CN110860869B - 一种机械加工设备的自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工设备的自动传送装置，包括机架、支撑腿、从动轴、驱动轴、传送带、控制箱、电源线、驱动电机、减速器和分隔装置，本发明通过在传送带上设置了分隔装置，通过中心分隔板、左分隔板和右分隔板三者相互形成两条呈斜面分隔通道，使工件更好的进行分隔传送，便于后续的工件分类，并在其上端设置了宽度调节机构，可用于调节中心分隔板、左分隔板和右分隔板三者相互之间的距离，同时安装的第一高度调节机构和第二高度调节机构，在转动手轮后，带动外滑架在内滑架上滑动，使中心分隔板、左分隔板和右分隔板高度进行调节，增加了整体的灵活性，便于工件传送，提高工作效率。

Description

一种机械加工设备的自动传送装置

技术领域

本发明涉及传送装置相关领域，具体是一种机械加工设备的自动传送装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

目前，在机械工件的加工过程中，通常使用到传送装置来对工件进行输送，工件在传送装置上传送至各工位进行组装，再将工件继续转运至下一工位，已经逐步由输送设备代替了人工搬运，可有效提高工件转运的效率及降低生产成本，现有的传送装置在对工件传送时，由于传送的工件数量大，通常是将工件成堆放置于传送带上，而工件在传送至指定位置后通常非常混乱，导致后续的对工件分配分类困难，大大的影响了工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种机械加工设备的自动传送装置。

本发明是这样实现的，构造一种机械加工设备的自动传送装置，该装置包括机架、支撑腿、从动轴、驱动轴、传送带、控制箱、电源线、驱动电机、减速器和分隔装置，所述机架底部安装有支撑腿，所述机架头尾两部分别安装有驱动轴和从动轴，所述传送带设置于机架内侧，所述驱动轴通过传送带与从动轴传动连接，所述机架左端面中部安装有控制箱，所述控制箱右侧连接有电源线，所述机架左端面前侧安装有驱动电机，所述驱动电机前端输出轴连接减速器，且该减速器连接驱动轴，所述电源线和驱动电机均与控制箱电连接，所述分隔装置设置于传送带上侧并与机架相固定，所述分隔装置由中心分隔板、左分隔板、右分隔板、宽度调节机构、导向结构、第一高度调节机构和第二高度调节机构组成，所述中心分隔板设置于传送带上端中部，且左右两侧分别设置有左分隔板和右分隔板，所述宽度调节机构底中部与中心分隔板相固定，且左右两侧分别与左分隔板和右分隔板上中部相固定，所述左分隔板和右分隔板上端安装有导向结构，所述导向结构左右两端分别安装有第一高度调节机构和第二高度调节机构，并通过第一高度调节机构和第二高度调节机构与机架相固定。

优选的，所述宽度调节机构由矩形壳体、定位螺栓、转动轮、中心齿轮、第一齿条、滑轨、连接板和第二齿条组成，所述矩形壳体底中部通过定位螺栓与中心分隔板中部相固定，所述矩形壳体顶端中部设置有转动轮，所述中心齿轮设置于矩形壳体内中部，所述转动轮底部通过轴杆贯穿矩形壳体与中心齿轮中部相固定，所述矩形壳体内前后两侧设有横向通槽，所述第一齿条和第二齿条设置于矩形壳体内部的横向通槽内并通过滑轨与矩形壳体滑动连接，所述第一齿条和第二齿条的齿状结构与中心齿轮相啮合，所述第一齿条外侧头部底端安装有连接板与右分隔板上中部相固定，所述第二齿条外侧头部底端安装有连接板与左分隔板上中部相固定。

优选的，所述导向结构包括横架板、导向柱和导向轮，所述横架板左右两端分别通过第一高度调节机构和第二高度调节机构与机架相固定，所述横架板底部设有滑槽，所述导向柱设置有两个，其底部分别与左分隔板和右分隔板侧端相固定，所述导向柱顶部安装有导向轮与横架板底部设置的滑槽内滑动连接。

