CN110603130A

CN110603130A - 异形膜

Info

Publication number: CN110603130A
Application number: CN201880029817.8A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·本顿·弗里; 史蒂芬·A·约翰逊; 威廉·T·法伊; 特洛伊·J·安德森; 德里克·W·帕茨曼
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2017-05-05
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2038-05-02
Also published as: EP3619024B1; DK3619024T3; US11597183B2; WO2018203260A1; US20200189164A1; ES2900244T3; EP3619024A4; EP3619024A1; CN110603130B

Abstract

本公开涉及具有至少第一异形层和具有第一层的反向轮廓的第二层的膜。这些膜可用作各种表面的保护带。本公开的膜的示例性用途包括用于转子叶片的前缘保护带。

Description

异形膜

背景技术

转子叶片(诸如在直升机、风力涡轮机等中的叶片)受到各种环境条件的影响，包括由诸如雨、砂、灰尘和其它碎屑的机载材料的冲击所造成的侵蚀。转子叶片的前缘特别容易受到侵蚀的损坏。在室外使用但受到类似侵蚀的其它制品的示例包括机身的某些部分或飞机的机翼。

该行业寻求通过膜和涂层等方法来防止此类侵蚀的方法。例如，那些解决方案在转子叶片上的应用不能容易地自动进行，并且通常用手进行。一般来讲，施用过程可能是耗时的，尤其是在向大尺寸的叶片施加带或涂层时，如风力涡轮机的情况，风力涡轮机的叶片可具有大于30m，或甚至大于60m的长度。预期下一代风力转子叶片具有超过100m的长度。

具体地讲，保护涂层的使用与带的使用具有各种潜在的缺点，包括厚度不一致、固化时间长、固化不均匀和体力劳动强度高等。另外，一般来讲，涂层在施用期间更易于受到不利的环境条件的影响。在需要在现场维修涡轮叶片的操作和维护情形中，使用涂层的修复可能需要等待，直到天气条件合适或者可能需要在应用窗口之外进行修复，这将导致材料性能差。

通常，在膜的情况下，膜被施用在转子叶片的前缘周围并通过粘合剂粘附到叶片。商业带的最外侧表面通常是平面的且包括作为保护层的聚合物膜和用于附接到转子叶片的粘合剂层。

用于转子叶片的典型带具有矩形轮廓。本发明人意识到，典型膜在被施用到转子叶片上之后的边缘可能对叶片周围的空气动力学流动有害。本公开涉及通过本领域已知的典型带提供发明人所鉴定的问题的解决方案的膜。

发明内容

本发明人已观察到，具有横截面矩形轮廓的保护带在转子叶片上的平滑风流中产生湍流中断，这增加了旋转叶片所需的功率量并降低了效率。在本公开的一个优选实施方案中，为了使膜边缘处的湍流最小化，本发明人已产生在边缘处较薄(在横截面轮廓中)并且在内部区域中更厚的锥形膜。一般来讲，这些锥形膜使膜边缘的陡度最小化，但保持膜中心处的厚度和耐久性。

在施用时，膜的较厚部分与风叶的前缘对齐，从而在需要时提供最大的保护。厚度朝膜的边缘逐渐变细，以使有害的空气动力学效应最小化。这种方法似乎解决了使用标准带的许多问题。

然而，本发明人已观察到，上述锥形带存在显著的问题。例如，卷绕、转向和传送具有渐缩边缘的膜是困难的。由于异形部分的缘故，难以使辊中的膜的每一圈保持平放。

此外，那些保护膜在膜形成之后可能需要附加的制造工艺，诸如涂布或层压。当膜不平坦时，这些附加步骤是有问题的。例如，在锥形膜上涂布粘合剂可导致粘合剂厚度的大测径变化，这会不利地影响膜的性能。层压压力不一致地施加到膜，并且从厚区域中的高值变化至薄区域中的低值或零，从而导致层压体的不均匀施加。

最后，一旦膜在其施用之前已从辊上退绕，则较薄的边缘被暴露并且容易损坏。膜的施用也可能是有问题的，因为由于它们缺乏完整性，薄边缘可能难以平滑地施用。

本发明人已找到上述问题的解决方案。在一些实施方案中，将异形膜与反向异形层共挤出，使得结果为平膜。从异形膜中产生平膜解决了先前提及的缺点，包括易于卷绕膜、涂布、层压和其它下游工序，以及保护和容易地施用薄且细的渐缩边缘。

在某些实施方案中，本公开涉及一种共挤出膜，包括：

·层A，该层A具有第一主表面和与该第一主表面相对的第二主表面；

其中层A的第一主表面的横截面轮廓为基本上平坦的，并且层A的第二主表面的横截面轮廓为非平坦的，

·层B，该层B具有第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面；

其中层B的第一主表面紧邻层A的第二主表面，

其中该层B的该第二主表面的该横截面轮廓为基本上平坦的，

其中层B的第一主表面的横截面轮廓为层A的第二主表面的横截面轮廓的翻转，并且

其中共挤出膜在层A和层B之间具有可剥离的界面。

在其它实施方案中，膜包括与层A的第一主表面相邻(或紧邻)的任选粘合剂层以及对应的任选衬垫。该任选的粘合剂层也可邻近(或紧邻)层B的第一主表面。在一些实施方案中，粘合剂层和衬垫可与层A和层B共挤出，或者它们可被层压到由层A和层B形成的共挤出叠堆上。而在其它实施方案中，可将粘合剂层涂覆到由层A和层B形成的共挤出叠堆上，并且可施加合适的衬垫(或涂布到粘合剂层上或层压到其中)以保护粘合剂层。

在某些实施方案中，层B充当层A的衬垫，其中层B不仅在后续处理期间保护层A，而且还允许膜具有相对平坦的表面，以便于膜的附加加工、传送和施用。

除非另外指明，否则本文所使用的所有科学和技术术语具有在本领域中普遍使用的含义。本文给出的定义旨在有利于理解本申请中频繁使用的一些术语，并无意排除那些术语在本公开上下文中的合理解释。

除非另外指明，否则说明书和权利要求书中所使用的所有表达特征尺寸、量和物理特性的数值在所有情况下均应理解成由术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本领域的技术人员利用本文所公开的教导内容来寻求获得的期望特性而变化。最低程度上说，并且在不试图将等同原则的应用限制到权利要求书的范围内的前提下，至少应当根据所报告的数值的有效数位并通过应用惯常的四舍五入法来解释每个数值参数。虽然在本发明的广泛范围内所示的数值范围和参数为近似值，但在具体实施例中所示的数值是尽可能准确地报告的。然而，任何数值都固有地包含一定的误差，这些误差必定是由在它们相应的试验测量中存在的标准偏差引起。

通过端点表述的数值范围包括该范围内所包括的全部数字(例如，1至5的范围包括例如1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)和该范围内的任何范围。

除非内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求中使用的，单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖具有多个指代物的实施方案。除非内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求书中使用的，术语“或”一般以其包括“和/或”的意义采用。

术语“聚合物”应理解为包括聚合物、共聚物(例如，使用两种或更多种不同单体形成的聚合物)、低聚物以及它们的组合，以及可形成为可混溶共混物的聚合物、低聚物或共聚物。本公开中提及的聚合物包括由单体原位聚合的那些，以及以聚合物形式存在的那些材料，与用于在本文中产生它们的方法无关。

