CN110557956B - 帆布清洗装置、帆布的清洗方法及帆布清洗机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种帆布清洗装置，其不仅能够极力防止污染物再次附着，而且能够高效地清洗帆布。本发明涉及一种帆布清洗装置(100)，其具备：基部(11)，其可沿着朝帆布(K1)的宽度方向延伸的轨道部(1)滑动；锥形部(13)，其安装于该基部(11)上，呈延伸为直线状的圆筒状；高压水吹送装置(13a)，其内设于该锥形部(13)中；臂部(15)，其从基部(11)向下游侧延伸设置；以及喷嘴装置(16)，其安装于该臂部(15)的顶端。在锥形部(13)内从高压水吹送装置(13a)向帆布(K1)吹送高压水。

Description

帆布清洗装置、帆布的清洗方法及帆布清洗机构

技术领域

本发明涉及一种帆布的清洗装置、帆布的清洗方法及帆布清洗机构，更详细而言，涉及一种用于在搬运抄纸机的帆布的同时对帆布进行清洗的帆布清洗装置、采用帆布清洗装置的帆布的清洗方法及具有帆布清洗装置的帆布清洗机构。

背景技术

用于制造纸的抄纸机一般具有：抄网部，其通过将由纸浆分散于水中形成的浆液置于抄纸用的网(抄网)上并使多余的水分自然掉落而形成湿纸幅；挤压部，其通过使湿纸幅穿过一对压辊间并隔着毛毡用压辊挤压，使湿纸幅中的水分转移至毛毡上，据此使湿纸幅脱水；干燥部，其使穿过挤压部的湿纸幅隔着帆布与经过加热的干燥辊接触而使湿纸幅干燥成为纸；以及卷绕部，其将纸卷绕于称作卷轴的棒上。

干燥部中，以将湿纸幅卷绕在经过加热的多个干燥辊的表面上的方式进行搬运，据此对该湿纸幅进行干燥。此时，为了从湿纸幅外侧将其按压于干燥辊的表面上，采用所谓的帆布。意即，在各干燥辊之间，帆布在与湿纸幅抵接的状态下与湿纸幅一同被搬运。

然而，如上所述，由于帆布与湿纸幅抵接，因此可能因湿纸幅所含有的纸粉等转移至帆布的表面而造成帆布的污染。而且，若在帆布受到污染的状态下继续使用，帆布的污染会转移至后续的湿纸幅上，从而成为导致造纸成品率急剧下降的原因。

对此，开发了用于清洗帆布的清洗装置。

例如，已知有一种帆布清洗装置(例如，参照专利文献1)，其具备：供应装置，其直接向帆布的与湿纸幅接触的接触面供应污染控制剂；高压水喷射装置，其向由供应装置供应了污染控制剂的帆布的接触面喷射压力为10MPa以上的高压水；以及抽吸装置，其对帆布的接触面的、高压水所冲击的部分的附近进行抽吸。

此外，还已知有一种抄纸机的干燥装置(例如，参照专利文献2)，其在位于载体侧帆布的上方的返回侧帆布上设置有：刮刀装置，其刮取附着于帆布表面上的附着物；压力水喷射装置，其从该刮刀装置向返回侧帆布的移动方向前侧、在该返回侧帆布的整个宽度方向上喷射压力水；以及剥离剂喷雾装置，其从该压力水喷射装置向返回侧帆布的移动方向前侧、在该返回侧帆布的整个宽度方向喷射水溶性剥离剂。

现有技术文献

专利文献1：日本专利特开2008－7897号公报

专利文献2：日本专利特许第4918024号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，尽管上述专利文献1所述的帆布清洗装置中具有供应污染控制剂的供应装置以及高压水喷射装置，但由于两者各自独立且间隔一定的距离设置，因此在两者之间进行搬运时容易发生污染物的再次附着。意即，即使利用高压水喷射装置将树脂或纸粉等污染物从帆布剥离开来，由于帆布在搬运过程中会被干燥装置烘干，可能造成树脂或纸粉等污染物凝固而再次附着于帆布上。而且，即使要设法使供应装置与高压水喷射装置彼此接近，由于两者尺寸均较大，从干燥部的整体设计角度出发，难以使两者彼此靠近。

尽管上述专利文献2所述的干燥装置中具有压力水喷射装置以及剥离剂喷雾装置，但与上述内容同样，在两者之间进行搬运时可能造成树脂或纸粉等污染物再次附着于帆布上，也难以使两者彼此靠近。

此外，上述专利文献1的帆布清洗装置及上述专利文献2所述的干燥装置的清洗效率均不够理想。

本发明即鉴于上述背景而完成，其目的在于提供一种不仅能极力防止污染物再次附着而且能高效地清洗帆布的帆布清洗装置、采用帆布清洗装置的帆布的清洗方法以及具备帆布清洗装置的帆布清洗机构。

用于解决问题的方案

本发明人等为解决上述课题进行了深入探讨后发现，通过将安装于基部上且内设有高压水吹送装置的锥形部、及藉由延伸设置在基部上的臂部安装的喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，并使基部可沿着轨道部滑动，即可解决上述课题，从而完成了本发明。

本发明的第1方案为，一种帆布清洗装置，其用于在搬运抄纸机的帆布的同时对帆布进行清洗，其具备：基部，其可沿着朝帆布的宽度方向延伸的轨道部滑动；锥形部，其安装于该基部上，呈直线状延伸；高压水吹送装置，其内设于该锥形部中，用于向帆布吹送高压水；臂部，其从基部向下游侧延伸设置；以及喷嘴装置，其安装于该臂部的顶端，用于向帆布吹送药液。锥形部与喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，且喷嘴装置位于比锥形部更靠近下游侧的位置，在锥形部内从高压水吹送装置向帆布吹送高压水。

本发明的第2方案为，根据第1方案所述的帆布清洗装置，其中，锥形部设置于隔着帆布与引导帆布的引导辊相对的位置，从帆布离开引导辊的切点部到喷嘴装置向帆布吹送药液的位置的距离为200mm～1000mm。

本发明的第3方案为，根据第1方案或第2方案所述的帆布清洗装置，其中，喷嘴装置具有：药液喷嘴部，其用于吹送药液；以及一对空气喷嘴部，其以夹持该药液喷嘴部的方式设置。药液喷嘴部与一对空气喷嘴部沿着搬运方向排列成直线状。

