CN218053009U - 一种单侧或双侧打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单侧或双侧打孔机，包括机架；进料单元包括位于安装在机架上的左侧进料单元和右侧进料单元；双工位左右移动单元左右移动；打孔单元垂直设置在靠近进料单元位于出料气缸一侧的机架上；打孔单元电机安装在升降机构上并随着升降机构的驱动上下调整高度；升降机构的底部通过伺服移动单元安装在机架上，调整打孔单元与双工位左右移动单元之间的间距。本实用新型利用双工位左右移动单元实现既可打右侧或左侧料孔，同时另一侧又在出料上料，循环高效快速，高产量；也可以右侧或左侧单独上下料、打孔运行，满足小批量、不同规格的实际需求；此外打孔单元根据不同零件高度，快速调整，保证主轴电机和料孔同心，适应性高，精度得以保证。

Description

一种单侧或双侧打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机领域，尤其是涉及EVA材料打孔领域，具体为一种单侧或双侧打孔机。

背景技术

在EVA材料的打孔机或抽芯机或冲孔机或开孔机中，往往需要对EVA材料进行打孔、抽芯的需求，然而，现有的及其多数是在同一个工位上对产品进行打孔或抽芯，加工时间长，且无法获得高的工作效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种单侧或双侧打孔机，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种单侧或双侧打孔机，包括：

机架1；

进料单元，所述进料单元包括位于安装在机架1上并位于同一水平轴线上的左侧进料单元2和右侧进料单元3，所述左侧进料单元2和右侧进料单元3的出料端相近设置，入料端相背设置；

双工位左右移动单元4，所述双工位左右移动单元4设置在左侧进料单元2和右侧进料单元3的出料端内左右移动，接载来自于进料单元的工件；

出料气缸5，所述左侧进料单元2和右侧进料单元3靠近双工位左右移动单元4的端部上均安装有出料气缸5，所述出料气缸沿着远离打孔单元7的方向推动工件；

打孔单元7，所述打孔单元7垂直设置在靠近进料单元位于出料气缸一侧的机架1上；

升降机构6，所述打孔单元7的电机安装在升降机构6上并随着升降机构6的驱动上下调整高度；

伺服移动单元8，所述升降机构6的底部通过伺服移动单元8安装在机架1上，调整打孔单元7与双工位左右移动单元4之间的间距；

所述进料单元、双工位左右移动单元4、出料气缸5、打孔单元7、升降机构6和伺服移动单元8均电连接在具有触摸屏9的电气控制柜10上。

根据优选方案，机架1成T型，水平端上安装有进料单元和双工位左右移动单元4，竖直端上设置有打孔单元7、升降机构6和伺服移动单元8。

根据优选方案，左侧进料单元2和右侧进料单元3均采用输送带的结构。

根据优选方案，双工位左右移动单元4包括：

滑动气缸41，所述滑动气缸41通过支撑结构安装在机架1的底部；

移架单元，所述移架单元设置在机架1顶部，底部通过连接杆42安装在滑动气缸41的气缸杆上；

中间靠山43，所述移架单元的顶部安装有中间靠山43，所述中间靠山43靠近中心位置对称设置有一对；

下压气缸44，每个所述中间靠山43对应靠近的进料单元的一侧上端安装有下压气缸44，所述有下压气缸44连接有下压板45，驱动下压板45竖直向下顶住位于移架单元上的产品；

推料气缸46，所述下压板45上通过水平连接板47安装有推料气缸46，所述推料气缸46的气缸杆上连接有推料板48，所述推料板48位于下压气缸44和推料气缸46之间。

根据优选方案，移架单元的顶部低于左侧进料单元2和右侧进料单元3的上表面。

根据优选方案，移架单元包括：

导轨11，所述导轨11通过连接件安装在机架1的一对侧边的内侧；

滑块12，每一侧所述导轨11上均安装有一对所述滑块12；

导轨上板13，位于同侧的一对所述滑块12的顶部通过导轨上板13与顶部的中间滑板14连接。

根据优选方案，中间靠山43包括位于底部的L型连接板431和竖直安装在L型连接板431中间的立柱432，一对所述L型连接板431的水平端靠近设置，所述立柱432的高度大于打孔单元7的高度。

根据优选方案，打孔单元7包括电机71、安装在电机71前端的打孔刀具72，以及安装在电机71尾端的出芯/吹芯旋转接头73。

根据优选方案，升降机构6包括：

固定框架61，所述固定框架61朝向打孔单元7设置有开口；

上下调导向轴62，所述上下调导向轴62安装在固定框架61内进行上下移动；

下底板63，所述固定框架61的底部通过下底板63安装在设置于伺服移动单元8的工作台16上。

根据优选方案，伺服移动单元8包括：

固定架81，所述固定架81安装在机架1的上表面；

丝杆82，所述丝杆82水平设置在固定架81内，并穿设过移动滑块83，所述移动滑块83底部随着导轨前后移动，顶部向上延伸出固定架81的上表面；

伺服电机84，所述伺服电机84安装在丝杆82远离双工位左右移动单元4的端部。

根据优选方案，机架1的底部还安装有万向轮15。

本实用新型采用机架、进料单元、双工位左右移动单元、出料气缸、打孔单元、升降机构和伺服移动单元，利用双工位左右移动单元实现了既可打右侧或左侧料孔，同时另一侧又在出料、上料，如此循环，高效快速，提高产量；也可以右侧或左侧单独上下料、打孔运行，满足小批量、不同规格的实际需求；此外，打孔单元可以根据不同的零件高度，可快速调整，保证主轴电机和料同心，产品的适应性高，同时生产的精度得以保证。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型的双工位左右移动部件立体结构放大示意图；

