MX2015001262A - Metodos para fabricar envases flexibles. - Google Patents

Metodos para fabricar envases flexibles.

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Abstract

Métodos para fabricar envases flexibles, autosostenibles, no durables.

Description

MÉTODOS PARA FABRICAR ENVASES FLEXIBLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se relaciona, generalmente, con métodos para fabricar envases y, particularmente, con envases fabricados de material flexible.
ANTECEDENTES Los productos fluidos incluyen productos líquidos y/o productos sólidos vertibles. En diversas modalidades, un envase puede usarse para recibir, contener y dispensar uno o más productos fluidos. Y, en diversas modalidades, un envase puede usarse para recibir, contener y/o dispensar artículos individuales o porciones envasadas por separado de un producto. Un envase puede incluir uno o más volúmenes de producto. Un volumen de producto puede configurarse para llenarse con uno o más productos fluidos. Un envase recibe un producto fluido cuando se llena su volumen de producto. Una vez que se llena a un volumen deseado, un envase puede configurarse para contener un producto fluido en su volumen de producto, hasta que se dispensa el producto fluido. Un envase contiene un producto fluido al proporcionar una barrera alrededor de un producto fluido. La barrera previene que el producto fluido escape del volumen de producto. La barrera puede proteger, además, al producto fluido del ambiente fuera del envase. Un volumen de producto llenado se cierra, típicamente, mediante una tapa o un sello. Un envase puede configurarse para dispensar uno o más productos fluidos contenidos en su(s) volumen(es) de producto. Una vez dispensado, un usuario final puede consumir, aplicar o de cualquier otra forma usar el(los) producto(s) fluido(s), según sea apropiado. En diversas modalidades, un envase puede configurarse para rellenarse y reusarse o un envase puede configurarse para desecharse después de una única carga o incluso después de un único uso. Un envase deberá configurarse con suficiente integridad estructural, de tal manera que pueda recibir, contener y dispensar el(los) producto(s) fluido(s), de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla.
Un envase para producto(s) fluido(s) puede manipularse, exhibirse para venta y ponerse en uso. Un envase puede manipularse en muchas maneras diferentes según su fabricación, llenado, decoración, envase, transporte y desempaquetado. Un envase puede experimentar una amplia diversidad de fuerzas externas y condiciones ambientales a medida que se manipula por máquinas y personas, se transporta por equipo y vehículos y está en contacto con otros envases y diversos materiales de envasado. Un envase para producto(s) fluido(s) deberá configurarse con integridad estructural suficiente, de tal manera que pueda manipularse en cualquiera de estas formas, o cualquier otra forma conocida en la materia, de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla.
Un envase puede exhibirse, además, para venta en muchas formas diferentes a la vez que se ofrece para compra. Un envase puede ofrecerse para venta como un artículo individual de comercio o empaque con uno o más envases o productos, que juntos forman un artículo de venta. Un envase puede ofrecerse para venta como un empaque primario con o sin un empaque secundario. Un envase puede decorarse para mostrar caracteres, gráficos, marcas y/u otros elementos visuales cuando el envase se exhibe para venta. Un envase puede configurarse para su exhibición para venta mientras está en posición vertical u horizontal en un anaquel de tienda, mientras se presenta en una promoción de mercadoteenia, mientras cuelga de un exhibidor o mientras se muestra en un estante o máquina expendedora. Un envase para producto(s) fluido(s) deberá configurarse con una estructura que permita su exhibición en cualquiera de estas formas o de cualquier otra forma conocida en la materia, de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla.
Un envase puede usarse, además, de muchas maneras por el usuario final. Un envase puede configurarse para ser sostenido y/o agarrado por un usuario final, de tal manera que un envase deberá tener un tamaño y una forma apropiados para manos humanas; y para este propósito, un envase puede incluir características estructurales útiles tales como un mango y/o una superficie de agarre. Un envase puede almacenarse mientras está en posición horizontal o vertical en una superficie de soporte, mientras cuelga en o desde una saliente tal como un gancho o clip, mientras está apoyado en un exhibidor o (para envases de relleno o recarga) colocado en una estación de relleno o recarga. Un envase puede configurarse para dispensar producto(s) fluido(s) mientras se encuentra en cualquiera de estas posiciones de almacenamiento o mientras el usuario lo sostiene. Un envase puede configurarse para dispensar producto(s) fluido(s) a través del uso de la gravedad y/o presión y/o mecanismo de dispendio, tal como una bomba o una pajilla, o a través del uso de otros tipos de dispensadores conocidos en la materia. Algunos envases pueden configurarse para ser llenados y/o recargados por un vendedor (p. ej., un comerciante o minorista) o por un usuario final. Un envase para producto(s) fluido(s) deberá configurarse con una estructura que permita su puesta en uso en cualquiera de estas formas o de cualquier otra forma conocida en la materia, de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla. Un envase puede configurarse para desecharse por el usuario final, como residuo y/o material recielable, de diversas maneras.
Un tipo convencional de envase para productos fluidos es un envase rígido fabricado de material(es) sólido(s). Los ejemplos de envases rígidos convencionales incluyen botellas de plástico moldeadas, frascos de vidrio, latas metálicas, cajas de cartón, etc. Estos envases rígidos convencionales son bien conocidos y, generalmente, usados; sin embargo, sus diseños presentan diversas dificultades significativas.
Primero, algunos envases rígidos convencionales para productos fluidos pueden ser costosos de fabricar. Algunos envases rígidos se fabrican mediante un proceso de moldeo de uno o más materiales sólidos. Otros envases rígidos se fabrican con un proceso de cambio de fase, donde los materiales de envase se calientan (para suavizar/fundir), después se moldean, después se enfrían (para endurecer/solidificar). Ambas formas de fabricación son procesos de alto consumo energético, que pueden requerir de equipo complejo.
Segundo, algunos envases rígidos convencionales para productos fluidos pueden requerir de cantidades significativas de material. Los envases rígidos que se diseñan para estar en posición vertical en una superficie de soporte requieren de paredes sólidas que sean lo suficientemente gruesas para soportar los envases cuando están llenos. Esto puede requerir de cantidades significativas de material, el cual aumenta el costo de los envases y puede contribuir a problemas con su eliminación.
Tercero, algunos envases rígidos convencionales para productos fluidos pueden ser difíciles de decorar. Los tamaños, formas (p. ej., superficies curvas) y/o materiales de algunos envases rígidos, dificultan la impresión directa sobre sus superficies externas. El etiquetado requiere de materiales y procesamiento adicionales y limita el tamaño o la forma de la decoración. La envoltura proporciona áreas de decoración más grandes, pero requiere, además, de materiales y procesamiento adicionales, frecuentemente, a un gasto significativo.
Cuarto, algunos envases rígidos convencionales para productos fluidos pueden ser propensos a ciertos tipos de daño. Si un envase rígido se empuja contra una superficie áspera, entonces el envase puede rasguñarse, lo cual puede oscurecer la impresión sobre el envase. Si un envase rígido se presiona contra un objeto duro, entonces el envase puede abollarse, lo cual puede ser antiestético. Y si un envase rígido se cae, entonces el envase puede romperse, lo cual puede causar la pérdida del producto fluido.
Quinto, algunos productos fluidos en envases rígidos convencionales pueden ser difíciles de dispensar. Cuando un usuario final aprieta un envase rígido para dispensar el producto fluido, el usuario final debe superar la resistencia de los lados rígidos, para deformar el envase. Algunos usuarios pueden carecer de fuerza en las manos para superar, fácilmente, dicha resistencia; estos usuarios pueden dispensar una cantidad menor que la deseada de producto fluido. Otros usuarios pueden necesitar aplicar tanta fuerza con sus manos, que no pueden controlar, fácilmente, cuanto se deforma el envase; estos usuarios pueden dispensar una cantidad mayor que la deseada de producto fluido.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente descripción describe diversas modalidades de envases fabricados de material flexible. Debido a que estos envases se fabrican de material flexible, estos envases pueden ser menos costosos de fabricar, pueden usar menos material y pueden ser más fáciles de decorar, en comparación con los envases rígidos convencionales. Primero, estos envases pueden ser menos costosos de fabricar, debido a que la conversión de materiales flexibles (de forma en hoja a bien terminado) requiere, generalmente, menos energía y complejidad que la formación de materiales rígidos (de forma a granel a bien terminado). Segundo, estos envases pueden usar menos material, porque se configuran con estructuras de soporte nuevas que no requieren del uso de paredes sólidas gruesas usadas en envases rígidos convencionales. Tercero, estos envases flexibles pueden ser más fáciles de imprimir y/o decorar, porque se fabrican de materiales flexibles y los materiales flexibles pueden imprimirse y/o decorarse como tramas conformables, antes de que se conformen en envases. Cuarto, estos envases flexibles pueden ser menos propensos a rasguños, abolladuras y rupturas, debido a que los materiales flexibles permiten que su superficie externa se deforme cuando está en contacto con superficies y objetos y después se restablezca. Quinto, los productos fluidos en estos envases flexibles pueden dispensarse más fácilmente y con mayor cuidado, debido a que los lados de los envases flexibles pueden apretarse, más fácilmente y con mayor control, por manos humanas. Aunque los envases de la presente descripción se fabrican de material flexible, pueden configurarse con integridad estructural suficiente, de tal manera que pueden recibir, contener y dispensar producto(s) fluido(s), de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla. Además, estos envases pueden configurarse con integridad estructural suficiente, de tal manera que pueden resistir fuerzas externas y condiciones ambientales de manipulación, sin ninguna falla. Además, estos envases pueden configurarse con estructuras que permiten su exhibición y puesta en uso, de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla.
En una modalidad, un método para formar un envase comprende: a. formar una primera porción de unidad de hoja a partir de una primera lámina externa flexible y una primera lámina interna flexible; b. unir la primera lámina interna flexible a la primera lámina externa flexible para formar al menos una cámara dilatable y un panel de paredes múltiples unido, al menos parcialmente, por la cámara dilatable, en donde la lámina externa flexible y la lámina interna flexible se superponen en el panel de paredes múltiples. c. formar una segunda porción de unidad de hoja a partir de al menos una lámina flexible; d. unir al menos parcialmente la primera y segunda porciones de unidad de hoja entre sí para formar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepción de producto; y e. incorporar un elemento despachador en comunicación con el al menos un volumen de recepción de producto.
En otra modalidad, el elemento despachador es al menos parcialmente rígido. En otra modalidad, el elemento despachador es al menos parcialmente flexible. En otra modalidad, la primera porción de unidad de hoja y la segunda porción de unidad de hoja se crean a partir de distintas áreas de la misma trama de material.
En una modalidad, el método de la presente invención incluye las siguientes etapas adicionales, que pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos, en cualquier manera viable: f. introducir el producto que se va a envasar en el volumen de recepción de producto a través de una abertura en el volumen de recepción de producto o a través del elemento despachador; g. cerrar cualquier abertura restante en el volumen de recepción de producto; h. proporcionar una característica de cierre al elemento despachador; i. dilatar la cámara dilatable; y j. cerrar la cámara dilatada para mantener rigidez.
En una modalidad, la cámara dilatable se dilata o llena con material de expansión antes de que el volumen de recepción de producto se llene con producto. En otra modalidad, la cámara dilatable se dilata o llena con material de expansión después de que el volumen de recepción de producto se llena con producto. En otra modalidad, la cámara dilatable se dilata o llena con material de expansión en aproximadamente el mismo momento en que el volumen de recepción de producto se llena con producto.
En una modalidad alternativa, un método para formar un envase comprende las siguientes etapas, que pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos, en cualquier manera viable: a. formar una primera porción de unidad de hoja a partir de una primera lámina externa flexible y una primera lámina interna flexible; b. unir la primera lámina interna flexible a la primera lámina externa flexible para formar al menos una cámara dilatable y un panel de paredes múltiples unido, al menos parcialmente, por la cámara dilatable, en donde la lámina externa flexible y la lámina interna flexible se superponen en el panel de paredes múltiples. c. formar una segunda porción de unidad de hoja a partir de al menos una lámina flexible; d. unir al menos parcialmente la primera y segunda porciones de unidad de hoja entre sí para formar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepción de producto; y e. aplicar uno o más adornos a al menos una superficie de al menos una capa de al menos una lámina flexible.
Aún en otra modalidad, un método para formar un envase comprende las siguientes etapas, que pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos, en cualquier manera viable: a. formar una primera porción de unidad de hoja a partir de una primera lámina externa flexible y una primera lámina interna flexible; b. unir la primera lámina interna flexible a la primera lámina externa flexible para formar al menos una cámara dilatable y un panel de paredes múltiples unido, al menos parcialmente, por la cámara dilatable, en donde la lámina externa flexible y la lámina interna flexible se superponen en el panel de paredes múltiples. c. formar una segunda porción de unidad de hoja a partir de una segunda lámina externa flexible y una segunda lámina interna flexible; al menos una lámina flexible; d. unir al menos parcialmente la primera y segunda porciones de unidad de hoja entre sí para formar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepción de producto; y e. introducir producto fluido en el al menos un volumen de recepción de producto.
En otra modalidad, este metodo incluye, además, una etapa de inversión. La etapa de inversión ocurre antes de introducir el producto fluido. En la etapa de inversión, las porciones de unidad de la primera y la segunda lámina tienen un espacio no unido entre ellas y las porciones de unidad de la primera y la segunda lámina se jalan por el espacio no unido, después de lo cual el espacio no unido se une antes de, después de, o durante la introducción del producto fluido. Esto invierte cualquier región de unión que estaba previamente en el exterior del envase al interior del envase.
Esta y otras características proporcionadas por las modalidades descritas en la presente descripción serán completamente entendidas en vista de la siguiente descripción detallada, junto con las figuras.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1A ilustra una vista frontal de una modalidad de un envase flexible en posición vertical.
La Figura 1B ilustra una vista lateral del envase flexible en posición vertical de la Figura 1A.
La Figura 1C ilustra una vista superior del envase flexible en posición vertical de la Figura 1A.
La Figura 1D ilustra una vista de la base del envase flexible en posición vertical de la Figura 1A.
La Figura 2A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general como un tronco.
La Figura 2B ilustra una vista frontal del envase de la Figura 2A.
La Figura 2C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 2A.
La Figura 2D ilustra una vista isometrica del envase de la Figura 2A.
La Figura 3A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general como una pirámide.
La Figura 3B ¡lustra una vista frontal del envase de la Figura 3A.
La Figura 3C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 3A.
La Figura 3D ilustra una vista isométrica del envase de la Figura 3A.
La Figura 4A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general similar a un prisma trigonal.
La Figura 4B ilustra una vista frontal del envase de la Figura 4A.
La Figura 4C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 4A.
La Figura 4D ilustra una vista isométrica del envase de la Figura 4A.
La Figura 5A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general similar a un prisma tetragonal.
La Figura 5B ilustra una vista frontal del envase de la Figura 5A.
La Figura 5C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 5A.
La Figura 5D ilustra una vista isométrica del envase de la Figura 5A.
La Figura 6A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general similar a un prisma pentagonal.
La Figura 6B ilustra una vista frontal del envase de la Figura 6A.
La Figura 6C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 6A.
La Figura 6D ilustra una vista isométrica del envase de la Figura 6A.
La Figura 7A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general similar a un cono.
La Figura 7B ilustra una vista frontal del envase de la Figura 7A.
La Figura 7C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 7A.
La Figura 7D ilustra una vista isométrica del envase de la Figura 7A.
La Figura 8A ilustra una vista superior de un envase flexible en posición vertical que tiene un marco de soporte estructural que tiene una forma general similar a un cilindro.
Figure 8B ilustra una vista frontal del envase de la Figura 8A.
Figure 8C ilustra una vista lateral del envase de la Figura 8A.
La Figura 8D ilustra una vista isométrica del envase de la Figura 8A.
La Figura 9A ilustra una vista superior de una modalidad de un envase flexible autosostenible, que tiene una forma general similar a un cuadrado.
La Figura 9B ilustra una vista final del envase flexible de la Figura 9A.
La Figura 10A ilustra una vista superior de una modalidad de un envase flexible autosostenible, que tiene una forma similar a un triángulo.
La Figura 10B ilustra una vista final del envase flexible de la Figura 10A.
La Figura 11A ilustra una vista superior de una modalidad de un envase flexible autosostenible, que tiene una forma general similar a un círculo.
La Figura 11 B ilustra una vista final del envase flexible de la Figura 11 A.
La Figura 12A ilustra una vista isométrica de dispensador de tipo abre fácil.
La Figura 12B ilustra una vista isométrica de dispensador con una tapa de cierre levadizo.
La Figura 12C ilustra una vista isométrica de dispensador con una tapa rosca.
La Figura 12D ilustra una vista isométrica de dispensador de tipo giratorio. La Figura 12E ilustra una vista isométrica de dispensador tipo boquilla con una tapa.
La Figura 13A ilustra una vista isométrica de dispensador tipo pajilla.
La Figura 13B ilustra una vista isométrica de dispensador tipo pajilla con cubierta.
La Figura 13C ilustra una vista isométrica de dispensador de pajilla plegable.
La Figura 13D ilustra una vista isométrica de dispensador de pajilla con válvula de agarre.
La Figura 14A ilustra una vista isométrica de dispensador tipo bomba.
La Figura 14B ilustra una vista isométrica de dispensador tipo bomba de aspersión.
La Figura 14C ilustra una vista isométrica de dispensador tipo rociador de pistola.
La Figura 15 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 16 describe, esquemáticamente, una vista superior de una preforma de empaque desdoblada para un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 17 describe, esquemáticamente, una vista en perspectiva de una preforma de doblez intermedio para un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 18 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 19 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de una primera porción de unidad de hojas del envase mostrada a lo largo de la línea A- A de la Figura 18 que se somete a una operación de ensamblaje de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 20 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea A-A de la Figura 18; La Figura 21 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea B-B de la Figura 18; La Figura 22 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea C-C de la Figura 18; La Figura 23 describe, esquemáticamente, una vista superior de una preforma de empaque desplegada para un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 24 describe, esquemáticamente, una vista superior de una preforma de empaque desplegada para un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 25 describe, esquemáticamente, un diagrama de tensión hipotética de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 26 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 27 describe, esquemáticamente, una vista frontal de una porción de una preforma de empaque antes del ensamble en un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 28 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea G-G de la Figura 27; La Figura 29 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 30 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 31 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 32 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 33 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea D-D de la Figura 32; La Figura 34 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea A-A de la Figura 18; La Figura 35 describe, esquemáticamente, una vista en perspectiva frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 36 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea E-E de la Figura 35; La Figura 37 describe, esquemáticamente, una vista superior de una preforma de empaque desplegada para un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 38 describe, esquemáticamente, una vista superior de una preforma de empaque desplegada para un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 39 describe, esquemáticamente, una vista en perspectiva superior, frontal y del lado de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 40 describe, esquemáticamente, una vista en sección superior de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción mostrada a lo largo de la línea F-F de la Figura 39; La Figura 41 describe, esquemáticamente, una vista en perspectiva superior, frontal y del lado de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 42 describe, esquemáticamente, una vista en perspectiva superior, frontal y del lado de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 43 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 44 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; La Figura 45 describe, esquemáticamente, una vista frontal de un envase en base a una película de conformidad con una o más modalidades que se muestran o describen en la presente descripción; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente descripción describe diversas modalidades de envases fabricados de material flexible. Debido a que estos envases se fabrican de material flexible, estos envases pueden ser menos costosos de fabricar, pueden usar menos material y pueden ser más fáciles de decorar, en comparación con los envases rígidos convencionales. Primero, estos envases pueden ser menos costosos de fabricar, debido a que la conversión de materiales flexibles (de forma en hoja a bien terminado) requiere, generalmente, menos energía y complejidad que la formación de materiales rígidos (de forma a granel a bien terminado). Segundo, estos envases pueden usar menos material, porque se configuran con estructuras de soporte nuevas que no requieren del uso de paredes sólidas gruesas usadas en envases rígidos convencionales. Tercero, estos envases flexibles pueden ser más fáciles de decorar, porque sus materiales flexibles pueden imprimirse, fácilmente, antes de que se formen en envases. Cuarto, estos envases flexibles pueden ser menos propensos a rasguños, abolladuras y rupturas, debido a que los materiales flexibles permiten que su superficie externa se deforme cuando está en contacto con superficies y objetos y después se restablezca. Quinto, los productos fluidos en estos envases flexibles pueden dispensarse más fácilmente y con mayor cuidado, debido a que los lados de los envases flexibles pueden apretarse, más fácilmente y con mayor control, por manos humanas.
Aunque los envases de la presente descripción se fabrican de material flexible, pueden configurarse con integridad estructural suficiente, de tal manera que pueden recibir, contener y dispensar producto(s) fluido(s), de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla. Además, estos envases pueden configurarse con integridad estructural suficiente, de tal manera que pueden resistir fuerzas externas y condiciones ambientales de manipulación, sin ninguna falla. Además, estos envases pueden configurarse con estructuras que permiten su exhibición para su venta y puesta en uso, de acuerdo a lo previsto, sin ninguna falla.
Como se usa en la presente descripción, el término “aproximadamente” modifica un valor particular, al referirse a un intervalo igual al valor particular, más o menos el veinte por ciento (+/- 20 %). Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, cualquier descripción de un valor particular puede, en diversas modalidades alternas, entenderse, además, como una descripción de un Intervalo igual a aproximadamente ese valor particular (es decir, +/-20 %).
Como se usa en la presente descripción, el término “condiciones ambiente” se refiere a una temperatura en el intervalo de 15 a 35 grados Celsius y una humedad relativa en el intervalo de 35 a 75 %.
Como se usa en la presente descripción, el término “aproximadamente” modifica un valor particular, al referirse a un intervalo igual al valor particular, más o menos quince por ciento (+/- 15 %). Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, cualquier descripción de un valor particular puede, en diversas modalidades alternas, entenderse, además, como una descripción de un intervalo igual a aproximadamente ese valor particular (es decir, +/-15 %).
