CN110695704B - 一种铸造铝板自动化加工系统及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铸造铝板自动化加工系统及其加工方法，包括支撑架、冲压裁剪装置和压边辅助装置；所述的压边辅助装置的左右两端外壁分别安装有尺寸不同的支撑架；位于两个所述的支撑架的顶端之间连接有冲压裁剪装置；本发明可以解决对铝板采用冲压剪切的方式主要存在的：a:铝板受到冲压剪切后其剪切的侧边通常向内部凹陷；使得铝板不平整；导致剪切后的铝板无法正常使用；b:铝板被分割后需要进行人工抹平的工序，人工抹平不仅耗费大量的工作时间，增加了生产成本，且人工抹平质量不均匀，影响铝板的正常使用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种铸造铝板自动化加工系统及其加工方法。
背景技术
一些成卷的铝制板材在使用的过程中为了适应不同的工作场景；通常需要分割成若干小段长度进行安装使用；对于一些铝板的分割多采用剪切或者冲压剪切，为了提高铝板的裁剪效率，多使用冲压剪切的方式，但是冲压剪切的方式主要存在以下问题：
a:铝板受到冲压剪切后其剪切的侧边通常向内部凹陷；使得铝板不平整；导致剪切后的铝板无法正常使用；b:铝板被分割后需要进行人工抹平的工序，人工抹平不仅耗费大量的工作时间，增加了生产成本，且人工抹平质量不均匀，影响铝板的正常使用。
所以为了铝板的生产效率，保证分割后的铝板的质量；本发明提供了一种铸造铝板自动化加工系统及其加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造铝板自动化加工系统，包括支撑架、冲压裁剪装置和压边辅助装置；所述的压边辅助装置的左右两端外壁分别安装有尺寸不同的支撑架；位于两个所述的支撑架的顶端之间连接有冲压裁剪装置；其中：
所述的冲压裁剪装置包括上固定台、支撑底座、连接台、冲压裁剪气缸、冲压刀头和上滚压单元；所述上固定台的下端面均匀设置有支撑底座；位于支撑底座上安装有连接台，连接台的下端均匀设置有冲压裁剪气缸，位于冲压裁剪气缸的顶端连接在冲压刀头上；且位于冲压刀头的上端对称开设有梯形滑槽，且位于梯形滑槽的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的上滚压单元均匀设置在上固定台的右端侧壁上；且所述的上滚压单元与冲压刀头的位置一一对应。
所述的上滚压单元包括U型架杆、方形套杆、电动滑块、滑动座、卡接柱、卡接弹簧和滚压吸块；所述的U型架杆安装在上固定台的右端侧壁上，位于U型架杆的下端设置有与冲压刀头上开设的相同且位置对应的梯形滑槽；位于U型架杆的下端通过滑动配合方式对称设置有滑动座，所述的滑动座的下端设置有电动滑块，且位于电动滑块的下端设置有滑动座；电动滑块下端设置的滑动座与冲压刀头上设置的梯形滑槽相配合；所述的方形套杆安装在电动滑块上，位于方形套杆的下端通过滑动配合方式对称设置有卡接柱，卡接柱的下端套设有卡接弹簧，位于卡接柱的下端连接有滚压吸块；通过冲压冲压裁剪气缸推动冲压刀头使得完整的铝板被分割成小块的结构，分割完成后，再通过上滚压单元配合滚压块实现对铝板的往复滚压抹平，保证了分割后的铝板边角平整。
所述的压边辅助装置包括下固定台、起边气缸、起边卡板和压边辅助机构；所述的下固定台上端面均匀设置有倒三角型的凹槽，位于其凹槽的两端侧壁分别设置有起边气缸，位于起边气缸的顶端连接在起边卡板上，所述的起边卡板的一端通过铰链安装在下固定台的凹槽内部内壁上；位于下固定台的凹槽内部通过滑动配合方式安装有压边辅助机构。
