CN103732707A - 用于风力涡轮发电机转子叶片的成型保护带 - Google Patents

用于风力涡轮发电机转子叶片的成型保护带 Download PDF

Info

Publication number
CN103732707A
CN103732707A CN201280037806.7A CN201280037806A CN103732707A CN 103732707 A CN103732707 A CN 103732707A CN 201280037806 A CN201280037806 A CN 201280037806A CN 103732707 A CN103732707 A CN 103732707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickness
boundary belt
top layer
band
tackiness agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280037806.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103732707B (zh
Inventor
S·特拉瑟
B·屈内韦格
C·克劳斯
J·D·福斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN103732707A publication Critical patent/CN103732707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103732707B publication Critical patent/CN103732707B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/08—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers using foamed adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00—Presence of polyurethane
    • C09J2475/006—Presence of polyurethane in the substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明提供用于风能型涡轮机转子叶片的多层保护带（1），所述保护带（1）具有包括聚合物膜的保护顶层（2）和粘合剂底层（3），其中所述顶层（2）具有连续表面（S），其向外弯曲或向外成梯形表面，使得所述保护带（1）具有这样的横截面轮廓，其具有在两个横截面之间的内截面，并且其中内截面具有由所述顶层（2）和粘合剂底层（3）的厚度组成的厚度（Ti），所述厚度（Ti）大于由所述顶层（2）和粘合剂底层（3）的厚度组成的至少一个横截面的厚度（T1，T2），并且其中至少一个横截面的厚度（T1或T2）至多为600μm，并且所述内截面的厚度（Ti）至少为330μm。另外，本发明还提供了制备成型带的方法和将这些保护带施加到转子叶片的方法，并提供了包含保护带的叶片。