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a una hoja de material, el término “peso base” se refiere a una medición de masa por área, en unidades de gramos por metro cuadrado (gm2). Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritos en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquiera de los materiales flexibles pueden configurarse para tener un peso base de 10 a 1000 gm2, o cualquier valor entero para gm2 de 10 a 1000, o en cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, tales como de 20 a 800 gm2, de 30 a 600 gm2, de 40 a 400 gm2 o de 50 a 200, etc.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “parte inferior” se refiere a la porción del envase que se ubica en la parte más baja 30 % de la altura total del envase, es decir, de 0 a 30 % de la altura total del envase. Como se usa en la presente descripción, el término parte inferior puede limitarse, además, mediante la modificación del término parte inferior con un valor de porcentaje particular, que es menor que 30 %. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritos en la presente descripción, una referencia a la parte inferior del envase puede, en diversas modalidades, referirse al 25 % de la parte inferior (es decir, de 0 a 25 % de la altura total), 20 % de la parte inferior (es decir, de 0 a 20 % de la altura total), 15 % de la parte inferior (es decir, de 0 a 15 % de la altura total), 10 % de la parte inferior (es decir, de 0 a 10 % de la altura total), o 5 % de la parte inferior (es decir, de 0 a 5 % de la altura total), o cualquier valor entero por ciento entre 0 % y 30 %.
Como se usa en la presente descripción, el término “marca” se refiere a un elemento visual con el propósito de distinguir un producto de los otros productos. Los ejemplos de marca incluyen uno o más de cualquiera de lo siguiente: marcas registradas, apariencia distintiva del producto, logos, iconos, y lo similar. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquier superficie del envase flexible puede incluir una o más marcas de cualquier tamaño, forma o configuración, descritas en la presente descripción o conocidas en la materia, en cualquier combinación.
Como se usa en la presente descripción, el término “carácter” se refiera a un elemento visual que tiene el propósito de proporcionar información. Los ejemplos de caracteres incluyen uno o más de los siguientes: letras, números, símbolos y lo similar. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquier superficie del envase flexible puede incluir uno o más caracteres de cualquier tamaño, forma o configuración, descritos en la presente descripción o conocidos en la materia, en cualquier combinación.
Como se usa en la presente descripción, el término “cerrado” se refiere a un estado de un volumen de producto, en donde los productos fluidos en el volumen de producto se impiden de escapar del volumen de producto (p. ej., mediante uno o más materiales que formar una barrera y por una tapa), pero el volumen de producto no se encuentra, necesariamente, sellado. Por ejemplo, un envase cerrado puede incluir un respiradero, que permite un espacio vacío en el envase para estar en comunicación continua con el aire en el ambiente fuera del envase.
Como se usa en la presente descripción, el término “directamente conectado” se refiere a una configuración en donde los elementos se unen uno al otro sin ningún elemento intermedio entre ellos, excepto por cualquier medio de unión (p. ej., adhesivo).
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “dispensador” se refiere a una estructura configurada para dispensar producto(s) fluido(s) desde un volumen de producto y/o desde un volumen de mezcla al ambiente fuera del envase. Para cualquiera de los envases flexibles descritos en la presente descripción, cualquier dispensador puede configurarse de cualquier manera descrita en la presente descripción o conocida en la materia, que incluye cualquier tamaño, forma y régimen de flujo adecuados. Por ejemplo, un dispensador puede ser un dispensador de tipo abre fácil, un dispensador con tapa de cierre levadizo, un dispensador con una tapa rosca, un dispensador de tipo giratorio, dispensador con una tapa, un dispensador tipo bomba, un dispensador tipo bomba de aspersión, un dispensador tipo rociador de pistola, un dispensador tipo pajilla, un dispensador de pajilla plegable, un dispensador de pajilla con válvula de agarre, un dispensador dosificador, etc. Un dispensador puede ser un dispensador en paralelo, que proporciona múltiples canales de flujo en comunicación continua con múltiples volúmenes de producto, en donde aquellos canales de flujo permanecen separados hasta el momento de dispendio; de esta manera, se permite que productos fluidos de múltiples volúmenes de producto se suministren como productos fluidos separados, suministrados al mismo tiempo.
Un dispensador puede ser un dispensador de mezclado, que proporciona uno o más canales de flujo en comunicación continua con múltiples volúmenes de producto, con múltiples canales de flujo combinados antes del momento de dispendio; de esta manera, se permite que los productos fluidos de múltiples volúmenes de producto se suministren como los productos fluidos mezclados juntos. Como otro ejemplo, un dispensador puede formarse mediante una abertura frágil. Como ejemplos adicionales, un dispensador puede usar una o más válvulas y/o mecanismos de dispendio descritos en la materia, tales como aquellos descritos en: solicitud de patente publicada de los EE. UU. núm.2003/0096068, titulada “One-way valve for inflatable package”; patente de los EE. UU. núm. 4,988,016 titulada “Self-sealing container”; y patente de los EE. UU. núm.7,207,717, titulada “Package having a fluid actuated closure”; cada una de las cuales se incorpora en la presente descripción como referencia. Más aún, cualquiera de los dispensadores descritos en la presente descripción puede incorporarse en un envase flexible directamente, o en conjunto con uno o más de otros materiales o estructuras (tales como un accesorio), o en cualquier otra forma conocida en la materia. En algunas modalidades alternas, los dispensadores descritos en la presente descripción pueden configurarse para dispendio y llenado, para permitir el llenado del(de los) volumen(es) de producto a través de uno o más dispensadores. En otras modalidades alternas, un volumen de producto puede incluir una o más de la(s) estructura(s) de llenado (p. ej., para añadir agua a un volumen de mezcla) adicionalmente a o en vez de uno o más dispensadores. Cualquier lugar para un dispensador, descrito en la presente descripción, puede usarse, alternativamente, como un lugar para una estructura de llenado.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “desechable” se refiere a un envase que, después de suministrar un producto a un usuario final, no se configura para rellenarse con una cantidad adicional del producto, pero se configura para desecharse (es decir, como residuo, como abono y/o material recielable). Una parte, algunas partes o todas las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, pueden configurarse para ser desechables.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “durable” se refiere a un envase que es más reusable que los envases no durables.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “área de contacto de base efectiva” se refiere a un área particular definida por una porción de la parte inferior del envase, cuando el envase (con todo su(s) volumen(es) de producto llenado al 100 % con agua) se coloca vertical y su parte inferior descansa en una superficie de soporte horizontal. El área de contacto de base efectiva recae en un plano definido por la superficie de soporte horizontal. El área de contacto de base efectiva es un área continua limitada por todos los lados por una periferia externa.
La periferia externa se forma a partir de un área de contacto real y de una serie de áreas proyectadas a partir de secciones transversales definidas tomadas en la parte inferior del envase. El área de contacto real es una o más porciones de la parte inferior del envase que está en contacto con la superficie de soporte horizontal, cuando se define el área de contacto de base efectiva. El área de contacto de base efectiva incluye todas las áreas de contacto real. Sin embargo, en algunas modalidades, el área de contacto de base efectiva puede extenderse más allá del área de contacto real.
La serie de áreas proyectadas se forman a partir de cinco secciones transversales horizontales, tomadas en la parte inferior del envase flexible. Estas secciones transversales se toman al 1 %, 2 %, 3 %, 4 % y 5 % de la altura total. La extensión externa de cada una de las secciones transversales se proyectan, verticalmente, hacia abajo sobre la superficie de soporte horizontal para formar cinco áreas proyectadas (traslapadas) que, junto con el área de contacto real, forman un área combinada única. Esto no es una sumatorla de los valores para estas áreas, pero es la formación de un área combinada única que incluye todas estas áreas (proyectada y real), en traslape entre sí, en donde cualquier porción en traslape realiza solo una contribución al área combinada única.
La periferia externa del área de contacto de base efectiva se forma como se describe más abajo. En la siguiente descripción, los términos convexo, prominente, cóncavo y ranurado se entienden desde la perspectiva de puntos fuera del área combinada. La periferia externa se forma mediante una combinación de la extensión externa del área combinada y cualquier cuerda, que son extremos lineales rectos construidos como se describe más abajo.
Para cada porción continua del área combinada que tiene un perímetro externo con una forma que es cóncava o ranurada, se construye una cuerda a lo largo de esa porción. Esta cuerda es el segmento lineal recto más corto que puede dibujarse tangente al área combinada en ambos lado de la porción cóncava/ranurada.
Para un área combinada que es discontinua (formada por dos o más porciones separadas), una o más cuerdas se construyen alrededor del perímetro externo del área combinada, a lo largo de la una o más discontinuidades (espacios libre colocados entre las porciones). Estas cuerdas son segmentos lineales rectos dibujados tangentes a las porciones separadas externas del área combinada. Estas cuerdas se dibujan para crear el área de contacto de base efectiva más grande posible.
De este modo, la periferia externa se forma mediante una combinación de la extensión externa del área combinada y cualquier cuerda, construida como se describió anteriormente, que todas juntas encierran el área de base efectiva. Cualquier cuerda que se limita mediante el área combinada y/o una o más cuerdas diferentes, no son parte de la periferia externa y podrían ser ignoradas.
Cualquiera de las modalidades de envases flexibles descritas en la presente descripción, pueden configurarse para tener un área de contacto de base efectiva de 1 a 50,000 centímetros cuadrados (cm2), o cualquier valor entero para cm2 entre 1 y 50,000 cm2, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, tales como: de 2 a 25,000 cm2, de 3 a 10,000 cm2, de 4 a 5000 cm2, de 5 a 2500 cm2, de 10 a 1000 cm2, de 20 a 500 cm2, de 30 a 300 cm2, de 40 a 200 cm2, o de 50 a 100 cm2, etc.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “expandido” se refiere al estado de uno o más materiales flexibles que se configuran para conformarse en un volumen de soporte estructural, después que el volumen de soporte estructural se endurezca por uno o más materiales de expansión. Un volumen de soporte estructural expandido tiene un ancho total que es significativamente mayor que el grosor combinado de su uno o más materiales flexibles, antes de que el volumen de soporte estructural se rellene con el uno o más materiales de expansión. Los ejemplos de materiales de expansión incluyen líquidos (p. ej., agua), gases (p. ej., aire comprimido), productos fluidos, espumas (que pueden expandirse después de añadirse a un volumen de soporte estructural), materiales correactivos (que producen gas), o materiales de cambio de fase (que pueden añadirse en forma sólida o líquida, pero que se convierten en un gas; por ejemplo, nitrógeno líquido o hielo seco), u otros materiales adecuado conocidos en la materia, o combinaciones de cualquiera de estos (p. ej., producto fluido y nitrógeno líquido). En diversas modalidades, los materiales de expansión pueden añadirse a presión atmosférica, o añadirse bajo una presión mayor que la presión atmosférica, o añadirse para proporcionar un cambio material que aumentará la presión a algún punto mayor que la presión atmosférica. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles descritos en la presente descripción, el o los materiales flexibles pueden expandirse en diversos puntos en el tiempo, con relación a su fabricación, venta y uso, que incluyen, por ejemplo: antes o después que su(s) volumen(es) de producto se llene(n) con producto(s) fluido(s), antes o después que el envase flexible se transporte a un vendedor y antes o después que el envase flexible se compre por un usuario final.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un volumen de producto de un envase flexible, el término “llenado” se refiere al estado cuando el volumen de producto contiene una cantidad de producto(s) fluido(s) que es igual a una capacidad completa para el volumen de producto, con un volumen para espacio vacío, en condiciones ambiente. Como se usa en la presente descripción, el término llenado puede modificarse mediante el uso del término llenado con un valor porcentual particular, en donde llenado al 100 % representa la capacidad máxima del volumen de producto.
Como se usa en la presente descripción, el término “plano” se refiere a una superficie que se encuentra sin protuberancias o depresiones significativas.
Como se usa en la presente descripción, el término “envase flexible” se refiere a un envase configurado para tener un volumen de producto, en donde uno o más materiales flexibles forman de 50 a 100 % del área superficial total del uno o más materiales que definen el espacio tridimensional del volumen de producto. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles descritos en la presente descripción, en diversas modalidades, el envase flexible puede configurarse para tener un volumen de producto, en donde uno o más materiales flexibles forman un porcentaje particular del área total del uno o más materiales que definen el espacio tridimensional y el porcentaje particular es cualquier valor entero para porcentajes entre 50 % y 100 %, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, tales como: de 60 a 100 %, o de 70 a 100 %, o de 80 a 100 %, o de 90 a 100 %, etc. Un tipo de envase flexible es un envase en base a una película, que es un envase flexible fabricado de uno o más materiales flexibles, que incluyen una película.
Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritos en la presente descripción, en diversas modalidades, la mitad del envase flexible (aparte de cualquier producto fluido) puede configurarse para tener una masa media general, en donde uno o más materiales flexibles forman un porcentaje particular de la masa media total y el porcentaje particular es cualquier valor entero para porcentaje entre 50 % y 100 %, o cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, tales como: de 60 a 100 %, o de 70 a 100 %, o de 80 a 100 %, o de 90 a 100 %, etc.
Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles descritos en la presente descripción, en diversas modalidades, todo el envase flexible (aparte de cualquier producto fluido) puede configurarse para tener una masa media general, en donde uno o más materiales flexibles forman un porcentaje particular de la masa media total, y el porcentaje particular es cualquier valor entero para porcentaje entre 50 % y 100 %, o cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, tales como: de 60 a 100 %, o de 70 a 100 %, o de 80 a 100 %, o de 90 a 100 %, etc.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “material flexible” se refiere a un material de tipo hoja fácilmente estirable con un factor de flexibilidad en el intervalo de 1000 a 2,500,000 N/m. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritos en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquiera de los materiales flexibles puede configurarse para tener un factor de flexibilidad de 1000 a 2,500,000 N/m, o cualquier valor entero para factor de flexibilidad de 1000 a 2,500,000 N/m, o en cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, tales como de 1000 a 1 ,500,000 N/m, de 1500 a 1 ,000,000 N/m, de 2500 a 800,000 N/m, de 5000 a 700,000 N/m, de 10,000 a 600,000 N/m, de 15,000 a 500,000 N/m, de 20,000 a 400.000 N/m, de 25,000 a 300,000 N/m, de 30,000 a 200,000 N/m, de 35,000 a 100.000 N/m, de 40,000 a 90,000 N/m, o de 45,000 a 85,000 N/m, etc. A lo largo de la presente descripción, los términos “material flexible”, “hoja flexible”, “hoja” y “material similar a una hoja” se usan, indistintamente, y tienen el propósito de tener el mismo significado. Los ejemplos de materiales que pueden ser materiales flexibles incluyen uno o más de cualquiera de lo siguiente: películas (tales como películas plásticas), elastómeros, hojas en espuma, pliegos de aluminio, telas (que incluyen tejidas y no tejidas), materiales de fuente biológica y papeles, en cualquier configuración, como material(es) separado(s), o como capa(s) de un laminar, o como parte(s) de un material compuesto, en una estructura microestratificada o nanoestratificada, y en cualquier combinación como se describe en la presente descripción o como se conoce en la materia. En diversas modalidades, parte, partes, o la totalidad de un material flexible puede recubrirse o no recubrirse, tratarse o no tratarse, procesarse o no procesarse, de cualquier manera conocida en la materia. En diversas modalidades, parte, partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de un material flexible puede fabricarse de material sostenible, de fuente biológica, recielado, reciclable y/o biodegradable. La parte, las partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de cualquiera de los materiales flexibles descritos en la presente descripción puede ser, parcialmente o completamente, translúcido, parcialmente o completamente transparente, o parcialmente o completamente opaco. Los materiales flexibles usados para fabricar los envases descritos en la presente descripción pueden formarse de cualquier manera conocida en la materia, y pueden unirse entre sí mediante el uso de cualquier tipo de unión o método de sellado conocidos en la materia que incluyen, por ejemplo, sellador de calor (p. ej., sellado conductor, sellado por impulso, sellado ultrasónico, etc.), soldadura, corrugado, cohesionado, adherido y lo similar, y combinaciones de cualquiera de estos.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “factor de flexibilidad” se refiere a un parámetro de material para un material similar a una hoja, fácilmente estirable y delgado, en donde el parámetro se mide en newtons por metro y el factor de flexibilidad es igual al producto del valor para el módulo de Young del material (medido en paséales) y el valor para el grosor total del material (medido en metros).
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “producto fluido” se refiere a uno o más líquidos y/o sólidos vertibles y combinaciones de estos. Los ejemplos de productos fluidos incluyen uno o más de cualquiera de los siguientes: bocados, pizcas, cremas, hojuelas, pedazos, migajas, cristales, emulsiones, escamas, geles, granos, gránulos, gelatinas, granos secos, soluciones líquidas, suspensiones líquidas, lociones, trozos, pomadas, partículas, particulados, pastas, piezas, pastillas, polvos, bálsamos, tiras, grageas y lo similar, individualmente o en cualquier combinación. A lo largo de la presente descripción los términos “producto fluido” y “producto autodispersable” se usan, indistintamente, y tienen el propósito de tener el mismo significado. Cualquiera de los volúmenes de producto descritos en la presente descripción pueden configurarse para incluir uno o más de cualquier producto fluido descrito en la presente descripción, o conocido en la materia, en cualquier combinación.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “formado” se refiere al estado de uno o materiales que se configuran para formarse en un volumen de producto, después que el volumen de producto se proporciona con su espacio tridimensional definido.
Como se usa en la presente descripción, el término “gráfico” se refiere a un elemento visual que tiene el propósito de proporcionar una decoración o comunicar información. Los ejemplos de gráficos incluyen uno o más de los siguientes: colores, patrones, diseños, imágenes y lo similar. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquier superficie del envase flexible puede incluir uno o más gráficos de cualquier tamaño, forma o configuración, descritos en la presente descripción o conocidos en la materia, en cualquier combinación.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “índice de área de altura” se refiere a un índice para el envase, con unidades por centímetro (cm 1), que es igual al valor para la altura total del envase (con todo su(s) volumen(es) de producto llenado al 100 % con agua y con la altura total medida en centímetros) dividido por el valor para el área de contacto de base efectiva del envase (con todo su(s) volumen(es) de producto llenado al 100 % con agua y con el área de contacto de base efectiva medida en centímetros cuadrados). Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles descritas en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquiera de los envases flexibles puede configurarse para tener un índice de área de altura de 0,3 a 3.0 por centímetro, o cualquier valor en incrementos en 0.05 cm 1 entre 0.3 y 3.0 por centímetro, o en cualquier intervalos formado por cualquiera de los valores anteriores, tales como: de 0.35 a 2.0 cm 1 , de 0.4 a 1.5 cm 1 , de 0.4 a 1.2 crn 1 o de 0.45 a 0.9 cm 1 , etc.
Como se usa en la presente descripción, el término “marcas distintivas” se refiere a uno o más caracteres, gráficos, marca u otros elementos visuales, en cualquier combinación. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquier superficie del envase flexible puede incluir una o más marcas distintivas de cualquier tamaño, forma o configuración, descritas en la presente descripción o conocidas en la materia, en cualquier combinación.
Como se usa en la presente descripción, el término “indirectamente conectado” se refiere a una configuración en donde los elementos se unen entre sí con uno o más elementos intermedios entre ellos.
Como se usa en la presente descripción, el término “unido” se refiere a una configuración en donde los elementos están directamente conectados o indirectamente conectados.
Como se usa en la presente descripción, el término “lateral” se refiere a una dirección, orientación o medición que es paralela a una línea central lateral de un envase, cuando el envase se coloca en forma vertical sobre una superficie de soporte horizontal, como se describe en la presente descripción. Una orientación lateral puede referirse, además, a una orientación “horizontal” y una medición lateral puede referirse, además, como un “ancho”.
Como se usa en la presente descripción, el término “de numeración similar” se refiere a etiquetas alfanuméricas similares para elementos correspondientes, como se describe más abajo. Los elementos de numeración similar tienen etiquetas con los dos últimos dígitos iguales; por ejemplo, un elemento con una etiqueta que termina en los dígitos 20 y otro elemento con una etiqueta que termina en los dígitos 20 son de numeración similar. Los elementos de numeración similar pueden tener etiquetas con un primer dígito diferente, en donde ese primer dígito corresponde a la numeración para esa figura; como un ejemplo, un elemento de la Figura 3 etiquetada 320 y un elemento de la Figura 4 etiquetada 420 son de numeración similar. Los elementos de numeración similar pueden tener etiquetas con un sufijo (es decir, la porción de la etiqueta que sigue al guión) que es igual o posiblemente diferente (p. ej., que corresponde a una modalidad en particular); por ejemplo, una primera modalidad de un elemento en la Figura 3A etiquetado 320-a y una segunda modalidad de un elemento en la Figura 3B etiquetado 320-b, son de numeración similar.
Como se usa en la presente descripción, el término “longitudinal” se refiere a una dirección, orientación o medición que es paralela a una línea central longitudinal de un envase, cuando el envase se encuentra en forma vertical sobre una superficie de soporte horizontal, como se describe en la presente descripción. Una orientación longitudinal puede referirse, además, a una orientación “vertical”. Cuando se expresa en relación a una superficie de soporte horizontal para un envase, una medición longitudinal puede referirse, además, como una “altura”, medida sobre la superficie de soporte horizontal.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “mitad” se refiere a la porción del envase que se ubica entre la parte superior del envase y la parte inferior del envase. Como se usa en la presente descripción, el término mitad puede modificarse al describir el término con relación a un valor porcentual particular para la parte superior y/o un valor porcentual particular para la parte inferior. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, una referencia a la mitad del envase puede, en diversas modalidades, referirse a la porción del envase que se ubica entre cualquier valor porcentual particular para la parte superior, descrito en la presente descripción, y/o cualquier valor porcentual para la parte inferior, descrito en la presente descripción, en cualquier combinación.