所述的压边辅助机构包括滑动架、滚压块、侧边支撑弹簧和底端拉伸弹簧；所述的滑动架通过滑动配合方式安装在下固定台上，位于滑动架的底端内壁均匀设置有底端拉伸弹簧，所述底端拉伸弹簧的上端连接在滚压块上，所述的滚压块通过滑动配合方式安装在滑动架内部，且位于滚压块的两端分别通过均匀设置的侧边支撑弹簧与滑动架的内壁相连接；所述的滚压块为磁性结构，且滚压块与滚压吸块相互配合；首先通过起边气缸推动起边卡板对向内部凹陷的铝板边角进行初步的向上推动扶正，随后再通过上端的滚压吸块带动滚压块在切割后的铝板上进行来回往复的运动，使得切割后铝板弯曲的有折痕的边角被抹平；设置的压边辅助装置先通过起边卡板的作用将铝板向内部凹陷的边角进行初步的扶正；可以提高铝板边角被滚压吸块与滚压块同时作用的抹平效率。
优选的；所述的冲压刀头为三角形结构；将冲压刀头的下端设置成三角形结构可以促进对铝板的冲压切割力，保证了一次冲压即可将铝板分割开。
优选的；所述的滚压吸块和方形套杆的下端均通过活动连接方式设置有滚珠；分别均匀设置滚珠促进了滚压吸块和方形套杆在铝板的上端进行移动；保证了对铝板边角进行滚压抹平的过程流畅的进行。
优选的；所述的滚压吸块为磁性结构；将滚压吸块设置成磁性结构保证了滚压吸块与滚压块的相互吸引作用下可以使得铝板的边角被压住便于抹平。
此外，本发明还提供了一种铸造铝板自动化加工系统及其加工方法，具体铸造铝板的自动化加工方法如下：
S1：人工将铝板放置在下固定台的上端，并且调整好铝板的位置；
S2：通过冲压裁剪气缸向下运动带动冲压刀头对铝板实现冲压裁剪切割；裁剪完成后，裁剪气缸带动冲压刀头返回至原先的位置；
S3：电动滑块带动方形套杆移动到冲压刀头的梯形滑槽内部，随后通过冲压裁剪气缸向下运动将滚压吸块抵触在铝板的上端；
S4：通过起边气缸推动起边卡板将裁剪后铝板向内凹陷的边角向外推出，使其初步的校正复位；
S5：在滚压吸块与滚压块的相互吸引作用下，同时经过电动滑块的左右往复运功使得夹持在滚压吸块与滚压块之间的铝板的边角进行抹平；
S6：人工将裁剪并修整好的铝板取下并且码垛。
有益效果
1、本发明通过起边气缸推动起边卡板对向内部凹陷的铝板边角进行初步的向上推动扶正，随后再通过上端的滚压吸块带动滚压块在切割后的铝板上进行来回往复的运动，使得切割后铝板弯曲的有折痕的边角被抹平；提高了铝板边角被滚压吸块与滚压块同时作用的抹平效率；
2、本发明通过冲压裁剪气缸推动冲压刀头使得完整的铝板被分割成小块的结构，分割完成后，再通过上滚压单元配合滚压块实现对铝板的往复滚压抹平，保证了分割后的铝板边角平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种铸造铝板自动化加工系统，包括支撑架1、冲压裁剪装置2和压边辅助装置3；所述的压边辅助装置3的左右两端外壁分别安装有尺寸不同的支撑架1；位于两个所述的支撑架1的顶端之间连接有冲压裁剪装置2；其中：
所述的冲压裁剪装置2包括上固定台21、支撑底座22、连接台23、冲压裁剪气缸24、冲压刀头25和上滚压单元26；所述上固定台21的下端面均匀设置有支撑底座22；位于支撑底座22上安装有连接台23，连接台23的下端均匀设置有冲压裁剪气缸24，位于冲压裁剪气缸24的顶端连接在冲压刀头25上；所述的冲压刀头25为三角形结构，将冲压刀头25的下端设置成三角形结构可以促进对铝板的冲压切割力，保证了一次冲压即可将铝板分割开；且位于冲压刀头25的上端对称开设有梯形滑槽，且位于梯形滑槽的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的上滚压单元26均匀设置在上固定台21的右端侧壁上；且所述的上滚压单元 26与冲压刀头25的位置一一对应。