如通过对上下文中出现的“相邻”的理解，术语“相邻”是指彼此靠近的两个元件(诸如例如，两个层)的相对位置，并且可需要或未必需要彼此接触或者可以具有分开两个元件的一个或多个层。

术语“紧邻”是指两个元件(诸如例如，两个层)彼此紧接和彼此接触的相对位置并且不具有分开两个元件的中间层。然而，术语“紧邻”涵盖以下情况：其中一个或两个元件(例如，层)已用底漆处理，或其表面已通过诸如蚀刻、压花等，或通过可改善粘附性的表面处理诸如电晕或等离子体处理等改性以影响其特性。

如本文所用，术语“粘合剂”是指可用于将两个部件(粘附体)粘附在一起的聚合物组合物。粘合剂的非限制性示例包括热活化粘合剂、可辐射固化的粘合剂、压敏粘合剂、以及它们的组合。

在本专利申请中，当涉及多层膜时，术语“构造”或“组件”可互换使用，其中不同的层可以被共挤出、层压、将一者涂布在另一者上或它们的任何组合。

根据上下文，如本文所用，术语“膜”是指单层制品或多层构造，其中不同的层可以被层压、挤出、涂布、或它们的任何组合。在整个本专利申请中，发明者可一般地将本公开的膜称为“带”，因为带是本公开的膜的应用之一。然而，在该上下文中提及“带”不应理解为除了膜的特征之外还需要任何特征。

如本文在膜的上下文中所用，术语“横截面”是指当在膜的宽度方向上进行直的切割时将暴露的平坦表面。

如本文在膜的上下文中所用，术语“纵向横截面”是指当在膜的长度方向上进行直的切割时将暴露的平坦表面。

如本文在横截面的上下文中所用，术语“轮廓”是指沿着正被分析的横截面的表面的周边的轮廓的形状。然而，术语“异形的”层、膜、带、横截面等是指具有非平坦轮廓的制品(例如，层、膜、带或横截面)。

如本文在给定层或层叠堆的轮廓的上下文中所用，术语“基本上平坦的”是指在轮廓的长度(W)上沿任一方向从层或层叠堆的厚度变化不超过10％的轮廓，其中平均厚度表示真实平坦的轮廓(例如，直的水平线)。就膜的横截面轮廓而言，例如，轮廓的长度(W)对应于膜的宽度。

如本文在轮廓的上下文中所用，术语“非平坦的”是指基本上不平坦的轮廓。

如本文所用，给定表面的轮廓A的术语“反向轮廓”是指当与轮廓A对齐时，在轮廓A和反向轮廓之间沿轮廓A的每个点处的距离的绝对差值小于或等于轮廓A在轮廓A的整个长度上的最大厚度的1％的表面B的轮廓。本公开的全文中，具有反向轮廓的层将被称为反向层。

如本文在轮廓的给定部分的厚度的上下文中所用，术语“无全局最小值”是指不存在具有低于被分析部分的最小厚度的值的厚度的最小值。

如本文在聚合物的上下文中所用，术语“数均分子量”是指单个大分子的分子量的普通算术平均值或平均值。其通过测量n种聚合物分子的分子量、将质量求和、然后除以n来测定，该分子量如通过根据Moore,J.C.J.Polym.Sci.,2:835-843(1964)“凝胶渗透色谱法I.用于高聚合物分子量分布的新方法”的凝胶渗透色谱法确定。

如本文所用，术语“成形轮廓”是指基本上不平坦的轮廓，并且轮廓的一个或多个部分具有选自以下的形状：弯曲的、梯形的、倾斜的、正弦的、以及它们的组合。

如本文在轮廓的一部分的上下文中所用，术语“弯曲的”是指完全或部分地为凹的或凸的形状。

如本文在轮廓的一部分的上下文中所用，术语“梯形的”是指具有四个侧面、两个平行侧面(一个大于另一个)和两个非平行侧面的形状。

如本文在两个表面之间的界面的上下文中所用，术语“规则图案”是指界面上的沿界面的纵向尺寸周期性地重复自身的表面特征。

如本文在两个表面之间的界面的上下文中所用，术语“随机图案”是指界面上不沿界面的纵向尺寸周期性地重复自身的表面特征。

附图说明

图1示出了在转子叶片10的前缘14上的现有技术的带12。流动中断区域18被突出显示。转子叶片10还具有后缘16。

图2示出了本公开的膜的实施方案的横截面。

图3示出了本公开的膜的一个实施方案的横截面，其中层A由三种不同的材料制成。

图4(a)-4(d)示出了本公开的膜的实施方案的横截面，其中层A的表面具有各种形状。

图5(a)和5(b)示出了用于制备本公开的示例性实施方案的模具，以及模具的狭槽间隙的轮廓。

图6示出了根据本公开的示例性实施方案的厚度分布。

图7示出了根据本公开的示例性实施方案的厚度分布。

图8(a)和8(b)示出了用于制备本公开的示例性实施方案的模具，以及模具的狭槽间隙的轮廓。

图9示出了根据本公开的示例性实施方案的厚度分布。

图10示出了根据本公开的示例性实施方案的厚度分布。

图11示出了根据本公开的示例性实施方案的厚度分布。

在以下的说明中，参考本文所述的附图。在某些情况下，附图可以图示方式来描绘本公开的若干具体实施方案。应当理解，在不脱离本公开的范围或实质的情况下，设想并可进行不同于附图中所明确描绘的那些的其它实施方案。因此，以下具体实施方式不应被视为具有限制意义。

具体实施方式

为方便起见，通过涉及可用于保护叶片免受风力涡轮机影响的膜来例示本公开。然而，本专利申请中教导、描述和要求保护的概念和主题延伸到本公开的膜的其它用途，诸如保护直升机叶片、飞机翼、飞机机身、汽车部件、以及易于受下述类型的膜保护的其它基底。

一般来讲，本公开涉及具有至少第一异形层和具有第一层的反向轮廓的第二层的膜。那些膜可通过将树脂共挤出通过具有合适尺寸的模具来制备，以限定异形层和反向层两者的厚度和宽度。在整个本公开中，通过共挤出至少一个异形层及其对应的反向层而制备的叠堆将被称为“共挤出叠堆”。在某些实施方案中，共挤出叠堆还包含其它共挤出层，诸如粘合剂层和对应的剥离衬垫层以保护粘合剂层。可将粘合剂层施加到异形层或反向层上。在一些优选的实施方案中，粘合剂层与异形层相邻(或紧邻)。然而，在其它实施方案中，可将附加的粘合剂层和衬垫层层压到共挤出叠堆上。在其它实施方案中，可将粘合剂层涂布到共挤出叠堆上，然后可随后层压衬垫层。

在某些优选的实施方案中，异形层和反向层之间的界面是可剥离的，使得两个层可彼此分离。本公开的目标之一是提供一种保护膜，该保护膜相对平坦，使得其可容易地轧制、加工、运输和处理，但在需要时还包含具有变化厚度的异形表面。该目标通过具有具有可剥离界面的平膜来实现，使得层中的一个(例如，反向层)被移除，从而暴露出异形层。就用于转子叶片的前缘的保护膜而言，具有异形表面的带向叶片的前缘提供所需的保护，同时最小化膜厚度逐渐变细的膜边缘处的湍流中断。