Como se usa en la presente descripción, el término “volumen de mezcla” se refiere a un tipo de volumen de producto que se configura para recibir uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto y/o del ambiente fuera del envase.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un volumen de producto, el término “dosis múltiple” se refiere a un volumen de producto que tiene el tamaño para contener una cantidad particular de producto que es aproximadamente igual a dos o más unidades de consumo, aplicación o uso típicos por un usuario final. Cualquier modalidad de envases flexibles, descrita en la presente descripción, puede configurarse para tener uno o más volúmenes de producto de dosis múltiple. Un envase con solo un volumen de producto, que es un volumen de producto de dosis múltiple, se refiere en la presente descripción como un “envase de dosis múltiple”.
Como se usa en la presente descripción, el término “aproximadamente” modifica un valor particular, al referirse a un intervalo igual al valor particular, más o menos el cinco por ciento (+/- 5 %). Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, cualquier descripción de un valor particular puede, en diversas modalidades alternas, entenderse, además, como una descripción de un intervalo igual a aproximadamente ese valor particular (es decir, +/-5 %).
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “no durable” se refiere a un envase que es temporalmente reusable, o desechable, o de un solo uso.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “altura total” se refiere a una distancia que se mide mientras el envase se coloca en posición vertical sobre una superficie de soporte horizontal, la distancia verticalmente medida desde el lado superior de la superficie de soporte a un punto en la parte superior del envase, que está más lejos del lado superior de la superficie de soporte. Cualquiera de las modalidades de envases flexibles descritas en la presente descripción pueden configurarse para tener una altura total de 2.0 cm a 100.0 cm o cualquier valor en incrementos de 0.1 cm entre 2.0 y 100.0 cm, o en cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, tales como: de 4.0 a 90.0 cm, de 5.0 a 80.0 cm, de 6.0 a 70.0 cm, de 7.0 a 60.0 cm, de 8.0 a 50.0 cm, de 9.0 a 40.0 cm, o de 10.0 a 30.0, etc.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a una hoja de material flexible, el término “grosor total” se refiere a una dimensión lineal medida perpendicular a las superficies mayores externas de la hoja, cuando la hoja se encuentra plana. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, en diversas modalidades, cualquiera de los materiales flexibles puede configurarse para tener un grosor total de 5 a 500 micrómetros (pm), o cualquier valor entero para micrómetros de 5 a 500, o en cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, tales como de 10 a 500 mm, de 20 a 400 pm, de 30 a 300 pm, de 40 a 200 pm, o de 50 a 100 pm, etc.
Como se usa en la presente descripción, el término “volumen de producto” se refiere a un espacio tridimensional encapsulado que se configura para recibir y contener, directamente, uno o más productos fluidos, en donde ese espacio está definido por uno o más materiales que forman una barrera que impide que el(los) producto(s) fluido(s) escapen del volumen de producto. Al tener contacto directo con el o los productos fluidos, los productos fluidos entran en contacto con los materiales que forman el espacio tridimensional encapsulado; no hay material o envase intermedio, que impida dicho contacto. A lo largo de la presente descripción, los términos “volumen de producto” y “volumen de recepción de producto” se usan, indistintamente, y tienen el propósito de tener el mismo significado.
Cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, pueden configurarse para tener cualquier número de volúmenes de producto que incluyen un volumen de producto, dos volúmenes de producto, tres volúmenes de producto, cuatro volúmenes de producto, cinco volúmenes de producto, seis volúmenes de producto, o incluso más volúmenes de producto. En algunas modalidades, uno o más volúmenes de producto pueden estar contenidos en otro volumen de producto. Cualquiera de los volúmenes de producto descritos en la presente descripción pueden tener un volumen de producto de cualquier tamaño que incluye de 0.001 litros a 100.0 litros, o cualquier valor en incrementos de 0.001 litros entre 0.001 litros y 3.0 litros, o cualquier valor en incrementos de 0.01 litros entre 3.0 litros y 10.0 litros, o cualquier valor en incrementos de 1.0 litros entre 10.0 litros y 100.0 litros, o en cualquier rango formado por cualquiera de los valores precedentes, tales como: de 0.001 a 2.2 litros, de 0.01 a 2.0 litros, de 0.05 a 1.8 litros, de 0.1 a 1.6 litros, de 0.15 a 1.4 litros, de 0.2 a 1.2 litros, de 0.25 a 1.0 litros, etc. Un volumen de producto puede tener cualquier forma en cualquier orientación. Un volumen de producto puede incluirse en un envase que tiene un marco de soporte estructural y un volumen de producto puede incluirse en un envase que no tiene un marco de soporte estructural.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “descansa en una superficie de soporte horizontal” se refiere al envase que descansa, directamente, en la superficie de soporte horizontal, sin otro soporte.
Como se usa en la presente descripción, el término “sellado”, cuando se refiere a un volumen de producto, se refiere a un estado del volumen de producto, en donde se impide que los productos fluidos en el volumen de producto escapen del volumen de producto (p. ej., por uno o más materiales que forman una barrera y mediante un sello), y se sella, herméticamente, el volumen de producto.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “autosostenible” se refiere a un envase que incluye un volumen de producto y un marco de soporte estructural, en donde, cuando el envase descansa en una superficie de soporte horizontal, en al menos una orientación, el marco de soporte estructural se configura para impedir que el envase colapse y para proporcionar al envase una altura total que es significativamente mayor que el grosor combinado de los materiales que forman el envase, incluso cuando el volumen de producto no está lleno. Cualquiera de las modalidades de los envases flexibles, que se describen en la presente descripción, puede configurarse para ser autosostenible.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “uso único” se refiere a un envase cerrado que, después de abrirse por un usuario final, no se configura para resellarse. Cualquiera de las modalidades de los envases flexibles, que se describen en la presente descripción, puede configurarse para ser de un uso único.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un volumen de producto, el término “una dosis única” se refiere a un volumen de producto que se escala para contener una cantidad particular de producto que es aproximadamente igual a una unidad de consumo, aplicación o uso típicos por un usuario final. Cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, puede configurarse para tener uno o más volúmenes de producto de una dosis única. Un envase con solo un volumen de producto, que es un volumen de producto de una dosis única, se refiere en la presente descripción como un “envase de una dosis única”.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, los términos “que se mantiene en posición vertical”, “en posición vertical” y “que se encuentra en posición vertical” se refieren a una orientación particular de un envase flexible autosostenible, cuando el envase descansa en una superficie de soporte horizontal. Esta orientación en posición vertical puede determinarse a partir de las características estructurales del envase y/o marcas distintivas en el envase. En una primera prueba determinante, si el envase flexible tiene una estructura base claramente definida que se configura para usarse en la parte inferior del envase, entonces se determina si el envase se encuentra en posición vertical cuando esta estructura base descansa en la superficie de soporte horizontal. Si la primera prueba no puede determinar la orientación vertical, entonces, en una segunda prueba determinante, se determina si el envase se encuentra en posición vertical cuando el envase está orientado para descansar en la superficie de soporte horizontal de tal manera que las marcas distintivas en el envase flexible estén mejor ubicadas en una orientación vertical. Si la segunda prueba no puede determinar la orientación vertical, entonces, en una tercera prueba determinante, se determina si el envase se encuentra en posición vertical cuando el envase está orientado para descansar en la superficie de soporte horizontal de tal manera que el envase tiene la máxima altura total. Si la tercera prueba no puede determinar la orientación vertical, entonces, en una cuarta prueba determinante, se determina si el envase se encuentra en posición vertical cuando el envase está orientado para descansar en la superficie de soporte horizontal de tal manera que el envase tiene el máximo índice de área de altura. Si la cuarta prueba no puede determinar la orientación vertical, entonces, cualquier orientación usada en la cuarta prueba determinante puede considerarse como una orientación vertical.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “envase en posición vertical” se refiere a un envase autosostenible, en donde, cuando el envase (con todo(s) su(s) volumen(es) de producto llenado al 100 % con agua) se encuentra en posición vertical, el envase tiene un índice de área de altura de 0.4 a 1.5 cm 1. Cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, puede configurarse para ser envases en posición vertical.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “marco de soporte estructural” se refiere a una estructura rígida formada de uno o más miembros de soporte estructural, unidos entre sí, alrededor de uno o más espacios vacíos considerables y/o uno o más paneles no estructurales y, generalmente, usados como un soporte mayor para el(los) volumen(es) de producto en el envase flexible y en la fabricación del envase autosostenible y/o posición vertical. En cada una de las modalidades descritas en la presente descripción, cuando un envase flexible incluye un marco de soporte estructural y uno o más volúmenes de producto, el marco de soporte estructural se considera como un soporte de los volúmenes del envase, a menos que se indique de cualquier otra manera.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “miembro de soporte estructural” se refiere a una estructura física y rígida, que incluye uno o más volúmenes de soporte estructural y que se configura para usarse en un marco de soporte estructural, para portar una o más cargas (del envase flexible) a través de un tramo. Una estructura que no incluye al menos un volumen de soporte estructural expandido, no se considera como un miembro de soporte estructural, como se usa en la presente descripción.
Un miembro de soporte estructural tiene dos extremos definidos, una mitad entre los dos extremos y una longitud total desde un extremo hasta su otro extremo. Un miembro de soporte estructural puede tener una o más áreas transversales, cada una de las cuales tiene un ancho total que es menor que su longitud total.
Un miembro de soporte estructural puede configurarse de diversas maneras. Un miembro de soporte estructural puede incluir uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis o más volúmenes de soporte estructural, configurados de diversas maneras. Por ejemplo, un miembro de soporte estructural puede formarse mediante un solo volumen de soporte estructural. Como otro ejemplo, un miembro de soporte estructural puede formarse mediante una pluralidad de volúmenes de soporte estructural, ubicados de extremo a extremo, en serie, en donde, en diversas modalidades, una parte, algunas partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de algunos o todos los volúmenes de soporte estructural pueden estar, parcialmente o completamente, en contacto entre sí, parcialmente o completamente, directamente conectados entre sí y/o, parcialmente o completamente, unidos entre sí. Como un ejemplo adicional, un miembro de soporte estructural puede formarse mediante una pluralidad de volúmenes de soporte estructural ubicados lado a lado, en paralelo, en donde, en diversas modalidades, una parte, algunas partes, o cerca de todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de algunos o todos los volúmenes de soporte estructural pueden estar, parcialmente o completamente, en contacto entre sí, parcialmente o completamente, directamente conectados entre sí y/o, parcialmente o completamente, conectados entre sí.
En algunas modalidades, un miembro de soporte estructural puede incluir un número de diferentes tipos de elementos. Por ejemplo, un miembro de soporte estructural puede incluir uno o más volúmenes de soporte estructural junto con uno o más elementos de refuerzo mecánicos (p. ej., soportes, collares, conectores, uniones, ranuras, etc.), que pueden fabricarse de uno o más materiales rígidos (p. ej., sólidos).
Los miembros de soporte estructural pueden tener diversas formas y tamaños. Una parte, algunas partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de un miembro de soporte estructural puede ser recto, curvado, angular, segmentado u otras formas o combinaciones de cualquiera de estas formas. Una parte, algunas partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de un miembro de soporte estructural puede tener cualquier forma transversal adecuada, tal como circular, oval, cuadrada, triangular, en forma de estrella o versiones modificadas de estas formas, u otras formas, o combinaciones de cualquiera de estas formas. Un miembro de soporte estructural puede tener una forma general que es tubular, o convexa, o cóncava, a lo largo de una parte, partes o cerca del todo, aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo de una longitud. Un miembro de soporte estructural puede tener cualquier área transversal adecuada, cualquier ancho total adecuado y cualquier longitud total adecuada. Un miembro de soporte estructural puede ser, prácticamente, uniforme a lo largo de una parte, partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de esta longitud, o puede variar en cualquier forma descrita en la presente descripción, a lo largo de una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente toda, o prácticamente toda, o casi toda, o toda su longitud. Por ejemplo, un área transversal de un miembro de soporte estructural puede aumentar o disminuir a lo largo de la parte, partes o toda su longitud. Una parte, partes o la totalidad de cualquiera de la modalidades de los miembros de soporte estructural de la presente descripción, puede configurarse de conformidad con cualquier de las modalidades descritas en la presente descripción, que incluye cualquier combinación viable de estructuras, características, materiales y/o conexiones de cualquier número de cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “volumen de soporte estructural” se refiere a un espacio que se puede llenar fabricado de uno o más materiales flexibles, en donde el espacio se configura para llenarse, al menos parcialmente, con uno o más materiales de expansión, que crean tensión en el o los materiales flexibles y forman un volumen de soporte estructural expandido. Uno o más volúmenes de soporte estructural expandidos pueden configurarse para incluirse en un miembro de soporte estructural. Un volumen de soporte estructural es distinto de estructuras configuradas de diferentes maneras, tales como: estructuras sin un espacio que se puede llenar (p. ej., un espacio abierto), estructuras fabricadas de materiales inflexibles (p. ej., sólidos), estructuras con espacios que no se configuran para llenarse con un material de expansión (p. ej., un área no unida entre las capas adyacentes en un panel de múltiples capas) y estructuras con materiales flexibles que no se configuran para expandirse mediante un material de expansión (p. ej., un espacio en una estructura que se configura para ser un panel no estructural). A lo largo de la presente descripción los términos “volumen de soporte estructural” y “cámara expandióle” se usan, Indistintamente, y tienen el propósito de tener el mismo significado.
En algunas modalidades, un marco de soporte estructural puede Incluir una pluralidad de volúmenes de soporte estructural, en donde algunos o todos los volúmenes de soporte estructural están en comunicación continua entre sí. En otras modalidades, un marco de soporte estructural puede incluir una pluralidad de volúmenes de soporte estructural, en donde algunos o ninguno de los volúmenes de soporte estructural están en comunicación continua entre sí. Cualquiera de los marcos de soporte estructural de la presente descripción puede configurarse para tener cualquier tipo de comunicación continua descrito en la presente descripción.
Como se usa en la presente descripción, el término “prácticamente” modifica un valor particular, al referirse a un intervalo igual al valor particular, más o menos diez por ciento (+/- 10 %). Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, cualquier descripción de un valor particular puede, en diversas modalidades alternas, entenderse, además, como una descripción de un intervalo igual a aproximadamente ese valor particular (es decir, +/- 10 %).
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “temporalmente reusable” se refiere a un envase que, después de dispensar un producto a un usuario final, se configura para recargarse con una cantidad adicional de un producto, hasta diez veces, antes que el envase experimente una falla que lo vuelva Inadecuado para recibir, contener o dispensar el producto. Como se usa en la presente descripción, el término temporalmente reusable puede limitarse, además, al modificar el número de veces que el envase puede recargarse antes que el envase experimente dicha falla. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, una referencia a temporalmente reusable puede referirse, en diversas modalidades, a temporalmente reusable mediante la recarga de hasta ocho veces antes de fallar, mediante la recarga de hasta seis veces antes de fallar, mediante la recarga de hasta cuatro veces antes de fallar o mediante la recarga de hasta dos veces antes de fallar, o cualquier valor entero para recargas entre una y diez veces antes de fallar. Cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, pueden configurarse para ser temporalmente reusables, por el número de recargas descrito en la presente descripción.
Como se usa en la presente descripción, el término “grosor” se refiere a una medición que es paralela a una tercera línea central de un envase, cuando el envase se encuentra en posición vertical sobre una superficie de soporte horizontal, como se describe en la presente descripción. Un grosor puede mencionarse, además, como una “profundidad”.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “parte superior” se refiere a la porción del envase que se ubica en el 20 % de la parte más alta de la altura total del envase, es decir, de 80 a 100 % de la altura total del envase. Como se usa en la presente descripción, el término parte superior puede limitarse, además, al modificar el término parte superior con un valor porcentual particular, que es menor que 20 %. Para cualquiera de las modalidades de envases flexibles, descritas en la presente descripción, una referencia a la parte superior del envase puede referirse, en diversas modalidades, al 15 % de la parte superior (es decir, de 85 a 100 % de la altura total), 10 % de la parte superior (es decir, de 90 a 100 % de la altura total), o al 5 % de la parte superior (es decir, de 95 a 100 % de la altura total), o cualquier valor entero por ciento entre 0 % y 20 %.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el termino “no expandido” se refiere al estado de uno o más materiales que se configuran para formarse en un volumen de soporte estructural, antes que el volumen de soporte estructural se endurezca por un material de expansión.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un volumen de producto de un envase flexible, el término “no llenado” se refiere al estado del volumen de producto cuando no contiene un producto fluido.
Como se usa en la presente descripción, cuando se refiere a un envase flexible, el término “no formado” se refiere al estado de uno o más materiales que se configuran para formarse en un volumen de producto, antes que el volumen de producto se proporcione con su espacio tridimensional definido. Por ejemplo, un artículo de fabricación puede ser una preforma de envase con un volumen de producto no formado, en donde las hojas del material flexible, con porciones unidas entre sí, se colocan planas una contra la otra.
Los envases flexibles, como se describe en la presente descripción, pueden usarse en una variedad de industrias para una variedad de productos. Por ejemplo, envases flexibles, como se describe en la presente descripción, pueden usarse en la industria de productos de consumo, que incluye los siguientes productos: limpiadores de superficies suaves, limpiadores de superficies duras, limpiadores de vidrio, limpiadores de cerámicos, limpiadores de inodoros, limpiadores de madera, limpiadores de múltiples superficies, desinfectantes de superficie, composiciones de lavado de vajilla a mano, detergentes para lavandería, acondicionadores de telas, tintes para telas, protectores de superficies, desinfectantes de superficie, cosméticos, polvos faciales, polvos para el cuerpo, productos para el tratamiento del cabello (p. ej., espuma modeladora, laca, geles de estilizado), champú, acondicionador de cabello (de no enjuagar o de enjuague), enjuague de crema, tinte de cabello, producto colorante de cabello, producto de brillo para el cabello, suero para el cabello, producto contra el rizado del cabello, productos de reparación de puntas partidas de cabello, solución de ondulado permanente, formulación anticaspa, geles para baño, geles de ducha, jabón corporal, limpiadores faciales, productos para el cuidado de la piel (p. ej., protector solar, lociones bloqueadoras, bálsamo para labios, acondicionador para piel, cremas frías, humectantes), rociadores corporales, jabones, cremas exfoliantes, exfoliantes, astringente, lociones de restregado, productos depilatorios, composiciones antitranspirantes, desodorantes, productos de afeitado, productos para antes de la afeitada, productos para después de la afeitada, pastas dentales, enjuagues bucales, etc. Como ejemplos adicionales, los envases flexibles, como se describen en la presente descripción, pueden usarse en otras industrias, que incluyen alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, productos comerciales, productos industriales, productos médicos, etc.
Las Figuras 1A-1D ilustran diversas vistas de una modalidad de un envase flexible en posición vertical 100. La Figura 1 A ilustra una vista frontal del envase 100. El envase 100 se encuentra en posición vertical sobre una superficie de soporte horizontal 101.
En la Figura 1A, un sistema de coordenadas 110, proporciona líneas de referencia para referirse a las direcciones en la figura. El sistema de coordenadas 110 es un sistema de coordenadas tridimensional cartesiano con un eje X, un eje Y y un eje Z, en donde cada eje es perpendicular a los otros ejes y cualquier par de ejes define un plano. El eje X y el eje Z son paralelos a la superficie de soporte horizontal 101 y el eje Y es perpendicular a la superficie de soporte horizontal 101.
La Figura 1A incluye, además, otras líneas de referencia, para referirse a las direcciones y lugares con relación al envase 100. Una línea central lateral 111 es paralela al eje X. Un plano XY en la línea central lateral 111 separa el envase 100 en una mitad delantera y una mitad posterior. Un plano XZ en la línea central lateral 111 separa el envase 100 en una mitad superior y una mitad inferior. Una línea central longitudinal 114 es paralela al eje Y. Un plano YZ en la línea central longitudinal 114 separa el envase 100 en una mitad izquierda y una mitad derecha. Una tercera línea central 117 es paralela al eje Z. La línea central lateral 111 , la línea central longitudinal 114 y la tercera línea central 117 todas se intersecan en un centro del envase 100.
Una ubicación con relación a la línea central lateral 111 define lo que está longitudinalmente hacia el interior 112 y longitudinalmente hacia el exterior 113. Cuando un primer lugar está más cerca a la línea central lateral 111 que un segundo lugar, el primer lugar se considera como ubicado longitudinalmente hacia el interior 112 al segundo lugar. Y, el segundo lugar se considera como ubicado longitudinalmente hacia el exterior 113 del primer lugar. El término lateral se refiere a una dirección, orientación o medición que es paralela a la línea central lateral 111. Una orientación lateral puede referirse, además, a una orientación horizontal y una medición lateral puede referirse, además, como un ancho.
Una ubicación con relación a la línea central longitudinal 114 define lo que está lateralmente hacia el interior 115 y lateralmente hacia el exterior 116. Cuando un primer lugar está más cerca a la línea central longitudinal 114 que un segundo lugar, el primer lugar se considera como ubicado lateralmente hacia el interior 115 al segundo lugar. Y, el segundo lugar se considera como ubicado lateralmente hacia el exterior 116 desde el primer lugar. El término longitudinal se refiere a una dirección, orientación o medición que es paralela a la línea central longitudinal 114. Una orientación longitudinal puede referirse, además, a una orientación vertical.
Una dirección, orientación o medición longitudinal puede expresarse, además, con relación a una superficie de soporte horizontal para el envase 100. Cuando un primer lugar está más cerca a la superficie de soporte que un segundo lugar, el primer lugar puede considerarse menor que, inferior a, por debajo o debajo del segundo lugar. Y, el segundo lugar puede considerarse como ubicado más arriba, por encima o hacia arriba del primer lugar. Una medición longitudinal puede referirse, además, como una altura, medida sobre la superficie de soporte horizontal 100.
Una medición que se realiza paralela a la tercera línea central 117 se refiere a un grosor o profundidad. Una ubicación en la dirección de la tercera línea central 117 y hacia una parte delantera 102-1 del envase se refiere como hacia adelante 118 o delante de. Una ubicación en la dirección de la tercera línea central 117 y hacia una parte posterior 102-2 del envase se refiere como hacia atrás 119 o detrás de.
