JP2001232523A - ウエルト芯金の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエルト用芯金を構成する多数の骨片のコー
ナーエッジ部の面取り加工品質を高め、同時に面取り治
具の耐久性を向上させる。 【解決手段】 コイル材Ｗに一対のスリッターローラ
６，７にて未来拡開状態のスリット４ａを線状に形成
し、その後段の一対の圧延ローラ１１，１２にてブリッ
ジ部３を圧延して未拡開状態のスリット４ａを拡開させ
てスリット４，５とする。圧延ローラ１１，１２の後段
にてコイル材Ｗの両端面のスリット５に歯車状の面取り
治具１３，１４を噛み合わせて転動させ、各骨片２，２
のコーナーエッジ部に面取りを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエルト芯金の製
造方法および製造装置に関し、特に自動車用ウエザース
トリップやウエルトボデーサイド等に代表されるような
断面略Ｕ字状のウエルト部内に埋設されることになる芯
金を、帯状鋼板等のコイル材から略梯子状のものとして
連続的に製造するための製造方法および製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドアあるいはガラスと車体側の
開口縁との隙間をシールするウエザーストリップやウエ
ルトボデーサイドにあっては、その断面略Ｕ字状をなす
ウエルト部の形状保持性を高めるために金属等の芯金が
埋設される。この芯金としては、例えば特開平５−２３
７９０４号公報に記載されているように、互いに平行な
短冊状の多数の骨片同士をその幅方向端部でのブリッジ
部にて相互に接続したかの如く略梯子状に形成された平
板状のものが多用されている。なお、上記ウエルト部
は、平板状の芯金を被覆するように所定のゴム材料もし
くは樹脂材料を押し出して展開形状に成形した後に、所
定のベンディング加工を施すことにより断面略Ｕ字状の
ものに仕上げられる。

【０００３】一方、上記のような略梯子状をなす芯金を
製造する方法としては、例えば特公昭６３−５２９７１
号公報に記載されているように、所定幅寸法の帯状金属
板の両端面にそれぞれ角取りロールを押し付けて扇状の
食い込みを等ピッチで予め形成し、続いて帯状金属板を
一対の鋸歯歯車にて板厚方向に印圧して上記食い込みと
一致する位置に幅方向に延びる切れ目を一部不連続なか
たちで形成し、最後に上記切れ目のうち不連続部分を圧
延ロールにて圧延することにより、互いに平行な短冊状
の多数の骨片同士が上記不連続部分で相互に接続するか
の如く略梯子状に伸展成形するようにした技術が知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来のウエルト芯
金の製造方法においては、上記切れ目から相互に離間す
ることになる骨片の幅方向両端部でばりが発生するのを
防止するために、切れ目と一致することになる位置に予
め扇状の食い込みを形成するようにしているものである
が、この食い込みの加工は、何ら前加工が施されていな
い帯状金属板の端部にいきなり角取りロールの鋭利な食
い込み刃を押し付ける加工法であるため、その食い込み
刃の摩耗が著しく角取りロールの耐久性に欠けるばかり
でなく、上記摩耗のためにその食い込み量がばらつき、
加工品質が安定しないという不具合がある。

【０００５】その上、上記食い込みのピッチと後から鋸
歯歯車にて加工されることになる切れ目のピッチがとも
に小さいために、その切れ目の加工の際に予め前加工さ
れている食い込みの位置と一致させるのが難しく、両者
の位置が少しでもずれるとかえって加工品質を低下させ
ることとなることから、鋸歯歯車と角取りロールとの同
期精度ひいては食い込みと切れ目の位置を相互に一致さ
せるのに多大な工数を要する結果となって好ましくな
い。

