CN110554004A - 一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法 - Google Patents

一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110554004A
CN110554004A CN201811256899.8A CN201811256899A CN110554004A CN 110554004 A CN110554004 A CN 110554004A CN 201811256899 A CN201811256899 A CN 201811256899A CN 110554004 A CN110554004 A CN 110554004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
light
pcb substrate
film
polarizer
emitting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811256899.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110554004B (zh
Inventor
黄善伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CO MS CO Ltd
Original Assignee
CO MS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CO MS CO Ltd filed Critical CO MS CO Ltd
Publication of CN110554004A publication Critical patent/CN110554004A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110554004B publication Critical patent/CN110554004B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/8422Investigating thin films, e.g. matrix isolation method
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/41Refractivity; Phase-affecting properties, e.g. optical path length
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/41Refractivity; Phase-affecting properties, e.g. optical path length
    • G01N21/4133Refractometers, e.g. differential
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N2021/0106General arrangement of respective parts
    • G01N2021/0112Apparatus in one mechanical, optical or electronic block
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/41Refractivity; Phase-affecting properties, e.g. optical path length
    • G01N21/4133Refractometers, e.g. differential
    • G01N2021/4153Measuring the deflection of light in refractometers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/8422Investigating thin films, e.g. matrix isolation method
    • G01N2021/8427Coatings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • G01N2021/8848Polarisation of light

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法。监视装置包括:发光装置、偏光片、相位延迟器、PCB基板、受光装置和控制部,发光装置、偏光片、相位延迟器正向依次配置,透过偏光片的光线偏光透过相位延迟器而投射到检查对象PCB基板,PCB基板位于相位延迟器的前方,对入射的圆偏光或椭圆偏光光线进行反射,PCB基板反射后逆向行进的反射光重新依次经过相位延迟器和偏光片,位于偏光片后方的受光装置对反射光进行聚光并变换成电信号,控制部判断在PCB基板表面是否附着有膜。它能够解决以往目视或利用无偏光影像分析的确认膜剥离与否的问题,准确而迅速地自动判断膜的剥离与否或膜一部分是否残余。

Description

一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法
技术领域
本发明涉及半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法。
背景技术
授权专利10-1119571号(半导体印刷电路板的保护膜自动剥离机及膜剥离方法)提供一种半导体印刷电路板的保护膜自动剥离机,其特征在于,包括:装料机,其将在上下面附着有膜的基板加载到工作台上;对齐机,其对齐位于工作台上的基板;刮扒器,其在膜的一侧(基板行进的方向侧)边缘形成上、下刮痕部,在基板与膜之间形成缝隙;上部运载器,其在工作台上吸附基板的上部,构成得按第一往复距离往复运动;下部带单元,其使第一粘着性带附着于形成有刮痕部的下部膜的一侧,所述上部运载器使基板移动到一侧,或下部带单元移动到另一侧,使下部膜剥离;下部运载器,其从所述上部运载器接受传递剥离了下部膜的基板并把持,构成得按第二往复距离往复运动;上部带单元,其使第二粘着性带附着于形成有刮痕部的上部膜的一侧,下部运载器使基板移动到一侧,或上部带单元移动到另一侧,剥离上部膜。
授权专利第10-1837443号(权利权人:与本发明的申请人相同)公开“一种利用视频照相机的半导体基板用保护膜剥离与否确认系统及利用视频照相机的半导体基板用保护膜剥离与否确认系统中使用的影像处理算法,其特征在于,包括:视频照相机10,其向剥离的基板照射照明而获得影像;影像处理部20,其执行为了在所述视频照相机10获得的影像中确认膜残存与否而对基板和膜进行区分的影像处理算法;控制部30,其根据所述影像处理部20的处理结果,控制膜自动剥离装置或者向操作者或管理者提出警告”。
