CN110573444A - 用于将物品浸入液体中的螺旋运送器系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种螺旋运送器系统。螺旋运送器系统包括用于在其中包含处于预定温度的液体的储箱。运送器通过液体运送物品。引导结构被设置在储箱中，以用于以螺旋型的方式引导运送器。螺旋运送器系统还包括用于在通过液体运送物品时固定物品的装置。

Description

用于将物品浸入液体中的螺旋运送器系统

技术领域

本发明涉及用于运输物品的运送系统，并且更具体地涉及用于运输浸入液体中以用于将物品加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统。

背景技术

在当今对物品的大规模处理(诸如，例如冷却、冷冻、巴氏灭菌、烹制或化学处理食品产品)中，采用运送系统以便通过该处理提供连续的产品流。为在最小体积和外部表面积的绝缘封闭体内提供相对长的路径长度，通过封闭体运输物品的运送器通常适于沿着螺旋状路径(行业中称为“螺旋”路径)。在封闭体内运输期间，物品被暴露于加热或冷却至预定温度的空气在或封闭体中包含的低温气体。

不幸的是，由于空气或低温气体和物品之间相对低的热传递速率，处理仍要求将物品暴露至空气或低温气体持续相当大的时间长度，从而要求封闭体内的相当大的路径长度——即相当大的封闭体尺寸——或运送器的非常低的移动。

液体诸如例如水或盐水和物品之间的热传递速率显著大于空气或低温气体和物品之间的热传递速率。因此，采用水或盐水以用于处理要求将物品暴露至水或盐水持续显著较短的时间长度，从而降低能量消耗并且实现在封闭体内使用显著较短的路径长度，得到较小的系统或较高的运送器速度，实现产出增加。

此外，通过系统运输液体比运输空气显著地更有效率，并且因此更成本有效。

然而，采用常规的运送器以用于将物品浸入在液体中是受限的，因为许多物品具有小于液体密度的密度。然后，所得的浮力使得物品移出其在运送器上的位置、阻塞运送器或漂浮在液体表面上，从而可能损坏物品或其包装，导致搬运和处理失效。这些效果还可在物品的密度未充分大于液体的密度以形成足够的摩擦以供物品抵抗液体流动的力而停留在运送器上的适当位置时体验到。

期望提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统。

还期望提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统，该螺旋运送器系统被设计为使得物品在浸没在液体中时被固定。

还期望提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统，该螺旋运送器系统提供相对长的运送器路径长度，同时将包含液体的封闭体的尺寸最小化。

发明内容

于是，本发明的一个目标是提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统。

本发明的另一目标是提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统，该螺旋运送器系统被设计为使得物品在浸没在液体中时被固定。

本发明的另一目标是提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统，该螺旋运送器系统提供相对长的运送器路径差长度，同时将包含液体的封闭体的尺寸最小化。

根据本发明的一个方面，提供了一种螺旋运送器系统。该螺旋运送器系统包括用于在其中包含处于预定温度的液体的储箱。运送器通过液体运送物品。引导结构设置在储箱中以用于以螺旋型的方式引导运送器。螺旋运送器系统还包括用于在物品通过液体被运送时将其固定的装置。

根据本发明的方面，提供了一种螺旋运送器系统。该螺旋运送器系统包括用于在其中包含处于预定温度的液体的储箱。运送器通过液体运送物品。引导结构设置在储箱中以用于以螺旋型的方式引导运送器。螺旋运送器系统还包括在运送器上方预定距离放置的固定运送器。该固定运送器适于被取向为平行于运送器并在通过液体运送物品时与运送器在相同方向上并以相同速度移动。

根据本发明的方面，提供了一种螺旋运送器系统。该螺旋运送器系统包括用于在其中包含处于预定温度的液体的储箱。运送器通过液体运送物品。引导结构设置在储箱中以用于以螺旋型的方式引导运送器。通过使用放置在运送器上方以用于提供液体的液体输入结构和放置在运送器下方以用于除去液体的液体输出结构通过运送器生成液体的大体向下取向的流动，来固定物品。

本发明的优势是其提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统。

本发明的另外的优势是其提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统，该螺旋运送器系统被设计为使得物品在浸没在液体中时被固定。

