CN110494908A - 图像显示装置的制造方法及图像显示装置 - Google Patents

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Nittosan Engineering Co Ltd
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Abstract

提供一种即使在加湿环境下也能维持优异光学特性、防止褪色的图像显示装置的简便的制造方法。本发明的图像显示装置的制造方法包含：准备图像显示面板，该图像显示面板具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；形成覆盖该图像显示面板的周围端面的封闭部；以及将该封闭部以从该图像显示面板的周围端起留下规定厚度的方式进行切断。

Description

图像显示装置的制造方法及图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种图像显示装置的制造方法及图像显示装置。
背景技术
在图像显示装置(例如液晶显示装置、有机EL显示装置、量子点显示装置)中，因为其图像形成方式，很多情况下会在显示单元的至少一侧配置偏光板。但是，偏光板存在实质上支配偏光板光学特性的偏光膜光学特性在加湿环境下降低的耐久性问题。更具体而言，在加湿环境下，偏光膜端部的偏光性能有时会消失，结果在图像显示装置中产生所谓的褪色现象。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-338329号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其主要目的在于提供一种即使在加湿环境下也能维持优异光学特性、防止褪色的图像显示装置的简便的制造方法。
用于解决技术问题的手段
本发明的图像显示装置的制造方法包含：准备图像显示面板，该图像显示面板具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；形成覆盖该图像显示面板的周围端面的封闭部；以及将该封闭部以从该图像显示面板的周围端起留下规定厚度的方式进行切断。
在一个实施方式中，上述封闭部的切断是通过照射激光来进行的。
在一个实施方式中，切断后的上述封闭部的厚度为10μm～500μm。
在一个实施方式中，上述封闭部的透湿度为300g/m2/24hr以下。
在一个实施方式中，上述制造方法还包含：在形成上述封闭部之前，向上述偏光板的外侧暂时粘贴表面保护膜；以及，在该封闭部切断后，将该表面保护膜剥离。
根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置具备：图像显示面板，其具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；以及封闭部，其覆盖该图像显示面板的周围端面。
在一个实施方式中，上述图像显示装置在85℃及85％RH环境下保持120小时后的褪色量为100μm以下。
发明效果
根据本发明，通过在图像显示面板的周围端面形成封闭部，并将该封闭部以从该图像显示面板的周围端起留下规定厚度的方式切断，能够简便地制造即使在加湿环境下也能维持优异光学特性、防止褪色的图像显示装置。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式的图像显示装置的制造方法的概略图。
图2是用于说明褪色量的计算的示意图。
图3是示出与实施例1对应的图像显示装置替代品在加湿试验后的褪色量的图像。
图4是示出与比较例1对应的图像显示装置替代品在加湿试验后的褪色量的图像。
具体实施方式
以下将说明本发明的实施方式，但本发明不受这些实施方式限定。
A.图像显示装置的制造方法
本发明的图像显示装置的制造方法包含：准备图像显示面板，该图像显示面板具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；形成覆盖该图像显示面板的周围端面的封闭部；以及将该封闭部以从该图像显示面板的周围端起留下规定厚度的方式进行切断。作为图像显示装置，例如，可列举出液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置、量子点显示装置。以下将参照附图对作为本发明的图像显示装置的制造方法的一例的液晶显示装置的制造方法进行说明。在图示例中将要说明在显示单元的两侧配置有偏光板的实施方式，但本领域的技术人员明了，本发明也可以应用于在显示单元的单侧配置有偏光板的图像显示装置。例如，在有机EL显示装置的制造方法中，偏光板可以仅配置在显示单元的视认侧。
