CN106563728A - 一种add弧形管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ADD弧形管冲孔机，包括滑动台、挤丝油缸和滑轨组合，所述滑动台设置在滑动导轨组合上，且滑动台的两侧设有滑动台导块，所述滑动台上设有刀座，所述刀座的两侧设有冲针座，所述冲针座上设有针套，且冲针座通过针套和弹簧与压板连接，所述挤丝油缸穿过挤丝缸座与压板连接，且挤丝油缸的左侧设有平行的定位气缸，所述右推油缸穿过右推缸座与滑动台连接，所述换料气缸正对于落料槽A设置，所述冲孔油缸穿过冲孔缸座与上压紧气缸平行设置，所述落料槽A固定在机身架的底板上，所述滑轨组合设置在底板上，且两端位于落料槽A和落料槽B的正下方。该ADD弧形管冲孔机，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗。

Description

一种ADD弧形管冲孔机

技术领域

本发明属于冲孔机械技术领域，具体涉及一种ADD弧形管冲孔机。

背景技术

目前各类管材冲床冲孔加工，往往使用人工划线标记或者人工送料定位，加工速度慢，工作效率低，人员搬运不易，人工劳动强度高，产品的质量和产量无法得到保证。在需要改变孔距时，必须换磨具或者定位装置，若需要双面冲孔时，由于现有技术无法实现整体钢管的精确定位，只能先将钢管一面定好位置，进行冲孔，然后将钢管手工翻转校准后对对应面进行冲孔，这样不仅工作效率低下，而且加工精度也难以得到保证。为此提出一种ADD弧形管冲孔机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种ADD弧形管冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ADD弧形管冲孔机，包括滑动台、挤丝油缸、右推油缸、左推油缸、换料气缸、冲孔油缸、落料槽A、下压紧气缸和滑轨组合，所述滑动台设置在滑动导轨组合上，且滑动台的两侧设有滑动台导块，所述滑动台上设有刀座，所述刀座的两侧设有冲针座，所述冲针座上设有针套，且冲针座通过针套和弹簧与压板连接，所述挤丝油缸穿过挤丝缸座与压板连接，且挤丝油缸的左侧设有平行的定位气缸，所述右推油缸穿过右推缸座与滑动台连接，所述左推油缸与滑动台的左端连接，所述换料气缸正对于落料槽A设置，所述落料槽A上放置有工件，所述冲孔油缸穿过冲孔缸座与上压紧气缸平行设置，所述下压紧气缸与卡管块连接，所述落料槽A固定在机身架的底板上，且正对于落料槽B设置，所述滑轨组合设置在底板上，且两端位于落料槽A和落料槽B的正下方。

优选的，所述机身架的后侧设有液压站系统，所述液压站系统上设有液压电磁阀。

优选的，所述机身架的右端设有控制电箱和换料转换器。

优选的，所述落料槽B的正下方设有升降托板，且升降托板的下端伸入上料架的内部，所述上料架上设有推料缸，所述升降托板上设有升降气缸，所述升降托板的上部端口两侧设有链轮，所述链轮与链条啮合。

本发明的技术效果和优点：该ADD弧形管冲孔机，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗；只需1个人但可作业，每小时可以生产600件；一天产能是5000件；如果非机器生产的话按1人作业，每小时只能生产200件，且对模夹具精准度非常高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电气原理图；