本发明的第4方案为，根据第1方案～第3方案中的任一方案所述的帆布清洗装置，其中，药液为包含从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油组成的群中选择的至少一种的污染控制剂组合物，药液的电动电势的绝对值为3mV～100mV。

本发明的第5方案为，根据第1方案～第4方案中的任一方案所述的帆布清洗装置，其中，该帆布清洗装置还具备用于使锥形部内形成负压的负压发生装置，在锥形部内从高压水吹送装置向帆布吹送高压水，并利用负压发生装置抽吸该高压水。

本发明的第6方案为，根据第1方案～第4方案中的任一方案所述的帆布清洗装置，其中，该帆布清洗装置还具备：辅助臂部，其安装于基部、臂部或锥形部上；以及风刀，其安装于该辅助臂部的顶端，用于向帆布吹送空气。锥形部、风刀及喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，且风刀位于锥形部与喷嘴装置之间。

本发明的第7方案为，根据第1方案～第4方案中的任一方案所述的帆布清洗装置，其中，该帆布清洗装置还具备：辅助臂部，其安装于基部、臂部或锥形部上；风刀，其安装于该辅助臂部的顶端，用于向帆布吹送空气；以及负压发生装置，其用于使锥形部内形成负压。锥形部、风刀及喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，且风刀位于锥形部与喷嘴装置之间，在锥形部内从高压水吹送装置向帆布吹送高压水，并利用负压发生装置抽吸该高压水。

本发明的第8方案为，根据第6方案或第7方案所述的帆布清洗装置，其中，与锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd为0.04m～0.5m，喷嘴装置瞬间吹送的药液在帆布上的药液吹送宽度Wc为0.015m～0.2m，直径Wd及药液吹送宽度Wc的关系满足Wc≤Wd。

本发明的第9方案为，一种帆布的清洗方法，其采用第5方案或第7方案所述的帆布清洗装置，其中，将由高压水吹送装置所供应的高压水的供应水量Qw设为500ml/min～5000ml/min，将由负压发生装置所回收的高压水的回收量Qa设为200ml/min～4850ml/min，将由喷嘴装置所施加的药液的施加量Qc作为有效成分量设为150mg/min～20000mg/min，供应水量Qw、回收量Qa及施加量Qc的关系满足(Qw-Qa)/Qc≤25。

本发明的第10方案为，一种帆布的清洗方法，其采用第7方案所述的帆布清洗装置，其特征在于，将由高压水吹送装置供应的高压水的供应水量Qw设为500ml/min～5000ml/min，将由负压发生装置回收的高压水的回收量Qa设为200ml/min～4850ml/min，将由风刀去除的水量Qn设为200ml/min～1455ml/min，将由喷嘴装置施加的药液的施加量Qc作为有效成分量设为150mg/min～20000mg/min。供应水量Qw、回收量Qa、去除的水量Qn及施加量Qc的关系满足：(Qw-Qa)/Qc≤25且(Qw-Qa-Qn)/Qc≤15。

本发明的第11方案为，根据第9方案或第10方案所述的帆布的清洗方法，其中，与锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd为0.04m～0.5m，该直径Wd与帆布旋转一周期间基部所滑动的距离W的关系满足：0.01Wd≤W≤3Wd。

本发明的第12方案为，一种帆布清洗机构，其具备：第1方案～第8方案中的任一方案中所述的帆布清洗装置；以及回收箱，其用于回收从引导帆布的引导辊掉落的水，回收箱呈向帆布的宽度方向延伸的、上面开口的箱状，帆布清洗装置的锥形部设置于隔着该帆布与引导辊相对的位置，回收箱设置于引导辊的下方。

发明的效果

本发明的帆布清洗装置中，由于具备锥形部以及内设于该锥形部中的高压水吹送装置，因此能在被锥形部围绕的区域内由高压水吹送装置向帆布吹送高压水从而将帆布中所含的树脂或纸粉等污染物冲走。据此，能够去除附着于帆布的树脂或纸粉等污染物。

此时，锥形部的结构为从基部向下方延伸设置成直线状，能够顺畅而高效地对污染物或水分进行抽吸。

而且，在本发明的帆布清洗装置中，由于还在锥形部的下游侧具备沿着搬运方向排列成直线状的喷嘴装置，因此能够向通过经过锥形部而处于去除了污染物及水分的状态的帆布施加药液。据此，能够充分发挥药液的效果。

此时，由于可将锥形部与喷嘴装置之间的距离设置得够小，因此能够极力防止污染物再次附着。

此外，在帆布清洗装置中，通过使安装了锥形部及喷嘴装置的基部可沿着轨道部滑动，能够使帆布清洗装置在移动的同时向帆布施加高压水或药液。据此，不仅能够对帆布整体进行清洗，而且能够实现帆布清洗装置本身的小型化。

在本发明的帆布清洗装置中，通过将锥形部设置在隔着帆布与引导帆布的引导辊相对的位置，能够抑制由高压水吹送装置吹送的高压水穿透帆布。

此外，通过使从帆布离开引导辊的切点部到喷嘴装置向帆布吹送药液的位置的距离在上述范围内，能够充分防止污染物再次附着。

在本发明的帆布清洗装置中，通过使喷嘴装置具备用于吹送药液的药液喷嘴部以及以夹持该药液喷嘴部的方式设置的一对空气喷嘴部，可使从药液喷嘴部吹送的药液在被从空气喷嘴部吹送的空气夹持的状态下飞溅，因此能够防止药液飞散。据此，能够高效地将药液施加至帆布上。

在本发明的帆布清洗装置中，当药液为含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油构成的群中选择的至少一种的污染控制剂组合物时，能够抑制湿纸幅所含的纸粉或树脂附着于帆布上。

此时，当药液的电动电势的绝对值为3mV～100mV时，由于药液更容易附着于帆布上，因此能够在帆布的表面留存更足量的药液。

在本发明的帆布清洗装置中，由于还具备用于使锥形部内形成负压的负压发生装置，因此能在被锥形部包围的区域内由高压水吹送装置向帆布吹送高压水而将帆布所含的树脂或纸粉等污染物冲走，并能利用负压发生装置一举抽吸这些污染物。据此，能够在锥形部内极大地减少残留于帆布的高压水的量。

