CN106979693B - 用于lpd型预热器回料溜管的自动排料密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，包括弹簧防卡缓冲装置、牵引绳和密封盖板，弹簧防卡缓冲装置包括外壳、前板、拉杆和弹簧，外壳垂直安装于预热器的液压推杆的下端部位，前板的中间位置设有开孔、固定于外壳的另一端，拉杆末端带有垂直的尾板、设置于外壳的中空腔中、前端从前板的开孔中穿出，拉杆上、尾板与前板之间套有弹簧，拉杆前端与牵引绳连接，密封盖板设置于回料溜管的下端出料口处，密封盖板一侧与牵引绳连接、周向对应的另一侧与回料溜管可转动式连接。本发明满足正常生产时预热器回料溜管的自动排料，防止回料溜管料满导致液压推头拉杆受阻断裂，减少预热器冷风吸入量，有利于稳定热工艺参数，降低能耗。

Description

用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置
技术领域
本发明属于LDP型预热器回料溜管的排料和密封的技术领域，特别是涉及一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置。
背景技术
由于LPD型竖式预热器加料推头完成每次加料动作回程时，都会带回一些不可控制的回料，这些回料是通过设置在推头尾部的回料溜管实现引流进行回收的。目前回料溜管的开、闭是通过溜管出口端部重锤阀来进行控制，但这种重锤阀排料方式故障率高、自动开闭功能经常失效，排料效果非常差，以至于经常导致回料溜管料满，造成推杆动作时回料无法及时排出，从而引发液压推头拉杆受阻断裂的设备事故，制约生产的正常顺行。在这样一种背景下，为了保障生产顺行，选择了采用取消重锤阀，保持回料溜管时刻常开的状态，来满足回料溜管排料的需求。但是预热器内负压工序会通过回料溜管，吸入大量的自然冷风，稀释预热器内的热气流温度，导致窑尾废气余热回收利用效率降低，间接提高回转窑的能源消耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，满足正常生产时LPD型预热器回料溜管的自动排料，防止回料溜管料满导致液压推头拉杆受阻断裂，同时减少预热器冷风吸入量，有利于稳定热工艺参数，降低能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，包括弹簧防卡缓冲装置、牵引绳和密封盖板，所述弹簧防卡缓冲装置包括外壳、前板、拉杆和弹簧，所述外壳为中空结构，外壳的一端垂直安装于预热器的液压推杆的下端部位、安装方向与液压推杆的加料动作行程一致，所述前板的中间位置设有开孔、固定于外壳的另一端，所述拉杆末端带有垂直的尾板、设置于外壳的中空腔中、前端从前板的开孔中穿出，所述拉杆上、尾板与前板之间套有弹簧，所述拉杆前端与牵引绳连接并在牵引绳的牵引作用下沿着外壳的中空腔滑动并压缩弹簧，所述密封盖板设置于回料溜管的下端出料口处，密封盖板一侧与牵引绳连接、周向对应的另一侧与回料溜管可转动式连接，所述密封盖板在牵引绳向上拉升时与回料溜管下端出料口密封、在牵引绳向下降落时发生转动打开回料溜管的下端出料口。
作为本发明一种优选的实施方式，所述拉杆前端设有牵引孔，所述牵引绳通过牵引孔与拉杆连接。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述牵引绳通过转向弯管和固定环沿着回料溜管的外壁布置。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述回料溜管下端出料口外壁沿周向焊接两片连接片，所述两片连接片分别向外伸出相对应的连接目脚，所述连接目脚上对应开设第一连接孔，所述密封盖板的边缘对应两片连接目脚设置两个向上伸出的连接块，所述连接块上对应开设第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔对应设置、内部穿插连接轴，所述连接轴两端为螺纹结构、分别通过螺母限位。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述密封盖板与连接块周向对应的另一侧边缘设有向上的牵引片，所述牵引片上开设连接牵引绳的孔。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述密封盖板与回料溜管之间通过铰链可转动连接。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述密封盖板与回料溜管之间通过轴承可转动连接。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述牵引绳采用透明绝缘子覆塑。