然而，在其它实施方案中，异形层和反向层之间的界面是不可剥离的。

共挤出膜

在某些实施方案中，本公开涉及一种共挤出膜，包括：

·层A，所述层A具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面；

其中层B的第一主表面紧邻层A的第二主表面，

其中所述层B的所述第二主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的，

其中共挤出膜在层A和层B之间具有可剥离的界面。

在其它实施方案中，本公开涉及共挤出膜，其包括：

一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中层B的第一主表面紧邻层A的第二主表面，

其中层B的第一主表面的横截面轮廓为层A的第二主表面的横截面轮廓的翻转，

其中膜还包括：

·粘合剂层，所述粘合剂层邻近所述层A的所述第一主表面，和

·衬垫，所述衬垫邻近粘合剂层与层A的第一主表面相对，并且

其中所述共挤出叠堆在所述层A和所述层B之间具有可剥离的界面。

根据本公开的示例性膜20的透视图在图2中示出，其示出了膜的横截面的图示。一般地，膜20具有长度(L)、宽度(W)和厚度(T)。膜20的长度是其最长的尺寸，紧接着是其宽度，其中，膜的长度总是大于其宽度。膜20的宽度总是大于其厚度。在图2中，当任选的粘合剂层26和任选的衬垫层28不存在时，膜20的厚度为Tc。当存在粘合剂层26和衬垫层28时，膜20的厚度为T。通常，膜20具有至少50mm的宽度。在一些实施方案中，膜20具有12mm至1500mm的宽度。通常，膜20具有至少2.5米的长度。

如在图2中可见，层A具有异形横截面。图2中层A的表面具有横截面轮廓，使得该层在其宽度上，具有在两个边缘侧向区段之间的内部部分，其中，该内部部分的最大厚度具有厚度(Ti)，并且该边缘侧向区段具有厚度T1和T2。厚度Ti大于层A的边缘侧向区段中的每一者的厚度(T1、T2)。层A的表面被成形为提供上文所述的横截面轮廓。

在一些实施方案中，层A的表面可为向外弯曲的，例如以描述凸形(如图2和3所示)。在其它实施方案中，表面可成角度以描述梯形形状(如图4(b)所示)。因此，在一些实施方案中，层A在其内部区段处具有大于其侧向区段或其边缘处的厚度的厚度。

在其它实施方案中，层A的轮廓的至少一部分可包括凹形的一部分。在某些实施方案中，层A的轮廓包括不同形状的组合，诸如衬垫部分、弯曲部分(凸形和凹形)、梯形部分、倾斜部分、正弦部分等。

图2示出了本公开的膜的分层构造的示例。在该实施方案中，膜20包括层A、层B、任选的粘合剂层26和任选的剥离衬垫28以保护粘合剂层。在一些实施方案中，粘合剂层26存在并且包含用于附接到基底诸如转子叶片的粘合剂。可将粘合剂层26施加到层A或层B(反向层)。在一些优选的实施方案中，粘合剂层26与层A相邻(或紧邻)。

在某些实施方案中，粘合剂层26和层A(或根据情况可以为层B)可通过一个或多个中间层彼此分离，该中间层在图2中未示出。在某些优选的实施方案中，粘合剂层26紧邻层A(或根据具体情况可以为层B)。

粘合剂层具有面向共挤出叠堆24的内表面25。粘合剂层26的外表面27面向基底(例如，转子叶片)。在施用到基底之前，例如，在膜的制造、储存和运输期间，粘合剂层26的外表面27可以由剥离衬垫28覆盖。

如前所述，在一些实施方案中，共挤出层A和B形成共挤出叠堆24。在其它实施方案中，除了层A和B之外，共挤出叠堆24还包含粘合剂层26。在那些实施方案中，衬垫28可被涂布或层压到共挤出叠堆24上。在其它实施方案中，共挤出叠堆24包含层A和B、粘合剂层24和衬垫26。

在一些优选的实施方案中，共挤出叠堆不包括任何UV可固化(和/或固化)层。在其它实施方案中，层A和层B均不包括任何UV可固化(和/或固化)层，也不包括任何UV可固化(和/或固化)组分。

在其它实施方案中，膜包括作为单个膜的部分的两个或更多个单独轮廓(其可以相同或不同)的组合的轮廓，该单个膜随后被切开以产生两个或更多个较窄的膜，每个膜具有在边缘处逐渐变细的单个轮廓。在这些实施方案的优选实例中，两个或更多个较窄膜中的每一个的横截面轮廓具有大于边缘侧向区段处的厚度中的每一个(T1和T2)的最大厚度Ti。

层A

层A的组成不受限制，并且唯一的要求是由聚合物可挤出材料制成。在某些优选的实施方案中，聚合物材料为热塑性材料或热塑性弹性体材料。聚合物可以是交联的或非交联的。在其它优选的实施方案中，层A为已与层B共挤出的聚合物层。

在某些优选的实施方案中，可用于制备层A或形成层A的聚合物包括热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。在更优选的实施方案中，可用于制备层A或形成层A的聚合物包括热塑性弹性体，该热塑性弹性体选自热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。在其它实施方案中，热塑性弹性体选自有机硅聚乙二酰胺、基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯、共聚酯醚、交联聚氨酯、聚脲、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、以及它们的组合。

在其它实施方案中，用于层A的聚合物包括聚碳酸酯、含氟聚合物、环氧聚合物、聚醚、以及它们的组合。

在其它优选的实施方案中，层A包含聚氨酯(PU)聚合物，其可以是聚氨酯均聚物或共聚物，最优选地为挤出的热塑性弹性体聚氨酯聚合物。热塑性弹性体聚氨酯本领域公知缩写为“TPU”。在某些优选的实施方案中，层A包括具有大于20,000克/摩尔的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。在其它实施方案中，层A包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

TPU通过二异氰酸酯与短链二醇(例如，增链剂)和二异氰酸酯与长链双官能二醇(称为多元醇)的反应形成。本发明人设想在本公开的膜中使用任何已知的TPU。可商购获得的TPU的示例包括例如以商品名KRYSTALGRAN(基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯，美国亨茨曼(Hunstman,USA))、DESMOPAN、TEXIN、UTECHLLAN(得自徳国拜耳AG公司(Bayer AG,Germany))。层A还可以包含一种或多种添加剂，以提高聚合物组合物的性能，例如但不限于抗氧化剂、UV稳定剂、加工添加剂、填料等。

如前所述，层A的表面具有横截面轮廓，其中最大厚度为Ti并且边缘侧向区段分别具有厚度T1和T2。厚度Ti大于边缘侧向区段中的每一个的厚度(T1、T2)。

在某些实施方案中，厚度(Ti)在50微米至500微米，或100微米至500微米，或50微米至400微米，或100微米至350微米，或200微米至400微米，或200微米至350微米，或250微米至350微米的范围内。在其它实施方案中，Ti可大于200微米，或大于250微米，或大于300微米，或大于350微米。

在一些实施方案中，层A的侧向边缘区段中的每一个(T1和T2)可具有彼此独立的厚度，该厚度为1微米至200微米、或2微米至200微米、或5微米至150微米、或10微米至150微米、或10微米至125微米，但有一项理解，即厚度Ti大于层A的每个侧向部分(或边缘)的厚度T1和T2。

