CN102821937A - 具挠性的重叠密封层压管、层压片及从层压片制成管子的方法 - Google Patents

具挠性的重叠密封层压管、层压片及从层压片制成管子的方法 Download PDF

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Abstract

一种包括层压片和密封条的具挠性层压管。层压片包括至少二层，外层和内层。外层和内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封。层压片被折叠用来将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，用以构形出中空体构件。密封条包括至少二层，第一层和第二层。第一层是可密封至层压片的内层，且第二层是可密封至层压片的外层。密封条被构形于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，使得第一层面朝向内层，且第二层面朝向外层，用以将构形出中空体构件所需的二纵向延伸相对边缘加以密封来制成管子。

Description

具挠性的重叠密封层压管、层压片及从层压片制成管子的方法
技术领域
本发明是有关于具挠性包装件，且特别是有关一种用于包装产品的具挠性层压管。
背景技术
不同型式的具挠性管被习知系用于包装若干种类产品，例如是液体产品、半固体产品和类似产品，使得这些产品能够交付予消费者。所有的这些具挠性管亦可以包括印刷信息，例如是包装产品的详细数据、品牌名称、标志、商标、制造日期、有效期限、批次号码和/或任何的其它一般信息，用以方便消费者在市场上辨识出所需产品。依据具挠性管的种类，这些具挠性管可以包括于外部表面上或是于内层上的印刷信息。举例而言，倘若具挠性管是以挤制加工程序来制成，信息则将必须被印刷于具挠性管的内部表面上。此种印刷工作则是藉由在具挠性管或具挠性管体已被制成之后，采用表面印制或将预先印制好的贴纸黏贴来完成。位于此种具挠性管上的印刷信息通常是无法稳定地保存，且在处理、运输、使用、触摸和类似动作中容易被剥离、涂抹、弄脏或变得模糊不清。
由于此种问题，于其内层上包括有印刷信息的具挠性管被使用。特别地说明，于其内层上包括有印刷信息的具挠性管通常是以多层聚合层压片来制成。一般而言，印刷信息是被反转印刷至透明聚合膜上和黏贴于其它聚合膜的上方，用以制造出层压片。藉由将层压片的相对边缘重叠和采用加热密封法来密封相对边缘，此种层压片可以被用来制造出具挠性层压管。
然而，加热密封法通常是限制仅能够用于此种层压片，其中内层和外层彼此之间是可以加热密封。其它密封方法，例如是可以在若干应用实例中的热融挤制密封法，将会造成层压片熔化和导致叠层分离。此外，在任何重叠密封作用中，层压片的一个边缘通常是被曝露于包装在管内的产品。当产品与层压片的曝露出边缘保持固定接触时，特定产品将会导致层压片的不同层产生叠层分离状况。此种叠层分离状况亦可以将印刷信息弄脏或是变成模糊不清。此外，此种具挠性管亦可以包括有关于安全、伪造、窜改证明、美感和类似项目的不同问题。由于在市场上经常出现仿冒产品，于是，此种具挠性管是无法令人信赖。
于是，用于将层压片边缘密封重叠的适宜密封技术的需求系存在，用以从不同种类的层压片制造出坚固和耐用的具挠性层压管。此外，用于避免有关于安全、伪造、窜改证明、美感和类似项目的不同问题产生的需求系存在，一般是用以防止仿冒产品出现于市场上。此外，用于防止层压管的印刷信息被叠层分离、弄脏或是变成模糊不清的需求亦存在。
发明内容
考虑在先前技术中所固有的前述困难，本发明的目的是提供一具挠性层压管和用于制造出具挠性层压管的方法，本发明则是被构形用以包括先前技术的全部优点，且用以藉由提供若干附加优点来克服在先前技术中所固有的缺点。
本发明的一个目的是提供一种坚固和耐用的具挠性层压管，具挠性层压管是可以藉由使用适宜密封技术的不同种类层压片来组成。
本发明的另外一个目的是提供一种具挠性层压管，具挠性层压管是能够有效地被密封，且避免印刷信息产生叠层分离和被弄脏或变成模糊不清。
本发明的另外一个目的是提供一种具挠性层压管，具挠性层压管是能够预先排除在安全、伪造、窜改证明、美感和类似项目方面的不同限制，一般是用以防止仿冒产品出现于市场上。
为了实现以上目的，本发明的一个方面，一种具挠性层压管（在下文中被称为“管子”）被提供。管子包括层压片和密封条。层压片包括至少二层，外层，以及被构形至外层的内层。外层和内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封。层压片被折叠用来将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，用以构形出中空体构件。此外，密封条包括至少二层，第一层和被构形至第一层的第二层。第一层是可密封至层压片的内层，且第二层是可密封至层压片的外层。密封条被构形于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，使得第一层面朝向内层，且第二层面朝向外层，用以将构形出中空体构件所需的二纵向延伸相对边缘加以密封来制成管子。
在本发明的另外一个方面，一种用于制成包装产品所需的管子的方法被提供。在方法中，层压片被折叠用来将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，用以构形出中空体构件。此种用于制成管子的层压片包括至少二层，外层，以及被构形至外层的内层。外层和内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封。此外，为了要制成管子，一密封条被导入于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。密封条包括至少二层，第一层和被构形至第一层的第二层。第一层是可密封至层压片的内层，且第二层是可密封至层压片的外层。密封条被构形于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，使得第一层面朝向内层，且第二层面朝向外层，用以将二纵向延伸相对边缘加以密封。方法进一步包括将介于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘中间的密封条加以密封，用以构形出中空体构件来制造出管子。
在本发明的进一步方面，用于制造出以上所揭示的管子所需的不同种类层压片被提供。
在一个实施例中，用于制造出管子的层压片包括以下构造：聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的外层，外层系视需要而被反转印刷；聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜的中间层，中间层具有藉由凸印技术而成形的金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，来自中间层的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及聚乙烯膜的内层被构形用以将中间层朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边。
在另外一个实施例中，用于制造出管子的层压片包括以下构造：聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的外层，外层系视需要而被反转印刷；聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜的中间层，中间层具有藉由印刷技术而成形的金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，来自中间层的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；铝箔层被构形用以将中间层朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边；以及被构形至铝箔层的聚乙烯膜的内层。