如上所述,需要一种确认膜是否被膜自动剥离装置完全剥离的装置或方法,本申请人的数次测试结果显示,就无偏光影像分析的情况而言,存在因误感知以及未感知导致的问题。这成为影响量产、降低设备可靠度的因素。因此,需要一种准确判断剥离是否正确进行的系统。
本申请人在数年前开发膜自动剥离装置并商用化成功后,数年来尝试开发能现场应用的残存膜有无判别装置,但在技术开发及现场应用性方面存在障碍,最终终于开发了现场应用性优秀及差别误差极小、装置构成不复杂的本系统。
发明内容
本发明旨在提供一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法,能够解决以往目视或利用无偏光影像分析的确认膜剥离与否的问题,准确而迅速地自动判断膜的剥离与否或膜一部分是否残余。
本发明旨在提供一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法,利用圆偏光入射后因残余膜导致的双折射现象,使有无膜时反射光受光特性差异(光的强度差异)放大后,利用光传感器,通过少量的数据处理,迅速判断既定区域的膜是否残存。
旨在提供一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法,不进行以往的精密影像分析等,而是根据放大的光的强度差异,仅以光电二极管信号和判别器,便能够准确地判别检查区域的膜是否残存,因而相比于优秀的性能,可以以简单而相对低价的构成要素体现装置,因而半导体生产线现场应用性、生产率、商品性优秀。
本发明的一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,包括:
发光装置、偏光片、相位延迟器、PCB基板、受光装置和控制部,
所述发光装置、偏光片、相位延迟器正向依次配置,透过偏光片的光线偏光透过相位延迟器而投射到检查对象PCB基板,
PCB基板位于相位延迟器的前方,对入射的圆偏光或椭圆偏光光线进行反射,
PCB基板反射后逆向行进的反射光重新依次经过相位延迟器和偏光片,位于偏光片后方的受光装置对反射光进行聚光并变换成电信号,
控制部利用受光装置生成的与光线强度相关的电信号,判断在PCB基板表面是否附着有膜。
一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,包括:
发光装置,其发出第一光线(无偏光)并使之前进;
偏光片,其隔开地位于所述发光装置的前方,使正向前进的所述发光装置的第一光线变换成第二线偏光;
1/4λ波长板(Quarter wave plate),其邻接位于所述偏光片的前方,使正向通过的所述第二线偏光变换成第三圆偏光或椭圆偏光;
光学透镜,其对碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板表面而反射后逆向依次通过1/4λ波长板和偏光片的光线进行聚光;
光传感器,其对通过所述光学透镜的光线进行受光,生成与光线相关的电信号并传送给控制部;
控制部,其利用从光传感器传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,利用算出的光线的强度值,判断膜在检查对象PCB基板表面附着与否(膜剥离与否)。
就本发明的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置而言,优选发光装置发出的第一光线正向依次通过偏光片和1/4λ波长板(Quarter wave plate),碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板表面而反射后,重新依次逆向通过1/4λ波长板和偏光片,发生偏光阻断效果(反射光去除效果),
当在检查对象PCB基板的表面无膜时(相比有膜),折射或双折射程度小,偏光阻断效果大,到达透镜的光线的强度表现得较弱(暗),
当在检查对象PCB基板的表面有膜时(相比无膜时),折射或双折射程度大,偏光阻断效果小,到达透镜的光线的强度表现得相对较大(亮),
控制部利用从光传感器传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,将算出的光线的强度值与光线强度相关比较值进行比较,判断膜在PCB基板表面附着与否(膜剥离与否)。
一种半导体基板用保护膜剥离与否监视方法,其特征在于,包括:
从发光装置发出第一光线并使之前进的步骤;
所述发光装置的光线正向前进,通过偏光片而变换成第二线偏光的步骤;
所述第二线偏光正向通过1/4λ波长板而成为第三圆偏光或椭圆偏光的步骤;
所述第三圆偏光或椭圆偏光碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板表面,第四反射光逆向反射的步骤;
所述第四反射光逆向通过1/4λ波长板而成为第五反射-中间波的步骤;
所述第五反射-中间波通过偏光片而变换成第五反射-受光波的步骤;
所述第五反射-受光波通过光学透镜而到达光传感器,所述光传感器生成与到达的光线相关的电信号并传送给控制部的受光及传送步骤;
所述控制部利用从光传感器传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,将算出的光线的强度值与光线强度相关的比较值进行比较,判断膜在PCB基板表面附着与否的步骤。
本发明的有益效果为:根据本发明,提供一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法,能够解决以往目视或利用无偏光影像分析的确认膜剥离与否的问题,准确而迅速地自动判断膜的剥离与否或膜一部分是否残余。
另外,提供一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法,能够利用圆偏光入射后因残余膜导致的双折射现象,使有无膜时反射光受光特性差异(光的强度差异)放大后,利用光传感器,通过少量的数据处理,迅速判断既定区域的膜是否残存。
另外,提供一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法,不进行以往的精密影像分析等,而是根据放大的光的强度差异,仅以光电二极管信号和判别器,便能够准确地判别检查区域是否残存膜,因而相比于优秀的性能,可以以简单而相对低价的构成要素体现装置,因而半导体生产线现场应用性、生产率、商品性优秀。
附图说明
图1是说明本发明的偏光阻断效果的示意图。
图2是本发明第一实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置构成图。
图3是本发明第二实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置构成图。
