CN110480580A - 一种用于电锤功能切换的离合结构和电锤 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电锤功能切换的离合结构和电锤，属于电功工具技术领域。它解决了现有的电锤功能切换机构复杂、不易实施的问题。本用于电锤功能切换的离合结构，它包括旋钮、第一传动机构、第二传动机构、离合件一、离合件二和保持结构，所述旋钮能通过第一传动机构驱动离合件一沿中心轴运动以使离合件一与电锤的冲击组件分离，旋钮能通过第二传动机构驱动离合件二沿中心轴运动以使离合件二与电锤的旋转组件分离，所述的保持结构通过第一传动机构和第二传动机构分别驱动离合件一和离合件二沿中心轴运动并能分别与冲击组件和旋转组件结合。本电锤离合结构的各零部件生产加工都较为简单，易于实现。

Description

一种用于电锤功能切换的离合结构和电锤

技术领域

本发明属于电功工具技术领域，涉及用于电锤功能切换的离合结构和电锤。

背景技术

现有的旋转类工具在输出扭矩的同时往往还可以输出冲击，比如电锤其既可以输出往复的冲击也可以输出扭矩或者同时输出这两者。为了使用户能够根据需要切换所需的工作模式，在这些电动工具中往往设有较为复杂的切换机构，不但稳定性差，零部件的加工也较为麻烦，实施应用的成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的电锤在实现功能切换时所存在的上述问题，而提出了功能切换易于实现的离合结构和电锤。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，它包括旋钮、第一传动机构、第二传动机构、离合件一、离合件二和保持结构，离合件一和离合件二设置在电锤的中心轴上并能随中心轴一起绕中心轴轴心转动，所述旋钮能通过第一传动机构驱动离合件一沿中心轴运动以使离合件一与电锤的冲击组件分离，旋钮能通过第二传动机构驱动离合件二沿中心轴运动以使离合件二与电锤的旋转组件分离，所述的保持结构通过第一传动机构和第二传动机构分别驱动离合件一和离合件二沿中心轴运动并能分别与冲击组件和旋转组件结合，所述中心轴由电锤的动力驱动机构驱动转动。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第一传动结构包括第一驱动板，第一驱动板上具有向中心轴延伸的连接板一，第一驱动板上开有第一驱动孔，连接板一与离合件一通过第一连接结构连接，以使连接板一和离合件一能在中心轴轴向上来回同步运动且能相对自由转动，所述的第二传动结构包括第二驱动板，第二驱动板上具有向中心轴延伸的连接板二，第二驱动板上开有第二驱动孔，连接板二与离合件二通过第二连接结构连接，以使连接板二和离合件二能在中心轴轴向上来回同步运动且能相对自由转动，保持结构驱动第一驱动板和第二驱动板反向运动，第一驱动板和第二驱动板叠放，上述旋钮上设有驱动销，驱动销依次穿过上述第一驱动孔和第二驱动孔，驱动销相对于旋钮中心偏心设置，旋钮正、反转时通过驱动销能分别驱动两块驱动板中的一块在中心轴轴向上靠向另一块驱动板。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第一驱动孔具有第一避让空间和第一驱动侧壁，第二驱动孔具有第二避让空间和第二驱动侧壁，驱动销能作用于第一驱动侧壁或第二驱动侧壁上以分别驱动第一驱动板和第二驱动板运动，且同时在另一块驱动板的对应避让空间内运动。驱动销作用于第一驱动侧壁上以驱动第一驱动板运动时，驱动销穿入第二驱动孔的部分在第二避让空间内运动，以避免驱动第二驱动板。反之，当驱动销作用于第二驱动侧壁上以驱动第二驱动板运动时，驱动销穿入第二驱动孔的部分在第一避让空间内运动，以避免驱动第一驱动板。如此一来，旋钮正转和反转都只能驱动一块驱动板运动。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第一驱动侧壁和第二驱动侧壁均竖直设置，且分别位于驱动销的两侧。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，第一避让空间具有与第一驱动侧壁对接的第一避让侧壁，该第一避让侧壁呈圆弧形，对应圆心与旋钮中心同心，第二避让空间具有与第二驱动侧壁对接的第二避让侧壁，该第二避让侧壁呈圆弧形，对应圆心与旋钮中心同心。驱动销在对应避让空间内运动时，贴着对应的避让侧壁运动。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的保持结构包括保持弹簧和导杆，导杆设置在电锤的机体上并穿过上述连接板一和连接板二，连接板一和连接板二能沿导杆自由运动，保持弹簧套设在导杆上，两端分别作用于第一驱动板和第二驱动板上。保持弹簧处于压缩状态，两头分别作用于第一驱动板和第二驱动板上，使两块驱动板保持在反向运动的运动趋势。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第一驱动板上还具有导向板一，导向板一位于连接板一和连接板二之间并同样被导杆穿过，上述保持弹簧的两端分别作用在导向板一和连接板二上。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第二驱动板上还具有导向板二，导向板二位于连接板二相对于连接板一的另一侧，导向板二上设有与旋转组件中的输出齿轮相匹配的制动卡齿。离合件二与旋转组件分离时，导向板二随第二驱动板运动，使制动卡齿介入至旋转组件中，由于导向板二无法转动，因此一旦制动卡齿与旋转组件中的输出齿轮啮合，就能立刻将输出齿轮制动。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的离合结构还包括有限位制动装置，该限位制动装置包括限位板和制动弹簧，限位板的两端分别固定设有制动板和挡板，第二驱动板上还具有导向板二，导向板二位于连接板二相对于连接板一的另一侧，挡板位于连接板二和导向板二之间且同样被导杆穿过，制动弹簧套设在导杆上且位于挡板和导向板二之间且将挡板顶靠在连接板二上，制动板位于导向板二的外侧且其上具有与旋转组件中的输出齿轮相匹配的制动卡齿。离合件二与旋转组件结合时，通过限制制动板的位置来限制第二驱动板、连接板二和离合件二的位置，防止连接板二干涉旋转组件中的输出齿轮。离合件二与旋转组件分离时，在导向板二和制动弹簧的作用下，挡板、限位板和制动板整体随第二驱动板运动，使制动卡齿介入至旋转组件中，一旦制动卡齿与旋转组件中的输出齿轮啮合，就能立刻将输出齿轮制动。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第一连接结构包括开设在连接板一外端的第一卡口和开设在离合件一外侧壁上的圆环形第一卡槽，连接板一的外端卡入上述第一卡槽内，第一卡口呈圆弧形且与第一卡槽的槽底相贴合。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的第二连接结构包括开设在连接板二外端的第二卡口和开设在离合件二外侧壁上的圆环形第二卡槽，连接板二的外端卡入上述第二卡槽内，第二卡口呈圆弧形且与第二卡槽的槽底相贴合。