在进一步实施例中，用于制造出管子的层压片包括以下构造：聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的外层，外层具有藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以加热和加压法来加工，外层系视需要而被反转印刷；共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）薄膜的中间层，中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及被构形至中间层的聚乙烯薄膜的内层。
在另外一个实施例中，用于制造出管子的层压片包括以下构造；可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）透明膜的外层，外层系视需而被反转印刷；聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中的一薄膜的中间层，中间层视需要而具有金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，来自中间层的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及聚乙烯和热塑性聚丙烯薄膜的内层，内层被构形用以将中间层朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边。
特别地说明，为了避免出现有关于安全、伪造等的不同问题，以及为了防止仿冒产品出现于市场上，具有金属化和非金属化的全像化影像、文字或图案的管子被提供。金属化和非金属化的全像化影像、文字或图案是可以藉由不同技术来成形，这些技术可以包括，但不限于是藉由在多层式层压片的夹层上的硬式凸印法、软式凸印法和/或紫外线凸印法来成形全像化影像、文字或图案，夹层以是由聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）、双轴延伸聚丙烯（BOPP）、热塑性聚丙烯（CPP）和聚氯乙烯（PVC）等所制成为较适宜，和/或藉由加热和加压法来将注册或未注册全像化影像、文字或图案从全像箔/全像膜传送至层压片的外侧表面上。
此外，为了提供有效的密封作用和为了防止叠层分离产生，具有密封条和保护条的管子被提供。具有外层和内层的密封条是可密封至层压片的个别不同外层和内层，密封条被导入于重叠中层压片末端的外层与内层的中间，用以产生重叠密封作用。此外，保护条是连同管子的内侧表面，或是管子的内侧表面和外侧表面而以纵向被密封，用以将沿着纵向延伸密封带的层压片边缘覆盖来预先排除叠层分离状况。
以上方面与本发明的其它方面，连同描述本发明的特征的不同新颖特色是于随附的描述内容和申请专利范围中被特别指出，连同以上所提及的发明简述，附加至和组成本发明的一部分。为了要更佳了解本发明，其操作优点和其使用所得到的特定目的，可参考随附图形和本发明的说明应用实例的描述内容。
附图说明
参考与随附图形和申请专利范围有关的以下详细描述内容，本发明的优点和特色得以被更佳了解，其中类似组件是以类似组件符号来识别，且图形中：
图1说明依照本发明的一个应用实施例的具挠性层压管（在下文中被称为”管子”）的正视图；
图2A说明依照本发明的一个应用实施例，具有用于制造出图1的管子所需密封条的层压片的放大正视图；
图2B说明依照本发明的一个应用实施例，具有图2A的密封条的层压片构造的横剖面视图；
图3说明依照本发明的一个应用实施例，描述密封条和保护条被构形于图1的管子上的放大横剖面视图；
图4到图7说明依照本发明的不同应用实施例，用于制造出图1的管子的不同种类层压片构造的分解视图；以及
图8说明依照本发明的一个应用实施例，用于制成图1的管子的方法。
在图形的若干视图的描述内容中，类似的组件符号代表着类似部件。
主要组件符号说明
204    内层
204a   内侧表面
204b  内侧表面
206   内层
300   密封条
302   第一层
304   第二层
400   层压片
402   外层
404   中间层
406   内层
408   反转印刷侧边
410   全像图案
412   金属化层
414   黏着层
416   黏着层
500   层压片
502   外层
504   中间层
506   屏障层
508   内层
510   反转印刷侧边
512   全像图案
514   金属化层
516   黏着层
518   黏着层
520   黏着层
600   层压片
602   外层
602a  外侧表面
602b  反转印刷侧边
602c  内侧表面
604   中间层
604a  聚乙烯（PE）层
604b  连结层
604c  乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层
604d  连结层
604e  聚乙烯（PE）层
606   内层
608   注册全像图案
610   黏着层
612   黏着层
700   层压片
702   外层
702a  内侧表面
704   中间层
706   内层
708   反转印刷侧边
710   全像图案
712   黏着层
714   黏着层
800   保护条
810   保护条
具体实施方式
为了要完全了解本发明，可参考与以上所提及的图形和申请专利范围相关连的以下详细描述内容。虽然本发明是连结至应用实施例来加以描述，本发明并无意受限于在此所说明的特定型式。应了解的是相同部件的不同省略和替代作法被考虑作为可以建议的状况或是作为可以提出的临时办法，但是在不偏离本发明和申请专利范围的精神或范畴的状况下，以上作法意欲涵盖应用方式或施行方法。此外，虽然如此应了解的是在揭示内容的范畴中并无任何限制，此种修改和在图形中的进一步变更结果与在此所说明的发明原理的进一步应用，对于熟悉与揭示内容相关的技术者而言，被考虑系为正常发生。同样地，应了解的是在此所使用的惯用语和术语是用于描述的目的和并非被视为限制。此外，在此参考“一实施例”或“一个实施例”系代表着与被包括于揭示内容至少一实施例中的实施例相关连来描述的一个特色、特征，或是功能。此外，在此于不同位置处所出现的惯用语则是毋须全部参考至相同实施例。“一”和“一个”用语在此并非是代表着数量的限制，反而是代表着至少一个参考项目的存在。此外，“第一”、“第二”、“外侧”、“中间”和“内侧”用语在此并非代表着任何顺序，反而是代表着至少一项参考项目的存在。
参考图1，依照本发明的一个应用实施例，具挠性层压管100的正视图被说明，具挠性层压管在下文中被称为“管子100”。管子100包括中空体构件102和从中空体构件102的第一末端部位106往上延伸的肩部构件104，然而，在产品被填充之后，中空体构件102第二末端部位108是藉由加热或超音波或是任何其它适宜方法来加以挟紧和密封住。此外，肩部构件104包括从肩部构件104的周边部位112往上延伸的管嘴构件110。管嘴构件110可以是具有外部螺纹或是内部螺纹。如图1所示，管嘴构件110是具有外部螺纹，用以于其表面上构形出螺纹114。管嘴构件110是经由螺纹114来容纳管盖构件116，用以将管嘴构件110的开口118关闭。管盖构件116亦可以是一种盖板型式或是一种阀门型式。管子100是适合用于包装不同种类的产品，例如是液体产品、半固体产品和类似产品。