Description

用于风力涡轮发电机转子叶片的成型保护带
技术领域
本发明涉及用于风力涡轮发电机转子叶片的保护带。该保护带在宽度方向上具有不均一的厚度分布。
背景技术
风能发电厂的转子叶片是由复合材料制成的，通常是玻璃纤维复合材料。这些材料可被雨、沙、冰、和冰雹损坏，该过程通常被称为“侵蚀”。保护带可施加到转子叶片以使它们免受侵蚀。通常，这些保护带包裹在转子叶片的前缘周围并通过粘合剂粘附到叶片。商业保护带通常是平面的且包括作为保护层的聚合物膜和用于附接转子叶片的粘合剂层。典型保护带的厚度最高至400μm，其粘合剂层通常具有少于100μm的厚度以避免对叶片的空气动力外形造成影响。保护带可通过矩形模具挤出保护树脂以及将粘合剂涂布到挤出膜上制备，其中矩形模具具有限定保护带厚度和宽度所需的尺寸。通常，粘合剂层通过隔离衬片覆盖在其外表面上，并且这些保护带被卷成用于储存和处理的卷。
转子叶片制造商在隔离衬片去掉之后将这些保护带施加到转子叶片。在施加保护带之后，这些转子叶片被输送到安装它们的风电场。保护带也可以在叶片安装到风电场之后施加到叶片上。
风力涡轮发电机的转子叶片正变得越来越长，并且，现在通常具有大于40m的跨度，例如，60m。而且，风力涡轮发电机越来越多地建立在近海处，这使得保护带受到更大的力量和更加恶劣的侵蚀条件。这意味着这些保护带必须面对更强的力量，例如，在运输到在近海处的发电厂期间，和/或更加恶劣的侵蚀条件。
因此，需要提供可适当地对付上述挑战的可选保护带。
发明内容
在下文中，在一个方面中，提供了用于风能型涡轮机转子叶片的多层保护带1，所述保护带1具有包括聚合物膜的保护顶层2和粘合剂底层3，其中所述顶层2具有连续表面（S），其向外弯曲或向外成梯形，使得保护带1具有这样的横截面轮廓，其具有在两个横截面之间的内截面，并且其中内截面具有由顶层2和粘合剂底层3的厚度组成的厚度（Ti），厚度（Ti）大于由该顶层2和该粘合剂底层3的厚度组成的至少一个横截面的厚度（T1，T2），并且其中至少一个横截面的厚度（T1或T2）至多为600μm，并且内部截面的厚度（Ti）至少为330μm。
在另一个方面中，提供了防止风力涡轮机转子叶片侵蚀的方法，该方法包括提供上述保护带1，并将其粘附到转子叶片。
在进一步的方面中，提供了防止转子叶片侵蚀的方法，该方法包括：（i）提供上述保护带1，其中粘合剂底层3具有面向顶层2的上表面和与其相对的底表面，并且其中底表面是图案化的以包括多个凹槽或圆点；
（ii）将液体粘合剂施加到转子叶片，施加到保护带的图案化底表面或这两者，以及（iii）将保护带附接到转子叶片。
在又一个方面中，提供了转子叶片，转子叶片包括围绕其前缘的保护带1，其中，保护带的侧面面向叶片的后缘。
在又一个方面中，提供了形成多层保护带1的方法，该方法包括：
(i)提供基底4；
(ii)在涂布室6中提供涂布刀300，涂布刀300在其下端具有面向基底4的成型凹口301，且该凹口301形成与基底4表面正交的间隙401；
(iii)在下游方向上相对于涂布刀300移动基底4。
(iv)向涂布刀300的上游侧提供固化性粘合剂，从而通过间隙401将粘合剂层3涂布到基底4上；
(v)向涂布刀300的上游侧提供聚合物膜2，且通过涂布刀300的凹口301同时输送膜2和粘合剂层3，其中膜2放置于该凹口301和粘合剂层3之间；
(vi)固化因此而得到的多层带的粘合剂，其中涂布刀300的成型凹口301和涂布刀300与基底4之间的间隙400的尺寸限定保护带1的横截面轮廓。
附图说明
结合附图来考虑本发明以下各个实施例的详细描述可以更完全地理解本发明。
图1A是根据本发明的绕成卷的保护带的示意性透视图。
图1B是图1A中保护带截面的放大横截面图。
图2A是根据本发明的具有梯形表面的保护带的示意性横截面图。
图2B是根据本发明的具有梯形表面的保护带的示意性横截面图。
图3是根据本发明的具有图案化粘合剂层的保护带实施例的示意性横截面图。
图4是实例1的湿碰湿（wet-in-wet）涂布工艺的示意图。
图5A是在实例1中使用的下游涂布刀的成型凹口的示意性横截面图。
图5B是在实例1中生产的保护带的横截面图。
图6是风力涡轮机转子叶片的透视横截面示意图。
具体实施方式
现在，将详细参照本发明的实施例，在附图中示出了这些实施例的一个或更多实例。所图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与其它实施例一起使用，从而得到第三实施例。本发明旨在包括这些和其它修改和变型。
保护带：
根据本发明的具有横截面轮廓的示例性保护带的透视图在图1A中示出，其示出卷成卷的保护带。保护带1具有长度（L），宽度（W）和厚度（T）。该保护带的长度是其最长的尺寸，紧接着该最长的尺寸的是其宽度，其中，该保护带的长度总是大于其宽度。该保护带的宽度总是大于其厚度。通常，保护带具有至少150mm的宽度。通常，保护带具有至少50cm的长度。
保护带1具有成型横截面。保护带的表面（S）具有横截面轮廓，使得该保护带在整个其宽度上，具有在两个侧部之间的内部，其中，该内部具有厚度（Ti），且这些侧部具有厚度T1和T2。该内部的厚度（Ti）大于保护带的至少一个，优选地两个侧部的厚度（T1，T2）。在保护带内截面的厚度（Ti）可以是该保护带的最大厚度。保护带的表面（S）被成形以提供上述横截面轮廓。表面（S）可以是向外弯曲的，例如，以呈现凸面形状（如图1A和1B中所示），或其是成角度的，以呈现梯形（如图2A和2B中所示）。因此，保护带具有在其内截面的厚度（在整个其宽度或横截面上），厚度大于在其横截面或其边缘的厚度。
图1B示出了保护带1的分层构造。保护带1包括保护顶层2和粘合剂底层3。粘合剂底层3包含用于附接到转子叶片的粘合剂。顶层2和粘合剂底层3彼此平行布置。粘合剂层3可以直接接触顶层2，在这种情况下，顶层2和粘合剂层3是叠加层或对接层或它们通过一个或更多中间层彼此分离，这些中间层未在图1B中示出。在本明的优选实施例中，保护带不包含在顶层和粘合剂之间的中间层，即，顶层邻接粘合剂层。
粘合剂层3具有面向顶层2的内表面且与其相对的外表面。在施加到叶片时，底层的外表面面向转子叶片。在施加到叶片之前，例如，在保护带的制造、储存和运输期间，粘合剂层3的外表面可以由隔离衬片4覆盖。
通常表面（S）由保护带的顶层2组成，即，保护带的表面通常也是顶层2的表面。如图1B所示，顶层2具有向外成型表面（S），使得保护带具有在其内部的厚度（Ti），其大于在其侧部的厚度（T1，T2）。
在其内部的厚度（Ti）可以大于350μm或大于400μm，且优选地，大于500μm。保护带在其内部具有这样的厚度，其最高至5000μm，或最高至2000μm或最高至1000μm，或最高至745μm。该内部厚度Ti和侧向厚度T1，T2理解为顶层2和粘合剂层3的各自厚度的和，其包括它们之间的任何中间层的厚度，但不包括任何隔离衬片（如存在）的厚度。保护带的横截面的内部可以延伸到超过保护带的宽度的超过30%，超过50%，或甚至超过90%，或超过95%，或甚至超过99%，但小于其宽度的100%。
保护带1的侧部可以具有至多600μm，或最高至590μm，或小于450μm，小于400μm或小于300μm的厚度T1，T2，提供在内部的厚度（Ti）大于保护带1的至少一个，优选地两个侧部（或边缘）的厚度。
通常，保护带1具有横截面轮廓，使得它具有在其侧部的至少一个厚度（T1或T2），优选地，在两个其侧部的厚度（T1和T2），最高至600μm，且具有从其侧部向其内部的增加的厚度，以达到大于700μm，大于1000μm、或2000μm或更大，或最高至5000μm的厚度。通常，厚度从保护带的侧部向保护带的中心部分增加，优选地，连续地增加，以达到最高至约5000μm，最高至约2125μm，最高至约1200μm或最高至约1090μm的最大厚度。此外，应当了解这些厚度范围包括顶层2和粘合剂层3的厚度，顶层2和粘合剂层3的厚度包括这些可选的中间层的厚度，但不包括隔离衬片4（如存在）的厚度。
保护带1的厚度分布从这些侧向边缘向内部增加，以达到最大值。这样的分布可以通过弯曲表面或角状表面（S）产生，在图1A和图1B所示的保护带1的情况下，表面（S）是向外弯曲的表面。如本文以上和以下所用的“向外”意味着在整个保护带的厚度上从粘合剂底层开始向顶层的方向，即，在朝保护带的天气暴露部分的方向上。优选地，在厚度上的增加是连续的，例如，通过向外弯曲形状（如图1A和图1B中所示）或具有有角状侧的形状（如图2A和图2B中所示）。最大厚度可以是弯曲的顶点或其可以是平台。横截面轮廓可以是对称的。其也可以是不对称的，即，从一个侧部向内部的在厚度上的增加可以大于另一侧的增加。或者，在保护带的侧面的厚度，即，T1和T2可以是不相等的。例如，T1可以大于T2。最大厚度可以在保护带的中间（在整个其宽度上）或从其错开。
保护带1的横截面轮廓是连续的。这意味着轮廓没有被间隙和凹槽图案中断。优选的，保护带的整个表面（在横向或纵向上）是连续的。优选地，保护带的外表面是光滑的。但是，应当理解，某些不平坦可以由于制造限制而存在，即，表面可以具有表面粗糙度。总体上，表面具有等于或少于150μm，优选地，等于或少于100μm的表面粗糙度（Rz），(DIN EN ISO4287)。
顶层：
顶层2包含聚合物膜。通常，聚合物是热塑塑料或弹性体热塑塑料。聚合物可以是交联的或非交联的。通常，顶层2是挤出聚合物膜，但也可以是涂覆的聚合物层。可以用来制造顶层2的聚合物或形成顶层2的聚合物包括聚氨酯，聚碳酸酯，氟聚合物，环氧聚合物，硅树脂，聚酯，聚醚，以及它们的组合和共聚物或它们的接枝聚合物。优选地，顶层2包含聚氨酯（PU）聚合物，其可以是聚氨酯同源共聚物或共聚物，更优选地，挤出聚氨酯聚合物。挤出聚氨酯可以是热塑性弹性体聚氨酯。在缩写“TPU”形式下的热塑性弹性体聚氨酯在本领域中是已知的。TPU是通过如下两者的反应形成的：具有短链二醇的二异氰酸酯（所谓的链增长剂）和具有长链双官能二醇的二异氰酸酯（被称为多元醇）。TPU是市售的，例如，在来自德国拜尔公司（Bayer AG,Germany）的商品牌号DESMOPAN，TEXIN，和UTECHLLAN下的TPU。TPU带也可从美国圣保罗的3M公司（3MCompany,St.Paul,USA.）商购获得。聚合物膜可以包含添加剂，以提高聚合物组合物的性能，例如，但不局限于，抗氧化剂、UV稳定剂、加工添加剂、和填料等。
在一个实施例中，顶层2具有上述成型表面（S），而且其本身具有均一的厚度。这个实施例示于图2B，图2B示出了在隔离衬片4上的成型（梯形）粘合剂层3的梯形顶层2。这样的保护带构造可以通过提供已经成型的粘合剂层3获得，且具有上述横截面轮廓，并且，顶层2粘附到其上。顶层2和其下的成型粘合剂层3之间的粘附力迫使顶层2吸收预成型的粘合剂层3的轮廓。优选地，这个实施例的顶层具有至少50μm且最高至1500μm或从至少100μm到最高至约500μm的厚度。
成型粘合剂层3可以通过以下步骤形成：通过具有适当成形凹口的涂布刀进送固化性粘合剂前体以产生期望的轮廓，且进送顶层，优选地，顶层被提供在围绕涂布刀的成型凹口的固化性粘合剂之间作为柔性膜，并且固化粘合剂。