有益效果
在本发明中，密封盖板与回料溜管之间可转动式连接并通过牵引绳的升降控制回料溜管下端出料口的开闭，牵引绳通过弹簧防卡缓冲装置连接到预热器的液压推杆的下端，当液压推杆的向内运动进行加料动作时，产生的纵向位移使得牵引绳松弛下降，此时，密封盖板自重和管内积料重力的向下作用力大于回料溜管内负压向上吸附力，密封盖板打开，积压在回料溜管内的物料开始外排，当液压推杆完成加料向外运动归位时，产生的纵向位移使得牵引绳向上拉升，带动密封盖板逐步向上关闭，通过密封盖板与液压推杆的同步运动，实现LPD型预热器回料溜管的自动排料，从而防止回料溜管料满导致液压推头拉杆受阻断裂，同时减少预热器冷风吸入量，有利于稳定热工艺参数，降低能源消耗。另外，弹簧防卡缓冲装置在提供密封盖板牵引动力的液压推杆非正常停机以及密封盖板闭限物料卡堵时发挥功能，第一，当液压推杆非正常停机时，回料溜管内的物料重量超过弹簧压缩承载能力时，弹簧逐步压缩，密封盖板打开应急排料；第二，在密封盖板在完成排料后回程时，存在物料没有排除彻底，可能会出现物料卡堵在密封盖板与回料溜管边缘，弹簧防卡缓冲装置能够防止牵引密封盖板的牵引绳拉断，从而保证了该装置的持续有效性，增加了实用性。
附图说明
图1为本发明密封盖板关闭时的结构示意图。
图2为本发明密封盖板打开时的结构示意图。
图3为本发明弹簧防卡缓冲装置的立体结构示意图。
图4为本发明弹簧防卡缓冲装置的装配结构示意图。
图5为本发明密封盖板与回料溜管的连接结构示意图。
图6为本发明密封盖板与回料溜管的连接结构爆炸图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，包括弹簧防卡缓冲装置2、牵引绳3和密封盖板4。
如图3和图4所示，弹簧防卡缓冲装置2包括外壳201、前板202、拉杆203和弹簧205。外壳201为中空结构，外壳201的一端垂直安装于预热器的液压推杆1的下端部位，且安装方向与液压推杆1的加料动作行程一致。前板202的中间位置设有开孔，固定于外壳201的前端。拉杆203末端带有垂直的尾板206，拉杆203设置于外壳201的中空腔中，前端从前板202的开孔中穿出，拉杆203的前端设有牵引孔204。拉杆203上、尾板206与前板202之间套有弹簧205，拉杆203前端通过牵引孔204与牵引绳3连接并在牵引绳3的牵引作用下沿着外壳201的中空腔滑动并压缩弹簧205。
密封盖板4设置于回料溜管7的下端出料口处，密封盖板4一侧与牵引绳3连接，周向对应的另一侧与回料溜管7可转动式连接。密封盖板4在牵引绳3向上拉升时与回料溜管7下端出料口密封，在牵引绳3向下降落时发生转动打开回料溜管7的下端出料口。牵引绳3通过转向弯管5和固定环6沿着回料溜管7的外壁布置，牵引绳3采用透明绝缘子覆塑。
密封盖板4与回料溜管7之间的连接结构不唯一，下面提供几种优选的、结构简单的连接方式：第一种，如图5和图6所示，回料溜管7下端出料口外壁沿周向焊接两片连接片8，两片连接片8分别向外伸出相对应的连接目脚，连接目脚上对应开设第一连接孔，密封盖板4的边缘对应两片连接目脚设置两个向上伸出的连接块9，连接块9上对应开设第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔对应设置、内部穿插连接轴10，连接轴10的两端为螺纹结构，分别通过螺母11进行限位，使得密封盖板4能够沿着连接轴10发生转动。密封盖板4与连接块9周向对应的另一侧边缘设有向上的牵引片12，牵引片12上开设连接牵引绳3的孔。第二种，密封盖板4与回料溜管7之间通过铰链实现可转动连接，具体结构不再赘述。第三种，密封盖板4与回料溜管7之间通过轴承连接，从而达到可转动的目的。
密封盖板4与回料溜管7之间可转动式连接并通过牵引绳3的升降控制回料溜管7下端出料口的开闭，牵引绳3通过弹簧防卡缓冲装置2连接到预热器的液压推杆1的下端。当液压推杆1的向内运动进行加料动作时，产生的纵向位移使得牵引绳3松弛下降，此时，密封盖板4自重和回料溜管7内积料重力的向下作用力大于回料溜管7内负压向上吸附力，密封盖板4打开，积压在回料溜管7内的物料开始外排；当液压推杆1完成加料向外运动归位时，产生的纵向位移使得牵引绳3向上拉升，带动密封盖板4逐步向上关闭。通过密封盖板4与液压推杆1的同步运动，实现回料溜管1的自动排料，从而防止回料溜管1料满导致液压推头拉杆受阻断裂，同时减少预热器冷风吸入量，有利于稳定热工艺参数，降低能源消耗。