A-1.图像显示面板的准备
最初，如图1(a)所示，准备图像显示面板(在本实施方式中为液晶显示面板)，典型地，图像显示面板具备显示单元(液晶单元)100及配置在显示单元的两侧的偏光板11、12。如上所述，也可以根据图像显示装置的种类和结构而省略其中的一个偏光板。例如，在图像显示装置为反射型液晶显示装置、有机EL显示装置、量子点显示装置的情况下，可以省略背面侧的偏光板12。实用上，在偏光板11、12的外侧，分别预先暂时粘贴有表面保护膜21、22。由此，在形成后述的封闭部的过程中以及在将该封闭部切断成规定厚度的过程中，能够适当地保护偏光板。表面保护膜在最终使用图像显示装置的过程中被剥离去除。表面保护膜的剥离去除可以在形成封闭部以及将其切断成规定厚度后的任意的适当时机下进行。
A-1-1.偏光板
偏光板具有偏光膜及配置在偏光膜的至少单侧的保护膜。在本发明的实施方式中，偏光膜由含碘的聚乙烯醇系树脂(以下称作“PVA系树脂”)膜构成。在偏光膜含有碘的情况下，设置封闭部的效果较为显著。典型地，偏光膜的厚度为8μm以下。在偏光膜含碘且其厚度像这样非常薄的情况下，偏光膜中的碘密度会变高，碘的稳定性容易因加湿而降低，所以设置封闭部的效果更加显著。保护膜既可以配置在偏光膜的单侧，也可以配置在偏光膜的两侧。在保护膜配置在偏光膜的单侧的情况下，既可以配置在显示单元侧，也可以配置在与显示单元相反的一侧。实用上会设置粘着剂层作为偏光板的显示单元侧最外层，偏光板经由该粘着剂层贴合于显示单元。注意，在本说明书中仅称为保护膜时，是指保护这种偏光膜的膜(偏光板的构成要素)，与上述表面保护膜(在作业时暂时保护偏光板的膜)是不同的。
A-1-1-1.偏光膜
如上所述，偏光膜由含碘的PVA系树脂膜构成。偏光膜既可以由单层的树脂膜形成，也可以由两层以上的层叠体形成。
作为由单层的树脂膜形成的偏光膜的具体例，例如可列举出利用碘或二色性染料等二色性物质对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜进行染色处理及拉伸处理而成的膜，以及PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。优选地，由于光学特性优异，因此可使用利用碘将PVA系膜染色并进行单轴拉伸所得的偏光膜。上述利用碘进行的染色例如是将PVA系膜浸渍于碘水溶液中来进行的。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸既可以在染色处理后进行，也可以在染色的同时进行。另外，也可以在进行拉伸后再进行染色。根据需要，可以对PVA系膜实施膨润处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前将PVA系膜浸渍于水中进行水洗，不仅能够洗净PVA系膜表面的污垢和抗粘结剂，而且还能够使PVA系膜膨润而防止染色不均等。
作为使用层叠体获得的偏光膜的具体例，可列举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或者使用树脂基材及涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体获得的偏光膜。使用树脂基材及涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体获得的偏光膜例如可通过以下步骤来制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材，并使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，以获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色而将PVA系树脂层做成偏光膜。在本实施方式中，典型地，拉伸包含将层叠体浸渍于硼酸水溶液中进行拉伸。而且，根据需要，拉伸可进一步包含在硼酸水溶液中进行拉伸前以高温(例如95℃以上)对层叠体进行空中拉伸。所得树脂基材/偏光膜的层叠体可直接使用(即，可将树脂基材作为偏光膜的保护膜)，也可从树脂基材/偏光件的层叠体上剥离树脂基材并根据目的而向该剥离面层叠任意的适当的保护膜来使用。这样的偏光膜的详细制造方法例如在日本专利特开2012-73580号公报中有记载。本说明书中援引该公报的整体记载作为参考。
