CN110684816A - 一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品生物技术领域，涉及一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，包括以下制备步骤：用食盐水清洗；充分均浆后再加水搅拌均匀；再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵；利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；对脱色后的上清液液进行超滤处理；将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。本发明通过采用复合蛋白酶进行酶解的方式，配合设定的发酵条件，可以极大地将牡蛎中的蛋白质降解为低聚肽，同时也可将酶解液的不良气味成分降解消除。本发明还提供了上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有生物活性保健品中的应用。
Description
技术领域
本发明属于食品生物技术领域，具体提供一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法及其应用。
背景技术
牡蛎是世界上第一大养殖贝类，也是我国重要海洋贝类，其肉质鲜美，含有丰富的蛋白质、牛磺酸和微量元素(硒、锌、钙)和生理活性物质，具有增强机体免疫力、降血脂、降血糖、抗肿瘤、抗疲劳、抗菌及放射增敏等多种保健功能，具有极高的营养保健，被冠有“根之源”、“海洋牛奶”之美名。我国卫生部将其批准为药食同源的原料，是制造海洋保健食品的重要资源。
牡蛎蛋白是其主要的营养成分，近年来利用牡蛎蛋白进行的精深加工研发开发了众多牡蛎蛋白肽产品，如压片、冲剂、粉剂、口服液等。特别是牡蛎蛋白固体和液体饮品，由于其独特的营养和功能保健价值，颇具市场前景。但牡蛎蛋白肽的溶解性、色泽是影响其用食用品质的重要因素。获得高溶解性的牡蛎蛋白肽是生产高品质牡蛎蛋白肽饮料的前提条件。
肽的溶解性与其分子量大小、氨基酸组成和氨基酸序列有着密切的关系。目前牡蛎蛋白肽的制备主要采用酶解法，由于酶的专一性，蛋白质的利用率较低。此外，由于生产工艺技术上存在的缺陷，目前大多数制备的牡蛎肽由于在制备过程中其内脏中尚未消化海洋藻类而带来绿色，最终影响牡蛎蛋白肽产品的色泽。因此，如何高效地将牡蛎蛋白肽链切成易溶的肽片段，保持低分子量肽片段的高含量，排除生产工艺中带来的牡蛎蛋白肽产品色泽问题等是牡蛎蛋白肽深度开发亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，本发明通过采用复合蛋白酶进行酶解的方式，配合设定的发酵条件，可以极大地将牡蛎中的蛋白质降解为低聚肽，同时也可将酶解液的不良气味成分降解消除。
本发明的技术方案如下，
一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，具体包括如下制备步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
进一步的，步骤（1）所述的食盐水的浓度为0.5-1%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的5-8倍。
进一步的，步骤（2）所述的加水总量为牡蛎肉重量的2-4倍。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的1-2%。
本发明中，分别采用现有技术酶活为 10万U/g的动物蛋白酶和酶活为 2万U/g的风味蛋白酶作为酶解的复合蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH6.0-6.5、酶解温度50-55℃条件下，酶解2-3h。
进一步的，步骤（3）所述的酶解液不需要除去残渣。
进一步的，步骤（4）所述的杀菌灭酶条件为100℃沸腾10-15min。
进一步的，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的3-5％。
本发明中，分别采用现有技术菌落含量为1000亿/g 的枯草芽孢杆菌，菌落含量为50亿/g的乳杆菌作为发酵菌。
进一步的，步骤（4）所述的发酵条件为35-43℃，48-72h。
进一步的，步骤（4）所述的离心机的转速为5000-8000r/min。
进一步的，步骤（5）所述的冷却静置为将步骤（4）得到的上清液冷却至2-6℃，静置10-20min。
进一步的，步骤（6）所述的脱色剂为活化大颗粒活性炭。
进一步的，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的3-5%，超声搅拌20-30min，过滤，收集清液。
进一步的，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
进一步的，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
进一步的，步骤（8）所述的真空浓缩操作温度为40-50℃。
一种上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有降血糖、增强免疫力、抗氧化、降血压、抗疲劳、降血脂、抗肿瘤、保肝护肝、皮肤修复等生物活性保健品中的应用。
本发明中，通过食盐水清洗、冷却除去酶解液悬浮物的处理，最大程度去除牡蛎原有的腥味、异味；通过采用复合蛋白酶进行酶解的方式，配合设定的发酵条件，可以极大地将牡蛎中的蛋白质降解为低聚肽，也可将酶解液的不良气味成分降解消除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过复合蛋白酶与复合菌的协同作用，将牡蛎蛋白最大程度降解成可溶性低聚肽，并保证可溶性低聚肽的产率，提高了原料的利用率，同时更易被人体吸收利用。
（2）本发明通过食盐水清洗、微生物发酵、冷却除去酶解液悬浮物及真空浓缩处理，最大程度去除牡蛎原有的腥味、异味及排除腥味、异味产生的因素，具有良好的风味。
（3）本发明通过去除牡蛎内脏、改性活性炭对上清液物理吸附脱色的工艺，使得最终的牡蛎蛋白肽产品颜色较白，更易被广大消费者接受。
（4）本发明所制备的高品质牡蛎蛋白肽，具有良好的溶解性、色泽和风味，可作为基料用于开发各类牡蛎蛋白肽营养食品和保健食品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，具体包括如下制备步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
进一步的，步骤（1）所述的食盐水的浓度为0.75%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的6.5倍。
进一步的，步骤（2）所述的加水总量为牡蛎肉重量的3倍。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的1.6%。
进一步的，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH6.3、酶解温度52℃条件下，酶解2.5h。
进一步的，步骤（3）所述的酶解液不需要除去残渣。
进一步的，步骤（4）所述的杀菌灭酶条件为100℃沸腾12min。
进一步的，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的4％。
进一步的，步骤（4）所述的发酵条件为38℃，60h。
进一步的，步骤（4）所述的离心机的转速为7000r/min。
进一步的，步骤（5）所述的冷却静置为将步骤（4）得到的上清液冷却至4℃，静置15min。
进一步的，步骤（6）所述的脱色剂为活化大颗粒活性炭。
进一步的，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的4%，超声搅拌25min，过滤，收集清液。
进一步的，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
进一步的，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
进一步的，步骤（8）所述的真空浓缩操作温度为45℃。
一种上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有降血糖、增强免疫力、抗氧化、降血压、抗疲劳、降血脂、抗肿瘤、保肝护肝、皮肤修复等生物活性保健品中的应用。
本发明中，通过食盐水清洗、冷却除去酶解液悬浮物的处理，最大程度去除牡蛎原有的腥味、异味；通过采用复合蛋白酶进行酶解的方式，配合设定的发酵条件，可以极大地将牡蛎中的蛋白质降解为低聚肽，同时也可将酶解液的不良气味成分降解消除。
实施例2
一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，具体包括如下制备步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
进一步的，步骤（1）所述的食盐水的浓度为0.65%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的5.5倍。
进一步的，步骤（2）所述的加水总量为牡蛎肉重量的2.5倍。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的1.3%。
进一步的，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH6.2、酶解温度52℃条件下，酶解2.2h。
进一步的，步骤（3）所述的酶解液不需要除去残渣。
进一步的，步骤（4）所述的杀菌灭酶条件为100℃沸腾11min。
进一步的，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的3.5％。
进一步的，步骤（4）所述的发酵条件为37℃，52h。
进一步的，步骤（4）所述的离心机的转速为6000r/min。
进一步的，步骤（5）所述的冷却静置为将步骤（4）得到的上清液冷却至3℃，静置12min。
进一步的，步骤（6）所述的脱色剂为活化大颗粒活性炭。
进一步的，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的3.5%，超声搅拌22min，过滤，收集清液。
进一步的，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
进一步的，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
进一步的，步骤（8）所述的真空浓缩操作温度为42℃。
一种上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有降血糖、增强免疫力、抗氧化、降血压、抗疲劳、降血脂、抗肿瘤、保肝护肝、皮肤修复等生物活性保健品中的应用。
实施例3
一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，具体包括如下制备步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
进一步的，步骤（1）所述的食盐水的浓度为8.5%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的7.5倍。
进一步的，步骤（2）所述的加水总量为牡蛎肉重量的3.5倍。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的1.7%。
进一步的，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH6.4、酶解温度54℃条件下，酶解2.7h。
进一步的，步骤（3）所述的酶解液不需要除去残渣。
进一步的，步骤（4）所述的杀菌灭酶条件为100℃沸腾14min。
进一步的，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的4.5％。
进一步的，步骤（4）所述的发酵条件为40℃，67h。
进一步的，步骤（4）所述的离心机的转速为7500r/min。
进一步的，步骤（5）所述的冷却静置为将步骤（4）得到的上清液冷却至5℃，静置18min。
进一步的，步骤（6）所述的脱色剂为活化大颗粒活性炭。
进一步的，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的4.5%，超声搅拌26min，过滤，收集清液。
进一步的，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
进一步的，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
进一步的，步骤（8）所述的真空浓缩操作温度为47℃。
一种上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有降血糖、增强免疫力、抗氧化、降血压、抗疲劳、降血脂、抗肿瘤、保肝护肝、皮肤修复等生物活性保健品中的应用。
实施例4
一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，具体包括如下制备步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
进一步的，步骤（1）所述的食盐水的浓度为0.5%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的5倍。
进一步的，步骤（2）所述的加水总量为牡蛎肉重量的2倍。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的1%。
进一步的，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH6.0、酶解温度50℃条件下，酶解2h。
进一步的，步骤（3）所述的酶解液不需要除去残渣。
进一步的，步骤（4）所述的杀菌灭酶条件为100℃沸腾10min。
进一步的，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的3％。
进一步的，步骤（4）所述的发酵条件为35℃，48h。
进一步的，步骤（4）所述的离心机的转速为5000r/min。
进一步的，步骤（5）所述的冷却静置为将步骤（4）得到的上清液冷却至2℃，静置10min。
进一步的，步骤（6）所述的脱色剂为活化大颗粒活性炭。
进一步的，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的3%，超声搅拌20min，过滤，收集清液。
进一步的，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
进一步的，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
进一步的，步骤（8）所述的真空浓缩操作温度为40℃。
一种上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有降血糖、增强免疫力、抗氧化、降血压、抗疲劳、降血脂、抗肿瘤、保肝护肝、皮肤修复等生物活性保健品中的应用。
实施例5
一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，具体包括如下制备步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
进一步的，步骤（1）所述的食盐水的浓度为1%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的8倍。
进一步的，步骤（2）所述的加水总量为牡蛎肉重量的4倍。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶。
进一步的，步骤（3）所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的2%。
进一步的，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH6.5、酶解温度55℃条件下，酶解3h。
进一步的，步骤（3）所述的酶解液不需要除去残渣。
进一步的，步骤（4）所述的杀菌灭酶条件为100℃沸腾15min。
进一步的，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的5％。
进一步的，步骤（4）所述的发酵条件为43℃，72h。
进一步的，步骤（4）所述的离心机的转速为8000r/min。
进一步的，步骤（5）所述的冷却静置为将步骤（4）得到的上清液冷却至6℃，静置20min。
进一步的，步骤（6）所述的脱色剂为活化大颗粒活性炭。
进一步的，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的5%，超声搅拌30min，过滤，收集清液。
进一步的，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
进一步的，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
进一步的，步骤（8）所述的真空浓缩操作温度为50℃。
一种上述的高品质牡蛎蛋白肽在具有降血糖、增强免疫力、抗氧化、降血压、抗疲劳、降血脂、抗肿瘤、保肝护肝、皮肤修复等生物活性保健品中的应用。
低聚肽/肽片段含量测试。
通过现有技术的液相色谱，对实施例1-5制备的高品质牡蛎蛋白肽的低聚肽/肽片段含量进行测定，结果如下表所示。
| 实验组 | 3000Da或以下组分含量 | 300Da或以下组分含量 |
| 实施例1 | 68.7% | 23.6% |
| 实施例2 | 67.3% | 22.4% |
| 实施例3 | 67.9% | 21.9% |
| 实施例4 | 62.5% | 17.9% |
| 实施例5 | 61.8% | 18.3% |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将新鲜牡蛎开壳取肉，去除内脏，用食盐水清洗，再用清水清洗干净；
（2）加入少量水于牡蛎肉中，充分均浆后再加水搅拌均匀，得到牡蛎肉均浆液；
（3）再往牡蛎肉均浆液加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
（4）将酶解液进行杀菌灭酶处理，接入复合菌种进行发酵，得到牡蛎蛋白发酵液，过滤后离心处理，得到上清液；
（5）将上清液冷却静置，去除表面悬浮层；
（6）利用脱色剂对上述上清液进行脱色处理；
（7）对脱色后的上清液液进行超滤处理，得到过滤液；
（8）将上述过滤液进一步采用进行纳滤，得到纳滤截留液，再在进行真空浓缩，冷冻干燥后得到高品质牡蛎蛋白肽成品。
2.根据权利要求1所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的食盐水的浓度为0.5-1%，食盐水的用量为牡蛎肉重量的5-8倍。
3.根据权利要求1所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的复合蛋白酶为动物蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶的添加量为牡蛎肉重量的1-2%。
4.根据权利要求3所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的酶解条件为添加复合蛋白酶的牡蛎肉均浆液，在pH 6.0-6.5、酶解温度50-55℃条件下，酶解2-3h。
5.根据权利要求1所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的复合菌种为枯草芽孢杆菌和乳杆菌，接种量均为发酵原液质量分数的3-5％。
6.根据权利要求5所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的发酵条件为35-43℃，48-72h。
7.根据权利要求1所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述的脱色工艺具体工艺过程为：改性大颗粒活性炭添加量为上清液的3-5%，超声搅拌20-30min，过滤，收集清液。
8.根据权利要求1所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（7）所述的超滤截留分子量为3000Da。
9.根据权利要求1所述的高品质牡蛎蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤（8）所述的纳滤截留分子量为300Da。
10.一种权利要求1-9任一项所述的高品质牡蛎蛋白肽在具有生物活性保健品中的应用。
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