【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、上記食い込みの加工に代わる面取り加工を
圧延加工の後に行うことによって従来と同等もしくはそ
れ以上の加工品質が得られるようにし、さらにその面取
り加工を司る治具の耐久性をも大幅に向上させることが
できるようにしたウエルト芯金の製造方法と製造装置と
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を両者の間に
部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続したかの如
く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する方法であっ
て、素材である長尺なコイル材にスリッターローラにて
スリット加工を施して、前記ブリッジ部となるべき部分
を除いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態
のスリットを所定のピッチで形成する工程と、前記スリ
ット加工に続いて圧延ローラにてブリッジ部に圧延加工
を施して、スリットを拡開させつつブリッジ部以外の部
分で骨片同士を互いに離間させて全体として略梯子状に
伸展成形する工程と、前記圧延加工に続いてコイル材の
幅方向両端面に面取り治具を圧接させて各骨片のコーナ
ーエッジ部に面取り加工を施す工程とを含むことを特徴
としている。

【０００８】また、請求項５に記載の発明は、互いに平
行な短冊状の多数の骨片同士を両者の間に部分的に残さ
れたブリッジ部にて相互に接続したかの如く略梯子状を
なすウエルト芯金を製造する装置であって、連続送りが
与えられる素材としての長尺なコイル材を板厚方向に印
圧して、前記ブリッジ部となるべき部分を除いてコイル
材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のスリットを所
定のピッチで形成するスリッターローラと、前記スリッ
ターローラの後段側に設けられ、スリット加工後のコイ
ル材のブリッジ部に圧延加工を施して、スリットを拡開
させつつブリッジ部以外の部分で骨片同士を互いに離間
させて全体として略梯子状に伸展成形する圧延ローラ
と、前記圧延ローラの後段側に設けられ、圧延加工後の
コイル材の幅方向両端面に噛み合いながら相対移動する
ことで各骨片のコーナーエッジ部に面取り加工を施す歯
車状の面取り治具と、前記面取り治具の後段側に設けら
れ、面取り加工後のコイル材を板厚方向に印圧して矯正
する矯正ローラとを備えていることを特徴としている。

【０００９】この場合、上記面取り治具は、請求項２，
５に記載の発明のように歯車状のものであって、この面
取り治具をコイル材の幅方向両端面に噛み合わせて両者
を相対移動させることにより各骨片のコーナーエッジ部
に面取り加工を施すものであることが望ましく、さらに
は、請求項３に記載の発明のようにコイル材にはその長
手方向で連続送りが与えられていて、このコイル材自体
の送り動作に応じて面取り治具が従動するかのごとく回
転することがより望ましい。

【００１０】したがって、上記請求項１，５に記載の発
明では、従来の方法と異なり、コイル材を多数の骨片の
集合体に区画するべく線状でかつ未拡開状態のスリット
を形成するスリット加工、および上記スリットを拡開さ
せて骨片同士を全体として梯子状に伸展成形する圧延加
工に続いて、その後から面取り加工が施される。そし
て、その面取り加工は、上記スリットの拡開によって相
互に独立した各骨片の幅方向両端部でのコーナーエッジ
部のばりを除去しつつ、そのエッジ部を丸めることを目
的として行われるものであるから、先に拡開されたスリ
ットの開放端部に面取り治具を臨ませてそのスリットの
両側にある骨片のコーナーエッジ部に面取り治具を圧接
させることにより所期の目的が達成される。

【００１１】この時、面取り治具は、従来のように何ら
前加工がされていないコイル材の端部に直接食い込ませ
る必要はなく、上記のようにスリットの開放端部に面取
り治具を臨ませればその治具が当該スリットをもって切
り離されている両側の骨片のコーナーエッジ部に自律的
に圧接して塑性加工を施すことになる。

【００１２】この傾向は、上記請求項２，５に記載の発
明のように面取り治具を歯車状のものとして、あたかも
歯切り加工時の基準ラック歯形と歯形創成されるインボ
リュート歯形との関係のようにして両者を相対移動させ
るとより一層顕著となり、特に、上記請求項３に記載の
発明のようにコイル材自体に与えられている送り力を利
用して面取り治具を従動させると、面取り加工のみのた
めの特別な駆動手段を必要としない。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明における面取り加工に続いてコイ
ル材を矯正ローラにて板厚方向に印圧して矯正する工程
を含んでいることを特徴としている。