Estos términos para dirección, orientación, medición y ubicación, como se describió anteriormente, se usan para todas las modalidades de la presente descripción, tanto si se muestra o no una superficie de soporte, línea referencial o sistema de coordenadas.
El envase 100 incluye una parte superior 104, una mitad 106 y una parte inferior 108, la parte delantera 102-1, la parte posterior 102-2 y los lados derecha e izquierda 109. La parte superior 104 se separa desde la mitad 106 por un plano referencial 105, que es paralelo al plano XZ. La mitad 106 se separa desde la parte inferior 108 por un plano referencial 107, que es, además, paralelo al plano XZ. El envase 100 tiene una altura total de 100-oh. En la modalidad de la Figura 1A, la parte delantera 102-1 y la parte posterior 102-2 del envase se unen entre sí en un sello 129, que se extiende alrededor de la periferia externa del envase 100, a través de la parte superior 104, bajo el lado 109 y después, en la parte inferior de cada lado 109, se separa hacia afuera para seguir las porciones delantera y posterior de la base 190, alrededor de sus extensiones externas.
El envase 100 incluye un marco de soporte estructural 140, un volumen de producto 150, un dispensador 160, paneles 180-1 y 180-2, y una estructura base 190. Una porción del panel 180-1 se ilustra como seccionada, para mostrar el volumen de producto 150. El volumen de producto 150 se configura para contener uno o más productos fluidos. El dispensador 160 permite al envase 100 dispensar esto(s) producto(s) fluido(s) a partir del volumen de producto 150 a través de un canal de flujo 159, después a través del dispensador 160, al medio ambiente fuera del envase 100. En la modalidad de las Figuras 1A-1D, el dispensador 160 se ubica en el centro de la parte más alta de la parte superior 104; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 160 puede ubicarse en cualquier lugar diferente a la parte superior 140, mitad 106 o parte inferior 108, que incluye cualquier lugar en cualquiera de los lados 109, en cualquiera de los paneles 180-1 y 180-2 y en cualquier parte de la base 190 del envase 100. El marco de soporte estructural 140 soporta la masa de producto(s) fluido(s) en el volumen de producto 150 y coloca al envase 100 en posición vertical. Los paneles 180-1 y 180-2 son superficies relativamente planas, superpuestas al volumen de producto 150 y son adecuadas para mostrar cualquier tipo de marcas distintivas. Sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes o cerca del todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de uno o ambos paneles 180-1 y 180-2 puede incluir una o más superficies curvas. La estructura base 190 soporta el marco de soporte estructural 140 y proporciona estabilidad al envase 100 a medida que se encuentra en posición vertical.
El marco de soporte estructural 140 se forma por una pluralidad de miembros de soporte estructural. El marco de soporte estructural 140 incluye miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2, miembros de soporte estructural de la mitad 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4, así como miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2.
Los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 se ubican sobre la parte más alta de la parte superior 104 del envase 100, con el miembro de soporte estructural de la parte superior 144-1 ubicado en la parte delantera 102-1 y el miembro de soporte estructural de la parte superior 144-2 ubicado en la parte posterior 102-2, detrás del miembro de soporte estructural de la parte superior 144-1. Los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 son adyacentes entre sí y pueden estar en contacto entre sí a lo largo de la porciones lateralmente hacia el exterior de sus longitudes. En diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 pueden estar en contacto entre sí en uno o más lugares relativamente más pequeños y/o en uno o más lugares relativamente más grandes, a lo largo de una parte o partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes generales, siempre que exista un canal de flujo 159 entre los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2, que permite al envase 100 dispensar producto(s) fluido(s) a partir del volumen de producto 150 a través del canal de flujo 159, después a través del dispensador 160. Los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 no están, directamente, conectados entre sí. Sin embargo, en diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 pueden conectarse, directamente, y/o unirse entre sí a lo largo de una parte, o partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales.
Los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 se ubican prácticamente sobre el volumen de producto 150. Generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 se orientan aproximadamente horizontalmente, pero con los extremos ligeramente curvados hacia abajo. Y, generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural de la parte superior 144-1 y 144-2 tiene un área transversal que es prácticamente uniforme a lo largo de su longitud; sin embargo, el área transversal en sus extremos es ligeramente más grande que el área transversal en sus mitades.
Los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 se ubican en los lados izquierdo y derecho 109, de la parte superior 104, a través de la mitad 106, a la parte inferior 108. El miembro de soporte estructural de la mitad 146-1 se coloca en la parte delantera 102-1, en el lado izquierdo 109; el miembro de soporte estructural de la mitad 146-4 se coloca en la parte posterior 102-2, en el lado izquierdo 109, detrás del miembro de soporte estructural de la mitad 146-1. Los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1 y 146-4 son adyacentes entre sí y pueden estar en contacto uno con el otro a lo largo de prácticamente todas sus longitudes. En diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1 y 146-4 pueden estar en contacto uno con el otro en uno o más lugares relativamente más pequeños y/o en uno o más lugares relativamente más grandes, a lo largo de una parte, o partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales. Los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1 y 146-4 no se conectan, directamente, entre sí. Sin embargo, en diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1 y 146-4 pueden conectarse, directamente, y/o unirse entre sí a lo largo de una parte, o partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales.
El miembro de soporte estructural de la mitad 146-2 se ubica en la parte delantera 102-1, en el lado derecho 109; el miembro de soporte estructural de la mitad 146-3 se ubica en la parte posterior 102-2, en el lado derecho 109, detrás del miembro de soporte estructural de la mitad 146-2. Los miembros de soporte estructural de la mitad 146-2 y 146-3 son adyacentes entre sí y pueden estar en contacto uno con el otro a lo largo de prácticamente todas sus longitudes. En diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la mitad 146-2 y 146-3 pueden estar en contacto entre sí en uno o más lugares relativamente más pequeños y/o en uno o más lugares relativamente más grandes, a lo largo de una parte, o partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales. Los miembros de soporte estructural de la mitad 146-2 y 146-3 no se conectan, directamente, entre sí. Sin embargo, en diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la mitad 146-2 y 146-3 pueden conectarse, directamente, y/o unirse juntos a lo largo de una parte, o partes o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales.
Los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1, 146-2, 146-3, y 146-4 se ubican, prácticamente, lateralmente hacia el exterior del volumen de producto 150. Generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 se orientan aproximadamente verticalmente, pero ligeramente inclinados, con su extremo superior dirigido lateralmente hacia el interior a su extremo inferior. Y, generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural de la mitad 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 tiene un área transversal que cambia a lo largo de su longitud, que incrementa en tamaño desde su extremo superior a su extremo inferior.
Los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 se ubican en la parte inferior 108 del envase 100, con el miembro de soporte estructural de la parte inferior 148-1 ubicado en la parte delantera 102-1 y el miembro de soporte estructural de la parte inferior 148-2 ubicado en la parte posterior 102-2, detrás de la miembro de soporte estructural de la parte superior 148-1. Los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 son adyacentes entre sí y pueden estar en contacto uno con el otro a lo largo de prácticamente todas sus longitudes. En diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 pueden estar en contacto uno con el otro en uno o más lugares relativamente más pequeños y/o en uno o más lugares relativamente más grandes, a lo largo de una parte, o partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales. Los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 no se conectan, directamente, entre sí. Sin embargo, en diversas modalidades, los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 pueden conectarse, directamente, y/o unirse entre sí a lo largo de una parte, o partes, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales.
Los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 se ubican, prácticamente, más abajo del volumen de producto 150, pero, prácticamente, más arriba de la estructura base 190. Generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 se orientan, aproximadamente, horizontalmente, pero con los extremos ligeramente curvados hacia arriba. Y, generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural de la parte inferior 148-1 y 148-2 tienen un área transversal que es prácticamente uniforme a lo largo de su longitud.
En la porción delantera del marco de soporte estructural 140, el extremo izquierdo del miembro de soporte estructural de la parte superior 144-1 se une al extremo superior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-1; el extremo inferior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-1 se une al extremo izquierdo del miembro de soporte estructural de la parte inferior 148-1; el extremo derecho del miembro de soporte estructural de la parte inferior 148-1 se une al extremo inferior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-2; y el extremo superior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-2 se une al extremo derecho del miembro de soporte estructural de la parte superior 144-1. Similarmente, en la porción de la parte posterior del marco de soporte estructural 140, el extremo izquierdo del miembro de soporte estructural de la parte superior 144-2 se une al extremo superior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-4; el extremo inferior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-4 se une al extremo izquierdo del miembro de soporte estructural de la parte inferior 148-2; el extremo derecho del miembro de soporte estructural de la parte inferior 148-2 se une al extremo inferior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-3; y el extremo superior del miembro de soporte estructural de la mitad 146-3 se une al extremo derecho del miembro de soporte estructural de la parte superior 144-2. En el marco de soporte estructural 140, los extremos de los miembros de soporte estructural, que se unen entre sí, se conectan, directamente, alrededor de la periferia de sus paredes. Sin embargo, en varias modalidades, cualquiera de los miembros de soporte estructural 144-1, 144-2, 146-1, 146-2, 146-3, 146-4, 148-1 y 148-2 pueden unirse entre sí de cualquier manera descrita en la presente descripción o conocida en la materia.
En modalidades alternativas del marco de soporte estructural 140, los miembros de soporte estructural adyacentes pueden combinarse en un solo miembro de soporte estructural, en donde el miembro de soporte estructural combinado puede sustituirse, efectivamente, por los miembros de soporte estructural adyacentes, como sus funciones y conexiones se describen en la presente descripción. En otras modalidades alternativas del marco de soporte estructural 140, uno o más miembros de soporte estructural adicionales pueden añadirse a los miembros de soporte estructural en el marco de soporte estructural 140, en donde el marco de soporte estructural expandido puede sustituirse, efectivamente, por el marco de soporte estructural 140, como sus funciones y conexiones se describen en la presente descripción. Además, en algunas modalidades alternativas, un envase flexible puede no incluir una estructura base.
La Figura 1B ilustra una vista lateral del envase flexible en posición vertical 100 de la Figura 1 A.
La Figura 1C ilustra una vista superior del envase flexible en posición vertical 100 de la Figura 1 A.
La Figura 1D ilustra una vista de la base del envase flexible en posición vertical 100 de la Figura 1A.
Las Figuras 2A-8D ilustran modalidades de envases flexibles en posición vertical que tienen diversas formas generales. Cualquiera de las modalidades de las Figuras 2A-8D pueden configurarse de acuerdo con las modalidades descritas en la presente descripción, que incluyen las modalidades de las Figuras 1A-1D. Cualquiera de los elementos (p. ej., marcos de soporte estructural, miembros de soporte estructural, paneles, dispensadores, etc.) de las modalidades de las Figuras 2A-8D, pueden configurarse de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción. Si bien cada una de las modalidades de las Figuras 2A-8D ilustra un envase con un dispensador, en diversas modalidades, cada envase puede incluir múltiples dispensadores, de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción. Las Figuras 2A-8D ¡lustran los lugares adicionales o alternos ilustrativos para un dispensador con trazos de línea virtual. La parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cada uno de los paneles en las modalidades de las Figuras 2A-8D es adecuado para visualizar cualquier marca distintiva. Cada uno de los paneles laterales en las modalidades de las Figuras 2A-8D se configuran para ser un panel no estructural, volumen(es) de producto superpuesto(s) ubicados en el envase flexible; sin embargo, en diversas modalidades, uno o más de cualquier tipo de decoración o elemento estructural (tal como una nervadura, sobresaliente desde una superficie externa) puede unirse a una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales. Para claridad, no todos los detalles estructurales de estos envases flexibles se muestran en las Figuras 2A-8D; sin embargo, cualquiera de las modalidades de las Figuras 2A-8D puede configurarse para incluir cualquier estructura o característica para envases flexibles, descritos en la presente descripción. Por ejemplo, cualquiera de las modalidades de las Figuras 2A-8D puede configurarse para incluir cualquier tipo de estructura base descrita en la presente descripción.
La Figura 2A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 200 que tiene un marco de soporte estructural 240 que tiene una forma general como un tronco. En la modalidad de la Figura 2A, la forma de tronco se basa en una pirámide de cuatro lados; sin embargo, en diversas modalidades, la forma de tronco pueden basarse en una pirámide con un número diferente de lados o la forma de tronco puede basarse en un cono. El marco de soporte 240 se forma por miembros de soporte estructural ubicados a lo largo de los bordes de la forma de tronco y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen un panel superior de forma rectangular 280-t, paneles laterales de forma trapezoidal 280-1, 280-2, 280-3 y 280-4, y un panel inferior de forma rectangular (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 280-1, 280-2, 280-3 y 280-4 es aproximadamente plano; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o en todo de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 200 incluye un dispensador 260, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 200. En la modalidad de la Figura 2A, el dispensador 260 se ubica en el centro del panel superior 280-t; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 260 puede ubicarse de cualquier manera diferente en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 200, de acuerdo con cualquier modalidad descrita o ilustrada en la presente descripción. La Figura 2B ilustra una vista frontal del envase 200 de la Figura 2A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador, cualquiera de los cuales puede aplicar, además, a la parte posterior del envase. La Figura 2C ilustra una vista lateral del envase 200 de la Figura 2A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrado como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar a cualquier lado del envase. La Figura 2D ilustra una vista isométrica del envase 200 de la Figura 2A.
La Figura 3A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 300 que tiene un marco de soporte estructural 340 que tiene una forma general como una pirámide. En la modalidad de la Figura 3A, la forma de pirámide se basa en una pirámide de cuatro lados; sin embargo, en diversas modalidades, la forma de pirámide puede basarse en una pirámide con un número diferente de lados. El marco de soporte 340 se forma por miembros de soporte estructural ubicados a lo largo de los bordes de la forma de pirámide y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen paneles laterales de forma triangular 380-1, 380-2, 380-3 y 380-4, y un panel inferior de forma cuadrada (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 380-1 , 380-2, 380-3 y 380-4 es aproximadamente plano; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano, o completamente plano. El envase 300 incluye un dispensador 360, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 300. En la modalidad de la Figura 3A, el dispensador 360 se ubica en la cima de la forma de pirámide; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 360 puede ubicarse de cualquier manera diferente en la parte superior, los lados o la parte inferior, del envase 300. La Figura 3B ilustra una vista frontal del envase 300 de la Figura 3A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrado como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar, además, a cualquier lado del envase. La Figura 3C ilustra una vista lateral del envase 300 de la Figura 3A. La Figura 3D ilustra una vista isométrica del envase 300 de la Figura 3A.
La Figura 4A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 400 que tiene un marco de soporte estructural 440 que tiene una forma general como un prisma trigonal. En la modalidad de la Figura 4A, la forma de prisma se basa en una triángulo. El marco de soporte 440 se forma por miembros de soporte estructural ubicados a lo largo de los bordes de la forma de prisma y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural define un panel superior en forma triangular 480-t, paneles laterales en forma rectangular 480-1, 480-2 y 480-3, y un panel inferior de forma triangular (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 480-1, 480-2 y 480-3 es aproximadamente plano; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 400 incluye un dispensador 460, que se configura para dispensar uno o más de los productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 400. En la modalidad de la Figura 4A, el dispensador 460 se ubica en el centro del panel superior 480-t; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 460 puede ubicarse de cualquier manera diferente en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 400. La Figura 4B ilustra una vista frontal del envase 400 de la Figura 4A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrados como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar, además, para cualquier lado del envase 400. La Figura 4C ilustra una vista lateral del envase 400 de la Figura 4A. La Figura 4D ilustra una vista isométrica del envase 400 de la Figura 4A.
La Figura 5A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 500 que tiene un marco de soporte estructural 540 que tiene una forma general como un prisma tetragonal. En la modalidad de la Figura 5A, la forma de prisma se basa en un cuadrado. El marco de soporte 540 se forma por miembros de soporte estructural ubicados a lo largo de los bordes de la forma de prisma y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen un panel superior de forma cuadrada 580-t, paneles laterales de forma rectangular 580-1, 580-2, 580-3 y 580-4, y un panel inferior de forma cuadrada (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 580-1, 580-2, 580-3 y 580-4 es aproximadamente plano; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 500 incluye un dispensador 560, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 500. En la modalidad de la Figura 5A, el dispensador 560 se ubica en el centro del panel superior 580-t; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 560 puede ubicarse de cualquier otra manera en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 500. La Figura 5B ilustra una vista frontal del envase 500 de la Figura 5A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrados como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar, además, a cualquier lado del envase 500. La Figura 5C ¡lustra una vista lateral del envase 500 de la Figura 5A. La Figura 5D ilustra una vista isométrica del envase 500 de la Figura 5A.
La Figura 6A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 600 que tiene un marco de soporte estructural 640 que tiene una forma general como un prisma pentagonal. En la modalidad de la Figura 6A, la forma de prisma se basa en un pentágono. El marco de soporte 640 se forma por miembros de soporte estructural ubicados a lo largo de los bordes de la forma de prisma y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen un panel superior en forma de pentágono 680-t, paneles laterales en forma rectangular 680-1, 680-2, 680-3, 680-4, y 680-5 y un panel de inferior en forma pentagonal (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 680-1, 680-2, 680-3, 680-4 y 680-5 es aproximadamente plano; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 600 incluye un dispensador 660, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 600. En la modalidad de la Figura 6A, el dispensador 660 se coloca en el centro del panel superior 680-t; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 660 puede ubicarse de cualquier manera diferente en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 600. La Figura 6B ilustra una vista frontal del envase 600 de la Figura 6A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrados como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar, además, para cualquier lado del envase 600. La Figura 6C ilustra una vista lateral del envase 600 de la Figura 6A. La Figura 6D ilustra una vista isométrica del envase 600 de la Figura 6A.
La Figura 7A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 700 que tiene un marco de soporte estructural 740 que tiene una forma general como un cono. El marco de soporte 740 se forma por miembros de soporte estructural curvados ubicados alrededor de la base del cono y mediante miembros de soporte estructural rectos que se extienden, linealmente, desde la base a la cima, en donde los miembros de soporte estructural se unen juntos en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen paneles laterales curvados de forma en cierto modo triangular 780-1, 780-2 y 780-3, y un panel inferior de forma circular (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 780-1, 780-2 y 780-3 se curva; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 700 incluye un dispensador 760, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos a partir de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 700. En la modalidad de la Figura 7A, el dispensador 760 se ubica en la cima de la forma cónica; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 760 puede ubicarse en cualquier otra parte en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 700. La Figura 7B ilustra una vista frontal del envase 700 de la Figura 7A. La Figura 7C ¡lustra una vista lateral del envase 700 de la Figura 7A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrados como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar, además, para cualquier panel lateral del envase 700. La Figura 7D ilustra una vista isométrica del envase 700 de la Figura 7A.
La Figura 8A ilustra una vista frontal de un envase flexible en posición vertical 800 que tiene un marco de soporte estructural 840 que tiene una forma general similar a un cilindro. El marco de soporte 840 se forma por miembros de soporte estructural curvados ubicados alrededor de la parte superior y parte inferior del cilindro y mediante miembros de soporte estructural rectos que se extienden, linealmente, desde la parte superior a la parte inferior, en donde los miembros de soporte estructural se unen juntos en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen un panel superior de forma circular 880-t, paneles laterales de forma rectangular de alguna forma curvados 880-1, 880-2, 880-3 y 880-4 y un panel inferior de forma circular (no se muestra). Cada uno de los paneles laterales 880-1, 880-2, 880-3 y 880-4 es curvo; sin embargo, en diversas modalidades, una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 800 incluye un dispensador 860, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos a partir de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 800. En la modalidad de la Figura 8A, el dispensador 860 se ubica en el centro del panel superior 880-t; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 860 puede ubicarse en cualquier otra parte en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 800. La Figura 8B ilustra una vista frontal del envase 800 de la Figura 8A, que incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrado como líneas virtuales), cualquiera de los cuales puede aplicar, además, para cualquier lado panel del envase 800. La Figura 8C ilustra una vista lateral del envase 800 de la Figura 8A. La Figura 8D ilustra una vista isométrica del envase 800 de la Figura 8A.
En modalidades adicionales, cualquier envase flexible en posición vertical con un marco de soporte estructural, como se describe en la presente descripción, puede configurarse para tener una forma general que corresponde con cualquier otra forma tridimensional conocida, que incluye cualquier clase de poliedro, y cualquier clase de prismatoide y cualquier clase de prisma (que incluye prismas derechos y prismas uniformes).
La Figura 9A ilustra una vista superior de una modalidad de un envase autosostenible flexible 900, que tiene una forma general similar a un cuadrado. La Figura 9B ilustra una vista final del envase flexible 900 de la Figura 9A. El envase 900 descansa en posición vertical sobre una superficie de soporte horizontal 901.
En la Figura 9B, un sistema de coordenadas 910, proporciona líneas de referencia para direcciones en la figura. El sistema de coordenadas 910 es un sistema de coordenadas cartesiano tridimensional, con un eje X, un eje Y y un eje Z. El eje X y el eje Z son paralelos con la superficie de soporte horizontal 901 y el eje Y es perpendicular a la superficie de soporte horizontal 901.
La Figura 9A incluye, además, otras líneas de referencia, para referirse a lugares con relación al envase 100. Una línea central lateral 911 corre paralela al eje X. Un plano XY en la línea central lateral 911 separa el envase 100 en una mitad delantera y una mitad posterior. Un plano XZ en la línea central lateral 911 separa el envase 100 en una mitad superior y una mitad inferior. Una línea central longitudinal 914 corre paralela al eje Y. Un plano YZ en la línea central longitudinal 914 separa el envase 900 en una mitad izquierda y una mitad derecha. Una tercera línea central 917 corre paralela al eje Z. La línea central lateral 911, la línea central longitudinal 914 y la tercera línea central 917 todas se intersecan en un centro del envase 900. Estos términos para dirección, orientación, medición y ubicación, en la modalidad de las Figuras 9A-9B son iguales a los términos de numeración similar en la modalidad de las Figuras 1A-1D.
