CN110639700B - 焊剂回收方法以及焊剂回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过提高焊剂的回收效率，提高炉内部的净化程度，并且降低焊剂的粘度，即使常温时也维持液状，从而使得焊剂回收部的维护变得容易的焊剂回收方法以及装置。将氛围气体中包含的松香粒子(16)和气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子(17)通过焊剂回收部侧导入口(4)的近前的混合部(39)进行混合，将包含混合粒子(18)的气体通过电集尘方式进行净化。在松香粒子附着溶剂粒子，通过凝结、大粒子化，从而电晕放电的带电变得容易，电集尘方式中的焊剂回收率提高，并且松香粒子溶解于溶剂粒子，从而回收的焊剂的粘度降低。

Description

焊剂回收方法以及焊剂回收装置
技术领域
本发明涉及一种从包含焊剂成分的气体回收焊剂成分，回流炉或者流程槽内部的焊剂回收方法以及装置。
背景技术
以往，在对电路基板焊接处理电子部件的情况下，使用回流炉或者流程槽等。例如，回流炉由主要使被涂覆于电路基板的焊膏的溶剂挥发的预加热区域、使作为焊剂成分中的主成分的松香成分蒸发并且使焊料粉末熔融的主加热区域、将焊料固化以及使电路基板本身冷却的冷却区域构成。在电路基板涂覆焊膏并在其上方载置电子部件之后，向回流炉输送的过程中，使其加热熔融，从而将电路基板与电子部件电连接。换句话说，进行焊接处理。
另外，进行焊接处理的氛围一般是非活性气体或者填充有氮气的氛围，或者空气氛围。
被涂覆于电路基板的焊膏在主加热区域，若作为焊剂成分中的主成分的松香成分暴露于高温则成为松香粒子并向炉内蒸发。该松香粒子在炉内在温度较低的部分、例如将电路基板向炉内输送的输送机、炉内的内壁面、顶板表面、喷嘴板、冷却板或者迷宫等的位置结露，若温度进一步降低，则成为松香成分的固体物或者粘着物。若这些固体物或者粘着物大量附着于构成回流炉的各结构部则产生问题。
例如，若固体物或者粘着物大量附着于输送机，则电路基板粘着于输送机并在输送时，电路基板不从输送机分离，而电路基板卷入到输送机的链轮，产生电路基板破损的问题。或者，若固体物或者粘着物大量附着于炉内壁面或者顶板表面，则堆积的烟尘固体物下落到输送中的电路基板上，产生污染电路基板的问题等。
因此，为了解决基于这些固体物或者粘着物的附着的问题，提出了去除炉内的焊剂成分的方法或者装置。
例如，在专利文献1中，提出一种将回流炉中产生的氛围气体向设置于炉体外的焊剂回收部吸引，在焊剂回收部内，通过热交换方式来冷却吸引的氛围气体，从而回收焊剂成分的装置。
图8是在相对于电路基板的输送方向正交的面进行切断的情况下的切剖面观察回流炉的图。焊剂回收部102被设置于回流炉101的氛围气体的污染最大的区域。用于从回流炉101的内部导出氛围气体的炉侧导出口103与焊剂回收部102的回收部侧导入口104连接，用于向回流炉101的内部导入氛围气体的炉侧导入口105与焊剂回收部102的回收部侧导出口106连接。在焊剂回收部102的内部设置散热器107，冷却吸入的氛围气体，从氛围气体析出焊剂成分并进行回收。
此外，在专利文献2中，提出一种将回流炉中产生的氛围气体向设置于炉体外的焊剂回收部吸引，在焊剂回收部内，通过电集尘方式，从氛围气体分离去除松香粒子，从而回收焊剂成分的装置。
图9是在相对于专利文献2的电路基板的输送方向、在与铅垂方向平行的面进行切断的情况下的切剖面观察回流炉的图。回流炉201由以下区域构成：主要使涂覆于电路基板的焊膏的溶剂挥发的预加热区域208、使作为焊剂成分中的主成分的松香成分蒸发并且使焊料粉末熔融的主加热区域209、和将焊料固化以及使电路基板本身冷却的冷却区域210。在专利文献2中，在炉内最被焊剂污染的主加热区域209与冷却区域210之间，设置向焊剂回收部202的炉侧导出口203，经由配管等，与回收部侧导入口204连接。
在焊剂回收部202，由电晕放电部211、接地侧电极212、风扇213构成。在该情况下，通过风扇213来将炉内的氛围气体向焊剂回收部202吸引，从回收部侧导出口206排出到屋外。
若包含回流炉中产生的松香粒子的氛围气体通过焊剂回收部202，则电晕放电部211中产生的电晕放电使松香粒子带负电，带电的松香粒子捕集到接地侧电极，换句话说，附着于接地侧电极从而回收焊剂成分。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP专利第5366395号
专利文献2：JP专利第4580590号
