CN210036283U - 一种供料装置及包含该供料装置的炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供料装置及包含该供料装置的炉窑，所述供料装置用于实现对炉窑本体的供料，所述炉窑本体的外壁上设置有与炉腔连通的加料口。所述炉窑供料装置包括支架、料仓、振动给料机，其中：所述料仓连接在所述支架上，所述料仓的上端敞开以形成第一进料口，所述料仓的下端设有第一出料口；所述振动给料机的一端设置有第二进料口，所述振动给料机的另一端形成有第二出料口，所述第二进料口位于所述第一出料口的正下方，所述第二出料口位于所述炉窑本体的加料口的正上方。与现有技术相比，本实用新型能够实现对炉窑的自动供料，从而提升了供料效率，并杜绝了安全隐患。

Description

一种供料装置及包含该供料装置的炉窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种用于实现对炉窑本体供料的供料装置。

背景技术

炉窑的外壁上设置有与炉腔连通的加料口，经加料口能够将原料投入至炉腔内。现有技术中，一般采用人工操作的方式将原料经加料口投入至炉腔内。人工投料耗时耗力，并且存在巨大的安全隐患。

因此，有必要开发出一种新型的供料装置，实现对炉窑的自动供料。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种供料装置，其能够实现对炉窑的自动供料，所述供料装置的具体技术方案如下：

一种供料装置，其用于实现对炉窑本体的供料，所述炉窑本体的外壁上设置有与炉腔连通的加料口。所述炉窑供料装置包括支架、料仓、振动给料机，其中：所述料仓连接在所述支架上，所述料仓的上端敞开以形成第一进料口，所述料仓的下端设有第一出料口；所述振动给料机的一端设置有第二进料口，所述振动给料机的另一端形成有第二出料口，所述第二进料口位于所述第一出料口的正下方，所述第二出料口位于所述炉窑本体的加料口的正上方。

在一个具体实施例中，所述第一出料口处设置有料仓阀门，所述料仓阀门被配置为调节所述第一出料口的流量。

在一个具体实施例中，所述料仓的外壁上设置有气动敲击锤。

在一个具体实施例中，所述料仓的上端设置有料仓平台。

在一个具体实施例中，所述第二出料口处连接有出料斗，所述出料斗朝向所述炉窑本体的加料口延伸。

本实用新型另一方面还提供了一种炉窑，其包括：炉窑本体，所述炉窑本体内形成有炉腔，所述炉窑本体的外壁上设置有与所述炉腔连通的加料口；供料装置，所述供料装置设置在所述加料口的上方，所述供料装置被配置为实现对所述炉窑本体的供料。所述供料装置采用本实用新型一方面提供的所述供料装置。

与现有技术相比，本实用新型能够实现对炉窑的自动供料，从而提升了供料效率，并杜绝了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型第一方面的封闭式炉窑的结构示意图；

图2为本实用新型第一方面的封闭式炉窑的局部放大图；

图3为本实用新型第二方面的供料装置的结构示意图；

图4为本实用新型第三方面的加料机在一个视角下的结构示意图；

图5为本实用新型第三方面的加料机在另一个视角下的结构示意图。

图6为本实用新型第四方面的加料机搬运装置的在第一视角下的结构示意图；

图7为本实用新型第四方面的加料机搬运装置的在第二视角下的结构示意图；

图8为本实用新型第四方面的加料机搬运装置的在第三视角下的结构示意图；

图9为本实用新型第四方面的的加料机搬运装置与加料机在一个视角下的装配示意图；

图10为本实用新型第四方面的加料机搬运装置与加料机在另一个视角下的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

封闭式炉窑的介绍

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种封闭式炉窑，如图1和图2所示，所述封闭式炉窑包括炉窑本体100、加料机200和供料装置300。