优选的，所述第一高度调节机构由外滑架、L型板、固定板、内滑架、安装板、手轮以及锁紧螺栓所构成，所述外滑架右端与L型板相固定，所述L型板后端通过固定板与横架板侧端面相固定，所述外滑架内部为空心结构与内滑架滑动连接，所述内滑架后端通过安装板与机架侧端面相固定，所述手轮底部与锁紧螺栓相固定，所述锁紧螺栓穿过外滑架和L型板顶部与内滑架顶部螺纹连接。

优选的，所述中心分隔板呈等腰三角形结构，且左分隔板和右分隔板均为直角三角形结构，三者相互形成两条呈斜面分隔通道。

优选的，所述导向结构、第一高度调节机构和第二高度调节机构各设置有两个。

优选的，所述第一高度调节机构和第二高度调节机构为相同结构。

优选的，所述第一齿条和第二齿条内侧尾部均安装有限位块。

优选的，所述L型板右侧设置有上下两个锁紧旋钮，且两个锁紧旋钮左端螺杆穿过外滑架和L型板与内滑架右侧面连接。

优选的，所述中心分隔板、左分隔板和右分隔板均采用铝合金材质。

优选的，所述中心齿轮、第一齿条和第二齿条均采用45钢。

优选的，所述外滑架和内滑架均采用铝合金。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种机械加工设备的自动传送装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种机械加工设备的自动传送装置，通过在传送带上设置了分隔装置，通过中心分隔板、左分隔板和右分隔板三者相互形成两条呈斜面分隔通道，使工件更好的进行分隔传送，便于后续的工件分类，并在中心分隔板、左分隔板和右分隔板上端设置的宽度调节机构，可用于调节中心分隔板、左分隔板和右分隔板三者相互之间的距离，增加灵活性，便于工件传送，提高工作效率。

优点2：本发明所述一种机械加工设备的自动传送装置，通过导向结构左右两端安装了第一高度调节机构和第二高度调节机构，在转动手轮后，带动外滑架在内滑架上滑动，使中心分隔板、左分隔板和右分隔板高度进行调节，增加灵活性，提高传送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明分隔装置结构示意图；

图3是本发明宽度调节机构结构示意图；

图4是本发明中心齿轮与第一齿条和第二齿条连接结构示意图；

图5是本发明矩形壳体内部结构示意图；

图6是本发明导向结构的示意图；

图7是本发明第一高度调节机构结构示意图；

图8是本发明外滑架内部主视结构示意图。

其中：机架-1、支撑腿-2、从动轴-3、驱动轴-4、传送带-5、控制箱-6、电源线-7、驱动电机-8、减速器-9、分隔装置-10、中心分隔板-101、左分隔板-102、右分隔板-103、宽度调节机构-104、导向结构-105、第一高度调节机构-106、第二高度调节机构-107、矩形壳体-1041、定位螺栓-1042、转动轮-1043、中心齿轮-1044、第一齿条-1045、滑轨-1046、连接板-1047、第二齿条-1048、横架板-1051、导向柱-1052、导向轮-1053、外滑架-1061、L型板-1062、固定板-1063、内滑架-1064、安装板-1065、手轮-1066、锁紧螺栓-1067、限位块-1001、锁紧旋钮-1002。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种机械加工设备的自动传送装置，包括机架1、支撑腿2、从动轴3、驱动轴4、传送带5、控制箱6、电源线7、驱动电机8、减速器9和分隔装置10，机架1底部安装有支撑腿2，机架1头尾两部分别安装有驱动轴4和从动轴3，传送带5设置于机架1内侧，驱动轴4通过传送带5与从动轴3传动连接，机架1左端面中部安装有控制箱6，控制箱6右侧连接有电源线7，机架1左端面前侧安装有驱动电机8，驱动电机8前端输出轴连接减速器9，且该减速器9连接驱动轴4，电源线7和驱动电机8均与控制箱6电连接，分隔装置10设置于传送带5上侧并与机架1相固定，分隔装置10由中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103、宽度调节机构104、导向结构105、第一高度调节机构106和第二高度调节机构107组成，中心分隔板101设置于传送带5上端中部，且左右两侧分别设置有左分隔板102和右分隔板103，宽度调节机构104底中部与中心分隔板101相固定，且左右两侧分别与左分隔板102和右分隔板103上中部相固定，左分隔板102和右分隔板103上端安装有导向结构105，导向结构105左右两端分别安装有第一高度调节机构106和第二高度调节机构107，并通过第一高度调节机构106和第二高度调节机构107与机架1相固定。