所述的上滚压单元26包括U型架杆261、方形套杆262、电动滑块263、滑动座264、卡接柱265、卡接弹簧266和滚压吸块267；所述的U型架杆261安装在上固定台21的右端侧壁上，位于U型架杆261的下端设置有与冲压刀头25上开设的相同且位置对应的梯形滑槽；位于U型架杆261的下端通过滑动配合方式对称设置有滑动座264，所述的滑动座264的下端设置有电动滑块263，且位于电动滑块263的下端设置有滑动座264；电动滑块263下端设置的滑动座264与冲压刀头25上设置的梯形滑槽相配合；所述的方形套杆262安装在电动滑块263上，位于方形套杆262的下端通过滑动配合方式对称设置有卡接柱265，卡接柱265 的下端套设有卡接弹簧266，位于卡接柱265的下端连接有滚压吸块267，所述的滚压吸块 267和方形套杆262的下端均通过活动连接方式设置有滚珠；分别均匀设置滚珠促进了滚压吸块267和方形套杆262在铝板的上端进行移动；保证了对铝板边角进行滚压抹平的过程流畅的进行；所述的滚压吸块267为磁性结构；将滚压吸块267设置成磁性结构保证了滚压吸块267与滚压块342的相互吸引作用下可以使得铝板的边角被压住便于抹平；通过冲压裁剪气缸24推动冲压刀头25使得完整的铝板被分割成小块的结构，分割完成后，再通过上滚压单元26配合滚压块342实现对铝板的往复滚压抹平，保证了分割后的铝板边角平整。
所述的压边辅助装置3包括下固定台31、起边气缸32、起边卡板33和压边辅助机构34；所述的下固定台31上端面均匀设置有倒三角型的凹槽，位于其凹槽的两端侧壁分别设置有起边气缸32，位于起边气缸32的顶端连接在起边卡板33上，所述的起边卡板33的一端通过铰链安装在下固定台31的凹槽内部内壁上；位于下固定台31的凹槽内部通过滑动配合方式安装有压边辅助机构34；所述的压边辅助机构34包括滑动架341、滚压块342、侧边支撑弹簧343和底端拉伸弹簧344；所述的滑动架341通过滑动配合方式安装在下固定台31上，位于滑动架341的底端内壁均匀设置有底端拉伸弹簧344，所述底端拉伸弹簧344的上端连接在滚压块342上，所述的滚压块342通过滑动配合方式安装在滑动架341内部，且位于滚压块342的两端分别通过均匀设置的侧边支撑弹簧343与滑动架341的内壁相连接；所述的滚压块342为磁性结构，且滚压块342与滚压吸块267相互配合；首先通过起边气缸32推动起边卡板33对向内部凹陷的铝板边角进行初步的向上推动扶正，随后再通过上端的滚压吸块 267带动滚压块342在切割后的铝板上进行来回往复的运动，使得切割后铝板弯曲的有折痕的边角被抹平；设置的压边辅助装置3先通过起边卡板33的作用将铝板向内部凹陷的边角进行初步的扶正；可以提高铝板边角被滚压吸块267与滚压块342同时作用的抹平效率。
此外，本发明还提供了一种铸造铝板自动化加工系统及其加工方法，具体铸造铝板的自动化加工方法如下：
S1：人工将铝板放置在下固定台31的上端，并且调整好铝板的位置；
S2：通过冲压裁剪气缸24向下运动带动冲压刀头25对铝板实现冲压裁剪切割；裁剪完成后，裁剪气缸24带动冲压刀头25返回至原先的位置；
S3：电动滑块263带动方形套杆262移动到冲压刀头25的梯形滑槽内部，随后通过冲压裁剪气缸24向下运动将滚压吸块267抵触在铝板的上端；
S4：通过起边气缸32推动起边卡板33将裁剪后铝板向内凹陷的边角向外推出，使其初步的校正复位；
S5：在滚压吸块267与滚压块342的相互吸引作用下，同时经过电动滑块263的左右往复运动 使得夹持在滚压吸块267与滚压块342之间的铝板的边角进行抹平；
S6：人工将裁剪并修整好的铝板取下并且码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸造铝板自动化加工系统，包括支撑架(1)、冲压裁剪装置(2)和压边辅助装置(3)；其特征在于：所述的压边辅助装置(3)的左右两端外壁分别安装有尺寸不同的支撑架(1)；位于两个所述的支撑架(1)的顶端之间连接有冲压裁剪装置(2)；其中：
