第二位置时，所述紧锁部件连接至所述格挡一部和所述格挡二部，以锁止所述封堵板当前位置。

优选地，所述连接组件至少包括：

第一连接件，所述第一连接件沿着竖直方向布置；以及第二连接件，所述第二连接件沿着水平方向布置；

其中，所述第一连接件和所述第二连接件朝向墙面的端面构成所述第一密封面；

且，所述第一连接件和所述第二连接件的端部形成连接。

优选地，所述第一连接件至少具有压合一段和压合二段；

其中，所述压合一段呈现折弯构造，且所述压合一段被所述第二连接件的两端压合至地面，或所述压合一段将所述第二连接件的两端压合至地面，以构成所述连接组件其中一组角部的密封结构；以及所述压合二段至少覆盖所述第一连接件和所述第二连接件的连接缝隙，以构成所述连接组件其中另一组角部的密封结构。

本发明提供一种D型气密检测系统，本发明的有益效果体现在：

其一，能够实现特种门窗的现场检测，以检测待测门体或窗体与门框或窗框的气密性是否良好或是否符合标准，以确保特种门窗，尤其是人民防空工程用防护密闭门窗的安全性；

其二，第二密封面、第三密封面和第四密封面之间构成D形构造，使得输气端口的安装位置不会影响到检测空间的气密性，进而排除非检测因素对目标检测因素的干扰和影响，使得检测人员对待测门体或窗体的气密性判断更加精准。

附图说明

图1为本发明提出的D型气密检测系统的立体图；

图2为本发明提出的D型气密检测系统中第一连接件和封堵结构的连接示意图之一；

图3为本发明提出的D型气密检测系统中第一连接件和封堵结构的连接示意图之二；

图4为本发明提出的D型气密检测系统中封堵结构的示意图之一（未装配压合组件）；

图5为本发明提出的D型气密检测系统中封堵结构的示意图之二（装配压合组件）；

图6为本发明提出的D型气密检测系统中封堵结构的剖视图（第三密封面由密封面A和密封面B构成）；

图7为图6在A处的局部放大图；

图8为本发明提出的D型气密检测系统中压合组件的结构图；

图9为本发明提出的D型气密检测系统中封堵结构的侧视图。

附图标记说明

1、连接组件；101、第一密封面；102、断点位置；103、第一连接件；1031、压合一段；1032、压合二段；104、第二连接件；2、检测空间；3、检测系统；301、输气端口；4、封堵结构；401、第二密封面；402、第三密封面；4021、 密封面A；4022、密封面B；4023、密封通道；403、第四密封面；404、第一压板；405、封堵板；406、第二压板；5、气流空间；601、密封一部；602、密封二部；6021、补偿构造；7、压合组件；701、压条；702、密封胶条；8、开口；901、格挡一部；902、格挡二部；1001、密封件A；1002、密封件B；11、紧锁部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9所示，本发明提供的具体实施例如下：

如图1至图3所示，本发明第一个实施例提出了一种D型气密检测系统，至少包括：

连接组件1，所述连接组件1至少形成第一密封面101，所述第一密封面101用于和墙面形成密封连接；

密封膜，所述密封膜被所述第一密封面101压合至所述墙面，其中，所述密封膜形成一检测空间2；

检测系统3，所述检测系统3至少用于对所述检测空间2填充一检测气体，以及在所述检测空间2内的压力达到预设压力P后的时间T内，检测所述检测空间2内的压力变化；

其中，所述连接组件1至少存在断点位置102，所述断点位置102设置有封堵结构4；

所述封堵结构4至少形成第二密封面401和第三密封面402，所述第二密封面401和所述第三密封面402构成D字形构造，且所述第二密封面401与所述墙面形成密封连接，以及所述第三密封面402与所述密封膜的边缘形成密封连接；

且，所述第二密封面401与所述第三密封面402之间具有一第四密封面403，所述第四密封面403至少用于构成所述检测空间2在断点位置102的密封结构，以及所述检测系统的输气端口301置于所述第四密封面403。