本发明的另外的优势是其提供一种用于运输浸入在液体中以用于将其加热、冷却或化学处理的物品的螺旋运送器系统，该螺旋运送器系统提供相对长的运送器路径长度，同时将包含液体的封闭体的尺寸最小化。

附图说明

下面参照附图描述本发明的优选的实施例，在附图中：

图1a和图1b分别是以透视图和剖视图示出根据本发明的第一优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图；

图1c和图1d是以侧视图示出根据本发明的第一优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的细节的简化框图；

图1e是以剖视图示出根据本发明的第一优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图，其中运送器返回到储箱内；

图2a和图2b分别是以透视图和剖视图示出根据本发明的第二优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图；

图3a和图3b分别是以透视图和剖视图示出根据本发明的第三优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图；

图4a是以透视图示出根据本发明的优选实施例的固定运送器的简化框图；

图4b和图4c分别是以透视图和剖视图示出根据本发明的优选实施例的固定运送器的第一实施方式的简化框图；

图4d至图4f分别是以两个剖视图和一个透视图示出根据本发明的优选实施例的固定运送器的第二实施方式的简化框图；

图4g至图4j分别是以透视图和剖视图示出根据本发明的优选实施例的固定机构的简化框图；

图5a和图5b分别是以剖视图和透视图示出根据本发明的优选实施例的固定机构的简化框图；

图5c和图5d分别是以剖视图和透视图示出根据本发明的另一优选实施例的固定机构的简化框图；

图5e和图5f分别是以剖视图和透视图示出根据本发明的又一优选实施例的固定机构的简化框图；

图6a至图6c分别是以一个剖视图和两个透视图示出根据本发明的又一优选实施例的固定机构的简化框图；

图6d和图6e分别是以剖视图和透视图示出根据本发明的又一优选实施例的固定机构的简化框图；

图7a和图7b分别是以剖视图和透视图示出根据本发明的又一优选实施例的固定机构的简化框图；

图7c和图7d分别是以剖视图和透视图示出根据本发明的又一优选实施例的固定机构的简化框图；

图8a和图8b是以剖视图示出根据本发明的优选实施例的使用悬挂运送器使物品进入和退出的简化框图；

图9是以顶视图示出根据本发明的另一优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图；

图10a和图10b分别是以顶视图和剖视图示出根据本发明的又一优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图；

图11a是以剖视图示出根据本发明的第四优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的简化框图；

图11b和图11c分别是以剖视图和顶视图示出根据本发明的第四优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的细节的简化框图；

图11d和图11e是以剖视图示出根据本发明的第四优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的细节的其他设计的简化框图；

图11f和图11g分别是以剖视图和底视图示出根据本发明的第四优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的液体输入环体的简化框图；以及

图11h和图11i分别是以剖视图和顶视图示出根据本发明的第四优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统的液体输出环体的简化框图。

具体实施方式

除非另外定义，否则本文所使用的所有技术术语和科学术语均具有与发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。虽然可在本发明的实践或测试中使用与本文所述的那些类似或等同的任何方法和材料，但是现在描述的是优选的方法和材料。

参考图1a至图1d，提供了一种根据本发明的第一优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统100。螺旋运送器系统100包括在其中包含液体104诸如例如水或盐水的储箱102。液体104具有预定的温度以用于在物品浸入其中时处理物品——诸如例如用于冷却、冷冻、巴氏灭菌或烹制物品。例如，液体104在储箱102之外被加热或冷却，并且然后使用泵机构(未示出)通过储箱102被循环。任选地，采用除水或盐水之外的液体104例如用于在物品浸入其中时化学处理物品。

运送器106在进入区段106.1处接收物品——例如，使用设置在其上的另一运送器使物品掉落在其上——并且经由螺旋108将物品向下运输，如空心箭头所指示。在螺旋108的底部处，运送器106经由交叉区段106.3与螺旋110交叉以用于将物品向上运输至退出区段106.2，其中物品例如掉落到放置在下方的另一运送器上。然后，通过将运送器106引导到储箱102下方(区段106.4)并且经由调节区段114引导至进入区段106.1，形成闭环的运送器106返回。优选地，例如在盐水设置在储箱102中时，使用例如放置在退出区段106.2之后的运送器清洗机构112清洁运送器106。运送器清洗机构112包括例如一组喷嘴以用于在运送器106经过时喷洒水或清洁溶液。运送器106可为常规的自堆叠运送器106A，如图1c所示，其中运送器的侧壁适于在使用螺旋引导元件108A引导为形成螺旋(例如，图1c中示出的螺旋108)时彼此堆叠。另选地，使用常规的螺旋支撑结构108B以螺旋移动常规的运送器106B，如图1d所示，其中螺旋支撑结构108B提供引导以及支撑。