但是，在所述现有的结构中，焊剂的回收率较低，因此，具有以下课题：炉内部的净化程度较低，并且回收的焊剂的粘度较高，特别是在约30℃附近的常温状态下，焊剂在焊剂回收部内部固定，难以进行焊剂回收部本身的维护。
实际上，本发明人在图8的热交换方式以及图9的电集尘方式的焊剂回收部102、202的回收部侧导入口104、204，分别设置导入口侧测定端口114、214，此外，在回收部侧导出口106、206分别设置导出口侧测定端口115、215，在各个端口连接TSI公司制实时自排微粒子解析装置EEPS3090。并且，分别测定导入口侧处的每单位体积的氛围气体中包含的粒子重量和导出口侧处的每单位体积的氛围气体中包含的粒子重量，根据这些的差分，计算焊剂回收效率。此外，还测定此时回收的焊剂成分的粘度。
图10中表示其结果表。热交换方式中的焊剂回收率是9.5％，剩余约90％直接返回到回流炉。另一方面，电集尘方式中的焊剂回收率为60.1％这一高于热交换方式的焊剂回收率，但剩余约40％返回到炉中，因此难以说两者都能够发挥回流炉的净化效果。进一步地，回收的焊剂的粘度超过100Pa·s。这表示几乎没有流动性，焊剂成分固定于焊剂回收部内部的壁面等的表面。
另外，在热交换方式中，导入口侧测定值比电集尘方式的导入口侧测定值低除了焊剂回收方式，还推测为存在回流炉特有的吸引构造中的装置上的不同，此时，认为如果只要比较焊剂回收率，则能够针对方式的差异进行比较。
发明内容
本发明解决所述现有的课题，其目的在于，提供一种提高焊剂的回收效率，提高炉内部的净化程度，并且降低焊剂的粘度，即使常温时也维持液状，从而使得焊剂回收部的维护变得容易的焊剂回收方法以及装置。
为了实现所述目的，本发明的一个方式所涉及的焊剂回收方法将回流炉的内部的氛围气体导入到焊剂回收部并回收所述氛围气体中的焊剂，所述焊剂回收方法具有：混合工序，在焊剂回收部侧导入口的近前将所述氛围气体中包含的松香粒子与气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子混合；和回收工序，从包含所述混合的混合粒子的气体，通过电集尘方式来回收混合粒子。
为了实现所述目的，本发明的另一方式所涉及的焊剂回收装置具备：电集尘方式的焊剂回收部；第1配管，连接从回流炉的内部导出氛围气体的导出口与将从所述导出口所述导出的氛围气体导入到所述焊剂回收部的导入口；和混合部，向所述导出口与所述导入口之间的所述第1配管内，提供气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，将所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子和所述氛围气体的松香粒子混合来形成混合粒子。
如以上那样，通过本发明的所述方式所涉及的焊剂回收方法以及装置，通过提高焊剂的回收率，提高炉内部的净化程度，并且降低焊剂的粘度，即使常温时也维持液状，从而能够使得焊剂回收部的清扫变得容易。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1中的焊剂回收方法的图。
图2是表示本发明的实施方式1中的实验装置的图。
图3A是表示本发明的实施方式1中的电集尘前的导入口侧的松香粒子的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图3B是表示本发明的实施方式1中的电集尘后的导出口侧的松香粒子的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图3C是表示本发明的实施方式1中的电集尘前的导入口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-乙基己二醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图3D是表示本发明的实施方式1中的电集尘后的导出口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-乙基己二醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图4A是表示本发明的实施方式1中的电集尘前的导入口侧的松香粒子的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图4B是本发明的实施方式1中的电集尘后的导出口侧的松香粒子的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图4C是表示本发明的实施方式1中的电集尘前的导入口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-(2-己基氧基乙氧基)乙醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图4D是表示本发明的实施方式1中的电集尘后的导出口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-(2-己基氧基乙氧基)乙醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。