本发明还可以设想为不是提供顶层材料作为膜，而是提供顶层材料作为固化性聚合物组合物，其可以固化以形成非粘性交联聚合物，且围绕成型刀进送固化性聚合物组合物，且固化粘合剂前体，且同时或随后固化聚合物材料，以形成多层保护带1。合适的固化性聚合物组合物包括那些在固化后不是粘性的材料且包括但不局限于环氧树脂组合物、聚氨酯组合物或它们的组合。
在另一个实施例中，顶层2具有不均一的厚度，即，顶层2在其内截面具有比在其横截面更大的厚度。在图1B中示出了用于具有凸面形状的保护带的实施例，在图2A中示出了用于具有梯形形状的保护带的实施例。这样的实施例的顶层2在其横截面可以具有不超过400μm的厚度，或不超过300μm的厚度，或不超过200μm的厚度。顶层2在其内部（在整个其宽度上）可以具有超过550μm的厚度，或至少610μm的厚度，或至少1520μm的厚度。顶层2的最大厚度可以最高至5000μm或最高至1600μm。在这个实施例中，保护带的1横截面轮廓可以由顶层2的形状产生。根据这个实施例的保护带可以通过如下操作制成，例如，通过适当成形（成型）的模具挤压用于组成保护带顶层的材料，通过涂布、层合或在本领域中已知的其他技术，或通过本文所述的湿碰湿涂布工艺，将挤出的顶层附接到粘合剂层上，湿碰湿涂布工艺使用具有在刀和基底之间的适当间隙的适当成形涂布刀。
保护带1的顶层2具有平坦连续的内表面（即，面向粘合剂层3的表面），但也可以具有非平坦和/或非连续表面，例如，图案化内表面。
粘合剂层：
根据本发明的保护带1的粘合剂层3可以由已知的粘合剂材料造成。优选地，粘合剂是压敏粘合剂（PSA）。压敏粘合剂可以使用手动力量施加到表面，手动力量足以将粘合剂粘结到表面。PSA可以不要求用于将粘合剂粘附到基底的定形（即，通过溶剂蒸发硬化），化学或热处理。合适的粘合剂材料，具体地但不局限于压敏粘合剂材料，包括，例如，丙烯酸基粘合剂、乙烯基醚基粘合剂、天然或合成橡胶基粘合剂、α-聚烯烃基粘合剂和有机硅基粘合剂以及它们的组合，其在本领域中是已知的。具体的实例公开于美国专利号4,925,671,4,693,776,3,930,102,4,599,265,5,116,676,6,045,922，和6,048,431。粘合剂可以通过从固化性粘合剂前体固化得到。这意味着粘合剂，通过将其固化，例如，通过热固化反应，或通过照射固化，例如，通过光化学照射，γ或UV照射或电子束处理，获得其粘合性能。UV固化性粘合剂前体的实例包括丙烯酸系粘合剂前体。通常，那些前体是液体材料，其在交联（固化）时硬化或凝固或至少粘度增加，该交联（固化）通常包括UV固化。
本发明的粘合剂底层3也可以包含非压敏粘合剂材料。这样的材料的实例在美国专利号5,851,664和WO99/50902中有所描述。此外，本发明的粘合剂层可以是非粘性粘合剂，如在美国专利号5,316,846中所描述的。
通常，粘合剂底层3的粘合剂在室温下可以具有至少2000mPas、或至少10000mPas或从约18000到约60000mPas或大于60000mPas的粘度。
在特定实施例中，粘合剂可以与可定形粘合剂或固化性液体粘合剂联合使用，如在下文更详细的描述。
优选地，粘合剂底层3包括至少一种丙烯酸基粘合剂。
使用在粘合剂底层3中的粘合剂材料还可以包括添加剂。这样的添加剂可以包括，例如，颜料，染料，增塑剂，增粘剂，流变性改性剂，填料，稳定剂，UV辐射吸收剂，抗氧化剂，和加工用油等等。根据所期望的最终用途，使用的一种添加剂（多种添加剂）的量可以在粘合剂材料的0.1重量%到50重量%之间变化。该粘合剂层还可以包含颗粒，具体地，中空颗粒或试剂，其在对热暴露时膨胀（例如，发泡剂）以产生泡沫粘合剂。同样，不同粘合剂的组合可用于将其组合成单一粘合剂混合物。本文提供的粘合剂底层3可以包含单一粘合剂层或两个或更多粘合剂层，优选地，在整个其宽度上的叠加层或对接层。在优选的实施例中，保护带1包括粘合剂层3，其包含至少两个对接粘合剂层且它们中的一个是泡沫粘合剂层。泡沫粘合剂包括这样的粘合剂，其包含固体或中空颗粒，类似但不局限于固体或中空玻璃颗粒或中空有机聚合物颗粒，气体填充（不是空气）颗粒或空气或气体填充腔。优选地，泡沫粘合剂层设置在顶层2下面，优选地，对接该顶层2。泡沫粘合剂可以增加保护带的弹性，其可以有利于保护带的冲击阻尼性能。
通常，粘合剂底层3在其横截面可以具有从约20到120μm的厚度。如果是平坦的，即，非成型粘合剂底层3，那么在其侧面的厚度与在其内截面的厚度一样。如果是成型的粘合剂底层3，那么底层在其内部可以具有在120μm或至少400μm的厚度。
具有图案化外表面的粘合剂层
在特定实施例中，粘合剂底层3可以具有图案化外表面。在图3中示出了保护带的实施例。粘合剂底层3的外表面（在施加到叶片时）是面向转子叶片的表面。例如，粘合剂底层3可以在其外表面中包含如图3所示的用于粘合剂底层3的凹槽图案。在图3所示的实施例中，粘合剂底层3也经成形产生保护带1的顶层2的成型表面，但是应当了解，实施例可以具有本文所述的任何顶层2和非成型粘合剂层。这些凹槽可以在粘合剂层3外表面的整个宽度和/或长度的上延伸，或仅在其部分或单独截面上延伸。优选地，图案是这样的，即，这些凹槽允许用于液体在跨保护带宽度上移动的不间断路径。图案可以是对称的或不对称的。这些凹槽可以是彼此平行的或它们可以是彼此互连的。这些凹槽可以是线性的或非线性的。不用凹槽而是使用有点的图案，优选地，由凹槽互连的有点的图案。这些凹槽可以具有从约5μm到5000μm的宽度（如果是点，那么直径代替宽度）。他们可以具有从约5μm到500μm的深度，且实际上，深度穿透粘合剂层的整个厚度，暴露出顶层2或在其之下的一个中间层（多个中间层）（如存在）。在一个实施例中，这些凹槽具有与粘合剂底层3的厚度相等的深度。在另一个实施例中，这些凹槽可以具有少于粘合剂底层3的厚度的深度。
这些凹槽或圆点可以覆盖粘合剂底层3的20%到80%的表面。
粘合剂的图案化外表面的优点是其允许保护带更容易地再定位和/或施加，而不包埋气泡。另一个优点是，保护带可以与单独的粘合剂联合使用以提供对转子叶片更强的粘附力。
在本发明的特定的但次优选的实施例中，保护带包含上述粘合剂底层3的图案化外表面，但不包含非成型，例如，平面顶层，其中非成型顶层由上述材料制成。在该次优选实施例中，保护带不具有横截面轮廓。在该具体实施例中，优选地，顶层具有超过50μm且小于5000μm的厚度。根据该实施例的保护带也可以包含上述粘合剂泡沫层。这样的实施例可以通过普通（非成型模具）挤出制备，并涂覆或层合到粘合剂层上。对于成型保护带，根据该实施例的保护带可以如本文以上和以下所述的那样施加和使用。
本文提供的具有粘合剂层3的保护带1可以结合一种或更多种液体粘合剂使用，该粘合剂层3具有图案化外表面。该液体粘合剂可以是可固化的，通过将其固化，例如，通过上述热固化，或照射固化而提供键合。该粘合剂也可以是可定形粘合剂，其通过定形提供键合，例如，热熔粘合剂或溶剂型粘合剂或双组分（2K）粘合剂，其包含两种反应性组分，该两种反应性组分在结合时交联，提供粘合剂、该粘合剂也可以是在暴露于环境水分时定形的湿气固化性粘合剂，或可固化和可定形粘合剂的组合。该液体粘合剂可以施涂或喷涂到转子叶片上。该液体粘合剂可在该保护带附接到该转子叶片之前施加到转子叶片，保护带或施加到这两者。该液体粘合剂进入保护带的凹槽中且被允许定形或固化以将保护带粘结到该转子叶片。这些凹槽的尺寸和它们相对于彼此的空间排列可以适于被用来达到最大粘附力和最方便施加的液体粘合剂的类型。通常，该液体粘合剂在其被施加的温度具有一定的粘度，优选地，在室温（25℃）下具有小于18000mPas或小于10000mPas或少于5000mPas的粘度，通常粘度在50到16000mPas之间。在图案化保护带和单独液体粘合剂一起使用的实施例中，保护带的图案化粘合剂层3中使用的粘合剂在室温（25℃）下具有等于或大于该液体粘合剂粘度的粘度。通常，图案化粘合剂层3的粘合剂在室温下具有至少2000mPas，或至少10000mPas或在约18000mPas到约60000mPas或大于60000mPas的粘度。
这些液体粘合剂可以属于与图案化粘合剂层3的粘合剂相同的化学类别（例如丙烯酸基粘合剂），但可具有不同的，优选地，较低的粘度，使得其流入图案化底部的凹槽。属于与图案化粘合剂层3中使用的粘合剂不同化学类别的液体粘合剂也是合适的。在一个实施例中，图案化层中使用的粘合剂包括包含粘合剂的丙烯酸酯，且该液体粘合剂选自丙烯酸酯和/或包括粘合剂的聚氨基甲酸酯，或选自有机硅粘合剂或选自环氧基粘合剂的。
如果要求改善顶层2或中间层（如存在）和粘合剂层3之间的粘附力，则粘合剂底层3也可以包含在其内表面上的上述图案，该内表面面向顶层。
该粘合剂底层3上的图案可以通过已知的方法产生。例如，在本发明的粘合剂层中凹槽可以如WO98/29516中所描述的那样制成，WO98/29516以引用方式并入本文中。表面特征可以在该粘合剂中通过任何接触技术比如浇注、涂布或压缩形成。该表面特征可通过下列方法中的至少一种形成：(1)将粘合剂层浇注在具有压印图案的工具上，(2)将粘合剂层涂布到具有压印图案的隔离衬片上，或(3)使粘合剂层穿过压料辊，以便贴着具有压印图案的隔离衬片压缩粘合剂。该粘合剂层可以是交联的以提供持久表面特征。用于形成压印图案的工具的表面特征可以使用任何已知的技术形成，诸如化学蚀刻、机械蚀刻、激光烧蚀、光刻、立体光刻、微加工、滚花、切割或刻痕等。该图案也可以利用适当图案化的隔离衬片传递给该粘合剂层。
该粘合剂底层3可以是单个粘合剂层，其可以是上述图案化的或非图案化的，或其可以包含不同粘合剂的或属于粘合剂相同化学类别的但具有不同物理性质的粘合剂（例如，丙烯酸基粘合剂，聚氨基甲酸酯粘合剂，有机硅粘合剂，和橡胶粘合剂等）的多个粘合剂层，这些物理性质例如但不局限于粘合剂强度、粘性、弹性和/或粘度。
包含几个对接层的保护带构造可以通过制备膜并将其层合以产生多层保护带制备。在具体的实施例中，保护带1包含至少两个组成该粘合剂底层3的叠加粘合剂层。这样的层可以通过，例如湿碰湿涂布工艺制备。在湿碰湿涂布工艺中，固化性粘合剂前体的第一层被涂布到基底（例如，隔离衬片）上。然后，该被涂布基底经受第二涂布步骤，其中，第二固化性粘合剂前体被涂布在顶部上。该粘合剂前体通常是液体且基本上以未固化形式提供。例如，它们可以具有小于50%或小于25%或甚至小于10%的聚合度。这些固化性粘合剂前体可具有这样的粘度，该粘度使得固化性粘合剂前体在固化之前在涂布单元中彼此保持分开。然后，这些粘合剂前体层被固化。据信，界面扩散发生在这些粘合剂层之间，这导致固化时更强的界面粘附力，使得该所得的多层产物更耐分层。这种湿碰湿涂布工艺也可以用于制备成型粘合剂层，在这种情况下，最下游的涂布刀，即，被布置在涂布线末端的涂布刀，具有最终保护带的期望轮廓形状的凹口。这些涂布刀在基底（和被涂布基底，分别地）和涂布刀的下端之间留下间隙，粘合剂层和在一些实施例中挤出的保护膜通过该间隙进送。这些涂布刀的下端和基底之间间隙的尺寸和最下游的（或最后的）涂布刀的凹口的轮廓决定该保护带的厚度和轮廓。