另选地，运送器106在退出区段106.2处被引导回储箱102中并通过储箱102内的液体104(区段106.5)返回到进入区段106.1。例如，运送器区段106.5邻近储箱102的底部放置，如图1e所示，但是不限于此，并且可根据设计偏好放置在储箱102中的其他位置。例如，运送器清洗机构112和运送器调节区段114(未示出)可放置在储箱102中的液体104的填充液位上方的进入区段106.1或退出区段106.2附近。

另外另选地，提供两个连接的储箱，其中每个储箱环绕相应的螺旋108、110，并且连接将交叉区段106.3封闭。

运送器106具有常规设计，其中多个连接区段由金属诸如例如不锈钢或塑料材料诸如例如尼龙制成。另选地，运送器106具有由充分柔性的材料制成的带型结构。使用例如常规的中心鼓利用摩擦驱动或直接驱动来驱动运送器106。

参考图2a和图2b，提供了根据本发明的第二优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统200。在螺旋运送器系统200中，运送器106被经由倾斜的区段106.5(202A)从进入区段106.1向下引导至储箱202的底部。然后，经由螺旋110将物品从底部向上运输至退出区段106.2。另选地，螺旋运送器系统200可被设计为反向操作，其中螺旋用于将物品向下运输并且斜坡用于将物品向上运输。

参考图3a和图3b，提供了根据本发明的第三优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统300。在螺旋运送器系统300中，运送器106经由下落区段106.6被从进入区段106.1大体上垂直向下引导至储箱302的底部。然后经由螺旋110将物品从底部向上运输至退出区段106.2。在通过下落区段106.6运输时，经由固定运送器320将物品固定至运送器106，该固定运送器320被放置为使得固定运送器被取向为以适于物品的尺寸的距离平行于运送器106，以用于将物品固定在其间。固定运送器320被设计为使得面向运送器106的部分将与运送器106在相同方向上并以相同速度移动，如图3b中的空心箭头所指示。

注意，在螺旋运送器系统200中也可采用固定运送器320以用于在运送期间将物品沿倾斜区段106.5固定。

虽然当物品的密度大体上大于液体的密度时对于运输浸入在液体中的物品而言传统的运送器工作良好，但是当在许多食品产品的情况下物品的密度小于液体的密度或未充分大于液体的密度从而导致上文所述的问题时，对于将物品浸没在液体中而言采用传统的运送器是受限的。为了能够使用螺旋运送器系统100、200、300以用于在物品的密度小于液体的密度时运输浸入在液体中的物品，螺旋运送器系统100、200、300设置有根据本发明的固定机构以用于将物品固定至运送器。

参考图4a至图4f，根据本发明的固定机构包括固定运送器330，其在物品进入螺旋108之前覆盖物品直到离开螺旋110之后为止，从而在物品浸入在液体中时固定物品，如图4a所示。固定运送器330包括例如由具有充分小的网格尺寸和足够的重量来将物品10固定在其和运送器106之间的金属线材制成的柔性网格状结构，如图4b和图4c所示。另选地，固定运送器330包括侧壁330A，使得固定运送器330与运送器106B一起形成其中包含物品10的封闭体，如图4d至图4f所示。在浸入在液体中时，物品10体验到浮力，从而使其与固定运送器330接触并且通过与该固定运送器的相互作用而被运送，如图4f中的空心箭头所指示的。注意，图4f的图示为了更好地例示而是上下翻转的。