El envase 900 incluye una parte superior 904, una mitad 906 y una parte inferior 908, la parte delantera 902-1, la parte posterior 902-2 y los lados derecho e izquierdo 909. En la modalidad de las Figuras 9A-9B, la mitad superior y la mitad inferior del envase se unen juntas a un sello 929, que se extienden alrededor de la periferia externa del envase 900. La parte inferior del envase 900 se configura de igual forma a la parte superior del envase 900.
El envase 900 incluye un marco de soporte estructural 940, un volumen de producto 950, un dispensador 960, un panel superior 980-t y un panel inferior (no se muestra). Una porción del panel superior 980-t se ¡lustra como seccionada, para mostrar el volumen de producto 950. El volumen de producto 950 se configura para contener uno o más productos fluidos. El dispensador 960 permite al envase 900 dispensar este(os) producto(s) fluido(s) a partir del volumen de producto 950 a través de un canal de flujo 959, después a través del dispensador 960, al medio ambiente fuera del envase 900. El marco de soporte estructural 940 soporta la masa de producto(s) fluido(s) en el volumen de producto 950. El panel superior 980-t y el panel inferior son superficies relativamente planas, que recubren el volumen de producto 950 y son adecuadas para mostrar cualquier tipo de marca distintiva.
El marco de soporte estructural 940 se forma por una pluralidad de miembros de soporte estructural. El marco de soporte estructural 940 incluye miembros de soporte estructural de la parte delantera 943-1 y 943-2, miembros de soporte estructural intermedios 945-1, 945-2, 945-3 y 945-4, así como, miembros de soporte estructural de la parte posterior 947-1 y 947-2. Generalmente, cada uno de los miembros de soporte estructural en el envase 900 se orienta, horizontalmente. Y, cada uno de los miembros de soporte estructural en el envase 900 tiene un área transversal que es prácticamente uniforme a lo largo de su longitud, aunque en diversas modalidades, esta área transversal puede variar.
Los miembros de soporte estructural superiores 943-1, 945-1, 945-2 y 947-1 se ubican en una parte superior de la mitad 906 y en la parte superior 904, mientras que miembros de soporte estructural inferiores 943-2, 945-4, 945-3 y 947-2 se ubican en una parte inferior de la mitad 906 y en la parte inferior 908. Los miembros de soporte estructural superiores 943-1 , 945-1 , 945-2 y 947-1 se ubican más arriba y adyacentes a los miembros de soporte estructural inferiores 943-2, 945-4, 945-3 y 947-2, respectivamente.
En diversas modalidades, los miembros de soporte estructural adyacentes superior e inferior pueden estar en contacto entre sí en uno o más lugares y/o en uno o más lugares relativamente más grandes, a lo largo de una parte, o partes o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales, siempre que exista una separación en el contacto para el canal de flujo 959, entre los miembros de soporte estructural 943-1 y 943-2. En la modalidad de las Figuras 9A-9B, los miembros de soporte estructural superiores e inferiores no se conectan, directamente, entre sí. Sin embargo, en diversas modalidades, los miembros de soporte estructural adyacentes superior e inferior pueden conectarse, directamente, y/o unirse entre sí a lo largo de una parte, o partes o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo, o la totalidad de sus longitudes totales.
Los extremos de los miembros de soporte estructural 943-1, 945-2, 947-1 y 945-1 se unen juntos para formar un cuadrado de la parte superior que es externa de y rodea el volumen de producto 950, y los extremos de miembros de soporte estructural 943-2, 945-3, 947-2 y 945-4 se unen, además, juntos para formar un cuadrado de parte inferior que es externo de y rodea el volumen de producto 950. En el marco de soporte estructural 940, los extremos de los miembros de soporte estructural, que se unen juntos, se conectan, directamente, alrededor de la periferia de sus paredes. Sin embargo, en diversas modalidades, cualquiera de los miembros de soporte estructural de la modalidad de las Figuras 9A-9B pueden unirse entre sí en cualquier forma descrita en la presente descripción y conocida en la materia.
En modalidades alternativas del marco de soporte estructural 940, los miembros de soporte estructural adyacentes pueden combinarse en un solo miembro de soporte estructural, en donde el miembro de soporte estructural combinado puede sustituirse, efectivamente, por los miembros de soporte estructural adyacentes, como se describen sus funciones y conexiones en la presente descripción. En otras modalidades alternativas del marco de soporte estructural 940, uno o más miembros de soporte estructural adicionales pueden añadirse a los miembros de soporte estructural en el marco de soporte estructural 940, en donde el marco de soporte estructural expandido puede sustituirse, efectivamente, por el marco de soporte estructural 940, como se describen sus funciones y conexiones en la presente descripción.
Las Figuras 10A-11B ilustran modalidades de envases autosostenibles flexibles (que no son envases en posición vertical) que tienen diversas formas generales. Cualquiera de las modalidades de las Figuras 10A-11B puede configurarse de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción, que incluyen las modalidades de las Figuras 9A-9B. Cualquiera de los elementos (p. ej., marcos de soporte estructural, miembros de soporte estructural, paneles, dispensadores, etc.) de las modalidades de las Figuras 10A-11B, pueden configurarse de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción. Si bien cada una de las modalidades de las Figuras 10A-11B ilustra un envase con un dispensador, en diversas modalidades, cada envase puede incluir múltiples dispensadores, de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción. La parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cada uno de los paneles en las modalidades de las Figuras 10A -11B es adecuado para visualizar cualquier marca distintiva. Cada uno de los paneles de la parte superior y de la parte inferior en las modalidades de las Figuras 10A-11B se configuran para ser un panel no estructural, volumen(es) de producto superpuesto ubicado(s) en el envase flexible; sin embargo, en diversas modalidades, uno o más de cualquier tipo de decoración o elemento estructural (tal como una nervadura, sobresaliente desde una superficie externa) puede unirse a una parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales. Para claridad, no todos los detalles estructurales de estos envases flexibles se muestran en las Figuras 10A-11 B; sin embargo, cualquiera de las modalidades de las Figuras 10A-11B puede configurarse para incluir cualquier estructura o característica para envases flexibles, descritas en la presente descripción.
La Figura 10A ilustra una vista superior de una modalidad de un envase autosostenible flexible 1000 (que no es un envase flexible en posición vertical) que tiene un volumen de producto 1050 y una forma general similar a un triángulo. Sin embargo, en diversas modalidades, un envase autosostenible flexible puede tener una forma general similar a un polígono que tiene cualquier número de lados. El marco de soporte 1040 se forma por miembros de soporte estructural ubicados a lo largo de los bordes de la forma triangular y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen un panel superior 1080-t de forma triangular, y un panel inferior de forma triangular (no se muestra). El panel superior 1080-t y el panel inferior son aproximadamente planos; sin embargo, en diversas modalidades, la parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 1000 incluye un dispensador 1060, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 1000.
En la modalidad de la Figura 10A, el dispensador 1060 se ubica en el centro de la parte delantera; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 1060 puede ubicarse de cualquier manera diferente en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 1000. La Figura 10A incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrados como líneas virtuales). La Figura 10B ilustra una vista final del envase flexible 1000 de la Figura 10B, que descansa en la superficie de soporte horizontal 1001.
La Figura 11A ilustra una vista superior de una modalidad de un envase autosostenible flexible 1100 (que no es un envase flexible en posición vertical) que tiene un volumen de producto 1150 y una forma general similar a un círculo. El marco de soporte 1140 se forma por miembros de soporte estructural ubicados alrededor de la circunferencia de la forma circular y unidos entre sí en sus extremos. Los miembros de soporte estructural definen un panel superior de forma circular 1180-t, y un panel inferior de forma circular (no se muestra). El panel superior 1180-t y el panel inferior son aproximadamente planos; sin embargo, en diversas modalidades, la parte, partes, o cerca del todo, o aproximadamente todo, o prácticamente todo, o casi todo o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales puede ser aproximadamente plano, prácticamente plano, casi plano o completamente plano. El envase 1100 incluye un dispensador 1160, que se configura para dispensar uno o más productos fluidos de uno o más volúmenes de producto ubicados en el envase 1100. En la modalidad de la Figura 11 A, el dispensador 1160 se ubica en el centro de la parte delantera; sin embargo, en diversas modalidades, el dispensador 1160 puede ubicarse de cualquier manera diferente en la parte superior, lados o parte inferior, del envase 1100. La Figura 11A incluye lugares alternos o adicionales ilustrativos para un dispensador (mostrados como líneas virtuales). La Figura 11 B ilustra una vista final del envase flexible 1100 de la Figura 10B, que descansa en una superficie de soporte horizontal 1101.
En modalidades adicionales, cualquier envase autosostenible con un marco de soporte estructural, como se describe en la presente descripción, puede configurarse para tener una forma general que corresponde a cualquier forma tridimensional conocida. Por ejemplo, cualquier envase autosostenible con un marco de soporte estructural, como se describe en la presente descripción, puede configurarse para tener una forma general (cuando se observa desde una vista superior) que corresponde a un rectángulo, un polígono (que tiene cualquier número de lados), un óvalo, una elipse, una estrella o cualquier forma o combinaciones de cualquiera de estas.
La Figuras 12A-14C ilustran diversos dispensadores ilustrativos, que pueden usarse con los envases flexibles descritos en la presente descripción. La Figura 12A ilustra una vista ¡sométrica de un dispensador tipo abre fácil 1260-a. La Figura 12B ilustra una vista isométrica de dispensador con una tapa de cierre levadizo 1260-b. La Figura 12C ilustra una vista isométrica de un dispensador con una tapa rosca 1260-c. La Figura 12D ilustra una vista isométrica de un dispensador tipo giratorio 1260-d. La Figura 12E ¡lustra una vista isométrica de un dispensador tipo boquilla con una tapa 1260-d. La Figura 13A ilustra una vista isométrica de un dispensador de pajilla 1360-a. La Figura 13B ilustra una vista isométrica de un dispensador de pajilla con una tapa 1360-b. La Figura 13C ilustra una vista isométrica de dispensador de pajilla plegable 1360-c. La Figura 13D ilustra una vista isométrica de dispensador de pajilla con válvula de agarre 1360-d. La Figura 14A ilustra una vista isométrica de un dispensador de tipo bomba 1460-a, que puede ser, en diversas modalidades, un dispensador de tipo bomba de espuma. La Figura 14B ilustra una vista isométrica de dispensador tipo bomba de aspersión 1460-b. La Figura 14C ilustra una vista isométrica de dispensador tipo rociador de pistola 1460-c.
Con relación a las figuras, en detalle, en donde la numeración similar indica el mismo elemento a través de las vistas, la Figura 15 describe, generalmente, un envase en base a una película para dispensar productos autodispersables. El envase puede incluir al menos dos porciones de unidad de hoja que se unen para formar un volumen de recepción de producto. Cada una de las porciones de unidad de hoja puede incluir una hoja externa flexible y una hoja interna flexible unida a la hoja externa flexible. Al menos parte de las láminas externas flexibles forman una cámara dilatada. Cuando se introduce un material en las cámaras dilatables para aumentar el volumen de la cámara dilatable, las cámaras dilatables suministran estructura al envase. El envase puede tomar una variedad de formas que incluyen tubos, cartones, bandejas termoformadas, empaques tipo burbuja y lo similar para contener materiales autodispersables. Los envases se describirán en más detalle en la presente descripción con referencia específica a las figuran adjuntas.
Como se usa en la presente descripción, “impresión digital” significa un proceso de impresión en donde un archivo digital se convierte en una imagen impresa sobre algún medio sin necesidad de usar placas y/o cilindros de impresión convencionales. La impresión digital tiene las ventajas de permitir tiempos de respuesta rápidos, impresión y/o cambios de acuerdo a las necesidades.
Como se usa en la presente descripción, “recubrimiento decorativo” significa un material aplicado como una capa o parte de una capa (continua o discontinua) y que pretende proporcionar un efecto ornamental.
Como se usa en la presente descripción, “adorno decorativo” significa los siguientes elementos: marcas distintivas, elementos gráficos, grabados decorativos, cintas, moños, impresión, lacas, recubrimientos ópticos, recubrimientos decorativos, sustratos no tejidos, sustratos tejidos, texturas ornamentales, estampación en relieve, grabado en bajorrelieve, tintas decorativas y/o tintas funcionales, flocado ornamental, y combinaciones de estos elementos.
Como se usa en la presente descripción, “elementos funcionales” significa texturas impresas funcionales, electrónicas impresas, que incluyen teenologías NFC o RFID y lo similar, recubrimientos perfumados, recubrimientos sensibles y recubrimientos inteligentes, que incluyen crómicos térmicos, recubrimientos sensibles a la temperatura, sensores, sustratos tejidos o no tejidos funcionales, flocado funcional y recubrimientos ambientalmente receptivos.
Como se usa en la presente descripción, “múltiples materiales unidos” significa láminas de material fijadas o unidas cara con cara en una sola estructura (por ejemplo, laminados de película, laminados de película de materiales diferentes tales como laminados de lámina de metal, laminados de barrera, materiales tejidos o no tejidos en una película).
Ahora, con relación a la Figura 15, se describe una vista frontal del envase 100. El envase 100 incluye una primera porción de unidad de hojas 110 y una segunda porción de unidad de hojas 120. La primera porción de unidad de hojas 110 y la segunda porción de unidad de hojas 120 se unen entre sí para formar un volumen de recepción de producto 130. El producto autodispersable 90, por ejemplo, sólidos autodispersables o líquidos, puede introducirse al volumen de recepción de producto 130. En algunas modalidades, el producto autodispersable 90 se suministra desde el envase 100 al comprimir el envase 100, de ese modo, se reduce el volumen interno del volumen de recepción de producto 130 y se presuriza el producto autodispersable 90. El producto autodispersable presurizado 90 se dirige a lo largo de un trayecto de suministro de producto 132 (véase la Figura 22) que está en comunicación continua con el volumen de recepción de producto 130 y una abertura de suministro de producto 140. En otras modalidades, el producto autodispersable 90 se suministra desde el envase 100 por un usuario que invierte el envase 100.
Ahora, con relación a las Figuras 16-22, una modalidad del envase 100 se describe en un proceso de ensamblaje. Con relación a la Figura 16, el envase empieza como una preforma de empaque 80. La preforma de empaque 80 incluye una primera porción de unidad de hojas 110 y una segunda porción de unidad de hojas 120. La primera porción de unidad de hojas 110 incluye una hoja externa flexible 112 y una hoja interna flexible 114. Las hojas interna y externa flexibles 112, 114 de la primera porción de unidad de hoja 110 se unen entre sí en una unión interna 118 y una unión externa 116. Una o más de la unión interna 118 o la unión externa 116 pueden incluir una abertura de unión 117. La abertura de unión 117 impide que la unión interna 118 y/o la unión externa 116 formen un volumen de sellado entre las hojas externa e interna flexibles 112, 114. Como se describe en la Figura 16, la abertura de unión 117 puede tomar la forma de un canal alargado y estrecho. Se contempla otras modalidades de la abertura de unión 117, como se describe en más detalle más abajo. La unión interna 118 define, además, un panel interior 102 de la primera porción de unidad de hojas 110.
Similarmente a la primera porción de unidad de hojas 110, la segunda porción de unidad de hojas 120 incluye una hoja externa flexible 122 y una hoja interna flexible 124. Las hojas interna y externa flexibles 124, 122 de la segunda porción de unidad de hojas 120 se unen entre sí en una unión interna 128 y una unión externa 126. Una o más de las uniones internas 128 o la unión externa 126 puede incluir una abertura de unión 127. La abertura de unión 127 impide que la unión interna 128 y/o la unión externa 126 formen un volumen de sellado entre las hojas externa e interna flexibles 122, 124. La unión interna 128 define, además, un panel interior 102 de la segundas porciones de unidad de hojas 120.
En la modalidad descrita en las Figuras 16-22, el panel interior 102 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 es un panel de múltiples paredes 101 que se forma mediante las hojas internas flexibles 114, 124 y hojas externas flexibles 112, 122. En esta modalidad, las hojas externas flexibles 112, 122 se desconectan de las hojas internas flexibles 114, 124 en posiciones a lo largo del panel interior 102 dentro de las uniones internas 118, 128. Además, la hoja externa flexible 112 y la hoja interna flexible 114 de la primera porción de unidad de hojas 110 están en contacto entre sí a lo largo de prácticamente todo el panel interior 102. Similarmente, la hoja externa flexible 122 y la hoja interna flexible 124 de la segunda porción de unidad de hojas 120 están en contacto entre sí a lo largo de prácticamente todo el panel interior 102. En algunas modalidades, el panel interior 102 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 puede estar libre de cámaras expandidas y son, de este modo, independientes de las cámaras expandidas. Se contemplan otras configuraciones de los paneles interiores 102, como se describirá más abajo.
En algunas modalidades un material puede colocarse entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114 que forman el panel interior 102. En algunas modalidades, el material puede ser una sustancia autodispersable que está presente para uso del consumidor o para propósitos decorativos. En otras modalidades, los artículos, por ejemplo y sin limitarse a, toallitas y elementos de afeitada pueden encontrarse presentes entre las láminas externas e internas flexibles 112, 114. Las estructuras de suministro separadas estarán, además, presentes para modalidades que tienen los artículos colocados entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114.
Las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 pueden fabricarse de una variedad de materiales que contendrán un producto autodispersable que se almacenará en el envase ensamblado 100. Dichos materiales pueden incluir, por ejemplo, y sin limitarse a, polietileno, poliéster, tereftalato de polietileno, nailon, polipropileno, cloruro de polivinilo y lo similar. Las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 pueden recubrirse con un material diferente. Las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 pueden ser de una construcción laminar de una pluralidad de capas de películas diferentes, de tal manera que las hojas externas flexibles 112, 122 y/o las hojas internas flexibles 114, 124 son una construcción compuesta. Los ejemplos de dichos recubrimientos incluyen, sin limitarse a, recubrimientos de polímero, recubrimientos metalizados, recubrimientos cerámicos y/o recubrimientos de diamante. Dichos materiales de recubrimiento y/o construcción laminar pueden reducir la permeabilidad del producto autodispersable 90 almacenado en el envase 100 y/o material en las cámaras expandidas 113, 123. Alternativamente, los materiales de recubrimiento pueden proporcionar propósitos solamente decorativos y/o utilidades decorativas y funcionales. Las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 pueden ser una película plástica que tiene un grosor de tal manera que las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 son amoldables y fácilmente estirables por la aplicación de fuerza de un ser humano. En algunas modalidades, los grosores de las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 pueden ser aproximadamente equivalentes. En otras modalidades, el grosor de las hojas externas flexibles 112, 122 puede ser mayor o menor que el grosor de las hojas internas flexibles 114, 124. Aún en otras modalidades, el grosor de las hojas externa e interna flexibles 112, 114 de la primera porción de unidad de hojas 110 puede ser mayor o menor que el grosor de las hojas externa e interna flexibles 122, 124 de la segunda porción de unidad de hojas 120.
En algunas modalidades, los materiales de las hojas externas flexibles 112, 122 y de las hojas internas flexibles 114, 124 pueden ser laminados de película que incluyen múltiples capas de diferentes tipos de material para proporcionar las propiedades deseadas tales como resistencia, flexibilidad, capacidad de unión, impenetrabilidad para el producto autodispersable contenido en el envase ensamblado 100 y la capacidad de aceptar la impresión y/o el etiquetado. En algunas modalidades, el grosor de las capas externa o interna correspondientes de las dos unidades puede ser igual o diferente. En algunas modalidades, los materiales de película pueden tener un grosor que es menor que aproximadamente 200 micrones (0.0078 pulgadas). Un ejemplo de un laminado de película incluye un polietileno de densidad baja y tres capas (LDPE, por sus siglas en inglés)/nailon/LDPE con un grosor total de 0.008 centímetros (0.003 pulgadas).
Otros tipos de estructuras laminadas pueden ser adecuadas para ciertas modalidades. Por ejemplo, los laminados creados a partir de la coextrusión de múltiples capas o laminados producidos a partir de laminación adhesiva de distintas capas. Además, los materiales de película de papel recubierto pueden usarse para algunas modalidades. Además, la laminación de materiales tejidos o no tejidos a materiales de película puede usarse en ciertas modalidades. Otros ejemplos de estructuras que pueden usarse en ciertas modalidades incluyen: 48 ga de tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés)/tinta/adhesivo/0.09 mm (3.5 mil) de película de alcohol etilenvinílico (EVOH, por sus siglas en inglés)-nailon; 48 ga de PET/tinta/adhesivo/48 mga de MET PET/adhesivo/0.08 mm (3 mil) de PE; 48 ga de PET/tinta/adhesivo/.00035 de lámina de metal/adhesivo/0.08 mm (3 mil) de PE; 48 ga de PET/tinta/adhesivo/48 ga de SiOx PET/adhesivo/0.008 mm (3 mil) de PE; 0.09 mm (09 mil) de película de EVOH/PE; 48 ga de PET/adhesivo/0.09 mm (3.5 mil) de película de EVOH; y 48 ga de MET PET/adhesivo/0.08 mm (3 mil) de PE.
Los materiales de las hojas externas flexibles 112, 122 y hojas internas flexibles 114, 124 pueden fabricarse de materiales sostenibles, biogenerados, recielados y/o biodegradables. Como se usa en la presente descripción, “sostenible” se refiere a un material que exhibe una mejora mayor que 10 % en algún aspecto de la evaluación de su ciclo de vida o inventario del ciclo de vida cuando se compara con el material basado en petróleo virgen relevante que de cualquier otra forma podría haberse usado para la fabricación. Como se usa en la presente descripción, “análisis del ciclo de vida” (LCA, por sus siglas en inglés) o “inventario del ciclo de vida” (LCI, por sus siglas en inglés) se refieren a la investigación y evaluación de los impactos ambientales que un producto o servicio determinado causa o necesita para su existencia. El LCA o el LCI pueden implicar un análisis “de la cuna a la tumba” que se refiere al análisis o inventario completo, del ciclo de vida desde la fabricación (“cuna”) hasta la fase de uso y fase de eliminación (“tumba”). Por ejemplo, los recipientes de polietileno de alta densidad (HDPE) se pueden reciclar en bolillas de resina de HDPE y, después, usarse para formar recipientes, películas o artículos moldeados por inyección, por ejemplo, de modo que se ahorra una cantidad significativa de energía de combustible fósil. Al final de su vida, el polietileno puede desecharse, por ejemplo, mediante incineración. Todas las entradas y salidas se consideran para todas las fases del ciclo de vida. Como se usa en la presente descripción, el escenario de “fin de la vida” (EoL, por sus siglas en inglés) se refiere a la fase de eliminación del LCA o LCI. Por ejemplo, el polietileno puede reciclarse, incinerarse para obtener energía (p. ej., 1 kilogramo de polietileno produce tanta energía como 1 kilogramo de fueloil diesel), transformarse químicamente a otros productos y recuperarse mecánicamente. Alternativamente, el LCA o LCI puede implicar un análisis “de la cuna a la puerta” que se refiere a una evaluación de un ciclo de vida parcial del producto desde la fabricación (“cuna”) hasta la puerta de la fábrica (es decir, antes de su transporte al cliente) como una perla. Alternativamente, este segundo tipo de análisis se determina, además, de “inicio a inicio”. Los envases en base a una película de la presente descripción pueden ser deseables, además, porque cualquier polímero virgen usado en la fabricación del envase puede derivarse de un recurso renovable o puede fabricarse de polímeros en base a petróleo, polímeros reciclados (después del consumidor o industrialmente reciclados, en donde se incluyen los polímeros de petróleo y los renovables), o una combinación de estos.
Como se usa en la presente descripción, el prefijo “bio” se usa para designar un material que se ha derivado a partir de un recurso renovable. Como se usa en la presente descripción, un “recurso renovable” es un recurso producido por un proceso natural a un índice comparable con su índice de consumo (p. ej., dentro de un marco de tiempo de 100 años). El recurso se puede reponer, naturalmente, o mediante téenicas agrícolas. Los ejemplos no limitantes de recursos renovables incluyen plantas (p. ej., caña de azúcar, remolachas, maíz, papas, frutas cítricas, plantas leñosas, lignocelulósicos, hemicelulósicos, desechos celulósicos), animales, pescado, bacterias, hongos y productos de silvicultura. Estos recursos pueden ser de origen natural, híbridos u organismos desarrollados mediante ingeniería genética. Los recursos naturales, tales como el petróleo crudo, hulla, gas natural y turba, que demoran más de 100 años en formarse no se consideran recursos renovables. Debido a que al menos una parte de la barrera flexible de los envases de la presente descripción se deriva de una fuente renovable, que puede secuestrar dióxido de carbono, el uso de la barrera flexible puede reducir el calentamiento global potencial y el consumo de combustible fósil. Por ejemplo, algunos estudios de LCA o LCI en resina HDPE demostraron que aproximadamente una tonelada de polietileno elaborado a partir de fuentes con base en petróleo virgen resulta en la emisión de hasta aproximadamente 2268 kilogramos (aproximadamente 2.5 toneladas) de dióxido de carbono al medio ambiente. Debido a que la caña de azúcar, por ejemplo, absorbe dióxido de carbono durante el crecimiento, una tonelada de polietileno elaborado a partir de caña de azúcar elimina hasta aproximadamente 2268 kilogramos (aproximadamente 2.5 toneladas) de dióxido de carbono del medio ambiente. Sin embargo, el uso de aproximadamente una tonelada de polietileno de una fuente renovable, tal como la caña de azúcar resulta en una disminución de hasta aproximadamente 4536 kilogramos (aproximadamente 5 toneladas) de dióxido de carbono del medio ambiente en comparación con el uso de una tonelada de polietileno derivado a partir de fuentes con base en petróleo.
Los ejemplos no limitantes de polímeros renovables incluyen polímeros producidos directamente de organismos, tales como polihidroxialcanoatos (p. ej., poli(beta-hidroxialcanoato), poli(3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato, NODAX™), y celulosa bacteriana; polímeros extraídos de plantas y biomasa, tales como polisacáridos y derivados de estos (p. ej., gomas, celulosa, ésteres de celulosa, quitina, quitosana, almidón, almidón químicamente modificado), proteínas (p. ej., zeína, suero, gluten, colágeno), lípidos, ligninas y caucho natural; y polímeros actuales derivados de monómeros de origen natural y derivados, tales como bio-polietileno, bio-polipropileno, tereftalato de politrimetileno, ácido poliláctico, nailon 11, resinas de alquido, poliésteres a base de ácido succínico y bio-tereftalato de polietileno.
Los envases en base a una película, como se describen en la presente descripción, pueden ser deseables, además, debido a que sus propiedades pueden cambiarse al variar la cantidad de biomaterial y recielado (reciclado después del uso del consumidor o industrialmente reciclado) o material remolido usado para formar componentes del envase de barrera flexible, o mediante la introducción de aditivos, rellenos, pigmentos y/o tintes. Por ejemplo, al aumentar la cantidad de biomaterial a expensas del material reciclado (cuando se compara bajo condiciones iguales, p. ej., homopolímero en función de copolímero), tiende a resultar en envases con propiedades mecánicas mejoradas. Al aumentar la cantidad de tipos específicos de material reciclado puede disminuir los costos generales de la producción de envases, pero a expensas de las propiedades mecánicas deseadas del envase porque el material reciclado tiende a ser más quebradizo con un módulo inferior, que resulta de un peso molecular promedio menor del material reciclado.
Un método adecuado para evaluar materiales derivados de recursos renovables es a través de ASTM D6866 que permite determinar el contenido de base biológica de los materiales por medio de análisis de radiocarbonos por espectrometría de masa con aceleradores, conteo de escintilación de líquidos y espectrometría de masa de isótopos. Otras téenicas para evaluar el contenido de base biológica de materiales se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 3,885,155, 4,427,884, 4,973,841, 5,438,194 y 5,661,299 y en la patente núm. WO 2009/155086, incorporadas en la presente descripción como referencia.
Las hojas externa e interna flexibles 112, 122, 114, 124 pueden suministrarse en una variedad de colores y diseños, como se mostrarían a un consumidor interesado en comprar el producto contenido en el envase 100. Además, los materiales que forman las hojas externa e interna flexibles 112, 122, 114, 124 pueden ser pigmentadas, teñidas, transparentes, semitransparentes u opacas. Adicionalmente, las láminas externa e interna flexibles pueden estar compuestas de composiciones de materiales diferentes y/o pueden tener distintas propiedades de materiales tales como módulo elástico y/o grosor. Dichas características ópticas pueden modificarse a través del uso de aditivos o mezcla madre durante el proceso de fabricación de la película. Además, otras téenicas de decoración pueden estar presentes en cualquier superficie de las láminas tales como lentes, hologramas, características de seguridad, láminas de metal frías, láminas de metal calientes, grabado, tintas metálicas, impresión por transferencia, barnices, recubrimientos y lo similar. Las hojas externa e interna flexibles 112, 122, 114, 124 pueden incluir marcas distintivas de tal manera que un consumidor interesado en comprar el producto puede identificar, fácilmente, el producto contenido en el envase 100, junto con el nombre de marca del productor del producto contenido en el envase 100. Las marcas distintivas pueden proporcionar, además, comentarios o instrucciones acerca del uso del producto y/o envase 100. Particularmente, el panel interior 102 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 pueden ser, generalmente, planos y libres de interrupciones. En consecuencia, una variedad de marcas distintivas compartidas pueden aplicarse al panel interior 102 del envase 100 para que un consumidor las vea.
Los materiales de película flexibles que forman las hojas externa e interna flexibles 112, 122, 114, 124 pueden teñirse o pigmentarse. Los materiales de películas flexibles pueden imprimirse previamente con material gráfico, color y/o marcas distintivas antes de formar una preforma de envase 80 mediante el uso de cualquier método de impresión rotograbado, flexografía, filtrado, inyección de tinta, láser y lo similar).
Adicionalmente, una o más de las láminas flexibles pueden estar impresas en la superficie o en el reverso. Adicionalmente, el envase ensamblado 100 puede imprimirse después de formado, mediante el uso de impresión digital. Cualquiera y todas las superficies de las hojas externa e interna flexibles 112, 122, 114, 124 pueden imprimirse o dejarse sin imprimir. Además, como se conoce, convencionalmente, ciertos laminados de una película laminada que forman las hojas externa e interna flexibles 112, 122, 114, 124 pueden ser impresas en la superficie o impresas en el reverso. En algunas modalidades, las tintas funcionales se imprimen en los materiales flexibles. Las tintas funcionales están elaboradas para incluir tintas que suministren recubrimientos de textura u otros beneficios que incluyen, por ejemplo y sin limitarse a, sensores impresos, electrónica impresa, RFID impresa, y tintes sensibles a la luz. Las tintas funcionales pueden proporcionar, adicionalmente, decoración. Por ejemplo, si una tinta funcional contiene un pigmento o un tinte. Además, o alternativamente, las etiquetas, por ejemplo, y, sin limitarse a, etiquetado flexible o etiquetas de plástico termocontráctiles pueden aplicarse a los envases ensamblados 100 para proporcionar la apariencia visual deseada del envase 100. Como las películas pueden imprimir en plano y, después, formarse en objetos tridimensionales, en ciertas modalidades, el material gráfico se conforma, precisamente, en el envase 100.
Como se describió anteriormente, las hojas internas flexibles 114, 124 se unen a las hojas externas flexibles 112, 122 en las uniones internas 118, 128 y uniones externas 116, 126. Las uniones internas y externas 118, 128, 116, 126 pueden formarse mediante una variedad de métodos de unión convencionales que incluyen, por ejemplo y sin limitación, sellado por calor mediante el uso de, por ejemplo, sellado conductor, sellado por impulso, sellado ultrasónico o soldadura, corrugado mecánico, unión y adhesión después de la aplicación de un agente de unión tal como un adhesivo o cinta adhesiva.
Como se describe en las Figuras 16-17, la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 se forman mediante el uso de una hoja continua de material que define la hoja externa flexible 112, 122. Sin embargo, deberá entenderse que las hojas externas flexibles 112, 122 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 pueden ser componentes distintos, no continuos (es decir, componentes que son independientes entre sí) que se unen entre sí durante el proceso de ensamblaje.
Ahora, con relación a la Figura 17, la preforma de empaque 80 se describe en la operación de ensamblaje, en donde la primera y segunda porciones de unidad de hoja 110, 120 son “caras simétricas” entre sí, que traspasan la preforma de empaque 80 desde una unidad laminar plana, como se describe en la Figura 16. Como se describe en la Figura 17, la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 se acercan una hacia la otra de tal manera que las hojas externas flexibles 112, 122 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 puedan unirse entre sí. En la modalidad descrita en las Figuras 16-22, las hojas externas flexibles 112, 122 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 se unen entre sí en una posición fuera de las uniones externas 116, 126 de la primera y segunda porciones respectivas de unidad de hojas 110, 120. Además, una porción de panel de corte en V 105 formada en las hojas externas flexibles 112, 122 entre la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 se configura de tal manera que la porción de panel de corte en V 105 se coloca interna a la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. En otras modalidades de la preforma de empaque, por ejemplo, la modalidad descrita en la Figura 38, las hojas internas flexibles 114, 124 pueden formarse de una hoja continua de material. El material adicional que une las hojas internas flexibles 114, 124 se incorpora en la porción de panel de corte en V 105 cuando se forma el envase 100.
Se deberá entender que algunas modalidades del envase 100 pueden tener la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 configuradas en una alineación asimétrica de tal manera que la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 no son simétricas una con relación a la otra. Los envases 100 que tienen la primera y segunda porciones de hojas 110, 120 configuradas en alineación asimétrica puede referirse como “asimétrica”. Dichos envases 100 asimétricos pueden tener formas tridimensionales que se contornean sobre una escala de longitud característica (p. ej., el envase 100 incluye un contorno que se extiende a lo largo de una porción considerable de la altura, el ancho o el grosor del envase 100).
Con relación, nuevamente, a la Figura 17, la porción de panel de corte en V 105 puede aumentar el volumen de recepción de producto 130 del envase 100, como se describe más abajo. La porción de panel de corte en V 105 puede estabilizar, además, el envase 100. Si bien se ha hecho referencia específica en la presente descripción a la posición de la porción de panel de corte en V 105 con relación a la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120, se deberá entender que dicha porción de panel de corte en V 105 puede colocarse en cualquier lugar del envase 100 sin alejarse del alcance de la presente descripción. Se deberá entender que los pliegues, plisados y paneles de corte en V pueden incorporarse en el envase 100 en una variedad de lugares para formar un diseño particular. Algunos pliegues, plisados y paneles de corte en V pueden colocarse a lo largo de los lados o parte superior del envase 100.
Ahora, con relación a la Figura 18, una unión de cubierta 104 se coloca alrededor en el exterior de la unión externa 116 de la primera porción de unidad de hojas 110 (p. ej., y alrededor de la unión externa 126 de la segunda porción de unidad de hojas 120). La unión de cubierta 104 une la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 entre sí, de este modo, se forma el envase 100 que tiene un volumen de recepción de producto 130. El volumen de recepción de producto 130 se encapsula, de este modo, por la unión de cubierta 104 entre las hojas externas flexibles 112, 122 y la porción de panel de corte en V 105. El envase 100 incluye, además, una abertura de suministro de producto 140, como se describirá en más detalle más abajo, en comunicación continua con el volumen de recepción de producto 130 y el medio ambiente, de ese modo, permite el llenado y suministro de un producto autodispersable hacia y desde el volumen de recepción de producto 130 del envase 100.
Ahora, con relación a la Figura 19, una porción de la primera porción de unidad de hojas 110 se describe en sección transversal. Si bien la Figura 19 describe, explícitamente, la primera porción de unidad de hojas 110, deberá entenderse que la segunda porción de unidad de hojas 120 puede incluir componentes correspondientes que forman cámaras expandidas similares, como se describe en las Figuras 20-22. La Figura 19 describe una etapa de expansión en una operación de ensamblaje en la cual las regiones de las hojas interna y externa flexibles 112, 114 ubicadas en las uniones interna y externa 118, 116 se expanden para formar una cámara expandida 113. Un material de expansión se introduce a través de la abertura de unión 117, como se describió anteriormente en la presente descripción, en la región entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114. El material de expansión aumenta la separación entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114 en posiciones de la primera porción de unidad de hojas 110 entre las uniones interna y externa 118, 116. La introducción del material de expansión a través de la abertura de unión 117 forma, de esta manera, la cámara expandida 113 en la primera porción de unidad de hojas 110 y mantiene un volumen de cámara expandida en la cámara expandida 113, de tal manera que el volumen de cámara expandida es mayor que el volumen de cámara cuando colapsa sobre sí mismo, por ejemplo, cuando se configura como la preforma de empaque 80 de la Figura 17. Debido a la forma estrecha alargada de la abertura de unión 117, un material de expansión introducido entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114 que separa las hojas interna y externa flexibles 112, 114 para formar la cámara expandida 113 puede estar restringido de fluir hacia el exterior de la cámara expandida 113. La restricción en el flujo del material de expansión puede permitir una operación de sellado posterior de la cámara expandida 113 que cierra la abertura de unión 117 y mantiene la forma de la cámara expandida 113.
Se puede introducir una variedad de materiales de expansión a través de la abertura de unión 117 para formar la cámara expandida 113. En algunas modalidades, el material de expansión es un gas que se introduce a través de la abertura de unión 117 y mantiene la presión de fluido en la cámara expandida 113 que es mayor que la presión del ambiente. En algunas modalidades, la presión en la cámara expandida 113 se mantiene después de la operación de expansión sin la conexión de una fuente de presión. En estas modalidades, la fuente de presión puede retirarse antes de cerrar la abertura de unión 117. La abertura de unión 117 puede cerrarse con un escape mínimo de material de expansión de la cámara expandida 113. En otras modalidades, una fuente de presión permanece en comunicación continua con la cámara expandida a través de una operación que cierra la abertura de unión 117. En una modalidad, el gas en la cámara expandida 113 se mantiene a una presión de aproximadamente 103.4 kPa a aproximadamente 124.1 kPa (aproximadamente 15 psi a aproximadamente 18 psi) por encima de la presión ambiental. En otras modalidades, el material de expansión es un líquido que se introduce a través de la abertura de unión 117. La presión de fluido de la cámara expandida 113 es aproximadamente igual a la presión de! ambiente y el incremento en densidad del fluido separa las hojas interna y externa flexibles 112, 114 una de la otra. Aún en otra modalidad, el material de expansión es una espuma de solidificación u otro material sólido que se introduce a través de la abertura de unión 117 como un material de expansión y endurece como un sólido. En algunas modalidades, la espuma puede ser una espuma dilatable que aumenta en volumen a medida que se solidifica la espuma. Cuando se solidifica, la espuma separa las hojas interna y externa flexibles 112, 114 una de la otra. Un ejemplo de dichas espumas incluye, sin limitarse a, una mezcla líquida de dos partes de isocianato y un poliol que, cuando se combinan bajo condiciones adecuadas, se solidifica para formar una espuma sólida. En otras modalidades, la cámara expandida 113 puede incluir endurecedores (no se muestran) colocados entre las hojas internas y externas flexibles 112, 114. Alternativamente, los endurecedores pueden ubicarse en el volumen de recepción de producto, en el panel de múltiples paredes, o fuera del envase. Los endurecedores pueden modificar la forma de la cámara expandida 113 y pueden proporcionar estructura adicional al envase 100 ensamblado. Dichos endurecedores pueden formarse de una variedad de materiales métodos de fabricación, por ejemplo y sin limitarse a, endurecedores plásticos producidos por moldeo por inyección o extrusión.
Aún en otras modalidades, puede causarse una expansión en la cámara expandida 113 mediante un cambio de fase de un material de expansión introducido entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114. Los ejemplos del cambio de fase pueden incluir inyectar una cantidad de material enfriado, por ejemplo y sin limitarse a, nitrógeno líquido o hielo seco, entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114. Al sellar las hojas interna y externa flexibles 112, 114 alrededor del material enfriado y permitir que el material enfriado se vaporice y/o sublime cuando alcanza una temperatura ambiente, las presiones entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114 pueden causar la separación de las hojas interna y externa flexibles 112, 114 entre las uniones interna y externa 118, 116 para separar las hojas interna y externa flexibles 112, 114 para formar la cámara expandida 113. En otra modalidad, los materiales químicamente reactivados, por ejemplo, y sin limitarse a, un ácido débil tal como ácido cítrico, a una base débil tal como bicarbonato de sodio, pueden introducirse entre las hojas interna y externa flexibles 112, 114. Los materiales químicamente reactivados pueden reaccionar en el ambiente abarcado para separar las hojas interna y externa flexibles 112, 114 para formar la cámara expandida 113. Por lo tanto, se deberá entender que para algunas modalidades del envase 100, una abertura de unión puede no estar presente.
Aun en otra modalidad, la separación de las hojas interna y externa flexibles 112, 114 puede dispararse en una punto posterior en el proceso de ensamblaje después de formar las uniones interna y externa 118, 116 contenidas que después definirán la cámara expandida 113 al introducir materiales químicamente reactivados que se almacenan por separado. Cuando se desea la separación de las hojas interna y externa flexibles 112, 114, los materiales químicamente reactivados pueden seleccionarse para introducirse el uno en el otro. En algunas modalidades, los materiales químicamente reactivados pueden separarse uno del otro mediante el uso de un sello frágil, que puede romperse para inducir una reacción que causa la expansión de la cámara expandida 113. En otras modalidades, los materiales químicamente reactivados pueden ser no reactivos el uno con el otro en ciertas condiciones ambientales, por ejemplo, a ciertas temperaturas. Cuando se desea la separación de las hojas interna y externa flexibles 112, 114, el envase 100 puede estar expuesto a las condiciones ambientales, por ejemplo, mediante el incremento de la temperatura ambiente, lo cual causa que los materiales químicamente reactivados reaccionen entre sí para causar la expansión de la cámara expandida 113. Aun en otras modalidades, los materiales químicamente reactivados pueden ser no reactivos entre sí al menos que se sometan a energía electromagnética que incluye, por ejemplo, y, sin limitarse a, luz UV o energía de microondas. Cuando se desea la separación de las hojas interna y externa flexibles 112, 114, el envase 100 puede estar expuesto a energía magnética, lo cual causa que los materiales químicamente reactivados reaccionen entre sí para causar la expansión de la cámara expandida 113.
Todavía con referencia a la Figura 19, la introducción del material de expansión entre las uniones interna y externa 118, 116 causa que la primera porción de unidad de hojas 110 cambie de forma en una variedad de direcciones. La introducción de material de expansión conduce a la expansión de la cámara expandida 113 en una dirección normal al grosor de la primera porción de unidad de hojas 110. La expansión de la primera porción de unidad de hojas 110 conlleva, además, a un cambio en la forma de la primera porción de unidad de hojas 110 en orientaciones transversales al grosor de la primera porción de unidad de hojas 110. Como se describe en la Figura 19, la cámara expandida 113 separa las hojas interna y externa flexibles 112, 114 una de la otra en lugares entre las uniones interna y externa 118, 116. Como las hojas interna y externa flexibles 112, 114 se desvían una de la otra, la cámara expandida 113 tiende a dibujar la unión externa 116 hacia adentro. Similarmente, la cámara expandida 113 y la deflexión de la unión externa 116 tiende a dibujar la unión interna 118 hacia afuera. El tamaño aproximado de la cámara expandida 113 como se define mediante las uniones interna y externa 118, 116 es una dimensión D, que se aproxima mediante la siguiente ecuación: 2 D = ~Da 71 en donde D0 es la dimensión entre la unión interna 118 y la unión externa 116 antes de la expansión. La figura de las uniones interna y externa 118, 116 tiende para inducir una tensión en una o más de las hojas interna y externa flexibles 112, 114. En algunas modalidades, esta tensión aumenta la tensión en el panel interior 102, como se describirá en más detalle más abajo.