图5是表示对本发明的实施方式1中的效果进行表示的表的图。
图6是表示本发明的实施方式1的变形例中的焊剂回收装置构造的图。
图7是表示本发明的实施方式2中的焊剂回收装置构造的图。
图8是表示专利文献1中所述的现有的焊剂回收装置的图。
图9是表示专利文献2中所述的现有的焊剂回收装置的图。
图10是表示热交换方式与电集尘方式的焊剂回收性能比较表的图。
-符号说明-
1 回流炉
2 焊剂回收部
3 炉侧导出口
4 焊剂回收部侧导入口
5 炉侧导入口
6 回收部侧导出口
8 导入侧配管
8a 分支配管
7 预加热区域
9 主加热区域
10 冷却区域
11 电晕放电部
12 接地侧电极
13 风扇
14 导入口侧测定端口
15 导出口侧测定端口
16 松香粒子
17 溶剂粒子
18 混合粒子
19 容器
20 热风产生机
21 加热器工作台
22 喷雾器
22a 罐
23 电路基板
24 焊膏
25 电子部件
26 第1炉侧导出口
27 第2炉侧导出口
29 电源
39 混合部
39a 分支配管连接部
46 配管
47 平行平板电极间的空间
48 导出侧配管
49 导出侧配管
50 焊剂回收装置
51 松香
53 输送机
101 回流炉
102 焊剂回收部
103 炉侧导出口
104 回收部侧导入口
105 炉侧导入口
106 回收部侧导出口
107 散热器
114 导入口侧测定端口
115 导出口侧测定端口
201 回流炉
202 焊剂回收部
203 炉侧导出口
204 回收部侧导入口
206 回收部侧导出口
208 预加热区域
209 主加热区域
210 冷却区域
211 电晕放电部
212 接地侧电极
213 风扇
214 导入口侧测定端口
215 导出口侧测定端口。
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。
(实施方式1)
图1是表示基于本发明的实施方式1中的焊剂回收装置50的焊剂回收方法的图。在图1中，焊剂回收装置50至少具备焊剂回收部2、导入侧配管8和混合部39。
焊剂回收部2通过导入侧配管8而与回流炉1连接。详细地，用于从回流炉1的内部导出氛围气体的回流炉1的炉侧导出口3通过配管8而与焊剂回收部2的回收部侧导入口4连接，用于向回流炉1的内部导入氛围气体的回流炉1的炉侧导入口5通过导出侧配管48而与焊剂回收部2的回收部侧导出口6连接。
混合部39被配置于导出口3与导入口4之间的配管8，提供气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子17，与来自回流炉1的氛围气体进行混合。
作为混合部39的一个例子，如图1所示，也可以由分支配管连接部39a构成，该分支配管连接部39a连接分支配管8a，以使得相对于从导出口3朝向导入口4的配管8，与配管8的中心轴交叉(例如正交)。在分支配管连接部39a中，在包含由回流炉1产生的松香粒子16的氛围气体流过从导出口3朝向导入口4的配管8内时，包含溶剂粒子17的气体从分支配管8a流入到配管8内的氛围气体内，2个气体被混合。
作为混合部39的另一个例子，如图2所示，也可以由被配置于从导出口3朝向导入口4的配管8内的喷雾器22构成。在喷雾器22中，在包含由回流炉1产生的松香粒子16的氛围气体流过从导出口3朝向导入口4的配管8内时，从喷雾器22，包含溶剂粒子17的气体从罐22a向配管8内的氛围气体内喷雾，2个气体被混合。
在图1中，焊剂回收部2内置有平行平板电极11a、12。该平行平板电极11a、12由在金属的平板11a的对置面设置有针状的电极11b的电晕放电部11、和对置于平板11a并且与平板11a同样的金属的平板的接地侧电极12构成，使平行平板电极11a、12间的空间47为气流通过的结构。若从电源29向电晕放电部11施加负的高电压，则从多个针状的电极11b的前端产生电晕放电，向接地侧电极12进行放射。同时地，平行平板电极11a、12间为高电位差。若包含粒子18的气体通过该平行平板电极11a、12间的空间47，则该粒子18带负电，与此同时由于平行平板电极11a、12间的高电位差，而向接地侧电极12侧靠近。其结果，粒子18附着于接地侧电极12，并且堆积而被回收。作为接地侧电极12和电晕放电部11的金属的材质，只要是具有导电性的材质则可以是任意材质，例如，若是用作为一般构造部件的材质、铜、铝、不锈钢或者黄铜，则没有特别问题。