在本发明的帆布清洗装置中，通过还具备用于向帆布吹送空气的风刀，能够充分将帆布所含的水分吹走。

此处，优选风刀配置在锥形部与喷嘴装置之间且与锥形部和喷嘴装置排列成直线状。此时，由于风刀将残留于帆布的水分(高压水)吹走，会使之后由喷嘴装置吹送的药液更容易附着于帆布上。

此时，通过使与锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd、以及喷嘴装置瞬间吹送的药液在帆布上的药液吹送宽度Wc处于上述范围内，并使直径Wd及药液吹送宽度Wc的关系满足Wc≤Wd，能够向处于充分去除了污染物及水分的状态的帆布施加药液。

在本发明的帆布的清洗方法中，通过使由高压水吹送装置供应的高压水的供应水量Qw、由负压发生装置回收的高压水的回收量Qa、以及由喷嘴装置施加的药液的施加量Qc处于上述范围内，并使供应水量Qw、回收量Qa及施加量Qc的关系满足(Qw-Qa)/Qc≤25，能够充分发挥药液的效果。

此外，在此基础上，通过使供应水量Qw、回收量Qa、去除的水量Qn及施加量Qc的关系满足(Qw-Qa-Qn)/Qc≤15，能够充分发挥药液的效果。

在本发明的帆布的清洗方法中，通过使与锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd处于上述范围内，并使直径Wd、帆布旋转一周期间基部所滑动的距离W的关系满足0.01Wd≤W≤3Wd，能够使锥形部滑动以确保与帆布之间不产生空隙。意即，能够针对整个帆布均匀地实施高压水吹送装置的高压水吹送动作和负压发生装置的抽吸动作。

在本发明的帆布清洗机构中，由于具备帆布清洗装置，因此能够达到上述效果，并且由于具备回收箱，因此能够防止从引导辊掉落的水附着于湿纸幅或其他部位。

附图说明

图1是示出设置了本发明的帆布清洗装置的干燥部的示意图。

图2是示出本实施方式的帆布清洗装置的主视图。

图3是示出本实施方式的帆布清洗装置的侧视图。

图4是从帆布侧观察本实施方式的帆布清洗装置的仰视图。

图5是示出本实施方式的帆布清洗装置的锥形部的透视立体图。

图6(a)是示出本实施方式的帆布清洗装置的高压水吹送装置的立体图，图6(b)是沿长度方向纵向剖切高压水吹送装置的剖面图。

图7是将本实施方式的帆布清洗装置的风刀沿该风刀的平面方向剖切的分解图。

图8(a)是示出本实施方式的帆布清洗装置的喷嘴装置的侧视图，图8(b)是图8(a)的俯视图，图8(c)是沿图8(a)的X－X线剖切的剖面图。

图9(a)及图9(b)是用于说明在本实施方式的帆布清洗装置中锥形部的宽度方向的直径与帆布清洗装置所滑动的距离之间的关系的、帆布旋转一周的展开图。

具体实施方式

以下,根据需要，参照附图，对本发明的理想实施方式进行详细说明。需要说明的是，对于图中的同一要素标记相同的符号，并省略重复的说明。此外，若非特别强调，上下左右等的位置关系均为基于图示的位置关系。而且，图中的尺寸比例不限于图示的比例。

本发明的帆布清洗装置是一种用于在搬运抄纸机的帆布的同时对帆布进行清洗的装置。

图1是示出设置了本发明的帆布清洗装置的干燥部的示意图。

如图1所示，抄纸机的干燥部DP具备：多个圆筒状的干燥辊(扬基烘缸)D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7及D8(以下简称“D1～D8”)，其在对湿纸幅X进行烘干的同时进行引导；上侧的帆布K1及下侧的帆布K2，其在将湿纸幅X按压至干燥辊D1～D8上的同时进行搬运；引导辊KR，其引导各帆布K1、K2；半干压光辊B，其在暂时按压被干燥辊D1～D8烘干过的湿纸幅X的同时旋转；以及压光辊C，其在按压被半干压光辊B暂时按压过的湿纸幅X的同时旋转。意即，干燥部DP具备：干燥辊D1～D8、帆布K1、K2、半干压光辊B及压光辊C。

而且，在引导辊KR的下方设置有回收箱21，关于该回收箱21，参见后述内容。

干燥部DP中，由帆布K1、K2将湿纸幅X压接于旋转的干燥辊D1～D8的表面上。据此，湿纸幅X在附着于干燥辊D1～D8的同时被烘干。而且，之后湿纸幅X被半干压光辊B及压光辊C按压，不仅增大了密度，还调节了平滑性及纸厚。

干燥部DP中，如上所述，帆布K1在按压湿纸幅X的同时与湿纸幅X一起被搬运。然后，在湿纸幅X离开后端的干燥辊D8后，帆布K1被引导辊KR引导至前端的干燥辊D2，再次按压后续的湿纸幅X。意即，帆布K1呈被引导辊KR引导的环路形状，连续旋转。而且，帆布K2与帆布K1同样地旋转。

帆布清洗装置100设置于帆布K1与湿纸幅X分离折返并被搬运时的帆布K1的与湿纸幅X接触的面侧(图1中帆布K1的上方)且与引导辊KR相对的位置。具体而言，帆布清洗装置100的锥形部设置于隔着帆布K1与引导帆布K1的引导辊KR相对的位置。

如上所述，通过将帆布清洗装置100配置于与引导辊KR相对的位置，能够抑制被高压水吹送装置吹送的高压水穿透帆布K1。

此时，优选从帆布K1被帆布清洗装置100吹送高压水的位置到帆布K1开始接触纸的位置的、帆布K1的搬运方向的帆布K1的长度为5m以内。据此，能够极大地降低新的污染物附着于帆布的概率。

图2是示出本实施方式的帆布清洗装置的主视图。

如图2所示，帆布清洗装置100的基部可沿着朝帆布(未图示)的宽度方向(帆布面中与帆布的搬运方向垂直的方向)延伸的轨道部1(以下为方便起见，简称“第1轨道部1”)滑动。意即，帆布清洗装置100在朝帆布的宽度方向移动的同时，对所搬运的帆布进行清洗。据此，能够对整个帆布进行清洗。