在本实施例中，连接组件1用于连接至墙体，且以框体构造将待测门体或窗体围合。其朝向墙面的端面构成第一密封面101，且第一密封面101用于和墙面形成密封连接，且，密封膜的边缘能够被第一密封面101压合至墙面，以形成检测空间2。

检测系统3能够对检测空间2补充检测气体，使得检测空间2内的气压升高，当检测空间2的压力达到预设压力P后，停止补充检测气体，并且在时间T的范围内，对检测空间2内的气压进行检测。若检测空间2内的压力下降较为显著，或者下降数值较大，则代表着检测空间2的气密性较差，进而代表着待测门体或窗体的气密性较差，或者待测门体或窗体与门框或窗框的连接气密性较差。当然，可根据实际检测情况对预设压力P和时间T进行优化和调整，例如由于待测门体或窗体的大小，检测空间2的尺寸也会发生相应变化，此时就需要增大或减小预设压力P的数值。此外，对于预设压力P下降的范围也可给出一个范围A，即预设压力P下降的数值保持在范围A内是能够被接受的，原因在于，连接组件1的第一密封面101和墙面的密封程度会影响到检测空间2气密性的检测，以及密封膜的膜体上可能存在较小的漏气点，而这些因素在一定程度上都会使得预设压力P的数值降低，使得我们对待测门体或窗体的气密性出现错误判断。由此，圈定前述范围后，能够在一定程度上排除不相干因素的影响，从而提高对待测门体或窗体系统的气密性检测的准确性。

其中，检测系统3可由气体补充装置和压力检测装置构成。气体补充装置用于对检测空间2补充检测气体，压力检测装置用于对检测空间2的预设压力P进行检测。具体地，气体补充装置包括气泵和进气管路，进气管路的进气端口与气泵的端口连接，进气管路的输气端口301可设置在连接组件1，并且与检测空间2连通。压力检测装置包括检测管路和气压表，检测管路的检测端口设置在连接组件1上并与检测空间2连通，气压表设置在检测管路上，以对检测空间2的压力进行检测。

在上述基础上，我们进一步发现下述问题：

其一，若将气体补充装置的输气端口301设置在连接组件1上，会增加检测空间2漏气点增多的风险。原因在于，连接组件1的第一密封面101、密封膜的边缘以及墙面是呈现压合状态的，以保证检测空间2的密封性。因此，若将输气端口301塞入到墙面与密封膜边缘之间，会造成在输气端口301的两侧位置，密封膜的边缘在此位置被撑起一定高度而形成通道，检测空间2内的气体会由此通道逸出，进而影响对检测空间2气密性的判断。此外，连接组件1与墙面的连接力会压迫输气端口301，使得气体填充速率降低。

其二，在另一种形式下，进气管路可连接在连接组件1背离墙面的端面，而其输气端口301可与密封膜形成联通。但是此结构会在密封膜的表面开口8，即对密封膜进行破坏，从而使得检测空间2的漏气点增加。

基于此，我们期望对输气端口301的安装位置进行优化，使得输气端口301的安装不会对检测空间2的气密性造成不良影响。

由此，连接组件1形成有断点位置102。断点位置102应当理解为：构成连接组件1的零件在某个位置断开连接，以形成一安装缺口。此安装缺口用于安装封堵结构4。

此封堵结构4至少要具有下述特质：

其一，封堵结构4与墙面能够形成密封连接，以保证检测空间2的气密性；

其二，封堵结构4能够与密封膜的边缘形成密封连接，以保证形成检测空间2；

其三，封堵结构4要具有输气端口301的安装位置，以确保气体能够顺畅的进入到检测空间2。

由此，封堵结构4至少形成第二密封面401，第二密封面401用于和墙面形成密封连接，以确保检测空间2的气密性。且，封堵结构4至少形成第三密封面402，第三密封面402用于和密封膜的边缘形成密封连接。在上述基础上，第二密封面401和第三密封面402形成D字形的结构，原因在于，当墙面与密封膜的边缘存在一定距离时，会使得密封膜在靠近封堵结构4的位置被撑起一定的高度，此高度有助于为输气端口301创造安装环境。即封堵结构4具有第四密封面403，第四密封面403垂直于墙面设置，输气端口301设置在第四密封面403上，从而使得气体经此位置进入补充到检测空间2内。可见，通过设置在第四密封面403的输气端口301，可使得补充气体较为顺畅的进入到检测空间2，且无需对密封膜进行破坏，以使得检测空间2具有良好的气密性，避免影响到检测人员对待测门体或窗体的气密性的判断。