【００１４】したがって、この請求項４に記載の発明で
は、スリット加工や圧延加工さらには面取り加工に伴っ
て発生したコイル材自体の歪み等が最終の矯正加工によ
って矯正されることになり、特に上記面取り加工によっ
て骨片のコーナーエッジ部が板厚方向に塑性変形して隆
起したとしても同時に矯正されることになる。

【００１５】

【発明の効果】請求項１，５に記載の発明によれば、ス
リット加工および圧延加工に続いてその後から面取り加
工を施すものであり、しかもこの面取り加工は、スリッ
トの拡開をもって相互に離間した骨片同士の間に面取り
治具を臨ませて圧接させることにより面取りする方式で
あることから、従来のように何ら前加工されていない部
位にいきなり工具を食い込ませるものと異なり工具の摩
耗や耐久性が問題となることもなければ、その圧接状態
や加工位置精度がばらつくこともなく、面取り治具の長
寿命化と併せてウエルト芯金の加工品質が大幅に向上す
る効果がある。

【００１６】また、請求項２に記載の発明によれば、歯
車状の面取り治具をコイル材の幅方向両端面に噛み合わ
せて両者を相対移動させることにより各骨片のコーナー
エッジ部に面取り加工を施すことから、面取り加工すべ
き位置と面取り工具との位置精度出しをきわめて簡単に
行える効果がある。

【００１７】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
前記コイル材にはその長手方向で連続送りが与えられて
いて、このコイル材自体の送り動作に応じて歯車状の面
取り治具が従動するかのごとく回転するものであるか
ら、面取り加工のために特別な駆動手段を必要としない
効果がある。

【００１８】請求項４に記載の発明によれば、面取り加
工に続いてコイル材を矯正ローラにて板厚方向に印圧し
て矯正する工程を含んでいることから、スリット加工や
圧延加工さらには面取り加工によってコイル材の一部に
歪み等が発生したとしてもこれを確実に矯正できること
から、ウエルト芯金の加工品質、特に平滑性が一段と向
上する効果がある。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１，２は本発明の好ましい実施
の形態としてその製造方法および装置の概略を示す正面
説明図および側面説明図を、図３は本発明によって製造
されたウエルト用芯金の一例をそれぞれ示しており、さ
らに図４以下の図面は図１，２の要部の詳細をそれぞれ
示している。

【００２０】図３に示すように、ウエルト用芯金１は、
互いに平行な短冊状の多数の骨片２，２…同士をその幅
方向両端部でのブリッジ部３にて相互に接続しつつ各骨
片２，２…同士の間にスリット４，５を形成することで
全体として略梯子状に形成されているもので、このウエ
ルト用芯金１は、後述するように所定幅寸法のコイル材
（帯状鋼板）を母材として、印圧や圧延を主体とするロ
ール成形法によって連続的に成形される。

【００２１】図１，２に示すように、予め所定幅寸法に
裁断されている長尺なコイル材（帯状鋼板）Ｗは、後述
する一対の矯正ローラ１５，１６による引取力によって
その長手方向に連続的な送りが与えられており、したが
ってコイル材Ｗは例えば同図右方向から左方向に向かっ
て一定速度で走行することになる。

【００２２】このコイル材Ｗの走行経路に沿ってその上
流側から順にスリット加工用の上下一対のスリッターロ
ーラ６，７と、アキュームレート用の複数のガイドロー
ラ８，９，１０および圧延加工用の上下一対の圧延ロー
ラ１１，１２のほか、面取り加工用の左右一対の面取り
治具１３，１４と、矯正加工用の上下一対の矯正ローラ
１５，１６がそれぞれ配置されている。