如图2A和图2B的所示，用于制造出中空体构件102的管子100包括层压片200和密封条300。层压片200包括至少二层聚合膜，外层202和内层204。在本发明的其它不同实施例中，层压片可以包括超过二层，在此将参考不同图形来更加详细地描述。
内层204被构形至外层202。如同在该项技术中所习知的方法，内层204与外层202的构形是藉由一层适宜黏着剂或是藉由挤制层压作用来产生。外层202和内层204所具有的性质导致其彼此之间是不可密封，且其本身是可密封。例如外层202本身是可密封，且对于内层204则是不可密封。同样地，内层204本身是可密封，且对于外层202则是不可密封。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，外层和内层是可以具有除了所揭示外层202和内层204的性质以外的其它性质。例如外层202可以具有导致其本身是可密封，连同与内层204亦是可密封的性质，而且同样地，内层204可以具有导致其本身是可密封，连同与外层202亦是可密封的性质。
具有外层202和内层204的层压片200可以被选择用于不同聚合膜。举例而言，层压片200的外层202可以是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）或双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。层压片200的外层202系视需要而被反转印刷。此外，外层202可以包括藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以位于外层的外侧表面上的加热和加压法来加工。同样地，层压片200的内层204可以是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）或热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。
为了了解的目的，二层式层压片的若干应用实例在此被表示出来，且揭示内容并无意以任何方式被考虑系仅限于是以上这些构造。
1、层压片200可以具有聚乙烯（PE）的内层204和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的外层202。
2、层压片200可以具有聚乙烯（PE）的内层204和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的外层202。
3、层压片200可以具有可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的内层204和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的外层202。
4、层压片200可以具有可密封式热塑性聚丙烯（CPP）的内层204和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的外层202。
5、层压片200可以具有可密封式热塑性聚丙烯（CPP）的内层204和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的外层202。
在其它的不同实施例中，层压片200可以包括被安置于外层202与内层206之间的中间层。如同在该项技术中所习知的方法，藉由一层适宜黏着剂或是藉由挤制层压作用，中间层可以被构形于外层202与内层206的中间。中间层可以是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）层、具有非金属化全像图案的聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）层、具有金属化全像图案的聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）层、双轴延伸聚丙烯（BOPP）层、具有非金属化全像图案的双轴延伸聚丙烯（BOPP）层、具有金属化全像图案的双轴延伸聚丙烯（BOPP）层、共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层、铝箔层，以及以上组合层的其中之一。此外，金属化全像图案和非金属化全像图案是藉由压印技术而被成形于中间层上。为了了解的目的，具有中间层的层压片的若干应用实例在此被表示出来，且揭示内容无意以任何方式被考虑系仅限于是以上这些构造。
依照多层式层压片的第一应用实例，用于制造出管子100的层压片400被提供。层压片400在图4中被最适宜地表示出来。层压片400包括三层，外层402、中间层404和内层406。外层402是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的透明膜。外层402系视需要而被反转印刷成为具有所需信息408。在一种型式中，于不偏离本发明的范畴的状况下，外层402是具有大约10微米到大约23微米的厚度。此外，聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜的中间层404是具有藉由凸印技术来成形的金属化全像图案和非金属化全像图案。如同此应用实例，中间层404从其金属化全像图案侧边或是从非金属化全像图案侧边是被构形至外层402的反转印刷侧边408。如图4所示，中间层404包括藉由使用硬式凸印法、软式凸印法或紫外线凸印法而成形于中间层上的全像图案410。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，全像图案410是可以藉由在该项技术中所习知的任何其它技术来成形。为了要得到金属化全像图案，中间层404包括被安置于其上的金属化层412。此外，为了要到非金属化全像图案，中间层404则并未包括任何金属化层，例如金属化层412。在一种型式中，中间层404是具有大约12微米的厚度。此外，层压片400包括聚乙烯薄膜的内层406。内层406被构形至中间层404，朝向与全像图案侧边410相对的侧边。内层406包括屏障性质和具有大约150微米到大约175微米的厚度。所有的该层，例如外层402、中间层404，以及内层406可以藉由黏着层414和416或是藉由使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的热挤制层压膜而被黏着在一起。特别地说明，外层402和中间层404是藉由黏着层414而被彼此相互黏着。此外，中间层404和内层406是藉由黏着层416而被彼此相互黏着，用以构形出层压片400。在一种型式中，层压片400是具有大约190微米的全部厚度。
在此参考图5，用于制造出管子100的层压片500的另一应用实例被说明。依照此应用实例，层压片500包括四层，外层502、中间层504、额外的屏障层506和内层508。外层502包括层压片400的外层402的所有特色，且为了简化的目的，毋须在此再次加以描述。外层502可以包括视需要而被反转印刷成为具有所需信息510。同样地，中间层504包括层压片400的中间层404的所有特色，例如是中间层包括藉由凸印技术来成形的金属化全像图案或非金属化全像图案。如同此应用实例，中间层504从其金属化全像图案侧边或是从非金属化全像图案侧边是被构形至外层502的反转印刷侧边510。如同以上所描述的内容，中间层包括全像图案512。为了要得到金属化全像图案，中间层504包括被安置于其上的金属化层514。此外，为了要到非金属化全像图案，中间层504则并未包括任何金属化层，例如金属化层514。此外，层压片500包括额外的铝箔屏障层506，屏障层被构形至中间层504，朝向与其金属化全像图案侧边或其非金属化全像图案侧边相对的侧边。在一种型式中，额外屏障层506是具有大约5微米到7微米的厚度。此外，内层508包括层压片400的内层406的所有特色。内层508被构形至额外屏障层506。类似于层压片400，如图5所示，所有的该层，例如层压片500的外层502、中间层504、额外屏障层506和内层508可以藉由黏着层516、518和520或是藉由使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的热挤制层压膜而被黏着在一起。特别地说明，外层502和中间层504是藉由黏着层516而被彼此相互黏着。此外，中间层514和额外屏障层506是藉由黏着层518而被彼此相互黏着。同样地，额外屏障层506和内层508是藉由黏着层520而被彼此相互黏着，用以构形出层压片500。在一种型式中，层压片500是具有大约200微米的全部厚度。