由此，本实施例提供的D型气密检测系统至少具有以下有益效果：

其一，能够实现特种门窗的现场检测，以确保待测门体或窗体与门框或窗框的气密性，进而保证气密性检测的准确度；

其二，第二密封面401、第三密封面402和第四密封面403之间构成D形构造，使得输气端口301的安装位置不会影响到检测空间2的气密性，进而排除非检测因素对目标检测因素的干扰和影响，使得检测人员对待测门体或窗体的气密性判断更加精准。

如图2至图6所示，本发明第二个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在第一个实施例的基础上，所述封堵结构4至少包括：

第一压板404，所述第一压板404朝向墙面的端面构成所述第二密封面401；

封堵板405，连接至所述第一压板404，且所述封堵板405的侧壁面构成所述第四密封面403；

第二压板406，连接至所述封堵板405，其中，所述第二压板406呈现弧形构造，且所述第二压板406背离所述墙面的端面构成所述第三密封面402。

在本实施例中，对封堵结构4的具体结构进行了限定。

封堵结构4由第一压板404、封堵板405和第二压板406构成。其中，第一压板404可以为板状构造，其朝向墙面并与墙面贴合的面构成第二密封面401。另外，第一压板404上设置有连接构造。连接构造可以为形成在第一压板404的条形孔，以及可装配在条形孔的连接螺栓。通过连接构造可以将第一压板404紧密连接在墙面。封堵板405连接在第一压板404背离墙面的端面，为了保证两者的气密性，可采用一体成型的连接方式。封堵板405与第一压板404呈现垂直连接的形式，以使得第二密封面401和第四密封面403形成垂直的连接状态。第四密封面403能够构成检测空间2在断点位置102的密封构造，以保证断点位置102的气密性。输气端口301设置在第四密封面403，以用于向检测空间2输送气体。第二压板406呈现弧形构造，其连接在封堵板405的端面，由此使得第三密封面402形成弧形构造，如此设置的好处在于：

其一，密封膜的边缘与第三密封面402的接触面积会有所增加，从而使得此位置的气密性在一定程度上提高，避免影响到检测人员对待测门体或窗体的气密性判断；

其二，密封膜的边缘会在此位置被撑起一定的高度，即密封膜的边缘与墙面不会过紧贴合，从而为输气端口301创造良好的安装工位，且由输气端口301传输的气体会较为顺畅的进入到检测空间2。

如图1至图6所示，本发明第三个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，所述第四密封面403至少具有一预设高度H，以使得第二压板406将密封膜在断点位置102擎撑一气流空间5，由所述输气端口进入的检测气体经所述气流空间5进入所述检测空间2。

在本实施中，如前所述，当密封膜的边缘与墙面贴合较近时，输气端口301输送的气体较难的进入到检测空间2，从而使得检测空间2的气体充入速度较低以及效率较慢。甚至是气体无法被输送至检测空间2内，进而导致无法实现检测的问题。

基于此，我们期望封堵结构4在能够实现断点位置102的密封的基础上，还能够为输气端口301创造一个良好的输气环境，以使得气体能够较为顺畅的进入到检测空间2内。

由此，当封堵结构4在垂直墙面具有预设高度H时，能够擎撑起一个气流空间5，此为检测空间2的一部分，由此使得气体能够经过气流空间5进入到检测空间2，从而实现气体快速的进入到检测空间2内，以提高气体的填充速度和检测效率。