【００２３】上記スリッターローラ６，７はコイル材Ｗ
の幅寸法よりも幅広に形成された円筒歯車状のもので、
各スリッターローラ６，７の外周面には鋭利なスリット
加工用の突起６ａ，７ａが等ピッチにて形成されてい
て、双方のスリッターローラ６，７がコイル材Ｗ自体の
送りに応じて同期回転駆動されることにより互いにその
突起６ａ，７ａの頂部同士が常に噛み合うように設定さ
れている。したがって、双方のスリッターローラ６，７
同士の間をコイル材Ｗが通過すると、幅方向に延びる未
拡開状態のスリット４ａが等ピッチにて線状に印圧成形
され、コイル材Ｗはこの未拡開状態のスリット４ａをも
って区画された多数の骨片２，２…同士が互いに連なっ
た形状のものとなる。

【００２４】ただし、各スリッターローラ６，７の突起
６ａ，７ａのうちウエルト用芯金１のブリッジ部３に相
当する部分ではその突起６ａ，７ａが局部的に切除され
て欠落部６ｂ，７ｂとなっていることから、上記コイル
材Ｗへの未拡開状態のスリット４ａの成形と同時に上記
欠落部６ｂ，７ｂに相当する部分ではスリット４ａが形
成されずにブリッジ部３としてそのまま残される。

【００２５】上記スリッターローラ６，７を通過したコ
イル材Ｗはアキュームレート用のガイドローラ８〜１０
を経てその後段の一対の圧延ローラ１１，１２側に供給
される。この一対の圧延ローラ１１，１２はコイル材Ｗ
の幅寸法よりも幅広に形成された中実円筒状のもので、
下側の圧延ローラ１２が単純円筒状のものとして形成さ
れている対して、上側の圧延ローラ１１の外周面には上
記ブリッジ部３に相当する位置に一対の環状突起部１１
ａが形成されており、これら双方の圧延ローラ１１，１
２もまたコイル材Ｗ自体の送りに応じて互いに同期して
回転駆動される。

【００２６】したがって、上記スリット加工を終えたコ
イル材Ｗが一対の圧延ローラ１１，１２同士の間を通過
すると上記ブリッジ部３がそれに対応する環状突起部１
１ａによって圧延される。すなわち、上記ブリッジ部３
に対応する部分ではそれらブリッジ部３，３同士が互い
に連続するようにして環状突起部１１ａによって上方か
ら下方に向かって凹状に押し潰され、結果としてコイル
材Ｗはエキスパンド処理が施されたかの如く上記ブリッ
ジ部３にて長手方向に伸展成形されることから、それま
で未拡開状態であったスリット４ａが拡開して所定幅寸
法のスリット４，５となる。そして、圧延加工を終えた
コイル材Ｗはその後段の面取りローラ１３，１４側に供
給される。

【００２７】上記面取り治具１３，１４は先のスリッタ
ーローラ６，７や圧延ローラ１１，１２と異なりコイル
材Ｗをはさんでその両側に対向配置されているもので、
各面取り治具１３，１４の外周面には図４に示すように
基準ラック歯形形状をなす面取り歯１７が形成されてい
ることにより、全体としては比較的歯厚寸法が小さい平
歯車状のものとして形成されている。そして、各面取り
治具１３，１４をコイル材Ｗの両端面に圧接させるべく
双方の面取り治具１３，１４同士の軸間距離を適宜調節
することにより、各面取り治具１３，１４の面取り歯１
７が常にコイル材Ｗの両端部のスリット５，５…に噛み
合うように設定されている。

【００２８】したがって、先に延べた圧延ローラ１１，
１２を通過したコイル材Ｗがその後段の矯正ローラ１
５，１６に向かって走行する過程では、図４に示すよう
にコイル材Ｗの両端部にて開放されているスリット５に
各面取り治具１３，１４の各面取り歯１７が噛み合い、
そのコイル材Ｗの走行に伴って各面取り治具１３，１４
が従動するかのごとく一定位置にて回転運動すること
で、上記スリット５の両側に位置している各々の骨片
２，２…の両端のコーナーエッジ部２ａに上記面取り歯
１７の歯面が圧接し、塑性変形による面取りが施される
ことになる。