轨道部1安装于梁部10上，梁部10的两端支撑于框架(未图示)上，以避免妨碍帆布的搬运。

梁部10为中空长方体状，内有供空气流通的管(未图示)、供水流通的管(未图示)及供药液流通的管(未图示)。意即，藉由这些管，分别向后述的高压水吹送装置、喷嘴装置、风刀等供应各自对应的空气、水及药液。

此外，帆布清洗装置100也可沿着安装于朝帆布的宽度方向延伸的白水回收部20的轨道部2(以下为方便起见，简称“第2轨道部2”)滑动。而且，有关详情，参见后述内容。

白水回收部20支撑于梁部10上，以避免妨碍帆布的搬运。而且，梁部10与白水回收部20配置为彼此平行状。

白水回收部20为中空长方体状，能够回收利用后述的负压发生装置所抽吸的水分。据此，帆布清洗装置100还具有良好的水分回收效率。

图3是示出本实施方式的帆布清洗装置的侧视图，图4是从帆布侧观察本实施方式的帆布清洗装置的仰视图。

如图3所示，帆布清洗装置100具备：基部11，其以可相对于梁部10的下面的第1轨道部1及白水回收部20的侧面的第2轨道部2滑动的方式安装；锥形部13，其安装于该基部11上；高压水吹送装置13a，其内设于该锥形部13中；负压发生装置13b，其用于使该锥形部13内形成负压；臂部15，其从基部11向下游侧延伸设置；喷嘴装置16，其安装于该臂部15的顶端；辅助臂部17，其安装于锥形部13上；以及风刀18，其安装于该辅助臂部17的顶端。

如上所述，帆布清洗装置100中，由于至少锥形部13及喷嘴装置16藉由基部11成为一体，因此能够实现帆布清洗装置100本身的小型化。

因此，从整体设计角度考虑，即使空间较小，也能设置干燥部DP。

此外，由于能够任意缩小锥形部13与喷嘴装置16之间的距离，因此能够极力防止在锥形部13与喷嘴装置16之间污染物再次附着于帆布K1。

如图4所示，帆布清洗装置100中，锥形部13、风刀18及喷嘴装置16沿着搬运方向排列成直线状，从上游侧到下游侧依次排列锥形部13、风刀18、喷嘴装置16。

而且，本说明书中，所谓“上游侧”是指相对于搬运帆布的方向而言的上游侧，所谓“下游侧”是指相对于搬运帆布的方向而言的下游侧。

回到图3，帆布清洗装置100中，锥形部13可针对帆布K1在被锥形部13围绕的区域内由高压水吹送装置13a向帆布K1吹送高压水而将帆布K1所含的树脂或纸粉等污染物(以下也简称“污染物”)冲走，并利用负压发生装置13b一举抽吸这些污染物。据此，可以去除附着于帆布K1上的污染物。而且，如上所述，由于帆布清洗装置100沿着第1轨道部1朝帆布K1的宽度方向移动，因此可以对整个帆布K1实施污染物的去除作业。

被锥形部13去除了污染物的帆布K1进一步被搬运至下游侧，接着，由风刀18向其吹送空气。据此，即使未能利用锥形部13充分去除水分，也能充分吹走帆布K1所含的水分。

被风刀18充分去除了水分的帆布K1进一步被搬运至下游侧，接着，由喷嘴装置16向其吹送药液。意即，向处于被锥形部13去除了污染物、被风刀18去除了水分的状态的帆布K1施加药液。据此，由于药液更容易附着于帆布K1，因此能够充分发挥药液的效果。

之后，如图1所示，被施加了药液的帆布K1从前端的干燥辊D2开始在按压湿纸幅X的同时与该湿纸幅X一起被搬运。此时，可能发生湿纸幅X所含的水分转移至帆布K1且有污染物附着的现象。

接着，从后端的干燥辊D8开始，帆布K1被引导辊KR引导，再次被帆布清洗装置100清洗。

帆布清洗装置100中，基部11的构成部件包括：第1滑动部11a，其以可滑动的方式安装于梁部10的下面的第1轨道部1上；第2滑动部11b，其以可滑动的方式安装于白水回收部20的下游侧侧面的第2轨道部2上；以及支架11c，其连接第1滑动部11a及第2滑动部11b。意即，基部11中，第1滑动部11a、第2滑动部11b及支架11c成为一体，可沿着配置成平行状的第1轨道部1及第2轨道部2的长度方向(宽度方向)进行往复运动。

帆布清洗装置100中，锥形部13安装于基部11的第2滑动部11b上。

图5是示出本实施方式的帆布清洗装置的锥形部的透视立体图。而且，省略了对帆布K1及引导辊KR的描述。

如图5所示，锥形部13呈圆筒状，其结构为从基部11的第2滑动部11b向斜下方延伸成直线状。如上所述，由于锥形部13呈直线状，因此能够顺畅地抽吸水分或污染物。而且，若锥形部13是弯折的结构时，水分或污染物可能积存在锥形部内的弯折部分处。

锥形部13的下侧与其上侧相比处于下游侧，且以沿着帆布K1的搬运方向的方式朝帆布K1面倾斜。因此，能够极力减轻伴随帆布K1的搬运的伴随流的影响。

此时，优选帆布K1的搬运方向与锥形部的长度方向所形成的角度θ1为30°～80°。若角度θ1不足30°时，与角度θ1在上述范围内时相比，存在难以抽吸帆布K1表面的水分或污染物的缺点。若角度θ1超过80°时，与角度θ1在上述范围内时相比，存在容易受到伴随流的影响，锥形部13不够稳定的缺点。

在锥形部13的内部，内设有用于向帆布K1吹送高压水的高压水吹送装置13a。

高压水吹送装置13a是用于在锥形部13内直接向帆布K1吹送高压水的装置。

此时，在高压水吹送装置13a中，从下游侧向上游侧的方向吹送高压水。据此，能够高效地将附着于帆布K1的污染物冲走。

具体而言，优选高压水的吹送方向与帆布K1的搬运方向所形成的角度θ2为90°～150°。若角度θ2不足90°时，与角度θ2在上述范围内时相比，附着于帆布K1的污染物更可能被高压水按压而钻进帆布K1的内部。若角度θ2超过150°时，与角度θ2在上述范围内时相比，更可能发生仅高压水反弹而冲不走污染物的现象。