在上述的一种用于电锤功能切换的离合结构中，所述的旋钮上设有一转盘，转盘外周间隔开设有三个凹口，电锤的机体上设有一弹片，弹片的两端固定在机体上，中部面向转盘一侧设有凸起，转盘随旋钮转动时，上述凸起能依次卡入三个凹口内，弹片的中部能发生形变以使凸起进、出凹口。

一种电锤，包括用于输出旋转力的旋转组件、用于输出冲击力的冲击组件、提供动力的动力驱动机构和中心轴，中心轴用于将动力驱动机构的动力传递给旋转组件和冲击组件，其特征在于，所述电锤还包括上述离合结构。

与现有技术相比，本电锤及用于切换功能的离合结构能自由切换钻孔和冲击功能，切换操作简单方便。离合结构的各零部件生产加工都较为简单，易于实现。

附图说明

图1是电锤内部动力部分的立体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是离合结构的立体结构示意图。

图4是第一传动结构和第二传动结构的配合示意图。

图5是旋钮的结构示意图。

图中，1、机体；2、中心轴；3、马达；4、电机轴；5、传动齿轮；6、轴承；7、输出齿轮；8、旋转头；9、摆动轴承；10、摆动杆；11、冲击头；12、旋钮；13、离合件一；14、离合件二；15、凸楞；16、小齿轮；17、第一驱动板；18、连接板一；19、第一驱动孔；20、第一卡口；21、第一卡槽；22、第二驱动板；23、连接板二；24、第二驱动孔；25、第二卡口；26、第二卡槽；27、驱动销；28、第一驱动侧壁；29、第二驱动侧壁；30、第一避让侧壁；31、第二避让侧壁；32、保持弹簧；33、导杆；34、导向板一；35、导向板二；36、制动弹簧；37、限位板；38、制动板；39、挡板；40、转盘；41、凹口；42、弹片；43、凸起；44、制动卡齿。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电锤包括机体1、用于输出旋转力的旋转组件、用于输出冲击力的冲击组件、提供动力的动力驱动机构和中心轴2，中心轴2用于将动力驱动机构的动力传递给旋转组件和冲击组件。动力驱动机构为马达3，马达3的电机轴4与传动齿轮5啮合，传动齿轮5套设在中心轴2上且与中心轴2固定连接，中心轴2的两头通过轴承6转动设置在机体1内，马达3通过电机轴4、传动齿轮5驱动中心轴2转动。旋转组件包括输出齿轮7和旋转头8，输出齿轮7固定套设在旋转头8外侧，输出齿轮7通过离合结构与中心轴2连接。冲击组件包括摆动轴承9、摆动杆10和冲击头11，摆动轴承9套设在中心轴2上并相对于中心轴2自由转动，摆动轴承9转动时通过摆动杆10驱动冲击头11直线往复运动，摆动轴承9通过离合结构与中心轴2连接，中心轴2由电锤的动力驱动机构驱动转动。