如图1至图5所示，本发明第四个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，还包括：

密封部，所述密封部至少包括密封一部601、密封二部602；

其中，所述密封一部601贴合设置在所述第一密封面101，所述密封一部601至少具有弹性特质，所述密封一部601被所述第一密封面101压合至所述墙面；以及所述密封二部602贴合设置在所述第二密封面401，所述密封二部602至少具有弹性特质，所述密封二部602被所述第二密封面401压合至所述墙面。

在本实施例中，当第一密封面101与墙面贴合时，以及第二密封面401与墙面贴合时，由于墙面存在凹凸区域，会导致密封面与墙面的贴合的紧密程度存在差异，进而导致密封面与墙面的气密性降低。

由此，增加密封部。其中，密封部包括密封一部601和密封二部602。具体地，密封一部601构成第一密封面101和墙面的密封结构，以及密封二部602构成第二密封面401和墙面的密封结构。即密封一部601和密封二部602分别取代第一密封面101和第二密封面401来与墙面构成密封，以确保密封面与墙面之间的气密性。

更为具体地，如前提出的问题，当墙面存在一定的凹凸区域时，会导致密封部和墙面接触的紧密程度相对降低，进而会形成一些尺寸相对较小的缝隙，而检测空间2内的气体极易从这些缝隙中逸出，进而影响检测人员对待测门体或窗体的气密性的判断。

基于此，密封部至少具有弹性特质。具有弹性特质的密封部能够更好的与墙面形成贴合，尤其是与墙面的凹凸区域形成良好的贴合，进而降低前述缝隙的存在，提高检测空间2边缘位置的气密性。

在一种具体的实施方式中，密封部为密封条，其被第一密封面101和第二密封面401压合至墙面。

如图3至图5所示，本发明第五个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，所述密封二部602至少具有沿其长度方向形成的补偿构造6021，所述补偿构造6021延伸至所述第一密封面101覆盖的区域，并被所述第一密封面101压合至墙面，以形成所述断点位置102的密封结构。

在本实施例中，当封堵结构4连接至断点位置102后，我们发现封堵结构4的两端与连接组件1存在连接断点，而连接断点会导致检测空间2气密性的降低。因此，我们期望对这些连接断点进行优化，以使其具备一定的密封性，从而避免气体的逸出。

基于此，密封二部602具有补偿构造6021。补偿构造6021应当理解为：对封堵结构4与连接组件1的连接断点的密封性进行补偿。具体地，补偿构造6021沿着密封二部602的长度方向形成，其与密封二部602一体成型，且与密封二部602的材料相同。

且，密封二部602至少延伸到第一密封面101所覆盖的区域，在进行装配时，密封二部602被第一密封面101压合至墙面。也就是说，封堵结构4和连接组件1的断点位置102被密封二部602的补偿构造6021密封，使得断点位置102与墙面存在的微小缝隙被密封二部602覆盖，进而使得断点位置102的气密性有所提高，以避免气体由此位置逸出而影响到检测人员对待测门体或窗体气密性的判断。

当然，为了保证此断点位置102的气密性，可在此位置增加前述的连接结构，以提高补偿构造6021与墙面的贴合程度。

如图3和图8所示，本发明第六个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，还包括：

压合组件7，设置于所述封堵结构4，且，所述压合组件7至少包括压条701和锁止件；

其中，所述锁止件具有锁止状态，在所述锁止状态下，所述压条701将所述密封膜的边缘压合至所述第三密封面402。

在本实施例中，还包括压合组件7。由于密封膜的边缘被压合在第三密封面402，因此，我们需要增加压合组件7，使得密封膜的边缘较为紧密的与第三密封面402形成连接。

如图8至图9所示，基于此，压合组件7至少具有锁止状态。压合组件7至少包括压杆和压合架，压杆旋接在压合架上，压杆的下端通过压条701将密封膜的边缘压合在第三密封面402，通过压杆的旋进量和旋出量能够调节压合力，进而使得压条701和密封膜的边缘、密封膜的边缘与第三密封面402形成紧密的连接。更近一步地，在压条701和密封膜之间增加密封胶条702，以提高此位置的密封性。