作为形成上述PVA系树脂膜的PVA系树脂，可以采用任意的适当的树脂。例如，可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.9摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.5摩尔％。皂化度可按照JIS K 6726-1994而求得。通过使用该皂化度的PVA系树脂，可获得耐久性优异的偏光膜。在皂化度过高的情况下，有可能胶化。
PVA系树脂的平均聚合度可根据目的而适当地选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～5000，更优选为1500～4500。注意，平均聚合度可按照JIS K 6726-1994而求得。
如上所述，偏光膜含有碘。偏光膜实质上为使碘经吸附取向的PVA系树脂膜。PVA系树脂膜中的碘浓度例如为5.0重量％～12.0重量％。另外，PVA系树脂膜中的硼酸浓度例如为12重量％～25重量％。
如上所述，典型地，偏光膜的厚度为8μm以下，优选为7μm以下，更优选为6μm以下。另一方面，PVA系树脂膜的厚度优选为1.0μm以上，更优选为2.0μm以上。
上述偏光膜优选在波长380nm～780nm中的任一波长下表现出吸收二色性。偏光膜的单体透射率优选为40.0％～46.0％，更优选为41.0％～45.0％。偏光膜的偏光度优选为99.9％以上，更优选为99.95％以上，进一步优选为99.98％以上。在偏光板被应用于反射型液晶显示装置或有机EL显示装置的情况下，偏光膜的偏光度优选为90％以上，更优选为93％以上，进一步优选为95％以上。如后所述，通过设置将包含偏光膜的图像显示面板的周围端面覆盖的封闭部，可兼具这种优异光学特性(单体透射率及偏光度的平衡性好)及优异耐久性(即使在加湿环境下也能维持该优异光学特性)。
A-1-1-2.保护膜
保护膜由可用作偏光膜的保护膜的任意的适当的膜构成。作为构成该膜的主成分的材料的具体例，可列举出三乙酰纤维素(TAC)等的纤维素树脂、聚脂系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系及乙酸酯系等的透明树脂等。另外，还可列举出(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此以外，例如，还可列举出硅氧烷系聚合物等的玻璃质系聚合物。另外，还可使用日本专利特开2001-343529号公报(WO01/37007)所记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如，可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂以及在侧链具有取代或非取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组成物，例如，可列举出具有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组成物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组成物的压出成形物。
在本发明的实施方式中，如上所述，也可以将在偏光板的制造过程中使用的树脂基材直接当作保护膜使用。
在配置于视认侧的偏光板中，保护膜被配置在偏光膜的视认侧的情况下，也可以根据需要对保护膜实施硬涂层处理、防反射处理、抗粘附处理、防眩处理等表面处理。
保护膜的厚度可采用任意的适当的厚度，只要能获得本发明的效果即可。保护膜的厚度例如为10μm～40μm，优选为10μm～30μm。注意，在实施了表面处理的情况下，保护膜的厚度是包含表面处理层的厚度在内的厚度。