如图3和图4所示，离合结构包括旋钮12、第一传动机构、第二传动机构、离合件一13、离合件二14和保持结构，离合件一13和离合件二14套在电锤的中心轴2上，能沿中心轴2来回运动，中心轴2设置有离合件一13和离合件二14部分的横截面为非圆形，能带动离合件一13和离合件二14随中心轴2一起绕中心轴2轴心转动。保持结构位于离合件一13和离合件二14之间，分别通过第一传动机构和第二传动机构驱动离合件一13和离合件二14反向运动，并保持在相互远离的运动趋势下，离合件一13和离合件二14相距最远时，它们处于分别与冲击组件和旋转组件结合的状态。

旋钮12通过第一传动结构驱动离合件一13沿中心轴2向离合件二14方向运动，可以让离合件一13与电锤的冲击组件分离。同样，旋钮12也可以通过第二传动结构驱动离合件二14沿中心轴2向离合件一13方向运动，可以让离合件二14与电锤的旋转组件分离。

离合件一13的外端设有多条凸楞15，离合件一13在保持结构的驱动下向外运动时，外端插入至摆动轴承9内，凸楞15带动摆动轴承9同步转动，此时离合件一13与冲击组件结合。当离合件一13被第一传动机构驱动向内运动时，离合件一13的外端从摆动轴承9内抽出，离合件一13与冲击组件分离。离合件二14的外端设有小齿轮16，离合件二14在保持结构的驱动下向外运动时，外端的小齿轮16与旋转组件中的输出齿轮7啮合，此时离合件二14与旋转组件结合实现齿轮传动。离合件二14被第二传动机构的驱动向内运动时，小齿轮16与输出齿轮7分离，此时离合件二14与旋转组件分离。

第一传动结构包括第一驱动板17，第一驱动板17上具有向中心轴2延伸的连接板一18，第一驱动板17上开有第一驱动孔19，连接板一18与离合件一13通过第一连接结构连接，以使连接板一18和离合件一13能在中心轴2轴向上来回同步运动且能相对自由转动。第一连接结构包括开设在连接板一18外端的第一卡口20和开设在离合件一13外侧壁上的圆环形第一卡槽21，连接板一18的外端卡入上述第一卡槽21内，第一卡口20呈圆弧形且与第一卡槽21的槽底相贴合，第一驱动板17沿中心轴2运动时，能带动离合件一13往复运动并与冲击组件结合或分离。

第二传动结构包括第二驱动板22，第二驱动板22上具有向中心轴2延伸的连接板二23，第二驱动板22上开有第二驱动孔24，连接板二23与离合件二14通过第二连接结构连接，以使连接板二23和离合件二14能在中心轴2轴向上来回同步运动且能相对自由转动。第二连接结构包括开设在连接板二23外端的第二卡口25和开设在离合件二14外侧壁上的圆环形第二卡槽26，连接板二23的外端卡入上述第二卡槽26内，第二卡口25呈圆弧形且与第二卡槽26的槽底相贴合，第二驱动板22沿中心轴2运动时，能带动离合件二14往复运动并与旋转组件结合或分离。

第一驱动板17和第二驱动板22叠放，上述旋钮12上设有驱动销27，驱动销27依次穿过上述第一驱动孔19和第二驱动孔24，驱动销27相对于旋钮12中心偏心设置。第一驱动孔19具有第一避让空间和第一驱动侧壁28，第二驱动孔24具有第二避让空间和第二驱动侧壁29，第一避让空间具有与第一驱动侧壁28对接的第一避让侧壁30，该第一避让侧壁30呈圆弧形，对应圆心与旋钮12中心同心，第二避让空间具有与第二驱动侧壁29对接的第二避让侧壁31，该第二避让侧壁31呈圆弧形，对应圆心与旋钮12中心同心。第一驱动侧壁28和第二驱动侧壁29均竖直设置，且分别位于驱动销27的两侧。