当然，上述内容仅仅为压合组件7的其中一种具体结构，其还可以采用夹爪等结构，通过夹装的形式将密封膜的边缘压合在第三密封面402。

如图6至图7所示，本发明第七个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，所述第三密封面402至少包括：

密封面A4021和密封面B4022，其中，所述密封面A4021和所述密封面B4022构成呈现凹字形构造的密封通道4023，所述密封膜的边缘被压合至所述密封通道4023内。

在本实施例中，第三密封面402由密封面A4021和密封面B4022构成。原因在于，当密封膜的边缘与第三密封面402的接触面积增加时，能够提高此位置的气密性。

基于此，密封A和密封面B4022构成凹槽的结构，密封膜的边缘被前述的密封胶条压合在凹槽结构内，使得密封膜的边缘与第三密封面402的接触面积增加，从而提高此位置的气密性，避免检测空间2内的气体由此位置逸出。

本发明第八个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，所述封堵板405与所述第一压板404销轴连接；

其中，所述封堵板405以销轴为转动轴转动至第一位置以在所述第一压板404和所述第二压板406之间打开一开口8；

以及，所述封堵板405以销轴为转动轴转动至第二位置以关闭所述第一压板404和所述第二压板406之间的开口8。

在本实施例中，在实际检测过程中，通常会在检查空间内放置烟雾弹，以方便检测人员观察检测空间2是否存在漏气点位。

由此，我们需要在本检测系统3上开设一个能够放入烟雾弹的结构，以方便检测人员将烟雾弹快速且便捷的放入到检测空间2内。

基于此，我们对封堵结构4进行下述优化，以使得其具备前述的功能。

封堵板405的一端与第一压板404构成销轴连接，使得封堵板405能够绕着销轴进行转动，当其沿着朝向墙面的方向转动时，使得第一压板404和第二压板406之间的通道打开一开口8，检测人员通过此开口8能够将烟雾弹放置到检测空间2内，即封堵板405能够转动到第一位置而打开开口8。

进一步地，当烟雾弹放入到检测空间2后，封堵板405能够沿着远离墙面的方向转动从而关闭开口8，即转动到第二位置。此时封堵结构4恢复到密封状态，以保证检测空间2的气密性。

且，如前所述，由于封堵结构4能够将密封膜的边缘撑起一气流空间5，因此通过此气流空间5放入烟雾弹更加便捷，且烟雾弹不会被阻挡，使得烟雾弹较为顺畅的进入到检测空间2并发挥作用。

如图6至图7所示，本发明第九个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，还包括：

格挡部，所述格挡部至少包括格挡一部901和格挡二部902；

其中，所述格挡一部901为所述封堵板405的边缘，所述格挡二部902设置于所述第二压板406；

且，所述封堵板405处于第二位置时，所述格挡一部901和所述格挡二部902抵接。

在本实施例中，我们进一步发现，当封堵板405转动时，需要对其转动位置进行限位，以避免出现封堵板405转动过度而导致前述的开口8无法完全闭合的问题。

由此，设置格挡一部901和格挡二部902，其中，当封堵板405进行转动时，格挡一部901和格挡二部902逐渐靠近且最终形成接触，由于位置的限制，封堵板405无法继续转动，从而确保封堵板405此时转动到我们期望的位置，即第二位置。处于第二位置的封堵板405会将前述的开口8完全闭合，以避免存在缝隙而导致气体从此位置逸出。

如图7所示，本发明第十个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，还包括：

密封三部，所述密封三部至少包括密封件A1001和密封件B1002；

其中，所述密封件A1001设置于所述格挡一部901，所述密封件B1002设置于所述格挡二部902；

且，所述封堵板405处于第二位置时，所述密封件A1001与所述密封件B1002抵接。

在本实施例中，我们期望当格挡一部901和格挡二部902抵接时，两者之间的密封性有所保障，以避免气体从此位置逸出。

基于此，增加密封三部。其中，密封三部具体包括密封件A1001和密封件B1002，两者分别设置在格挡一部901和格挡二部902，当格挡一部901和格挡二部902抵接时，密封件A1001和密封件B1002同样抵接，且两者相对朝向的面紧密贴合，从而形成此位置的密封结构，进而确保此位置的气密性。