所述炉窑本体100内形成有炉腔，炉窑本体100的外壁上设置有与炉腔连通的加料口。原料经所述加料口进入至所述炉窑本体100的炉腔内，从而在炉腔内被熔炼。

所述加料机200设置在所述加料口处并覆盖所述加料口。

所述供料装置300设置在所述加料机200的上方。

所述供料装置300被配置为存储原料并将原料输送至所述加料机200，所述加料机200被配置为将原料经所述加料口加料至所述炉窑本体100的炉腔内。

本实用新型所提供的封闭式炉窑，其在实现自动加料的前提下，通过设置加料机实现了对加料口的覆盖，从而提升了炉窑本体的密封性，减少了炉腔内热量的流失。

由于所述加料口的温度非常高，因此有必要对设置于所述加料口的所述加料机200进行定期或不定期的维护或更换。可选的，本实用新型的所述封闭式炉窑还包括加料机搬运装置400，所述加料机搬运装置400设置在所述炉窑本体100的外侧并靠近所述加料口，所述加料机搬运装置400被配置为将所述加料机200搬运至所述加料口处或将所述加料机200自所述加料口处移出。

优选的，为进一步提升所述加料口处的密封性，所述加料口处还设有由高温防火材料制成的挡火砖500。

供料装置的介绍

上文中仅对供料装置300进行了简单介绍，图3示出了所述供料装置300的一个详细的实施例，下面结合图3对所述供料装置300进行详细介绍。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种改进的供料装置，其可以实现原料的均匀供料。图3为本实用新型中的供料装置300在一个实施例中的结构示意图。

如图3所示，所述供料装置300包括支架301、料仓302和振动给料机305。

所述料仓302固定在所述支架301上，所述料仓302的上端敞开以形成第一进料口，所述料仓302的下端设置有第一出料口。

外部的原料经所述第一进料口进入至所述料仓302并储存于所述料仓302内。打开所述第一出料口，储存于所述料仓302内的原料经所述第一出料口流出所述料仓302。

优选的，所述第一出料口处设置有料仓阀门304，通过调节所述料仓阀门304能够控制所述第一出料口的流量。

优选的，所述料仓302的外壁上设置有气动敲击锤303，在所述气动敲击锤303的敲击下，所述料仓302振动，从而使得其内的原料更加顺利地流出。

优选的，所述料仓302的上端处还设置有料仓平台307，所述料仓平台307上设置有防护栏。经所述料仓平台307，能够方便地将原料投入至料仓301内。

所述振动给料机305的一端设置有第二进料口，所述振动给料机305的另一端形成有第二出料口。所述第二进料口位于所述第一出料口的正下方、所述第二出料口位于待供料的炉窑本体的加料口的正上方。

经所述第一出料口流出的原料经所述第二进料口进入至所述振动给料机305内，在所述振动给料机305的连续激振下，原料自所述第二进料口向所述第二出料口处移动并最终经所述第二出料口处流出，从而将原料自料仓处传输至炉窑本体100的加料口处，并实现了均匀给料。

所述振动给料机305采用已有的振动给料机结构，其内部一般设置有倾斜的料槽和驱动料槽振动的电机，振动给料机的进一步的详细结构及工作原理为本领域一般技术人员所熟知，此处不再赘述。

优选的，所述第二出料口处连接有出料斗306。所述出料斗306朝向所述炉窑本体的加料口延伸，从而保证原料能够精准地流入至炉腔内。当所述加料机200被搬运至所述加料口后，所述出料斗306则位于所述加料机200的正上方，从而保证经出料斗306流出的原料能够顺利地进入至所述加料机200内。

加料机的介绍

上文中仅对加料机200进行了简单介绍，图4至图5示出了所述加料机200的一个详细的实施例，下面结合图4至图5对所述加料机200进行详细介绍。

根据本实用新型的第三方面，本实用新型提出了一种加料机，其直接设置于炉窑本体的加料口处从而覆盖加料口，并能实现对炉窑本体的均匀加料。

如图4至图5所示，所述加料机200包括底座201，设置在所述底座201上的驱动机构202、旋转轴203、偏心调节盘204、传动杆205及推料板206。

所述底座201上设有贯穿所述底座201的落料口。所述底座201的尺寸与所述炉窑本体100的加料口的尺寸相匹配，当所述加料机200被安装至炉窑本体100的加料口后，所述底座201嵌合至所述加料口内。

所述旋转轴203连接在所述驱动机构202的输出端上，所述驱动机构202被配置为驱动所述旋转轴203旋转。

在一些具体实施例中，所述偏心调节盘204设置为两个，两个所述偏心调节盘204分别连接在所述旋转轴203的两端，两个所述偏心调节盘204在所述旋转轴203的带动下产生同步转动。

所述传动杆205设置为两根，两根所述传动杆205分别对应两个所述偏心调节盘204。所述传动杆205的一端经第一轴承连接在所述偏心调节盘204上，所述传动杆205的另一端经第二轴承连接在所述推料板206上。

所述推料板206设置于所述落料口处，如图4所示，在一些实施例中，所述推料板206设置为弧形的板状结构，其凹面朝上。

所述偏心调节盘204经所述传动杆205带动所述推料板206在所述落料口内往复移动。

经所述供料装置的出料斗306流出的原料落至所述推料板206后被均布在所述推料板206上，并最终被所述推料板206按预定的频率推入至炉腔内，从而使得原料被均匀地散布于炉腔内，防止原料堆积在加料后的下方。

优选的，所述加料机200还包括设置在所述推料板206上方的进料斗207。在一些实施例中，所述进料斗207与所述供料装置300的所述出料斗306的结构相匹配，所述出料斗306向下伸入至所述进料斗207内，从而保证自所述出料斗306流出的原料全部落入至所述进料斗207内并最终落至所述推料板206上。

所述驱动机构202可以采用已知的各种驱动机构，其只要能驱动所述旋转轴203旋转即可。如在一些实施例中，如图4所示，所述驱动机构202包括减速机2021、主动轮2022和从动轮2023。其中，所述主动轮2022连接在所述减速机2021的输出轴上，所述从动轮2023经皮带与所述主动轮2022连接，所述旋转轴203经传动机构与所述从动轮2023连接，所述从动轮2023构成所述驱动机构202的所述输出端。所述减速机2021输出的转动力矩依次经主动轮2022、从动轮2023传输至所述旋转轴203，从而驱动所述旋转轴203旋转。

如上文所描述的，本实用新型提供的所述加料机200被直接安装于炉窑本体的加料口处。特别的，所述加料机200的底座201和推料板206直接覆盖于加料口。因此，有必要对所述加料机200进行进一步改进，以提升其耐高温性能。

请继续参考图5所示，在一些优选实施例中，所述底座201为中空结构，其内形成有第一冷却腔，所述第一冷却腔的一端设置有第一进水口，所述第一冷却腔的另一端设置有第一出水口。所述推料板206为中空结构，其内形成有第二冷却腔，所述第二冷却腔的一端设置有第二进水口，所述第二冷却腔的另一端设置有第二出水口。

进一步的，本实用新型的所述加料机200还包括水冷机构，所述水冷机构包括第一进水管208、第一回水管209、第二进水管210、第二回水管211。

所述第一进水管208连接所述第一进水口，所述第一回水管209连接所述第一出水口，第一路冷却水经所述第一进水管208进入至所述第一冷却腔内，并经所述第一回水管209流出所述第一冷却腔。所述第一路冷却水流过所述第一冷却腔时，能够将所述底座201上的热量带走从而实现对底座201的冷却。

所述第二进水管210连接所述第二进水口，所述第二回水管211连接所述第二出水口，第二路冷却水经所述第二进水管210进入至所述第二冷却腔内，并经所述第二回水管211流出所述第二冷却腔。所述第二路冷却水流过所述第二冷却腔时，能够将所述推料板206上的热量带走从而实现对所述推料板206的冷却。

可选的，所述水冷机构还包括水箱213和排水管211，所述水箱213的进水口分别连接所述第一回水管209和所所述第二回水管211，所述水箱213的出水口连接所述排水管213。经所述第一回水管209、所述第二回水管211流出的所述第一路冷却水、所述第二路冷却水流入至所述水箱213并在所述水箱213内降温后，最终经所述排水管213排出。

优选的，为实现冷却水的循环使用，可以将所述排水管213的出水口与所述第一进水管208和所述第二进水管210的进水口连接，从而形成一整套闭合的冷却水循环回路。

加料机搬运装置的介绍

上文中仅对加料机搬运装置400进行了简单介绍，图6至图8示出了所述加料机搬运装置400的一个详细的实施例，图9至图10则示出了所述加料机搬运装置400与加料机200的装配示意图。

下面结合图6至图10对所述加料机搬运装置400进行详细介绍。

根据本实用新型的第四方面，本实用新型提出了一种加料机搬运装置，其能够实现对加料机的自动搬运，从而将加料机搬运至炉窑本体的加料口处或将加料机自炉窑本体的加料口处搬离。

如图6至图8所示，所述加料机搬运装置400包括下框架401、上框架402、加料机承载架403、顶升气缸405和平移气缸406。

所述上框架402设置在所述下框架401的上方，所述上框架402的第一端经转动支架404连接所述下框架401的第一端。在一些实施例中，所述转动支架404包括下连接杆4041和上连接杆4042，所述下连接杆4041的第一端连接在所述下框架401的第一端上，所述下连接杆4041的第二端与所述上连接杆4042的第一端铰接，所述上连接杆4042的第二端连接在所述上框架404的第一端上。

所述加料机承载架403经滑轨滑动连接在所述上框架402上，所述加料机承载架403被配置为承载待搬运的加料机。所述加料机承载架403由耐火材料制成。

所述顶升气缸405的底部固定在所述下框架401的第二端上，所述顶升气缸405的活动端连接所述上框架402的第二端。所述顶升气缸405被配置为驱动所述上框架402上下移动以带动所述加料机承载架40上下移动，从而最终带动所述加料机上下移动。

在一些实施例中，所述加料机搬运装置400整体上呈矩形结构，为了提升稳定性，防止上框架402在顶升过程中偏移，优选的，所述转动支架404、所述顶升气缸405分别设置为两组。两组所述转动支架404、两组所述顶升气缸405分布于所述加料机搬运装置400的四个角上。

所述平移气缸406的底部固定在所述上框架402的第一端上，所述平移气缸406的活动端连接所述加料机承载架403。所述平移气缸406被配置为驱动所述加料机承载架403相对于所述上框架402平移以带动所述加料机平移。

可见，在所述顶升气缸405和所述平移气缸406的联合驱动下，本实用新型的所述加料机搬运装置400能够灵活调整承载于所述加料机承载架403上的所述加料机在竖直方向和水平方向上的位置，以实现对加料机的搬运。

为了实现对加料机的固定，防止加料机发生意外滑动，优选的，所述加料机承载架403上设置有用于连接加料机的螺栓孔。

优选的，所述下框架401的底部设置有升降式支脚407，通过所述升降式支脚407可以调节加料机搬运装置400的高度。

下面结合图9至图10，并参照图2，描述本实用新型实施例中的加料机搬运装置400将加料机200搬运至炉窑本体的加料口的具体过程：

将加料机搬运装置400调节至预定高度使其与炉窑本体100上的加料口的位置相匹配，并将加料机200安装至加料机承载架403上。

控制顶升气缸405向上顶升，从而驱动加料机承载架403向上移动，以带动加料机200上升至高位。

控制平移气缸406平移，从而驱动加料机承载架403朝向炉窑本体100上的加料口移动直至加料机200到达加料口的正上方。

控制顶升气缸405回程归位，从而驱动所述加料机承载架403向下移动，带动加料机200下降，直至加料机200的底座201嵌入至炉窑本体100的加料口内。

至此完成了加料机200的搬运安装。

将加料机200从炉窑本体的加料口移出的过程为上述搬运安装过程的逆向操作，本领域一般技术人员应当知晓，此处不再赘述。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种供料装置，其用于实现对炉窑本体的供料，所述炉窑本体的外壁上设置有与炉腔连通的加料口，其特征在于，所述炉窑供料装置包括支架、料仓、振动给料机，其中：

所述料仓连接在所述支架上，所述料仓的上端敞开以形成第一进料口，所述料仓的下端设有第一出料口；

所述振动给料机的一端设置有第二进料口，所述振动给料机的另一端形成有第二出料口，所述第二进料口位于所述第一出料口的正下方，所述第二出料口位于所述炉窑本体的加料口的正上方。

2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第一出料口处设置有料仓阀门，所述料仓阀门被配置为调节所述第一出料口的流量。

3.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述料仓的外壁上设置有气动敲击锤。

4.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述料仓的上端设置有料仓平台。

5.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第二出料口处连接有出料斗，所述出料斗朝向所述炉窑本体的加料口延伸。

6.一种炉窑，其特征在于，其包括：

炉窑本体，所述炉窑本体内形成有炉腔，所述炉窑本体的外壁上设置有与所述炉腔连通的加料口；

供料装置，所述供料装置设置在所述加料口的上方，所述供料装置被配置为实现对所述炉窑本体的供料，所述供料装置采用权利要求1至5任一项所述的供料装置。

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