图3显示为本实用新型的移架单元立体结构的放大示意图；

图4显示为本实用新型的升降机构和伺服移动部件的立体结构放大示意图；

图5显示为本实用新型的伺服移动单元的立体结构放大示意图；

图6显示为本实用新型的升降单元的立体结构放大示意图；

图7显示为本实用新型中关于中间靠山和中间滑板的立体结构放大示意图；

标号说明

1、机架；2、左侧进料单元；3、右侧进料单元；4、双工位左右移动单元，41、滑动气缸，42、连接杆，43、中间靠山，431、L型连接板，432、立柱，44、下压气缸，45、下压板，46、推料气缸，47、水平连接板，48、推料板；5、出料气缸；6、升降机构，61、固定框架，62、上下调导向轴，63、下底板；7、打孔单元，71、电机，72、打孔刀具，73、出芯/吹芯旋转接头；8、伺服移动单元，81、固定架，82、丝杆，83、移动滑块，84、伺服电机；9、触摸屏；10、电气控制柜；11、导轨；12、滑块；13、导轨上板；14、中间滑板；15、万向轮；16、工作台。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种单侧或双侧打孔机，用于打孔、抽芯、冲孔或开孔的需求中，本实用新型对开孔还是抽芯还是冲孔的类型不做限制，但该打孔机结构特别适用于打孔机、抽芯机、冲孔机或开孔机中。

总体上，本实用新型所提出的单侧或双侧打孔机主要包括机架1、进料单元、双工位左右移动单元4、出料气缸5、打孔单元7、升降机构6和伺服移动单元8。其中，可以参见图1，其示出了机架1、进料单元、双工位左右移动单元4、出料气缸5、打孔单元7、升降机构6和伺服移动单元8的布置关系。

本实施例提供的技术方案可以实现左侧、右侧分别单工位运行，也可以双侧左右开弓同时运行，为此，在进行待加工平台的双工位左右移动单元4的左右两侧分别在机架1上安装有位于同一水平轴线上的左侧进料单元2和右侧进料单元3，其中左侧进料单元2和右侧进料单元3的出料端相近设置，入料端相背设置，双工位左右移动单元4设置在左侧进料单元2和右侧进料单元3的出料端之间，然后进行左右移动，接载无论来自于进料单元左侧还是右侧的工件；此外，左侧进料单元2、双工位左右移动单元4和右侧进料单元3位于机架1的水平端上，机架1的竖直端上安装有可以通过伺服移动单元8前后移动，通过升降机构6调整上下高度位置的打孔单元7。

如前文所述，双工位左右移动单元4用于接收来自左右的工件，为了能够提高接载工件的精准，于是双工位左右移动单元4内的移架单元的顶部低于左侧进料单元2和右侧进料单元3的上表面；具体的，移架单元的底部通过连接杆42安装在滑动气缸41的气缸杆上，实现朝左或朝右的移动，移架单元的顶部安装有一对L型的中间靠山，底部L型连接板431用于安装在移架单元的上表面，以及用于挡住进入的工件，L型连接板431中间直立的立柱432用于安装位于其顶部的下压气缸44，在使用时，下压气缸44下连接有下压板45，驱动下压板45竖直向下顶住位于来自移架单元上的产品，此外，下压板45上通过水平连接板47安装有推料气缸46，推料板48位于下压气缸44和推料气缸46之间，朝向靠近中间靠山43的方向推动来自移架单元上的产品，能够将产品精准的定位在L型连接板431上，为下一步冲孔或抽芯提供定位的保障；

在本实施例中，下压板45、推料板48和L型连接板431的竖直端之间形成方形的空间，适配于方形产品的生产。

如图3所示，移架单元采用滑块导轨的结构，其中导轨11通过连接件安装在机架1的一对侧边的内侧，因此在机架1的前后均有一对平行的导轨11，导轨11上均安装有一对滑块12，安装在导轨上板13的底部，跟着滑动气缸41的驱动，带动导轨上板13随着滑块12在导轨11上来回移动。

需要具体说明的是驱动打孔单元7上下和前后移动的结构，如图6所示，其中打孔单元7采用电机71、安装在电机71前端的打孔刀具72，以及安装在电机71尾端的出芯/吹芯旋转接头73，为了能够实现电机71的升降，将电机71水平放置，侧面安装在上下调导向轴62内，随着上下调导向轴62在固定框架61中调整高度；进一步的，固定框架61的底部通过下底板63安装在设置于伺服移动单元8的工作台16上，伺服移动单元8又是用于调整前后位置的，因此，实现了伺服移动单元8带动工作台1驱动电机71前后调整打孔刀具72的打孔位置；