因此，本发明提供制备具有上述轮廓的成型保护带1的方法，该方法包括：
(i)提供基底4；
(ii)在涂布室6中提供涂布刀300，该涂布刀300在其面向基底4的端部具有成型凹口301，且该凹口301在其成型下边缘301和该基底4之间形成间隙401
(iii)通过涂布单元相对于涂布刀300移动基底4（下游方向），
(iv)向该涂布刀300的上游侧提供固化性粘合剂前体，从而将粘合剂层3涂布到基底4上；
(v)向涂布刀300的上游侧提供挤出聚合物膜2，且通过涂布刀300的成型凹口301同时进送膜2和涂布的粘合剂层3，其中膜2设置在涂布刀300的成型凹口301和粘合剂层3之间；
(vi)固化因此而得到的多层带的粘合剂，
其中涂布刀300的轮廓和该涂布刀300与基底4之间的间隙401的尺寸限定保护带1的横截面轮廓。
上述方法可以包含一个或更多另外的涂布刀，其布置在涂布刀300的前面，即，相对于涂布刀300的上游位置，另外的粘合剂前体通过该一个或更多另外的涂布刀进送。布置这些涂布刀，使得它们在基底4和它们的下边缘之间留下间隙以便粘合剂或被涂布层通过。这样可形成多层粘合剂。因为固化性粘合剂前体通常是液体组合物，所以这样的方法称之为湿碰湿工艺。这些涂布刀可以在它们的下边缘具有成型凹口或可以具有平坦的下边缘。例如，另外的涂布刀200可以设置在涂布刀300的上游，并且在涂布刀200和基底4之间留下间隙。在涂布刀200的上游侧上，第一粘合剂前体被进送在涂布刀200的边缘周围，从而将第一粘合剂层7涂布到基底4上，然后，该基底4通过涂布室6朝上述下游涂布刀300进送。选择涂布刀300的间隙，使得引入涂布室6的第二粘合剂前体和保护衬片2可以涂布到已经在基底上形成的层上，以形成多层带1。具有成型凹口的涂布刀300是最下游的涂布刀，即，在保护带到达固化单元之前被设置在涂布线的末端。
该方法中使用的固化性粘合剂前体可以仅在固化时变为粘性的或完全粘性的。在环境压力或超压下，在室温或增加的温度，即，在室温之上的温度下，这些粘合剂可以通过涂布刀进送。优选地，粘合剂前体使用在该方法中，即，固化性粘合剂，更优选地，UV固化性粘合剂。优选地，粘合剂可以具有小于50%、或小于25%或小于10%的聚合度。不是使用一个涂布室，而是可使用不止一个涂布室，优选地，彼此对接的涂布室。
根据上述方法用于制备该保护带的这些粘合剂可以属于不同化学类别或属于相同化学类别但具有不同物理性质。例如，至少一种粘合剂，优选地，邻近顶层2的粘合剂，可以是粘合剂泡沫材料。它可以包含固体或中空颗粒，它可以包含消耗性颗粒，具体地，戊烷填充消耗性微球，或气体腔，或其中的组合。上述方法的粘合剂和/或它们的前体通常具有抑制它们彼此迅速混合的粘度。这些粘合剂和/或它们的前体可以具有相同的或不同的粘度。通常，一种粘合剂和/或其前体，在25℃下具有至少1000mPas，且在25℃下最高至30000mPas或最高至10900mPas的粘度，且其他粘合剂和/或其前体，优选地，为泡沫粘合剂，在25℃下具有同样的粘度，或从约2000到12000mPas，具体地，在25℃下从约2500到9000mPas的粘度。
该方法中使用的基底通常是隔离衬片，但也可以是中间层。该隔离衬片可以被构造以提供图案化粘合剂底层3。
隔离衬片
粘合剂底层3可以通过隔离衬片4覆盖在其外表面上，以便于处理和储存。隔离衬片4可以被构造在面向粘合剂的侧面上，以向粘合剂赋予上述图案。隔离衬片4可以是本领域的技术人员已知的任何隔离衬片或转移衬片。在提供粘合剂层的图案化外表面的情况下，该隔离衬片可以是压印的。典型隔离衬片包括具有有机硅防粘涂层的聚合物涂布纸、具有有机硅防粘涂层的聚乙烯涂布聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、或具有有机硅防粘涂层的浇注聚丙烯膜。
该隔离衬片4通常具有在50到500μm之间的厚度。
保护带的施加
典型的转子叶片在图6中示出。如图6所示，叶片11具有前缘12和后缘11。转子叶片的前缘是主要面向风的侧面。保护带1可以通过下列步骤施加到转子叶片：移除隔离衬片并将保护带包裹在转子叶片周围，通常在转子叶片前缘的周围，并将该保护带粘结到叶片上。优选地，保护带1附接到叶片，以便其以较厚的部分覆盖前缘，且该保护带的较薄侧朝向叶片的后缘。
在本发明的具体实施例中，提供了上述具有图案化底部粘合剂层3的保护带1。提供上述液体粘合剂，并将其施加到叶片上要被保护带1覆盖的部分或保护带1的粘合剂侧或这两者。然后，保护带1附接到叶片，且液体粘合剂固化（在粘合剂是UV固化性的或热固化性的情况下，UV固化或热固化），或在液体粘合剂通过定形（例如，在2K系统的情况下，通过溶剂蒸发，湿气固化或反应固化）获得其粘附强度的情况下，该粘合剂被允许定形。根据该实施例，保护带1通过在液体粘合剂和保护带1的图案化粘合剂底层3之间的形成的粘结被附接到叶片。
下面通过实例和具体实施例列表描述本发明，其仅为了示意性说明。而非为了将本发明限制于这些实例和具体实施例。
具体实施例列表
1.用于风能型涡轮机转子叶片的多层保护带1，所述保护带1具有包括聚合物膜的保护顶层2和粘合剂底层3，其中该顶层2具有连续表面（S），其向外弯曲或向外成梯形，使得该保护带1具有这样的横截面轮廓，其具有在两个横截面之间的内截面，并且其中该内截面具有由所述顶层2和粘合剂底层3的厚度组成的厚度（Ti），该厚度（Ti）大于由该顶层2和粘合剂底层3的厚度组成的至少一个横截面的厚度（T1，T2），并且其中至少一个横截面的厚度（T1或T2）至多为600μm，并且该内截面的厚度（Ti）至少为330μm。
2.如实施例1所述的保护带1，其中该内截面包括该保护带的宽度最高至90%，最高至95%或甚至最高至99%。
3.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该保护带的横截面轮廓是对称的。
4.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该粘合剂底层3具有面向该顶层2的上表面和与其相对的底表面，并且其中该底表面是图案化的以包括多个凹槽或圆点。
5.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该粘合剂底层3包括在其整个厚度上的至少两个粘合剂层，其中的一个粘合剂层包括泡沫粘合剂。
6.如实施例5所述的保护带1，其中该粘合剂层3由湿碰湿涂布工艺制备。
7.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该顶层2具有均一的的厚度。
8.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该顶层2是向外弯曲的。
9.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该顶层2是向外凸的。
10.如前述实施例1-9中任一项所述的保护带1，该保护带1在其内截面具有从400μm最高至5000μm的厚度（Ti）和在这些截面的最高至350μm的厚度（T1，T2）。
11.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该粘合剂层3包括丙烯酸系粘合剂。
12.如前述任一项实施例所述的保护带1，其中该顶层2包括聚氨酯。
13.如实施例1或2所述的保护带1，其中该横截面轮廓是不对称的。
14.如实施例13所述的保护带1，其中在该保护带1的横截面的厚度（T1，T2）是不相等的。
15.如前述实施例13-14中任一项所述的保护带1，其中该粘合剂底层3具有面向该顶层2的上表面和与其相对的底表面，并且其中该底表面是图案化的以包括多个凹槽或圆点。
16.如前述实施例13-15中任一项所述的保护带1，其中该粘合剂底层3在其整个厚度上包括至少两个粘合剂层，其中的一个粘合剂层包括泡沫粘合剂。
17.如实施例16所述的保护带1，其中该粘合剂层3由湿碰湿涂布工艺制备。
18.如前述实施例13-17中任一项所述的保护带1，其中该顶层2具有均一的厚度。
19.如前述实施例13-18中任一项所述的保护带1，其中该顶层2是向外弯曲的。
20.如前述实施例13-19中任一项所述的保护带1，其中该顶层2是向外凸的。
21.如前述实施例13-20中任一项所述的保护带1，该保护带1在其内截面具有从400μm最高至5000μm的厚度（Ti）和在其一个横截面中最高至350μm的厚度（T1）。
22.如前述实施例13-21中任一项所述的保护带1，其中该粘合剂层3包括丙烯酸系粘合剂。
23.如前述实施例13-22中任一项所述的保护带1，其中该顶层2包括聚氨酯。
24.如前述实施例1-7和10-12中任一项所述的保护带1，该保护带1具有向外成梯形的横截面轮廓。
25.如前述实施例12-18和21-23中任一项所述的保护带1，该保护带1具有向外成梯形的横截面轮廓。
26.用于风能型涡轮机转子叶片的多层保护带1，所述保护带1具有包括聚合物膜的保护顶层2和粘合剂底层3，其中该顶层2具有连续表面，并且其中该粘合剂底层3具有面向该顶层2的上表面和与其相对的底表面，并且其中该底表面是图案化的以包括多个凹槽或圆点，并且其中该保护带具有超过250μm的厚度（层2和层3的组合厚度）。
27.如实施例26所述的保护带1，其中该粘合剂底层3在其整个厚度上包括至少两个粘合剂层，其中的一个粘合剂层包括泡沫粘合剂。
28.如实施例26或27所述的保护带1，其中该粘合剂层3由湿碰湿涂布工艺制备。
29.如前述实施例26-28中任一项所述的保护带1，其中该顶层2具有均一的的厚度。
30.如前述实施例26-29中任一项所述的保护带1，其中该粘合剂层3包括丙烯酸系粘合剂。
31.如前述实施例26-30中任一项所述的保护带1，其中该顶层2包括聚氨酯。
32.如前述实施例26-31中任一项所述的保护带1，其中该保护带具有不对称的或对称的横截面轮廓。
33.如前述实施例26-32中任一项所述的保护带，其中该保护带具有连续表面（S），其向外弯曲或向外成梯形，使得保护带1具有这样的横截面轮廓，其具有在两个横截面之间的内截面，并且其中该内截面具有由该顶层2和该粘合剂底层3的厚度组成的厚度（Ti），该厚度（Ti）大于由该顶层2和该粘合剂底层3的厚度组成的至少一个横截面的厚度（T1，T2），并且其中至少一个横截面的厚度（T1或T2）至多为600μm，并且该内截面的厚度（Ti）至少为330μm。
34.如实施例33所述的保护带1，其中该内截面包括该保护带的宽度最高至90%，最高至95%或甚至最高至99%。
35.如前述实施例33和34中任一项所述的保护带1，其中该顶层2是向外凸的。
36.如前述实施例33-35中任一项所述的保护带1，该保护带1在其内截面具有从400μm最高至5000μm的厚度（Ti）和在这些截面的最高至350μm的厚度（T1，T2）。
37.如前述实施例33-36中任一项所述的保护带1，其中在该保护带1的横截面的厚度（T1，T2）是相等的或不相等的。
