CN110614398B - 切削刀片以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削刃不易缺损，且切屑排出性优异的切削刀片。切削刀片10具有：在端面视图中，以越是远离第2周侧面部18且靠近第4周侧面部22则越是向第1方向前进的方式倾斜的第1连接部30A，和与作为第1连接部30A的一端的中央点连接，以越是远离第2周侧面部18并靠近第4周侧面部22则越是向第3方向前进的方式倾斜的第2连接部30B。切削刃24具有：距离包含中央点C1的假想平面PR1第1距离L1并形成于第1连接部30A上的第1切削刃部24A、在侧视图中为具有小于第1曲率半径的第2曲率半径的凹圆弧状、距离假想平面PR1大于第1距离的第2距离L2并形成于第2连接部30B上的第2切削刃部24B、和连接第1切削刃部24A与第2切削刃部24B的第3切削刃部24C。

Description

切削刀片以及切削工具

技术领域

本发明涉及切削刀片以及切削工具。

背景技术

以往，人们使用安装于工具体的切削刀片对金属等被切削材料进行切削。

专利文献1公开了一种为了将切削刀片稳定固定于工具体，在周侧面形成以远离贯通孔的中心轴的方式倾斜的面、或与中心轴平行的面的切削刀片。另外，在专利文献1的图4所示的侧视图中，展示了在与中心轴O1相交的部分，以曲率半径小的圆弧状的切削刃作为顶点的山形的主切削刃9。

专利文献

专利文献1：国际公开WO2016/047795号公报

发明内容

然而，如果在山形的顶点部分形成曲率半径小的圆弧状的切削刃，当切削刃接触被切削材料而咬住的时候，切削刃容易发生缺损，导致工具寿命降低。

此外，主切削刃9以在中心轴O1中具有顶点，并且越是远离中心轴O1且靠近外周侧，侧视图中的高度越是变小的方式倾斜。由此，切屑容易向外周侧前进。于是，如壁加工般，当进行壁面与外周侧相对的切削时，切屑会被夹入切削刀片与壁面之间，从而可能导致切削刀片发生咬入切屑的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种切削刃不易缺损，并且可以使切屑的排出性提高的切削刀片以及切削工具。

本公开的一个技术方案涉及的切削刀片具有第1端面、朝向第1端面的相反方向的第2端面、周侧面、和切削刃，上述周侧面连接第1端面与第2端面，并具有朝向第1方向的第1周侧面部、朝向与第1方向垂直的第2方向的第2周侧面部、朝向与第2方向垂直的第3方向的第3周侧面部以及朝向与第3方向垂直的第4方向的第4周侧面部，上述切削刃形成于第1端面与第1周侧面部的连接部的至少一部分，上述切削刀片通过相对于被削物以指定的旋转轴相对地旋转，从而利用切削刃切削被削物。

并且，第1端面与第1周侧面部的连接部具有第1连接部和第2连接部，在从与第1端面相对的方向观察的端面视图中，上述第1连接部以越是远离第2周侧面部并靠近第4周侧面部则越向第1方向前进的方式倾斜，上述第2连接部与作为第1连接部的一端的中央点连接，并以越是远离第2周侧面部并靠近第4周侧面部则越向第3方向前进的方式倾斜；切削刃具有第1切削刃部、第2切削刃部和底刃部，在从与第1周侧面部相对的方向观察的侧视图中，上述第1切削刃部为具有第1曲率半径的凸圆弧状，其距离假想平面第1距离并形成于第1连接部上，上述假想平面与第1方向以及第3方向平行，与第2方向以及第4方向垂直，并包含中央点，在侧视图中，上述第2切削刃部为具有小于第1曲率半径的第2曲率半径的凹圆弧状，其距离假想平面第2距离并形成于第2连接部上，上述第2距离大于第1距离；上述底刃部以连接第1切削刃部与第2切削刃部的方式，横跨第1连接部以及第2连接部而形成。

此外，以与假想平面垂直并且通过第1周侧面部、第2周侧面部、第3周侧面部以及第4周侧面部的第2假想平面为基准的切削刃的前角优选在第1切削刃部与底刃部的连接点具有正值，并且在从连接点至中央点为止单调地增加。

应予说明，本发明中的“单调地增加”或“单调增加”是指广义上的单调增加，不仅包含值增加的狭义上的单调增加的情况，还包含值为一定的情况。

此外，本发明中的构成周侧面并朝向第1方向的第1周侧面部不仅限定于具有与第1方向垂直或大致垂直的面的部分。在其与邻接的周侧面部例如第2周侧面部以带有圆度的曲面连接的情况下，对于这样的连接部分，虽然具有与第1方向相倾斜的面，但在端面视图中，法线与第1方向所成的角小于法线与第2方向所成的角的面相当于朝向第1方向的面。同样地，在第1周侧面部与第4周侧面部以带有圆度的曲面连接的情况下，对于这样的连接部分，虽然具有与第1方向相倾斜的面，但在端面视图中，法线与第1方向所成的角小于法线与第4方向所成的角的面相当于朝向第1方向的面。关于朝向其他方向的面，也具有同样的意义。此外，各周侧面部之间不需要直接连接，也可以经由不同的面间接地连接。

此外，本发明中的“圆弧状”的意思包含在发明所属的技术领域中作为圆弧来处理的范围，其包含与中心的距离一定的圆弧或与中心的距离基本一定(例如相对于平均值的变动不足10％)的曲线。此外，凸圆弧状是指向外侧隆起，即中心位于相对于表面靠内部侧的位置的圆弧状的形状，凹圆弧状是指向内侧凹陷，即中心位于相对于表面靠外部侧的位置的圆弧状的形状。

此外，“直线状”的意思包含在发明所属的技术领域中作为直线来处理的范围，其包含直线(包含制造误差)或大致直线(例如以近似直线为基准，相对于该直线的长度的变动量为指定值以下(例如不足10％)的曲线，或直线与曲线的集合)。

此外，本公开的一个技术方案涉及的切削工具具备：以旋转轴为中心进行旋转并具有用于保持切削刀片的刀片座的工具体、和以第2端面抵接于刀片座的方式安装于工具体的切削刀片。

作为切削工具，优选立铣刀、铣刀等铣削工具。

附图说明

图1为切削刀片10的立体图。

图2为从与第2周侧面部18相对的方向观察切削刀片10的侧视图。

图3为从与第1端面12相对的方向观察切削刀片10的端面视图。

图4为从与第1周侧面部16相对的方向观察切削刀片10的侧视图。

图5为从与第1端面12相对的方向观察切削刀片10的端面视图。

图6为切削刀片10的A-A剖视图。

图7为切削刀片10的B-B剖视图。

图8为切削刀片10的C-C剖视图。

图9为立铣刀100的立体图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下的实施方式为用于说明本发明的示例，并不意图将本发明仅限定于该实施方式。此外，本发明只要不脱离其主旨，可以进行多种多样的变形。例如，可以在本领域技术人员的普遍的创作能力范围内，将某一实施方式中的一部分的构成要素结合于其他实施方式。

图1为本发明的第一实施方式涉及的切削刀片10的立体图。此外，图2为从与第2周侧面部18相对的方向观察切削刀片10的侧视图(主视图)。图3为从与第1端面12相对的方向观察切削刀片10的端面视图(俯视图)。图4为从与第1周侧面部16相对的方向观察切削刀片10的侧视图(左视图)。

如图1所示，切削刀片10具备朝向纸面上方的第1端面12、朝向相反的纸面下方的第2端面14、和连接第1端面12与第2端面14的第1周侧面部16、第2周侧面部18、第3周侧面部20、第4周侧面部22。此外，在切削刀片10的中央部形成有贯穿第1端面12以及第2端面14的贯通孔H。如作为切削刀片10的端面视图，并相当于从贯通孔H的中心轴AX1的方向观察切削刀片10的图即图3所示，第1周侧面部16为与中心轴AX1垂直，并朝向相当于图3中的纸面向左方向的第1方向的面，第2周侧面部18为与中心轴AX1垂直，并朝向相当于同图的纸面向下方向的第2方向的面，第3周侧面部20为与中心轴AX1垂直，并朝向相当于同图的纸面向右方向的第3方向的面，第4周侧面部22为与中心轴AX1垂直，并朝向相当于纸面向上方向的第4方向的面。第1方向以及第3方向相互平行，并分别与相互平行的第2方向以及第4方向垂直。