弹簧防卡缓冲装置2在提供密封盖板4牵引动力的液压推杆1非正常停机以及密封盖板4闭限物料卡堵时发挥功能，第一，当液压推杆1非正常停机时，回料溜管7内的物料重量超过弹簧205压缩承载能力时，弹簧205逐步压缩，密封盖板4打开应急排料；第二，在密封盖板4在完成排料后回程时，存在物料没有排除彻底，可能会出现物料卡堵在密封盖板4与回料溜管7的边缘，弹簧防卡缓冲装置2能够防止牵引密封盖板4的牵引绳3拉断，从而保证了该装置的持续有效性，增加了实用性。如果弹簧205设计承压负荷过大，弹簧防卡缓冲装置2在达到回料溜管7允许存储限值的情况下无法承压打开；如果弹簧205设计承压负荷过小，弹簧防卡缓冲装置2在正常情况下也会发挥功能，打开密封盖板4进行排料，从而影响装置的密封效果；如果弹簧205压缩值太小，即使弹簧205受压压缩，由于密封盖板4开度有限，仍无法在异常情况下排出回料溜管7内部部分积料。因此，弹簧防卡缓冲装置2中弹簧205的承压值及压缩值选型计算上非常关键。
该装置安装简单，投资费用少，日常维护成本低，无须配套任何监测及耗能设备保障装置运行。

Claims (8)

1.一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，包括弹簧防卡缓冲装置(2)、牵引绳(3)和密封盖板(4)，其特征在于：所述弹簧防卡缓冲装置(2)包括外壳(201)、前板(202)、拉杆(203)和弹簧(205)，所述外壳(201)为中空结构，外壳(201)的一端垂直安装于预热器的液压推杆(1)的下端部位、安装方向与液压推杆(1)的加料动作行程一致，所述前板(202)的中间位置设有开孔、固定于外壳(201)的另一端，所述拉杆(203)末端带有垂直的尾板(206)，所述拉杆(203)设置于外壳(201)的中空腔中，所述拉杆(203)前端从前板(202)的开孔中穿出，所述拉杆(203)上、尾板(206)与前板(202)之间套有弹簧(205)，所述拉杆(203)前端与牵引绳(3)连接并在牵引绳(3)的牵引作用下沿着外壳(201)的中空腔滑动并压缩弹簧(205)，所述密封盖板(4)设置于回料溜管(7)的下端出料口处，密封盖板(4)一侧与牵引绳(3)连接、周向对应的另一侧与回料溜管(7)可转动式连接，所述密封盖板(4)在牵引绳(3)向上拉升时与回料溜管(7)下端出料口密封、在牵引绳(3)向下降落时发生转动打开回料溜管(7)的下端出料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述拉杆(203)前端设有牵引孔(204)，所述牵引绳(3)通过牵引孔(204)与拉杆(203)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述牵引绳(3)通过转向弯管(5)和固定环(6)沿着回料溜管(7)的外壁布置。
4.根据权利要求1所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述回料溜管(7)下端出料口外壁沿周向焊接两片连接片(8)，所述两片连接片(8)分别向外伸出相对应的连接目脚，所述连接目脚上对应开设第一连接孔，所述密封盖板(4)的边缘对应两片连接目脚设置两个向上伸出的连接块(9)，所述连接块(9)上对应开设第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔对应设置、内部穿插连接轴(10)，所述连接轴(10)两端为螺纹结构、分别通过螺母(11)限位。
5.根据权利要求4所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述密封盖板(4)与连接块(9)周向对应的另一侧边缘设有向上的牵引片(12)，所述牵引片(12)上开设连接牵引绳(3)的孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述密封盖板(4)与回料溜管(7)之间通过铰链可转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述密封盖板(4)与回料溜管(7)之间通过轴承可转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于LPD型预热器回料溜管的自动排料密封装置，其特征在于：所述牵引绳(3)采用透明绝缘子覆塑。
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