在此参考图6，用于制造出管子100的层压片600的另一应用实例被说明。依照此应用实例，层压片600包括三层，外层602、中间层604和内层606。外层602是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的透明膜。外层602包括藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案608，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以位于层压片600的外侧表面602a上的加热和加压法来加工。此外，外层602系视需要而于内侧表面602c上被反转印刷所需信息602b。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，所需信息的印刷作用可以被施行于包括注册全像图案608的外侧表面602a上。此种印刷作用则是藉由紫外线印刷法或是在该项技术中所习知的任何其它印刷方法来施行。另外，此种具有注册全像图案608的顶端表面602a和印刷信息可以被在该项技术中可采用的适宜保护套所覆盖。外层602具有大约10微米到大约23微米的厚度。层压片600的中间层604是乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）薄膜。乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）的中间层604是由五个或三个不同层所组成。在此应用实例中，乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）的中间层604包括五层，其中分别为聚乙烯（PE）层604a、连结层604b、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层604c、连结层604d和聚乙烯（PE）层604e。连结层604b和604d是由良好的黏着剂所组成，用以将聚乙烯（PE）层604a、共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层604c和聚乙烯（PE）层604e接合来构形出共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）的中间层604。中间层604被构形至外层602的内侧表面602c。此外，层压片600被构形至外层602的内侧表面602c。此外，层压片600的内层606是聚乙烯（PE）薄膜和被构形至中间层604。内层606包括屏障性质和具有大约150微米到大约175微米的厚度。如图6所示，所有的该层，例如外层602、中间层604，以及内层606可以藉由黏着层610和612或是藉由使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的热挤制层压膜而被黏着在一起。在一种型式中，黏着层610和612或是挤压膜层压作用层具有大约30微米到大约50微米的厚度。此外，层压片600具有大约200微米的全部厚度。
在此参考图7，用于制造出管子100的层压片700的另一应用实例被说明。层压片700包括外层702、中间层704和内层706。外层702是可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的透明膜。此外，外层702系视需要而于内侧表面702a上被反转印刷所需信息708。此外，中间层704是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜或是双轴延伸聚丙烯（BOPP）薄膜。中间层704可以视需要而包括藉由在该项技术中所习知的加工程序来构形的全像图案710。中间层704从其全像图案侧边被构形至外层702的内侧表面702a。此外，内层706是聚乙烯或热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的薄膜。内层706是被构形用以将中间层704朝向与全像图案侧边710相对的侧边。如图7所示，所有的该层，例如外层702、中间层704，以及内层706可以藉由黏着层710和712或是藉由使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的热挤制层压膜而被黏着在一起。
为了要了解管子100的制成方式，在此返回参考图2A、图2B和图3。如图2A、图2B和图3所示，二层式层压片被说明是用以制造出管子100。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，管子100的制成是可以藉由使用任何以上在上文中所详细描述的层压片构造来得到。层压片200包括二纵向延伸相对边缘，例如第一边缘200a和第二边缘200b，在此亦被总体称为“相对边缘200a和200b”。为了要构形出中空体构件102，层压片200从其相对边缘200a和200b处被折叠，使得相对边缘200a和200b能够彼此相互重叠。层压片200的该重叠相对边缘200a和200b将被加以密封，用以维持组成中空体构件102的形状。
为了以上的密封作用，密封条300被提供。密封条300包括至少二层，例如第一层302和第二层304。如同在该项技术中所习知的方式，第二层304是经由一层适宜黏着剂或是藉由挤制层压作用而被构形至第一层302。密封条300的第一层302包括能够被密封至层压片200的内层204的性质。同样地，第二层304亦包括能够被密封至层压片200的外层202的性质。
密封条300被构形于层压片200的相对重叠边缘200a与200b的中间，使得第一层302面朝向内层204和第二层304面朝向外层202，用以将相对重叠边缘200a和200b加以密封来构形出中空体构件102。在一种型式中，密封条300是沿着其纵向边缘的其中之一而被构形成为与层压片200结合在一起。如图2B所示，密封条300是被提供于层压片200的内层204的内侧表面上。此种密封条300动作产生层压片200的相对重叠边缘200a和200b的密封作用，用以构形出中空体构件102，中空体构件102则被用来构形出图1的管子100。在此实施例中，密封条300可以被提供于层压片200上，同时，于层压片200上被制作。宽度在大约3毫米到大约10毫米之间变化的密封条300可以被提供于在机械加工在线的层压片200上，且因此为了要得到密封条300的精细纵向边缘，在密封条300被进给之前，密封条300的边缘修整或开槽动作是可以于机器在线被加工完成。在开槽动作完成之后，密封条300的宽度将成为大约2毫米到大约8毫米。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，密封条300的宽度可以依照产品的加工程序的需求来改变。在另外一个实施例中，密封条300被进给至层压片200的相对重叠边缘200a与200b的中间，层压片200则是位于成形和密封机上，用以得到被用来制成管子100的中空体构件102。