第2周侧面部18以及第4周侧面部22除了与两端的第1周侧面部16或第3周侧面部20的连接部分以外，形成为平面、或者大致平坦状，并且相互平行。

另外，如图3所示，第1周侧面部16与第1端面12的连接部具备第1连接部30A，在端面视图中，上述第1连接部30A以越是远离第2周侧面部18并靠近第4周侧面部22，越是向第1方向前进的方式，或以在与第1方向平行的方向中的切削刀片10的宽度增大的方式倾斜。另外，具备第2连接部30B，上述第2连接部30B与第1连接部30A连接，并且同样在端面视图中，以越是远离第2周侧面部18并靠近第4周侧面部22，越是向第3方向前进的方式，或以在与第1方向平行的方向中的切削刀片10的宽度减小的方式倾斜。第1连接部30A与第2连接部30B在中央点C1连接。中央点C1位于第1周侧面部16与第1端面12的连接部的纸面纵方向的中点。此外，包含贯通孔H的中心轴AX1并通过中央点C1的第1假想平面PR1分别与第2周侧面部18以及第4周侧面部22平行。

如图1以及图3所示，第1端面12具备形成为包围贯通孔H的平坦的凸起面部12A。如后文中的详细说明，凸起面部12A为在使用形成于第2端面14侧的切削刃进行加工时，抵接于工具体50(图9)的刀片座面的面。为了实现适合于切削的构造，第1端面12的形成于第1方向端部的前刀面部12B以及形成于第3方向端部的前刀面部12B’由曲面构成。

首先，对形成于包含前刀面的第1端面12与包含后刀面的第1周侧面部16的连接部的切削刃24进行说明。

如图3以及图4所示，切削刃24由第1切削刃部24A、第2切削刃部24B、第3切削刃部24C(“底刃部”的一个例子)、第4切削刃部24D和第5切削刃部24E构成。

第4切削刃部24D为形成于第1连接部30A的第2周侧面部18侧的切削刃，为当切削刀片10安装于工具体50(图9)时，位于工具体50的前端外周侧的切削刃。

如从第1方向观察第1周侧面部16的图4所示，第4切削刃部24D形成为与第2假想平面PR2具有几乎一定的距离(但是，越是靠近第2周侧面部18则越是以微小的增加率狭义地单调增加)，并且在其他的切削刃24中，距离第2假想平面PR2最远，该第2假想平面PR2垂直于第1假想平面PR1，位于第1端面12与第2端面14的中间，并通过第1周侧面部16、第2周侧面部18、第3周侧面部20以及第4周侧面部22。

同样地，如图4所示，第1切削刃部24A以与形成为与第2假想平面PR2基本平行的第4切削刃部24D平滑地连接，并缓慢靠近第2假想平面PR2的方式，形成于第1连接部30A内。第1切削刃部24A形成为在从第1方向观察第1周侧面部16的侧视图中为具有第1曲率半径的凸圆弧状，即，向外侧隆起。此外，如图3所示，在端面视图中，第1切削刃部24A形成为与第1假想平面PR1间隔第1距离L1(即，使第1切削刃部24A与第1假想平面PR1的最小距离为第1距离L1)。

第3切削刃部24C与第1切削刃部24A平滑地连接，以靠近第2假想平面PR2的方式，形成于从第1连接部30A经由中央点C1到达至第2连接部30B的部分。第3切削刃部24C形成为在从第1方向观察第1周侧面部16的侧视图中为直线状。此外，如图3所示，在端面视图中，作为包含与中心轴AX1在第1方向上的距离最大的中央点C1的底刃而形成。