在向偏光膜的显示单元侧配置保护膜(内侧保护膜)的情况下，在一个实施方式中，该内侧保护膜在光学上优选为各向同性。在本说明书中，所谓“在光学上为各向同性”，是指面内相位差Re(550)为0nm～10nm，且厚度方向的相位差Rth(550)为﹣10nm～+10nm。内侧保护膜的Re(550)优选为0nm～8nm，更优选为0nm～6nm，进一步优选为0nm～3nm。内侧保护膜的Rth(550)优选为﹣8nm～+8nm，更优选为﹣6nm～+6nm，进一步优选为﹣3nm～+3nm。注意，“Re(550)”是在23℃下利用波长550nm的光所测定的面内相位差。在使层(膜)的厚度为d(nm)时，Re(550)是利用式：Re＝(nx﹣ny)×d求得的。另外，“Rth(550)”是在23℃下利用波长550nm的光所测定的厚度方向的相位差。在使层(膜)的厚度为d(nm)时，Rth(λ)是利用式：Rth＝(nx﹣nz)×d求得的。
在另一实施方式中，内侧保护膜也可以具有能够作为所谓的λ/4板发挥功能的Re(550)。这一实施方式例如可以应用在偏光板作为圆偏光板起作用，被作为反射型液晶显示装置或有机EL显示装置的反射防止膜使用的情况。在该情况下，Re(550)优选为120nm～160nm，更优选为约140nm。在该情况下，内侧保护膜可以被配置为使其慢轴相对于偏光膜的吸收轴优选形成40°～50°的角度，更优选形成约45°的角度。
A-2.封闭部的形成
接下来，如图1(b)所示，形成覆盖图像显示面板(液晶显示面板)的周围端面的封闭部30。通过利用封闭部覆盖图像显示面板的周围端面，从而即使在加湿环境下也能维持偏光板(偏光膜)及显示单元的光学特性，结果是提升了图像显示装置的耐久性。因此，封闭部优选具有阻隔功能。在本说明书中，所谓“具有阻隔功能”，是指抑制向偏光膜及显示单元侵入的氧及/或水蒸气的透过量而使偏光膜及显示单元实质上与它们隔绝。
典型地，封闭部是通过将粘着剂组成物配置为覆盖图像显示面板的周围端面而形成的。在一个实施方式中，封闭部可将片状的粘着剂组成物配置(典型的是贴合)在规定位置而形成。封闭部只要覆盖图像显示面板的周围端面，使该周围端面被封闭即可，无须与该周围端面密接。
作为粘着剂组成物，例如，可列举出以橡胶系聚合物作为基底聚合物的橡胶系粘着剂组成物。
作为橡胶系聚合物，例如，可列举出将一种共轭二烯化合物聚合而获得的共轭二烯系聚合物、将两种以上共轭二烯化合物聚合而获得的共轭二烯系共聚物、将共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物共聚合而获得的共轭二烯系共聚物以及它们的氢化物。
作为共轭二烯化合物，只要是具有可聚合的共轭二烯的单体就没有特别限定。作为共轭二烯化合物的具体例，可列举出1,3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、3-甲基-1,3-戊二烯、1,3-庚二烯、1,3-己二烯。在它们之中，从工业的易入手性观点来看，优选1,3-丁二烯、异戊二烯。共轭二烯化合物既可以单独使用，也可以组合使用。
作为芳香族乙烯基化合物，只要是具有可与共轭二烯化合物共聚的芳香族乙烯基结构的单体就没有特别限定。作为芳香族乙烯基化合物的具体例，可列举出苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基乙基苯、乙烯基二甲苯、乙烯基萘、二苯基乙烯等。在它们之中，从工业的易入手性观点来看，优选苯乙烯。芳香族乙烯基化合物既可以单独使用，也可以组合使用。
二烯系共聚物既可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。另外，也可以将共轭二烯化合物、芳香族乙烯基化合物以外的化合物共聚而获得二烯系共聚物。
在通过使共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物共聚而获得的共轭二烯系共聚物中，共轭二烯化合物与芳香族乙烯基化合物的摩尔比优选为共轭二烯化合物/芳香族乙烯基化合＝10/90～90/10(摩尔％)。
作为这种共轭二烯系(共)聚合物的具体例，可列举出丁二烯橡胶(BR)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、丁二烯-异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。它们既可以单独使用，也可以组合使用。在它们之中，优选异戊二烯-苯乙烯共聚物。另外，还适合使用它们的氢化物。
作为橡胶系聚合物，除了共轭二烯系(共)聚合物以外，还可以使用异丁烯(IB)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯丁烯共聚物-苯乙烯嵌段共聚物等。橡胶系聚合物既可以单独使用，也可以组合使用。