进一步，打孔刀具72的一侧在机架1上还设置有刀具冷却喷气管，由于加工速度快，效率高，刀具的发热量也大，需要长时间对刀具进行冷却，使用的是压缩空气。

在此基础上优选的，如图5所示，伺服移动单元8采用丝杆滑块移动的方式，丝杆82水平设置在固定架81内，并穿设过移动滑块83，移动滑块83底部随着导轨前后移动，顶部向上延伸出固定架81的上表面，伺服电机84安装在丝杆82远离双工位左右移动单元4的端部。

如图1所示，机架1的底部还安装有万向轮15，可以方便的调整打孔机至任何厂房中需要打孔的位置。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种单侧或双侧打孔机，其特征在于，包括：

机架(1)；

进料单元，所述进料单元包括位于安装在机架(1)上并位于同一水平轴线上的左侧进料单元(2)和右侧进料单元(3)，所述左侧进料单元(2)和右侧进料单元(3)的出料端相近设置，入料端相背设置；

双工位左右移动单元(4)，所述双工位左右移动单元(4)设置在左侧进料单元(2)和右侧进料单元(3)的出料端内左右移动，接载来自于进料单元的工件；

出料气缸(5)，所述左侧进料单元(2)和右侧进料单元(3)靠近双工位左右移动单元(4)的端部上均安装有出料气缸(5)，所述出料气缸沿着远离打孔单元(7)的方向推动工件；

打孔单元(7)，所述打孔单元(7)垂直设置在靠近进料单元位于出料气缸一侧的机架(1)上；

升降机构(6)，所述打孔单元(7)的电机安装在升降机构(6)上并随着升降机构(6)的驱动上下调整高度；

伺服移动单元(8)，所述升降机构(6)的底部通过伺服移动单元(8)安装在机架(1)上，调整打孔单元(7)与双工位左右移动单元(4)之间的间距；

所述进料单元、双工位左右移动单元(4)、出料气缸(5)、打孔单元(7)、升降机构(6)和伺服移动单元(8)均电连接在具有触摸屏(9)的电气控制柜(10)上。

2.根据权利要求1所述的单侧或双侧打孔机，其特征在于，所述双工位左右移动单元(4)包括：

滑动气缸(41)，所述滑动气缸(41)通过支撑结构安装在机架(1)的底部；

移架单元，所述移架单元设置在机架(1)顶部，底部通过连接杆(42)安装在滑动气缸(41)的气缸杆上；

中间靠山(43)，所述移架单元的顶部安装有中间靠山(43)，所述中间靠山(43)靠近中心位置对称设置有一对；

下压气缸(44)，每个所述中间靠山(43)对应靠近的进料单元的一侧上端安装有下压气缸(44)，所述有下压气缸(44)连接有下压板(45)，驱动下压板(45)竖直向下顶住位于移架单元上的产品；

推料气缸(46)，所述下压板(45)上通过水平连接板(47)安装有推料气缸(46)，所述推料气缸(46)的气缸杆上连接有推料板(48)，所述推料板(48)位于下压气缸(44)和推料气缸(46)之间。

3.根据权利要求2所述的单侧或双侧打孔机，其特征在于，所述移架单元的顶部低于左侧进料单元(2)和右侧进料单元(3)的上表面。

4.根据权利要求3所述的单侧或双侧打孔机，其特征在于，所述移架单元包括：

导轨(11)，所述导轨(11)通过连接件安装在机架(1)的一对侧边的内侧；

滑块(12)，每一侧所述导轨(11)上均安装有一对所述滑块(12)；

导轨上板(13)，位于同侧的一对所述滑块(12)的顶部通过导轨上板(13)与顶部的中间滑板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的单侧或双侧打孔机，其特征在于，所述中间靠山(43)包括位于底部的L型连接板(431)和竖直安装在L型连接板(431)中间的立柱(432)，一对所述L型连接板(431)的水平端靠近设置，所述立柱(432)的高度大于打孔单元(7)的高度。

6.根据权利要求5所述的单侧或双侧打孔机，其特征在于，所述升降机构(6)包括：

固定框架(61)，所述固定框架(61)朝向打孔单元(7)设置有开口；

上下调导向轴(62)，所述上下调导向轴(62)安装在固定框架(61)内进行上下移动；

下底板(63)，所述固定框架(61)的底部通过下底板(63)安装在设置于伺服移动单元(8)的工作台(16)上。

7.根据权利要求6所述的单侧或双侧打孔机，其特征在于，所述伺服移动单元(8)包括：固定架(81)，所述固定架(81)安装在机架(1)的上表面；

丝杆(82)，所述丝杆(82)水平设置在固定架(81)内，并穿设过移动滑块(83)，所述移动滑块(83)底部随着导轨前后移动，顶部向上延伸出固定架(81)的上表面；

伺服电机(84)，所述伺服电机(84)安装在丝杆(82)远离双工位左右移动单元(4)的端部。

Images