第2切削刃部24B与第3切削刃部24C平滑地连接，以缓慢靠近第2假想平面PR2的方式，形成于第2连接部30B内。第2切削刃部24B形成为在从第1方向观察第1周侧面部16的侧视图中为具有第2曲率半径的凹圆弧状，即，向内侧凹陷。在此，第2曲率半径小于第1曲率半径。由此，与第1切削刃部24A的曲率相比，第2切削刃部24B的曲率更大。此外，如图3所示，在端面视图中，第2切削刃部24B形成为与第1假想平面PR1间隔第2距离L2(即，使第2切削刃部24B与第1假想平面PR1的最小距离为第2距离L2)。在此，第2距离L2大于第1距离L1。由此，第2切削刃部24B形成为比第1切削刃部24A距离第1假想平面PR1更远。

第5切削刃部24E为形成于第1连接部30A的第4周侧面部22侧的切削刃，为当切削刀片10安装于工具体50(图9)时，位于工具体50的前端内周侧的切削刃。

第5切削刃部24E形成为与第2假想平面PR2具有基本一定的距离，并且在切削刃24中，与第2假想平面PR2隔开最小的距离。

切削刃24由如上的第1切削刃部24A至第5切削刃部24E形成，并且在端面视图中，形成为以中央点C1为底部的V字型，而在从第1方向观察的侧视图中，形成为通过与相当于包含中央点C1的底刃的直线状的第3切削刃部24C的一端连接的圆弧状的第1切削刃部24A而向与第2假想平面PR2近似平行的方向弯曲，并通过与另一端连接的曲率大于第1切削刃部24A的圆弧状的第2切削刃部24B，向与第2假想平面PR2近似平行的方向弯曲。因此，第1切削刃部24A形成为比第2切削刃部24B长，此外，第3切削刃部24C形成为比第1切削刃部24A以及第2切削刃部24B长。另外，与第1切削刃部24A相比，第2切削刃部24B形成于距离通过切削刀片10的大致中央的第1假想平面PR1更远的位置。

此外，本实施方式涉及的切削刀片10形成为除了为了指定方向而形成于第1端面12的标记等与切削无关的部分之外，相对于中心轴AX1 180度旋转对称(图3)，并且，形成为相对于中心轴AX2 180度旋转对称(图4)，该中心轴AX2为第1假想平面PR1与第2假想平面PR2的交线，并通过第1周侧面部16的中央部与第2周侧面部18的中央部。由此，在第1端面12与第3周侧面部20的连接部、第2端面14与第1周侧面部16的连接部、以及第2端面14与第3周侧面部20的连接部中，分别形成与切削刃24形状相同的切削刃。因此，在第1周侧面部16与第2端面14的连接部中，在与第1周侧面部16的第4切削刃部24D相对的连接部，形成有与第5切削刃部24E形状相同的切削刃，在与第5切削刃部24E相对的连接部，形成有与第4切削刃部24D形状相同的切削刃，在与第3切削刃部24C相对的连接部，形成有与第3切削刃部24C形状相同的切削刃。因此，如图4所示，第1周侧面部16中的中心轴AX1方向上的长度大致一定。

应予说明，切削刃24不需要形成于第1端面12与第1周侧面部16的连接部的整个区域，例如，在将本发明应用于切削刀片的两端部用于与切削无关的用途的切削刀片的情况下，也可以不在其两端部设置切削刃。此外，第4切削刃部24D以及第5切削刃部24E不限于本实施方式，例如，第4切削刃部24D也可以形成为以越是靠近第2周侧面部18则越是靠近第2假想平面PR2的方式倾斜。此外，第1连接部30A以及第2连接部30B不需要设置于第1端面12与第1周侧面部16的连接部的整个区域，例如，也可以在两端部采用不同的结构。但有必要在包含中央点C1的中央部附近，形成相当于第1连接部30A以及第2连接部30B的倾斜。此外，中央点C1不需要设置在第1端面12与第1周侧面部16的连接部的中点，也可以设置相当于第1连接部30A以及第2连接部30B的两个倾斜，以使得相当于中央点C1的点位于稍微偏离中点的位置。

接着，对切削刀片10的前刀面的结构进行说明。图5为从与包含前刀面的第1端面12相对的方向观察切削刀片10的端面视图。如上所述，在第1端面12与第3周侧面部20的连接部形成有与切削刃24结构相同并且相对于中心轴AX1 180度旋转对称的切削刃，因此，对于结构相同的构成要素，通过使用相同的符号、或在相同的符号上加撇号，简略或省略重复的说明。

