CN110603141B - 多层塑料管结构 - Google Patents

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Abstract

一种挠性管的多层裙部，该多层裙部包括挤压的主层(9)和至少部分包围主层的单层或多层膜(10)。主层的拉伸模量小于1200N/mm2，并且膜的拉伸模量大于3500N/mm2。

Description

多层塑料管结构
对应申请
本申请要求以AISAPACK HOLDING SA的名义于2017年5月3日提交的现有申请No.PCT/IB2017/052563的优先权，该现有申请的内容以引证的方式全文并入本申请中。
技术领域
本发明属于用于液体或粘性产品的挠性包装管的领域。更具体地，本发明涉及有标签的无缝挠性管，这些无缝挠性管展示弹性性状，也就是说，在变形之后恢复它们的初始形状。
背景技术
薄且挠性的塑料管用于多种不同的包装，诸如卫生物品、化妆品以及食品。因此，这些管的内容物可以是例如发胶、牙膏、香波、洗剂或液体肥皂。对于卫生物品和化妆品，重要的是管例如在商店中的货架上或浴室架上是有吸引力和装饰性的。还重要的是在包装上打印的产品信息以清楚且可容易理解的方式传达给购买者或所包装产品的使用者。出于这些原因，管通常设置有可以打印有期望图案和文本的直接印花或膜。
管存在，该管的聚乙烯裙部被挤压或共挤压。然后通过二次成型或焊接将管头组装到裙部，然后最终打印并装饰获得的管。这些管广泛用于生产化妆品或药品管，因为它们展示对应力开裂的抵抗，适于保存敏感性配方，并且具有适于该市场需求的美学品质。然而，该包装具有两个重要的缺点。第一个缺点在于管状主体的装饰，这需要复杂的设备并产生大量的额外成本。第二个缺点与可以用于通过挤压或共挤压形成单层或多层结构的材料的有限选择关联。这导致包装对于某些特性(比如，使得包装能够在变形之后恢复其形状的管状主体的弹性)的限制。
先挤压且随后贴标签的薄壁塑料管存在。这些管需要在室温下粘性地接合到管的标签。适于随后应用的贴标签材料不可焊接，这意味着必须确保它们不延伸到管的热焊缝的端盖。此外，贴标签材料是较劲度的，这使得标签必须停止为略低于管的主体与管的肩部之间的边缘。随后应用且延伸为太接近管的主体与管的肩部之间的过渡的传统管标签可能以另外方式从管的壁或从起皱的边缘伸出。因为该现象给予管不美观的外观，所以必须明显避免该现象。
将标签应用到管的一种方式是通过被称为“模内标签”(IML)的方法，也就是说，通过二次成型之前沉积在注塑模具中的标签。IML管提供特定数量的优点，特别是关于完成的容器的外观。例如，可以产生具有给予容器优雅外观的效果的、有光泽的或无光泽的标签表面。IML管的缺点与以下事实关联：它们必须由用于薄壁物品的注塑成型的特定树脂或树脂混合物来注塑。因此，降低包装的特定特性，特别是对应力开裂的抵抗以及所注塑树脂的挠性。
发明内容
本发明使得可以通过提供有标签管来克服上面提及的缺点，该有标签管具有挤压管和IML管的优点且没有其缺点。
另外，本发明使得可以获得与挤压管相比惊人地改善的弹性特性。
在一个实施方式中，本发明涉及一种多层挠性管裙部，该多层挠性管裙部包括挤压的主层和至少部分包围主层的单层或多层膜。主层的拉伸模量小于1200N/mm2，并且膜的拉伸模量大于3500N/mm2。
在一个实施方式中，主层的拉伸模量优选地小于500N/mm2。
在一个实施方式中，膜包括两层，两层中的至少一层具有大于3500N/mm2的拉伸模量。在一个实施方式中，膜的所述两层中的另一层具有大于100N/mm2的拉伸模量。
在一个实施方式中，主层的厚度表示在裙部的厚度的80％和97％之间。
在一个实施方式中，主层的厚度可以在190微米和680微米之间。
在一个实施方式中，主层的厚度可以在250微米和550微米之间。
在一个实施方式中，裙部的厚度可以在200微米和700微米之间，并且优选地在300微米和600微米之间。
在一个实施方式中，主层的组成可以如下：
45％HDPE Hostalen GF 4750 MFR：0.4g/10min
45％LDPE ExxonMobil 165 MFR：0.33g/10min
10％LLDPE Dowlex 2045G MFR：1g/10min。
在一个实施方式中，主层的组成可以如下：
80％LDPE ExxonMobil 165 MFR：0.33g/10min
20％LLDPE Dowlex 2045G MFR：1g/10min。
在一个实施方式中，裙部可以具有大于60％吸收能量比，且优选地大于80％的吸收能量比。
在一个实施方式中，膜的端可以被放置为首尾相连。
在一个实施方式中，膜的端可以在它们之间具有空隙。
在一个实施方式中，膜的端可以具有重叠。
在一个实施方式中，条状物可以添加到膜的端。
在一个实施方式中，条状物可以放置在主层与膜之间或放置在膜上。
在一个实施方式中，主层可以是多层且被共挤压。
在一个实施方式中，主层可以包括氧气阻隔层。
在一个实施方式中，阻隔层例如可以是包括EVOH树脂的层。
在一个实施方式中，主层可以包括再生材料层。
在一个实施方式中，膜可以包括多层结构。
在一个实施方式中，膜可以包括氧气阻隔层。
在一个实施方式中，阻隔层可以是EVOH树脂的层和/或金属化层和/或金属层。
在一个实施方式中，金属层可以是包括铝的层。
在一个实施方式中，本发明涉及一种包括如在本申请中定义的至少一个裙部的产品。产品可以是管或另一种包装或另一个物体。
在本发明的公开中使用的术语的定义
在本发明的公开中使用以下术语和缩写：
多层膜：包括若干层的膜。多层膜可以通过共挤压或/和层压来获得。
PET：双轴定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯
BOPP：双轴定向的聚丙烯
PA：聚酰胺
PE：聚乙烯
LDPE：低密度聚乙烯
LLDPE：线性低密度聚乙烯
HDPE：高密度聚乙烯
EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物
胶粘剂：用于由层压组合若干层的胶
附图说明
本发明将从其非限制性实施方式的描述以及附图来更佳地理解，附图中：
图1以及图2a至图2d例示了根据本发明的裙部的截面实施方式；
图3例示了作为本发明的应用的示例的管；
图4例示了遭受变形的圆柱裙部的样品的前视图；
图5例示了沿着图3的样品的轴线A-A的截面图；
图6例示了样品在加载和卸载阶段的变形的示例；
图7例示了实现样品在加载和卸载阶段的变形所需的应变能；
图8例示了在加载和卸载阶段吸收的能量；以及
图9例示了样品的两个变形周期。
具体实施方式
本发明特别涉及在本发明的以下描述中被称为裙部的管的挠性部。
更具体地，本发明涉及如在权利要求中限定且在下面将详细描述的图1以及图2a至图2d中特别例示的挠性管18的多层裙部1。
为了形成管18，裙部1在其第一端处连接到包括颈部15的管头，并且在其第二端17处平焊，以便以不漏方式封闭包装。管头还可以包括打开和闭合包装的从属或独立盖16。
根据本发明的裙部1同时具有高弹性、对应力开裂的高抵抗以及对水蒸气或氧气的高阻隔。
裙部1的厚度优选地在200微米和700微米之间，具体在300微米和600微米之间。
根据本发明，多层裙部包括挤压主管状层9，该层优选地在总厚度的80％和97％之间形成。主层9优选地形成与被包装产品接触的、裙部1的内层。该层9在周向上没有任何特性不连续行，因为它由挤压管状主体的直接挤压产生。主层9遍及其圆周的特性的同质性(特别是在不存在沿着包装的轴向的焊接地带时)使得可以避免在沿着焊缝的应力开裂方面脆弱的地带。主层9的厚度有利地在190微米和680微米之间，并且优选地在250微米和550微米之间。取决于情况，其他尺寸当然是可以的。
主层9有利地由树脂或树脂的混合物形成，该树脂或树脂的混合物由于其高摩尔质量而特别耐应力开裂。形成主层的树脂或树脂混合物的MFR(190℃，2.16kg，根据标准ISO1133测量)小于4，且优选地小于1。
用于主层的示例1：
·45％HDPE Hostalen GF 4750 MFR：0.4g/10min
·45％LDPE ExxonMobil 165 MFR：0.33g/10min
·10％LLDPE Dowlex 2045G MFR：1g/10min。
用于主层的示例2：