实施方式1的焊剂回收方法的特征在于，包含由回流炉1产生的松香粒子16的氛围气体通过配管8的回收部侧导入口4的近前的混合部39，与包含溶剂粒子17的气体进行混合。若通过混合部39，松香粒子16与溶剂粒子17在配管8内混合，则松香粒子16与溶剂粒子17混合而成的混合粒子18在配管8内形成。该混合粒子18是松香粒子16与溶剂粒子17凝结、此外松香粒子16溶解于溶剂粒子17，从而是比松香粒子16更加大粒子化的粒子。
本发明人实际通过以下的2个方法来进行焊剂回收率的比较实验。第1方法是，仅将使松香挥发并产生松香粒子16的热风通过焊剂回收部2，利用电集尘方式来回收松香粒子16的方法。第2方法是，产生溶剂粒子17，通过回收部侧导入口4的近前的混合部39来将松香粒子16与溶剂粒子17混合，形成混合粒子18，并且使其通过焊剂回收部2，并利用电集尘方式来回收混合粒子18的方法。
在焊剂回收部2的回收部侧导入口4，设置导入口侧测定端口14，此外，在回收部侧导出口6设置导出口侧测定端口15，在各个端口14、15连接TSI公司制实时自排微粒子解析装置EEPS3090。并且，对导入口侧处的每单位体积的氛围气体中包含的粒子重量、和导出口侧处的每单位体积的氛围气体中包含的粒子重量以及粒径分布进行测定，根据其差分，计算焊剂回收率。此外，还测定此时回收的焊剂成分的粘度。
进一步地，在该比较实验中，在选定溶剂粒子17的种类中，着眼于下述方面，进行溶剂粒子17的选定。
<要件(1)>溶剂粒子与松香成分的亲和性较高。即，是松香成分溶解的溶剂。
<要件(2)>溶剂粒子是在电晕放电中容易带电的溶剂。即，是极性质子性溶剂(分子构造中存在氢键)。
<要件(3)>溶剂粒子的溶剂的闪点高于包含松香粒子的气体的温度。
<要件(1)>以及<要件(2)>是为了降低实施方式1的焊剂的粘度的效果以及提高电晕放电中的焊剂回收效率的重要要件。并且，<要件(3)>是在如果包含松香粒子的气体与包含闪点低于包含松香粒子的气体的温度的溶剂粒子的气体混合的情况下，为了去除爆炸的危险性的重要要件。
鉴于这些，作为相应的溶剂粒子17的一个例子，本发明人选定2-乙基己二醇和2-(2-己基氧基乙氧基)乙醇而进行了实验。另外，选定的溶剂仅仅是一个例子，只要满足所述的<要件(1)>、<要件(2)>、<要件(3)>，也可以选定任意溶剂。
图2是表示本发明的实施方式1中的实验装置的图。如图2所示，在使松香成分挥发并产生松香粒子16时，在图1的配管8的回流炉连接侧的端部，取代回流炉而连接热风产生机20，在配管8的中途路径设置容器19。在热风产生机20中，以1m3/min的风量产生150℃的热风，并且预先将松香51加入到容器19，通过容器19的底部的加热器工作台21来将松香51从200℃加热到300℃，在容器19内产生松香粒子16。
松香使用富士胶片和光纯药株式会社制的化学名为脱氢松香酸90.0％的产品。作为松香的物性值，熔点是172℃，气化的温度大约200℃至400℃。在所述的条件下产生松香粒子16是为了再现实际的回流炉中的主加热区域的炉内温度以及导入到焊剂回收部2时的风量。
此外，在产生溶剂粒子17的过程中，在中途路径，设置作为混合部39的一个例子而发挥作用的喷雾器22。在喷雾器22的设置位置，进行调整以使得溶剂的温度为闪点的温度以下，并且使相应的溶剂从喷雾器22向配管8内喷雾。被喷雾的溶剂立即成为包含雾化的溶剂粒子17的气化的溶剂，与松香粒子16混合并成为混合粒子18。
松香粒子16的产生量与溶剂粒子17的产生量的重量比调节为大约4：1并且通过喷雾器22来进行喷雾。
图3A至图3D以及图4A至图4D分别是所述实验的粒径分布的比较结果。在图3C至图3D中，将溶剂设为2-乙基己二醇来进行实验。
图3A以及图3B是表示仅将松香粒子16导入到电集尘方式的焊剂回收部2、在导入口侧测定端口14以及导出口侧测定端口15分别测定粒径分布的结果的图。即，图3A是表示电集尘前的导入口侧的松香粒子16的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。图3B是表示电集尘后的导出口侧的松香粒子16的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。在该情况下，可知若以中值为代表值，则在导入口侧测定端口14测定的粒子的粒径是143.3nm。进一步地，根据在导出口侧测定端口测定的粒径分布，计算并算出导入口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量与导出口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量的差分。其结果，仅将松香粒子16通过电集尘方式来进行回收的回收率是54％。