38.如前述实施例26-37中任一项所述的保护带1，其中所述多个凹槽或圆点的深度等于或小于该粘合剂底层3的厚度。
39.如前述实施例33-37中任一项所述的保护带1，该保护带1在其内截面具有从400μm最高至5000μm的厚度（Ti）且在其一个横截面具有最高至350μm的厚度（T1）。
40.如前述实施例33-39中任一项所述的保护带1，该保护带1具有向外成梯形的横截面轮廓。
41.如实施例1-40中任一项所述的用于防止风力涡轮机转子叶片侵蚀的保护带的使用。
42.防止风力涡轮机转子叶片侵蚀的方法，该方法包括提供如实施例1-40中任一项所述的保护带1，并将其粘附到该转子叶片。
43.防止转子叶片侵蚀的方法，该方法包括（i）提供如实施例26-40中任一项所述的保护带1；（ii）将液体粘合剂施加到该转子叶片，施加到该保护带的图案化底表面或这两者，以及（iii）将该保护带附接到该转子叶片。
44.如实施例43所述的方法，其中该液体粘合剂具有小于20000mPas的粘度。
45.如实施例43所述的方法，其中该液体粘合剂具有小于20000mPas的粘度，且该图案化底层的粘合剂具有少于20000mPas的粘度。
46.如实施例43-45所述的方法，其中该液体粘合剂喷涂到该转子叶片上。
47.转子叶片，其包括围绕其前缘的如实施例1-40中任一项所述的保护带1，其中，该保护带的侧面面向该叶片的后缘。
48.形成如实施例1-40中任一项的多层保护带1的方法，该方法包括：
(i)提供基底4；
(ii)在涂布室6中提供涂布刀300，该涂布刀300在其下端具有面向该基底4的成型凹口301，且该凹口301形成与基底4表面正交的间隙401；
(iii)在下游方向上相对涂布刀300移动该基底4；
(iv)向该涂布刀300的上游侧提供固化性粘合剂，从而通过该间隙401将粘合剂层3涂布到基底4上；
(v)向该涂布刀300的上游侧提供聚合物膜2，且通过涂布刀300的凹口301同时进送膜2和粘合剂层3，其中该膜2放置于该凹口301和该粘合剂层3之间；
(vi)固化因此而得到的多层带的粘合剂，其中该涂布刀300的成型凹口301和该涂布刀300与基底4之间的间隙400的尺寸限定该保护带1的横截面轮廓。
49.如实施例48所述的方法，其中该基底4是结构化的隔离衬片。
方法
粘度：
除非另外指定，在本发明的主要说明中提及的粘度和在实例部分中使用的材料的粘度是在25℃下测量的布鲁克费尔德（Brookfield）粘度。测量是根据DIN EN ISO2555:1999，以可从布鲁克费尔德工程实验室公司（Brookfield Engineering Laboratories,Inc.）商购获得的布鲁克菲尔德数字粘度计DV-II，在12rpm下使用芯轴3在25℃下进行的。
表面粗糙度（Rz）：
该表面粗糙度（Rz；表面轮廓的平均最大高度）可以根据DIN ENISO4287使用根据DIN EN ISO4288的方法测定。
材料：
AA：           来自德国巴斯夫公司（BASF AG，Germany）的丙烯酸；
2-EHA：        来自德国巴斯夫公司（BASF AG，Germany）的丙烯酸-2-乙基己基酯；
IOA：          来自法国克雷威利的沙多玛公司（SartomerCompany,Cray Valley,France）的丙烯酸异辛酯，异辛醇和丙烯酸的酯；
HDDA：         来自法国克雷威利的沙多玛公司的1,6-己二醇二丙烯酸酯（交联剂）；
气相二氧化硅   可从德国Evonik Industries公司商购获得的热解法二
（Aerosil）    氧化硅，填料；
972：
玻璃微球       来自美国3M公司的低密度中空玻璃微球（密度
K15：         0.15g/cm3)，泡沫材料；
Omnirad BDK：  来自荷兰瓦尔韦克的iGm树脂（iGm resins,Waalwijk,Netherlands）的2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，UV引发剂；
隔离衬片：     来自德国威斯巴登的三菱（Mitsubishi,Wiesbaden,Germany）的
HOSTAPHAN2SLK，硅化聚酯，75μm厚度；
实例：
液体粘合剂前体I的制备：
该液体粘合剂前体通过在玻璃容器中混合90%的ISO与10%AA和0.04pph（基于IOA和AA的总和的百分比浓度）的Omnirad BDK，搅拌30分钟制备。该混合物在富氮气氛中通过UV照射部分聚合至大约8%的聚合度，这给出了在25℃下约3000mPas的布鲁克菲尔德粘度。在固化之后，加入0.12pph的HDDA和0.16pph的OmniradBDK，且所得混合物充分搅拌30分钟，这给出了具有3500mPas布鲁克菲尔德粘度的材料。
液体粘合剂前体II（泡沫粘合剂）的制备：
该液体粘合剂前体通过在玻璃容器中混合90%的2-EHA与10%AA和0.04pph（基于2-EHA和AA的总和的百分比浓度）的OmniradBDK，搅拌30分钟制备。该混合物在富氮气氛下通过UV照射部分聚合至大约8%的聚合度，这给出了在25℃下约2100mPas的布鲁克菲尔德粘度。在固化之后，加入0.10pph的HDDA，0.16pph的OmniradBDK，3pph的填料和6pph的玻璃微球K15，且所得混合物充分搅拌30分钟。该所得前体具有约10000mPas的布鲁克菲尔德粘度。
实例1：具有成型表面的保护带的制备
成型粘合剂层是在下面参考的图4中示出的涂布工位中以湿碰湿涂布工艺制备的。
该涂布单元5包括由在涂布室6前部的上游涂布刀200和在该涂布室6后部的下游涂布刀300组成的涂布室6。该涂布工位的侧墙未示出。但是，如果另外的层将如上所述那样制备，那么可以提供更多涂布刀。基底4可以6m/min的线速度在如直箭头所示的下游方向上通过涂布单元5进送以先到达上游涂布刀200且然后到达下游涂布刀300。面向幅材方向（下游方向）的位置称为“上游位置”。与该“上游位置”相对的位置称为“下游位置”。在该实例中使用的基底是隔离衬片4。两个涂布刀都保持在这样的位置，其在这些涂布刀的下端（面向基底的端部）和基底4之间留下间隙400，401。上游涂布刀200具有平坦下端。下游涂布刀300的下端提供有成型凹口301，该成型凹口301具有如图5A所示出的梯形形状（从幅材方向/下游方向观看）。涂布刀200，300垂直排列地间隔开且彼此保持独立。该液体粘合剂前体（I）在涂布刀200（该涂布刀200的上游侧）前面的轧制珠缘上进送到该基底上，且通过在该涂布刀200的下端和该基底4之间的间隙400，从而涂布基底以形成层7。被涂布基底进送入涂布室6，在该涂布室6中，第二液体粘合剂（II）在环境压力下引入到被涂布基底4上，形成叠加在层7上的层8。
在该涂布室6中，150μm厚的TPU衬片形式的固体膜2在涂布刀300的上游侧上输送，且与液体前体II同时在涂布刀300的成型凹口301的周围进送，从而形成包含粘合剂层3的多层带1，粘合剂层3具有单独的粘合剂层7和8。在第一（上游）涂布刀200和基底4之间的间隙400是这样的，使得该粘合剂层7具有约75μm的厚度。在涂布刀300下边缘的成型凹口的平坦部分和被涂布基底4之间的间隙401约为400μm，且在成型凹口的中间和基底之间的间隙约为1200μm。然后，该所得多层带在3米UV固化工位被连续固化（前2m中，2.07mW/cm2，且在最后一米中，4.27mW/cm2）以生产具有成型厚度的侵蚀保护带1。所得保护带的横截面轮廓在图5B中示出。该实线指示保护带的厚度轮廓（包括顶层2、由层7和8组成的粘合剂层3和隔离衬片4）。虚线指示成型粘合剂底层3的轮廓，而不包括顶层2。
提供实例1以展示具有向外弯曲轮廓的复杂保护带的构造，该复杂保护带具有作为顶层的均一聚氨酯膜和包含多个不同粘合剂层的粘合剂底层。应当理解，本发明也涵盖更简单的保护带构造。例如，提供仅包含一个粘合剂层的粘合剂底层3可以是足够的。这样较不复杂的保护带也可以在上述涂布系统中制备，但仅可能需要成型涂布刀。选择粘合剂，以便其粘度和粘附强度允许该保护带保持其形状。不是使用泡沫粘合剂，而是不带有泡沫类型性质的平常粘合剂也可以使用。也可以提供更复杂保护带构造。在这种情况下，可以添加用于产生附加层的另外的涂布刀。
在实例1中提供的复杂保护带构造允许正在制备的保护带具有粘合剂组分，该粘合剂组分被微调到用于保护风带所需的要求。具体地，据信，一个或更多粘合剂泡沫层可以通过提供给保护带的弹性增加对沙和冰雹损坏的另外保护。
实例2（假想）：具有图案化粘合剂层的保护成型带
在实例1中制备的保护带可以粘附到包含结构化的粘合剂层的保护带。这样的保护带是市售的，例如，在来自美国圣保罗的3M公司的商品牌号CONTROLAC180下的商品。这样的保护带包含PVC顶层和包含结构化粘合剂的底层。成型带可以与其粘合剂底层一起粘附到CONTROLTAC带的PVC侧，这给出了具有在其底部的结构化粘合剂层和中间的非粘合剂层（该PVC层）的保护带。
为了制备会是上述假想实例所导致的没有该中间层的保护带，在实例1中制备的多层带的粘合剂层可以通过在说明书中描述的方法提供图案，例如，但不局限于，使用图案化隔离衬片的压印。
实例3：具有图案化粘合剂底层的保护带对液体粘合剂的粘附
具有图案化粘合剂层的保护带是如下制备的：
具有图案化粘合剂层的PVC膜（来自美国圣保罗的3M公司的CONTROLAC180）被粘附到保护膜的粘合剂侧，该保护膜包括作为保护层的聚氨酯树脂和粘合剂底层（来自3M公司的WINDTAPE8607）。该保护带具有均一的的轮廓，但提供了实验以展示该图案化粘合剂层与液体粘合剂对粘结到转子叶片的相互作用。
不同粘度的的三种不同粘合剂被施加到保护带的图案化部分，然后，该保护带包裹在玻璃纤维复合材料转子叶片的前缘周围，并通过手从中间向侧面擦拭以去除空气和过量的液体粘合剂而附接。该液体粘合剂允许按照供应商的指示固化。
使用下列液体粘合剂：
树脂I：来自美国圣保罗的3M公司的SCOTCH-WELD UV11（氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯基粘合剂），粘度90mPas，UV固化性粘合剂。
树脂II：SCOTCH-WELD DP600SL聚氨酯基粘合剂，粘度2500-4050mPas。2K（2组分）粘合剂，其在两种反应性组分组合24小时后固化。
树脂III：SCOTCH-WELD DP810，丙烯酸酯基粘合剂，粘度20000-40000mPas，UV固化性粘合剂。
使用液体粘合剂I和II的保护带可以易于施加，再定位和牢固地结合到叶片。具有树脂III的保护带不易于附接到叶片。
为了测试粘合强度，用手将保护带从玻璃纤维复合材料去除。测试是利用在其底部具有PSA层的TPU带比较的，该PSA层是平坦的，即，未图案化。该保护带附接到相同的玻璃复合材料。用手将保护带从叶片去除，这可以比以使用上述图案化材料的粘合剂I和II完成的测试更易于进行。