·80％LDPE ExxonMobil 165 MFR：0.33g/10min
·20％LLDPE Dowlex 2045G MFR：0.7g/10min。
根据本发明的一个实施方式，挤压主层9形成由共挤压获得的多层结构。例如，所述挤压主层9包括聚乙烯的一个或多个层以及氧气阻隔层和薄粘合剂层。优选地，阻隔层的厚度表示不多于主层9的厚度的10％，并且其厚度优选地小于所述主层9的厚度的7％。阻隔层例如是EVOH层。
所述主层9还可以包含一个或多个再生树脂层。由于食物兼容性的原因，通常推荐避免再生层形成包装的内层并与所包装的产品接触。
主层9至少部分被形成裙部1的可见面的装饰膜10覆盖。装饰膜10的厚度在10微米和120微米之间，并且优选地在30微米和80微米之间。其他尺寸当然是可以的。优选地，装饰膜10覆盖裙部1的整个表面，并且其端11a/11b首尾相连地嵌合。在一个变型例中，膜10的端11a/11b由焊接连接。本申请中描述其他变型例。
装饰膜10优选地包括在本申请中被称为内层和外层的至少两层。外层具有大于100N/mm2且优选地大于150N/mm2的拉伸破坏应力，并且同时具有大于175℃且优选大于200℃的熔点。膜10的外层的特性有助于裙部1的弹性性状，而且有助于装饰膜10在挤压主层9上的组装期间的稳定性。膜10的外层的厚度在10微米和80微米之间，并且优选地在10微米和30微米之间。
装饰膜10包括位于主层9与膜10的外层之间的内层，并且确保膜10到挤压主层9的焊接。组成膜10的内层的树脂或树脂混合物通过在由熔融状态的主层9提供的热量的作用下熔化膜10的内层的界面来启用粘合。膜10的内层优选地由低密度聚乙烯组成，该聚乙烯具有小于120℃且优选地小于110℃的熔点。膜10的内层具有5微米和50微米之间且优选地在15微米和30微米之间的厚度。
组成膜10的外层和主层9的材料的劲度模量(ISO 527-1)的比大于3且优选地大于7。已经看出劲度比使得可以在不显著修改包装劲度的感觉的情况下意想不到地提高裙部1的弹性。
本发明提供了关于完成的容器的外观的若干优点。例如，可以通过修改膜10的选择产生裙部1的有光泽或无光泽表面。例如，为了获得裙部1的无光泽表面，将添加由聚乙烯或聚丙烯制成的附加层，以形成膜10和裙部1的外表面。本发明使得可以获得管的裙部的完整装饰。根据本发明的一个实施方式，膜10沿径向围绕管的整个主体延伸。通过选择具有适当拉伸强度和热特性的膜，可以应用膜使得它沿径向完全包围管，而在膜的边缘之间不留空隙，或者使得膜的边缘重叠。由此，可以产生围绕管的主体径向延伸的连续图案或不中断文本，而在装饰膜10的边缘之间没有可见缝。
还可以适当的使膜沿轴向(也就是说，从肩部的边缘到端盖)覆盖管的整个主体。装饰膜10可以用于覆盖管的整个主体，这关于之前用于挤压塑料管的贴标签技术不可能。因此，本发明使得可以改善这些管的装饰和美学。
根据本发明，可以将膜10沿管的轴向一直延长到管的主体上的端盖。这意味着即使在管主体的端盖具有非线性弯曲形状或有角形状时，也可以实现用装饰膜10完全覆盖管的主体。在随后应用标签的情况下，形状对非线性端盖的适应需要实际上使得贴标签不可能的一种同步程度。非线性端盖用于装饰目的，并且向管提供所设计的外观，这在化妆品等的包装中可以是期望的。非线性端盖还可以有利地用于形成可以设置开口或挂钩的较宽焊接部，该开口或挂钩充当用于将管悬挂在例如货架上或浴室中的装置。
在挤压过程期间应用装饰膜10的另一个优点由以下事实产生：沿轴向，装饰膜的边缘在管头与管主体之间缺少过渡。和在挤压之后贴标签的管不同，管头与裙部1之间的过渡形成光滑表面。另外，表面上有装饰膜10的裙部1可以覆盖管头的将圆柱部分连接到管头的锥形部分的部分。管头的另外的锥形部分还可以在不形成与膜或装饰有关的折痕或美学缺点的情况下覆盖。
根据本发明的管具有对水蒸气和氧气的良好阻隔。裙部的水蒸气阻隔小于0.1g/裙部/天/100％H2O，并且优选地小于0.05g/裙部/天/100％H2O。裙部还具有小于4cm3/裙部/天/巴且优选小于0.05cm3/裙部/天/巴的透氧性。有利地，氧气阻隔由膜来提供。存在提供氧气阻隔特性的大量解决方案。例如，膜可以包含双轴定向的PET的层，该层可选地金属化或具有SiOx涂层。还可以使用在包装领域中广泛使用的其他阻隔层，诸如EVOH、PA、PVDC、铝。