由于层压片200的外层202和内层204彼此之间是不可密封，且密封条300的第一层302是可密封至层压片200的内层204和密封条300的第二层304是可密封至层压片200的外层202，密封条300可以被用来将层压片200的相对重叠边缘200a和200b加以密封。层压片200连同密封条300的密封作用则提供强度予管子100。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，其中外层和内层彼此之间是可密封的特定层压片构造亦可以使用密封条来提供强度加强的密封作用。在此种层压作用中，所提供的密封条将预先排除层压片于直接密封加工时会被熔解的状况发生。用于此种密封作用的密封方法可以是加热密封、超音波密封/熔接、镭射密封或是藉由任何其它适宜的密封方法。
具有外层202和内层204的层压片200，以及具有第一层302和第二层304的密封条300可以被选择用于不同聚合膜。举例而言，如同以上所描述的内容，层压片200的外层202可以是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）或双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。层压片200的内层204可以是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）或热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。同样地，密封条300的不同层的应用实例亦可以包括不同聚合膜。密封条300的第一层302可以是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）或热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。密封条300的第二层304可以是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）或可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。
为了了解的目的，具有外层202和内层204的层压片200连同具有第一层302和第二层304的密封条300的特定应用实例在此所揭示，且揭示内容并未被视为仅限于是以上这些所揭示的应用实例。此外，在每一个应用实例中，密封条300被构形于层压片200的相对重叠边缘200a与200b的中间，使得密封条300的第一层302面朝向层压片202的内层204，密封条300的第二层304面朝向层压片200的外层202，用以将相对重叠边缘200a和200b加以密封来构形出中空体构件102。应用实例如下：
1、具有聚乙烯（PE）的第一层302和可密封式聚酯/聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的第二层304的密封条300是适合用于将具有聚乙烯（PE）的内层204和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的外层202的层压片200密封住。
2、具有聚乙烯（PE）的第一层302和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的第二层304的密封条300是适合用于将具有聚乙烯（PE）的内层204和可密封双轴延伸聚丙烯（BOPP）的外层202的层压片200密封住。
3、具有可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的第一层302和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的第二层304的密封条300适合用于将具有可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的内层204和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的外层202的层压片200密封住。
4、具有可密封式热塑性聚丙烯（CPP）的第一层302和可密封式聚酯/聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的第二层304的密封条300适合用于将具有可密封式热塑性聚丙烯（CPP）的内层204和可密封式聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的外层202的层压片200密封住。
5、具有可密封式热塑性聚丙烯（CPP）的第一层302和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的第二层304的密封条300适合用于将具有可密封式热塑性聚丙烯（CPP）的内层204和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）的外层202的层压片200密封住。
然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，密封条300的其它不同成份组合是依据在层压片200内的构造而定。此外，层压片200的聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜或密封条300可以包括，但不限于是非结晶聚乙烯对苯二甲酸酯（A-PET）、结晶聚乙烯对苯二甲酸酯（C-PET），以及环己二醇共聚聚酯（PETG）等。
如图1所示，当得到中空体构件102时，包括被构形于相对重叠边缘200a与200b中间的密封条300的密封区域（在下文中则被称为“密封带120”）是经由使用至少一保护条来覆盖。至少一保护条被构形成为以纵向沿着层压片的重叠边缘200a和200b，位于内层204和外层202的至少其中之一上，从中空体构件102的内部侧边和外部侧边的至少其中之一，用以将重叠边缘200a和200b覆盖，如图3所示，二个保护条800和810被说明。保护条800和810分别沿着纵向被密封至用于制造出管子100的层压片200的内侧表面204a和外侧表面202a。保护条800和810沿着从管子100的内部侧边和外部侧边以纵向延伸的密封带120（参考图1），将制成管子100的层压片的边缘覆盖，用以防止产生层叠分离和提供额外的密封强度。保护条800和810可以是单层式薄膜，用以密封至层压片200的个别不同内层204和外层202。然而，在不偏离本发明的范畴的状况下，保护条800和810可以是未被印刷和未被金属化的多层式薄膜或层压片，用以密封至层压片200的个别不同内层204和外层202。密封方法可以是加热密封、超音波密封/熔接、电射密封/熔接或是藉由任何其它密封方法。此外，在管子100被制成和密封之前或是在其被制成和密封的过程中，保护条800和810可以被增加至层压片200。此外，提供于边缘200a和200b上的外部侧边上的保护条810可以被修整（如同图3所示），用以得到平顺的转换表面来改善在管子100的外部侧边上的触感。