图4是本发明第二实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视方法流程图。
[附图标记]
10:发光装置 20:偏光片
30:1/4λ波长板 40:光学透镜
50:光传感器 60:控制部
110:后壳 130:固定口
150:前壳
具体实施方式
下面参照附图,针对本发明一个实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法进行详细说明。
在本发明中,所谓偏光阻断效果,是指透过偏光片(直线偏光片或线偏光片)的线偏光正向透过1/4λ波长板相位延迟器,在基板反射后重新逆向透过时发生的偏光阻断效果(反射光去除效果,例如,当为P偏光时,基板反射后重新逆向透过时,使主要的S偏光、电波的振动方向变化90°,反射光大部分无法重新通过偏光片而被阻断的效果,如图1所示。在本发明中,偏光片是指直线或线偏光片。
1/4波长板(quarter-wave plate)是指在沿相互垂直方向振动的直线偏光之间引起1/4波长的光程差的厚度既定的双折射板。如果放入直线偏光,则透过光成为圆偏光。
第一、第二实施例共有如图1至图3所示,本发明的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,包括:
发光装置10、偏光片20、相位延迟器(例如采用1/4λ波长板)、PCB基板T、受光装置450和控制部60,
所述发光装置10、偏光片20、相位延迟器30正向依次配置,透过偏光片的光线偏光透过相位延迟器而投射到检查对象PCB基板T,
PCB基板T位于相位延迟器的前方,对入射的圆偏光或椭圆偏光光线进行反射。
另外,PCB基板反射后逆向行进的反射光重新依次经过相位延迟器和偏光片,位于偏光片20后方(逆向)的受光装置450对反射光进行聚光并变换成电信号,控制部60利用受光装置450生成的与光线强度相关的电信号,判断在PCB基板T表面是否附着有膜(膜剥离与否)。
如图1至图3所示,本发明的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置包括:发光装置10,其发出第一光线L1(无偏光)并使之前进;偏光片20,其隔开地位于所述发光装置10的前方,使正向前进的所述发光装置10的第一光线L1变换成第二线偏光L2;1/4λ波长板30,其邻接位于所述偏光片20的前方,使正向通过的所述第二线偏光L2变换成第三圆偏光L3或椭圆偏光。
另外,还包括:光学透镜40,其对碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板T表面而反射后逆向依次通过1/4λ波长板30和偏光片20的光线进行聚光;
光传感器50,其对通过所述光学透镜40的光线进行受光,生成与光线相关的电信号并传送给控制部60。
控制部60利用从光传感器50传送的光线相关电信号,算出光线的强度值V_1,对算出的光线的强度值与预先存储的光线的强度相关基准值V_0进行比较,判断膜在PCB基板T的表面附着与否(膜剥离与否)。
其中,发光装置10发出的第一光线L1正向依次通过偏光片20和1/4λ波长板(Quarter wave plate)30,碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板T表面而反射后,重新依次逆向通过1/4λ波长板(Quarter wave plate)30和偏光片20,发生偏光阻断效果(反射光去除效果)。当在检查对象PCB基板T的表面无膜时(相比有膜),折射或双折射程度小,偏光阻断效果大,到达透镜的光线的强度表现得较弱(暗)。当在检查对象PCB基板T的表面有膜时(相比无膜时),折射或双折射程度大,偏光阻断效果小,到达透镜的光线的强度表现得相对(相比无膜时)较大(亮)。
在本发明的第一实施例中,控制部60利用从光传感器50传送的光线相关电信号,算出光线的强度值V_1,对算出的光线的强度值与光线强度相关比较值V_0(例如,为了减小判断误差而在无膜时测量的光线强度值基础上加上既定值后的值)进行比较,判断膜在PCB基板T表面附着与否(膜剥离与否)。
其中,光线强度相关比较值V_0例如可以是为了减小判断误差而在无膜时测量的光线强度值基础上加上既定值后的值,或预先存储的根据反复的无偏光及偏光入射投射实验及经验而判断为有膜的值,是指在实时测量前预先输入于判别程序或存储于存储器的值。
如图2所示,优选光传感器50为光电传感器或光电二极管。本发明的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置还包括:后壳110,其以塑料树脂形成;前壳150,其以塑料树脂形成,结合于所述后壳110的前方;固定口130,其位于由所述后壳110与前壳150形成的内腔的中间。
所述发光装置10、光学透镜40、光传感器50位于所述固定口130的后面与后壳110之间;所述偏光片20、1/4λ波长板30位于所述固定口130的前面与前壳150之间;所述发光装置10位于后壳110的前方,组成受光装置450的光传感器50和光学透镜40依次正向排列。
在固定部130的前面固定有玻璃罩140,在所述玻璃罩140的前面依次固定有偏光片20和1/4λ波长板(Quarter wave plate)30;LED型发光装置10与光传感器50以有线或无线方式与所述控制部60电连接。
如图2所示,所述固定口130包括在与所述发光装置10相应的位置处形成的发光用开口部131、在与所述光学透镜40相应的位置处形成的受光用开口部133,所述前壳150包括供所述发光装置10的光线和受光用反射光通过的第三开口部153,所述前壳150与所述后壳110结合而构成一个能移动的检查本体B,所述检查本体B连接于位移装置(前进后退及/或升降装置)上,以便能够根据与能移动的检查本体B一体或独立地形成的控制部60的指令而在三维空间中位移。
在本发明第一、第二实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置中,所述发光装置10、偏光片20、1/4λ波长板30、光学透镜40和光传感器50内置于由前壳150与后壳110形成的空间中,构成一个能移动的检查本体B,检查本体B连接于位移装置上,以便能够根据与能移动的检查本体B一体或独立地形成的控制部60的指令而在三维空间中位移,所述光传感器50为光电传感器或光电二极管,所述检查本体B的前面与检查对象PCB基板T的检查区域之间的距离为0.1~10cm。利用本发明的方法,可以在近距离准确地判别膜残存与否。
本发明第一实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视方法包括:从发光装置10发出第一光线(无偏光)L1并使之前进的步骤S10;所述发光装置10的光线正向前进,通过偏光片20而变换成第二线偏光L2的步骤S20;所述第二线偏光L2正向通过1/4λ波长板(Quarter wave plate)30而成为第三圆偏光L3或椭圆偏光的步骤S30;所述第三圆偏光L3或椭圆偏光碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板T表面,第四反射光L4逆向反射的步骤S40。