本发明可使用的橡胶系聚合物在橡胶系聚合物整体中，含有优选为50重量％以上、更优选为70重量％以上、进一步优选为80重量％以上、尤其优选为90重量％以上的上述共轭二烯系(共)聚合物。共轭二烯系(共)聚合物的含量的上限并没有特别限定，也可以为100重量％(即，仅由共轭二烯系(共)聚合物构成的橡胶系聚合物)。
如上所述，粘着剂组成物含有橡胶系聚合物作为基底聚合物。粘着剂组成物中的橡胶系聚合物的含量优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。橡胶系聚合物的含量的上限并没有特别限定，例如为90重量％以下。
粘着剂组成物除橡胶系聚合物外，还可以进一步含有任意的适当的添加剂。作为添加剂的具体例，可列举出交联剂(例如聚异氰酸酯、环氧化合物、烷基醚化三聚氰胺化合物等)、增粘剂(例如松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂、油溶性酚树脂、乙烯基甲苯树脂等)、增塑剂、充填剂(例如层状硅酸盐、粘土材料等)、抗老化剂。向粘着剂组成物中添加的添加剂的种类、组合及添加量等可根据目的而适当地设定。粘着剂组成物中的添加剂的含量(总量)优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下。
以此方式形成的封闭部30的厚度优选为30μm～1000μm，更优选为50μm～500μm。在本说明书中，所谓“封闭部的厚度”，只要没有特别记载，是指从图像显示面板的周围端面向外侧延伸的方向上的厚度。
A-3.封闭部厚度的调整
接下来，如图1(c)所示切断封闭部30，如图1(d)所示形成具有规定厚度的封闭部40。通过进行这样的切断，具有以下优点：能够缩小端面的凹凸；及/或能够提升相对于期望尺寸的精度。切断后的封闭部40的厚度优选为10μm～500μm，更优选为20μm～300μm。
切断既可以通过机械方式进行，也可以通过照射激光来进行。
作为机械方式的切断，可列举切片加工、立铣刀加工。
激光优选包含至少1500nm以下的波长的光。激光更优选包含100pm～1000nm的波长的光，进一步包含400nm～900nm的波长的光，尤其优选包含420nm～680nm的波长的光。在一个实施方式中，激光在上述范围内具有峰值波长。利用含有这种波长的激光，能够在封闭部的上下的整个厚度方向上良好地进行切断。
作为激光器，例如可列举出YAG激光器、YLF激光器、YVO4激光器、钛蓝宝石激光器等固体激光器、包含氩离子激光器、氪离子激光器的气体激光器、光纤激光器、半导体激光器、色素激光器。优选使用固体激光器。
作为上述激光器，优选使用短脉冲激光器(照射具有1纳秒以下的脉冲宽度的光的激光器，例如皮秒激光器或飞秒激光器等)。为了抑制对封闭部的热损伤，优选500皮秒以下(例如10皮秒～50皮秒)的脉冲宽度。通过抑制热损伤，可完美地获得均匀且平滑的切断面。
激光的照射条件可设定为任意的适当的条件。例如，在使用固体激光器(YVO4激光器)的情况下，脉冲能优选为10μJ～150μJ，更优选为25μJ～71μJ。扫描速度优选为10mm/秒～10000mm/秒，更优选为100mm/秒～1000mm/秒。重复频率例如为100Hz～12480Hz。扫描间隔优选为10μm～50μm。激光在照射位置处的光束形状可根据目的而适当地设定。该光束形状例如可以为圆形，也可以为线状。作为是光束形状为规定形状的机构，可采用任意的适当的机构。例如，可以隔着具有规定开口部的掩模进行激光照射，也可以使用衍射光学元件等进行光束整形。例如，在光束形状为圆形的情况下，焦点径长(点径)优选为50μm～60μm。而且，脉冲激光器的输入能优选为20000μJ/mm2～100000μJ/mm2，更优选为25000μJ/mm2～75000μJ/mm2。注意，输入能E(μJ/mm2)可由下式求得。
E＝(e×M)/(V×p)
e：脉冲能(J)
M：重复频率(Hz)
V：扫描速度(mm/秒)
p：扫描间隔(mm)
激光的照射形态(扫描方式)可根据目的而适当设定。激光例如既可以直线扫描，也可以S形扫描，还可以漩涡状扫描，还可以将它们组合。
以上述方式形成的封闭部40具有阻隔性，典型地，对水分及气体(例如氧气)具有阻隔性。封闭部40在40℃、90％RH条件下的水蒸气透过率(透湿度)优选为300g/m2/24hr以下，更优选为100g/m2/24hr以下，进一步优选为50g/m2/24hr以下，尤其优选为25g/m2/24hr以下。透湿度的下限例如为0.01g/m2/24hr，且优选低于检测极限。只要封闭部40的透湿度在如上所述的范围内，就可以良好地保护图像显示面板免受空气中的水分及氧的影响。注意，透湿度可按照JIS Z0208进行测定。