在此参考图8，用于制造出管子100的方法900被说明。以上所揭示图形的参考内容将在此用以描述方法900。方法900是从步骤910开始施行。此外于步骤920，一层压片，例如层压片200、400、500、600或700，被折叠用来将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，用以构形出中空体构件102。在此所使用的层压片包括所有以上所揭示的层压片的全部特色和限制。此外，层压片的折叠动作系采用如同以上所描述的相同方式，用以将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，且为了简化的目的，并未在此被包括于其中。此外，于步骤930，密封条被导入于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。密封条与密封条300相同，且密封条是采用如同以上所描述的相同方式而被提供于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。为了简化的目的，以上的解释内容并未在此被包含于其中。此外，于步骤940，如同以上所描述的内容，密封条被密封于层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。如同以上所描述的内容，在密封条的密封作用完成之后或是在密封条的密封作用被施行的过程中，保护条亦被密封来将密封带覆盖，用以防止层压片边缘于管子内部产生叠层分离和/或用以提供强度至接合部位和平顺转换表面来改善在管子的外部侧边上的触感。中空构件是在成形和密封机的在线被切断至所需长度来制造出管子100。方法900于步骤950结束。
本发明的管子100提供以下优点。由不同种类层压片所制成的管子是坚固和耐用。管子能够被有效地密封，且防止产生叠层分离和印刷信息被弄脏或变得模糊不清。特别地说明，保护条预先排除层压片的边缘被曝露至在管子内所包装的产品，因此，预先排除层压片的不同层产生叠层分离，且防止产生叠层分离和印刷信息被弄脏或变得模糊不清。管子具有到达接合部位的强度和提供平顺的转换表面来改善在管子的外部侧边上的触感。使用密封条来提供的密封作用能够将全部种类的层压片密封住。此种密封条亦预先排除层压片于密封的同时被熔解，因此，加强了用于制造出管子的密封技术。管子能够预先排除在安全、伪造、窜改证明、美感和类似项目方面的不同限制，一般是用以防止仿冒产品出现于市场上。
为了说明和描述的目的，本发明的特定实施例的先前描述内容已被表示出来。描述内容并未是毫无遗漏或是无意将本发明限制于所揭示的特定型式，且由于以上的描述内容，若干修改和变更结果显然是可以产生。实施例被选择和被描述用以最适宜地说明本发明的原理与其实际应用方式，因此，致使熟悉该项技术的其它人士能够最适宜地使用本发明和具有不同修改结果的不同实施例，不同的修改结果系作为适合用于被考虑的特定用途。应了解的是相同部件的不同省略和替代作法被考虑作为可以建议的状况或是作为可以提出的临时办法，但是在不偏离本发明和申请专利范围的精神或范畴的状况下，以上作法意欲涵盖应用方式或施行方法。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于包装产品的具挠性层压管，其特征在于，该具挠性层压管包含：
包含至少二层的层压片，
外层，以及
被构形至该外层的内层，该外层和该内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封，
该层压片被折叠用以将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，用以构形出中空体构件；以及
包含至少二层的密封条，第一层和第二层，
该第一层是可密封至该层压片的内层，以及
该第二层被构形至该第一层，且是可密封至该层压片的外层，
被构形于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘中间的密封条，使得该第一层面朝向该内层，且该第二层面朝向该外层，用以将该二纵向延伸相对边缘密封在一起。
2.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条是该层压片的整合部件，且被构形成为沿着该层压片的纵向边缘的其中之一。
3.如权利要求2所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条是该层压片的整合部件，且被构形至从该第一层侧边，沿着该层压片内层的纵向边缘其中之一的内侧表面。
4.如权利要求2所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条是该层压片的整合部件，且被构形至从该第二层侧边，沿着该层压片外层的纵向边缘其中之一的外侧表面。
5.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条被导入于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。
6.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条的第一层是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）和热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。
7.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条第二层是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。
8.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，还包含至少一保护条被构形以纵向沿着位于该内层和该外层至少其中之一上的层压片的重叠边缘，从该中空体构件的内侧和外侧的至少其中之一，用以将该重叠边缘覆盖。
9.如权利要求8所述的具挠性层压管，其特征在于，至少一保护条是可密封至该层压片的内层或外层，该保护条被构形至该层压片。
10.如权利要求8所述的具挠性层压管，其特征在于，至少一保护条是单层式薄膜和多层式薄膜或层压片的其中之一。
11.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该中空体构件包含密封末端部位，以及与该密封末端部位相对的分配用末端部位。
12.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片的外层是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）和双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。
13.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片的外层是被反转印刷。
14.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该外层包含藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以位于外层的外侧表面上的加热和加压法来加工。
15.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片的内层是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）和热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。
16.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片进一步包含被安置于该外层与该内层之间的中间层。