进一步的，所述宽度调节机构104由矩形壳体1041、定位螺栓1042、转动轮1043、中心齿轮1044、第一齿条1045、滑轨1046、连接板1047和第二齿条1048组成，所述矩形壳体1041底中部通过定位螺栓1042与中心分隔板101中部相固定，所述矩形壳体1041顶端中部设置有转动轮1043，所述中心齿轮1044设置于矩形壳体1041内中部，所述转动轮1043底部通过轴杆贯穿矩形壳体1041与中心齿轮1044中部相固定，所述矩形壳体1041内前后两侧设有横向通槽，所述第一齿条1045和第二齿条1048设置于矩形壳体1041内部的横向通槽内并通过滑轨1046与矩形壳体1041滑动连接，所述第一齿条1045和第二齿条1048的齿状结构与中心齿轮1044相啮合，所述第一齿条1045外侧头部底端安装有连接板1047与右分隔板103上中部相固定，所述第二齿条1048外侧头部底端安装有连接板1047与左分隔板102上中部相固定，通过设置的宽度调节机构104可用于调节中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103相互之间的距离。

进一步的，所述导向结构105包括横架板1051、导向柱1052和导向轮1053，所述横架板1051左右两端分别通过第一高度调节机构106和第二高度调节机构107与机架1相固定，所述横架板1051底部设有滑槽，所述导向柱1052设置有两个，其底部分别与左分隔板102和右分隔板103侧端相固定，所述导向柱1052顶部安装有导向轮1053与横架板1051底部设置的滑槽内滑动连接，通过设置的导向结构105，可在中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103调节距离时用于导向作用。

进一步的，所述第一高度调节机构106由外滑架1061、L型板1062、固定板1063、内滑架1064、安装板1065、手轮1066以及锁紧螺栓1067所构成，所述外滑架1061右端与L型板1062相固定，所述L型板1062后端通过固定板1063与横架板1051侧端面相固定，所述外滑架1061内部为空心结构与内滑架1064滑动连接，所述内滑架1064后端通过安装板1065与机架1侧端面相固定，所述手轮1066底部与锁紧螺栓1067相固定，所述锁紧螺栓1067穿过外滑架1061和L型板1062顶部与内滑架1064顶部螺纹连接，通过设置的第一高度调节机构106，可用于中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103的高度调节。

进一步的，所述中心分隔板101呈等腰三角形结构，且左分隔板102和右分隔板103均为直角三角形结构，三者相互形成两条呈斜面分隔通道，便于工件更好的进行传送，减少受力。

进一步的，所述导向结构105、第一高度调节机构106和第二高度调节机构107各设置有两个，可用于左分隔板102、右分隔板103上端左右两侧进行导向，增加稳定性。

进一步的，所述第一高度调节机构106和第二高度调节机构107为相同结构。

进一步的，所述第一齿条1045和第二齿条1048内侧尾部均安装有限位块1001，用于防止第一齿条1045和第二齿条1048出现脱离中心齿轮1044的情况。

进一步的，所述L型板1062右侧设置有上下两个锁紧旋钮1002，且两个锁紧旋钮1002左端螺杆穿过外滑架1061和L型板1062与内滑架1064右侧面连接，通过设置的两个锁紧旋钮1002用于外滑架1061在调节高度后进行固定，防止自主滑动的情况。