以上述方式，如图1(d)所示，形成将图像显示面板的周围端面覆盖的规定厚度的封闭部40。通过将以此方式制得的图像显示面板和与目的等相应的任意的适当的光学部材组合在一起，便可制得图像显示装置。光学元件及组合方法由于在业界中是周知的，因此省略详细说明。
B.图像显示装置
本发明还包含以上述方式制造的图像显示装置。本发明的实施方式的图像显示装置具备：图像显示面板，其具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；封闭部，其覆盖该图像显示面板的周围端面。本说明书未记载的图像显示装置的结构在业界中是周知的，故省略详细说明。
图像显示装置(实质上为偏光板)在85℃及85％RH环境下保持120小时后的褪色量优选为100μm以下，更优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下，尤其优选为25μm以下。褪色量的下限优选为零，在一个实施方式中，褪色量的下限为5μm。褪色量可以通过以下方式算出：从偏光板(或偏光膜)上裁切出规定尺寸的试验片，其中，该试验片在与拉伸方向正交的方向以及拉伸方向上分别设有相对的两条边。注意，拉伸方向对应偏光膜的吸收轴方向。例如，拉伸方向可与偏光板的长边方向(输送方向(MD方向))对应。接着，利用粘着剂将试验片与相同尺寸的无碱玻璃板贴合，在试验片及玻璃板的周围端面形成封闭部，对该封闭部照射激光进行切断而使其厚度成为20μm～300μm。将其作为图像显示装置替代品。注意，液晶显示装置替代品在玻璃板的两面分别贴合视认侧试验片及背面侧试验片。有机EL显示装置替代品仅在玻璃板的单面贴合视认侧试验片。将此图像显示装置替代品在85℃及85％RH的炉内放置120小时进行加湿。对于液晶显示装置替代品，利用显微镜研究加湿后的端部的褪色状态。对于有机EL显示装置替代品，利用显微镜研究将加湿后的有机EL显示装置替代品配置成与标准偏光板呈正交偏光的状态时的端部的褪色状态。在任一情况下，具体而言，都是测定从试验片(偏光板或偏光膜)端部起的褪色的大小(褪色量：μm)。如图2所示，将拉伸方向的从端部起的褪色量a以及与拉伸方向正交的方向的从端部起的褪色量b中的较大一方作为褪色量。注意，褪色区的偏光特性显著降低，无法实质上起到作为偏光板的功能。因此，褪色量越小越好。
实施例
以下，将利用实施例来具体说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。注意，各特性的测定方法如下所述。
(1)厚度
用数位测微器(安立公司制KC-351C)进行测定。
(2)透湿度
使用在实施例及比较例中所调配的粘着剂组成物，形成了具有剥离衬片/粘着剂层(具有实施例或比较例的厚度)/剥离衬片的结构的粘着片。接着，剥除粘着片的一个剥离衬片而露出了粘着面，经由该粘着面，将粘着片贴合于三乙酰纤维素膜(TAC膜，厚度：25μm，柯尼卡美能达(株)制)上，并将其裁切成了10cmΦ的圆状。最后，将另一个剥离衬片剥除，获得了测定用样本。对于所获得的测定用试样，利用透湿度试验方法(杯式法，依照JIS Z0208)测定了透湿度(水蒸气透过率)。注意，测定条件如下所述。另外，在测定时使用了恒温恒湿槽。
测定温度：40℃
相对湿度：92％
测定时间：24小时
(3)褪色量
从在实施例及比较例中所获得的视认侧偏光板及背面侧偏光板上分别裁切出了试验片(50mm×50mm)，其中，该试验片在与拉伸方向正交的方向以及拉伸方向上分别设有相对的两条边。利用粘着剂将试验片分别贴合至相同尺寸的无碱玻璃板的两面，在视认侧试验片/玻璃板/背面侧试验片的层叠体的周围端面形成封闭部，并对该封闭部照射激光进行切断而使其成为规定厚度，做出了图像显示装置替代品。将其在85℃及85％RH的炉内放置120小时进行加湿，并利用显微镜研究了加湿后的偏光膜的端部的褪色状态。具体而言，测定了从偏光膜端部起的褪色的大小(褪色量：μm)。显微镜使用了奥林巴斯公司制MX61L，在倍率10倍下从所拍摄的图像中测定了褪色量。如图2所示，将拉伸方向的从端部起的褪色量a以及与拉伸方向正交的方向的从端部起的褪色量b中较大一方作为褪色量。注意，实施例3将仅贴合视认侧偏光板的装置作为图像显示装置替代品，研究了将加湿后的图像显示装置替代品配置成与标准偏光板呈正交偏光的状态时的褪色量。