在一个具体实施方式中，密封三部为密封胶垫。

如图4至图5所示，本发明第十一个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，还包括：

紧锁部件11，所述封堵板405处于第二位置时，所述紧锁部件连接至所述格挡一部901和所述格挡二部902，以锁止所述封堵板405当前位置。

在本实施例中，还包括紧锁部件。其中，紧锁部件用于将格挡一部901和格挡二部902的位置进行锁止，以避免封堵件出现位置变化而导致气密性降低的问题。由此，紧锁部件可为紧固螺栓，格挡一部901和格挡二部902通过紧固螺栓形成连接，以将两者当前位置锁止。

如图1至图2所示，本发明第十二个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，所述连接组件1至少包括：

第一连接件103，所述第一连接件103沿着竖直方向布置；以及

第二连接件104，所述第二连接件104沿着水平方向布置；

其中，所述第一连接件103和所述第二连接件104朝向墙面的端面构成所述第一密封面101；

且，所述第一连接件103和所述第二连接件104的端部形成连接。

在本实施例中，对连接组件1的具体结构进行了限定。

由于门框或窗框为框体构造，因此连接组件1围合形成的结构需要与其适配。由此，连接组件1包括第一连接件103和第二连接件104。

其中，第一连接件103和第二连接件104构成框体的构造，且，第一连接件103和第二连接件104可通过螺栓与墙面形成连接。

且，第一连接件103和第二连接件104朝向墙面的端面构成第一密封面101，能够得知的是，第一密封面101的面积在一定程度上会影响到检测空间2的气密性。具体地，当第一密封面101的面积有所增加时，其与墙面的接触面积会同步增加，进而使得气密性提高，但是对应地，会使得连接组件1的规格有所增加。相反地，当第一密封面101的面积有所减少时，其与墙面的接触面积会同步减小，进而使得气密性降低，但是连接组件1的规格也会有所缩小。因此，可根据实际情况的需求，对连接组件1的规格进行调整和优化。

本发明第十三个实施例提出了一种D型气密检测系统，且在上一实施例的基础上，所述第一连接件103至少具有压合一段1031和压合二段1032；

其中，所述压合一段1031呈现折弯构造，且所述压合一段1031被所述第二连接件104的两端压合至地面，或所述压合一段1031将所述第二连接件104的两端压合至地面，以构成所述连接组件1其中一组角部的密封结构；以及所述压合二段1032至少覆盖所述第一连接件103和所述第二连接件104的连接缝隙，以构成所述连接组件1其中另一组角部的密封结构。

在本实施例中，由于第一连接件103和第二连接件104的端部构成连接，因此，此位置会形成断点。如前所述，断点位置102的存在会导致气密性的降低，因此，我们期望对此断点位置102进行优化。

具体地，第一连接件103至少具有压合一段1031和压合二段1032。其中，在第一连接件103和第二连接件104靠近地面的连接位置，即连接组件1的其中一组角部设置压合一段1031。压合一段1031的具体结构可以为第一连接件103端部延伸形成，并且呈现折弯构造，在进行装配时，压合一段1031将第二连接件104的端部压合至地面，或者压合一段1031能够被第二连接件104压合至地面，以此来保证此角部的密封性。压合二段1032设置在第一连接件103远离地面的端部，其布置方式优选地与第一连接件103呈现垂直，以及与第二连接件104呈现平行。在其长度方向上，其至少要将第一连接件103和第二连接件104在此位置的连接间隙覆盖，以避免气体从此位置外溢。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种D型气密检测系统，其特征在于，至少包括：