在一个变型例中，膜10可以由包括例如由铝制成的金属阻隔层的结构形成。膜例如可以具有以下结构：PET/Alu/PE。等同变型例当然是可以的。
图1以及图2a至图2d中例示了根据本发明且如在本申请中描述的、用于形成管的裙部的示例和实施方式，这些图是沿着垂直于纵轴的截面的视图(如在图4中)。
因此，在图1中，圆柱裙部1的第一实施方式包括被膜10覆盖的主层9，并且膜10的端11a/11b被设置为首尾相连。
图2a、图2b、图2c以及图2d描述了根据本发明的裙部的其他实施方式。例如，图2a例示了以下实施方式，其中，膜10的端11a/11b不设置为首尾相连，使得在膜的所述端11a与11b之间存在空隙12。
图2b例示了存在膜10的端11a和11b的重叠13的实施方式。优选地,端在该实施方式中焊接或粘性接合到彼此。
图2c例示了在主层9与膜10之间添加加强条14的实施方式。优选地,加强条14的下表面在主层9的挤压期间焊接。而且优选地，加强条14的上表面焊接或粘性地接合到膜的端11a和11b。
图2d例示了使用加强条14的另一个实施方式。但在这种情况下，条14被放置在膜10的外部。而且优选地。加强条14的下表面焊接或粘性地接合到膜的端11a和11b。
当然，这些是实施方式的示例，并且其他等同构造和变型例是可以的。例如，加强条可以用于所述且所例示的裙部的所有实施方式上。
优选地，加强条14具有与膜10的结构类似的结构，以便确保机械和阻隔特性的连续性。
该加强条的结构适于对于焊接或粘性接合在其各个表面上的要求。它具有小厚度，该厚度优选地具有与膜10的厚度相同的量级。
例如，其厚度在10微米和120微米之间，并且优选地在30微米和80微米之间。
作为加强条的结构的材料的示例，可以预想以下材料：PE/PET/PE或PE/PET/PE-EVOH-PE。其他等同材料当然是可以的。
图3中示意性地例示了根据本发明的管18的示例。管18(例如包装管)包括根据本发明的裙部1、具有颈部的管肩部15、用于封闭管18的盖和端焊缝17。
根据本发明产生的管18还包括意想不到的弹性特性。对于特别用于化妆品领域中的包装管，包装在其使用之前和使用期间的外观非常重要。在市场上，消费者特别希望管在部分或完全清空产品之后恢复其形状。使得管18在排出产品之后恢复到其初始形状的裙部1的这种弹性需要管壁的弹性恢复力。该力必须足以抵消与空气到包装中的进入相反的、被包装产品的粘性力。非常直观地理解，妨碍腔道的被包装产品的粘性生成与空气到管中的进入相反的力。因此，重要的是能够取决于被包装产品的粘性来调节管的弹性恢复特性。
根据现有技术的挤压管具有对于保存化妆品配方必要的、对应力开裂的高抵抗。然而，这些挤压管的弹性有时对于特别粘性的产品来说不够。用于提高挤压聚乙烯管的弹性恢复的当前方法在于增加管壁的厚度或调节聚乙烯混合物。增加混合物中的HDPE的含量通常用于提高劲度，并因此增大管壁的恢复力。然而，增加HDPE的含量同时引起对包装的应力开裂的抵抗的降低。增加壁厚由于经济和环境原因而不是解决方案。已经发现具有小于1200N/mm2且优选地小于500N/mm2的拉伸模量的主层与具有大于3500N/mm2的拉伸模量的单层或多层膜的组合给予裙部意想不到的弹性恢复力。
没有用于测量包装管裙部的弹性性状的标准。通常，本领域技术人员由通过用手使包装变形并观察其意想不到的“手动”比较来评估管裙部的弹性性质。该方法具有若干缺点，因为它不使得可以提供数字和可再生数据且它根据执行测试的人的感知变化。为了克服该困难，已经开发用于测量弹性性状的再生方法。
根据下面描述的过程测量裙部的弹性性状。取具有1.714的L/D比的圆柱裙部的样品测量；L表示裙部在轴向上的长度，并且D是其外径。
图4表示具有直径D和长度L的圆柱裙部L的样品，圆柱样品的轴线2水平设置。在位于样品沿着轴线2的端之间一半的点P处强加样品1的变形4。最初，点P位于沿着轴线3测量的、轴线2的距离D/2处。轴线3垂直于轴线2，并且在点O处与轴线2相交。
图5例示了根据垂直视图A的样品1。弹性性质的测量在于借助于机器元件4在沿着轴线3的点P处强加样品1的变形。