Con relación ahora a las Figuras 20-22, las vistas en sección transversal describen tres posiciones verticales del envase 100 descrito en la Figura 18. Ahora con relación a la Figura 20, se describe una vista en sección transversal del envase 100 en aproximadamente la mitad de la altura. En la modalidad descrita, el envase 100 incluye la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 que se unen entre sí en la unión de cubierta 104. La unión de cubierta 104 mantiene la ubicación de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 con relación una de la otra. La unión de cubierta 104 define, además, el volumen de recepción de producto 130 del envase 100.
Como se describe en la Figura 20, las porciones de las cámaras expandidas 113, 123 formadas por las hojas internas flexibles 114, 124 pueden tener contacto entre sí en posiciones dentro del volumen de recepción de producto 130. Además, la posición de las cámaras expandidas 113, 123 con relación una de la otra puede inducir la deformación en las cámaras expandidas 113, 123. Esta deformación puede ubicarse en posiciones donde las cámaras expandidas 113, 123 tienen contacto entre sí. Esta deformación de las cámaras expandidas 113, 123 pueden contribuir, además, a las tensiones en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. Las tensiones inducidas en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 por las cámaras expandidas 113, 123 están en equilibrio en el envase 100. De este modo, las tensiones inducidas en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 por las cámaras expandidas 113, 123 pueden contribuir a la refuerzo estructural del envase 100.
Como se describió anteriormente, la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 son caras simétricas entre sí. En la modalidad descrita, las uniones interna y externa 118, 116 de la primera porción de unidad de hojas 110 se ubican aproximadamente uniforme con las uniones interna y externa 128, 126 de la segunda porción de la unidad de hojas 120, cuando se evalúa a través del grosor del envase 100. Dicha ubicación con caras combinadas de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 pueden mejorar la simetría del envase 100 ensamblado final, como las tensiones inducidas entre la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 se reactivan, uniformemente, que puede causar de cualquier otra forma aspereza en las superficies del envase 100.
Además, como se describe en la Figura 20, cada una de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 incluye un panel interior 102. En la modalidad descrita en las Figuras 15-22, el panel interior 102 se limita por las cámaras expandidas 113, 123. Las cámaras expandidas 113, 123 se extienden, continuamente, alrededor del panel interior 102, de tal manera que todo el panel interior 102 se ubica dentro de la cámara expandida 113, 123. En algunas modalidades, el panel interior 102 puede limitarse, parcialmente, por la cámara expandida 113, 123. En otras modalidades, el panel interior 102 puede limitarse, prácticamente, por la cámara expandida 113, 123. Otras modalidades del envase 100 que tienen diferentes configuraciones se describirán en más detalle más abajo.
Ahora con relación a la Figura 21, se describe una vista en sección transversal del envase 100 a través de una porción menor del envase 100. En la modalidad descrita en la Figura 21, la porción de panel de corte en V 105 se muestra como ubicada en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. En consistencia con la descripción del envase 100 con relación a la Figura 20, las cámaras expandidas 113, 123 se deforman en regiones de contacto entre las cámaras expandidas 113, 123. Además, como se describe en la Figura 21, las regiones de las cámaras expandidas 113, 123 pueden separarse una de la otra debido a las tensiones inducidas a la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. En la modalidad descrita, el espacio entre la unión de cubierta 104 a lo largo de los lados opuestos del envase 100, junto con la forma de las cámaras expandidas 113, 123, cuando se evalúa en ciertas ubicaciones locales, puede contribuir a tensiones inducidas en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. Además, cuando las cámaras expandidas 113, 123 no incluyen una unión interna en la ubicación que corresponde a una vista en sección transversal, las cámaras expandidas 113, 123 se separan desde la porción de panel de corte en V 105 y entre sí en ubicaciones lejos de la unión externa 116, 126.
Ahora con relación a la Figura 22, se describe una vista en sección transversal del envase 100 a través de una porción superior del envase 100. Similar a la descripción con relación a la Figura 21, las cámaras expandidas 113, 123 se deforman en regiones de contacto entre las cámaras expandidas 113, 123. Además, como se describe en la Figura 22, las regiones de las cámaras expandidas 113, 123 pueden separarse una de la otra debido a las tensiones inducidas en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. En la modalidad descrita, el espaciado entre la unión de cubierta 104 y las cámaras expandidas 113, 123 pueden contribuir a las tensiones inducidas en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120. Las tensiones localizadas de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120, junto con una variación del espaciado entre la unión de cubierta 104 y las cámaras expandidas 113, 123 pueden causar que las cámaras expandidas 113, 123 se separen entre sí. La separación de las cámaras expandidas 113, 123 pueden formar el trayecto de suministro de producto 132 del envase 100.
El envase 100 puede incluir, además, un trayecto de suministro de producto 132 que pasa entre las cámaras expandidas 113, 123. En la modalidad descrita en la Figura 22, el trayecto de suministro de producto 106 está en comunicación continua con el volumen de recepción de producto 130. Cuando se introduce o suministra el producto autodispersable desde el volumen de recepción de producto 130, el producto autodispersable pasa a través del trayecto de suministro de producto 106 y la abertura de suministro de producto 140 (como se describe en la Figura 18).
Con relación, nuevamente, a la Figura 15, algunas modalidades del envase 100 pueden suministrar el producto autodispersable con una aplicación manual de fuerza por un usuario humano. La aplicación manual de fuerza por un usuario humano puede reducir el volumen de recepción de producto 130 del envase 100. La aplicación manual de fuerza por un usuario humano puede aumentar, además, la presión dentro del volumen de recepción de producto 130. En dichas modalidades, el panel interior 102 y las cámaras expandidas 113, 123 pueden dimensionarse para acomodar una mano humana. En otras modalidades, el envase 100 puede suministrar el producto con una aplicación remota de fuerza, por ejemplo, cuando la fuerza se aplica al interior 102 mediante un aparato de suministro, como se conoce convencionalmente.
Ahora con relación a las Figuras 23 y 24, se describen otras modalidades de abertura de unión 117. Ahora con relación a la Figura 23, la preforma de empaque 80 incluye una abertura de unión 117 que es una separación formada por una región discontinua de la unión externa 116. Similar a la modalidad descrita anteriormente con respecto a las Figuras 15-22, el material de expansión puede introducirse en la región definida por las uniones interna y externa 118, 116 a través de la abertura de unión 117, que se une posteriormente.
Ahora con relación a la Figura 24, esta modalidad de la preforma de empaque 80 incluye una válvula unidireccional 92 que se inserta en la abertura de unión 117. Un ejemplo, sin limitación, de una válvula unidireccional 92 adecuada se describe en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2003/0096068. La válvula unidireccional 92 puede recubrirse con una tinta u otros recubrimientos que permiten a la válvula unidireccional 92 sellarse por calor a las hojas interna y externa flexibles 112, 114 sin sellar el cierre de la válvula unidireccional 92. El material de expansión se introduce en la región definida por las uniones interna y externa 118, 116 a través de la válvula unidireccional 92, que impide que el material de expansión salga de la región definida por las uniones interna y externa 118, 116 y mantiene la forma de la cámara expandida 113. En algunas modalidades, las hojas interna y externa flexibles 112, 114 pueden unirse entre sí alrededor de la válvula unidireccional 92 para incorporar la válvula unidireccional 92 en el envase 100. En otras modalidades, las hojas interna y externa flexibles 112, 114 pueden unirse entre sí en lugares de tal manera que la válvula unidireccional 92 se separa de la cámara expandida 113. La válvula unidireccional 92 y el exceso de material de las hojas interna y externa flexibles 112, 114 pueden quitarse como desperdicio.
Ahora con relación a la Figura 25, se describe un diagrama de tensión hipotética de una modalidad del envase 100. El envase 100 incluye una primera porción de unidad de hojas 110 que tiene un panel interior 102 rodeado por una cámara expandida 113. En la Figura 25, el envase 100 incluye una pluralidad de indicadores de tensión que se traslapan en porciones del envase 100. Los indicadores de tensión son indicadores de tensores de tensión en el envase 100 en la pluralidad de lugares inducidos en el envase 100 durante el proceso de ensamblaje. La longitud de los indicadores de tensión corresponde a la tensión inducida en los envases 100. Como se describe en la Figura 25, los tensores de tensión evaluados en las regiones correspondientes a la cámara expandida 113 son mayores que los tensores de tensión evaluados en las regiones correspondientes al panel interior 102. Los tensores de tensión aumentados en ubicaciones que corresponden a la cámara expandida 113 pueden atribuirse a un incremente en la tensión en la hoja externa flexible 112. De este modo, como se describió, la hoja externa flexible 112 que forma el panel interior 102 tiene una tensión diferente a la hoja externa flexible 112 que forma la cámara expandida 113.
La tensión en la hoja externa flexible 112 en las posiciones próximas a la cámara expandida 113 puede atribuirse a una combinación de factores que incluyen, sin limitarse a, la presión de fluido interna de la cámara expandida 113, la densidad del material de expansión presente en la cámara expandida 113, el grosor de las hojas externa e interna flexibles 112, 114, o una combinación de estos. Además, la tensión en la hoja externa flexible 112 en posiciones próximas al panel interior 102 puede atribuirse, similarmente, a la combinación de factores que incluyen, sin limitarse a, la presión de fluido interna del volumen de recepción de producto 130, la densidad del producto autodispersable presente en el volumen de recepción de producto 130, el grosor de las hojas externa e interna flexibles 112, 114, o una combinación de estos.
Con relación, nuevamente, a la Figura 15, las modalidades del envase 100 pueden tener una variedad de aberturas de suministro de producto 140 a través de la cuales el producto autodispersable puede llenarse y/o suministrase. En una modalidad, el envase 100 puede incluir una abertura resellable seleccionada por el usuario 142. Dicha abertura resellable 142 puede incluir una tapa rosca o una tapa de encaje por presión que permiten al usuario del envase 100 abrir, selectivamente, cuando el usuario desea suministrar el producto autodispersable del envase 100 y cerrar cuando no se desea suministrar el producto autodispersable. Dichas aberturas resellables 142 pueden incluir componentes plásticos moldeados por inyección, como se conocen, convencionalmente, que incluyen, sin limitarse a, accesorios, accesorios de cierre por presión y tapa abatióle o cierres de tapa rosca y cuello roscado, válvula a presión, cierres a prueba de niños, tapas de precisión para dosificación y lo similar. En otra modalidad, el envase 100 puede incluir una boquilla de suministro de producto que suministra el producto autodispersable desde el envase 100 después de aplicar fuerza al envase 100 para aumentar la presión de fluido del producto autodispersable por encima de la presión ambiental del medio ambiente. Aun en otra modalidad, el envase 100 puede incluir un elemento de cierre de flujo en serpentín, como se describe, por ejemplo, en la patente de los EE. UU. núm. 4,988,016. Dicho elemento de cierre de flujo en serpentín incluye un canal con un trayecto de flujo enrollado de ancho relativamente estrecho. Debido a la relación entre la viscosidad del producto autodispersable y los parámetros del trayecto de flujo, el producto autodispersable se suministra solo después de un incremento en la presión del producto autodispersable. En otra modalidad, el envase 100 puede incluir un cierre accionado de fluido, como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 7,207,717 B2. En algunas modalidades, el envase puede incluir, además, uno o más respiraderos que compensan la presión o evitan el exceso de presión entre el envase y el ambiente externo.
Si bien la descripción anterior se refiere a la ubicación de la abertura de suministro de producto 142 a lo largo de una superficie del envase 100, se deberá entender que la abertura de suministro de producto 142 puede ubicarse a lo largo de cualquier superficie del envase 100 de tal manera que el producto autodispersable contenido en el envase pueda suministrarse en cualquier dirección y orientación. En algunas modalidades, un accesorio puede asegurarse en cualquier unión del envase 100. En otras modalidades, cualquier superficie del envase 100 puede cortarse y el accesorio asegurarse en el lugar del corte. En dichas modalidades, el accesorio puede incluir una junta o sello que permita al accesorio proporciona un sello con el envase 100 para controlar el suministro del producto autodispersable del envase 100. Aun en otra modalidad, otros elementos de suministro pueden instalarse en el envase 100 para proporcionar el suministro deseado del producto autodispersable del envase 100. Los ejemplos de dichos elementos de suministro incluyen, sin limitarse a, cabezas de bomba, espumador con bomba, dispensadores por aspersión, elementos de control de dosis integrados en el ensamblaje de cierre y lo similar.
Ahora con relación a la Figura 26, se describe otra modalidad de un envase 200. El envase 200 descrito es similar a la modalidad descrita en las Figuras 15-23 e incluye una sección dentada 202 a lo largo de un lado del envase 200. La sección dentada 202 se forma en la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120, junto con la unión de cubierta 104 que sella la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120.
Se entenderá que las formas y orientaciones de las uniones interna y externa 118, 128, 116, 126 pueden modificarse para crear envases 100 que tienen formas deseadas de paneles interiores 102, cámaras expandidas 113, 123 y uniones de cubierta 104.
Ahora con relación a las Figuras 27 y 28, se describe otra modalidad del envase 210. La modalidad descrita en las Figuras 27 y 28 es similar a la modalidad del envase 100 descrita en las Figuras 15-22; sin embargo, la hoja interna flexible 114 de la primera porción de unidad de hojas 110 tiene material limitado ubicado dentro de la unión interna 118. La hoja interna flexible 114 incluye una zona de escape 115 ubicada fuera de los bordes externos de la hoja interna flexible 114. El material de la lámina interna flexible 115 se eliminó en las posiciones dentro de la zona de alivio 115. Como se describe en la Figura 27, la zona de escape 115 se ubica dentro de la unión interna 118 entre las hojas externa e interna flexibles 112, 114. En la modalidad descrita en las Figuras 27 y 14, el panel interior 102 formada por las hojas externa e interna flexibles 112, 114 incluye una sola pared a lo largo de prácticamente todo el panel interior 102, a medida que la hoja interna flexible 114 no se extiende más allá de la zona de escape 115.
Ahora con relación a las Figuras 29-31, las modalidades de los envases 400, 410, 420 pueden incluir una variedad de uniones de cubierta 104 a lo largo de los bordes externos de los envases 400 que se extienden más allá de las uniones externas 116 que definen la cámara expandida 113. La unión de cubierta 104 puede usarse para una variedad de propósitos funcionales y/o de publicidad. En la modalidad descrita en la Figura 29, la unión de cubierta 104 se extiende lejos de la cámara expandida 113 para formar una región de bandera 402. La región de bandera 402 puede separarse de la cámara expandida 113 por una perforación 404. En un ejemplo, la bandera puede incluir un cupón para rasgar que sirve como una oferta publicitaria para los consumidores.
Ahora con referencia a la Figura 30, esta modalidad del envase 410 incluye material excedente, descrito en la presente descripción como una extensión de la unión del recinto 104 que se extiende a distancia de la cámara dilatada 113 para forma una región del mango 412. Se deberá entender que el material excedente puede tomar una variedad de formas que incluyen una pluralidad de capas unidas de película y/o una pluralidad de capas traslapadas y no unidas de película, o una sola capa de película. La región de mango 412 puede incluir, además, una región expandida que ayuda a un usuario a agarrar el envase 410. La región de mango 412 puede incluir, además, un agujero pasante 414 que pasa a través de la región de mango 412, que proporciona el usuario con un orificio para colocar los dedos. Alternativamente, el agujero pasante 414 puede usarse como un gancho para exposición o para uso del consumidor. La región de mango 412 y el agujero pasante 414 pueden ubicarse en cualquier ubicación y orientación a lo largo del envase 100.
Ahora con relación a la Figura 31, esta modalidad del envase 420 incluye excedente descrito en la presente descripción como una extensión de la unión de cubierta 104 que se extiende lejos de la cámara expandida 113 para formar una región decorativa 422. La región decorativa 422 puede imprimirse de acuerdo con los métodos descritos anteriormente para proporcionar un envase 420 visualmente atractivo a los consumidores en un ambiente de venta al por menor.
Ahora con relación a las Figuras 32 y 33, se describe otra modalidad del envase 220. Esta modalidad del envase 220 es similar al envase 100 descrito en las Figuras 15-22; sin embargo, la operación de ensamblaje incluye una etapa de “inversión” adicional, por la cual la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 se sacan parcialmente o totalmente a través de una separación no unida entre la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120, que se une posteriormente. Como se describe en la Figura 33, la unión de cubierta 104 se ubica próxima a las cámaras expandidas 113, 123 y se separa desde el perímetro externo general del envase 220.
Ahora con relación a la Figura 24, se describe otra modalidad del envase 230. Esta modalidad del envase 230 es similar al envase 100 descrito en las Figuras 15-22; sin embargo, el envase 230 incluye una primera porción de unidad de hojas 110 y una segunda hoja 232 que se unen juntas en una unión de cubierta 104 para formar un volumen de recepción de producto 130. Similar al envase 100 descrito en las Figuras 15-22, la primera porción de unidad de hojas 110 incluye una hoja externa flexible 112 y una hoja interna flexible 114 unidas entre sí en una unión externa e interna 116, 118. Las uniones externa e interna 116, 118 definen la cámara expandida 113. La segunda hoja 232 se asegura a la primera porción de unidad de hojas 110 en la unión de cubierta 104 y está en contacto con al menos una porción de la cámara expandida 113.
Ahora con relación a las Figuras 35-36, se describe otra modalidad del envase 300. Esta modalidad del envase 300 es similar al envase 100 descrito en las Figuras 15-22; sin embargo, el envase 300 incluye una primera porción de unidad de hojas 110, una segunda porción de unidad de hojas 120 y una tercera porción de unidad de hojas 330 aseguradas entre sí en uniones de cubierta 104 para formar el volumen de recepción de producto 130. La tercera porción de unidad de hojas 330 incluye una hoja externa flexible 312 y una hoja interna flexible 314 que se unen entre sí en uniones externa e interna 316, 318. Las hojas externa e interna flexibles 312, 314 se separan entre sí en lugares entre las uniones externa e interna 316, 318 para formar una cámara expandida 313.
Si bien las Figuras 35-36 describen una modalidad del envase 300 que tiene tres lados formados por las porciones de unidad de hojas, deberá entenderse que los envases pueden fabricarse de acuerdo con las téenicas descritas en la presente descripción con cualquiera de una pluralidad de número de lados, como se describe, además, en las Figuras 41 y 42, sin apartarse del alcance de la presente invención.
Ahora con relación a las Figuras 37-38, se describen otras modalidades de la preforma de empaque 180, 280. Con relación a la Figura 37, en esta modalidad, la preforma de empaque 180 incluye una primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 que tienen hojas externas flexibles 112, 122 que son hojas no continuas de material. En esta modalidad, las hojas externas flexibles 112, 122 de la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 son, inicialmente, independientes una de la otra y se unen en la porción de panel de corte en V 105 y entre sí en una operación de ensamblaje. Con relación a la Figura 38, en esta modalidad, la preforma de empaque 280 incluye una primera y segunda porción de unidad de hojas 110, 120, donde las hojas externas flexibles 112, 122 son una hoja continua de material y donde las hojas internas flexibles 114, 124 son una hoja continua de material. Deberá entenderse que cualquier configuración de la preforma de empaque 80, 180, 280 puede usarse para formar el envase sin apartarse del alcance de la presente descripción.
Ahora con relación a las Figuras 39-40, se describe otra modalidad del envase 500. En esta modalidad, el envase 500 tiene una forma generalmente cilindrica y se forma de una primera unidad de hojas 110 que se enrolla sobre sí misma para formar el envase 500. Con relación a la Figura 40, la cámara expandida 113 se forma por las hojas interna y externa flexibles 112, 114 que se separan una de la otra entre las uniones interna y externa 118, 116. La hoja externa flexible 112 de la primera unidad de hojas 110 se une sobre sí misma en una unión de cubierta 104 ubicada a lo largo de un lado del envase 500 en una posición entre la cámara expandida 113.
Ahora con relación a la Figura 41 , se describe otra modalidad del envase 600. En esta modalidad, el envase 600 incluye una primera, segunda, tercera y cuarta porciones de unidad de hoja 110, 120, 330, 340 que se unen entre sí para formar el volumen de recepción de producto del envase 600. Ahora con relación a la Figura 42, se describe otra modalidad del envase 700. En esta modalidad, el envase 700 incluye a primera, segunda, tercera, cuarta y quinta porciones de unidad de hoja 110, 120, 330, 340, 350 que se unen entre sí para formar el volumen de recepción de producto del envase 700.
Ahora con relación a las Figuras 43-45, la cámara expandida 113 de los envases 800, 810, 820 pueden segmentarse de tal manera que la cámara expandida 113 no se extiende, continuamente, alrededor de la periferia del envase 800, 810, 820. Ahora con relación a la Figura 43, la modalidad del envase 800 incluye la cámara expandida 113 que se extiende a lo largo de solo una porción de un lado del envase 800. Ahora con relación a la Figura 44, la modalidad del envase 810 incluye una pluralidad de cámaras expandidas 113 que se ubican alrededor de la periferia del envase 810. La pluralidad de cámaras expandidas 113 es discontinua alrededor del panel interior 102, de tal manera que la pluralidad de cámaras expandidas 113 se separan una de la otra a lo largo de la primera porción de unidad de hojas 110. Ahora con relación a la Figura 45, esta modalidad del envase 820 incluye una pluralidad de uniones intermedias 119 ubicadas a lo largo de la cámara expandida 113 y que se extienden entre las uniones interna y externa 118, 116. Las uniones intermedias 119 pueden cambiar la forma de la cámara expandida 113, en comparación con las modalidades del envase (es decir, el envase 100 descrito en las Figuras 15-22) que excluye las uniones intermedias 119.
Deberá entenderse ahora que las características de cualquier de las modalidades descritas en la presente descripción pueden incorporarse en cualquiera de los envases 100, 200, 210, 220, 230, 300, 400, 410, 420, 500, 600, 700, 800, 810, 820 con base en los requerimiento de una aplicación de usuario final. Por ejemplo, el panel de una sola pared del envase 220 descrita en la Figura 35 puede incorporarse en al menos una de la primera, segunda o tercera porciones de unidad de hoja 110, 120, 310 de la modalidad del envase 300 descrita en las Figuras 34-35. Deberá entenderse que en ciertas modalidades, las múltiples cámaras pueden estar presente en una unidad de hojas. Además, en algunas modalidades, un solo envase puede incluir múltiples volúmenes de producto.