保持结构包括保持弹簧32和导杆33，第一驱动板17和第二驱动板22上分别具有导向板一34和导向板二35，导向板一34与连接板一18平行且均垂直于第一驱动板17，导向板二35与连接板二23平行且均垂直于第二驱动板22。导杆33设置在电锤的机体1上并依次穿过上述导向板二35、连接板二23、导向板一34和连接板一18，这些部件均能沿导杆33来回运动。保持弹簧32套设在导杆33上，处于压缩状态且两端分别作用于导向板一34和连接板二23上，使两块驱动板持续具有反向运动的运动趋势。在保持弹簧32的作用下，第一驱动侧壁28和第二驱动侧壁29紧贴在驱动销27两侧。

离合结构还包括有限位制动装置，该限位制动装置包括限位板37和制动弹簧36，限位板37的两端分别固定设有制动板38和挡板39，挡板39位于连接板二23和导向板二35之间且同样被导杆33穿过，制动弹簧36套设在导杆33上且位于挡板39和导向板二35之间且将挡板39顶靠在连接板二23上，制动板38位于导向板二35的外侧且其上具有与旋转组件中的输出齿轮7相匹配的制动卡齿44。

如图5所示，旋钮12上设有一转盘40，转盘40外周间隔开设有三个凹口41，电锤的机体1上设有一弹片42，弹片42的两端固定在机体1上，中部面向转盘40一侧设有凸起43，转盘40随旋钮12转动时，上述凸起43能依次卡入三个凹口41内，弹片42的中部能发生形变以使凸起43进、出凹口41。

图2所示状态时，驱动销27位于图5所示位置，第一驱动板17和第二驱动板22在保持弹簧32的作用下运动至相距最远处，此时，离合件一13与冲击组件中的摆动轴承9插接结合，马达3通过传动齿轮5带动中心轴2转动，离合件一13和摆动轴承9随之转动，从而带动冲击头11往复运动以实现电锤的打击功能。同时，离合件二14上的小齿轮16与旋转组件中的输出齿轮7啮合，由输出齿轮7带动旋转头8转动，实现钻孔功能。即使离合件一13和离合件二14没有能够准确插入摆动轴承9和输出齿轮7的配合部，由于保持弹簧32的弹力一直施加在离合件一13和离合件二14上，当离合件一13和离合件二14转动起来的时候也会重新插入配合，此时，电锤同时具备冲击功能和钻孔功能。制动板38的外端被机体1所挡，通过挡板39限制了连接板二23和离合件二14的位置，防止离合件二14被推的过远而干预到小齿轮16和输出齿轮7的配合关系。

当需要电锤仅实现单一功能时，转动旋钮12，比如说在原先兼具冲击功能和钻孔功能的基础上按图3和图4视角顺时针转动旋钮12，转盘40转动，将弹片42中部顶起，使凸起43从凹口41中脱出，直到下一个凹口41转动到位，弹片42才复位将凸起43卡入新的凹口41中。在旋钮12转动过程中，驱动销27偏心转动，作用在第一驱动侧壁28上，推动第一驱动板17运动，由第一驱动板17带动离合件一13靠向离合件二14，直到离合件一13与摆动轴承9完全分离。离合件二14位置不动，驱动销27的转动仅仅是贴靠着第二避让侧壁31运动，无法驱动第二驱动板22动作，离合件二14依旧与旋转组件保持着结合状态。马达3工作时，通过传动齿轮5带动中心轴2转动，中心轴2带动离合件二14和输出齿轮7转动，电锤实现钻孔功能，而离合件一13处于空转状态，冲击头11无动作。

在原先兼具冲击功能和钻孔功能的基础上按图3和图4视角逆时针转动旋钮12，转盘40转动，将弹片42中部顶起，使凸起43从凹口41中脱出，直到下一个凹口41转动到位，弹片42才复位将凸起43卡入新的凹口41中。在旋钮12转动过程中，驱动销27偏心转动，作用在第二驱动侧壁29上，推动第二驱动板22运动，由第二驱动板22带动离合件二14靠向离合件一13，直到离合件二14的小齿轮16与输出齿轮7完成分离。离合件一13位置不动，驱动销27的转动仅仅是贴靠着第一避让侧壁30运动，无法驱动第一驱动板17动作，离合件一13依旧与摆动轴承9保持着结合状态。马达3工作时，通过传动齿轮5带动中心轴2转动，中心轴2带动离合件一13和摆动轴承9转动，电锤实现冲击功能，而离合件二14处于空转状态，无转动输出。

离合件二14与旋转组件分离时，在导向板二35和制动弹簧36的作用下，挡板39、限位板37和制动板38整体随第二驱动板22运动，使制动卡齿44介入至旋转组件中，一旦制动卡齿44与旋转组件中的输出齿轮7啮合，就能立刻将输出齿轮7制动或限制输出齿轮7转动。