样品根据以下周期以2mm/s的速度变形：
-加载阶段5：样品以2mm/s变形直到点O。机器元件4沿着轴线3垂直移动，并且用它取裙部的点P。裙部的点P的行进在加载阶段结束时等于D/2。
-卸载阶段6：机器元件4以2mm/s的速率沿着轴线3上升，一直到初始位置。
在周期期间记录作为点P的位移的函数的力，并且图6中例示了所获得的曲线图的类型。
计算使样品1从初始位置变形到点O所需的能量。图6中由加载曲线5下面的区域7例示了应变能。所测量的应变能主要取决于裙部的劲度。裙部的劲度越大，所测量的应变能越高。在粘性产品存在于包装中时，可以期望高应变能。
图8中例示了样品1在加载周期5和卸载周期6期间吸收的能量8。所吸收的能量8对应于加载5期间的应变能7与卸载6期间的弹性恢复能量之间的差。所吸收的能量8表征样品1的性状的特征。
在如上面定义的两个变形周期的连续序列之后确定样品1的弹性。机器元件4一返回到开始位置，就在没有中断的情况下顺序开始第二变形周期。图9中例示了在样品1的两个变形周期之后获得的结果的示例。在第一周期期间吸收的能量8a对应于加载曲线5a与卸载曲线6a之间的区域。同样，在第二周期期间吸收的能量8b对应于加载曲线5b与卸载曲线6b之间的区域。可以看出，在第二周期期间吸收的能量8b低于在第一周期期间吸收的能量8a，因为样品1在两个周期之间尚未恢复到初始位置。该结果指示样品在两个连续变形周期期间尚未恢复初始形状。
样品1的弹性性状以在周期2期间吸收的能量8b与在周期1期间吸收的能量8a的比为特征。吸收能量比越趋向于1，性状越弹性，这指示管裙部在变形之后恢复到其初始几何结构。相反，如果吸收能量比趋向0，则这指示管裙部不是非常弹性，因此，包装保持变形且不恢复其初始形状。
本发明使得可以获得具有意想不到弹性性状的挤压管裙部。用这些裙部制作的包装在整个使用持续时间内保持其形状，而不管在包装内部剩余的产品量如何。高度有利的特别是将该包装用于化妆品。下面由示例例示意想不到的性状。
示例1(根据当前现有技术的管)：
通过挤压45％HDPE Hostalen GF 4750与45％LDPE ExxonMobil 165和10％LLDPEDowlex 2045G的混合物获得具有直径35mm和厚度480微米的裙部。取该裙部的样品并根据之前说明的方法测量它。对于直径D＝35mm的裙部，所测量样品的长度等于60mm(L＝60mm)。样品的L/D比等于1.714。例示了弹性性状的该裙部的吸收能量比等于67％，并且例示了劲度的裙部的应变能等于63N.mm。
示例2：
根据本发明生产具有35mm的直径和480微米的厚度的裙部。厚度430微米的主层9由100％LDPE ExxonMobil 165组成。主层表示裙部的厚度的89.5％。26微米厚膜10的内层由LDPE组成。膜10的外层是24微米厚的金属化双轴定向的PET。装饰还形成裙部1的外表面的外层的外表面。取裙部的60mm长样品。样品的L/D比等于1.714。例示了弹性性状的该裙部的吸收能量比等于80％，并且例示了劲度的裙部的应变能等于61N.mm。
根据本发明获得的裙部1(示例2)具有大于根据现有技术获得的裙部(示例1)的弹性。本发明使得可以获得具有相同厚度和相同劲度的裙部的提高的弹性。
本申请所述的实施方式是例示性示例且不应被认为是限制。其他实施方式可以使用例如所述材料或装置的等同材料或装置。实施方式还可以取决于情况彼此组合，或者在一个实施方式中使用的装置可以用于另一个实施方式中。尺寸也仅以示例或优选值的方式给出，并且可以取决于情况变化。同样，所示的材料以例示性示例的方式示出，并且可设想其他等同或合适材料。
在本描述中，主要对用于形成管18的裙部进行参照，但在本发明的上下文内，其他应用当然是可以的。

Claims (28)

1.一种多层挠性管裙部(1)，该多层挠性管裙部包括挤压的主层(9)和至少部分包围所述主层的单层或多层膜(10)，该多层挠性管裙部的特征在于：所述主层(9)的拉伸模量小于1200N/mm2，并且所述膜(10)的拉伸模量大于3500N/mm2。
2.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)的所述拉伸模量小于500N/mm2。