Métodos de fabricación En una modalidad, un método para formar un envase flexible comprende las siguientes etapas, que pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos, en cualquier manera viable: a. formar una primera porción de unidad de hoja a partir de una primera lámina externa flexible y una primera lámina interna flexible; las láminas pueden estar preimpresas o predecoradas o pueden imprimirse o decorarse después de formar la primera porción de unidad de hoja. b. unir la primera lámina interna flexible a la primera lámina externa flexible para formar al menos una cámara dilatable y un panel de paredes múltiples unido, al menos parcialmente, por la cámara dilatable, en donde la lámina externa flexible y la lámina interna flexible se superponen en el panel de paredes múltiples. c. formar una segunda porción de unidad de hoja a partir de al menos una lámina flexible; d. unir al menos parcialmente la primera y segunda porciones de unidad de hoja entre sí para formar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepción de producto; y e. incorporar un elemento despachador en comunicación con el al menos un volumen de recepción de producto.
En otra modalidad, el elemento despachador es al menos parcialmente rígido. En otra modalidad, el elemento despachador es al menos parcialmente flexible. En otra modalidad, la primera porción de unidad de hoja y la segunda porción de unidad de hoja se crean a partir de distintas áreas de la misma trama de material.
En una modalidad, el método puede comprender, además, la etapa de plegar una porción de la trama que contiene la primera unidad de hoja que contiene la cámara dilatable y ponerla en contacto con la segunda unidad de hoja. Preferentemente, el pliegue está libre de cámaras y/o el pliegue no interseca una cámara dilatable.
En otra modalidad, el método puede comprender, además, la etapa de plegar una porción de la primera unidad de hoja o la trama que contiene la primera unidad de hoja que contiene la cámara, y ponerla en contacto con la segunda unidad de hoja, en donde el pliegue comprende una nesga, un pliegue, una alforza, o un doblez.
En otra modalidad, el método puede comprender, además, la etapa de formar unidades de lámina adicionales, en donde más de dos unidades de lámina se unen para formar al menos un volumen de recepción de producto.
En otra modalidad, la primera lámina interna flexible se une a la primera lámina externa flexible para formar al menos dos cámaras dilatables. En otra modalidad, la primera y segunda unidades de lámina se forman en una trama continua y, después, se separan entre sí.
En una modalidad, se crean, simultáneamente o en secuencia, múltiples preformas de envases a partir de piezas más grandes de material flexible. En otra modalidad, una lámina interna o una lámina externa comprende múltiples materiales unidos. En aún otra modalidad, las láminas externas flexibles y/o las láminas internas flexibles de la primera y la segunda porciones de unidad de hoja se forman a partir de una lámina continua de material.
En una modalidad, la segunda unidad de hoja comprende una segunda lámina interna flexible al menos parcialmente unida a una segunda lámina externa flexible y, además, una segunda cámara dilatable se forma entre la segunda lámina interna flexible y la segunda lámina externa flexible. En otra modalidad, hay una segunda cámara dilatable en la segunda unidad de hoja, y al menos una cámara dilatable y una segunda cámara dilatable se orientan y se alinean con respecto a la otra. En una modalidad, las cámaras dilatables se alinean al pliegue. En otra modalidad, el pliegue es el eje de simetría entre dos cámaras dilatables.
En otra modalidad, la cámara dilatable se expande con un material de expansión. Los materiales de expansión útiles incluyen gases sólidos, comprimidos y presurizados, gases fríos (que, después, pueden dejarse calentar), líquidos, materiales capaces de crear un gas a través de una reacción química, independientemente o en conjunto con otro material, materiales capaces de formar una espuma, independientemente o en conjunto con otro material, y materiales capaces de crear un gas mediante un cambio de fase, sistemas biológicos y/u organismos, materiales capaces de crear gas mediante la acción de radiación electromagnética tal como la proporcionada por un microondas o radiación UV, materiales o artículos que pueden activarse para que se expandan en un momento posterior (por ejemplo, cápsulas o recubrimientos) y materiales capaces de crear un gas mediante calentamiento que causa evaporación o sublimación. Los ejemplos específicos de materiales de expansión incluyen aire comprimido, nitrógeno comprimido, nitrógeno líquido, dióxido de carbono líquido, dióxido de carbono sólido, hexafluoruro de azufre, un ácido débil con una base débil, agua y un material carbonatado, levadura, azúcar y agua.
En una modalidad, el material de expansión puede introducirse en la cámara expandióle mediante una válvula integrada en la pared de la cámara dilatable, un espacio en la pared de la cámara dilatable, o al formar la cámara dilatable alrededor del material de expansión. En otra modalidad, el material de expansión se introduce en la cámara dilatable mediante una válvula (“válvula” incluye válvulas de 1 vía, válvulas de 2 vías, válvulas de 3 vías, etc. válvulas de rotura y válvulas autosellantes) y, en otra modalidad, la válvula es una válvula de 1 vía.
En otra modalidad, las láminas se unen mediante sellado por calor, sellado ultrasónico, soldadura sónica, unión adhesiva, unión por resina, corrugado mecánico, o combinaciones de estos métodos, o cualquier otro método de sellado de láminas conocido en la materia.
En una modalidad, el método de la presente invención incluye las siguientes etapas adicionales, que pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos, en cualquier manera viable: f. introducir el producto que se va a envasar en el volumen de recepción de producto a través de una abertura en el volumen de recepción de producto o a través del elemento despachador; g. cerrar cualquier abertura restante en el volumen de recepción de producto; h. proporcionar una característica de cierre al elemento despachador; i. dilatar la cámara dilatable; y j. cerrar la cámara dilatada para mantener rigidez.
En otra modalidad, el elemento despachador puede volver a cerrarse. En otra modalidad, el elemento despachador usa película flexible para al menos parte de su estructura.
En una modalidad, la cámara dilatable se dilata o llena con material de expansión antes de que el volumen de recepción de producto se llene con producto. En otra modalidad, la cámara dilatable se dilata o llena con material de expansión después de que el volumen de recepción de producto se llena con producto. En otra modalidad, la cámara dilatable se dilata o llena con material de expansión en aproximadamente el mismo momento en que el volumen de recepción de producto se llena con producto. Una o todas las etapas mencionadas anteriormente pueden ocurrir en el mismo sitio/lugar o en distintos sitios/lugares, y las pueden llevar a cabo el mismo grupo o la misma persona, o diferentes grupos o personas. Los ejemplos de distintos sitios para llevar a cabo una o más de las etapas son una fábrica, un depósito, una tienda, un centro de distribución o la casa de un consumidor.
El material de expansión puede expandir la cámara inmediatamente después de llenarse (por ejemplo, aire comprimido) o puede expandir la cámara lentamente durante un periodo de tiempo (por ejemplo, nitrógeno líquido) o puede expandir la cámara hasta un tiempo más tarde, una vez activada (por ejemplo, química de múltiples componentes).
En una modalidad, el producto se introduce en el volumen de recepción de producto mediante el uso de gravedad o un dispensador hidrostático.
En otra modalidad, el método de la presente invención incluye la etapa adicional de aplicar uno o más adornos a cualquier superficie o a cualquier capa presente. En una modalidad adicional, los adornos consisten en marcas distintivas. En otra modalidad, los adornos consisten de elementos funcionales. Los ejemplos de elementos funcionales útiles incluyen texturas impresas funcionales, electrónicas impresas, que incluyen teenologías NFC o RFID y lo similar, recubrimientos perfumados, recubrimientos sensibles y recubrimientos inteligentes, que incluyen crómicos térmicos, recubrimientos sensibles a la temperatura, sensores, sustratos tejidos o no tejidos funcionales, flocado funcional y recubrimientos ambientalmente receptivos. Adicionalmente, los adornos pueden incluir combinaciones de marcas distintivas y elementos funcionales. Los adornos pueden aplicarse mediante el uso de cualquier método comercial útil, que incluye impresión digital, impresión por rotograbado, impresión litográfica, impresión por estarcido o impresión flexográfica.
En una modalidad, un método para formar un envase comprende las siguientes etapas, que pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos, en cualquier manera viable: a. formar una primera porción de unidad de hoja a partir de una primera lámina externa flexible y una primera lámina interna flexible; b. unir la primera lámina interna flexible a la primera lámina externa flexible para formar al menos una cámara dilatable y un panel de paredes múltiples unido, al menos parcialmente, por la cámara dilatable, en donde la lámina externa flexible y la lámina interna flexible se superponen en el panel de paredes múltiples. c. formar una segunda porción de unidad de hoja a partir de al menos una lámina flexible; d. unir al menos parcialmente la primera y segunda porciones de unidad de hoja entre sí para formar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepción de producto; y e. aplicar uno o más adornos a al menos una superficie de al menos una capa de al menos una lámina flexible.
En otra modalidad, un método para formar un envase comprende las siguientes etapas: a. formar una primera porción de unidad de hoja a partir de una primera lámina externa flexible y una primera lámina interna flexible; b. unir la primera lámina interna flexible a la primera lámina externa flexible para formar al menos una cámara dilatable y un panel de paredes múltiples unido, al menos parcialmente, por la cámara dilatable, en donde la lámina externa flexible y la lámina interna flexible se superponen en el panel de paredes múltiples. c. formar una segunda porción de unidad de hoja a partir de una segunda lámina externa flexible y una segunda lámina interna flexible; al menos una lámina flexible; d. unir al menos parcialmente la primera y segunda porciones de unidad de hoja entre sí para formar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepción de producto; y e. introducir producto fluido en el al menos un volumen de recepción de producto.
En otra modalidad, este método incluye, además, una etapa de inversión. La etapa de inversión ocurre antes de o aproximadamente simultáneamente con la introducción del producto fluido. En la etapa de inversión, la primera y la segunda porciones de unidad de lámina tienen un espacio no unido entre ellas y la primera y la segunda porciones de unidad de hoja se atraen por el espacio no unido, después de lo cual se cierra el espacio no unido.
Los envases de acuerdo con la presente descripción pueden fabricarse de acuerdo con una variedad de métodos. En una modalidad, el envase descrito en las Figuras 15-22 se ensambla de acuerdo al método descrito más abajo. Una primera película (la lámina externa flexible 112, 122) y una segunda película (la lámina interna flexible 114, 124) estaban en contacto entre sí. Una pluralidad de uniones se forma por sellado por calor. Las uniones formadas por la operación de sellado por calor definen las cámaras expandidas 113, 124. Para definir, además, las cámaras expandidas 113, la matriz de sellado por calor incluye características que forman sellos de aproximadamente 0.826 centímetros (aproximadamente 0.325 pulgadas) de grosor configurados de la siguiente manera: un primer óvalo más grande con un eje mayor de aproximadamente 22.86 centímetros (aproximadamente 9 pulgadas) y un eje menor de aproximadamente 10.16 centímetros (aproximadamente 4 pulgadas); un segundo óvalo más pequeño inscrito dentro del primer óvalo más grande lo que crea una separación de aproximadamente 1.27 centímetros (aproximadamente 0.5 pulgadas) entre los dos óvalos. El espacio entre los dos óvalos se expandirá, posteriormente, para crear la cámara expandida 113 en esta modalidad.
Antes del sellado por calor, una válvula de película unidireccional se coloca entre la primera y segunda película de tal manera que la válvula de película cruza a través de un lugar donde la unión de ovalo externo será sellada, pero sin cruzar la unión de ovalo Interno. Las válvulas de película unidireccionales se conocen, convencionalmente, y se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0096068. La válvula de película unidireccional puede incluir una tinta o material polimérico en al menos una parte de la válvula de película que permite a la válvula de película estar sellada en las uniones creadas por la matriz de sellado por calor, pero sin sellar el cierre de la válvula de película. Con la válvula de película unidireccional colocada apropiadamente, las cámaras ovales se definieron por la matriz de sellado por calor.
El troquel de sellado por calor se calentó a una temperatura de aproximadamente 148.9 °C (300 °F), y se prensó en la primera y segunda películas a una presión de 206.8 kPa (30 psi) durante 6 segundos para sellar por calor las dos películas juntas en un patrón deseado que define las uniones.
La primera y segunda película se colocaron con relación a la matriz de sellado por calor una segunda vez para definir una segunda cámara expandida 123. La segunda cámara expandida 123 se alineó con la primera cámara expandida 113 y se separó aproximadamente 7.62 centímetros (aproximadamente 3 pulgadas), se evaluó desde la parte inferior de la primera cámara expandida 113 hasta la parte inferior de la segunda cámara expandida 123. El material de la primera y segunda películas entre las cámaras expandidas 113, 123 se forma en la porción de panel de corte en V 105 del envase 100.
Después de completar la operación de sellado por calor, el material de la primera y segunda películas se unió y el material entre las cámaras expandidas 113, 123 se doblaron hacia adentro en una nesga. Los lados de la primera y segunda películas se calentaron por calor juntos mediante el uso de una matriz de sellado por calor diferente que tiene un perfil para unir la curva externa de las cámaras expandidas 113, 123.
Con el envase 100 formado en la forma general del envase, se inyectó aire comprimido a través de las válvulas unidireccionales para película de las primeras y la segundas cámaras dilatadas 113, 123 para dilatar las cámaras. Se introdujo aire a una presión de aproximadamente 103.4 k a aproximadamente 124.1 kPa (de aproximadamente 15 psig a aproximadamente 18 psig) para expandir, completamente, las cámaras expandidas 113, 123 sin riesgo de romper estas primera y segunda películas particulares por exceso de presión. Un accesorio se selló al envase 100 a través de sellado por calor para capturar el producto fluido dentro del envase. Con el envase 100 formado, el producto autodispersable se introdujo al volumen de recepción de producto 130 del envase. Las etapas descritas pueden comenzar y/o terminar en cualquier orden y/o pueden realizarse simultáneamente y/o pueden realizarse en tiempos superpuestos en cualquier manera viable.
El método de fabricación del envase 100 puede modificarse para encajar en una variedad de formas y configuraciones de envase 100; así como películas usadas para formar los envases 100. Como se describió anteriormente, en algunas modalidades, una minoría de la unión externa 116 formada en la operación de sellado por calor permanece no unida que proporciona una abertura para expansión posterior de las cámaras expandidas 113, 123. Como se describió anteriormente, en algunas modalidades, las cámaras expandidas 113, 123 pueden coincidir cara a cara entre sí para formar la unión de cubierta 104. En algunas modalidades, el doblez creado entre la primera y segunda porciones de unidad de hojas 110, 120 no interseca las cámaras expandidas 113, 123. Como se describió anteriormente, en algunas modalidades, el material de una o más de las hojas externas flexibles 112, 122 y las hojas internas flexibles 114, 124 colocadas entre las cámaras expandidas 113, 123 forma la región de panel de corte en V 105 que se dobla en una nesga en el envase 100.
En algunas modalidades, una pluralidad de envases 100 puede formarse de hojas continuas más grandes de material. En dichas modalidades, los envases 100 pueden formarse, simultáneamente. El material excedente de la operación de formado puede recortarse en una operación posterior.
Las industrias listadas anteriormente, entre otras, pueden emplear una variedad de formas de envases que podrían construirse de acuerdo con la presente descripción, que incluye, por ejemplo, y, sin limitarse a, botellas, tubos, envases invertidos, latas, cartones, botes, cartuchos, frascos, jarros, potes, depósitos, frascos de vidrio, cajas, empaques tipo almeja, bandejas, empaques tipo burbuja, y lo similar.
Una parte, partes o la totalidad de cualquier de las modalidades descritas en la presente descripción puede combinarse con una parte, partes o todas las otras modalidades conocidas en la materia de envases flexibles, que incluyen aquellas descritas más abajo.
Las modalidades de la presente descripción pueden usar cualquiera y todas las modalidades de materiales, estructuras y/o características para envases flexibles, así como cualquiera y todos los métodos para fabricar y/o usar dichos envases flexibles, como se describe en las solicitudes provisionales de patente de los EE. UU. núm.: (1) solicitud núm. 61/643813 presentada el 07 de mayo de 2012, titulada “Film Based Containers” (caso de solicitante núm. 12464P); (2) solicitud núm. 61/643823 presentada el 07 de mayo de 2012, titulada “Film Based Containers” (caso de solicitante núm. 12465P); (3) solicitud núm. 61/676042 presentada el 26 de julio de 2012, titulada “Film Based Container Having a Decoration Panel” (caso de solicitante núm. 12559P); (4) solicitud núm. 61/727961 presentada el 19 de noviembre de 2012, titulada “Containers Made from Flexible Material” (caso de solicitante núm. 12559P2); y (5) solicitud núm. 61/680045 presentada el 6 de agosto de 2012, titulada “Methods of Making Film Based Containers” (caso de solicitante núm. 12579P); (6) solicitud núm. 13/888,679 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers” (caso del solicitante 12464M); (7) solicitud núm. 13/888,721 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers” (caso del solicitante 12464M2); (8) solicitud núm. 13/888,963 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers” (caso del solicitante 12465M); (9) solicitud núm. 13/888,756 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers Having a Decoration Panel” (caso del solicitante 12559M); (10) solicitud núm. 13/889,000 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers with Múltiple Product Volumes” (caso del solicitante 12785M); (11) solicitud núm. 13/889,061 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Materials for Flexible Containers” (caso del solicitante 12786M); (12) solicitud núm. 13/889,090 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Materials for Flexible Containers” (caso del solicitante 12786M2); cada una de las cuales se incorpora en la presente descripción como referencia.
Una parte, partes o la totalidad de las modalidades descritas en la presente descripción pueden combinarse, además, con una parte, partes o la totalidad de otras modalidades conocidas en la materia de envases para productos fluidos, siempre que esas modalidades puedan aplicarse a envases flexibles, como se describe en la presente descripción. Por ejemplo, en diversas modalidades, un envase flexible puede incluir una tira transparente verticalmente orientada, colocada en una porción del envase que reviste el volumen de producto y configurada para mostrar el nivel del producto fluido en el volumen de producto.
Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como “40 mm” se entenderá como “aproximadamente 40 mm”.
Todos los documentos mencionados en la presente invención, incluida cualquier referencia cruzada o patente relacionada o publicación de patente, se incorporan por este medio en su totalidad en la presente invención como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no representa una admisión de que constituye una industria precedente con respecto a cualquier documento descrito o reivindicado en la presente o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal modalidad. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.
Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares en la presente descripción, debe entenderse que se pueden realizar diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la materia reivindicada. Además, aunque se han descrito diversos aspectos de la materia reivindicada en la presente descripción, dichos aspectos no necesitan usarse en combinación. Se pretende, por lo tanto, que las reivindicaciones anexas cubran todos esos cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la materia reivindicada.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método para formar un envase flexible, el método comprende proporcionar una porción de unidad de la primera lámina con una primera lámina exterior flexible y una primera lámina interior flexible, y caracterizado porque el método comprende, además; unir al menos una porción de la primera lámina interior flexible con al menos una porción de la primera lámina exterior flexible, para formar: un primer panel de paredes múltiples; y un volumen de producto, que incluye la primera lámina interior flexible, pero no incluye la primera lámina exterior flexible; y llenar el volumen de producto de manera que el volumen de producto contenga directamente un producto fluido.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la unión incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la unión incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural, que incluye al menos un volumen de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, el método caracterizado porque comprende, además: proporcionar una porción de unidad de la segunda lámina con una segunda lámina exterior flexible y una segunda lámina interior flexible; unir al menos una porción de la segunda lámina interior flexible con al menos una porción de la segunda lámina exterior flexible, para formar: un segundo panel de paredes múltiples; y el volumen de producto, que incluye la segunda lámina interior flexible, pero no incluye la segunda lámina exterior flexible.
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: la unión de la primera unidad de lámina incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina; y la unión de la unidad de la segunda lámina incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la segunda lámina.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, el método caracterizado porque comprende, además, orientar el miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina con respecto al miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la segunda lámina, de manera que los miembros de soporte estructural orientados se alineen con respecto a un eje de simetría, en el envase flexible.
7. El método de la reivindicación 5, caracterizado además porque: la unión de la unidad de primera lámina incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina, caracterizado además porque al menos un miembro de soporte estructural incluye al menos un volumen de soporte estructural; y la unión de la unidad de segunda lámina incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la segunda lámina, caracterizado además porque al menos un miembro de soporte estructural incluye al menos un volumen de soporte estructural.
8. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la primera lámina interior y la segunda lámina exterior se forman a partir de diferentes áreas de una misma trama de material.
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la unión para formar el volumen de producto incluye plegar la trama del material.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la unión para formar el volumen de producto incluye plegar la trama de material, que es un eje de simetría entre un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina y un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la segunda lámina.
11. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la primera lámina exterior y la segunda lámina exterior se forman a partir de diferentes áreas de una misma trama de material.
12. El método de conformidad con la reivindicación 1 : caracterizado además porque el panel de paredes múltiples es un panel no estructural; y en donde la unión incluye unir para formar al menos un miembro de soporte estructural en la porción de unidad de la primera lámina, en donde al menos un miembro de soporte estructural se configura para generar y mantener tensión en el panel no estructural.
13. El método de conformidad con la reivindicación 1, el método caracterizado porque comprende, además, plegar y sellar al menos una porción de la unidad de la primera lámina para formar una nesga en una base del envase flexible.
14. El método de conformidad con la reivindicación 10, el método caracterizado porque comprende, además, plegar y sellar al menos una porción de al menos de la primera lámina interior flexible y la primera lámina exterior flexible para formar una nesga en una base del envase flexible.
15. El método de conformidad con la reivindicación 1, el método caracterizado porque comprende, además, plegar y sellar al menos una porción de ambas de la primera lámina interior flexible y la primera lámina exterior flexible para formar una nesga en una base del envase flexible.
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