[实施例1]
作为树脂基材，准备了厚度100μm且Tg75℃的具有7摩尔％异酞酸单元的非晶质聚对酞酸乙二酯膜(IPA共聚PET)。对该膜表面实施了电晕处理(58W/m2/min)。
准备以1：9的比率含有乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业公司制，商品名：GOHSEFIMER(注册商标)Z200，平均聚合度：1200，皂化度：98.5摩尔％以上，乙酰乙酰基化度：5％)与PVA(平均聚合度：4200，皂化度：99.2摩尔％)的PVA系树脂，并相对于该PVA系树脂100重量份添加碘化钾13重量份，调配出了PVA系树脂水溶液(PVA系树脂浓度：5.5重量％)。将该水溶液以干燥后的膜厚为13μm的方式涂布于树脂基材的电晕处理面，在60℃的环境下通过热风干燥干燥了10分钟而在树脂基材上形成了厚度9μm的PVA系树脂层。如此，制作出了层叠体。
将所制得的层叠体在空气中在140℃下拉伸为2.4倍(空中辅助拉伸)。
接着，将层叠体浸渍于液温30℃的硼酸水溶液中30秒钟，以使PVA系树脂层不溶化。本工序的硼酸水溶液是使硼酸含量相对于100重量份的水为3重量份。
接着，将层叠体在液温30℃的含有碘及碘化钾的染色液中浸渍染色任意时间，以使所制得的偏光膜的单体透射率为42～45％左右。染色液以水为溶剂，使碘浓度在0.1～0.4重量％的范围内，使碘化钾浓度在0.7～2.8重量％的范围内，且使碘与碘化钾的浓度之比为1:7。
接下来，将层叠体浸渍于30℃的硼酸水溶液中60秒钟，对吸附有碘的PVA树脂层实施了交联处理。本工序的硼酸水溶液使硼酸含量相对于100重量份的水为3重量份，且使碘化钾含量相对于100重量份的水为3重量份。
进一步地，在硼酸水溶液中在70℃的拉伸温度下将层叠体沿与先前的空中辅助拉伸相同的方向拉伸为2.3倍(最终的拉伸倍率5.50倍)。本工序的硼酸水溶液使硼酸含量相对于100重量份的水为3.5重量份，且使碘化钾含量相对于100重量份的水为5重量份。
接着，利用碘化钾含量相对于100重量份的水为4重量份的水溶液对层叠体进行了清洗，利用60℃的暖风进行了干燥，在树脂基材上制得了厚度5μm的偏光膜。
在所得的偏光膜的表面(与树脂基材相反一侧的面)上，经由固化型粘结剂贴合了环烯烃系膜(日本瑞翁公司制，ZF-12，13μm)。具体而言，在偏光膜及环烯烃系膜上，分别将固化型粘结剂涂成厚度1.0μm，并使用辊机进行了贴合。之后，从环烯烃系膜侧照射可见光线，使固化型粘结剂固化。接着，剥离了树脂基材，并在该剥离面上经由固化型粘结剂贴合了环烯烃系膜的λ/4板(日本瑞翁公司制，ZD-12，厚度23μm，Re(550)＝140nm)，制得了具有环烯烃系膜ZD-12(保护膜)/偏光膜/环烯烃系膜ZF-12(保护膜)的结构的偏光板。在此，ZD-12膜以使其慢轴相对于偏光膜的吸收轴形成45°的角度的方式进行贴合。将该偏光板作为视认侧偏光板。使用所得的偏光板如上述(3)记载地制作了图像显示装置替代品，并将其用于褪色量的评价。表1中示出了其结果。而且，图3中示出了褪色的状态。
另一方面，在以与上述同样的方式制得的树脂基材/偏光膜的层叠体的偏光膜表面，以与上述同样的方式贴合了环烯烃系膜(日本瑞翁公司制，ZF-12，13μm)。接着，剥离树脂基材，在该剥离面上经由粘着剂(12μm)贴合反射型偏光片(3M公司制，APF-V3)，制得了具有环烯烃系膜ZF-12(保护膜)/偏光膜/反射型偏光片结构的偏光板。将该偏光板作为背面侧偏光板。注意，反射型偏光片以其透射轴与偏光膜的透射轴构成0°的角度的方式贴合。
从IPS模式的液晶显示装置(苹果公司制，商品名“iPad(注册商标)Air”)上取出液晶面板，从该液晶面板上拆除偏光板等光学元件，取出了液晶单元。对于液晶单元，用酒精对其两表面(各个玻璃基板的外侧)进行了清洗及清扫后使用。在向上述所得视认侧偏光板的保护膜表面形成丙烯酸系粘着剂层(厚度：20μm)后，裁切成了与液晶单元相同的尺寸(约150mm×200mm)，并经由粘着剂层以ZF-12膜在液晶单元侧的方式贴合在了液晶单元的视认侧表面。在液晶单元的背面侧，经由丙烯酸系粘着剂层(厚度：20μm)贴合了上述所得的背面侧偏光板。如此，制得了液晶面板。向液晶面板的周围端面贴合片状的粘着剂，封闭了该周围端面。如此，形成了覆盖液晶面板的周围端面的封闭部。注意，构成封闭部的粘着剂是相对于100重量份的苯乙烯-乙烯丙烯共聚物-苯乙烯的嵌段共聚物(可乐丽公司制，商品名“SEPTON 2063”，苯乙烯含量：13重量％)掺混10重量份的聚丁烯(JX日矿日石能源公司制，商品名“日石Polybutene HV-300”)、40重量份的萜酚增粘剂(安原化学公司制，商品名“YSPolyster TH130”)以及芳香族增粘剂(伊士曼化学公司制，商品名“Piccolastic A5”)制得的。
接着，对该粘着剂照射激光，将该粘着剂以从液晶面板的周围端起留下100μm的方式切断，形成了最终的封闭部。所得的封闭部的透湿度为20g/m2/24hr。激光的照射是采用GCC公司制“LaserPro Spirit”进行的。
将以上述方式所得的液晶面板组装到原本的液晶显示装置，制得了本实施例的液晶显示装置。
[实施例2]
形成透湿度为40g/m2/24hr的封闭部(厚度50μm)，除此以外以与实施例1同样的方式制作了液晶显示装置及替代品。将上述(3)的图像显示装置替代品与实施例1同样地用于褪色量的评价。表1中示出了其结果。
[实施例3]
将使用偏光板用于反射防止用途的三星无线公司制的智能手机(Galaxy-S5)分解而取出了有机EL显示装置。将贴附于该有机EL显示装置的偏光板及相位差板剥离除去，并清洗了该除去面。向该除去面与实施例1同样地贴合视认侧偏光板，获得了有机EL面板。之后的步骤与实施例1相同，形成了覆盖有机EL面板的周围端面的封闭部(透湿度：20g/m2/24hr，厚度：100μm)。将如此所得的有机EL面板组装于原本的有机EL显示装置，制得了本实施例的有机EL显示装置。将上述(3)的图像显示装置替代品与实施例1同样地用于褪色量的评价。表1中示出了其结果。
[比较例1]
除了未形成封闭部以外，以与实施例1相同的方式制作了液晶显示装置及替代品。将上述(3)的图像显示装置替代品与实施例1同样地用于褪色量的评价。表1中示出了其结果。而且，图4中示出了褪色的状态。
[比较例2]
除了使用一般的丙烯酸系粘着剂以外，以与实施例1同样的方式形成封闭部(透湿度：超过1000g/m2/24hr，厚度：25μm)，制作了液晶显示装置及替代品。将上述(3)的图像显示装置替代品与实施例1同样地用于褪色量的评价。表1中示出了其结果。
[表1]
*透湿度的单位为g/m2/24hr
*厚度的单位为μm
*LCD为液晶显示装置，EL为有机EL显示装置
由表1可知，通过在图像显示面板的外周端面形成具有规定透湿度的封闭部，可获得即使在加湿环境下也能维持优良光学特性的图像显示装置。
工业实用性
本发明的图像显示装置适合用于电视机、显示器、移动电话、移动信息终端、数位相机、摄影机、便携式游戏机、汽车导航系统、复印机、打印机、传真机、钟表、微波炉等。
附图标记说明
11 偏光板
12 偏光板
21 表面保护膜
22 表面保护膜
30 封闭部
40 封闭部(最终)
100 显示单元

Claims (7)

1.一种图像显示装置的制造方法，其中，包含：
准备图像显示面板，该图像显示面板具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；
形成覆盖该图像显示面板的周围端面的封闭部；以及
将该封闭部以从该图像显示面板的周围端起留下规定厚度的方式进行切断。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述封闭部的切断是通过照射激光来进行的。
3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，切断后的所述封闭部的厚度为10μm～500μm。
4.如权利要求3所述的制造方法，其中，所述封闭部的透湿度为300g/m2/24hr以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，还包含：在形成所述封闭部之前，向所述偏光板的外侧暂时粘贴表面保护膜；以及，在该封闭部切断后，将该表面保护膜剥离。
6.一种图像显示装置，其中，具备：
图像显示面板，其具备显示单元和配置在该显示单元的至少一侧的偏光板；以及
封闭部，其覆盖该图像显示面板的周围端面。
7.如权利要求6所述的图像显示装置，其中，在85℃及85％RH环境下保持120小时后的褪色量为100μm以下。
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