17.如权利要求16所述的具挠性层压管，其特征在于，该中间层是聚乙烯对苯二甲酸酯层（PET）、具有非金属化全像图的聚乙烯对苯二甲酸酯层（PET）、具有金属化全像图案的聚乙烯对苯二甲酸酯层（PET）、双轴延伸聚丙烯层（BOPP）、具有非金属化全像图案的双轴延伸聚丙烯层（BOPP）、具有金属化全像图案的双轴延伸聚丙烯层（BOPP）、共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层、铝箔层，以及以上组合层的其中之一。
18.如权利要求17所述的具挠性层压管，其特征在于，该金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一是藉由凸印技术而被成形于该中间层上。
19.一种用于制成包装产品所需的具挠性层压管的方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
将层压片折叠，用以将该层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠来构形出中空体构件，该层压片包含至少二层，外层，以及被构形至该外层的内层，该外层和该内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封；
将密封条导入于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，该密封条包含至少二层，可密封至该层压片的内层的第一层，以及被构形至该第一层，且可密封至该层压片的外层的第二层，其中该密封条被导入于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，使得该第一层面朝向该内层，且该第二层面朝向该外层；以及
将该密封条密封于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包含将至少一保护条加以密封，该保护条是以纵向沿着位于该中空体构件的至少一内侧和一外侧上的层压片的重叠边缘。
21.如权利要求16所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片包含：
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的该外层，该外层系视需要而被反转印刷；
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜的该中间层，该中间层具有藉由凸印技术而成形的金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，来自该中间层中的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
聚乙烯薄膜的该内层被构形用以将该中间层朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边。
22.如权利要求16所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片包含：
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的该外层，该外层系视需要而被反转印刷；
组合层的该中间层，具有，
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）的薄膜，该薄膜具有藉由凸印技术而成形的金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，以及
铝箔层被构形用以将该薄膜朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边，来自该薄膜的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的该中间层系视需要而被构形至该外层的反转印刷侧边；以及
被构形至该中间层的铝箔层侧边的聚乙烯薄膜的该内层。
23.如权利要求16所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片包含：
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的该外层，该外层具有藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以加热和加压法来加工，该外层系视需要而被反转印刷；
共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）多层薄膜的该中间层，该中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
被构形至该中间层的聚乙烯薄膜的该内层。
24.如权利要求16所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片包含：
可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）透明膜的该外层，该外层系视需而被反转印刷；
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET0和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一薄膜的该中间层，该中间层视需要而具有一种全像图案，来自中间层的全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
聚乙烯和热塑性聚丙烯（CPP）其中之一薄膜的该内层，该内层被构形用以将该中间层朝向与全像图案侧边相对的侧边。

Claims (24)

1.一种用于包装产品的具挠性层压管，其特征在于，该具挠性层压管包含：
包含至少二层的层压片，
外层，以及
被构形至该外层的内层，该外层和该内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封，
该层压片被折叠用以将层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠，用以构形出中空体构件；以及
包含至少二层的密封条，第一层和第二层，
该第一层是可密封至该层压片的内层，以及
该第二层被构形至该第一层，且是可密封至该层压片的外层，
被构形于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘中间的密封条，使得该第一层面朝向该内层，且该第二层面朝向该外层，用以将该二纵向延伸相对边缘密封在一起。
2.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条是该层压片的整合部件，且被构形成为沿着该层压片的纵向边缘的其中之一。
3.如权利要求2所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条是该层压片的整合部件，且被构形至从该第一层侧边，沿着该层压片内层的纵向边缘其中之一的内侧表面。
4.如权利要求2所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条是该层压片的整合部件，且被构形至从该第二层侧边，沿着该层压片外层的纵向边缘其中之一的外侧表面。
5.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条被导入于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。
6.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条的第一层是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）和热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。