【００２９】より詳しくは、図４に示すように、各面取
り治具１３，１４の面取り歯１７は基準ラック歯形形状
となっていて、これに各々の骨片２，２…のコーナーエ
ッジ部２ａが圧接した状態でコイル材Ｗの走行に伴って
各面取り治具１３，１４が回転することから、あたかも
基準ラック歯形と平歯車のインボリュート歯形との噛み
合いによる歯形創成の如く、各コーナーエッジ部２ａは
インボリュート歯形のような所定の丸みをもった面取り
が施されることになる。なお、図４の黒塗り部分はコー
ナーエッジ部２ａのうち実際に塑性変形される領域を示
す。この面取り加工には、コイル材Ｗにおける未拡開状
態のスリット４ａがその両端のスリット５に対応する部
分で拡開する際にそのコーナーエッジ部２ａに生じたば
りの除去をも含むものである。そして、各骨片２，２…
の両端のコーナーエッジ部２ａでの面取り加工を終えた
コイル材Ｗはその後段の矯正ローラ１５，１６側に供給
される。

【００３０】上記一対の矯正ローラ１５，１６は、コイ
ル材Ｗの幅寸法よりも幅広の単純中実円筒をもって形成
されているもので、先に面取り加工を終えたコイル材Ｗ
が双方の矯正ローラ１５，１６同士の間を通過すると、
コイル材Ｗのうち凹状に窪んだブリッジ部３以外の部分
がいわゆる平押しの原理により全体的に印圧されて、先
のスリット加工時や圧延加工時に伴って発生したコイル
材Ｗの歪みあるいは変形等が除去されるように矯正さ
れ、また先の面取り加工の際に各骨片２，２…のコーナ
ーエッジ部２ａが局部的に板厚方向に隆起したとしても
それを復元するかの如く同時に矯正される。

【００３１】このように本実施の形態によれば、従来と
異なり、スリット加工および圧延加工を施したのち矯正
加工の前に、コイル材Ｗの両端面において開放されてい
るスリット５，５…に歯車状の面取り治具１３，１４を
噛み合わせて、コイル材Ｗの走行に伴ってその面取り治
具１３，１４を回転させることにより各骨片２，２…の
コーナーエッジ部２ａに面取りを施すものであるから、
スリット５，５…と面取り歯１７との噛み合いが確実且
つスムーズに行われて、骨片２，２…のコーナーエッジ
部２ａの面取りが安定して行われるようになるととも
に、加工品質も向上する。しかも、面取り治具１３，１
４はコイル材Ｗの走行に伴って回転することにより上記
コーナーエッジ部２ａに圧接することから無理な力が加
わらず、面取り治具１３，１４を回転させるための特別
な駆動源が不要であるとともに、面取り治具１３，１４
の耐久性も併せて向上することになる。

【００３２】図５は、図１，２における圧延ローラ１
１，１２と面取り治具１３，１４および矯正ローラ１
５，１６とを備えたより具体的な加工ユニット２０の詳
細を示す側面説明図であって、図６は図５の平面説明図
を、図７はその要部拡大図を、図８は図５のＡ−Ａ線に
沿う断面図をそれぞれ示している。

【００３３】図５〜８に示すように、互いに対向するよ
うに所定距離隔てて立設配置された左右一対のサイドフ
レーム２１，２１が複数のタイロッド２２にて連結され
ていて、それら一対のサイドフレーム２１，２１の対向
間隔内に位置するように上下一対の圧延ローラ１１，１
２と同じく上下一対の矯正ローラ１５，１６とが回転可
能に両持ち支持されている。そして、それら圧延ローラ
１１，１２と矯正ローラ１５，１６との間には、コイル
材Ｗの走行を案内する前後一対のテーブルプレート２
３，２４が後述する面取り治具１３，１４等とともに配
設されていて、このテーブルプレート２３，２４の上を
コイル材Ｗが走行することになる。