如图5所示，在第1端面12与第3周侧面部20的连接部形成有第1切削刃部24A’至第5切削刃部24E’。图6、图7以及图8分别为图5的A-A剖面的剖视图、B-B剖面的剖视图以及C-C剖面的剖视图。在此，B-B剖面为包含于第1假想平面PR1，且包含相当于中央点C1的中央点C1’的剖面。A-A剖面为在从第1假想平面PR1向第4周侧面部22侧隔开第1距离L1的位置中的剖面，因此，包含连接第1切削刃部24A’与第3切削刃部24C’的位置。C-C剖面为在从第1假想平面PR1向第2周侧面部18侧隔开第1距离L1的位置中的剖面，因此，为形成第3切削刃部24C’的位置中的剖面。

以本实施方式涉及的切削刀片10中的第2假想平面PR2作为基准的前角从第1切削刃部24A’与第3切削刃部24C’的连接点，经过中央点C1，直至中央点C1与第2切削刃部24B’之间的位置为止，在狭义上单调增加。然后，达到最大值后，经过与第2切削刃部24B’的连接点，直至到达第5切削刃部24E’的途中的位置为止，在狭义上单调减少。换言之，切削刃24的前角在中央点C1、与第3切削刃部24C’和第2切削刃部24B’的连接点之间的位置具有最大的正的前角，并且，以该位置作为峰值，对于朝向第4周侧面部22的方向，直至到达第1切削刃部24A’为止，在狭义上单调地减少，对于朝向第2周侧面部18的方向，超过第2切削刃部24B’直至到达第5切削刃部24E’的一点为止，在狭义上单调地减少。应予说明，工具体50的刀片座面形成为在切削刀片10安装于工具体50时的轴方向前角也具有相同的关系。

如图6所示，第1切削刃部24A’与第3切削刃部24C’的连接点中的正的前角α1为15度，第1切削刃部24A’内的前角也具有大致相同的值。前角从该位置开始单调地增加，如图7所示，中央点C1’中的正的前角α2为16度。前角从该位置开始进一步单调地增加。图8所示的C-C剖面中的正的前角α3为18度。前角在此后单调地减少，在第5切削刃部24E’内不足10度。前刀面部12B’形成为使切削刃24’具有如上所述的前角。由于切削刀片10形成为相对于中心轴AX1 180度旋转对称，因此，切削刃24以及前刀面部12B也具备与切削刃24’以及前刀面部12B’相同的形状。

接着用图4对凸起面部12A的位置进行说明。如同图所示，凸起面部12A形成为与第2假想平面PR2平行的平面。此外，凸起面部12A与第2假想平面PR2的距离大于第2切削刃部24B与第2假想平面PR2的距离，并小于第1切削刃部24A与第2假想平面PR2的距离。即，凸起面部12A形成为使包含凸起面部12A的平面与第3切削刃部24C相交。

图9为切削刀片10以及与切削刀片10相同的两个切削刀片10’以及10”安装于工具体50的立铣刀100的立体图。如同图所示，工具体50具备圆柱状的柄52，在其旋转轴AX3的前端以旋转轴AX3为中心，以120度的间隔形成有3个刀片座面54、54’以及54”，该3个刀片座面54、54’以及54”由用于保持切削刀片的相同的结构构成。刀片座面54具备平面部，以在该平面部开口的方式形成内螺纹。将贯穿切削刀片10的贯通孔H的外螺纹螺钉螺合于该内螺纹，并通过外螺纹螺钉的头部按压第1端面12的凸起面部12A，使形成于第2端面14的凸起面部14A抵接于刀片座面54的平面部，由此，切削刀片10固定于工具体50。刀片座面54形成为在从工具体的旋转轴AX3的方向观察的前端视图中，连结旋转轴AX3与切削刀片10的切削刃24的至少一条切线通过第1切削刃部24A内的点。切削刀片10’以及10”也同样地安装于工具体50的刀片座面54’以及54”。应予说明，由于切削刀片10形成为相对于中心轴AX1 180度旋转对称，因此，在切削刃24发生缺损后，可以使用切削刃24’来进行切削，此外，由于切削刀片10形成为相对于中心轴AX2 180度旋转对称，因此，在切削刃24’发生缺损后，可以依次使用形成于第2端面14侧的两个切削刃来进行切削。