在某些实施方案中，厚度优选地连续地从层A的侧向部分朝层A的中心部分增加，以达到最大厚度Ti。此轮廓可通过线性(水平或具有倾斜度)部分与弯曲部分或角部分的组合来产生。在图2和3所示的膜的情况下，层A的轮廓为具有短水平部分的向外弯曲的表面。在其它优选的实施方案中，厚度的增加是连续的，例如通过向外弯曲的形状(如图2和3)或具有角侧的形状(如图4(b))。层A的最大厚度可以是弯曲的顶点或其可以是平台。在一些实施方案中，横截面轮廓可以是对称的。然而，在其它实施方案中，其也可以是不对称的，即，从一个侧向边缘向内部的在厚度上的增加可以大于另一侧的增加。在一些实施方案中，厚度T1和T2可基本上相同(T1的值在T2的值5％以内)。另选地，厚度T1或T2可不相等。例如，T1可以大于T2。最大厚度Ti可以在层A的中间(在其宽度上)或从其偏移。

在一些实施方案中，层A由两个或更多个共挤出层制成，每个层具有不同的颜色。在那些实施方案中，那些层中的每一个的组成可以相同或不同，但层中的至少一个包含染料或颜料，使得层中的至少一个具有不同于(一个或多个)其它层的颜色的颜色。该实施方案示出于图3中，其中层A包括三个单独的层。具有多层着色层A的保护膜可用作前缘保护带，其中(一个或多个)着色层可用作需要更换或修复保护带的视觉指示标记。例如，(一个或多个)着色层可为图3中的材料B(“MB”)和/或材料C(“MC”)，其中层材料A“MA”)具有不同的颜色。一旦层MA的大部分被侵蚀，则该层下面的(一个或多个)层的颜色将可见，指示需要更换带(如果足够大的部分已被侵蚀)或修复(如果损坏是局部的或不值得以其它方式完全替换)。

在某些优选的实施方案中，层A的横截面轮廓是连续的。这意味着轮廓没有被间隙和/或凹槽的图案中断。优选的，层A的整个表面(在横向或纵向两者上)是连续的。

在一些实施方案中，层A的表面是平滑的。但是，应当理解，甚至在期望平滑表面的情况下，一些不均匀可以由于制造限制而存在，即，表面可以具有自然的表面粗糙度。

然而，在其它实施方案中，层A的表面可以是有意粗糙的。例如，在一些实施方案中，可以在层B中使用颗粒，以便在层A和层B之间形成粗糙界面，其转变为粗糙的层A的表面。在其它实施方案中，层A的表面具有糙面精整。

层B

层B的组成不受限制，并且唯一的要求是由聚合物可挤出材料制成。在某些实施方案中，聚合物材料为热塑性材料或热塑性弹性体材料。聚合物可以是交联的或非交联的。在其它优选的实施方案中，层B为已与层A共挤出的聚合物层。

在某些优选的实施方案中，可用于制备层B或形成层B的聚合物包括热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。在更优选的实施方案中，可用于制备层B或形成层B的聚合物包括热塑性弹性体，该热塑性弹性体选自热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。在其它实施方案中，可用于制备层B或形成层B的聚合物包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)以及它们的组合。在一些实施方案中，层B包含两种聚合物的不混溶共混物。在某些优选的实施方案中，将染料或颜料加入到层B中。

在其它实施方案中，用于层B的聚合物包括聚碳酸酯、含氟聚合物、环氧聚合物、聚醚、以及它们的组合。

在其它优选的实施方案中，层B包含均聚物丙烯、乙烯-丙烯共聚物和染料的混合物。在某些优选的实施方案中，层B包含具有大于20,000克/摩尔的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。在其它实施方案中，层B包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

在其它优选的实施方案中，层B相对于层A具有反向轮廓，使得包括层A和B的共挤出叠堆基本上是平坦的。如前所述，具有平膜(与异形膜相对)，该平膜改善了卷绕膜、涂布、层压以及其它下游工序的容易程度，包括保护膜的异形层并改善薄且细的渐缩边缘的施用。因此，在某些优选的实施方案中，层B充当层A的衬垫，为此，在那些实施方案中，膜在层A和层B之间具有可剥离的界面(在层A和B之间不存在粘合剂层)。

在一些实施方案中，层A和层B之间的界面用规则图案或随机图案来构造。界面上的随机图案可例如通过向层B中添加小珠来产生，该层当存在于层A和B之间的界面上时，在层B上形成突起，并且在层A上形成对应压痕或凹坑。可通过修改内部模唇使得层A或层B的表面在层共挤出时包含表面不规则部(突起和/或压痕)而获得规则图案。

就其中层B充当衬垫以保护层A的膜而言，层A的暴露表面上的表面不规则部的存在(由随机图案、规则图案或其它起源)可漫射表面上的入射可见光并使表面粗糙。

如前所述，在一些实施方案中，层A和层B之间的界面被粗糙化。可通过将颗粒添加到层B来制备粗糙界面。颗粒可由有机或无机材料制成，并且可具有球形或非球形形状。可用于这些实施方案中的颗粒的示例包括聚苯乙烯珠，诸如得自Sekisui Plastics的SBX-6。那些颗粒的典型尺寸在0.5微米至25微米的范围内。当存在时，基于层B的体积，颗粒可占0.5％至25％体积/体积的比例，或基于层B的体积为1％至10％体积/体积的比例。

粘合剂层

根据本公开的膜中的粘合剂层是任选的，并且可由已知的粘合剂材料制成。在一些实施方案中，粘合剂为压敏粘合剂(PSA)。压敏粘合剂可以使用手动力量施加到表面，手动力量足以将粘合剂粘结到表面。

在一些实施方案中，PSA可以不要求用于将粘合剂粘附到基底的定形(即，通过溶剂蒸发硬化)、化学或热处理。合适的粘合剂材料，具体地但不限于压敏粘合剂材料，包括例如丙烯酸基粘合剂、乙烯基醚基粘合剂、天然或合成橡胶基粘合剂、聚a-烯烃基粘合剂和有机硅基粘合剂以及它们的组合。具体的示例公开于美国专利4,925,671、4,693,776、3,930,102、4,599,265、5,116,676、6,045,922和6,048,431，其全文以引用方式并入本文。

适于用于本公开的膜中的压敏粘合剂在室温下具有某些性质，包括如下：(1)有力且持久的粘着性，(2)不超过指压进行粘结，以及(3)足够的固定在粘附体上的能力。经发现良好地用作压敏粘合剂的材料为经设计和配制而表现出所需粘弹特性，从而使得粘性、剥离粘附力和剪切保持力达到期望平衡的聚合物。

在一些实施方案中，粘合剂包含至少一种丙烯酸基粘合剂，诸如(甲基)丙烯酸酯基压敏粘合剂。可用的(甲基)丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸烷基酯单体)包括非叔烷基醇的直链或支链的单官能不饱和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，其烷基基团具有4至14个碳原子，并且具体地4至12个碳原子。聚(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂衍生自例如至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体，诸如例如丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸2-甲基-丁酯、丙烯酸2-乙基-正己酯和丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸4-甲基-2-戊酯和丙烯酸十二烷基酯；以及至少一种任选的共聚单体组分，诸如例如(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰胺、乙烯基酯、富马酸酯、苯乙烯大分子单体、马来酸烷基酯和富马酸烷基酯(分别基于马来酸和富马酸)、或它们的组合。

通常，粘合剂在室温下可以具有至少2,000mPas、或至少10,000mPas或从约18,000到约60,000mPas或大于60,000mPas的粘度。

在某些实施方案中，用于粘合剂层的粘合剂可以与可定形粘合剂或可固化液体粘合剂组合使用，如在下文将更详细的描述。

使用在粘合剂层中的粘合剂材料还可以包括添加剂。这样的添加剂可以包括，例如，颜料，染料，增塑剂，增粘剂，流变性改性剂，填料，稳定剂，UV辐射吸收剂，抗氧化剂，以及加工用油等等。根据所期望的最终用途，使用的一种添加剂(多种添加剂)的量可以在粘合剂材料的0.1重量％到50重量％之间变化。同样，不同粘合剂的组合可用于将其组合成单一粘合剂混合物。本文提供的粘合剂层可以包含单一粘合剂层或两个或更多个粘合剂层，优选地，在其厚度上的叠加层或对接层。