【００３４】上記一対の矯正ローラ１５，１６のうち下
側の矯正ローラ１６がサイドフレーム２１，２１に直接
的に両持ち支持されているのに対して、上側の矯正ロー
ラ１５はサイドフレーム２１，２１に対し上下動可能で
且つ左右で独立しているアジャストプレート２５に両持
ち支持されていて、このアジャストプレート２５には同
じく左右で独立している操作ハンドル２６と一体のおね
じ部２７が螺合している故に、各操作ハンドル２６の回
転操作に応じて上側の矯正ローラ１５がアジャストプレ
ート２５とともに上下動するようになっている。

【００３５】すなわち、左右で独立している操作ハンド
ル２６を適宜回転操作することにより上側の矯正ローラ
１５が上下動して、下側の矯正ローラ１６との間の平行
度のほか、矯正ローラ１５，１６相互間の軸間距離ひい
ては矯正のための押圧力が調整可能となっている。そし
て、一対の矯正ローラ１５，１６のうちいずれか一方の
ローラが、コイル材Ｗ自体に送りを付与するために図示
しない回転駆動手段にて回転駆動される。ただし、上記
矯正ローラ１５，１６のさらに後段側にコイル材Ｗの引
き取り専用の引き取りローラを設けて、この引き取りロ
ーラにてコイル材Ｗに送りを付与するようにしてもよ
い。また、双方の操作ハンドル２６はその相互干渉を避
けるために高さ位置を互いに異ならしめてある。

【００３６】一方、下側の圧延ローラ１２と対をなす上
側の圧延ローラ１１にも上記と同様に左右で独立した操
作ハンドル２８が付帯していて、これら上下一対の圧延
ローラ１１，１２の関係においても矯正ローラ１５，１
６の場合と全く同様にその平行度と軸心間距離とが適宜
調整可能となっている。そして、これら一対の圧延ロー
ラ１１，１２の間をコイル材Ｗが通過することにより、
先にスリット加工が施されているコイル材Ｗのうちブリ
ッジ部３が圧延されて、未拡開状態の各スリット４ａが
拡開して所定幅寸法のスリット４，５と化することにな
る。

【００３７】上記左右一対のサイドフレーム２１，２１
間には水平なクロスフレーム２９が架橋的に配置されて
いる。このクロスフレーム２９にはリニアガイド３０を
介して左右一対の治具ホルダ３１がスライド可能に搭載
されていて、各治具ホルダ３１には鉛直な軸とベアリン
グとを介して歯車状の面取り治具１３または１４が回転
可能に装着されている。そして、これら一対の面取り治
具１３，１４の間をコイル材Ｗが通過するのに伴いその
コイル材Ｗの両端面に各面取り治具１３，１４が噛み合
いつつ転動することで、先に述べたように各骨片２，２
…の両端のコーナーエッジ部２ａ（図４参照）に面取り
が施されることになる。

【００３８】また、先に述べた一方のサイドフレーム２
１には、各面取り治具１３，１４ごとに独立したロック
ナット３２付きのアジャストスクリュー３３，３４が並
設されている。そして、一方のアジャストスクリュー３
３の先端のおねじ部は一方の面取り治具１４側の治具ホ
ルダ３１に、また他方のアジャストスクリュー３４の先
端のおねじ部はその一方の治具ホルダ３１や後述するロ
ーラホルダ３５を貫通した上で他方の面取り治具１３側
の治具ホルダ３１にそれぞれ螺合していて、各アジャス
トスクリュー３３，３４の回転操作に応じてコイル材Ｗ
の幅方向での面取り治具１３，１４の位置がそれぞれ独
立して調整可能となっている。つまり、コイル材Ｗの幅
方向での各面取り治具１３，１４の位置が調整可能であ
ると同時に双方の面取り治具１３，１４の軸間距離が調
整可能となっている。

【００３９】図８に示すように、上記クロスフレーム２
９のうち治具ホルダ３１，３１同士の間にはローラホル
ダ３５が立設されていて、このローラホルダ３５には、
水平な軸を回転中心とする左右一対の回転可能な下側押
さえローラ３６が上記面取り治具１３，１４の対向間隙
内に位置するように配置されている。これら下側押さえ
ローラ３６の最上面は上記テーブルプレート２３，２４
の上面とほぼ一致するように設定されていて、後述する
上側押さえローラ３９とともにコイル材Ｗの両端部を加
圧拘束する役目をする。