以下，对使用这样的立铣刀100来切削作为被切削材料的不锈钢等脆性材料时的作用进行说明。

当使切削刀片10以旋转轴AX3为中心进行旋转时，切削刃24咬住被切削材料，从而开始切削。这时，虽然根据切入区域的面积等切削条件的不同而有所不同，但通过以使第1切削刃部24A在以旋转轴AX3为中心的旋转方向上位于前端的方式来安装切削刀片10，能够容易地使第1切削刃部24A咬住被切削材料。第1切削刃部24A与第3切削刃部24C相比，形成为具有较大的曲率半径的圆弧状，因而容易将切屑拉伸为较薄，由此，即使在高进给的切削中，也可以降低对第1切削刃部24A的切削阻力，使切削刀片10具有较长的使用寿命。此外，第1切削刃部24A形成为圆弧状，因而容易使切屑左右分开，即，可以容易地分为向位于外周侧的第2周侧面部18的方向伸展的切屑和向位于内周侧的第4周侧面部22的方向伸展的切屑。这时，前刀面部12B形成为使在内周侧邻接于第1切削刃部24A的第3切削刃部24C的前角大于第1切削刃部24A的前角。由此，通过使从第1切削刃部24A向内周侧前进的切屑接触前刀面部12B，能够抑制切削刀片10受到切削阻力，或切屑卷曲并向第1周侧面部18的方向前进而发生咬入，因而能够促进切屑拉伸。但是，根据加工条件的不同，例如，有时也会从中央点C1附近的第3切削刃部24C开始加工。

另外，这样的第1切削刃部24A从中央点C1向外周侧隔开距离而形成。本申请的发明人们使用具有各种各样的形状的切削刀片进行模拟，并且，在实际进行切削，并比较生成的切屑的形状、对切削刃的缺损、切削阻力、切削刀片的温度等后，得知如果在中央点C1附近形成相当于第1切削刃部24A的切削刃，则大部分的切屑向外周方向伸展，特别是，在切削刀片10一边持续地位于切削刀片10切削被切削材料而形成的、由被切削材料中的多个内壁面包围的封闭空间内一边进行加工时，切屑被夹入与切削刀片10的外周侧相对的被切削材料的内壁面和切削刀片10之间并发生咬入的可能性变高。在切削刀片10中期待咬住被切削材料的第1切削刃部24A与中央点C1隔开相当于第1距离L1的距离，因而容易使切屑左右分散。另外，在第1切削刃部24A咬住后，用形成为直线状的第3切削刃部24C来切削被切削材料，因而与用曲率大的切削刃来切削的情况相比，可以使切屑难以卷曲并促进其被拉伸。在此，虽然为了在一定程度上确保切削刀片的厚度，需要与第3切削刃部24C连接的圆弧状的第2切削刃部24B，但将第2切削刃部24B设置在距离中央点C1比第1距离L1大的第2距离L2的位置。因此，由于曲率大而一旦参与切削则容易使切屑卷曲的第2切削刃部24B参与切削的情况变少，能够主要使用曲率小的第1切削刃部24A和曲率更小或为零的第3切削刃部24C来完成切削。

此外，第4切削刃部24D优选形成为与第2假想平面PR2平行，或越是靠近第2周侧面部20则与第2假想平面PR2的距离越大。通过形成这样的结构，可以降低向外周方向伸展的切屑变得过大而在加工槽等封闭空间时发生咬入的可能性。但本发明不限于此，例如，在不意图加工封闭空间的切削刀片中，相当于第4切削刃部24D的位置的切削刃也可以形成为越是靠近第2周侧面部20则与第2假想平面PR2的距离越小。通过这样的结构，促进切屑向径方向外侧的伸展，使第1切削刃部24A更容易咬住。

此外，由于凸起面部12A形成于比第2切削刃部24B距离第2假想平面PR2更远的位置，因而可以降低通过第1切削刃部24A以及第3切削刃部24C生成的切屑撞击凸起面部12A而损伤凸起面部12A的可能性。如果切屑撞击凸起面部12A，则加工的稳定性受损，并且，使凸起面部12A抵接于工具体50时的固定性受损。