然后执行:所述第四反射光L4逆向通过1/4λ波长板(Quarter wave plate)而成为第五反射-中间波L5的步骤S50;所述第五反射-中间波L5通过偏光片而变换成第五反射-受光波L6的步骤S60;所述第五反射-受光波L6通过光学透镜40而到达光传感器50,所述光传感器50生成与到达的光线相关的电信号并传送给控制部60的受光及传送步骤S70。
最后,控制部60利用从光传感器50传送的光线相关电信号,算出光线的强度值V_1,对算出的光线的强度值与预先存储的光线强度相关基准值V_0进行比较,判断膜在PCB基板T表面附着与否(膜剥离与否)S80。
第二实施例
如图3和图4所示,本发明第二实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置与第一实施例相比,还包括用于向检查对象PCB基板照射无偏光入射光的第二发光装置12,控制部60利用从光传感器50传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,控制部60比较来自偏光入射光的受光光线的强度值V_1与来自无偏光入射光(入射时未通过偏光片的入射光)的受光光线的强度值V_2,当差异值超过临界值时,判断为在PCB基板T的表面残存有膜。
如图3所示,发明的第二实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置还包括:第二发光装置12,其用于向检查对象PCB基板照射无偏光入射光;
后壳110,其以塑料树脂形成;前壳150,其以塑料树脂形成,结合于所述后壳110的前方;固定口130,其位于由所述后壳110与前壳150形成的内腔的中间。
所述发光装置10、光学透镜40、光传感器50位于所述固定口130的后面与后壳110之间;所述偏光片20和1/4λ波长板(Quarter wave plate)30位于所述固定口130的前面与前壳150之间;所述发光装置10位于后壳110的前方,组成受光装置450的光传感器50和光学透镜40正向依次排列。
在固定口130的前面固定有玻璃罩140,在所述玻璃罩140的前面依次固定有偏光片20和1/4λ波长板(Quarter wave plate)30;发光装置10和光传感器50以有线或无线方式而与所述控制部60电连接。
与第一实施例稍稍不同,其特征在于,发光装置10发出的第一光线在入射过程中通过发光用开口部131和偏光片20,但所述第二发光装置12发光的光线在入射过程中穿过第三开口部135,但在第三开口部135直进方向前后不存在偏光片20,因而不通过偏光片20,而是以无偏光状态入射到检查对象PCB基板。
如图3、4所示,本发明第二实施例的半导体基板用保护膜剥离与否监视方法包括:从第一发光装置发出第一无偏光并使之前进,通过偏光片20而变换成第二线偏光L2的步骤S110;所述第二线偏光沿正向通过1/4λ波长板(Quarter wave plate)30而成为圆偏光或椭圆偏光的步骤S120;所述第三圆偏光或椭圆偏光碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板T的表面而逆向反射,通过1/4λ波长板30和偏光片20的步骤S130。
然后,进行通过所述1/4λ波长板(Quarter wave plate)30和偏光片20的反射光,通过光学透镜40而到达光传感器50,所述光传感器50生成与到达的光线相关的电信号并传送到控制部60的源自偏光的反射光受光步骤S140。
在此基础上,进行:从第二发光装置发出第二无偏光并使之前进,未通过偏光片而碰到检查对象PCB基板T的表面并逆向反射的无偏光反射步骤S150;从PCB基板反射的无偏光反射光的光线通过光学透镜而到达光传感器,光传感器生成与到达的光线相关的电信号并传送给控制部60的源自无偏光的反射光受光步骤S160。
最终,进行所述控制部60接收在步骤S140中传送的电信号并计算出相应光线强度值V_1,所述控制部60接收在步骤S160中传送的电信号并计算出相应光线强度值V_2,所述控制部60求出两光线强度值的差异值;当所述差异值超过临界值时,判断为在PCB基板T的表面残存有膜的步骤S170。
本发明就以上提及的优选实施例进行了说明,但并非本发明的范围限定于这种实施例,本发明的范围由以下权利要求书确定,包括属于与本发明均等范围的多样修订及变形。
需要指出的是,在以下权利要求书中记载的附图标记单纯用于辅助发明的理解,不影响对权利范围的解释,不得根据记载的附图标记而缩窄解释权利范围。

Claims (11)

1.一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,包括:
发光装置(10)、偏光片(20)、相位延迟器(30)、PCB基板(T)、受光装置(450)和控制部(60),
所述发光装置(10)、偏光片(20)、相位延迟器(30)正向依次配置,透过偏光片的光线偏光透过相位延迟器而投射到检查对象PCB基板(T),
PCB基板(T)位于相位延迟器的前方,对入射的圆偏光或椭圆偏光光线进行反射,
PCB基板反射后逆向行进的反射光重新依次经过相位延迟器和偏光片,位于偏光片(20)后方的受光装置(450)对反射光进行聚光并变换成电信号,
控制部(60)利用受光装置(450)生成的与光线强度相关的电信号,判断在PCB基板(T)表面是否附着有膜。
2.一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,包括:
发光装置(10),其发出第一光线(L1)并使之前进;
偏光片(20),其隔开地位于所述发光装置(10)的前方,使正向前进的所述发光装置(10)的第一光线(L1)变换成第二线偏光(L2);
1/4λ波长板(30),其邻接位于所述偏光片(20)的前方,使正向通过的所述第二线偏光(L2)变换成第三圆偏光(L3)或椭圆偏光;
光学透镜(40),其对碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板(T)表面而反射后逆向依次通过1/4λ波长板(30)和偏光片(20)的光线进行聚光;
光传感器(50),其对通过所述光学透镜(40)的光线进行受光,生成与光线相关的电信号并传送给控制部(60);
控制部(60),其利用从光传感器(50)传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,利用算出的光线的强度值,判断膜在检查对象PCB基板表面附着与否。
3.根据权利要求2所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其中,