另一方面，图3C以及图3D是表示从喷雾器22向配管8内喷雾相应的溶剂并将松香粒子16与溶剂的粒子16混合、形成混合粒子18、导入到电集尘方式的焊剂回收部2、在导入口侧测定端口14以及导出口侧测定端口15测定粒径分布的结果的图。图3C是表示电集尘前的导入口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-乙基己二醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。图3D是表示电集尘后的导出口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-乙基己二醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。在该情况下，可知若以中值为代表值，则在导入口侧测定端口14测定的粒子的粒径是191.1nm。即，是指松香粒子16的粒径分布的中值小于混合粒子18的粒径分布的中值。进一步地，根据在导出口侧测定端口15测定的粒径分布，根据在导入口侧测定端口测定的粒径分布，计算并算出导入口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量与导出口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量的差分。其结果，将混合粒子18通过电集尘方式来进行回收的回收率是92％。
进一步地，在图4C至图4D中，将溶剂设为与所述不同的2-(2-己基氧基乙氧基)乙醇来进行实验。
图4A以及图4B不同于图3A以及图3B，是表示仅将松香粒子16导入到电集尘方式的焊剂回收部2、在导入口侧测定端口14以及导出口侧测定端口15测定粒径分布的结果的图。即，图4A不同于图3A，是表示电集尘前的导入口侧的松香粒子16的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。图4B不同于图3B，是表示电集尘后的导出口侧的松香粒子16的粒径分布(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。在该情况下，可知若以中值为代表值，则在导入口侧测定端口14测定的粒子的粒径是107.5nm。进一步地，根据在导出口侧测定端口15测定的粒径分布，计算并算出导入口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量与导出口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量的差分。其结果，仅将松香粒子16通过电集尘方式来进行回收的回收率是62％。
另一方面，图4C以及图4D是表示从喷雾器22向配管8内喷雾相应的溶剂、将松香粒子16与溶剂的粒子16混合、形成混合粒子18、导入到电集尘方式的焊剂回收部2、在导入口侧测定端口14以及导出口侧测定端口15测定粒径分布的结果的图。图3C是表示电集尘前的导入口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-(2-己基氧基乙氧基)乙醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。图3D是表示电集尘后的导出口侧的混合粒子的粒径分布(溶剂为2-(2-己基氧基乙氧基)乙醇的情况)(nm单位)与检测量(μg/m3单位)的关系的图。在该情况下，可知若以中值为代表值，则在导入口侧测定端口14测定的粒子的粒径是191.1nm。进一步地，根据在导出口侧测定端口15测定的粒径分布，计算并算出导入口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量与导出口侧处的每单位体积的气体中包含的粒子重量的差分。其结果，将混合粒子18通过电集尘方式来进行回收的回收率是94％。
图5中，是将所述结果与对一并回收的焊剂的粘度进行测定的结果合并表示于比较表的图。根据其结果，表示若适当地选择溶剂，则将松香粒子16与溶剂粒子17混合的混合粒子18相比于仅松香粒子16的情况，粒径变大，这与溶剂是极性质子性溶剂的情况相结合，焊剂回收率提高，成为90％以上的回收率。此外，在此基础上，通过松香成分溶解于溶剂，焊剂粘度从几乎没有流动性的100Pa·s以上的粘度下降到60Pa·s以下的粘度。这里，所谓60Pa·s以下的粘度，表示从柔软的固体物那样的护手霜程度的粘度，下降到焊剂粘度为具有流动性的、蜂蜜或者洗发水程度的粘度。
通过这样的焊剂回收方法，其特征在于，具有如下工序：将从回流炉1的内部导入到焊剂回收部2的氛围气体，即氛围气体中包含的松香粒子16与气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子17通过焊剂回收部侧导入口4的近前的混合部39来进行混合的工序；和将包含通过所述混合部39而混合的混合粒子18的气体通过电集尘方式来进行净化的工序。通过这样的焊剂回收方法，若进行炉内净化，则在氛围气体中包含的松香粒子16附着溶剂粒子17，凝结并大粒子化，从而变得容易带电，电集尘方式中的焊剂回收率提高，并且溶剂粒子17中溶解松香粒子16，从而回收的焊剂的粘度降低，因此可得到维持回流炉1的内部的清洁程度的效果、和使得焊剂回收部2的内部的清扫变得容易的效果。
图6是表示本发明的实施方式1的变形例中的焊剂回收部2的图。在图6中，针对与图8、图9、图1相同的结构要素，使用相同的符号并省略说明。
回流炉1由预加热区域7、主加热区域9以及冷却区域10构成。电路基板23在多个位置涂覆焊膏24，在其上方载置电子部件25。电路基板23通过输送机53而被从回流炉1的入口输送，通过预加热区域7、主加热区域9以及冷却区域10。被涂覆于电路基板23的焊膏24中包含的成分在预加热区域7，主要溶剂挥发。在主加热区域9，焊剂成分挥发以及蒸发，并且焊料粉末熔融。在冷却区域10，焊料固化。通过这样处理，电子部件25与电路基板23经由焊料而被电接合。
在本发明的实施方式1的变形例中的焊剂回收部2，回流炉1与电集尘方式的焊剂回收部2通过配管8、48而被连接。炉1内被焊剂污染最重的主加热区域9与冷却区域10之间，设置向焊剂回收部2的炉侧导出口3。炉侧导出口3通过配管8而与回收部侧导入口4连接。在冷却区域10，设置来自焊剂回收部2的炉侧导入口5。炉侧导入口5通过配管49而与回收部侧导出口6连接。
焊剂回收部2构成为在与实施方式1相同的电晕放电部11和接地侧电极12的基础上，具备风扇13。在该情况下，通过风扇13，经由导出侧配管48、焊剂回收部2和配管8，吸引炉1内的氛围气体，将吸引的氛围气体从回收部侧导出口6经由配管49来返回到冷却区域10。
另外，炉侧导出口3基本可以被设置于炉1内被焊剂污染最重的位置，在该情况下，设置于主加热区域9与冷却区域10之间，但仅仅是一个例子，炉侧导出口3的位置并不限定于此。此外，炉侧导入口5设置于冷却区域10，但这是由于若将氛围气体排出到屋外等，排出到炉1的外部，则从回流炉1的基板出入口吸入与排出的氛围气体相同的量，担心将炉1内的温度冷却的负面影响。此外，若是氮气氛围的回流炉1，则吸入外部空气因此进一步担心负面影响。炉侧导入口5是炉侧导出口3的附近即可，在该情况下，仅仅是一个例子，并不限定于此。
作为本发明的实施方式1的变形例的特征，在炉侧导出口3与回收部侧导入口4之间设置喷雾器22，使其作为喷雾溶剂的混合部39的一个例子而发挥作用。
通过这样的焊剂回收部2，是一种电集尘方式的焊剂回收部2，将从回流炉1的内部导出氛围气体的导出口3与向焊剂回收部2导入氛围气体的导入口4利用配管8来进行连接，具有向所述导出口与所述导入口之间的配管内喷雾溶剂的机构，从而将氛围气体中包含的松香粒子16和气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子17通过焊剂回收部侧导入口4的近前的混合部39而进行混合，通过所述混合部39来生成混合粒子18，从而凝结并使其大粒子化，从而变得容易带电，电集尘方式中的焊剂回收率提高，并且松香粒子16溶解于溶剂粒子17，从而回收的焊剂的粘度降低，因此可得到维持回流炉1的内部的清洁程度的效果和使得焊剂回收部2的内部的清扫变得容易的效果。
另外，当然，实施方式1中所述的松香粒子16、溶剂粒子17和混合粒子18可以是多个粒子，也可以是单个粒子。
通过实施方式1及其变形例，能够提高焊剂的回收率，提高炉1的内部的净化程度，并且焊剂的粘度降低，即使常温时也维持液状，从而使得焊剂回收部2的清扫变得容易。
(实施方式2)
图7是表示本发明的实施方式2中的焊剂回收部的图。在图7中，针对与图8、图9、图1、图6相同的结构要素，使用相同的符号并省略说明。