应予说明，第3切削刃部24C也可以不为直线而由曲线构成。但优选为其曲率半径大于第1切削刃部24A的曲率半径的曲线。

此外，凸起面部12A也可以由用于固定于工具体50的曲面构成。

符号说明

10…切削刀片、12…第1端面、12A…凸起面部、12B…前刀面部、14…第2端面、14A…凸起面部、16…第1周侧面部、18…第2周侧面部、20…第3周侧面部、22…第4周侧面部、24…切削刃、30A…连接部、30B…连接部、50…工具体、52…柄、54…刀片座面、100…立铣刀。

Claims (7)

1.一种切削刀片，其具有：

第1端面；

第2端面，所述第2端面朝向所述第1端面的相反方向；

周侧面，所述周侧面连接所述第1端面与所述第2端面，并具有朝向第1方向的第1周侧面部、朝向与所述第1方向垂直的第2方向的第2周侧面部、朝向与所述第2方向垂直的第3方向的第3周侧面部以及朝向与所述第3方向垂直的第4方向的第4周侧面部；以及，

切削刃，所述切削刃形成于所述第1端面与所述第1周侧面部的连接部的至少一部分，

所述切削刀片通过相对于被削物以指定的旋转轴相对地旋转，从而利用所述切削刃切削所述被削物，

所述第1端面与所述第1周侧面部的连接部具有第1连接部和第2连接部，在从与所述第1端面相对的方向观察的端面视图中，所述第1连接部以越是远离所述第2周侧面部并靠近所述第4周侧面部则越是向所述第1方向前进的方式倾斜，所述第2连接部与作为所述第1连接部的一端的中央点连接，并以越是远离所述第2周侧面部并靠近所述第4周侧面部则越是向所述第3方向前进的方式倾斜，

所述切削刃具有第1切削刃部、第2切削刃部和底刃部，在从与所述第1周侧面部相对的方向观察的侧视图中，所述第1切削刃部为具有第1曲率半径的凸圆弧状，其距离假想平面第1距离并形成于所述第1连接部上，所述假想平面与所述第1方向以及所述第3方向平行，与所述第2方向以及所述第4方向垂直，并且包含所述中央点；在所述侧视图中，所述第2切削刃部为具有小于所述第1曲率半径的第2曲率半径的凹圆弧状，其距离所述假想平面第2距离并形成于所述第2连接部上，所述第2距离大于所述第1距离；所述底刃部以连接所述第1切削刃部与所述第2切削刃部的方式，横跨所述第1连接部以及所述第2连接部而形成，

第2假想平面与所述连接部的距离在所述第1切削刃部的两端中靠近所述第2周侧面部的端部中具有第3距离，并且从所述端部至所述连接部的两端中的所述第2周侧面部侧的端部为止单调地增加，所述第2假想平面为与所述假想平面垂直并且通过所述第1周侧面部、所述第2周侧面部、所述第3周侧面部以及所述第4周侧面部的平面。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

以所述第2假想平面为基准的所述切削刃的前角在所述第1切削刃部与所述底刃部的连接点具有正值，并且在从所述连接点至所述中央点为止单调地增加。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

形成有贯穿所述第1端面以及所述第2端面的贯通孔，

所述假想平面包含所述贯通孔的中心轴。

4.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

所述切削刀片形成为相对于所述贯通孔的中心轴180度旋转对称。

5.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

所述切削刀片形成为相对于与所述贯通孔的中心轴垂直并通过所述第1周侧面部以及所述第3周侧面部的第2中心轴180度旋转对称。

6.如权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，

所述第1端面具有包围所述贯通孔的平面部，

在所述侧视图中，包含所述平面部的平面与所述底刃部相交，所述第2切削刃部形成于所述平面与所述第2端面之间。

7.一种切削工具，其具备：

工具体，所述工具体以旋转轴为中心进行旋转，并具有用于保持切削刀片的刀片座；以及

权利要求1至6中任一项所述的切削刀片，所述切削刀片以所述第2端面抵接于所述刀片座的方式安装于所述工具体。

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