3.根据权利要求1或2所述的裙部，其中，所述膜(10)包括两层，所述两层中的至少一层具有大于3500N/mm2的拉伸模量。
4.根据权利要求3所述的裙部，其中，所述膜(10)的所述两层中的另一层具有大于100N/mm2的拉伸模量。
5.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)的厚度表示在所述裙部(1)的厚度的80％和97％之间。
6.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)的厚度在190微米和680微米之间。
7.根据权利要求6所述的裙部，其中，所述主层(9)的所述厚度在250微米和550微米之间。
8.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述裙部(1)的厚度在200微米和700微米之间。
9.根据权利要求8所述的裙部，其中，所述裙部(1)的厚度在300微米和600微米之间。
10.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)的组成如下：
45％HDPE Hostalen GF 4750MFR：0.4g/10min
45％LDPE ExxonMobil 165MFR：0.33g/10min
10％LLDPE Dowlex 2045G MFR：1g/10min。
11.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)的组成如下：
80％LDPE ExxonMobil 165MFR：0.33g/10min
20％LLDPE Dowlex 2045G MFR：1g/10min。
12.根据权利要求1所述的裙部，特征在于：所述裙部具有大于60％的吸收能量比。
13.根据权利要求12所述的裙部，特征在于：所述裙部具有大于80％的吸收能量比。
14.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述膜(10)的端(11a/11b)被放置为首尾相连。
15.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述膜(10)的端(11a/11b)在所述端之间具有空隙(12)。
16.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述膜(10)的端(11a/11b)具有重叠(13)。
17.根据权利要求1所述的裙部，其中，条状物(14)添加到所述膜的端(11a/ 11b)。
18.根据前一项权利要求所述的裙部，其中，所述条状物(14)放置在所述主层(9)与所述膜(10)之间或放置在所述膜(10)上。
19.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)是多层且被共挤压。
20.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层(9)包括氧气阻隔层。
21.根据前一项权利要求所述的裙部，其中，所述阻隔层是包括EVOH树脂的层。
22.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述主层包括再生材料层。
23.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述膜(10)包括多层结构。
24.根据权利要求1所述的裙部，其中，所述膜(10)包括氧气阻隔层。
25.根据前一项权利要求所述的裙部，其中，所述阻隔层是EVOH树脂的层和/或金属化层和/或金属层。
26.根据前一项权利要求所述的裙部，其中，所述金属层是包括铝的层。
27.一种产品，所述产品包括根据前述权利要求中任意一项所述的至少一个裙部。
28.根据前一项权利要求所述的产品，所述产品为管(18)。
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