参考图4g至图4j，根据本发明的固定机构包括非自堆叠运送器106B，其中当在螺旋108、110中彼此堆叠时向下取向的侧壁形成其中包含物品10的封闭体。支撑结构108B、110B包括在内部边缘处承载运送器106B的内部支撑框架108B.1、110B.1和在外部边缘处承载运送器106B的外部支撑框架108B.2、110B.2。在内部支撑框架108B.1、110B.1和外部支撑框架108B.2、110B.2之间没有支撑结构。由于在内部边缘上的该固定支撑结构，所以旋转的中心鼓无法用于驱动运送器106B，此处驱动机构包括例如包括与设置在运送器106B的一个或两个外部边缘上的相应的链轮齿107A相互作用的链轮107B的链轮齿型驱动机构，如图4g和图4h所示。当浸入在液体中时，放置在运送器106B的顶侧上的物品10体验到浮力，使得它们与堆叠在其上的运送器区段的底侧接触，如图4i所示，并且通过其间的相互作用而被运送，如图4j中的空心箭头所指示。注意，图4j的图示为更好地例示而是上下翻转的。物品10由于液体的浮力和/或流动而仍可在封闭体内得到移置。为防止物品10的移置，运送器106B和支撑结构108B、110B可被设计为使得封闭体具有高度来为物品10提供紧密贴合。任选地，运送器106B的顶侧和底侧可具有由具有设置在其上的摩擦抓握的材料制成的衬垫。不幸的是，应用受限于预定尺寸的物品。

参考图5a至图5f，根据本发明的固定机构包括自堆叠运送器106A，其中当在螺旋108、110中彼此堆叠时向下取向的侧壁形成其中包含物品10的封闭体。当浸入在液体中时，放置在运送器106A的顶侧上的物品10体验到浮力，使得它们与堆叠在其上的运送器区段的底侧接触，如图5a所示，并且通过其间的相互作用而被运送，如图5b中的空心箭头所指示。注意，图5b的图示为更好地例示而是上下翻转的。物品10由于液体的浮力和/或流动而仍可在封闭体内得到移置。为防止物品10的移置，侧壁可被设计为使得封闭体具有高度来为物品10提供紧密贴合，如图5a所示。任选地，运送器106的顶侧和底侧可具有由具有设置在其上的摩擦抓握的材料制成的衬垫。不幸的是，应用受限于预定尺寸的物品。注意，也可采用具有向上取向的侧壁的自堆叠运送器106A。

为防止物品10在封闭体内由于物品具有不同的尺寸而发生移置，钟乳石状突出部130被附接至运送器106A的底侧，如图5c和图5d所示。突出部130由柔性材料(诸如例如橡胶)制成，并且为充分软的以使物品10的轮廓在不损伤物品10的情况下弯曲，同时充分稳固以将物品10保持在适当位置。突出部130的数量被确定为足以用于固定物品10同时不干扰液体104的循环。在运送器的连续区段在螺旋的开始处汇集时，下落到物品10上的突出部弯曲并形成弹簧状拉伸，从而对产品产生向下的压力以用于将其向下保持在运送器106A上。优选地，相邻的突出部130被取向为彼此垂直，如图5d所示，以形成围绕物品10的障碍，如图5d所示。注意，图5d的图示为更好地例示而是上下翻转的。另选地，如图5e和图5f所示，采用软的泡沫突出部132而不是橡胶突出部130。注意，突出部130、132还可附接到固定运送器330的底侧或非自堆叠运送器106B的底侧。

在其他实施例中，通过将大体上垂直于运送器的移动方向取向的障碍134附接至悬挂运送器106B的底侧，来防止物品10的移置，其中运送器106B由支撑结构108B、110B经由支撑元件109支撑，如图6a至图6c所示。障碍124在物品10在进入区段处漂浮在液体104上时抓住物品10，并且在两个连续的障碍134之间运送它们，如图6a所示。注意，图6c的图示为更好地例示而是上下翻转的。另选地，障碍136可被附接至运送器106的顶侧，如图6d和图6e所示。优选地，障碍136具有足够的高度以用于将漂浮的物品10固定在两个连续的障碍136之间。任选地，可采用突出部120或132来进一步防止物品10在两个连续的障碍134、136之间移置。注意，出于简洁起见在图6b、图6c和图6e中已经省略了运送器侧壁。

任选地，在图6a至图6c中示出的上述实施例中采用如图7a和图7b所示的具有设置在其中的物品10的托盘138，并且在图6d和图6e中示出的实施例中采用如图7c和图7d所示的托盘。注意，图7b的图示为更好地例示而是上下翻转的。托盘138由例如塑料材料制成，并且具有设置在其侧壁中的开孔140，以使液体104能够通过其进行循环。优选地，托盘138的尺寸被设计为使得一个托盘大体上配合两个连续的障碍134、136之间的距离。注意，出于简洁起见在图7b和图7d中已经省略了运送器侧壁。