粘合剂层通常可具有约5微米至约100微米的厚度。

衬垫

粘合剂层可以将任选的剥离衬垫覆盖在其外表面上，以便于处理和储存。剥离衬垫可以被构造在面向粘合剂的侧面上，以向粘合剂赋予图案。衬垫可以是本领域的技术人员已知的任何剥离衬垫或转移衬垫。在衬垫提供到粘合剂层的图案化外表面的那些实施方案中，该剥离衬垫可以是压花的。典型剥离衬垫包括具有有机硅剥离涂层的聚合物涂布纸、具有有机硅剥离涂层的聚乙烯涂布聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、或具有有机硅剥离涂层的浇注聚丙烯膜。

该衬垫通常具有在50微米到500微米之间的厚度。

紫外线吸收剂

在某些实施方案中，粘合剂、层A(例如，TPU)以及本公开的膜构造的其它层或元件可包含紫外线吸收剂。在某些优选的实施方案中，紫外线吸收剂结合到层A中。紫外线吸收剂通过优先吸收紫外线辐射并将其消散为热能而起作用。合适的UVA可包括：二苯甲酮(羟基二苯甲酮，例如Cyasorb 531(氰特公司(Cytec)))；苯并三唑(羟基苯基苯并三唑，例如Cyasorb 5411、Tinuvin 329(汽巴嘉基(Ciba Geigy)))；三嗪(羟基苯基三嗪，例如Cyasorb1164)、草酰替苯胺(例如，Sanuvor VSU(科莱恩(Clariant)))；氰基丙烯酸酯(例如Uvinol3039(巴斯夫(BASF)))或苯并噁嗪酮。合适的二苯甲酮包括CYASORB UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、CHIMASSORB 81(或CYASORB UV 531)(2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮)。合适的苯并三唑UVA包括可以商品名TINUVIN P,213、234、326、327、328、405和571，以及CYASORB UV5411和CYASORB UV 237购自纽约州塔里镇的汽巴公司(Ciba,Tarrytown,NY)的化合物。其它合适的UVA包括CYASORB UV 1164(2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-l,3,5-三嗪-2基]-5(辛氧基)苯酚)(示例性三嗪)和CYASORB 3638(示例性苯并三嗪)。

受阻胺光稳定剂(HALS)是针对大部分聚合物的光致降解的有效稳定剂。HALS通常不吸收紫外线辐射，而是用于抑制聚合物的降解。HALS通常包含四烷基哌啶，诸如2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶和2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇。其它合适的HALS包括以商品名TINUVIN123、144和292购自纽约州塔里镇的汽巴公司(Ciba,Tarrytown,NY)的化合物。

本文明确公开的UVA和HALS旨在作为对应于这两类添加剂中的每一类的材料的示例。本发明人设想到，本文未公开但本领域的技术人员已知的其作为紫外线吸收剂或受阻胺光稳定剂的属性的其它材料可用于本公开的构造中。

膜作为保护带的应用

通过移除剥离衬垫和共挤出层B，然后将带包裹在制品周围，可以将由本公开的膜制成的保护带施用到期望制品(例如，转子叶片的前缘)。在转子叶片的情况下，优选地，带附接到叶片，使得其以较厚的部分覆盖前缘，并且该带的较薄侧朝向叶片的后缘。

基底

本公开的膜所施加到其上的典型基底包括但不限于转子叶片(风力涡轮机和直升机)、机身或飞行器机翼的部分、可能受到道路碎屑侵蚀的汽车部件，并且还可包括火车低层。

本公开的其它实施方案涉及包括如本文所述的膜的制品。在一些实施方案中，制品选自风力涡轮机叶片、直升机转子叶片、火车低层、机身或飞机机翼的一部分、以及汽车部件。

本公开的膜还可用于制备用于提供可抓持表面(例如，球拍手柄或楼梯)的粘合带、用于提供防潮层的粘合带、用于提供标记(诸如例如地板标记)、图形、边界等的基底、用于地板或墙壁的保护带以及用于显示器的保护性覆盖膜等等。

示例性实施方案

以下实施方案实质上是示例性的，并不意味着以任何方式限制本发明的范围。本公开的实施方案的其它自然变型对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。

本公开涉及作为某些实施方案和/或附图的一部分示出或描述的特征。本发明人设想，这些特征中的任一个可与本专利申请中的任何其它特征组合以产生另一个实施方案。本公开旨在包括这些和其它修改和变型。

具体地讲，通过使用短语“根据前述实施方案中任一项所述的膜”，本发明人旨在描述实施方案，所述实施方案包含与前述实施方案中任一项组合讨论的实施方案的特征。

1.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A的所述第一主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的，并且所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓为非平坦的，

·层B，所述层B具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面；

其中所述层B的所述第一主表面紧邻所述层A的所述第二主表面，

其中所述层B的所述第一主表面的所述横截面轮廓为所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的所述翻转，并且

其中所述共挤出膜在所述层A和所述层B之间具有可剥离的界面。

2.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层B的所述第一主表面的所述横截面轮廓为所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的所述翻转，

·衬垫层，所述衬垫层邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对，并且

3.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

·粘合剂层，所述粘合剂层邻近所述层B的所述第一主表面，和

·衬垫层，所述衬垫层邻近所述粘合剂层与所述层B的所述第一主表面相对，并且

4.一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述膜还包括：

5.一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述膜还包括：

·衬垫，所述衬垫邻近所述粘合剂层与所述层B的所述第一主表面相对，并且

6.一种膜，所述膜基本上由以下层组成：共挤出叠堆、粘合剂层和衬垫，

其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述粘合剂层紧邻所述层A的所述第一主表面，并且

其中所述衬垫紧邻所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对，并且

7.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A的所述第一主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的，并且所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的至少一部分具有“成形轮廓”，

8.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A的所述第一主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的，并且所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的至少一部分为弯曲的，

9.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A的所述第一主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的，并且所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的至少一部分为梯形的，

10.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有位于第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，

其中所述内部区段的最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的厚度为T2，

其中Ti大于T1和T2中的每一者，并且

11.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中比率Ti/T1为至少2:1，并且

12.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中比率Ti/T1为至少3:1，并且

13.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中比率Ti/T1为至少5:1，并且

14.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中比率Ti/T1为至少10:1，并且

15.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中T1和T2彼此独立地在1微米至200微米的范围内，Ti在50微米至500微米的范围内，并且

16.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中，在所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓上，在T1和Ti之间没有全局最小值，并且在Ti和T2之间没有全局最小值，并且

17.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A或所述层B中的至少一者包含一种或多种热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合，并且

18.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A或所述层B中的至少一者包含一种或多种热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合，

其中所述热塑性弹性体的所述数均分子量大于20,000克/摩尔，

19.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中层A为多层膜，并且

20.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

·衬垫层，所述衬垫层邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对，

其中层A为多层膜，并且

21.一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述膜还包括：

·衬垫，所述衬垫邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对，

其中层A为多层膜，并且

22.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中层A为多层膜，并且

23.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层B的所述第二主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的，并且