Claims (15)

1.一种用于风能型涡轮机转子叶片的多层保护带（1），所述保护带（1）具有包括聚合物膜的保护顶层（2）和粘合剂底层（3），其中所述顶层（2）具有连续表面（S），其向外弯曲或向外成梯形，使得所述带（1）具有这样的横截面轮廓，其具有在两个横截面之间的内截面，并且其中所述内截面具有由所述顶层（2）和粘合剂底层（3）的厚度组成的厚度（Ti），所述厚度（Ti）大于由所述顶层（2）和粘合剂底层（3）的厚度组成的至少一个横截面的厚度（T1，T2），并且其中所述至少一个横截面的厚度（T1或T2）至多为600μm，并且所述内截面的厚度（Ti）至少为330μm。
2.根据权利要求1所述的带（1），其中所述内截面包括所述带的宽度最高至95%。
3.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述带的横截面轮廓是对称的或不对称的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述粘合剂底层（3）具有面向所述顶层（2）的上表面和与其相对的底表面，并且其中所述底表面是图案化的以包括多个凹槽或圆点。
5.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述粘合剂底层（3）在其整个厚度上包括至少两个粘合剂层，其中的一个粘合剂层包括泡沫粘合剂。
6.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述粘合剂层（3）由湿碰湿涂布工艺制备。
7.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述顶层（2）具有均一的厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述顶层（2）是向外弯曲的。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的带（1），所述带（1）在其内截面具有从400μm最高至5000μm的厚度（Ti），以及在至少一个，优选地两个横截面具有最高至350μm的厚度（T1，T2）。
10.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述粘合剂层（3）包括丙烯酸系粘合剂。
11.根据前述权利要求中任一项所述的带（1），其中所述顶层（2）包括聚氨酯。
12.防止风力涡轮机转子叶片侵蚀的方法，包括提供根据权利要求1-11中任一项所述的保护带（1），以及将其粘附到所述转子叶片。
13.防止转子叶片侵蚀的方法，包括（i）提供根据权利要求1-11中任一项所述的保护带（1），其中所述粘合剂底层（3）具有面向所述顶层（2）的上表面和与其相对的底表面，并且其中所述底表面是图案化的以包括多个凹槽或圆点；(ii)将液体粘合剂施加到所述转子叶片，施加到所述带的图案化底表面或这两者，以及（iii）将所述带附接到所述转子叶片。
14.一种转子叶片，包括围绕其前缘的根据权利要求1-11中任一项所述的保护带（1），其中所述带的侧面面向所述叶片的后缘。
15.形成根据权利要求1-11中任一项所述的多层带（1）的方法，包括：
(i)提供基底（4）；
(ii)在涂布室（6）中提供涂布刀（300），所述涂布刀（300）在其下端具有面向所述基底（4）的成型凹口（301），并且所述凹口（301）形成与基底（4）的表面正交的间隙（401）；
(iii)在下游方向上相对所述涂布刀（300）移动所述基底（4）；
(iv)向所述涂布刀（300）的上游侧提供固化性粘合剂，从而通过所述间隙（401）将粘合剂层（3）涂布到所述基底（4）上；
(v)向所述涂布刀（300）的上游侧提供聚合物膜（2），并且通过所述涂布刀（300）的凹口（301）同时进送所述膜（2）与所述粘合剂层（3），其中所述膜（2）设置在所述凹口（301）和所述粘合剂层（3）之间；
(vi)固化因此获得的多层带的粘合剂，其中所述涂布刀（300）的成型凹口（301）和所述涂布刀（300）与所述基底（4）之间的间隙（400）的尺寸限定所述带（1）的横截面轮廓。
CN201280037806.7A 2011-07-29 2012-07-26 用于风力涡轮发电机转子叶片的成型保护带 Active CN103732707B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11176051.8A EP2551314B1 (en) 2011-07-29 2011-07-29 Profiled protective tape for rotor blades of wind turbine generators
EP11176051.8 2011-07-29
PCT/US2012/048219 WO2013019524A1 (en) 2011-07-29 2012-07-26 Profiled protective tape for rotor blades of wind turbine generators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103732707A true CN103732707A (zh) 2014-04-16
CN103732707B CN103732707B (zh) 2015-08-12