所述的冲压裁剪装置(2)包括上固定台(21)、支撑底座(22)、连接台(23)、冲压裁剪气缸(24)、冲压刀头(25)和上滚压单元(26)；所述上固定台(21)的下端面均匀设置有支撑底座(22)；位于支撑底座(22)上安装有连接台(23)，连接台(23)的下端均匀设置有冲压裁剪气缸(24)，位于冲压裁剪气缸(24)的顶端连接在冲压刀头(25)上；且位于冲压刀头(25)的上端对称开设有梯形滑槽，且位于梯形滑槽的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的上滚压单元(26)均匀设置在上固定台(21)的右端侧壁上；且所述的上滚压单元(26)与冲压刀头(25)的位置一一对应；
所述的上滚压单元(26)包括U型架杆(261)、方形套杆(262)、电动滑块(263)、滑动座(264)、卡接柱(265)、卡接弹簧(266)和滚压吸块(267)；所述的U型架杆(261)安装在上固定台(21)的右端侧壁上，位于U型架杆(261)的下端设置有与冲压刀头(25)上开设的相同且位置对应的梯形滑槽；位于U型架杆(261)的下端通过滑动配合方式对称设置有滑动座(264)，所述的滑动座(264)的下端设置有电动滑块(263)，且位于电动滑块(263)的下端设置有滑动座(264)；电动滑块(263)下端设置的滑动座(264)与冲压刀头(25)上设置的梯形滑槽相配合；所述的方形套杆(262)安装在电动滑块(263)上，位于方形套杆(262)的下端通过滑动配合方式对称设置有卡接柱(265)，卡接柱(265)的下端套设有卡接弹簧(266)，位于卡接柱(265)的下端连接有滚压吸块(267)；
所述的压边辅助装置(3)包括下固定台(31)、起边气缸(32)、起边卡板(33)和压边辅助机构(34)；所述的下固定台(31)上端面均匀设置有倒三角型的凹槽，位于其凹槽的两端侧壁分别设置有起边气缸(32)，位于起边气缸(32)的顶端连接在起边卡板(33)上，所述的起边卡板(33)的一端通过铰链安装在下固定台(31)的凹槽内部内壁上；位于下固定台(31)的凹槽内部通过滑动配合方式安装有压边辅助机构(34)；
所述的压边辅助机构(34)包括滑动架(341)、滚压块(342)、侧边支撑弹簧(343)和底端拉伸弹簧(344)；所述的滑动架(341)通过滑动配合方式安装在下固定台(31)上，位于滑动架(341)的底端内壁均匀设置有底端拉伸弹簧(344)，所述底端拉伸弹簧(344)的上端连接在滚压块(342)上，所述的滚压块(342)通过滑动配合方式安装在滑动架(341)内部，且位于滚压块(342)的两端分别通过均匀设置的侧边支撑弹簧(343)与滑动架(341)的内壁相连接；所述的滚压块(342)为磁性结构，且滚压块(342)与滚压吸块(267)相互配合；
所述的滚压吸块(267)为磁性结构。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的冲压刀头(25)为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的滚压吸块(267)和方形套杆(262)的下端均通过活动连接方式设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：铸造铝板的自动化加工方法如下：
S1：人工将铝板放置在下固定台(31)的上端，并且调整好铝板的位置；
S2：通过冲压裁剪气缸(24)向下运动带动冲压刀头(25)对铝板实现冲压裁剪切割；裁剪完成后，裁剪气缸(24)带动冲压刀头(25)返回至原先的位置；
S3：电动滑块(263)带动方形套杆(262)移动到冲压刀头(25)的梯形滑槽内部，随后通过冲压裁剪气缸(24)向下运动将滚压吸块(267)抵触在铝板的上端；
S4：通过起边气缸(32)推动起边卡板(33)将裁剪后铝板向内凹陷的边角向外推出，使其初步的校正复位；
S5：在滚压吸块(267)与滚压块(342)的相互吸引作用下，同时经过电动滑块(263)的左右往复运动 使得夹持在滚压吸块(267)与滚压块(342)之间的铝板的边角进行抹平；
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