【００４０】一方、上記一対のサイドフレーム２１の上
面には図８に示すように略十字状をなすアッパビーム３
７が架橋的に配置されている。アッパビーム３７の中央
部にはバー状のスライダ３８が上下動可能に案内支持さ
れていて、そのスライダ３８の下端部には下側押さえロ
ーラ３６と対向することになる一対の上側押さえローラ
３９が回転可能に設けられている。このスライダ３８は
ハンドル４０付きの締付ねじ４１によってアッパビーム
３７に圧締固定されていることから、ハンドル４０の回
転操作により上記締付力を解除することによって上側押
さえローラ３９の高さ位置をスライダ３８ごと調整する
ことができるようになっている。なお、スライダ３８の
上端にはそのスライダ３８の高さ位置を微調整するため
のアジャストスクリュー４２が付設されている。

【００４１】より詳しくは、図５，８では上側押さえロ
ーラ３９がスライダ３８とともに上昇している状態を示
しているが、コイル材Ｗの加工時には下側押さえローラ
３６と上側押さえローラ３９とでコイル材Ｗを効果的に
加圧拘束することができるように、その上側押さえロー
ラ３９がコイル材Ｗに圧接するようにスライダ３８の高
さ位置が予め調整される。

【００４２】したがって、この加工ユニット２０によれ
ば、図１，２に示したスリッターローラ６，７にてスリ
ット加工が施されたコイル材Ｗが所定の送り速度のもと
でその加工ユニット２０の入口側に導入されることか
ら、コイル材Ｗがこの加工ユニット２０を通過するまで
の間にブリッジ部３の圧延加工と各骨片２，２…のコー
ナーエッジ部２ａの面取り加工、およびコイル材Ｗをフ
ラットに矯正する加工とが施される。

【００４３】すなわち、コイル材Ｗが上下一対の圧延ロ
ーラ１１，１２の間を通過するとそのコイル材Ｗ自体の
送りに応じて圧延ローラ１１，１２が同期回転すること
から、図１，２に示したように上側の圧延ローラ１１に
付帯している環状突起部１１ａによってコイル材Ｗのブ
リッジ部３が圧延される。これにより、それまで未拡開
状態であったスリット４ａが拡開して所定幅のスリット
４，５となり、このスリット４，５をもって各骨片２，
２…が相互に離間して全体として略梯子状に成形され
る。

【００４４】コイル材Ｗが上記一対の圧延ローラ１１，
１２を通過すると、コイル材Ｗの両端面が直ちにその後
段の面取り治具１３，１４と噛み合うようになり、コイ
ル材Ｗ自体の走行に応じて各面取り治具１３，１４が転
動することで、図４に示したように基準ラック歯形によ
るインボリュート歯形の創成運動のような関係をもって
各骨片２，２…の両端のコーナーエッジ部２ａに塑性加
工による面取りが施される。この時、コイル材Ｗのうち
面取り治具１３，１４との噛み合いにあずかる部分の直
近位置が上下の押さえローラ３６，３９によって加圧拘
束されているので、面取り治具１３，１４の押圧力を受
けて各骨片２，２…が変形するようなことはなく、その
面取り加工が安定して行われる。

【００４５】そして、上記面取り治具１３，１４との噛
み合いが解除されたコイル材Ｗは直ちにその後段の一対
の矯正ローラａ１５，１６の間に送り込まれて、そのフ
ラット化のための加工すなわち先のスリット加工や圧延
加工さらには面取り加工の際に生じた歪み等が除去され
ることになる。