Family

ID=46614641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280037806.7A Active CN103732707B (zh) 2011-07-29 2012-07-26 用于风力涡轮发电机转子叶片的成型保护带

Country Status (8)

Country Link
US (4) US9718992B2 (zh)
EP (1) EP2551314B1 (zh)
CN (1) CN103732707B (zh)
BR (1) BR112014002142A2 (zh)
DK (1) DK2551314T3 (zh)
ES (1) ES2504969T3 (zh)
IN (1) IN2014CN00723A (zh)
WO (1) WO2013019524A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107207688A (zh) * 2014-11-10 2017-09-26 聚合技术股份公司 聚氨酯材料、制备此类材料的方法和风力涡轮机叶片的防护罩
CN110603130A (zh) * 2017-05-05 2019-12-20 3M创新有限公司 异形膜
CN113061396A (zh) * 2021-03-30 2021-07-02 中材科技（阜宁）风电叶片有限公司 风电叶片胶膜组件及其制备方法、风电叶片的粘接方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2551314T3 (da) 2011-07-29 2014-10-27 3M Innovative Properties Co Profileret beskyttelsestape til rotorblade til vindturbinegeneratorer
KR101651718B1 (ko) * 2012-05-14 2016-08-29 주식회사 엘지화학 점착 제품의 제조 방법
US20140366799A1 (en) * 2013-06-13 2014-12-18 Shurtape Technologies, Llc Adhesive tape having shaped edge and method of making same
CN103627277B (zh) * 2013-11-25 2015-01-14 西安维乐抗磨工程技术有限公司 一种新型风电叶片用耐磨防护剂及其制备方法和施工方法
US11092133B2 (en) 2015-07-17 2021-08-17 Lm Wp Patent Holding A/S Wind turbine blade having an erosion shield
EP3243885B1 (en) 2016-05-12 2021-08-04 3M Innovative Properties Company Structural adhesive film
EP3635361B1 (en) * 2017-06-09 2021-05-19 Fibrobotics Oy A method and a device for forming a droplet or droplets onto a fibre
JP6588119B2 (ja) * 2018-03-29 2019-10-09 三菱重工業株式会社 風車翼の補修、補強又は付属部品の取り付け方法
EP3560822A1 (en) * 2018-04-26 2019-10-30 3M Innovative Properties Company Anti-icing stack
CN108843486B (zh) * 2018-07-30 2023-10-13 中科国风检测（天津）有限公司 一种风电叶片前缘防护系统及施工工艺
DE102019103304A1 (de) * 2019-02-11 2020-08-13 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Reparieren eines Windenergieanlagen-Rotorblattes
DE102019203438A1 (de) 2019-03-13 2020-09-17 Tesa Se Oberflächenschutzfolie zum Schutz der Kanten von Rotorblättern an Windrädern
US11014202B1 (en) * 2020-01-27 2021-05-25 Vestas Wind Systems A/S Coating applicator tool and method for repairing leading edge damage on a wind turbine blade
GB202011064D0 (en) * 2020-07-17 2020-09-02 Lm Wind Power As Vortex generator tape for a wind turbine blade
CN112360610B (zh) * 2020-10-13 2021-11-19 潍柴动力股份有限公司 发动机冷却系统及其冷却方法
EP4390112A1 (en) * 2022-12-22 2024-06-26 LM Wind Power A/S Multilayer leading edge protection for a wind turbine blade

