CN110540823A - 耐高温高湿抗翘曲压敏胶及其制备方法 - Google Patents

耐高温高湿抗翘曲压敏胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶，包括以下按重量份计的各组分：10~30份酚醛树脂、20~40份环氧树脂、0.5~5份异氰酸酯、5~20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、14~18份乙烯基三乙酰氧基硅烷、10~20份过硫酸铵、3~15份耐高温剂、4~7份耐高湿剂和1~10份改性剂。本发明制备的压敏胶具备优异的粘结性、耐高温性、耐高湿性和抗翘曲性。

Description

耐高温高湿抗翘曲压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。压敏胶在电子专利应用时，其工作环境大多为高温加工，传统的压敏胶在高温下容易变质，且防水性不是很理想，鉴于此，没有必要研究一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶及其制备方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具备优异的粘结性、耐高温性、耐高湿性和抗翘曲性的压敏胶及其制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
耐高温高湿抗翘曲压敏胶，包括以下按重量份计的各组分：10~30份酚醛树脂、20~40份环氧树脂、0.5~5份异氰酸酯、5~20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、14~18份乙烯基三乙酰氧基硅烷、10~20份过硫酸铵、3~15份耐高温剂、4~7份耐高湿剂和1~10份改性剂。
优选地，前述耐高温剂为褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的混合物。
再优选地，前述褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的质量比为（5~9）：（3~4）：（2~6）。
更优选地，前述乙酰丙酮金属盐为乙酰丙酮铝或乙酰丙酮金属钕。
进一步优选地，前述耐高湿剂为3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的混合物。
具体地，前述3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的质量比为（5~10）：（3~9）：（4~8）。
优选地，前述改性剂为邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物。
再优选地，前述邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为（5~10）：（3~10）：（7~10）。
一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制备耐高温剂：将褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温55~68℃，时间为1.5~2h，得到耐高温剂；
S2、制备耐高湿剂：将3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉粒按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温60~85℃，时间为1~1.5h，得到耐高湿剂；
S3、制备改性剂：将邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温45~55℃，时间为0.5~1.5h，得到改性剂；
S4、制备压敏胶：将酚醛树脂、环氧树脂、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷和过硫酸铵依次加入至反应釜中，搅拌均匀，再依次加入耐高温剂、耐高湿剂和改性剂，继续搅拌，控温78~95℃，时间为2~2.5h，得到压敏胶。
本发明的有益之处在于：本发明压敏胶具备优异的粘结性、耐高温性、耐高湿性和抗翘曲性，通过在耐高温剂中加入乙酰丙酮金属盐可以有效提高其耐高温性能；甘油和淀粉在3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰的作用下可发生协同作用，大幅度的提高了压敏胶的耐高湿性能；通过邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷进行交联产生有机交联体系酯-硅氧烷，可有效提高压敏胶的内聚力，从而提高其抗翘曲性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
耐高温高湿抗翘曲压敏胶，包括以下按重量份计的各组分：10份酚醛树脂、20份环氧树脂、0.5份异氰酸酯、5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、14份乙烯基三乙酰氧基硅烷、10份过硫酸铵、3份耐高温剂、4份耐高湿剂和1份改性剂。
耐高温剂为质量比5：3：2的褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的混合物，其中乙酰丙酮金属盐为乙酰丙酮铝。耐高湿剂为质量比5：3：4的3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的混合物。改性剂为质量比5：3：7的邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物。
一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制备耐高温剂：将褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温55℃，时间为1.5h，得到耐高温剂；
S2、制备耐高湿剂：将3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉粒按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温60℃，时间为1h，得到耐高湿剂；
S3、制备改性剂：将邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温45℃，时间为0.5h，得到改性剂；
S4、制备压敏胶：将酚醛树脂、环氧树脂、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷和过硫酸铵依次加入至反应釜中，搅拌均匀，再依次加入耐高温剂、耐高湿剂和改性剂，继续搅拌，控温78℃，时间为2h，得到压敏胶。
实施例2
耐高温高湿抗翘曲压敏胶，包括以下按重量份计的各组分： 30份酚醛树脂、40份环氧树脂、5份异氰酸酯、20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、18份乙烯基三乙酰氧基硅烷、20份过硫酸铵、15份耐高温剂、7份耐高湿剂和10份改性剂。