其中所述层B的所述第一主表面的所述横截面轮廓为所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的所述翻转。

24.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

·衬垫层，所述衬垫层邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对。

25.一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述膜还包括：

·衬垫，所述衬垫邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对。

26.一种膜，所述膜基本上由以下层组成：共挤出叠堆、粘合剂层和衬垫，

其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述粘合剂层紧邻所述层A的所述第一主表面，并且

其中所述衬垫紧邻所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对。

27.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

28.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

29.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

30.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述内部区段的最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的厚度为T2，并且

其中Ti大于T1和T2中的每一者。

31.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，并且

其中比率Ti/T1为至少2:1。

32.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，并且

其中T1和T2彼此独立地在1微米至200微米的范围内，Ti在50微米至500微米的范围内。

33.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，并且

其中，在所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓上，在T1和Ti之间没有全局最小值，并且在Ti和T2之间没有全局最小值。

34.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A或所述层B中的至少一者包含一种或多种热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。

35.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述热塑性弹性体的所述数均分子量大于20,000克/摩尔。

36.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中层A为多层膜。

37.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中层A为多层膜。

38.一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述膜还包括：

其中层A为多层膜。

39.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中Ti大于T1和T2中的每一者，并且

其中层A为多层膜。

40.一种共挤出膜，所述共挤出膜包括：

其中所述层A的所述第一主表面的所述横截面轮廓为基本上平坦的并且所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓为非平坦的并且具有两个或更多个最大值，其中所述层A的所述厚度大于周围部分的所述厚度，

41.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述膜具有横截面矩形轮廓。

42.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述膜的所述顶部轮廓和所述底部轮廓两者均为基本上平坦的。

43.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中在沿着所述膜的所述横截面的任何点处的所述膜的所述厚度具有小于所述膜的所述平均厚度的10％的变化。

44.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中在沿着所述膜的所述横截面的任何点处的所述膜的所述厚度具有小于所述膜的所述平均厚度的5％的变化。

45.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的至少一部分具有成形轮廓。

46.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的至少一部分是弯曲的。

47.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的至少一部分为梯形的。

48.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，并且其中Ti大于T1或T2中的每一者。

49.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在50微米至500微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在1微米至200微米的范围内。

50.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在100微米至400微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在1微米至200微米的范围内。

51.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在50微米至400微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在2微米至200微米的范围内。

52.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在100微米至400微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在2微米至200微米的范围内。

53.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在100微米至350微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在5微米至150微米的范围内。

54.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在200微米至350微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在10微米至150微米的范围内。

55.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中Ti在250微米至350微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在10微米至125微米的范围内。

56.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为2:1至400:1。

57.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为2:1至200:1。

58.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为2:1至100:1。

59.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为2:1至10:1。

60.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为3:1至400:1。

61.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为3:1至200:1。

62.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为3:1至100:1。

63.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为3:1至10:1。

64.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为5:1至400:1。

65.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为5:1至200:1。

66.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为5:1至100:1。

67.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为5:1至10:1。

68.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，其中所述比率Ti/T1为10:1至400:1。

69.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为10:1至200:1。

70.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为10:1至100:1。

71.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为10:1至50:1。

72.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为1.2:1至5:1。

73.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为1.2:1至3:1。

74.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为1.2:1至2:1。

75.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为至少2:1。

76.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为至少3:1。

77.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为至少10:1。

78.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中Ti大于T1或T2中的每一者，并且其中所述比率Ti/T1为至少1.5:1。

79.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓具有在第一边缘侧向区段和第二边缘侧向区段之间的内部区段，其中所述内部区段的所述最大厚度为Ti，所述第一边缘侧向区段的所述厚度为T1，并且所述第二边缘侧向区段的所述厚度为T2，其中在所述层A的所述第二主表面的所述横截面上，T1和Ti之间没有全局最小值，并且Ti和T2之间没有全局最小值。

80.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述共挤出膜的所述共挤出部分还包括邻近所述层A的所述第一主表面的粘合剂层，以及邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对的衬垫。

81.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述共挤出膜的所述共挤出部分还包括邻近所述层B的所述第一主表面的粘合剂层，以及邻近所述粘合剂层与所述层B的所述第一主表面相对的衬垫。

82.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述膜的所述非共挤出部分还包括邻近所述层A的所述第一主表面的粘合剂层，以及邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对的衬垫。

83.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述膜的所述非共挤出部分还包括邻近所述层B的所述第一主表面的粘合剂层，以及邻近所述粘合剂层与所述层B的所述第一主表面相对的衬垫。

84.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面用规则图案结构化。

85.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面用随机图案结构化。

86.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面被粗糙化。

87.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面是粗糙的。

88.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含两种聚合物的不混溶共混物。

89.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含两种聚合物的不混溶共混物。

90.根据前述实施方案中任一项所述的膜，包括紧邻所述层A的所述第一主表面的粘合剂层，其中所述粘合剂层包含一种或多种粘合剂，所述粘合剂选自苯乙烯嵌段共聚物、有机硅、共聚酯和丙烯酸类。

91.根据前述实施方案中任一项所述的膜，包括紧邻所述层B的所述第一主表面的粘合剂层，其中所述粘合剂层包含一种或多种粘合剂，所述粘合剂选自苯乙烯嵌段共聚物、有机硅、共聚酯和丙烯酸类。

92.根据前述实施方案中任一项所述的膜，包括紧邻所述层A的所述第一主表面的粘合剂层，所述粘合剂层包含一种或多种选自苯乙烯嵌段共聚物和丙烯酸粘合剂的粘合剂。

93.根据前述实施方案中任一项所述的膜，包括紧邻所述层B的所述第一主表面的粘合剂层，所述粘合剂层包含一种或多种选自苯乙烯嵌段共聚物和丙烯酸粘合剂的粘合剂。

94.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A为多层膜。

95.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A为多层膜，其中所述多层膜中的每一层的颜色独立于所述层的所述颜色来选择。

96.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A为多层膜，其中所述多层膜中的每一层的弹性模量独立于其它层的所述弹性模量来选择。

97.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A为多层膜，其中最外层的所述颜色不同于紧邻所述最外层的所述层的所述颜色。

98.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B为多层膜。

99.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含颗粒。

100.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含选自具有球形形状的有机材料的颗粒。

101.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含具有在0.5微米至25微米范围内的尺寸的颗粒。

102.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中基于所述层B的体积，所述层B包含比例为0.5％至25％体积/体积的颗粒。

103.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中基于所述层B的所述体积，所述层B包含比例为5％至25％体积/体积的颗粒。

104.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中基于所述层B的所述体积，所述层B包含比例为10％至20％体积/体积的颗粒。

105.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述膜不包含光引发剂或热引发剂。

106.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体。

107.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B两者均包含具有大于20,000克/摩尔的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

108.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B两者均包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

109.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含具有大于20,000克/摩尔的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

110.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

111.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。

112.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。

113.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自有机硅聚乙二酰胺、基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯、共聚酯醚、交联聚氨酯、聚脲、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、以及它们的组合。

114.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自有机硅聚乙二酰胺、基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯、共聚酯醚、交联聚氨酯、聚脲、以及它们的组合。

115.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含热塑性弹性体。

116.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含具有大于20,000克/摩尔的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

117.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

118.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、有机硅热塑性塑料、以及它们的组合。

119.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体来自有机硅聚乙二酰胺、基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯、共聚酯醚、交联聚氨酯、聚脲、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、以及它们的组合。

120.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述层B包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体来自低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、以及它们的组合。

121.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述共挤出叠堆不包括任何UV可固化层。

122.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述共挤出叠堆不包括任何UV固化层。

123.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中层A和层B均不包括任何UV可固化层。

124.根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中层A和层B均不包括任何UV固化组分。

125.一种制品，所述制品包括根据前述实施方案中任一项所述的膜。

126.一种制品，所述制品包括根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述制品为来自风力涡轮机的叶片。

127.一种制品，所述制品包括根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述制品为直升机叶片。

128.一种制品，所述包括根据前述实施方案中任一项所述的膜，其中所述制品选自具有可抓持表面的粘合带、具有防潮特性的粘合带、图形膜、保护膜、飞机翼、飞机机身、直升机叶片、汽车罩和汽车部件。

实施例

在以下仅意图用作例证的实施例中更具体地描述本发明，这是由于本发明范围内的许多修改和变型对于本领域技术人员而言将显而易见。除非另外指明，否则以下实施例中提及的所有份数、百分比和比率均按重量计。除非另外指明，试剂购自美国密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇化工公司(Sigma Aldrich Company,St.Louis,MO,USA)。

实施例1

将模具顶端插入到具有可置换的内部汇合点的8英寸(203.2mm)宽2歧管模具中，其中层A通道在顶端的中心2英寸(50.8mm)上方具有0.115英寸(2.92mm)间隙，在任一侧上方的1.5英寸(38.1mm)线性渐缩至0.080英寸(2.032mm)，并且然后在0.080英寸(2.032mm)外至每个边缘处保持。层B通道在中心2英寸(50.8mm)具有0.080英寸(2.032mm)间隙，在任一侧上方的1.5英寸(38.1mm)膨胀至0.115英寸(2.92mm)，并且然后在0.115英寸(2.92mm)外至边缘处保持。计算该轮廓以产生内部界面，其中层A在中心的厚度为在边缘处的三倍。模具示于图5(a)中，并且模具的狭槽间隙的轮廓在图5(b)中示出。

以12磅/小时(5.44kg/hr)的速率将基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯(KRYSTALGRANPE102-200，美国盐湖城的亨茨曼公司(Huntsman,Salt Lake City UT,USA))进料到挤出机中，该挤出机继而进料前述模具的层A通道。将均聚物聚丙烯(3857，德克萨斯州休斯顿的道达尔石化公司(Total Petrochemicals,Houston TX))、乙烯丙烯共聚物(PRO-FAX SR549M，美国德克萨斯州休斯顿的里昂戴尔巴塞尔工业公司(LyondellBasill Industries,Houston TX USA))和Ceres Blue 3R染料(德国科隆的朗盛股份公司(LANXESS AG,Cologne,Germany))的69.994/30/0.006混合物以10磅/小时(4.54kg/hr)的速率进料到挤出机中，然后将其进料到前述模具的层B通道中。这些材料均可彼此共挤出，并且在154℃(310℉)或更高温度下均可熔融加工。在挤出该膜样本期间，将挤出机和模具加热到204至215摄氏度(400至420华氏度)的温度。

所得的多层共挤出物从模具流出，并且通过静电固定被浇注到保持在15.5摄氏度(60华氏度)的冷却浇铸轮上，以7fpm(2.13米/分钟)转动，这产生多层聚合物膜。

用剃刀刀片对多层层压体的边缘进行切开以从样本移除边缘效应，以产生5英寸(127mm)宽的多层层压体。将样本横截，并且用运行NIS元素软件的Nikon LV100NDA显微镜测量氨基甲酸酯层A和聚丙烯层B的厚度。在整个样本中每0.5英寸(1.27cm)测量厚度。厚度结果在表1和图6中示出。

表1：层A和层B的厚度以及实施例1的总膜厚度。

实施例2.

通过使用设置有0.002英寸(50.8微米)的间隙的凹口棒涂布机将丙烯酸类粘合剂浆料涂布到双面聚涂布牛皮纸剥离衬垫上，制备粘合剂构造。用1380mJ/cm^2剂量的UVA从氮气惰性室中的350BL UV灯泡中固化该构造，并卷绕成卷。

将粘合剂构造的粘合剂侧层压到实施例1中所述的多层聚合物膜的氨基甲酸酯侧，并使其穿过保持在约10磅/线性英寸处的辊隙以形成多层层压体。

实施例3.

多层聚合物膜基本上相同，并且以与实施例1中所述的多层聚合物膜相同的方式制备，不同的是将浇铸轮的速度增加至13fpm(3.96米每分钟)，由此减小整个膜以及膜的构成层的厚度。

用剃刀刀片对多层层压体的边缘进行切开以从样本移除边缘效应，以产生5英寸(127mm)宽的多层层压体。将样本横截，并且用运行NIS元素软件的Nikon LV100NDA显微镜测量氨基甲酸酯层A和聚丙烯层B的厚度。在整个样本中每0.5英寸(1.27cm)测量厚度。厚度结果在表2和图7中示出。

表2.实施例3的层A和层B的厚度以及总膜厚度。

实施例4.

将模具顶端插入到具有可置换的内部汇合点的8英寸(203.2mm)宽2歧管模具中，其中层A通道在顶端的中心1.0英寸(25.4mm)上方具有0.115英寸(2.92mm)间隙，在中心区段的每侧上的0.5英寸(12.7mm)上方线性渐缩至0.080英寸(2.032mm)。间隙在0.080英寸(2.032mm)处保持1.0英寸(25.4mm)，并且然后在接下来的0.5英寸(12.7mm)上方增回到0.115英寸(2.92mm)。该图案对于层A通道上的3个“波”重复。层B在顶端的中心1.0英寸(25.4mm)上方具有0.080英寸(2.032mm)间隙，然后在中心的每一侧上在0.5英寸(12.7mm)上方增大至0.115英寸(2.92mm)。层B通道继续作为A层通道的翻转。计算该轮廓以产生内部界面，该内部界面的最厚部分比最薄部分厚三倍。模具示于图8(a)中，并且模具的狭槽间隙的轮廓在图8(b)中示出。

以10磅/小时的速率将基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯(KRYSTALGRAN PE102-200，美国盐湖城的亨茨曼公司(Huntsman,Salt Lake City UT,USA))进料到挤出机中，该挤出机继而进料前述模具的层A通道。将均聚物聚丙烯(3857，德克萨斯州休斯顿的道达尔石化公司(Total Petrochemicals,Houston TX))、乙烯丙烯共聚物(PRO-FAX SR549M，美国德克萨斯州休斯顿的里昂戴尔巴塞尔工业公司(LyondellBasill Industries,Houston TXUSA))和Ceres Blue 3R染料(德国科隆的朗盛股份公司(LANXESS AG,Cologne,Germany))的69.994/30/0.006混合物以10磅/小时(4.54kg/hr)的速率进料到挤出机中，然后将其进料到前述模具的层B通道中。这些材料均可彼此共挤出，并且在154℃(310℉)或更高温度下均可熔融加工。在挤出该膜样本期间，将挤出机和模具加热到204至215摄氏度(400至420华氏度)的温度。

所得的多层共挤出物从模具流出，并且通过静电固定被浇注到保持在49摄氏度(120华氏度)的冷却浇铸轮上，以5fpm(1.52米/分钟)转动，这产生多层聚合物膜。

用剃刀刀片对多层层压体的边缘进行切开以从样本移除边缘效应，以产生5.5英寸(139.7mm)宽的多层层压体。将样本横截，并且用运行NIS元素软件的Nikon LV100NDA显微镜测量氨基甲酸酯层A和聚丙烯层B的厚度。在整个样本中每0.25英寸(6.35mm)测量厚度。厚度结果在表3和图9中示出。

表3.实施例4的层A和层B的厚度以及总膜厚度。

实施例5.

通过将4微米聚苯乙烯珠(来自日本大阪的积水塑料株式会社(SekisuiPlastics,Osaka,JP)的SBX-4)经由PETg中的聚苯乙烯小珠的配混母料(来自美国田纳西州金斯波特的伊士曼化学公司(Eastman Chemical,Kingsport,TN,USA)的EASTAR聚酯GN071)添加来形成珠状母料。将包含SBX-4和GN071的珠状母料以按SBX-4的体积计约68％的小珠配混。

多层聚合物膜基本上相同，并且以与实施例1中所述的多层聚合物膜相同的方式制备，不同的是向进料层B通道的挤出机进料均聚物聚丙烯(3857，德克萨斯州休斯顿的道达尔石化公司(Total Petrochemicals,Houston TX))、乙烯丙烯共聚物(PRO-FAX SR549M，美国德克萨斯州休斯顿的里昂戴尔巴塞尔工业公司(LyondellBasill Industries,Houston TX USA))、Ceres Blue 3R染料(德国科隆的朗盛股份公司(LANXESS AG,Cologne,Germany))和前文描述的珠状母料的11.994/65/0.006/23混合物。这在层B中提供了大约16％w/w小珠的近似小珠负载。

当层B与层A分离时，小珠赋予层A表面纹理。

用剃刀刀片对多层层压体的边缘进行切开以从样本移除边缘效应，以产生5英寸(127mm)宽的多层层压体。将样本横截，并且用运行NIS元素软件的Nikon LV100NDA显微镜测量氨基甲酸酯层A和聚丙烯层B的厚度。在整个样品中每0.5英寸(12.7mm)测量厚度。厚度结果在表4和图10中示出。

表4.实施例5的层A和层B的厚度和总膜厚度。

实施例6.

多层聚合物膜基本上相同，并且以与实施例5中所述的多层聚合物膜相同的方式制备，不同的是向进料层B通道的挤出机进料乙烯丙烯共聚物(PRO-FAX SR549M，美国德克萨斯州休斯顿的里昂戴尔巴塞尔工业公司(LyondellBasill Industries,Houston TXUSA))、Ceres Blue 3R染料(德国科隆的朗盛股份公司(LANXESS AG,Cologne,Germany))和KRATON G1657 M聚合物(美国德克萨斯州休斯顿的科腾公司(Kraton Corp,Houston TXUSA))的21/8.994/0.006/70混合物。

用剃刀刀片对多层层压体的边缘进行切开以从样本移除边缘效应，以产生2.5英寸(63.5mm)宽的多层层压体。将样品多层层压体横截，并且用运行NIS元素软件的NikonLV100NDA显微镜测量氨基甲酸酯层A和聚丙烯层B的厚度。在整个样品中每0.25英寸(6.35mm)测量厚度。厚度结果在表5和图11中示出。

表5.实施例6的层A和层B的厚度和总膜厚度。

实施例7(假想例)

多层聚合物膜基本上相同，并且以与实施例1中所述的多层聚合物膜相同的方式制备，不同的是用双层流束进料层A，该双层流束由与1％TiO2混合以将其染成白色的基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯(KRYSTALGRAN PE102-200，美国盐湖城的亨茨曼公司(Huntsman,Salt Lake City UT,USA))的顶层和与1％红色染料混合以将其染成红色的基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯(KRYSTALGRAN PE102-200，美国盐湖城的亨茨曼公司(Huntsman,SaltLake City UT,USA))的底层组成。

虽然本文出于说明优选实施方案的目的对具体实施方案进行了举例说明和描述，但是本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本公开范围的前提下，各种替代和/或等同实施方式可以取代举例说明和描述的具体实施方案。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种膜，所述膜包括共挤出叠堆，其中所述共挤出叠堆包括：

其中所述层A的所述第一主表面的横截面轮廓为基本上平坦的，并且所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓为非平坦的，

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中比率Ti/T1为至少2:1，并且

2.根据权利要求1所述的膜，其中所述膜还包括邻近所述层A的所述第一主表面的粘合剂层，以及邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对的衬垫。

3.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述膜具有横截面矩形轮廓。

4.根据权利要求3所述的膜，其中，在所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓上，在T1和Ti之间不存在全局最小值，并且在Ti和T2之间不存在全局最小值。

5.根据权利要求3所述的膜，其中Ti在100微米至500微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在2微米至200微米的范围内。

6.根据权利要求1所述的膜，其中Ti在100微米至350微米的范围内，并且其中T1和T2彼此独立地在5微米至150微米的范围内。

7.根据权利要求1所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面被粗糙化。

8.根据权利要求1所述的膜，其中所述层B包含两种聚合物的不混溶共混物。

9.根据权利要求1所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面用规则图案结构化。

10.根据权利要求1所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面用随机图案结构化。

11.根据权利要求1所述的膜，其中层A和层B两者均包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

12.根据权利要求1所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自有机硅聚乙二酰胺、基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯、共聚酯醚、交联聚氨酯、聚脲、以及它们的组合。

13.根据权利要求1所述的膜，其中所述层B包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体来自低密度聚乙烯(LDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)、均聚物丙烯、乙烯丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、以及它们的组合。

14.根据权利要求1所述的膜，其中所述层A为多层膜，其中所述多层膜中的每个层的弹性模量独立于其它层的所述弹性模量来选择。

15.根据权利要求1所述的膜，其中所述膜被施用在风力涡轮机叶片上。

Claims

其中所述层B的所述第一主表面的所述横截面轮廓为所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓的翻转，

其中Ti大于T1和T2中的每一者，

其中比率Ti/T1为至少2:1，并且

其中共挤出膜在所述层A和所述层B之间具有可剥离的界面。

2.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述膜还包括邻近所述层A的所述第一主表面的粘合剂层，以及邻近所述粘合剂层与所述层A的所述第一主表面相对的衬垫。

4.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中，在所述层A的所述第二主表面的所述横截面轮廓上，在T1和Ti之间不存在全局最小值，并且在Ti和T2之间不存在全局最小值。

5.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中Ti的范围为100微米至400微米，并且其中T1和T2彼此独立地在2微米至200微米的范围内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中Ti的范围为100微米至350微米，并且其中T1和T2彼此独立地在5微米至150微米的范围内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面被粗糙化。

8.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层B包含两种聚合物的不混溶共混物。

9.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面用规则图案结构化。

10.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层A和所述层B之间的所述界面用随机图案结构化。

11.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中层A和层B均包含具有在20,000克/摩尔至2,000,000克/摩尔范围内的平均分子量的一种或多种热塑性弹性体。

12.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层A包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体选自有机硅聚乙二酰胺、基于脂族聚醚的热塑性聚氨酯、共聚酯醚、交联聚氨酯、聚脲、以及它们的组合。

13.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层B包含热塑性弹性体，所述热塑性弹性体来自低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物，以及它们的组合。

14.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层A为多层膜，其中所述多层膜中的每个层的颜色独立于其它层的所述颜色来选择。

15.根据前述权利要求中任一项所述的膜，其中所述层A为多层膜，其中最外层的所述颜色不同于紧邻所述最外层的所述层的所述颜色。