实施例2

本实施例中，除去挡板39、制动板38和限位板37，而将制动卡齿44直接设置在导向板二35上。离合件二14与旋转组件分离时，导向板二35随第二驱动板22运动，使制动卡齿44介入至旋转组件中，由于导向板二35无法转动，因此一旦制动卡齿44与旋转组件中的输出齿轮7啮合，就能立刻将输出齿轮7制动。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，它包括旋钮、第一传动机构、第二传动机构、离合件一、离合件二和保持结构，离合件一和离合件二设置在电锤的中心轴上并能随中心轴一起绕中心轴轴心转动，所述旋钮能通过第一传动机构驱动离合件一沿中心轴运动以使离合件一与电锤的冲击组件分离，旋钮能通过第二传动机构驱动离合件二沿中心轴运动以使离合件二与电锤的旋转组件分离，所述的保持结构通过第一传动机构和第二传动机构分别驱动离合件一和离合件二沿中心轴运动并能分别与冲击组件和旋转组件结合，所述中心轴由电锤的动力驱动机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的第一传动结构包括第一驱动板，第一驱动板上具有向中心轴延伸的连接板一，第一驱动板上开有第一驱动孔，连接板一与离合件一通过第一连接结构连接，以使连接板一和离合件一能在中心轴轴向上来回同步运动且能相对自由转动，所述的第二传动结构包括第二驱动板，第二驱动板上具有向中心轴延伸的连接板二，第二驱动板上开有第二驱动孔，连接板二与离合件二通过第二连接结构连接，以使连接板二和离合件二能在中心轴轴向上来回同步运动且能相对自由转动，保持结构驱动第一驱动板和第二驱动板反向运动，第一驱动板和第二驱动板叠放，上述旋钮上设有驱动销，驱动销依次穿过上述第一驱动孔和第二驱动孔，驱动销相对于旋钮中心偏心设置，旋钮正、反转时通过驱动销能分别驱动两块驱动板中的一块在中心轴轴向上靠向另一块驱动板。

3.根据权利要求2所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的保持结构包括保持弹簧和导杆，导杆设置在电锤的机体上并穿过上述连接板一和连接板二，连接板一和连接板二能沿导杆自由运动，保持弹簧套设在导杆上，两端分别作用于第一驱动板和第二驱动板上。

4.根据权利要求3所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的第一驱动板上还具有导向板一，导向板一位于连接板一和连接板二之间并同样被导杆穿过，上述保持弹簧的两端分别作用在导向板一和连接板二上。

5.根据权利要求4所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的第二驱动板上还具有导向板二，导向板二位于连接板二相对于连接板一的另一侧，导向板二上设有与旋转组件中的输出齿轮相匹配的制动卡齿。

6.根据权利要求4所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的离合结构还包括有限位制动装置，该限位制动装置包括限位板和制动弹簧，限位板的两端分别固定设有制动板和挡板，第二驱动板上还具有导向板二，导向板二位于连接板二相对于连接板一的另一侧，挡板位于连接板二和导向板二之间且同样被导杆穿过，制动弹簧套设在导杆上且位于挡板和导向板二之间且将挡板顶靠在连接板二上，制动板位于导向板二的外侧且其上具有与旋转组件中的输出齿轮相匹配的制动卡齿。

7.根据权利要求2所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的第一连接结构包括开设在连接板一外端的第一卡口和开设在离合件一外侧壁上的圆环形第一卡槽，连接板一的外端卡入上述第一卡槽内，第一卡口呈圆弧形且与第一卡槽的槽底相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的第二连接结构包括开设在连接板二外端的第二卡口和开设在离合件二外侧壁上的圆环形第二卡槽，连接板二的外端卡入上述第二卡槽内，第二卡口呈圆弧形且与第二卡槽的槽底相贴合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于电锤功能切换的离合结构，其特征在于，所述的旋钮上设有一转盘，转盘外周间隔开设有三个凹口，电锤的机体上设有一弹片，弹片的两端固定在机体上，中部面向转盘一侧设有凸起，转盘随旋钮转动时，上述凸起能依次卡入三个凹口内，弹片的中部能发生形变以使凸起进、出凹口。

10.一种电锤，包括用于输出旋转力的旋转组件、用于输出冲击力的冲击组件、提供动力的动力驱动机构和中心轴，中心轴用于将动力驱动机构的动力传递给旋转组件和冲击组件，其特征在于，所述电锤还包括权利要求1-9任意一项所述的离合结构。