在本发明的实施方式2中，回流炉1与电集尘方式的焊剂回收部2通过配管8、48、49而被连接。通过设置于焊剂回收部2的风扇13，经由配管8、48和焊剂回收部2，能够将回流炉1的内部的氛围气体导入到焊剂回收部2。
在预加热区域7，设置向焊剂回收部2的第1炉侧导出口26，在炉内被焊剂污染最重的主加热区域9与冷却区域10之间，设置第2炉侧导出口27。将来自第2炉侧导出口27的配管8连接于回收部侧导入口4。在该配管8的中间部，连接来自第1炉侧导出口26的配管46，形成混合部39。
另外，第2炉侧导出口27基本可以设置于炉1内被焊剂污染最重的位置，在该情况下，设置于主加热区域9与冷却区域10之间，但仅仅是一个例子，并不限定于此。此外，炉侧导入口5设置于冷却区域10，这是由于若将氛围气体排出到屋外等，排出到炉1的外部，则从回流炉1的基板出入口吸入与排出的氛围气体相同的量，担心将炉内的温度冷却的负面影响。此外，若是氮气氛围的回流炉，则吸入外部空气，因此进一步担心负面影响。炉侧导入口5是炉侧导出口3的附近即可，在该情况下，仅仅是一个例子，并不限定于此。
通过所述结构，在预加热区域7，从第1炉侧导出口26吸引包含从被涂覆于电路基板23的焊膏24挥发的溶剂的氛围气体，在主加热区域9与冷却区域10之间，从第2炉侧导出口27吸引包含从电路基板23挥发以及蒸发的松香成分的氛围气体，在回收部侧导入口4的近前的混合部39，能够将两者的氛围气体混合。
或者，也能够使用预先浸入有本实施方式2的混合部39中用于混合的溶剂的电路基板23，从而在预加热区域7，产生包含从电路基板23挥发的溶剂的氛围气体。因此，由于不需要实施方式1中的喷雾器22等提供溶剂的单元，因此具有装置结构的制作成本或者溶剂的运行成本减少的效果。
根据这样的焊剂回收部，是一种电集尘方式的焊剂回收部2，其特征在于，从回流炉1的预加热区域7的内部导出氛围气体的第1炉侧导出口26和从回流炉1的内部导出氛围气体的第2炉侧导出口27，经由所述第2炉侧导出口27的近前的混合部39通过配管而与向焊剂回收部2导入氛围气体的焊剂回收部侧导入口4连接，通过配管46来将混合部39与所述第1炉侧导出口26连接。通过这样构成，将氛围气体中包含的松香粒子16与气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子17通过焊剂回收部侧导入口4的近前的混合部39来进行混合，生成所述混合粒子18，凝结并使其大粒子化，从而变得容易带电，电集尘方式中的焊剂回收率提高，并且松香粒子16溶解于溶剂粒子17，从而回收的焊剂的粘度降低，因此可得到维持回流炉内部的清洁程度的效果和使得焊剂回收部内部的清扫变得容易的效果。
另外，当然，实施方式2中所述的松香粒子16、溶剂粒子17、混合粒子18可以是多个粒子，也可以是单个粒子。
另外，通过将所述各种实施方式或者变形例之中的任意的实施方式或者变形例适当地组合，能够起到各自具有的效果。此外，能够进行实施方式彼此的组合或者实施例彼此的组合或者实施方式与实施例的组合，并且也能够进行不同实施方式或者实施例之中的特征彼此的组合。
产业上的可利用性
本发明的所述方式所涉及的焊剂回收方法以及装置由于电集尘方式中的焊剂回收率提高，并且松香粒子溶解于溶剂粒子，从而回收的焊剂的粘度降低，因此具有维持回流炉内部的清洁程度的效果和使得焊剂回收部内部的清扫变得容易的效果，能够应用于回流炉内的清洁程度维持。

Claims (10)

1.一种焊剂回收方法，将回流炉的内部的氛围气体导入到焊剂回收部来回收所述氛围气体中的焊剂，所述焊剂回收方法具有：
混合工序，在焊剂回收部侧导入口的近前，将所述氛围气体中包含的松香粒子与气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子混合；和
回收工序，从包含所混合的混合粒子的气体，通过电集尘方式来回收混合粒子，
将实施所述混合工序以及所述回收工序的焊剂回收装置配置于所述回流炉的外部，
所述焊剂回收装置具备：
电集尘方式的焊剂回收部；
第1配管，连接从回流炉的内部导出氛围气体的导出口与将从所述导出口所导出的氛围气体导入到所述焊剂回收部的导入口；和
混合部，向所述导出口与所述导入口之间的所述第1配管内，提供气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，将所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子和所述氛围气体的松香粒子混合来形成混合粒子，
所述导出口由第1导出口和第2导出口这两个导出口构成，