图6(a)是示出本实施方式的帆布清洗装置的高压水吹送装置的立体图，图6(b)是沿长度方向纵向剖切高压水吹送装置的剖面图。

如图6(b)所示，高压水吹送装置13a具有多个高压水喷嘴13a1。

高压水吹送装置13a具有5个高压水喷嘴13a1。

而且，优选高压水吹送装置13a的高压水喷嘴13a1的个数Nn为2个～7个。若高压水喷嘴13a1的个数Nn不足2个时，与高压水喷嘴13a1的个数在上述范围内时相比，存在可清洗的宽度变小，高压水的吹送效率降低的缺点。若高压水喷嘴13a1的个数Nn超过7个时，与高压水喷嘴13a1的个数在上述范围内时相比，存在装置变大且从各高压水喷嘴13a1吹送的高压水的冲击力容易变得不够均匀的缺点。

优选高压水喷嘴13a1的孔口直径φn为0.1mm～0.2mm。若孔口直径φn不足0.1mm时，与孔口直径φn在上述范围内时相比，存在可清洗的宽度变小，高压水的吹送效率降低的缺点。若孔口直径φn超过0.2mm时，与孔口直径φn在上述范围内时相比，存在从高压水喷嘴13a1吹送的高压水的冲击力变弱的缺点。

回到图5，在锥形部13的内部的高压水吹送装置13a更上侧，内设有用于使锥形部13内形成负压的负压发生装置13b。

在负压发生装置13b中，利用压缩机使真空形成用空气向箭头A的方向流动，并使气流的剖面面积变化，以使其下侧的锥形部13内形成负压(文丘里效应)。据此，对从高压水吹送装置13a吹送的高压水和被该高压水冲走的污染物进行抽吸。而且，藉由上述白水回收部20回收所抽吸的高压水及污染物。

锥形部13的结构为缺口状，以使其下侧的端部131与帆布K1平行。据此，由于能使锥形部13的下侧的端部131极力贴近帆布K1，因此能够高效地从帆布K1表面抽吸水分或污染物。

此外，如上所述，由于锥形部以朝帆布K1倾斜的方式配置，因此能够极力扩大锥形部13的端部131的开口部的面积。

帆布清洗装置100中，优选在锥形部13的端部的开口部中，与锥形部13的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd(参照图4)为0.04m～0.5m，更优选为0.04m～0.07m。若直径Wd不足0.04m时，与直径Wd在上述范围内时相比，能够清洗的宽度变小，因此存在清洗效率降低的缺点。若直径Wd超过0.5m时，与直径Wd在上述范围内时相比，存在负压发生装置13b对水分或污染物的抽吸力不足的缺点。

回到图3，帆布清洗装置100中，从锥形部13向下游侧延伸的辅助臂部17安装于该锥形部13上。

而且，在辅助臂部17的顶端安装有用于向帆布K1吹送空气的风刀18。

风刀18中，从上游侧向下游侧的方向吹送空气。据此，能够高效地去除帆布K1所含的水分。

具体而言，优选空气的吹送方向与帆布K1的搬运方向所形成的角度θ3为60°～90°。若角度θ3不足60°时，与角度θ3在上述范围内时相比，由于伴随流会妨碍空气到达帆布K1，因此可能无法充分去除帆布K1所含的水分。若角度θ3超过90°时，与角度θ3在上述范围内时相比，可能会使所吹走的污染物或水分附着于风刀18或锥形部13的外侧。而且，若污染物的不断累积，则可能脱落而附着于帆布上。

帆布清洗装置100中，优选帆布K1与风刀18的顶端之间的最短距离H为10mm～20mm。若最短距离H不足10mm时，与最短距离H在上述范围内时相比，可能会使所吹走的污染物或水分附着于风刀18或锥形部13的外侧。若最短距离H超过20mm时，与最短距离H在上述范围内时相比，可能会使伴随流在所吹送的空气到达帆布K1前对所吹送的空气造成妨碍。

帆布清洗装置100中，风刀18配置于风刀18吹送空气的方向的延长线上没有引导辊KR的位置。意即，为了避免风刀18吹送空气的方向的延长线与引导辊KR发生重叠，而对辅助臂部17的长度或风刀18吹送空气的方向进行调节。据此，由于空气穿透帆布K1，因此能够更高效地吹走帆布K1的水分。

图7是将本实施方式的帆布清洗装置的风刀沿该风刀的平面方向剖切的分解图。

如图7所示，风刀18具有可吹送空气的吹送喷嘴18a1以及供空气喷出的多个狭缝18a2。

而且，从吹送喷嘴18a1朝着开口部侧的狭缝18a2，流路的宽度变大。因此，风刀18能够朝帆布K1在较大宽度范围内吹送空气。

帆布清洗装置100中，优选风刀18瞬间吹送的空气在帆布K1的空气吹送宽度Wa(参照图4)和与锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd的关系满足Wd≤Wa。此时，由锥形部13进行清洗后，能够切实将残留于帆布的水分吹走。

回到图3，帆布清洗装置100中，臂部15从基部11的第1滑动部11a向下游侧延伸设置。

而且，在臂部15的顶端安装有用于向帆布K1吹送药液的喷嘴装置16。

喷嘴装置16中，药液从上游侧向下游侧的方向吹送。

具体而言，优选药液的吹送方向与帆布K1的搬运方向所形成的角度θ4为30°～80°。若角度θ4不足30°时，与角度θ4在上述范围内时相比，可能因伴随流妨碍药液到达帆布K1，导致无法向帆布K1充分施加药液。若角度θ4超过80°时，与角度θ4在上述范围内时相比，可能使所吹送的药液穿透至帆布K1的背面而无法高效地施加至帆布K1的表面。

帆布清洗装置100中，优选从帆布K1离开引导辊KR的切点部到喷嘴装置16向帆布K1吹送药液的位置的距离L为200mm～1000mm。若距离L不足200mm时，与距离L在上述范围内时相比，存在所吹送的药液容易因帆布K1离开引导辊KR时所产生的负压而穿透至帆布K1的背侧的缺点。若距离L超过1000mm时，与距离L在上述范围内时相比，可能会在锥形部13与喷嘴装置16之间再次发生污染物附着。