连接组件，所述连接组件至少形成第一密封面，所述第一密封面用于和墙面形成密封连接；

密封膜，所述密封膜被所述第一密封面压合至所述墙面，其中，所述密封膜形成一检测空间；

检测系统，所述检测系统至少用于对所述检测空间填充一检测气体，以及在所述检测空间内的压力达到预设压力P后的时间T内，检测所述检测空间内的压力变化；

其中，所述连接组件至少存在断点位置，所述断点位置设置有封堵结构；

所述封堵结构至少形成第二密封面和第三密封面，所述第二密封面和所述第三密封面构成D字形构造，且所述第二密封面与所述墙面形成密封连接，以及所述第三密封面与所述密封膜的边缘形成密封连接；

且，所述第二密封面与所述第三密封面之间具有一第四密封面，所述第四密封面至少用于构成所述检测空间在断点位置的密封结构，以及所述检测系统的输气端口置于所述第四密封面。

2.根据权利要求1所述的D型气密检测系统，其特征在于，所述封堵结构至少包括：

第一压板，所述第一压板朝向墙面的端面构成所述第二密封面；

封堵板，连接至所述第一压板，且所述封堵板的侧壁面构成所述第四密封面；

第二压板，连接至所述封堵板，其中，所述第二压板呈现弧形构造，且所述第二压板背离所述墙面的端面构成所述第三密封面。

3.根据权利要求2所述的D型气密检测系统，其特征在于，

所述第四密封面至少具有一预设高度H，以使得第二压板将密封膜在断点位置擎撑一气流空间，由所述输气端口进入的检测气体经所述气流空间进入所述检测空间。

4.根据权利要求3所述的D型气密检测系统，其特征在于，还包括：

密封部，所述密封部至少包括密封一部、密封二部；

其中，所述密封一部贴合设置在所述第一密封面，所述密封一部至少具有弹性特质，所述密封一部被所述第一密封面压合至所述墙面；以及

所述密封二部贴合设置在所述第二密封面，所述密封二部至少具有弹性特质，所述密封二部被所述第二密封面压合至所述墙面。

5.根据权利要求4所述的D型气密检测系统，其特征在于，

所述密封二部至少具有沿其长度方向形成的补偿构造，所述补偿构造延伸至所述第一密封面覆盖的区域，并被所述第一密封面压合至墙面，以形成所述断点位置的密封结构。

6.根据权利要求2所述的D型气密检测系统，其特征在于，所述封堵板与所述第一压板销轴连接；

其中，所述封堵板以销轴为转动轴转动至第一位置以在所述第一压板和所述第二压板之间打开一开口；

以及，所述封堵板以销轴为转动轴转动至第二位置以关闭所述第一压板和所述第二压板之间的开口。

7.根据权利要求6所述的D型气密检测系统，其特征在于，还包括：

格挡部，所述格挡部至少包括格挡一部和格挡二部；

其中，所述格挡一部为所述封堵板的边缘，所述格挡二部设置于所述第二压板；

且，所述封堵板处于第二位置时，所述格挡一部和所述格挡二部抵接。

8.根据权利要求7所述的D型气密检测系统，其特征在于，还包括：

密封三部，所述密封三部至少包括密封件A和密封件B；

其中，所述密封件A设置于所述格挡一部，所述密封件B设置于所述格挡二部；

且，所述封堵板处于第二位置时，所述密封件A与所述密封件B抵接。

9.根据权利要求1所述的D型气密检测系统，其特征在于，所述连接组件至少包括：

第一连接件，所述第一连接件沿着竖直方向布置；以及

第二连接件，所述第二连接件沿着水平方向布置；

其中，所述第一连接件和所述第二连接件朝向墙面的端面构成所述第一密封面；

且，所述第一连接件和所述第二连接件的端部形成连接。

10.根据权利要求9所述的D型气密检测系统，其特征在于，所述第一连接件至少具有压合一段和压合二段；

其中，所述压合一段呈现折弯构造，且所述压合一段被所述第二连接件的两端压合至地面，或所述压合一段将所述第二连接件的两端压合至地面，以构成所述连接组件其中一组角部的密封结构；以及

所述压合二段至少覆盖所述第一连接件和所述第二连接件的连接缝隙，以构成所述连接组件其中另一组角部的密封结构。