所述第1导出口从所述回流炉的预加热区域，导出所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，
所述第2导出口从所述回流炉的内部向所述第1配管内导出所述氛围气体，
所述混合部还具备：连接所述焊剂回收部的所述导入口与所述第2导出口的所述第1配管、和连接所述第1配管的所述焊剂回收部的所述导入口的近前的部分与所述第1导出口的第2配管，
将所述焊剂回收装置连接于所述回流炉，
向所述预加热区域输送涂覆有包含所述溶剂的焊膏的电路基板。
2.根据权利要求1所述的焊剂回收方法，其中，
在所述回收工序中，所述松香粒子的粒径分布的中值小于所述混合粒子的粒径分布的中值。
3.根据权利要求1所述的焊剂回收方法，其中，
在所述混合工序中，所述气化的溶剂或者所述雾化的溶剂粒子的溶剂是松香成分溶解的溶剂、极性质子性溶剂、闪点高于包含所述松香粒子的氛围气体的温度的溶剂之中的任意溶剂。
4.一种焊剂回收方法，将回流炉的内部的氛围气体导入到焊剂回收部来回收所述氛围气体中的焊剂，所述焊剂回收方法具有：
混合工序，在焊剂回收部侧导入口的近前，将所述氛围气体中包含的松香粒子与气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子混合；和
回收工序，从包含所混合的混合粒子的气体，通过电集尘方式来回收混合粒子，
将实施所述混合工序以及所述回收工序的电集尘方式的焊剂回收部配置于所述回流炉的内部，
通过第1配管来连接从回流炉的内部导出氛围气体的导出口和将从所述导出口所导出的氛围气体导入到所述焊剂回收部的导入口，
所述焊剂回收部具有：混合部，向所述导出口与所述导入口之间的所述第1配管内，提供气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，将所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子和所述氛围气体的松香粒子混合来形成混合粒子，
并且所述导出口由第1导出口和第2导出口这两个导出口构成，
所述第1导出口从所述回流炉的预加热区域，导出所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，
所述第2导出口从所述回流炉的内部向所述第1配管内导出所述氛围气体，
所述混合部由连接所述焊剂回收部的所述导入口与所述第2导出口的所述第1配管、和连接所述第1配管的所述焊剂回收部的所述导入口的近前与所述第1导出口的第2配管构成，
向连接于所述焊剂回收部的所述回流炉的所述预加热区域，输送含浸有所述溶剂的电路基板。
5.根据权利要求4所述的焊剂回收方法，其中，
在所述回收工序中，所述松香粒子的粒径分布的中值小于所述混合粒子的粒径分布的中值。
6.根据权利要求4所述的焊剂回收方法，其中，
在所述混合工序中，所述气化的溶剂或者所述雾化的溶剂粒子的溶剂是松香成分溶解的溶剂、极性质子性溶剂、闪点高于包含所述松香粒子的氛围气体的温度的溶剂之中的任意溶剂。
7.一种焊剂回收装置，具备：
电集尘方式的焊剂回收部；
第1配管，连接从回流炉的内部导出氛围气体的导出口与将从所述导出口所导出的氛围气体导入到所述焊剂回收部的导入口；和
混合部，向所述导出口与所述导入口之间的所述第1配管内，提供气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，将所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子和所述氛围气体的松香粒子混合来形成混合粒子，
所述导出口由第1导出口和第2导出口这两个导出口构成，
所述第1导出口从所述回流炉的预加热区域，导出所述气化的溶剂或者雾化的溶剂粒子，
所述第2导出口从所述回流炉的内部向所述第1配管内导出所述氛围气体，
所述混合部还具备：连接所述焊剂回收部的所述导入口与所述第2导出口的所述第1配管、和连接所述第1配管的所述焊剂回收部的所述导入口的近前与所述第1导出口的第2配管。
8.根据权利要求7所述的焊剂回收装置，其中，
所述混合部是在所述焊剂回收部的所述导入口的近前，向所述第1配管内的所述氛围气体喷雾所述溶剂的喷雾器。
9.根据权利要求7所述的焊剂回收装置，其中，
所述混合部的近前的氛围气体中包含的粒子的粒径分布的中值小于所述混合部的之后的氛围气体中包含的粒子的粒径分布的中值。
10.一种回流炉，具备权利要求7所述的焊剂回收装置。
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