进一步的，所述中心分隔板1044、左分隔板102和右分隔板103均采用铝合金材质。

进一步的，所述中心齿轮1044、第一齿条1045和第二齿条1048均采用45钢。

进一步的，所述外滑架1061和内滑架1064均采用铝合金。

本发明中的中心齿轮1044、第一齿条1045和第二齿条1048均采用45钢，上述零部件硬度高，不易损坏。

本发明通过改进提供一种机械加工设备的自动传送装置，其工作原理如下；

第一，先将电源线7连接外部电源，使本设备通电，然后通过控制箱6上开关开启驱动电机8进行工作，其工作后带动输出轴转动，通过减速器9连接驱动轴4带动其进行转动，通过从动轴3从动下使传送带5进行从右往左移动，将工件放置于传送带5上进行传送工作；

第二，在机架1上设置了分隔装置10，该分隔装置10中的中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103三者相互形成两条呈斜面分隔通道，使工件进行分隔传送；

第三，同时在中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103上中部安装了宽度调节机构104，转动转动轮1043后带动矩形壳体1041内中部的中心齿轮1044进行转动，通过啮合使第一齿条1045和第二齿条1048分别从矩形壳体1041左右两侧向外伸出缩回，同时第一齿条1045和第二齿条1048均通过连接板1047与左分隔板102、右分隔板103连接固定，使中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103三者相互之间的距离进行调节；

第四，在左分隔板102、右分隔板103进行左右移动时，其顶部的导向柱1052上安装有导向轮1053在横架板1051底部的滑槽内移动，实现导向作用；

第五，在需要调节中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103的高度时，可通过第一高度调节机构106、第二高度调节机构107进行调节，先通过转动手轮1066带动锁紧螺栓1067转动，同时锁紧螺栓1067穿过外滑架1061、L型板1062与内滑架1064固定，转动手轮1066后外滑架1061在内滑架1066外侧上下滑动，而内滑架1066通过安装板1065连接机架1，L型板1062 通过固定板1063与横架板1051相固定，在外滑架1061在内滑架1066上滑动后，中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103三者的高度同时进行调节；

第六，最后，工件在中心分隔板101、左分隔板102、右分隔板103三者相互形成两条呈斜面分隔通道内进行传送，结束传送工作后，通过控制箱6关闭本设备电源，最后断开电源线7与外部电源的连接。

本发明通过改进提供一种机械加工设备的自动传送装置，通过在传送带5上设置了分隔装置10，通过中心分隔板101、左分隔板102和右分隔板103三者相互形成两条呈斜面分隔通道，使工件更好的进行分隔传送，便于后续的工件分类，并在其上端设置了宽度调节机构104，可用于调节中心分隔板101、左分隔板102和右分隔板103三者相互之间的距离，同时安装的第一高度调节机构106和第二高度调节机构107，在转动手轮1066后，带动外滑架1061在内滑架1064上滑动，使中心分隔板101、左分隔板102和右分隔板103高度进行调节，增加了整体的灵活性，便于工件传送，提高工作效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种机械加工设备的自动传送装置，包括机架（1）、支撑腿（2）、从动轴（3）、驱动轴（4）、传送带（5）、控制箱（6）、电源线（7）、驱动电机（8）和减速器（9），所述机架（1）底部安装有支撑腿（2），所述机架（1）头尾两部分别安装有驱动轴（4）和从动轴（3），所述传送带（5）设置于机架（1）内侧，所述驱动轴（4）通过传送带（5）与从动轴（3）传动连接，所述机架（1）左端面中部安装有控制箱（6），所述控制箱（6）右侧连接有电源线（7），所述机架（1）左端面前侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）前端输出轴连接减速器（9），且该减速器（9）连接驱动轴（4），所述电源线（7）和驱动电机（8）均与控制箱（6）电连接；