虽然仅结合螺旋运送器系统100示出了固定机构，但是本领域技术人员清楚的是，它们不限于此，而是还可以采用其他螺旋运送器系统，诸如例如螺旋运送器系统200和300。

图8a和图8b分别示出当采用悬挂运送器106时漂浮的物品10的进入和退出。经由运送器152提供的物品10在储箱102的进入区段150处被放置到液体104的表面上。漂浮的物品被障碍134和/或突出部130、132抓住，并且被运送至螺旋108。在退出时，物品10从运送器106释放，并且在退出区段154处漂浮在液体104的表面上，其中它们被退出运送器156的障碍158抓住。

在其中封闭体的顶部由在螺旋中堆叠在其上的运送器区段提供的实施例中，为防止物品10在沿交叉区段106.3运送时发生移置，交叉区段设置有覆盖物或固定运送器。另选地，空气在交叉区段下方被注入到液体104中以便减小物品10的浮力。还可通过液体沿运送器路径的其他区段注入空气以便减小物品10的浮力。

另外另选地，螺旋108和110被放置为彼此靠近，如图9所示。在最靠近的位置处，运送器在交叉160处从螺旋108向螺旋110交叉，其中运送器在与螺旋108相反的方向上在螺旋110中旋转，如箭头所指示，从而避免采用上述装置以用于防止物品10在交叉期间发生移置。

为了在储箱内提供运送器106的增加的路径长度，同时将包含液体的储箱的尺寸最小化，可以以嵌套方式设置两个螺旋170和172，如图10a和图10b所示。例如，运送器106经由内螺旋172向下移动，经由交叉区段174与外螺旋170交叉并与其向上移动，如空心箭头所指示。为最小化交叉区段，内螺旋172的外径可约等于外螺旋170的内径。另选地，螺旋可以以非同心方式放置，其中交叉放置在螺旋170、172的最靠近位置。

另选地，可使用具有同时围绕两个鼓的运送器106螺旋的成对的鼓组来实现螺旋108、110中的每一者。另外另选地，螺旋支撑结构适用于将运送器106上下移动相同的螺旋，其中相邻堆叠的螺旋区段在相反的方向上移动。

注意，通过仅将物品10放置到下部的运送器上并使用上部的运送器将其固定，用于空气冷却/加热物品10的常规的成对运送器设计可适于与根据本发明的液体冷却/加热物品10一起使用。

参考图11a至图11i，提供了根据本发明的第四优选实施例的用于将物品浸入在液体中的螺旋运送器系统400。在螺旋运送器系统400中，通过如图11a中的空心箭头所指示的通过运送器406生成液体104的大体向下取向的流动，来将物品10固定至运送器406，从而将物品轻轻地按压到运送器406上。

优选地，螺旋运送器系统400包括经由连接至驱动器408B的驱动轴408A可旋转地安装至储箱402的螺旋引导结构408，以用于将运送器406从进入区段406.1在向下方向上引导/移动至交叉区段406.3，以及经由连接至驱动器410B的驱动轴410A可旋转地安装至储箱402的螺旋引导结构410，以用于将运送器406在向上方向上从交叉区段406.3引导/移动至退出区段406.2。

参考图11b和图11c，运送器406包括由相应的螺旋引导结构408、410的导轨432支撑的运送器底部406A，以及壁406B。优选地，运送器底部406A包括格结构，该格结构由例如金属诸如不锈钢或塑料诸如尼龙制成，以用于支撑放置在其上的物品10，同时还提供足够的开放区域438以用于允许足够的液体流过。只要可提供足够的开放区域438，就可采用其他结构。通过将运送器406放置在紧密围绕其的圆柱壁434、436之间来在向下方向上引导水流，其中壁436安装到相应的螺旋引导结构408、410，并且壁434安装到储箱402。

另选地，运送器406的壁406B是重叠的实心板，并且具有足够的高度以用于引导液体流，或者自堆叠运送器的壁406B是重叠的实心板，如图11d所示。

另外另选地，挡板440靠近运送器406放置，如图11e所示。例如，挡板440包括放置在运送器406周围的平直的板或围绕运送器406的环状结构。挡板440被取向为向下大体上垂直于运送器406或与该运送器成一定角度。