耐高温剂为质量比9：4：6的褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的混合物，其中乙酰丙酮金属盐为乙酰丙酮金属钕。耐高湿剂为质量比10：9：8的3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的混合物。改性剂为质量比10：10：10的邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物。
一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制备耐高温剂：将褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温68℃，时间为2h，得到耐高温剂；
S2、制备耐高湿剂：将3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉粒按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温85℃，时间为1.5h，得到耐高湿剂；
S3、制备改性剂：将邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温55℃，时间为1.5h，得到改性剂；
S4、制备压敏胶：将酚醛树脂、环氧树脂、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷和过硫酸铵依次加入至反应釜中，搅拌均匀，再依次加入耐高温剂、耐高湿剂和改性剂，继续搅拌，控温95℃，时间为2.5h，得到压敏胶。
实施例3
耐高温高湿抗翘曲压敏胶，包括以下按重量份计的各组分：20份酚醛树脂、30份环氧树脂、2份异氰酸酯、12份甲基丙烯酸缩水甘油酯、16份乙烯基三乙酰氧基硅烷、14份过硫酸铵、11份耐高温剂、5份耐高温剂和4份改性剂。
耐高温剂为质量比7：3：4的褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的混合物，其中乙酰丙酮金属盐为乙酰丙酮铝。耐高湿剂为质量比9：7：6的3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的混合物。改性剂为质量比7：8：8的邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物。
一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制备耐高温剂：将褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温60℃，时间为1.5h，得到耐高温剂；
S2、制备耐高湿剂：将3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉粒按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温70℃，时间为1.5h，得到耐高湿剂；
S3、制备改性剂：将邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温50℃，时间为1h，得到改性剂；
S4、制备压敏胶：将酚醛树脂、环氧树脂、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷和过硫酸铵依次加入至反应釜中，搅拌均匀，再依次加入耐高温剂、耐高湿剂和改性剂，继续搅拌，控温85℃，时间为2h，得到压敏胶。
性能测试实验
选市售普通压敏胶作为对比例，分别对实施例1、实施例2、实施例3和对比例中的压敏胶进行初粘性、高温性能和耐高湿性能测试，其中初粘性参照PSTC-6标准测试；高温性能测试方式为：将压敏胶涂覆在不锈钢板上，将其放置在烘箱中在设定温度下烘烤1h，取出冷却后剥离；耐高湿性能测试参照GB 1037标准，测试结果如下表：
由上表可知，本发明中的压敏胶具有优异的粘性、耐高湿性和耐高温性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，包括以下按重量份计的各组分：10~30份酚醛树脂、20~40份环氧树脂、0.5~5份异氰酸酯、5~20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、14~18份乙烯基三乙酰氧基硅烷、10~20份过硫酸铵、3~15份耐高温剂、4~7份耐高湿剂和1~10份改性剂。
2.根据权利要求1所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述耐高温剂为褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的混合物。
3.根据权利要求2所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐的质量比为（5~9）：（3~4）：（2~6）。
4.根据权利要求2所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述乙酰丙酮金属盐为乙酰丙酮铝或乙酰丙酮金属钕。
5.根据权利要求1所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述耐高湿剂为3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的混合物。
6.根据权利要求5所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉的质量比为（5~10）：（3~9）：（4~8）。
7.根据权利要求1所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述改性剂为邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物。
8.根据权利要求7所述的耐高温高湿抗翘曲压敏胶，其特征在于，所述邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为（5~10）：（3~10）：（7~10）。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种耐高温高湿抗翘曲压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、制备耐高温剂：将褐煤树脂、羟甲基纤维素钠盐和乙酰丙酮金属盐按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温55~68℃，时间为1.5~2h，得到耐高温剂；
S2、制备耐高湿剂：将3,5-二叔丁基-4-羟基-泵丙酰、甘油和淀粉粒按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温60~85℃，时间为1~1.5h，得到耐高湿剂； S3、制备改性剂：将邻磺酰胺苯甲酸甲酯、丙烯酸羟丙酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷按比例投入反应釜中，搅拌均匀，控温45~55℃，时间为0.5~1.5h，得到改性剂；
S4、制备压敏胶：将酚醛树脂、环氧树脂、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷和过硫酸铵依次加入至反应釜中，搅拌均匀，再依次加入耐高温剂、耐高湿剂和改性剂，继续搅拌，控温78~95℃，时间为2~2.5h，得到压敏胶。
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