其特征在于：还包括分隔装置（10），所述分隔装置（10）设置于传送带（5）上侧并与机架（1）相固定，所述分隔装置（10）由中心分隔板（101）、左分隔板（102）、右分隔板（103）、宽度调节机构（104）、导向结构（105）、第一高度调节机构（106）和第二高度调节机构（107）组成，所述中心分隔板（101）设置于传送带（5）上端中部，且左右两侧分别设置有左分隔板（102）和右分隔板（103），所述宽度调节机构（104）底中部与中心分隔板（101）相固定，且左右两侧分别与左分隔板（102）和右分隔板（103）上中部相固定，所述左分隔板（102）和右分隔板（103）上端安装有导向结构（105），所述导向结构（105）左右两端分别安装有第一高度调节机构（106）和第二高度调节机构（107），并通过第一高度调节机构（106）和第二高度调节机构（107）与机架（1）相固定；

所述宽度调节机构（104）由矩形壳体（1041）、定位螺栓（1042）、转动轮（1043）、中心齿轮（1044）、第一齿条（1045）、滑轨（1046）、连接板（1047）和第二齿条（1048）组成，所述矩形壳体（1041）底中部通过定位螺栓（1042）与中心分隔板（101）中部相固定，所述矩形壳体（1041）顶端中部设置有转动轮（1043），所述中心齿轮（1044）设置于矩形壳体（1041）内中部，所述转动轮（1043）底部通过轴杆贯穿矩形壳体（1041）与中心齿轮（1044）中部相固定，所述矩形壳体（1041）内前后两侧设有横向通槽，所述第一齿条（1045）和第二齿条（1048）设置于矩形壳体（1041）内部的横向通槽内并通过滑轨（1046）与矩形壳体（1041）滑动连接，所述第一齿条（1045）和第二齿条（1048）的齿状结构与中心齿轮（1044）相啮合，所述第一齿条（1045）外侧头部底端安装有连接板（1047）与右分隔板（103）上中部相固定，所述第二齿条（1048）外侧头部底端安装有连接板（1047）与左分隔板（102）上中部相固定；

所述导向结构（105）包括横架板（1051）、导向柱（1052）和导向轮（1053），所述横架板（1051）左右两端分别通过第一高度调节机构（106）和第二高度调节机构（107）与机架（1）相固定，所述横架板（1051）底部设有滑槽，所述导向柱（1052）设置有两个，其底部分别与左分隔板（102）和右分隔板（103）侧端相固定，所述导向柱（1052）顶部安装有导向轮（1053）与横架板（1051）底部设置的滑槽内滑动连接；

所述第一高度调节机构（106）由外滑架（1061）、L型板（1062）、固定板（1063）、内滑架（1064）、安装板（1065）、手轮（1066）以及锁紧螺栓（1067）所构成，所述外滑架（1061）右端与L型板（1062）相固定，所述L型板（1062）后端通过固定板（1063）与横架板（1051）侧端面相固定，所述外滑架（1061）内部为空心结构与内滑架（1064）滑动连接，所述内滑架（1064）后端通过安装板（1065）与机架（1）侧端面相固定，所述手轮（1066）底部与锁紧螺栓（1067）相固定，所述锁紧螺栓（1067）穿过外滑架（1061）和L型板（1062）顶部与内滑架（1064）顶部螺纹连接；

所述中心分隔板（101）呈等腰三角形结构，且左分隔板（102）和右分隔板（103）均为直角三角形结构，三者相互形成两条呈斜面分隔通道；

所述导向结构（105）、第一高度调节机构（106）和第二高度调节机构（107）各设置有两个；

所述第一高度调节机构（106）和第二高度调节机构（107）为相同结构；

所述第一齿条（1045）和第二齿条（1048）内侧尾部均安装有限位块（1001）；

所述L型板（1062）右侧设置有上下两个锁紧旋钮（1002），且两个锁紧旋钮（1002）左端螺杆穿过外滑架（1061）和L型板（1062）与内滑架（1064）右侧面连接。

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