图3为本发明的气路控制图；

图4为本发明的液压控制图。

图中：1落料槽B、2冲孔缸座、3冲孔油缸、4上压紧气缸、5换料气缸、6落料槽A、7工件、8下压紧气缸、9滑动台导块、10液压电磁阀、11液压站系统、12滑动台、13右推缸座、14刀座、15右推油缸、16控制电箱、17冲针座、18滑动导轨组合、19针套、20压板、21换料转换器、22卡管块、23挤丝缸座、24定位气缸、25挤丝油缸、26上料架、27推料缸、28升降气缸、29滑轨组合、30升降托板、31机身架、32底板、33链条、34链轮、35左推油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种ADD弧形管冲孔机，包括滑动台12、挤丝油缸25、右推油缸15、左推油缸35、换料气缸5、冲孔油缸3、落料槽A 6、下压紧气缸8和滑轨组合29，所述滑动台12设置在滑动导轨组合18上，且滑动台12的两侧设有滑动台导块9，所述滑动台12上设有刀座14，所述刀座14的两侧设有冲针座17，所述冲针座17上设有针套19，且冲针座17通过针套19和弹簧与压板20连接，所述挤丝油缸25穿过挤丝缸座23与压板20连接，且挤丝油缸23的左侧设有平行的定位气缸24，所述右推油缸15穿过右推缸座13与滑动台12连接，所述左推油缸35与滑动台12的左端连接，所述换料气缸5正对于落料槽A 6设置，所述落料槽A 6上放置有工件7，所述冲孔油缸3穿过冲孔缸座2与上压紧气缸4平行设置，所述下压紧气缸8与卡管块22连接，所述落料槽A 6固定在机身架31的底板32上，且正对于落料槽B 1设置，所述滑轨组合29设置在底板32上，且两端位于落料槽A 6和落料槽B 1的正下方，所述落料槽B1的正下方设有升降托板30，且升降托板30的下端伸入上料架26的内部，所述上料架26上设有推料缸27，所述升降托板30上设有升降气缸28，所述升降托板30的上部端口两侧设有链轮34，所述链轮34与链条33啮合，所述机身架31的后侧设有液压站系统11，所述液压站系统11上设有液压电磁阀10，所述机身架31的右端设有控制电箱16和换料转换器21，管料两端分别同是冲圆形孔和异形孔，只需将料入料架，就能完成冲孔，自动流出，进入下一工序。

工作原理：

本台冲孔自动机主要通过气路和油路带动气缸和油缸工作；将管料放在落料槽A 6上，管料通过链轮34带动链条33作单向运动，将管料一步一步输送到落料槽B 1上 ，在落料槽B1上装有感应开关，能检测到料槽满料后自动停止链条动作；管料落到落料槽B 1后，通过定位气缸24限制，每次只能出一条料，升降气缸28往上升，定位气缸松开，将管料卡位在换料气缸5上，换料气缸5往前动作，换料气缸到达位置后升降缸向下动作，完成送料过程；此时上压紧气缸4锁紧，下压紧气缸8锁紧，完成锁料动作；左推油缸35、右推油缸15对向运动，套芯管料到达位置后，冲孔油缸3完成一次冲圆孔和异形孔，冲切完成后，左右油缸反向运动，并通过挤丝油缸25，将管料切料挤出管外，完成排料；此时，上、下锁紧缸复位，管料松开，升降缸回升，抓下一管料的同时，准备排料；下一动作重复如此，将管料送出机外，完成自动上料，自动下料的全自动化过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种ADD弧形管冲孔机，包括滑动台（12）、挤丝油缸（25）、右推油缸（15）、左推油缸（35）、换料气缸（5）、冲孔油缸（3）、落料槽A（6）、下压紧气缸（8）和滑轨组合（29），其特征在于：所述滑动台（12）设置在滑动导轨组合（18）上，且滑动台（12）的两侧设有滑动台导块（9），所述滑动台（12）上设有刀座（14），所述刀座（14）的两侧设有冲针座（17），所述冲针座（17）上设有针套（19），且冲针座（17）通过针套（19）和弹簧与压板（20）连接，所述挤丝油缸（25）穿过挤丝缸座（23）与压板（20）连接，且挤丝油缸（23）的左侧设有平行的定位气缸（24），所述右推油缸（15）穿过右推缸座（13）与滑动台（12）连接，所述左推油缸（35）与滑动台（12）的左端连接，所述换料气缸（5）正对于落料槽A（6）设置，所述落料槽A（6）上放置有工件（7），所述冲孔油缸（3）穿过冲孔缸座（2）与上压紧气缸（4）平行设置，所述下压紧气缸（8）与卡管块（22）连接，所述落料槽A（6）固定在机身架（31）的底板（32）上，且正对于落料槽B（1）设置，所述滑轨组合（29）设置在底板（32）上，且两端位于落料槽A（6）和落料槽B（1）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种ADD弧形管冲孔机，其特征在于：所述机身架（31）的后侧设有液压站系统（11），所述液压站系统（11）上设有液压电磁阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种ADD弧形管冲孔机，其特征在于：所述机身架（31）的右端设有控制电箱（16）和换料转换器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种ADD弧形管冲孔机，其特征在于：所述落料槽B（1）的正下方设有升降托板（30），且升降托板（30）的下端伸入上料架（26）的内部，所述上料架（26）上设有推料缸（27），所述升降托板（30）上设有升降气缸（28），所述升降托板（30）的上部端口两侧设有链轮（34），所述链轮（34与链条（33）啮合。