注意，在交叉区段406.3处，壁或挡板还可靠近运送器406放置。

液体104通过运送器406的大体向下取向的流动优选地使用放置在运送器上方以用于提供液体104的液体输入结构和紧密放置在运送器下方以用于除去液体104的液体输出结构来生成。液体输入结构包括例如放置在运送器406上方围绕螺旋引导结构408的液体输入环体412A和放置在运送器406上方围绕螺旋引导结构410的液体输入环体414A。液体输出环体412A、414A被设计为从相应的液体输入管道412B、414B接收液体104，并且经由多个开口412C、414C提供液体流，该液体流大体上相等地分布在由围绕螺旋引导结构408、410的运送器形成的相应的环体上，如图11a、图11f和图11g所示。

液体输出结构包括例如放置在运送器406下方围绕螺旋引导结构408的液体输出环体416A和放置在运送器406下方围绕螺旋引导结构410的液体输出环体418A。液体输出环体412A、414A被设计为以大体上相等分布的方式经由多个抽吸开口416C、418C除去覆盖通过运送器406形成的围绕螺旋引导结构408、410的相应的环体的液体104，并且被设计为向相应的液体输出管道416B、418B提供除去的液体，如图11a、图11h和图11i所示。

在交叉区段406.3处，连接至液体输出管道420B的交叉液体输出420A被放置在运送器406下方以用于从运送器406下方除去液体104，以便固定物品10，优选地横跨交叉区段406.3的整个长度。任选地，在交叉区段406.3处，连接至液体输入管道430B的交叉液体输入430A被放置在运送器406上方，如图11a中的点划线所指示。

液体流被确定为足够强以用于将物品10充分地按压到运送器406上，同时足够轻而不使物品10移出运送器406。通过运送器406向下的液体流由于上方到来的液体的重量而堆积，并且被抽吸从流出物拖出。

优选地，液体输出环体416A、418A和交叉液体输出420A被放置在储箱402的底壁上方的预定距离，以防止聚积在储箱402的底部处的碎片和颗粒被抽吸到输出管道416B、418B和420B中。另外优选地，储箱402的底壁402A以角度α朝向排放口429倾斜，从而允许排出聚积在储箱402的底部处的碎片和颗粒。

螺旋运送器系统400包括液体回路，该液体回路连接液体输出管道416B、418B和420B与液体输入管道412B、414B和(任选地)430B。液体回路包括液体加热/冷却设备426(诸如例如包含用于调节液体104的温度的热源或冷却源诸如热水、蒸汽、氨水、CO₂、氟利昂的热交换器)、用于将水泵送至液体输入管道的泵428和用于控制液体流的流动控制阀424。

已参照优选的实施例描述了本发明。然而，对本领域技术人员显而易见的是，在不背离如本文所述的本发明的范围的情况下可进行多种变型和修改。

Claims (20)

1.一种螺旋运送器系统，包括：

储箱，所述储箱用于在其中包含处于预定温度的液体；

运送器，所述运送器用于通过所述液体运送物品；

引导结构，所述引导结构设置在所述储箱中以用于以螺旋型方式引导所述运送器；以及

用于在通过所述液体运送所述物品时固定所述物品的装置。

2.根据权利要求1所述的螺旋运送器系统，其中所述引导结构包括用于在向下方向上引导所述运送器的向下引导结构和用于在向上方向上引导所述运送器的向上引导结构。

3.根据权利要求2所述的螺旋运送器系统，其中所述引导结构包括：

第一螺旋，所述第一螺旋用于在向下方向上引导所述运送器；

第二螺旋，所述第二螺旋用于在向上方向上引导所述运送器；以及

交叉区段，所述交叉区段用于将所述运送器从所述第一螺旋引导至所述第二螺旋。

4.根据权利要求2所述的螺旋运送器系统，其中所述引导结构包括：

用于在向下方向上引导所述运送器的螺旋和用于在向上方向上引导所述运送器的倾斜区段；或者

用于在向上方向上引导所述运送器的螺旋和用于在向下方向上引导所述运送器的倾斜区段。

5.根据权利要求1所述的螺旋运送器系统，其中用于固定所述物品的所述装置包括固定运送器，所述固定运送器被放置在所述运送器上方预定距离，所述固定运送器适于被取向为平行于所述运送器并在通过所述液体运送所述物品时与所述运送器在相同方向上并以相同速度移动。

6.根据权利要求5所述的螺旋运送系统，其中所述固定运送器包括用于保持所述物品的突出部，所述突出部从所述固定运送器的底侧面向下方。

7.根据权利要求6所述的螺旋运送系统，其中所述突出部被放置为使得相邻的突出部彼此垂直地取向。

8.根据权利要求5所述的螺旋运送器系统，其中所述运送器包括障碍，所述障碍沿所述运送器放置以用于将所述物品固定在两个连续的障碍之间，所述障碍从所述运送器的顶侧面向上方，并且沿所述运送器被放置为在两个连续的障碍之间具有预定的距离并被取向为大体上垂直于所述运送器的移动方向；或者

其中所述固定运送器包括障碍，所述障碍沿所述运送器放置以用于将所述物品固定在两个连续的障碍之间，所述障碍从所述运送器的底侧面向下方，并且沿所述运送器被放置为在两个连续的障碍之间具有预定的距离并被取向为大体上垂直于所述固定运送器的移动方向。

9.根据权利要求8所述的螺旋运送器系统，包括托盘以用于在其中包含所述物品，每个托盘适于大体上配合两个连续障碍之间的所述距离。

10.根据权利要求1所述的螺旋运送器系统，其中用于固定所述物品的所述装置包括为悬挂运送器的所述运送器，所述悬挂运送器具有沿其放置的障碍以用于将所述物品固定在两个连续的障碍之间，所述障碍从所述运送器的底侧面向下方并且沿所述运送器被放置为在两个连续的障碍之间具有预定的距离并被取向为大体上垂直于所述运送器的移动方向。

11.根据权利要求1所述的螺旋运送器系统，其中用于固定所述物品的所述装置包括用于通过所述运送器生成所述液体的大体向下取向的流动的装置。

12.根据权利要求11所述的螺旋运送器系统，其中用于生成所述液体的大体向下取向的流动的所述装置包括放置在所述运送器上方以用于提供所述液体的液体输入结构和放置在所述运送器下方以用于除去所述液体的液体输出结构。

13.根据权利要求12所述的螺旋运送器系统，其中用于生成所述液体的大体向下取向的流动的所述装置还包括引导结构，所述引导结构靠近所述运送器放置以用于引导所述液体的所述流动。

14.根据权利要求12所述的螺旋运送器系统，其中所述引导结构包括：

第一螺旋，所述第一螺旋用于在向下方向上引导所述运送器；

第二螺旋，所述第二螺旋用于在向上方向上引导所述运送器；以及

交叉区段，所述交叉区段用于将所述运送器从所述第一螺旋引导至所述第二螺旋，以及

其中所述液体输入结构包括：

第一液体输入环体，所述第一液体输入环体放置在所述第一螺旋上方；以及

第二液体输入环体，所述第二液体输入环体放置在所述第二螺旋上方。

15.根据权利要求14所述的螺旋运送器系统，其中所述液体输出结构包括：

第一液体输出环体，所述第一液体输出环体放置在所述第一螺旋下方；以及

第二液体输出环体，所述第二液体输出环体放置在所述第二螺旋下方。

16.根据权利要求15所述的螺旋运送器系统，包括以下中的至少一者：

交叉液体输入，所述交叉液体输入放置在所述交叉区段上方；以及

交叉液体输出，所述交叉液体输出放置在所述交叉区段下方。

17.根据权利要求15所述的螺旋运送器系统，其中所述第一液体输出环体和所述第二液体输出环体放置在所述储箱的底壁上方预定距离。

18.根据权利要求17所述的螺旋运送器系统，其中所述储箱包括排放口，并且其中所述底壁朝向所述排放口倾斜。

19.根据权利要求17所述的螺旋运送器系统，包括液体回路，所述液体回路连接至：

所述第一液体输出环体和所述第二液体输出环体；以及

所述第一液体输入环体和所述第二液体输入环体。

20.根据权利要求19所述的螺旋运送器系统，其中所述液体回路包括液体加热/冷却设备和泵。