所述发光装置(10)发出的第一光线(L1)正向依次通过偏光片(20)和1/4λ波长板(30),碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板(T)表面而反射后,重新依次逆向通过1/4λ波长板(30)和偏光片(20),发生偏光阻断效果,
当在检查对象PCB基板(T)的表面无膜时,折射或双折射程度小,偏光阻断效果大,到达透镜的光线的强度表现得较弱,
当在检查对象PCB基板(T)的表面有膜时,折射或双折射程度大,偏光阻断效果小,到达透镜的光线的强度表现得相对较大,
控制部(60)利用从光传感器(50)传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,将算出的光线的强度值与光线强度相关比较值进行比较,判断膜在PCB基板(T)表面附着与否。
4.根据权利要求2所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,所述光传感器(50)为光电传感器或光电二极管。
5.根据权利要求2所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,还包括:
后壳(110),其以塑料树脂形成;
前壳(150),其以塑料树脂形成,结合于所述后壳(110)的前方;
固定口(130),其位于由所述后壳(110)与前壳(150)形成的内腔的中间;
所述发光装置(10)、光学透镜(40)、光传感器(50)位于所述固定口(130)的后面与后壳(110)之间;
所述偏光片(20)、1/4λ波长板(30)位于所述固定口(130)的前面与前壳(150)之间;
所述发光装置(10)位于后壳(110)的前方,组成受光装置(450)的光传感器(50)和光学透镜(40)依次正向排列;
在固定部(130)的前面固定有玻璃罩(140),在所述玻璃罩(140)的前面依次固定有偏光片(20)和1/4λ波长板(30);
发光装置(10)与光传感器(50)以有线或无线方式与所述控制部(60)电连接。
6.根据权利要求5所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,
所述固定口(130)包括在与所述发光装置(10)相应的位置处形成的发光用开口部(131)、在与所述光学透镜(40)相应的位置处形成的受光用开口部(133),
所述前壳(150)包括供所述发光装置(10)的光线和受光用反射光通过的第三开口部(153),
所述前壳(150)与所述后壳(110)结合而构成一个能移动的检查本体(B),所述检查本体(B)连接于位移装置上,以便能够根据与能移动的检查本体(B)一体或独立地形成的控制部(60)的指令而在三维空间中位移。
7.根据权利要求2所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,
所述发光装置(10)、偏光片(20)、1/4λ波长板(30)、光学透镜(40)和光传感器(50)内置于由前壳(150)与后壳(110)形成的空间中,构成一个能移动的检查本体(B),检查本体(B)连接于位移装置上,以便能够根据与能移动的检查本体(B)一体或独立地形成的控制部(60)的指令而在三维空间中位移,
所述光传感器(50)为光电传感器或光电二极管,
所述检查本体(B)的前面与检查对象PCB基板(T)的检查区域之间的距离为0.1~10cm。
8.根据权利要求1所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,还包括用于向检查对象PCB基板照射无偏光入射光的第二发光装置(12),
控制部(60)利用从光传感器(50)传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,
控制部(60)比较来自偏光入射光的受光光线的强度值与来自无偏光入射光的受光光线的强度值,
当差异值超过临界值时,判断为在PCB基板(T)的表面残存有膜。
9.根据权利要求1所述的半导体基板用保护膜剥离与否监视装置,其特征在于,还包括:
第二发光装置(12),其用于向检查对象PCB基板照射无偏光入射光;
后壳(110),其以塑料树脂形成;
前壳(150),其以塑料树脂形成,结合于所述后壳(110)的前方;
固定口(130),其位于由所述后壳(110)与前壳(150)形成的内腔的中间;
所述发光装置(10)、光学透镜(40)、光传感器(50)位于所述固定口(130)的后面与后壳(110)之间;
所述偏光片(20)和1/4λ波长板(30)位于所述固定口(130)的前面与前壳(150)之间;
所述光装置(10)位于后壳(110)的前方,组成受光装置(450)的光传感器(50)和光学透镜(40)正向依次排列;
在固定口(130)的前面固定有玻璃罩(140),在所述玻璃罩(140)的前面依次固定有偏光片(20)和1/4λ波长板(30);
发光装置(10)和光传感器(50)以有线或无线方式而与所述控制部(60)电连接,
所述发光装置(10)发出的第一光线在入射过程中通过发光用开口部(131)和偏光片(20),
所述第二发光装置(12)发光的光线在入射过程中穿过第三开口部(135),但在第三开口部(135)直进方向前后不存在偏光片(20),因而不通过偏光片(20),而是以无偏光状态入射到检查对象PCB基板。
10.一种半导体基板用保护膜剥离与否监视方法,其特征在于,包括:
从发光装置(10)发出第一光线(L1)并使之前进的步骤(S10);
所述发光装置(10)的光线正向前进,通过偏光片(20)而变换成第二线偏光(L2)的步骤(S20);
所述第二线偏光(L2)正向通过1/4λ波长板(30)而成为第三圆偏光(L3)或椭圆偏光的步骤(S30);
所述第三圆偏光(L3)或椭圆偏光碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板(T)表面,第四反射光(L4)逆向反射的步骤(S40);
所述第四反射光(L4)逆向通过1/4λ波长板(30)而成为第五反射-中间波(L5)的步骤(S50);
所述第五反射-中间波(L5)通过偏光片而变换成第五反射-受光波(L6)的步骤(S60);
所述第五反射-受光波(L6)通过光学透镜(40)而到达光传感器(50),所述光传感器(50)生成与到达的光线相关的电信号并传送给控制部(60)的受光及传送步骤(S70);
所述控制部(60)利用从光传感器(50)传送的光线相关电信号,算出光线的强度值,将算出的光线的强度值与光线强度相关的比较值进行比较,判断膜在PCB基板(T)表面附着与否的步骤(S80)。
11.一种半导体基板用保护膜剥离与否监视方法,其特征在于,包括:
从第一发光装置发出第一无偏光并使之前进,通过偏光片(20)而变换成第二线偏光(L2)的步骤(S110);
所述第二线偏光沿正向通过1/4λ波长板(30)而成为圆偏光或椭圆偏光的步骤(S120);
所述第三圆偏光或椭圆偏光碰到成为膜附着与否判断对象的PCB基板(T)的表面而逆向反射,通过1/4λ波长板(30)和偏光片(20)的步骤(S130);
通过所述1/4λ波长板(30)和偏光片(20)的反射光,通过光学透镜(40)而到达光传感器(50),所述光传感器(50)生成与到达的光线相关的电信号并传送到控制部(60)的源自偏光的反射光受光步骤(S140);
从第二发光装置发出第二无偏光并使之前进,未通过偏光片而碰到检查对象PCB基板(T)的表面并逆向反射的无偏光反射步骤(S150);
从PCB基板反射的无偏光反射光的光线通过光学透镜而到达光传感器,光传感器生成与到达的光线相关的电信号并传送给控制部(60)的源自无偏光的反射光受光步骤(S160);
所述控制部(60)接收在步骤(S140)中传送的电信号并计算出相应光线强度值,所述控制部(60)接收在步骤(S160)中传送的电信号并计算出相应光线强度值,所述控制部(60)求出两光线强度值的差异值;
当所述差异值超过临界值时,判断为在PCB基板(T)的表面残存有膜的步骤(S170)。
CN201811256899.8A 2018-06-04 2018-10-26 一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法 Active CN110554004B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0064283 2018-06-04
KR1020180064283A KR102086411B1 (ko) 2018-06-04 2018-06-04 반도체 기판용 보호필름 박리 여부 감시 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110554004A true CN110554004A (zh) 2019-12-10
CN110554004B CN110554004B (zh) 2021-12-24

Family

ID=68736227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811256899.8A Active CN110554004B (zh) 2018-06-04 2018-10-26 一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102086411B1 (zh)
CN (1) CN110554004B (zh)
TW (1) TWI678526B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113359205A (zh) * 2020-03-03 2021-09-07 考姆爱斯株式会社 一种半导体基板用保护膜是否剥离监视装置及方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102540041B1 (ko) * 2020-05-25 2023-06-05 (주)피엔피 이미지센서를 이용한 초박형 유리의 검출방법
KR102347200B1 (ko) * 2020-10-08 2022-01-06 주식회사 온옵틱스 모노카메라와 편광광원을 이용한 비등방성 물질 검사장치 및 검사방법

Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6307627B1 (en) * 1997-09-22 2001-10-23 Hdi Instrumentation Optical measurement system using polarized light
JP2001350144A (ja) * 2000-06-06 2001-12-21 Ushio Inc 偏光光照射装置
US20020014586A1 (en) * 1997-06-02 2002-02-07 Clemmer David E. Instrument for separating ions in time as functions of preselected ion mobility and ion mass
TW200415962A (en) * 2002-10-30 2004-08-16 Toppan Printing Co Ltd Method and apparatus for detecting circuit pattern, and method and apparatus for inspecting circuit pattern
CN1900740A (zh) * 2005-11-18 2007-01-24 北京航空航天大学 高光谱全偏振成像遥感系统
US20070081105A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Samsung Electronics Co., Ltd. Repairing manufacturing defects in flat panel displays
CN1991420A (zh) * 2005-12-06 2007-07-04 Jds尤尼弗思公司 薄膜光学延迟器
CN101060140A (zh) * 2006-04-20 2007-10-24 三菱电机株式会社 薄膜晶体管、有源矩阵型显示装置及其制造方法
CN101762587A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 余维 一种检测光滑导体表面缺陷的方法
CN101876641A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 康宁股份有限公司 用于检测玻璃板中的缺陷的方法和装置
CN101958281A (zh) * 2010-08-05 2011-01-26 友达光电股份有限公司 软性薄膜转贴装置及软性薄膜转贴方法
KR101119571B1 (ko) * 2011-09-19 2012-03-06 주식회사 코엠에스 반도체 인쇄회로기판의 보호필름 자동박리기 및 필름 박리방법
CN102654678A (zh) * 2011-10-18 2012-09-05 京东方科技集团股份有限公司 彩膜基板及其制造方法和3d液晶显示器
KR20130016138A (ko) * 2011-08-05 2013-02-14 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 박막패턴 형성장치, 박막패턴 형성방법, 및 장치의 조정방법
CN103344651A (zh) * 2013-05-08 2013-10-09 中北大学 基于相位图像处理的玻璃缺陷检测方法
CN103930969A (zh) * 2010-10-04 2014-07-16 考姆爱斯株式会社 半导体制造用薄膜涂布装置
TW201512644A (zh) * 2013-09-16 2015-04-01 Ind Tech Res Inst 光學檢測方法及其系統
CN104535579A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种钢带光栅的刻划缺陷检测装置
US20160049346A1 (en) * 2009-12-18 2016-02-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Three-dimensional semiconductor device and method of fabricating the same
US20160336352A1 (en) * 2014-02-05 2016-11-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, display device including the semiconductor device, display module including the display device, and electronic device including the semiconductor device, the display device, and the display module
US20170212620A1 (en) * 2014-11-26 2017-07-27 Japan Display Inc. Detection device and display device with detection function
US20170214006A1 (en) * 2015-04-14 2017-07-27 Boe Technology Group Co., Ltd. Packaging Apparatus And Method For Packaging Display Substrate
KR20170142277A (ko) * 2016-06-17 2017-12-28 주식회사 코엠에스 비젼 카메라를 이용한 반도체 기판용 보호필름 박리 여부 확인 시스템 및 영상처리 알고리즘
CN107871753A (zh) * 2017-11-08 2018-04-03 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 阵列基板及其制备方法
CN108010924A (zh) * 2017-12-06 2018-05-08 京东方科技集团股份有限公司 一种阵列基板及制作方法、显示面板
CN210626360U (zh) * 2019-09-12 2020-05-26 南京先进激光技术研究院 一种触摸屏ito膜不平度缺陷检测装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2560599B2 (ja) * 1992-12-28 1996-12-04 東洋製罐株式会社 積層板の凹凸検査方法及び検査装置
JPH07159134A (ja) * 1993-12-07 1995-06-23 Tokai Rika Co Ltd 外形寸法測定器
JP2001349838A (ja) * 2000-06-06 2001-12-21 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd フィルムパッケージ検査装置及び検査方法
JP5027753B2 (ja) * 2008-07-30 2012-09-19 東京エレクトロン株式会社 基板処理制御方法及び記憶媒体
KR101900119B1 (ko) * 2011-01-19 2018-11-02 노바 메주어링 인스트루먼츠 엘티디. 3차원 구조 측정용 광학 시스템 및 방법

Patent Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020014586A1 (en) * 1997-06-02 2002-02-07 Clemmer David E. Instrument for separating ions in time as functions of preselected ion mobility and ion mass
US6307627B1 (en) * 1997-09-22 2001-10-23 Hdi Instrumentation Optical measurement system using polarized light
JP2001350144A (ja) * 2000-06-06 2001-12-21 Ushio Inc 偏光光照射装置
TW200415962A (en) * 2002-10-30 2004-08-16 Toppan Printing Co Ltd Method and apparatus for detecting circuit pattern, and method and apparatus for inspecting circuit pattern
US20070081105A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Samsung Electronics Co., Ltd. Repairing manufacturing defects in flat panel displays
CN1900740A (zh) * 2005-11-18 2007-01-24 北京航空航天大学 高光谱全偏振成像遥感系统
CN1991420A (zh) * 2005-12-06 2007-07-04 Jds尤尼弗思公司 薄膜光学延迟器
CN101060140A (zh) * 2006-04-20 2007-10-24 三菱电机株式会社 薄膜晶体管、有源矩阵型显示装置及其制造方法
CN101762587A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 余维 一种检测光滑导体表面缺陷的方法
CN101876641A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 康宁股份有限公司 用于检测玻璃板中的缺陷的方法和装置
US20160049346A1 (en) * 2009-12-18 2016-02-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Three-dimensional semiconductor device and method of fabricating the same
CN101958281A (zh) * 2010-08-05 2011-01-26 友达光电股份有限公司 软性薄膜转贴装置及软性薄膜转贴方法
CN103930969A (zh) * 2010-10-04 2014-07-16 考姆爱斯株式会社 半导体制造用薄膜涂布装置
KR20130016138A (ko) * 2011-08-05 2013-02-14 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 박막패턴 형성장치, 박막패턴 형성방법, 및 장치의 조정방법
KR101119571B1 (ko) * 2011-09-19 2012-03-06 주식회사 코엠에스 반도체 인쇄회로기판의 보호필름 자동박리기 및 필름 박리방법
CN102654678A (zh) * 2011-10-18 2012-09-05 京东方科技集团股份有限公司 彩膜基板及其制造方法和3d液晶显示器
CN103344651A (zh) * 2013-05-08 2013-10-09 中北大学 基于相位图像处理的玻璃缺陷检测方法
TW201512644A (zh) * 2013-09-16 2015-04-01 Ind Tech Res Inst 光學檢測方法及其系統
US20160336352A1 (en) * 2014-02-05 2016-11-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, display device including the semiconductor device, display module including the display device, and electronic device including the semiconductor device, the display device, and the display module
US20170212620A1 (en) * 2014-11-26 2017-07-27 Japan Display Inc. Detection device and display device with detection function
CN104535579A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种钢带光栅的刻划缺陷检测装置
US20170214006A1 (en) * 2015-04-14 2017-07-27 Boe Technology Group Co., Ltd. Packaging Apparatus And Method For Packaging Display Substrate
KR20170142277A (ko) * 2016-06-17 2017-12-28 주식회사 코엠에스 비젼 카메라를 이용한 반도체 기판용 보호필름 박리 여부 확인 시스템 및 영상처리 알고리즘
CN107871753A (zh) * 2017-11-08 2018-04-03 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 阵列基板及其制备方法
CN108010924A (zh) * 2017-12-06 2018-05-08 京东方科技集团股份有限公司 一种阵列基板及制作方法、显示面板
CN210626360U (zh) * 2019-09-12 2020-05-26 南京先进激光技术研究院 一种触摸屏ito膜不平度缺陷检测装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113359205A (zh) * 2020-03-03 2021-09-07 考姆爱斯株式会社 一种半导体基板用保护膜是否剥离监视装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110554004B (zh) 2021-12-24
TWI678526B (zh) 2019-12-01
KR20190138117A (ko) 2019-12-12
TW202004161A (zh) 2020-01-16
KR102086411B1 (ko) 2020-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110554004B (zh) 一种半导体基板用保护膜剥离与否监视装置及方法
JP5594254B2 (ja) シリコン基板の検査装置、および検査方法
US7876432B2 (en) Method for detecting position of defect on semiconductor wafer
KR101725653B1 (ko) 광학계 정렬 검사장치
KR20120036923A (ko) 결함 검사 방법
JP2012032379A (ja) 物体検出装置および情報取得装置
KR102195594B1 (ko) 결함 검사 장치 및 결함 검사 방법
JP2012508927A (ja) 高速光学コード読取
JP2018151278A (ja) 計測装置
TWI359371B (en) Optical displacement detection apparatus and optic
US8269968B2 (en) Device for evaluating the state of wetting of a surface, evaluation method and associated indication device
JP4684215B2 (ja) 表面欠陥検査装置
WO2019102609A1 (ja) 監視装置
KR102550966B1 (ko) 반도체 패턴 계측 장치, 이를 이용한 반도체 패턴 계측 시스템
CN111601051B (zh) 一种对准图像获取方法、装置及系统
JP3120956B2 (ja) 測距装置
JP2006313143A (ja) ムラ検査装置およびムラ検査方法
KR20140088789A (ko) 광학 필름 검사 장치
KR20200129033A (ko) 반도체 기판 보호필름 박리 여부 감시 장치 및 방법
US6064483A (en) Device for checking the position the coplanarity and the separation of terminals of components
CN112219114A (zh) 显示单元的异物检查系统
US20100277711A1 (en) Optical quantized distance measuring apparatus and method thereof
JP3137559B2 (ja) 測距装置
JPH07146253A (ja) 粘着偏光フィルムの欠陥検査装置
KR101766905B1 (ko) 투명 기판의 패턴 측정 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant