CN1104838A - 预热和装入废铁原料的装置 - Google Patents

Abstract

预热和装入废铁原料的装置，包括在一端有与炉 本体(2)连接的原料装入口(37)并向斜上方延伸的咽 喉部(38)；在咽喉部(38)另一端上的热交换部(39)； 设在热交换部(39)上的密封部(42)；在密封部(42)上 供给废铁原料(13)的原料投入装置(43)；在热交换部 (39)内的密封部(42)的正下方与排气装置(58)连接 的排气管(53)及在咽喉部(38)的另一端配置的将热 交换部(39)的废铁原料(13)向原料装入口(37)送出 的原料输送装置(46)。

Description

技术领域

本发明涉及一种在以废铁或生铁作坯料的冷铁源等（以下称为废铁原料）作为原料的熔炼炉中边预热边连续地装入废铁原料的装置。

背景技术

长久以来，在熔炼废铁原料时一直采用直流电弧炉或AC炉（交流电弧炉）等的电力熔炼炉或采用非电极型的熔炼炉，在这种非电极型的熔炼炉中，预先装入已熔融的钢水，再装入废铁原料，再送入氧气O₂和油或煤等燃料并使其燃烧，这样来对废铁原料进行加热和熔炼。

在把废铁原料装入上述那样的熔炼炉中的场合，以往一般情况下是以打开炉盖的方式来装入的。

如把熔炼炉的大致构成以图1所示的直流电弧炉为例进行说明的话，直流电弧炉具有：在下部设置了底部电极1（阳极）的炉本体2;为关闭该炉本体2的上部而设置的炉盖3;一根在上下方向贯通该炉盖3的中心的上部电极4（阴极）;已与上述炉盖3连接的排气管5;以及能支撑上述炉盖3并能使其升降和转动的炉盖开闭装置6和装在该炉盖开闭装置6上的、使上述上部电极4升降的电极升降装置7。上述炉本体2由在下部支持架8上、具有曲面形状的摇臂9支撑并且能够转动，当将炉本体2沿与纸面垂直方向倾斜时，就把炉体内部已熔化的钢水10从图上未示出的出铁口倒入铁水包滑车11的铁水包12内。

此外，在与炉本体2分开的位置上设置了一个将上述炉本体2内的高温排气通过排气管5引导过来从而对废铁原料进行预热的原料预热装置（图中未示出），另外还在上述排气管5的中途设置了为使未燃烧的CO气完全燃烧的燃烧筒（图中未示出），然后将通过原料预热装置已预热的废铁原料13用吊桶等装入到炉盖3已打开的炉本体2内。

在熔化废铁原料13时，通过炉盖开闭装置6使上述炉盖3升起并向外转动，这样就使炉本体2的上部处于打开的状态，用吊桶等将已经过原料预热装置预热的废铁原料13装入上述炉本体2内，接着在用上述炉盖3关闭炉本体2和用排气管5对炉本体2内部进行抽气的状态下使上部电极4缓慢地下降到预定的位置之后在电极1、4间通电，一边发生和维持电弧一边进行废铁原料13的熔化。

此时由于对于废铁原料13的容积来说其实际重量是非常小的缘故，不可能通过一次熔化得到所需的熔化铁水量，因此，在一次熔化结束后，停止电极1、4间的通电，打开炉盖3，进行废铁原料13的追加装入，在以这样的方式重复进行与上述同样的熔炼操作之后，使炉本体2倾斜，这样就从出铁口将熔化钢水10倒进铁水包12中。

然而在上述那样的熔炼炉中，存在下述一系列的问题：由于在每次装入废铁原料13时都要打开炉盖3从而使炉本体2内的高温排气向炉外部放出，这样就带来大量的热量向外部发散因而热量的损失非常大、而且还有大量的尘埃散布到周围环境中和装入废铁时产生噪音的问题;此外，还有因在进行废铁原料13的追加装入时需中断熔炼操作而使电源停止带来的问题;再者，由于产生电弧时间损耗而使熔化钢水10的温度降低，这样就带来使熔炼效率大幅度地下降的问题。

为此，作为解决上述问题的熔炼炉，提出了如图2所示的一种采用直流电弧炉的熔炼炉，在炉本体2的侧部设置了用于装入废铁原料13的原料投入口14，还在该原料投入口14的横方向上延伸地设置了预热和装入废铁原料的装置15。该预热和装入废铁原料的装置15包括：在横方向延伸的底部带有滑动式的原料输送装置16的原料预热部17，和一端与该原料预热部17的延长端上侧连接、另一端与配备了热交换器、集尘机和抽气电扇等的排气装置18连接的排气管19。此外，在上述的原料预热部17处还配置了将经过原料输送装置16移动过来的、由高温排气24预热了的废铁原料13通过燃烧进一步加热的燃烧装置20。

进一步，考虑上述图2所示的那种构造以外的如图3所示的旋转窑式的预热和装入废铁原料的装置22，该装置在炉盖3处形成原料投入口14，将旋转驱动的原料预热筒21在比上述原料投入口14的侧端高的位置上以所需的倾斜角度与原料投入口14相连接。在这个场合，将废铁原料13从旋转的原料预热筒21的上端一侧（图中右端）投入，通过原料预热筒21的旋转和倾斜使废铁原料13向原料投入口14一侧移动并投入到炉内，在这个场合，在原料投入口14的上部也设置了用于加热废铁原料13的燃烧装置23。

图4示出了非电极型的熔炼炉的一个例子，将熔炼的钢水事先装入炉本体25内，在炉内供给氧气O₂和油或煤等燃烧，通过燃烧对废铁原料13进行加热和熔化，在这样的炉本体25的顶部具有可通过自炉本体25排出的高温排气24的开口，在该开口的上部设置了一种垂直型的原料预热装入装置32，该装置32包括一个由三个滑动阀门26、27、28组成的原料预热部29，26、27、28中的每个滑动阀门都由一对通过滑动来进行开闭的左右阀组成。该装置32还包括一个连接在该原料预热部29上部的排气管30和在其上端部的、用于投入废铁原料13的、可开闭的密封挡板31。

但是，在上述图2及图3所示的以往的预热和装入废铁原料的装置15、22中都是通过在横方向延伸的原料预热部17或原料预热筒21来对废铁原料13进行预热的，废铁原料13在原料预热部17或原料预热筒21内以层状方式移动，因而废铁原料13与高温排气24的接触主要在废铁原料13的上面，故热交换效率非常低，因此就要把预热和装入废铁原料的装置15、21做得又长又大，另外由于热交换效率低，还必须设置燃烧装置20、23。

此外，在图4所示的垂直型原料预热装入装置32中，通过滑动进行开闭的滑动阀门26、27、28（特别是其中最下部的26）直接曝露于自炉本体25排出的高温排气（1500℃左右）24中，而且上述滑动阀门26、27、28必须支撑很重的废铁原料13，故该种滑动阀门是在强度方面要求很严格的状况下使用的，因此在实施方面很困难，在维修保养方面也很麻烦。

本发明是鉴于上述先有技术的问题而提出来的，其目的是提供一种预热和装入废铁原料的装置，该装置能通过自炉本体排出的高温排气对废铁原料以高的热交换效率进行预热，而且其可动部不直接曝露于自炉本体排出的高温排气中，故在强度方面很有利，再者该装置能将经预热的废铁原料大致连续地供给到炉本体中。

发明公开

在本发明中，将由原料投入装置投入的废铁原料通过密封部供给到热交换部，由下部的炉本体排出、经过咽喉部上升到原料层的高温排气以非常高的热交换效率对供给到该热交换部的废铁原料进行预热。在热交换部中经预热的废铁原料在原料输送装置的驱动下移动经过咽喉部，并从一端的原料投入口大致连续地装入到炉本体内。

此时由于预热和装入废铁原料的装置设置了咽喉部，故高温排气不直接作用于原料输送装置等的可动部，而且由于原料输送装置只进行输送而不承受废铁原料的重量，因此在热效应和强度方面都是非常有利的，同时可实现结构简单而且体积小型化的装置。

在本发明中，由于咽喉部的倾斜角度是3°至25°，而且原料输送装置的输出推进器的高度是在咽喉部高度的1/2以内，并且输出推进器的行程比热交换部在推进器输出方向上的宽度大，因此通过输出推进器的小的推力就能将废铁原料确实可靠地装入到原料装入口内。

在本发明中，使热交换部的上部朝横方向弯曲并形成在斜上方延伸的另外的咽喉部，再在该咽喉部的上部设置热交换部，这样就形成多个热交换部，由于各个热交换部的容量较小，故可防止废铁原料的高的压紧度，从而可进行更确实可靠的输出操作，同时能使废铁原料的热交换效率更高。

在本发明中，从咽喉部处落下来的废铁原料首先由原料接受台来接受，此时将块状的废铁原料打碎，通过推出装置使被打碎的废铁原料在原料接受台上移动直至落入原料投入口。此时，由于在上述原料接受台的上方设置了原料导向器，则废铁原料的上部被导向器磨碎，从而使被输送的废铁原料的高度不能超过导向器的高度，这样废铁原料就以每次少量地这样一种定量装入的方式装入到炉内。因此就能减少随着废铁原料的投入而引起的电压变动率（flicker）和熔化金属的飞溅。

在本发明中，由于原料导向器是以上下位置可调整的方式进行支撑的、导向器与原料接受台间的间距可调节，故通过对导向器高度的任意调节使由原料输出装置产生的废铁原料的输出能稳定地进行，此外，由于把原料导向器做成旋转滚筒的形状，这样就可防止废铁原料挂在导向器上，从而能进行稳定的输出操作。

在本发明中，由于随着由原料输出装置而产生的废铁原料的定量的输出，原料接受台是用计量装置进行支撑并进行计量的，故能正确地检测对于炉本体的废铁原料的投入量。

附图的简单说明

图1是显示以往的直流电弧炉的一个例子的部分正视截面图;

图2是显示以往的预热和装入废铁原料的装置的一个例子的侧视截面图;

图3是显示以往的旋转窑型的预热和装入废铁原料的装置的一个例子的侧视截面图;

图4是显示以往的垂直型原料预热装入装置的一个例子的侧视截面图;

图5是显示本发明的第1个方面的一个实施例的部分斜视截面图;

图6是显示本发明的第2个方面的一个实施例的部分侧视截面图;

图7是显示图6的咽喉部的倾斜角度与驱动装置的推力间的关系的曲线图;

图8是显示图6的输出推进器的高度和咽喉部的高度之比与驱动装置的推力间的关系的曲线图;

图9是示出本发明的第3个方面的一个实施例的部分侧视截面图;

图10显示图9的另一个实施例的部分侧视截面图;

图11是显示本发明的第4个方面的一个实施例的侧视截面图;

图12是显示本发明的第5和第6个方面的一个实施例的正视图;

图13是图12中的箭头ⅩⅢ-ⅩⅢ指示的方向上的视图;

图14是将图11的ⅩⅣ部分扩大而显示的本发明的第7个方面的一个实施例的截面图;

图15是显示防止架桥的装置的一个例子的侧视截面图;

图16是图15中的箭头ⅩⅥ-ⅩⅥ所指示的方向上的视图;

图17是显示另一种防止架桥的装置的例子的侧视截面图;

图18是显示又一种防止架桥的装置的例子的侧视截面图。

实施本发明的最佳方式

以下对于本发明的实施例边参照附图边进行说明。

图5示出了适用于直流电弧炉的场合的本发明的第1个方面的一个实施例，这种熔炼炉的炉本体2的下部配备了底部电极1、在炉本体2的上部设置了关闭炉本体2的炉盖3，在该炉盖3的大致中心的位置形成原料投入口33，两根上部电极34和35垂直贯通炉盖3并以上述原料投入口33为中心对称分布在左右二侧，在上述原料投入口33的上部配置了预热和装入废铁原料的装置36。

上述预热和装入废铁原料的装置36设置了一个咽喉部38，该咽喉部38在其一端有一个与上述原料投入口33的上部连接的原料装入口37并向横方向的斜上方延伸，在该咽喉部38的另一端设置了一个向上延伸的充填槽式热交换部39，在该充填槽式热交换部39的上部设置了一个密封部42，该密封部42由上下二个滑动挡板40、41组成，每个挡板都能在水平方向滑动从而可打开或关闭该充填槽式热交换部39的上部，在该密封部42的上侧设置了供给废铁原料13的传送带等的原料投入装置43。

此外，在上述咽喉部38的另一端设置了一个原料输送装置46，该原料输送装置46包括一个输出推进器45，该推进器45在设置于上部的气缸等的驱动装置44的作用下沿咽喉部38的底部在该咽喉部38的纵向作往复移行。

在上述充填槽式热交换部39中的原料输送装置46的正上方位置处设置了一个防止架桥的装置49，该防止架桥的装置49由一对在上述充填槽式热交换部39的内部水平配置的、使该热交换部的外周的一部分向外鼓起的左右滚筒47和驱使滚筒47旋转的马达48组成，该装置49是为了防止架桥现象的发生从而确实可靠地把废铁原料13送到原料输送装置46。此外，在该防止架桥的装置49的上侧位置处设置了通过光发射器50和光接收器51自动地检测废铁原料13的架桥现象的发生的架桥检测装置52。除了上述的光检测的装置外，也可采用磁和负载元件等的装置作为架桥检测装置52。

此外，在上述充填槽式热交换部39中的密封部42的正下方位置处与排气管53相连接，该排气管53又与排气装置58连接，该排气装置58由使从废铁原料13内排出的高温排气24中已经气化了的可燃性气体燃烧的燃烧装置54、用于排热回吸的热交换器55、集尘装置56和抽气扇57等组成。

在图5的实施例中，通过原料投入装置43将废铁原料13投入到通常处于关闭状态的密封部42的滑动挡板40、41中的上面的挡板41上，接着打开上面的挡板41，使废铁原料13落到下面的挡板40上，然后关闭挡板41，然后打开下面的挡板40将废铁原料13供给充填槽式热交换部39。由于上述措施，可防止高温排气24自密封部42向上部外界方向排出和外界空气侵入。

供给充填槽式热交换部39的废铁原料13在落向咽喉部38的同时堆积在充填槽式热交换部39内，由于自炉本体2处排出的、流经咽喉部38的废铁原料13内部并上升通过充填槽式热交换部39内的高温排气24的作用，根据热交换效率高的充填层方式，废铁原料13得到有效的预热。

经充填槽式热交换部39预热过的废铁原料13由于防止架桥的装置49的作用，在不产生架桥现象的情况下落到原料输送装置46上，在该原料输送装置46的驱动下移动通过咽喉部38并从一端的原料装入口37起大致连续地装入到炉本体2内。此时通过调节原料输送装置46的气缸等的驱动装置44的驱动速度或驱动行程，可自由地调节原料输送装置46在每次往复动作下的输送量。

此外在上述充填槽式热交换部39内上升的、与废铁原料13进行了热交换的排气24从充填槽式热交换部39上部的排气管53抽送到排气装置58并对其进行适当的处理。

如上所述，由于预热和装入废铁原料的装置36从原料装入口37开始设置了在横方向延伸的咽喉部38，故废铁原料13也在咽喉部38处堆积起来，因而高温排气24不直接作用于原料输送装置46等的可动部，而且原料输送装置46只进行废铁原料13的输送而不承受废铁原料13的重量，因此在热效应和强度方面是很有利的。这样就可实现结构非常简单的、易于维修的和整体小型化的装置。

图6示出了本发明的第2个方面的一个实施例，其中的咽喉部38的倾斜角度α是从3°至25°，在图6中，设置在咽喉部38处的、进行废铁原料13的输出操作的原料输送装置46是由用气缸等的驱动装置44驱动的输出推进器45构成的。设定输出推进器45的H₁是在咽喉部高度H₂的1/2以内以及输出推进器45的行程L比充填槽式热交换部39在输出推进器45的输出动作方向上的宽度D要大。此外，图6中的密封部42是由一对可转动的搁板42a和在上端的开闭盖42b组成的。

图7中示出了在研究咽喉部38的倾斜角度α与通过原料输送装置46的驱动装置44推出一定量的废铁原料13所需的最低推力间的关系后得到的结果。即，如将倾斜角度α＝9°时的推力设为1，在α＝3°时推力是2倍，α＝25°时，推力＝0，在α＝3°以下时所需的推力很大，而α＝25°以上的情况下存在自然落下的危险，故将咽喉部38的倾斜角度α设定为3°～25°。

图8中示出了在研究输出推进器45的高度H₁与咽喉部的高度H₂之比H₁/H₂与驱动装置44的推力间的关系后得到的结果。即，当高度比在1/5以下时，输出推进器45的强度不能增加，这样输出推进器45就会损坏，这就是输出推进器45在强度方面要受到的限制，当高度比在1/2以上时，所需的推力将大幅度地增加，因此，把输出推进器45的高度H₁与咽喉部的高度H₂的比H₁/H₂设定在1/5至1/2的范围内。

下面来研究输出推进器45的行程L的影响，已判明如输出推进器45的行程L比充填槽式热交换器39在输出推进器45的输出方向上的宽度D大，即L＞D，推力显著地减少，反之如L＜D，推力则显著地增加，故设定输出推进器45的行程L大于充填槽式热交换部39的宽度D。

在图6的实施例中，由于咽喉部38的倾斜角度α为3°至25°、而且原料输送装置46的输出推进器45的高度H₁是在咽喉部38的高度H₂的1/2以内、再者切出推进器45的行程L大于充填槽式热交换部39在推进器输出方向上的宽度D，故在切出推进器45的较小的推力作用下可把废铁原料13确实可靠地装入原料投入口33中。

图9示出了本发明的第3个方面的一个实施例。通过使充填槽式热交换部39的上部在横方向上弯曲从而形成在斜上方延伸的另一个咽喉部38a，再在该咽喉部38a的上部设置另一个充填槽式热交换部39a，以这样方式形成多个充填槽式热交换部39、39a，在咽喉部38、38a处分别配置了原料输送装置46、46a。

图10示出了上述图9的另一个实施例，在图9中，形成咽喉部38、38a的弯曲方向是相同的，这样就使二个咽喉部呈现阶梯状，而在图10的场合，咽喉部38、38a的弯曲方向是相反的，图10与图9除了在这一点上不同外，其它的构成完全是相同的。

在图9和图10的实施例中，由于使充填槽式热交换部39的上部向横方向弯曲而形成在斜上方延伸的另一个咽喉部38a，并在其上部设置另一个充填槽式热交换部39a，这样来形成多个充填槽式热交换部39、39a，通过使充填槽式热交换器39、39a中的每一个的容量变小，可防止废铁原料13的压紧现象，因此用小型的输出推进器45、45a就能更确实可靠地输出废铁原料13，同时也能提高废铁原料13的热交换效率。

图11示出了本发明的第4个方面的一个实施例，在咽喉部38与原料投入口33之间设置了原料输出装置71。

原料输出装置71在设置于咽喉部38下端与原料投入口33之间的输出滑槽72的内部配置了一个原料接受台73（参照图14），该原料接受台73接受由上部的原料输送装置46送出的经过咽喉部38落下来的废铁原料13，原料输出装置71还在上述咽喉部38的下方位置处配置了一个用于将落到上述原料接受台73上的废铁原料13推出使之落到上述原料投入口33内的推出装置74。推出装置74由设置于外部的气缸等的驱动装置75和由于该驱动装置75的作用在原料接受台73上沿咽喉38的纵向移动的输出推进器76组成。上述原料接受台73的面积和推出装置74的推出行程分别约为上述咽喉部38的面积和原料输送装置46的原料输送行程的一半。

在距离上述输出滑槽72内的上述推出装置74的输出推进器76的推出方向前方的与原料接受台73仅隔S高度的较高的位置上，设置了一根与原料接受台73平行的、左右延伸横跨滑槽72的、棒状的原料导向器77。原料导向器77可采用如滚筒状、管状、板状和多角形状等各种断面形状，不过，从有必要防止废铁原料13挂在导向器77上这一点来考虑，采用滚筒状或管状的导向器是较理想的。

图12和图13分别示出了本发明的第5个和第6个方面的一个实施例，在上述图中示出了把上述原料导向器77作成旋转滚筒78的形状并贯通滑槽72，该原料导向器77由设置于外部的轴承79以可旋转的方式进行支撑，上述旋转滚筒78可以自由地转动，也可以设置如用虚线所示那样的驱动装置80使其可在任意的方向上转动。

此外，图中示出上述旋转滚筒78是穿过在输出滑槽72上形成的上下拉长的长孔81而配置的、并由在输出滑槽72外部的轴承79来支承的，该轴承79由于气缸82的驱动能上下移动。图中83是安装在上述轴承79处的、通过密封材料84将上述长孔81包围起来的密封板。

图14示出了本发明的第7个方面的一个实施例，图11所示的原料接受台73是由在其下面垂直设置的支撑柱85来支撑的，该支撑柱85贯通输出滑槽72并通过计量装置87支撑在下部固定部件86上。88是在支撑柱85贯通输出滑槽72的部分设置的用于密封的伸缩管。

在图11的实施例中，通过原料输送装置46送出的废铁原料13从咽喉部38处开始落到原料输出装置71的原料接受台73上。

此时，在不设置上述原料输出装置71的场合，由于从咽喉部出来的废铁原料13还是以原来的大的块状由原料投入口33落到炉本体2内，因而就产生电压变动率增大、电力效率大幅度变动的问题，以及与此同时产生的由于大块的废铁原料的落下引起熔融钢水的飞溅而损伤炉本体2内面的问题。

然而按照图11的装置，由上述咽喉部38处落下的废铁原料首先由原料接受台73来接受，这样一来，块状的废铁原料被打碎，被打碎的废铁原料由于推出装置74的作用移动经过原料接受台73从而落到原料投入口33内。此时，由于在原料接受台73的上方设置了原料导向器77，则废铁原料的上侧被导向器77磨碎，从而使被输送的废铁原料13的高度不能超过导向器77的高度，这样废铁原料13就以每次少量地这样一种定量装入的方式装入到炉本体2内。因此就能减少电压变动率和熔融钢水10的飞溅。

在图12和图13的实施例中，由于原料导向器77是以上下位置可调整的方式进行支撑的，即导向器77与原料接受台73的间距S可调节，故通过对导向器77高度的任意调节使由原料输出装置71产生的废铁原料13的输出能稳定地进行。此外，由于把原料导向器77做成旋转滚筒78的形状，故可防止废铁原料13挂在导向器77上，从而能进行稳定的输出操作。

在图14的实施例中，由于在进行由上述原料输出装置71产生的废铁原料13的定量输出时，原料接受台73是用计量装置87进行支撑并进行计量的，故能正确地检测对于炉本体2的废铁原料13的投入量。

图15至图18分别示出了在上述图5所示的滚筒47以及在内滚筒47组成的防止架桥的装置49上附加了其它装置后的结构例子。图15和图16示出了在咽喉部38的底部设置向上述充填槽式热交换部39的内部伸缩的捣碎棒64、在架桥现象发生时把捣碎棒64插入到其中从而破坏架桥的情况。此外，在这个场合设置了采用光的架桥检出装置52。

图17示出了另一种结构例子，在充填槽式热交换部39的下部一侧设置了通过气缸65等在充填槽式热交换部39内的半径方向进行拔出插入动作来捣碎架桥的捣碎棒66，此外在可能产生上述架桥现象的充填槽式热交换器39的侧壁位置，设置通过电磁铁67引起的磁场变化来检测出架桥现象的架桥检出装置52。

图18示出了又一种结构例子，在充填槽式热交换部39的下部的侧面，设置了以上端为转动枢轴通过气缸68等使下端侧能在充填槽式热交换部39内进出的、由板材或棒材构成的转动部件69，此外，在咽喉部38的底部的充填槽式热交换部39的正下方位置，配备了通过重量来检测出咽喉部38内的废铁原料量的负载元件从而检测出架桥现象的产生的架桥检出装置52。

当然，本发明不仅限于上述的实施例，也适用于AC炉和非电极性熔炼炉，在不偏离本发明的要旨的范围内可作各种变动。

产业上的利用可能性

在一种将废铁原料装入炉本体内的预热和装入废铁原料的装置中，通过从炉本体排出的高温排气以高的热交换效率预热废铁原料，防止可动部直接曝露在以炉本体排出的高温排气中，因此在热效应和强度方面很有利，适用于将经过预热的废铁原料大致连续地供给到炉本体内。

Claims (7)

1、一种预热和装入废铁原料的装置，其特征在于包括：

在一端具有与炉本体连接的原料装入口并向斜上方延伸的咽喉部；在该咽喉部的另一端的上方形成的热交换部；在该热交换部的上部设置的密封部；在该密封部的上部供给废铁原料的原料投入装置；在上述热交换部内的密封部的正下方位置形成的并与排气装置连接的排气管以及在上述咽喉部的另一端配置的并将热交换部的废铁原料向上述原料装入口送出的原料输送装置。

2、如权利要求1的预热和装入废铁原料的装置，其特征在于：

咽喉部的倾斜角度是3°至25°，而且在咽喉部配置的原料输送装置是用驱动装置驱动的输出推进器，输出推进器的高度是在咽喉部的高度的1/2以内，输出推进器的行程大于热交换部在推进器推出方向上的宽度。

3、如权利要求1或2的预热和装入废铁原料的装置，其特征在于：

通过将热交换部的上部朝横方向弯曲形成向斜上方延伸的另一个咽喉部并在该咽喉部的上部设置另一个热交换部来形成多个热交换部，并在各个咽喉部分别配置了原料输送装置。

4、如权利要求1、2或3的预热和装入废铁原料的装置，其特征在于：

在咽喉部与原料投入口之间设置了一个原料输出装置，该原料输出装置包括接受通过上部的原料输送装置落下的废铁原料的原料接受台;将该原料接受台上的废铁原料推出并落到上述原料投入口的推出装置;和在上述推出装置的推出方向的前方、原料接受台的上方位置与原料接受台平行配置的棒状原料导向器。

5、如权利要求4的预热和装入废铁原料的装置，其特征在于：

原料导向器以上下位置可调整的方式进行安装。

6、如权利要求4或5的预热和装入废铁原料的装置，其特征在于：

原料导向器由旋转滚筒构成。

7、如权利要求4的预热和装入废铁原料的装置，其特征在于：

原料接受台由计量装置进行支撑。

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