图8(a)是示出本实施方式的帆布清洗装置的喷嘴装置的侧视图，图8(b)是图8(a)的俯视图，图8(c)是沿图8(a)的X－X线剖切的剖面图。

如图8(a)、图8(b)及图8(c)所示，喷嘴装置16具有：用于吹送药液的药液喷嘴部16a、以夹持该药液喷嘴部16a的方式设置的一对空气喷嘴部16b、以及对上述部件进行支撑的两侧的支撑部16c。

而且，设置于药液喷嘴部16a的药液喷嘴口16a1与分别设置于一对空气喷嘴部16b的空气喷嘴口16b1沿着帆布K1的搬运方向排列配置。

喷嘴装置16中，从上游侧的空气喷嘴口16b1吹送的空气对帆布K1的搬运所伴随的伴随流进行隔断，从下游侧的空气喷嘴口16b1吹送的空气发挥着抑制所施加的药液飞散的作用。因此，通过从被两个空气喷嘴口16b1夹持的药液喷嘴口16a1吹送药液，能够使药液高效地到达帆布K1，且能防止到达的药液飞散。综上，通过喷嘴装置16，能够高效地向帆布K1施加药液。

如图8(c)所示，喷嘴装置16中，在空气喷嘴部16b内形成有空气流路16b2，供用于从空气喷嘴口16b吹送的空气流通。意即，空气流路16b2与空气喷嘴部16的多个空气喷嘴口16b1连通。

喷嘴装置16中，优选空气流路16b2的最小剖面面积Sa为4mm²～15mm²。若最小剖面面积Sa不足4mm²时，与最小剖面面积Sa在上述范围内时相比，存在空气的流动变差，空气流路16b2内的压力变得过高的缺点。若最小剖面面积Sa超过15mm²时，与最小剖面面积Sa在上述范围内时相比，可能无法以足够的力度吹送空气。

帆布清洗装置100中，优选喷嘴装置16瞬间吹送的药液在帆布K1上的药液吹送宽度Wc(参照图4)为0.015m～0.2m，更优选为0.015m～0.04m。若药液吹送宽度Wc不足0.015m时，与药液吹送宽度Wc在上述范围内时相比，由于可施加药液的宽度变小，存在清洗效率下降的缺点。若药液吹送宽度Wc超过0.2m时，与药液吹送宽度Wc在上述范围内时相比，可能造成药液的吹送量变小、变得不够均匀。

优选药液吹送宽度Wc与风刀18瞬间吹送的空气在帆布K1的空气吹送宽度Wa的关系满足Wc≤Wa。此时，由于喷嘴装置能够切实朝吹走了残留于帆布的水分的部分施加药液，因此能够充分发挥药液的效果。

此外，优选上述锥形部13的宽度方向的直径Wd与药液吹送宽度Wc的关系满足Wc≤Wd。如上所述，通过使锥形部13的宽度方向的直径Wd大于药液吹送宽度Wc，能够切实朝经过清洗的部分施加药液。

因此，帆布清洗装置100中，通过满足上述关系，能够向处于进一步充分去除了污染物及水分的状态的帆布K1施加药液。

从喷嘴装置16吹送的药液可以采用：污染控制剂组合物、剥离剂组合物、清洗剂组合物等。

上述药液中，优选药液为至少包含污染控制剂和水的污染控制剂组合物。此时，能够抑制湿纸幅所含的纸粉或树脂附着于干燥辊上。

优选污染控制剂含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油构成的群中选择的至少一种，更优选含有氨基改性硅油或合成酯油。

此处，若污染控制剂含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油及聚醚改性硅油构成的群中选择的至少一种硅油时，优选pH为3.0～6.5，更优选为3.0～6.0。

此外，此时，优选中位直径为0.05μm～1.2μm。

此外，此时，优选粘度为1000MPa·s以下，更优选为100MPa·s以下。

此外，优选电动电势为23mV～80mV。

另一方面，若污染控制剂含有从由聚丁烯、植物油及合成酯油构成的群中选择的至少一种非硅油时，优选pH为8.5～10.5。

此外，此时，优选中位直径为0.05μm～1.2μm。

此外，此时，优选粘度为100MPa·s以下。

此外，此时，优选电动电势为-80mV～-15mV。

而且，优选药液的电动电势的绝对值为3mV～100mV，更优选为20mV～80mV。若电动电势的绝对值不足3mV时，与电动电势的绝对值在上述范围内时相比，由于药液对帆布K1的吸附力较小，可能造成留存于帆布K1的药液量不足。若电动电势的绝对值超过100mV时，与电动电势的绝对值在上述范围内时相比，由于药液对帆布K1的吸附力较大，可能造成留存于帆布K1的药液量过多，从而使该帆布K1被药液本身所含的固体物质污染。

下面，对采用了上述帆布清洗装置100的帆布的清洗方法进行说明。

帆布的清洗方法中，优选高压水吹送装置13a所吹送的高压水的供应水量Qw为500ml/min～5000ml/min，更优选为500ml/min～1500ml/min。若供应水量Qw不足500ml/min时，与供应水量Qw在上述范围内时相比，存在无法充分冲走附着于帆布K1的污染物的缺点。若供应水量Qw超过5000ml/min时，与供应水量Qw在上述范围内时相比，存在残留于帆布K1的水分过多、抽吸效率下降的缺点。

帆布的清洗方法中，优选高压水吹送装置13a所吹送的高压水的水压为15MPa～45MPa，更优选为15MPa～30MPa。若水压不足15MPa时，与水压在上述范围内时相比，可能造成高压水的吹送不能充分吹走污染物。若水压超过45MPa时，与水压在上述范围内时相比，可能破坏形成于帆布K1上的药液涂层。而且，该药液涂层是指药液被喷嘴装置16吹送、施加而形成涂层后经帆布K1旋转一周并再次返回帆布清洗装置100处时留存于帆布K1上的涂层。

帆布的清洗方法中，优选从高压水吹送装置13a吹送的高压水的冲击力F为160g～500g。若冲击力F不足160g时，与冲击力F在上述范围内时相比，存在吹送高压水的力度不够，从而不能充分冲走附着于帆布K1上的污染物的缺点。若冲击力F超过500g时，与冲击力F在上述范围内时相比，可能破坏形成于帆布K1上的药液涂层。