【００４６】ここで、先に述べたように上下一対の圧延
ローラ１１，１２や矯正ローラ１５，１６はその軸間距
離等が調整可能であることから、板厚や幅寸法等が異な
る複数種類のコイル材Ｗの加工に対応でき、また面取り
治具１３，１４についてもそれぞれの位置ならびに軸間
距離が調整可能であるから、上記と同様に複数種類のコ
イル材Ｗの加工に対応できることになる。ただし、骨片
２，２同士の間の距離が大きく異なるコイル材Ｗの加工
に際しては、面取り治具１３，１４そのものを交換する
ことで対処する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す概略平面説
明図。

【図２】図１の概略側面説明図。

【図３】本発明によって製造されたウエルト用芯金の一
例を示す要部平面説明図。

【図４】面取り加工時の要部拡大説明図。

【図５】図１，２の構成をより具体化した加工ユニット
の側面説明図。

【図６】図５の平面説明図。

【図７】図６の要部拡大図。

【図８】図５のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。

【符号の説明】

１…ウエルト用芯金 ２…骨片 ２ａ…コーナーエッジ部 ３…ブリッジ部 ４…スリット ４ａ…未拡開状態のスリット ５…スリット ６…スリッターローラ ７…スリッターローラ １１…圧延ローラ １２…圧延ローラ １３…面取り治具 １４…面取り治具 １５…矯正ローラ １６…矯正ローラ １７…面取り歯 Ｗ…コイル材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｄ 19/06 Ｂ２３Ｄ 19/06 Ｄ (72)発明者 加藤 治博 千葉県柏市高田1116−46 株式会社藤井製 作所内 Ｆターム(参考） 3C039 CB33 3C050 FB01 FB09 FB13 4E003 AA01 BA12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を
   両者の間に部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続
   したかの如く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する方
   法であって、 素材である長尺なコイル材にスリッターローラにてスリ
   ット加工を施して、前記ブリッジ部となるべき部分を除
   いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のス
   リットを所定のピッチで形成する工程と、 前記スリット加工に続いて圧延ローラにてブリッジ部に
   圧延加工を施して、スリットを拡開させつつブリッジ部
   以外の部分で骨片同士を互いに離間させて全体として略
   梯子状に伸展成形する工程と、 前記圧延加工に続いてコイル材の幅方向両端面に面取り
   治具を圧接させて各骨片のコーナーエッジ部に面取り加
   工を施す工程と、 を含むことを特徴とするウエルト芯金の製造方法。
2. 【請求項２】 前記面取り治具は歯車状のものであっ
   て、この面取り治具をコイル材の幅方向両端面に噛み合
   わせて両者を相対移動させることにより各骨片のコーナ
   ーエッジ部に面取り加工を施すことを特徴とする請求項
   １に記載のウエルト芯金の製造方法。
3. 【請求項３】 前記コイル材にはその長手方向で連続送
   りが与えられていて、このコイル材自体の送り動作に応
   じて面取り治具が従動するかのごとく回転することを特
   徴とする請求項２に記載のウエルト芯金の製造方法。
4. 【請求項４】 前記面取り加工に続いてコイル材を矯正
   ローラにて板厚方向に印圧して矯正する工程を含んでい
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のウ
   エルト芯金の製造方法。
5. 【請求項５】 互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を
   両者の間に部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続
   したかの如く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する装
   置であって、 連続送りが与えられる素材としての長尺なコイル材を板
   厚方向に印圧して、前記ブリッジ部となるべき部分を除
   いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のス
   リットを所定のピッチで形成するスリッターローラと、 前記スリッターローラの後段側に設けられ、スリット加
   工後のコイル材のブリッジ部に圧延加工を施して、スリ
   ットを拡開させつつブリッジ部以外の部分で骨片同士を
   互いに離間させて全体として略梯子状に伸展成形する圧
   延ローラと、 前記圧延ローラの後段側に設けられ、圧延加工後のコイ
   ル材の幅方向両端面に噛み合いながら相対移動すること
   で各骨片のコーナーエッジ部に面取り加工を施す歯車状
   の面取り治具と、 前記面取り治具の後段側に設けられ、面取り加工後のコ
   イル材を板厚方向に印圧して矯正する矯正ローラと、 を備えていることを特徴とするウエルト芯金の製造装
   置。