7.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该密封条第二层是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。
8.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，还包含至少一保护条被构形以纵向沿着位于该内层和该外层至少其中之一上的层压片的重叠边缘，从该中空体构件的内侧和外侧的至少其中之一，用以将该重叠边缘覆盖。
9.如权利要求7所述的具挠性层压管，其特征在于，至少一保护条是可密封至该层压片的内层或外层，该保护条被构形至该层压片。
10.如权利要求7所述的具挠性层压管，其特征在于，至少一保护条是单层式薄膜和多层式薄膜或层压片的其中之一。
11.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该中空体构件包含密封末端部位，以及与该密封末端部位相对的分配用末端部位。
12.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片的外层是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）和双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一的可密封膜。
13.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片的外层是被反转印刷。
14.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该外层包含藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以位于外层的外侧表面上的加热和加压法来加工。
15.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片的内层是双轴延伸聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）和热塑性聚丙烯（CPP）其中之一的可密封膜。
16.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该层压片进一步包含被安置于该外层与该内层之间的中间层。
17.如权利要求1所述的具挠性层压管，其特征在于，该中间层是聚乙烯对苯二甲酸酯层（PET）、具有非金属化全像图的聚乙烯对苯二甲酸酯层（PET）、具有金属化全像图案的聚乙烯对苯二甲酸酯层（PET）、双轴延伸聚丙烯层（BOPP）、具有非金属化全像图案的双轴延伸聚丙烯层（BOPP）、具有金属化全像图案的双轴延伸聚丙烯层（BOPP）、共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层、铝箔层，以及以上组合层的其中之一。
18.如权利要求16所述的具挠性层压管，其特征在于，该金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一是藉由凸印技术而被成形于该中间层上。
19.一种用于制成包装产品所需的具挠性层压管的方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
将层压片折叠，用以将该层压片的二纵向延伸相对边缘加以重叠来构形出中空体构件，该层压片包含至少二层，外层，以及被构形至该外层的内层，该外层和该内层彼此之间是不可密封，且其本身是可密封；
将密封条导入于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，该密封条包含至少二层，可密封至该层压片的内层的第一层，以及被构形至该第一层，且可密封至该层压片的外层的第二层，其中该密封条被导入于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间，使得该第一层面朝向该内层，且该第二层面朝向该外层；以及
将该密封条密封于该层压片的二纵向延伸相对重叠边缘的中间。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，进一步包含将至少一保护条加以密封，该保护条是以纵向沿着位于该中空体构件的至少一内侧和一外侧上的层压片的重叠边缘。
21.一种用于制造出具挠性层压管的层压片，其特征在于，该层压片包含：
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的外层，该外层系视需要而被反转印刷；
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜的中间层，该中间层具有藉由凸印技术而成形的金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，来自中间层的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
聚乙烯薄膜的内层被构形用以将该中间层朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边。
22.一种用于制造出具挠性层压管的层压片，其特征在于，该层压片包含：
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的外层，该外层系视需要而被反转印刷；
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）薄膜的中间层，该中间层具有藉由凸印技术而成形的金属化全像图案和非金属化全像图案的其中之一，来自中间层的金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
铝箔层被构形用以将该中间层朝向与金属化全像图案侧边或非金属化全像图案侧边相对的侧边；以及
被构形至该铝箔层的聚乙烯薄膜的内层。
23.一种用于制造出具挠性层压管的层压片，其特征在于，该层压片包含：
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）透明膜的外层，该外层具有藉由使用注册全像图案的传送结果所成形的注册全像图案，来自全像箔或全像膜的注册全像图案是以加热和加压法来加工，该外层系视需要而被反转印刷；
共同挤制式乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）多层薄膜的中间层，该中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
被构形至该中间层的聚乙烯薄膜的内层。
24.一种用于制造出具挠性层压管的层压片，其特征在于，该层压片包含：
可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）透明膜的外层，该外层系视需而被反转印刷；
聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）和可密封式双轴延伸聚丙烯（BOPP）其中之一薄膜的中间层，该中间层视需要而具有一种全像图案，来自中间层的全像图案侧边的中间层系视需要而被构形至外层的反转印刷侧边；以及
聚乙烯和热塑性聚丙烯其中之一薄膜的内层，该内层被构形用以将该中间层朝向与全像图案侧边相对的侧边。
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