帆布清洗装置100中，优选冲击力F、上述高压水喷嘴13a1的孔口直径φn及喷嘴的个数Nn的关系满足2≤FX(φn/2)²π×Nn≤15。此时，吹送高压水时，能够将对帆布K1造成的冲击控制在适宜的程度。意即，不仅能够充分冲走附着于帆布K1上的污染物，而且能够抑制帆布K1的破损。

帆布的清洗方法中，优选负压发生装置13b所回收的高压水(水分)的回收量Qa为200ml/min～4850ml/min，更优选为200ml/min～1455ml/min，尤其优选为400ml/min～1350ml/min。若回收量Qa不足200ml/min时，与回收量Qa在上述范围内时相比，可能造成过多的水分残留于帆布K1上。若回收量Qa超过4850ml/min时，与回收量Qa在上述范围内时相比，可能使帆布K1本身被抽吸而缠于锥形部上从而造成破损。

帆布的清洗方法中，优选喷嘴装置16所施加的药液的有效成分的施加量(有效成分量)Qc为150mg/min～20000mg/min。若施加量Qc不足150mg/min时，与施加量Qc在上述范围内时相比，可能无法充分发挥药液的效果。若施加量Qc超过20000mg/min时，与施加量Qc在上述范围内时相比，可能造成药液本身凝固从而导致污染。

而且，本说明书中，所谓“有效成分”是指药液的组成中除去水以外的成分，所谓“有效成分量”是指除去水以外的成分的总质量。

帆布的清洗方法中，优选从高压水吹送装置13a吹送至帆布的水(高压水)中被风刀18去除的水量Qn为200ml/min～1455ml/min。若去除的水量Qn不足200ml/min时，与去除的水量Qn在上述范围内时相比，可能造成帆布所含的水分过多，从而导致帆布不能充分保持被施加的药液。若去除的水量Qn超过1455ml/min时，可能造成帆布的损伤。

此处，优选供应水量Qw、回收量Qa及施加量Qc的关系满足(Qw-Qa)/Qc≤25。

此外，优选供应水量Qw、回收量Qa、去除的水量Qn及施加量Qc的关系满足(Qw-Qa-Qn)/Qc≤15。

上述情形下，能够充分发挥药液的效果。

图9(a)及图9(b)是用来说明本实施方式的帆布清洗装置中锥形部的宽度方向的直径与帆布清洗装置所滑动的距离之间的关系的、帆布旋转一周期间的展开图。

例如，如图9(a)所示，当锥形部13的宽度方向的直径Wd大于帆布K1旋转一周期间基部11(锥形部13)所滑动的距离W时，去除污染物的区域彼此重合。另一方面，如图9(b)所示，当锥形部13的宽度方向的直径Wd小于帆布K1旋转一周期间基部11(锥形部13)所滑动的距离W时，吹送部分彼此之间会产生空隙。

因此，优选帆布K1旋转一周期间帆布清洗装置100的基部11所滑动的距离W与上述直径Wd的关系满足0.01Wd≤W≤3Wd，更优选满足0.8Wd≤W≤3Wd。此时，能够极力避免去除污染物的区域彼此重合，并能够极力避免产生间隙。而且，通过使两者的关系满足Wd＝W，能够均衡地向整个帆布K1实施高压水吹送装置13a的高压水吹送动作和负压发生装置13b的抽吸动作。

下面，对具备上述帆布清洗装置100的帆布清洗机构进行说明。

帆布清洗机构至少具备帆布清洗装置100和回收箱21。意即，帆布清洗机构中，帆布清洗装置100与回收箱21组成一套装置。

帆布清洗机构中，帆布清洗装置100的锥形部13设置于隔着该帆布K1与引导辊KR相对的位置。

另一方面，回收箱21设置于引导辊KR的下方。

回收箱21呈向帆布的宽度方向延伸的、上面开口的箱状。

此外，在回收箱21的底壁设置有排水口，且底壁略微倾斜以将所回收的水引导至该排水口。

帆布清洗机构中，通过帆布清洗装置100向帆布K1吹送高压水后，穿透帆布K1的水顺着引导辊KR掉落。

而且，掉落的水被收容于引导辊KR下方的回收箱21中，并被引导至底壁的排水口而排出。

帆布清洗机构中，由于具备帆布清洗装置100，因此能够达到上述效果，而且由于具备回收箱21，因此能够防止从引导辊KR掉落的水附着于湿纸幅X或其他部位。

以上对本发明的理想实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。

本实施方式的帆布清洗装置100中，对图1所示的帆布K1实施清洗，但也可对帆布K2实施清洗，也可对双方进行清洗。

此外，也可对帆布K1、K2设置多个帆布清洗装置100。

本实施方式的帆布清洗装置100可沿着第1轨道部1及第2轨道部2滑动，但只要可沿着至少任一轨道部滑动即可。

此外，并非必须在梁部10或白水回收部20安装轨道部，也并非必须具备梁部10或白水回收部20。

本实施方式的帆布清洗装置100中，基部11由第1滑动部11a、第2滑动部11b、支架11c构成，但不限于该结构。意即，只要至少能沿轨道部滑动且将锥形部13和喷嘴装置16直接或间接地连接在一起即可。

本实施方式的帆布清洗装置100中，在锥形部13内安装有负压发生装置13b，但这并非必不可少。

同样，在帆布清洗装置100中设置有风刀18，但这并非必不可少。

本实施方式的帆布清洗装置100中，辅助臂部17安装于锥形部13上，但也可安装于基部11上，或者安装于臂部15上，以替代安装于锥形部13上。

本实施方式的帆布清洗机构中，如图1所示，在一个引导辊KR处设置有回收箱21，但也可设置在多处。

【产业上的可利用性】

本发明的帆布清洗装置100可用作在抄纸机的干燥部对所使用的帆布进行搬运的同时清洗帆布的装置。

根据本发明的帆布清洗装置100，不仅能够极力防止污染物再次附着。而且能够高效地清洗帆布。

附图标记说明

1：轨道部(第1轨道部)

10：梁部

11：基部

11a：第1滑动部

11b：第2滑动部

13：锥形部

131：端部

13a：高压水吹送装置

13a1：高压水喷嘴

13b：负压发生装置

15：臂部

16：喷嘴装置

16a：药液喷嘴部

16a1：药液喷嘴口

16b：空气喷嘴部

16b1：空气喷嘴口

16b2：空气流路

16c：支撑部

17：辅助臂部

18：风刀

18a1：吹送喷嘴

18a2：狭缝

100：帆布清洗装置

2：轨道部(第2轨道部)

20：白水回收部

21：回收箱

B：半干压光辊

C：压光辊

DP：干燥部

D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7，D8：干燥辊

H：最短距离

K1，K2：帆布

KR：引导辊

L，W：距离

Wa：空气吹送宽度

Wc：药液吹送宽度

Wd：锥形部的宽度方向的直径

X：湿纸幅

θ1，θ2，θ3，θ4：角度。

Claims (13)

1.一种帆布清洗装置，所述帆布清洗装置用于在搬运抄纸机的帆布的同时对帆布进行清洗，其特征在于，

具备：

基部，所述基部可沿着朝所述帆布的宽度方向延伸的轨道部滑动；

锥形部，所述锥形部安装于该基部上，呈直线状延伸；

高压水吹送装置，所述高压水吹送装置内设于该锥形部中，用于向所述帆布吹送高压水；

臂部，所述臂部从所述基部向下游侧延伸设置；以及

喷嘴装置，所述喷嘴装置安装于该臂部的顶端，用于向所述帆布吹送药液，

所述锥形部与所述喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，且所述喷嘴装置位于比所述锥形部更靠近下游侧的位置，

在所述锥形部内从所述高压水吹送装置向所述帆布吹送高压水。

2.根据权利要求1所述的帆布清洗装置，其特征在于，

所述锥形部设置于隔着所述帆布与引导所述帆布的引导辊相对的位置，

从所述帆布离开所述引导辊的切点部到所述喷嘴装置向所述帆布吹送药液的位置的距离为200mm～1000mm。

3.根据权利要求1所述的帆布清洗装置，其特征在于，

所述喷嘴装置具有：

药液喷嘴部，所述药液喷嘴部用于吹送所述药液；以及

一对空气喷嘴部，所述一对空气喷嘴部以夹持该药液喷嘴部的方式设置，

所述药液喷嘴部与所述一对空气喷嘴部沿着搬运方向排列成直线状。

4.根据权利要求1所述的帆布清洗装置，其特征在于，

所述药液为包含从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油组成的群中选择的至少一种的污染控制剂组合物，

所述药液的电动电势的绝对值为3mV～100mV。

5.根据权利要求1所述的帆布清洗装置，其特征在于，

该帆布清洗装置还具备用于使所述锥形部内形成负压的负压发生装置，

在所述锥形部内从所述高压水吹送装置向所述帆布吹送高压水，并利用所述负压发生装置抽吸该高压水。

6.根据权利要求1所述的帆布清洗装置，其特征在于，

该帆布清洗装置还具备：

辅助臂部，所述辅助臂部安装于所述基部、所述臂部或所述锥形部上；以及

风刀，所述风刀安装于该辅助臂部的顶端，用于向所述帆布吹送空气，

所述锥形部、所述风刀及所述喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，且所述风刀位于所述锥形部与所述喷嘴装置之间。

7.根据权利要求1所述的帆布清洗装置，其特征在于，

该帆布清洗装置还具备：

辅助臂部，所述辅助臂部安装于所述基部、所述臂部或所述锥形部上；

风刀，所述风刀安装于该辅助臂部的顶端，用于向所述帆布吹送空气；以及

负压发生装置，所述负压发生装置用于使所述锥形部内形成负压，

所述锥形部、所述风刀及所述喷嘴装置沿着搬运方向排列成直线状，且所述风刀位于所述锥形部与所述喷嘴装置之间，

在所述锥形部内从所述高压水吹送装置向所述帆布吹送高压水，并利用所述负压发生装置抽吸该高压水。

8.根据权利要求6或7所述的帆布清洗装置，其特征在于，

与所述锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd为0.04m～0.5m，

所述喷嘴装置瞬间吹送的所述药液在所述帆布上的药液吹送宽度Wc为0.015m～0.2m，

所述直径Wd与所述药液吹送宽度Wc的关系满足：Wc≤Wd。

9.一种帆布的清洗方法，所述清洗方法采用权利要求5或权利要求7所述的帆布清洗装置，其特征在于，

将由所述高压水吹送装置所供应的高压水的供应水量Qw设为500ml/min～5000ml/min，

将由所述负压发生装置所回收的高压水的回收量Qa设为200ml/min～4850ml/min，

将由所述喷嘴装置所施加的药液的施加量Qc作为有效成分量设为150mg/min～20000mg/min，

所述供应水量Qw、所述回收量Qa及所述施加量Qc的关系满足：(Qw-Qa)/Qc≤25。

10.一种帆布的清洗方法，所述清洗方法采用权利要求7所述的帆布清洗装置，其中，

将由所述高压水吹送装置供应的高压水的供应水量Qw设为500ml/min～5000ml/min，

将由所述负压发生装置回收的高压水的回收量Qa设为200ml/min～4850ml/min，

将由所述风刀去除的水量Qn设为200ml/min～1455ml/min，

将由所述喷嘴装置施加的药液的施加量Qc作为有效成分量设为150mg/min～20000mg/min，

所述供应水量Qw、所述回收量Qa、所述去除的水量Qn及所述施加量Qc的关系满足：

(Qw-Qa)/Qc≤25且

(Qw-Qa-Qn)/Qc≤15。

11.根据权利要求9所述的帆布的清洗方法，其特征在于，

与所述锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd为0.04m～0.5m，

该直径Wd、与所述帆布旋转一周期间所述基部所滑动的距离W的关系满足：0.01Wd≤W≤3Wd。

12.根据权利要求10所述的帆布的清洗方法，其特征在于，

与所述锥形部的长度方向垂直的剖面的宽度方向的直径Wd为0.04m～0.5m，

该直径Wd、与所述帆布旋转一周期间所述基部所滑动的距离W的关系满足：0.01Wd≤W≤3Wd。

13.一种帆布清洗机构，其特征在于，

具备：

权利要求1～8中的任一项中所述的帆布清洗装置；以及

回收箱，所述回收箱用于回收从引导所述帆布的引导辊掉落的水，

所述回收箱呈向所述帆布的宽度方向延伸的、上面开口的箱状，

所述帆布清洗装置的所述锥形部设置于隔着该帆布与所述引导辊相对的位置，

所述回收箱设置于所述引导辊的下方。

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