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1324721A (zh) * 2000-04-20 2001-12-05 琳得科株式会社 涂饰用粘胶带
CN101993666A (zh) * 2009-08-06 2011-03-30 日东电工株式会社 用于风力发电机叶片的保护膜

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2320197C3 (de) 1973-04-19 1979-05-17 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von bahnen- oder blattförmigen Materialien mit einem Träger mit Polyurethan-Selbstklebeschicht
US4925671A (en) 1981-11-24 1990-05-15 Flexcon Company, Inc. Silicone pressure sensitive adhesive and uses
DE3219645A1 (de) * 1982-05-25 1983-12-01 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Steinschlagfeste selbstklebe-dekorfolie
US4599265A (en) 1982-11-04 1986-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Removable pressure-sensitive adhesive tape
US4693776A (en) 1985-05-16 1987-09-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Macromer reinforced pressure sensitive skin adhesive
US5316846A (en) 1986-03-24 1994-05-31 Ensci, Inc. Coated substrates
US5116676A (en) 1987-04-15 1992-05-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Removable pressure-sensitive adhesive tape
BR9609104A (pt) 1995-05-22 1999-02-02 Minnesota Mining & Mfg Artigo adesivo e rolo de um artigo adesivo protetor reciclável
TW311927B (zh) 1995-07-11 1997-08-01 Minnesota Mining & Mfg
US6197397B1 (en) 1996-12-31 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Adhesives having a microreplicated topography and methods of making and using same
US6048431A (en) 1997-06-03 2000-04-11 3M Innovative Properties Company Method of preparing an article using cleanly removable veneer tape
US6235387B1 (en) 1998-03-30 2001-05-22 3M Innovative Properties Company Semiconductor wafer processing tapes
US6524675B1 (en) 1999-05-13 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Adhesive-back articles
JP2003531270A (ja) 2000-04-26 2003-10-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー コーティング増強剤を含むラテックス接着剤
US6531212B2 (en) 2001-02-14 2003-03-11 3M Innovative Properties Company Retroreflective article and method
AU2002312073A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-19 3M Innovative Properties Company Adhesive tape
EP2353736A1 (en) 2010-01-29 2011-08-10 3M Innovative Properties Company Continuous process for forming a multilayer film and multilayer film prepared by such method
DK2551314T3 (da) 2011-07-29 2014-10-27 3M Innovative Properties Co Profileret beskyttelsestape til rotorblade til vindturbinegeneratorer
EP2551102B1 (en) 2011-07-29 2014-12-03 3M Innovative Properties Company Self-stick foam adhesive
EP2551313A1 (en) 2011-07-29 2013-01-30 3M Innovative Properties Company Multilayer pressure-sensitive adhesive film
EP2551024B1 (en) 2011-07-29 2017-03-22 3M Innovative Properties Co. Multilayer film having at least one thin layer and continuous process for forming such a film
EP2557132B1 (en) 2011-08-10 2018-03-14 3M Innovative Properties Company Multilayer adhesive film, in particular for bonding optical sensors
EP2581423A1 (en) 2011-10-14 2013-04-17 3M Innovative Properties Company Primerless multilayer adhesive film for bonding glass substrates

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1324721A (zh) * 2000-04-20 2001-12-05 琳得科株式会社 涂饰用粘胶带
CN101993666A (zh) * 2009-08-06 2011-03-30 日东电工株式会社 用于风力发电机叶片的保护膜

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107207688A (zh) * 2014-11-10 2017-09-26 聚合技术股份公司 聚氨酯材料、制备此类材料的方法和风力涡轮机叶片的防护罩
CN110603130A (zh) * 2017-05-05 2019-12-20 3M创新有限公司 异形膜
CN110603130B (zh) * 2017-05-05 2021-09-21 3M创新有限公司 异形膜
CN113061396A (zh) * 2021-03-30 2021-07-02 中材科技（阜宁）风电叶片有限公司 风电叶片胶膜组件及其制备方法、风电叶片的粘接方法
CN113061396B (zh) * 2021-03-30 2022-11-01 中材科技（阜宁）风电叶片有限公司 风电叶片胶膜组件及其制备方法、风电叶片的粘接方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210239090A1 (en) 2021-08-05
BR112014002142A2 (pt) 2017-02-21
US20190285048A1 (en) 2019-09-19
US10995729B2 (en) 2021-05-04
US9718992B2 (en) 2017-08-01
US20140154089A1 (en) 2014-06-05
ES2504969T3 (es) 2014-10-09
WO2013019524A1 (en) 2013-02-07
EP2551314A1 (en) 2013-01-30
EP2551314B1 (en) 2014-07-23
US20170283659A1 (en) 2017-10-05
DK2551314T3 (da) 2014-10-27
CN103732707B (zh) 2015-08-12
IN2014CN00723A (zh) 2015-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103732707B (zh) 用于风力涡轮发电机转子叶片的成型保护带
CN104263266B (zh) 用于半导体装置的粘合剂膜
CN102936476B (zh) 热转印胶粘剂、热转印膜和热转印方法
CN111995957A (zh) 一种高膨胀倍率的定向聚苯乙烯膨胀胶带及其制备方法
TWI551778B (zh) 風力渦輪機之轉子葉片元件、轉子葉片及其製造方法與具有轉子葉片之風力渦輪機
CN102585711A (zh) 粘合带或粘合片
CN103717690A (zh) 多层压敏粘合剂膜
US20110031757A1 (en) Vibration damping sheet for wind power generator blades, vibration damping structure of wind power generator blade, wind power generator, and method for damping vibration of wind power generator blade
JP6323476B2 (ja) 電池用包装材、電池用容器および電池
CN106566428A (zh) 加热膨胀失粘型压敏胶粘带及其制作方法
CN110815879A (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合膜的制备方法及应用
CA2954854A1 (en) Construction boards having a pressure-sensitive adhesive layer
CN104185662B (zh) 用于纤维增强的塑料部件的表面调质处理的基于环氧树脂的凝胶涂料
CN102598298A (zh) 结构化膜和由其制造的制品
CN104903376A (zh) 具有反应性粘合剂的屋面接缝
CN104015406A (zh) 嵌入式共固化网格阻尼复合材料结构及其制作工艺
CN102227308A (zh) 复合结构的表面膜
CN103660653A (zh) 水性压敏胶制作的数码喷绘材料
CN110654713A (zh) 一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜、制备方法
CN110843305A (zh) 一种抗紫外线高分子自粘胶膜预铺防水卷材及其生产方法
CN111173675A (zh) 一种油漆预制膜、防护结构及其制备方法
CN116496711A (zh) 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法
CN105086855A (zh) 硅橡胶与物件的粘结方法及柔性吸波材料
CN114605936A (zh) 一种防水卷材及其制备方法和糙化面层的制备方法
CN114196348A (zh) 一种环保型热熔胶膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant