CN1313177A - 连接机构 - Google Patents

Abstract

一种在电动工具的一部分上形成的连接机构,该机构包括:一个通常为圆筒形的凸起(102),该凸起具有一个侧壁,在所述侧壁中形成有径向的凹进(290),所述径向凹进沿着所述侧壁进行部分周向地延伸。在侧壁上形成有进一步的凸起(261),所述进一步的凸起既在与圆筒形凸起的轴线相平行的方向上延伸,又在从侧壁径向向外的方向上延伸。

Description

连接机构

本发明涉及在电动工具的一部分上形成的一种连接机构，虽然它不是唯一的，但本发明涉及这样一种连接机构即该机构可用来将多个电动工具头之一连接到通用的电动工具体上。

用于电动工具的连接机构是已知的，例如，在EP-A899,063中就披露了一种连接机构。在这种机构中，与通用的电动工具体相连接的每个工具头部均具有一个圆筒形部件，所述圆筒形部件上形成有一个环形通道，所述环形通道在围绕圆筒形部件的圆周的整个路径上延伸。电动工具体具有一条U形的弹簧，所述U形弹簧的臂可被展开而在环形通道的周围形成紧扣安装连接。

但是，在电动工具的使用过程中，已发现这种连接机构存在许多问题。其中的主要问题之一是由于环形通道围绕圆筒形部件的整个圆周延伸而产生的。弹簧和通道间大面积的接触就意味着弹簧会超过时限而变形。这是将力施加到正在应用中的电动工具上的结果，所述的力可对连接机构造成张紧变形。在极端的条件下，弹簧可能被永久性地涨开，这样就不再能将所述工具头有效地连接到工具体上。

本发明的一个目的是通过提供一种连接机构而至少减轻上述的缺陷，所述连接机构只在部分圆周面上延伸，从而对弹簧产生相对有限的作用。因此，本发明提供了一种在电动工具的一部分上形成的连接机构，该机构用来与该电动工具的另一个互补的部分相联结，该机构包括：一个整体呈圆筒形的凸起，它具有于其上构成的作径向凹进的侧壁，该径向凹进沿着侧壁在部分的圆周上作延伸；和在该侧壁上形成的一个进一步的凸起，该进一步的凸起不只是在平行于圆筒形凸起的轴向上、还在该侧壁径向朝外的方向上延伸。布置的所述进一步的凸起可用来辅助与电动工具的其他部分相连接，这样，与现有技术中的情况相比，该机构可在各部分之间提供更牢固的连接。

所述的进一步的凸起最好具有一个斜坡。这样就可使其与工具的其他部分进行有效的紧扣安装连接。

根据一个优选的实施例，所述斜坡相对于与圆筒形凸起的轴线相平行的方向和与从侧壁径向向外的方向成斜向延伸。在将工具的一部分和另外部分连接到一起时，这种布置就可进行紧扣安装连接，如果试图将它们拉开时，这种布置可阻止它们进行无辅助的分离。

其优点在于所述的进一步的凸起沿着所述侧壁进行部分圆周性地延伸。这样就可使其与工具另外部分上的接合部件进行精确的对准。所述进一步的凸起可覆盖所述径向的凹进。

所述的进一步的凸起也可搭接于该径向凹进且与之有相同的圆周范围。

在所述侧壁上最好形成一个通道，所述通道与圆筒形部分的轴线平行延伸。这样可进一步与工具另外部分相结合，从而可消除在应用中由于向工具施加扭矩而产生的相对转动。因此，所述通道可布置来与电动工具的另一部分相结合。

其优点在于圆筒形凸起的侧壁具有一个形成为斜坡的上表面。

所述圆筒形凸起可包括多个从侧壁径向向外延伸的径向凸起。也可围绕所述侧壁周向地等间隔配置四个这样的径向凸起。

参考附图，下面通过例子对根据本发明的一个优选实施例进行描述，其中：

图1所示为根据本发明的一个电动工具的工具体部分的前视立体图；

图2所示为图1中所示的具有一个钻头附件的电动工具的侧视图；

图2a所示为图2中所示的电动工具的部分侧视图，图中的结构具有电动工具的一半夹置壳体且除去了工具头；

图3所示为图1中所示的具有一个线锯头附件的电动工具的侧视图；

图4所示为图1中的电动工具体的侧视图；

图5a所示为图1中除去一半夹置壳体的电动工具体部分的侧视图；

图5b所示为图1中所示的除去一半夹置壳体的工具体部分的前视立体图；

图6所示为图1中所示的具有部分夹置壳体的电动工具体的前视图；

图7a所示为工具头释放按钮的透视图；

图7b所示为图7a中的按钮沿线7-7所做的剖视图；

图7c所示为图1中的电动工具所用的工具头夹紧弹簧的前视图；

图8所示为图2中所示的钻头的侧视图；

图8a所示为对图8中所示的工具头的圆筒形插头(96)沿线Ⅷ-Ⅷ所做的剖视图；

图8b所示为从图8中所示的钻头工具附件(40)的交接部件(90)下面所做的仰视图；

图9所示为图8中所示的钻头的后视图；

图10a所示为图3中所示的线锯头的后透视图；

图10b所示为图3中所示的具有半个夹置壳体的线锯工具头的侧视图；

图10c所示为一个致动部件的仰视图；

图10d所示为图10c中所示的致动部件的俯视图；

图10e所示为图10b中所示的工具头的运动转换机构的示意图；

图11所示为图1中的电动工具的齿轮箱和马达组合结构的前视图；

图12所示为图11中所示的马达和齿轮箱机构沿线Ⅺ-Ⅺ所做的剖视图；

图13所示为图8中所示的具有部分夹置壳体的钻头的侧视图；

参考图1，总体以数字(10)指示的一种电动工具包括一个通常由两个一半的塑料夹置壳体(14,16)形成的主体部分(12)。所述的两个一半夹置壳体安装在一起而包裹电动工具的内部机构，该内容将在后面的内容中进行描述。

工具体部分(10)确定了一个基本为D形的基体，其中，后面部分(18)确定了一个由使用者抓握的通用枪把式手柄。后面部分(20)的向内凸起是一个致动扳机(22)，该扳机由使用者利用食指根据传统的电动工具的设计方式来操作。因为这种枪把式的设计是通用的，因此在本实施例中不对此作进一步的描述。

D形基体的前面部分(23)具有双重作用，即当使用者抓握枪把式手柄部分(18)时，它可保护使用者的手，另外该部分(23)还可容纳电池接线端(25)(如图5a所示)且以通用的方式接受电池(24)。

参考图5a和5b，基体的前面部分(23)包含有两个通用的电池接线端(25)，所述电池接线端(25)用来与一个通用的电池包装座(32)上的两个相应的接线端(未显示)进行协作配合。所述基体的前面部分(23)基本是中空的而用来接受电池(24)(如图5所示)的包装座(30)，其中电池的主体部分(33)向工具夹置壳体的外部凸出。在这种方式中，电池的主体(33)基本为矩形且其部分地被接收到电动工具夹置壳体的裙部(34)中，从而电池以通用的方式座靠在电动工具的内台肩(35)上并与之相接合。

在电池上相对的两侧具有两个卡子(36)，所述卡子包括(未显示)两个通用的凸起而用来与电动工具的裙部(34)的内壁上相应的凹槽紧扣安装配合。所述卡子从电池(32)弹性地向外偏压而影响上述的紧扣咬合。但是，这些卡子可被相对于其偏置方向移动而使其与裙部上的凹槽脱离结合，从而可根据最终用户的需要而将电池除去。这种电池夹片在电动工具的领域中也被认为是通用的，因此，在此不再对其作进一步的描述。

夹置壳体的后部分(18)具有一个稍微凹陷抓握区(38)，该抓握区模制在两个半片夹置壳体中。为使电动工具的使用者感觉舒适，在所述凹陷中整体性地模制入一种弹性的橡胶化材料而提供一种减振抓握部件。这样，在一定程度上有助于消弱电动工具(使用中)对使用者的手产生的振动。

参考图2和图3，可更换的电动工具头(40,42)可拆卸性地与电动工具体部分(12)相结合。在图2显示的电动工具(10)中，一个钻头部件(40)结合到主体部分(12)上，图3中显示了将一个线锯头部件(42)固定到工具体部分(12)上而产生了一种线锯电动工具。用来控制工具头在工具体上的安装定位和布置的机构将在后面的内容中进行描述。

再次参考图5a和5b，图中显示的电动工具(10)上的夹置壳体(16)被除去，从而示意性地显示了电动工具的内部部件。工具(12)包括一个通用的电动马达(44)，所述电动马达(44)通过夹置壳体(14)的内部肋条(46)保持安装。(被除去的夹置壳体(16)也具有用来包围和保持马达的相应的肋条)。马达的输出轴(47)(见图12)与通常以数码(48)所指示的通用行星齿轮箱(如太阳轮和行星齿轮减速机构)进行直接接合(另外也参考图11)。对于本领域的那些技术人员来说，利用行星齿轮减速机构是通常的实际情况，在此不作详细描述。该电动工具通常利用的马达的输出转速约为15,000rpm，其中，齿轮和行星减速机构将以齿轮机构中的各个齿轮的正确的几何形状和尺寸为依据来减小驱动机构的转动速度。但是，这种类型的通用的齿轮减速机构通常被用来在2∶1和5∶1之间进行减速(例如，将转速为15,000rpm的马达输出减小至次级输出约为3,000rpm)。齿轮减速机构(48)的输出部分(49)包括一根与马达的转动输出轴线同轴的输出轴，一个凸嵌齿(50)同轴性地安装在所述轴(49)上。

在图5b中清晰地显示了凸嵌齿(50)具有围绕轴(49)的轴线对称布置的六个凸出齿，其中，朝向凸嵌齿(50)的远端的每个齿均具有布置有斜坡的凸出式导引面，所述导引面朝着轴线而向内变窄，从而，所述凸嵌齿(50)与一个凹嵌齿部件上的凸出表面相咬合，所述凹嵌齿部件具有六个通道用来接受相协作咬合的齿。

参考图1、5a、5b和6，电动工具主体部分(12)具有一个面向前的凹陷(52)，该凹陷具有一个内表面(54)，所述内表面(54)由两个半片夹置壳体形成的裙部(56)的周围边缘向内凹陷而成。这样，裙部(56)和凹陷表面(54)就在工具体上形成了一个基本为矩形的凹陷，该凹陷与马达的轴线(51)基本同轴。所述表面(54)还包括一个基本为圆形的孔(60)，齿轮机构的凸嵌齿(50)通过该孔向外凸伸入凹陷(52)中。当工具头与工具体相结合时，每个工具头均具有一个与凸嵌齿相啮合协作的凹嵌齿，该内容将在下文中进行描述。

对于现代电动工具来说，运行的马达(44)具有一个正向/反向开关(62)是通用的，这样，在运行过程中，通过一个通用的开关机构(64)就简化了电池(24)和马达(44)之间终端连接的换向，从而可根据使用者的需要而改变马达输出的转动方向。对于通用的换向开关(62)来说，它包括一个横向(相对于马达的轴线)凸伸过工具体的塑料部件，从而，从每个夹置壳体(14,16)中的相对的孔中凸伸出，所述开关(62)具有一个与开关机构(64)上的转动杠杆(66)相咬合的内部凸起(未显示)，这样，开关(62)在第一方向上的移动将使转动杠杆(66)在第一方向上的转动，从而在第一电连接中将电池终端连接马达上，而开关(62)在相反方向上的移动会使转动杠杆进行相反移动而使电池和马达之间的连接换向。这对电动工具来说是通用的，在此不作进一步的描述。应认识到为进行清楚显示，在图中省去了电池、开关和马达之间的电线连接。

此外，电动工具(10)具有一个智能锁止机构(68)，当没有工具头附件被连接到工具体部分(10)上时，所述智能锁止机构(68)用来阻止致动扳机(22)的制动。这种锁止机构具有双重作用，它可阻止电动工具的偶然接通而在未使用的情况下消耗电源(电池)，另外，当没有安装工具头时，所述锁止机构可作为一个安全装置而阻止电动工具的接通，当电动工具接通时，所述嵌齿(50)就进行高速转动。

所述锁止机构(68)包括一个转动杠杆转换部件(70)，所述转动杠杆转换部件(70)围绕一个销子(72)可转动性地安装并与夹置壳体(16)整体性地模制在一起。所述转换部件(70)基本为一个长塑料销子，在其最内端有一个向下的凸起(74)(见图5a)，该凸起(74)通过一个常用的弹簧元件(未显示)而在向下的方向上偏置到图5a中所示的位置处，这样该凸起(74)就和与致动扳机(22)成一整体的凸起(76)相跨接咬合。扳机(20)上的凸起(76)具有一个向后的台肩，如图5a所示，当锁止机构(68)处于未致动位置时，所述台肩就与转动销子凸起(74)相咬合。

为操纵致动扳机(22)，就需要使用者利用其食指来按压扳机(20)，这样，就使扳机开关(22)从右向左移动，如在图5a中所看到的那样。但是，扳机凸起(76)跨接到锁止机构的凸起(74)上就限制了扳机开关(20)的以这种方式的移动。

转换部件(70)的相反端具有一个向外的凸出表面(78)，该凸出表面(78)倾斜而形成一个基本为倒置的V型轮廓，如图1和6中所示。

凸出表面(78)在由两个半片夹置壳体形成的孔(80)中向内凹陷。这样，锁止机构(68)就凹陷在工具体中，但通过该孔(80)可到达所述锁止机构(68)。

如将在下文中内容所描述，连接到工具体上的每个工具头(40,42)均包括一个凸起部件，当工具头与工具体接合时，所述凸起部件将凸伸过所述孔(80)而与锁止机构的凸出表面(78)咬合，这样就可使转向部件(70)抵抗弹簧元件的弹性偏置力而围绕销子(72)进行偏转，从而就将凸起(74)在向上的方向上相对于图5中所示的未致动位置进行移动，而使凸起(74)与扳机凸起(76)脱离咬合，这样可根据使用者的需要移动致动扳机(22)来接通电动工具。因此，工具头的安装可自动解除所述锁止机构。

此外，为安全的目的，可根据要求而产生锁止机构的附加特点，这样可保证工具头附件形成专用的工具--明显地，可以是一种往复运动的锯--需要手工操作，而不是自动操作，这样就解除了锁止机构。对于一个电动工具如一个钻或一个磨光器来说，具有一个致动扳机开关(22)是可接受的，当安装工具头时，在没有任何安全锁止开关的情况下，可按压所述致动扳机(22)，而对于一些工具如往复运动的锯来说，上述结构是不能接受的，如果使用者没有准备的话，如往复运动的锯这样的电动工具的偶然启动可能造成严重的伤害。由于这种原因，往复运动的锯这样的电动工具具有一个手工操作的开关来关闭致动扳机(22)上的任何锁止机构。对于往复运动的锯(42)所用的工具头，下面将描述一种用来关闭锁止机构的专用手工致动机构。

设计的每个工具头(40,42)均与工具体(12)协作配合。这样，每个工具头(40,42)就具有一个与工具体(12)相协作配合的通用交接部件(90)。在工具头上的交接部件(90)包括一个向后伸展的表面部件(93)，该表面部件(93)包括一个第一线性部分(91)(例如在图8中的外形中可看到)和一个第二非线性部分(95)，所述非线性部分形成一个基本为弯曲的形状。该表面部件(93)的形状与围绕嵌齿部件(51)和相关凹槽(52)的电动工具(12)的夹置壳体外表面具有的一个相似外形相对应，这在图4中可清楚地看到。交接部件(90)还包括同轴排列的两个插头(92,96)，所述两个插头布置在基本为平面的交接表面(91)上而可被接收到凹槽(52)和在工具体中形成的相应圆孔(60)中。交接部件(90)的构造不论是其实际作用还是总体设计均与所有工具头是一致的。

现在参考图1和6，可看到用来接受工具头的工具体(12)的前面部分包括用来接收工具头的插头(92)的凹陷(52)，该前面部分还包括一个较低的弯曲表面，该弯曲表面提供了一个弯曲座，该弯曲座用来接收工具头交接部件(90)的相应的弯曲表面(45)。该特征将在随后的内容中进行详细的描述。

交接部件(90)的插头机构具有一个形成为基本为四边形部件的主插头(92)(见图9和10a)，该四边形部件具有圆形拐角。所述插头(92)在深度上与工具体的凹陷(52)的深度相对应并以辅助安装的方式被接收到该凹陷中。此外，在插头(92)的每一侧上均具有两个纵向延伸的沟槽(100)，在图8和图10a中可最清楚地看到所述沟槽(100)。所述的这些沟槽从插头的最后端表面(93)朝向工具头体而向内变窄。在工具凹陷(52)的裙部(56)的内表面上形成相应的凸起(101)与工具头上的沟槽(100)进行协作咬合。所述凸起(101)也变窄而安装在沟槽(100)中。这些凸起(101)和沟槽(100)用来将工具头和工具体对准并限制工具头相对于工具体进行转动。限制工具头的转动这一方面还可通过具有同样作用的通常为四边形的插头(92)来提高。但是，通过布置变窄的凸起(101)和沟槽(100)可帮助工具头与工具体对准，从而，工具体上的凸起(101)的远端的窄边缘首先与工具头上的窄沟槽(100)的较宽的轮廓相接合，这样，当第一次将工具头连接到工具体上时，可降低对在工具头和工具体之间进行良好对准的要求。工具头随后朝着工具体的移动可使窄凸起(101)被接收到窄沟槽(100)中而在凸起和相应的沟槽(100)之间进行紧密的楔形配合。从图9中可进一步看到当已描述的插头(92)基本为四边形时，插头(92)具有一个尺寸大于下边缘(113)尺寸的上边缘(111)。当将工具体与工具头结合时，这个简单的设计可阻止安装工具头而偶然产生的“上下颠倒”，因为如果工具头插头(92)没有与凹陷(52)正确对准，则它就不能被安装。

如图8和图10a所示，常用的交接部件(90)具有一个基本为圆筒形凸起形式的第二插头部件(96)，所述圆筒形凸起向第一插头部件(92)的后部延伸。所述第二插头部件(96)可认为是与所述第一插头部件(92)同轴。基本为圆筒形的第二插头部件(96)具有一个圆形孔(102)，所述圆形孔(102)通过插头(92)而进入工具头的内部。安装在钻工具头(40)和线锯工具头(42)的内部而与其各自的孔(102)相靠近的部件是一个标准的太阳轮和行星齿轮减速机构(106)(见图10b和图13)。不难懂得，交接部件(90)在两个头(40,42)之间的布置基本是相同的，而对于两个工具头来说，每个工具头中的齿轮减速机构(106)相对于交接部件(90)的移动也是相同的，因此，通过对线锯头(42)中的工具头的齿轮机构和交接部件(90)的描述，在钻具头(40)中也采用了相似的布置(参见图13)。

如图10b所示，工具头通常也是由两个半形塑料夹置壳体形成的。所述的两个半形安装在一起而将下文中将要描述的工具头的内部结构包裹在其中。在形成每个工具头的两个半形夹置壳体的每个壳体的内部均模制有肋条，所述肋条用来支撑所述的内部机构。特别是，如图中所示，线锯工具头(42)具有的肋条(108)用来接合和安装齿轮减速机构(106)。上面提到的齿轮减速机构(106)是一个通用的行星(太阳轮和行星轮结构)齿轮箱，该齿轮箱与上面所述的工具体中应用的行星齿轮结构相同。齿轮减速机构(106)的输入轴(未显示)具有一个同轴安装凹嵌齿(110)，所述凹嵌齿(110)用来与电动工具体的凸嵌齿(50)相协作咬合。齿轮机构(106)的轴和凹嵌齿(110)延伸而与插头(96)的孔(102)围绕工具头轴线(117)基本同轴布置。这种结构可在图10a中最清楚地观察到。此外，该齿轮机构(106)的转动输出轴(127)也伸展而与该齿轮机构的输入轴同轴布置。

再次参考图10b，可看到所述转动输出轴(127)安装有一个通用的运动转换机构(120)，所述运动转换机构(120)用来将齿轮机构(106)的转动输出运动转化为一个盘形部件(122)的线性往复运动。盘形部件(130)的一个自由端从夹置壳体中的一个孔向外延伸，在该自由端上安装有一个线锯片夹置机构。该线锯片夹置机构不是本发明的一部分，它可被认为是任何一种在盘形部件上安装和保持线锯片的标准方法。

所述盘形部件(122)的线性往复运动驱动一个锯片(未显示)在通常以箭头(123)指示的方向上进行线性往复运动。从图10b中可看到，所述的往复运动不与工具头的轴线(117)平行，这对于专用工具头的人力工程设计来说只是一个参考。如果需要的话，所述的往复运动可与工具头的轴线平行。对于往复运动的线锯或具有一个基盘(127)的座锯来说，工具头(42)本身是一种通用的设计，在座锯中，为稳定所用工具，所述基盘(127)与被切的表面相接触(如果需要的话)。

驱动转换机构(120)利用了一种通用的往复运动空间曲柄，为清楚起见，在图10c中示意生地显示了所述空间曲柄。驱动转换机构(120)具有一个转动输入轴(131)(对于专用的工具头来说应是齿轮减速机构)。所述转动输入轴(131)与一个连接盘(130)相连，所述连接盘(130)具有一个倾斜地前表面(132)(该前表面相对于输入轴的转动轴线倾斜)。一个管状销子(134)安装在该表面(132)的一个凸起上，所述管状销子(134)可相对于输入轴(130)的转动轴线(117)摆动。一个连接部件(135)自由地安装在所述管状销子(134)上，所述连接部件(135)可围绕销子(134)自由转动。但是，所述连接部件(135)通过与盘形部件(122)中的一个狭槽相结合而被限制不能围绕驱动轴线(117)进行转动。所述盘形部件(122)只能在与输入轴的转动轴线相平行的方向上进行自由移动(参见图10b和10c所示的实施例)。盘形部件(122)通过由夹置壳体保持的两个销子(142)来限制，该盘形部件可穿过所述的两个销子。这样，销子(134)的摆动就通过连接部件(135)而被转化为盘(122)的线性往复运动。用来将转动转化为线性运动的这种专用机构是通用的，为清楚显示该专用锯头附件中使用的机构(120)图中只是示意性地显示了所述专用机构。在锯头(42)中盘(122)用来在两个限制部件(142)之间进行线性往复运动，在盘(122)的自由端安装一个锯片夹置机构(150)，所述锯片夹置机构(150)以一种标准的方式配合通用的锯条。这样，工具头利用一个齿轮减速机构(106)和一个驱动转换机构(120)而将马达的转动输出转化为锯条的线性往复运动。

工具头的另一种可选择的方式为图13中所示的钻头(40)。该钻头(40)(在图8中也显示了该钻头)包括与前面所述的工具头(42)相应的交接部件(90)。该工具头(40)也包括一个与前面描述的电动工具和线锯头所用的行星齿轮箱结构相似的行星齿轮箱(106)。该齿轮减速机构(106)的输入轴也安装有一个与电动工具的输出轴上的凸嵌齿(50)相咬合的凹嵌齿，所述凹嵌齿与前面所述的锯头的凹嵌齿相似。工具头(40)中的行星齿轮箱(106)的输出轴同轴地连接到一个通用钻离合机构(157)的驱动轴上，钻离合机构(157)顺次与一个通用的钻夹(159)同轴安装。

应该知道本发明的电动工具具有多个可更换的工具头，不同电动工具的输出速度根据作用的不同而变化。例如，一个磨光器头(虽然在此处未进行描述)需要的转动输出速度约为每分钟20,000转(20,000rpm)。一个钻需要的转动输出速度约为2-3,000rpm，而一个线锯每分钟具有的往复运动约为1-2,000个行程。电动工具中应用的马达的通常输出速度在20-30,000rpm范围内，这样，对于每个工具头来说，为使来自于单个高速马达的速度满足一个较大的输出速度范围，在每个工具头中就需要具有不同尺寸的齿轮减速机构。特别对于锯头附件来说，因为需要明显减小输出速度，在线锯头中就可能需要一个较大的多级齿轮箱。因为这种较大的齿轮减速机构(可能为多级齿轮箱)需要一个比较大的工具头而导致锯片远离电动锯(马达)，这样就不利于在该线锯上进行力的平衡，从而降低了这种钻的性能。为解决这种问题，本发明在工具体和工具头之间顺次或系列地利用了多个连接的齿轮机构。在这种方式中，对于所有的电动工具功能来说，马达输出速度的第一级齿轮减速可在工具体中完成，每个专用工具头具有一个第二级齿轮减速机构而将电动工具的输出速度调节至为完成专用工具头的功能所需要的速度。如上所述，齿轮减速的适度的传动比率是以标准行星齿轮箱的内部机构的尺寸和参数为依据的，但不难懂得将工具头中的第一级齿轮减速机构与工具体中的一个第二级齿轮减速机构顺次连接可使工具头的设计更为紧凑，从而简化了工具头内布置的齿轮减速机构，因为从第一级齿轮减速开始不需要这种高程度的齿轮减速。

此外，工具头中的所述第二级齿轮减速机构的输出速度可被保持为一个转动输出速度，而被传送至工具头的作用输出部分(即一个钻头或转动的磨光盘)或可经过另一个驱动转换机构而将转动输出转化为工具头的非转动输出，在上述内容中，可将工具头的转动输出转化为往复运动来驱动锯片。

所述锯工具头(42)还布置有一个附加的手工操作按钮(170)，所述按钮由使用者来操作，当工具头(42)连接到工具体上时，通过使用者操纵按钮的手工方式可解除电动工具的锁止机构。如前面所述，工具体具有一个锁止机构(68)，通过将工具头上的一个适当凸起插入到孔(80)中而与凸出表面(78)相咬合可解除所述枢装的锁止机构。工具头上的凸起通常与工具头夹置壳体整体式模制形成，这样，当工具头与工具体接合寸就可自动地解除所述锁止机构。图9和图13具体地显示了钻工具头(40)，可看到在交接部件(90)的弯曲表面(93)上具有一个形状和尺寸与孔(80)相对应的基本为矩形的凸起(137)。所述凸起(137)牢固地与工具头的夹置壳体整体模制形成。在使用过程中，当它进入孔(80)时，所述牢固的凸起(137)仅跨靠凸出表面(78)而影响锁止机构(68)的转动。但是，为实现一些产品如往复运动的锯头(42)的作用，即使在安装了工具头的情况下，还需要限制电动工具的活动直至当使用者准备实际应用该工具时而由该使用者进行了手工操作。这样，锯头(42)上布置的按钮(170)就可满足这种要求。如图10a中所示，所述手工锁止解除系统包括一个在两个半片工具头夹置壳体之间形成的基本为矩形的孔(141)，通过该矩形孔(141)而伸出了一个基本为V形的凸起部件(300)(参见图10a和图10c)。该凸起部件(300)具有一个总体为V形的构造和定位，这样，当锯头(42)安装到工具体(12)上时，在对凸起部件(78)未施加任何力的情况下，锁止机构的凸起表面(78)就被接收到凸起部件(300)的倾斜V形构造中而解除所述锁止机构。

现在参考图10c和图10d，可看到凸起部件(300)通过一根腿(301)连接到一根由塑料模制的纵向延伸杆(302)的中间区域而形成一个致动部件(350)。当所述杆(302)被安装在工具头(42)中时，它就与工具头的轴线(及与工具体的轴线(117))基本垂直而延伸，这样，杆(302)的每个自由端(306)就从工具头的相对侧面(见图10a)侧向凸出而形成了两个外部按钮(图10a中只显示了其中的一个)。此外，杆部件(302)包括两个整体形成的弹性偏置弹簧部件(310)，当杆部件(302)被插入到工具头夹置壳体中时，每个弹簧部件(310)与相邻的夹置壳体的内表面的侧壁相咬合而将杆部件保持在夹置壳体的基本为中央的部位，这样，当凸起表面(300)在工具头的后部向外延伸而穿过孔(141)时，上述结构可将凸起表面(300)保持基本为中央定位。施加到向工具头的外部延伸的杆部件(302)的表面(306)上的力可使工具头的杆部件抵抗弹簧部件(310)的弹力而向内移动，杆部件的这种移动可影响穿过孔(141)的凸起部件(300)而进行的横向移动。因此，可认识到通过按压两个表面(306)，凸起部件(300)可在工具头轴线的每个方向上进行横向移动。此外，当从表面(306)上除去所述外力时，弹簧部件(310)(已产生弹性变形)的偏置力将使杆部件(302)回复至其初始中间位置。为方便起见，该凸起部件和杆部件(300和302)包括一个具有两个模制弹簧部件(310)的模制塑料单元。

当工具头(42)被安装到工具体(12)上时(该内容将在后面的内容中进行详细描述)，锁止机构的凸起表面(78)被接收到凸起表面(300)的V形构造中而与之协作咬合。凸起表面(78)(参见图1和图6)具有一个基本为凸形构造，所述凸形构造沿其纵向轴线伸展且具有两个对称的凸起表面，该凸起表面位于沿部件(70)的中心轴线伸展的垂直平面的两侧。此外，凸起表面(300)具有一个相应的凹形构造，所述凹形构造具有两个对称的且与凸起(78)的那些凸起表面反向定位的表面，这样，就在所述的两个表面之间进行对接咬合。当工具头(42)安装到工具体上时，凹形表面(300)协作性地接收凸起表面(78)而进行闭合安装，这样，就没有过度的力从凹形表面(300)施加到凸起表面(78)上，这样，就可解除与开关(22)咬合而阻止电动工具的运行的锁止机构。这样就可阻止电动锯的偶然接通。当希望操作所述工具时，使用者就将一只手放置到枪把式手柄(18)上而使食指与开关(22)相配合。然后，操作者的第二只手就以通常的方式握持工具头附件(42)来操纵往复运动的锯，所述第二只手用来稳定使用中的锯。使用者的第二只手然后握持与凸出表面(306)之一相邻的电动工具或致动部件(350)，所述致动部件(350)可由那只手的手指或拇指接近。当操作者希望开始使用工具时，他可以利用其拇指或食指按压表面(306)之一而使凹形表面(300)相对于工具头轴线进行侧向移动，这样可使凹形表面(300)的倾斜表面(320)侧向移动而与凸起表面(78)的凸起倾斜表面之一相咬合，从而可有效地使凸起表面(78)相对于工具体向下移动，这样就可以以前面讨论的自动解除锁止机构的方式相同的方式来操纵锁止机构(68)。

当操作者释放所述表面(306)时，凹形表面(300)就在弹簧部件(310)的弹性偏置作用下回复至中央位置并与凸起表面(78)脱离结合。但是，由于扳机开关仍然位于致动的位置，锁止部件(68)就不能与该开关重新咬合直至开关(22)被释放。因此，当按压工具头上的致动部件按钮(306)之一时，电动工具可被自由应用直至释放开关(22)，在开关(22)被释放时，如果使用者希望重新开始操作，他将不得不通过按压按钮(306)之一来再次手工解除所述的锁止机构。

现在参考图11和图12(图中显示了工具体的齿轮减速机构的一个剖面图)，可认识到齿轮减速机构的输出轴和安装于其上的凸嵌齿部件(50)由一个圆形的套环(400)围绕，所述套环(400)与输出轴的轴线同轴布置。从图5b中可最清楚地认识到凸嵌齿(50)和所述同轴的套环(400)伸过工具表面(54)中的圆孔(60)而进入电动工具的凹陷(52)中。齿轮减速机构(48)上的套环(400)的外直径与每个工具头上的插头(96)的孔(102)的内直径相对应。套环(400)还具有两个轴向伸展的且径向相对的切口(410)，所述切口(410)朝着齿轮减速机构(48)而向内变窄。此外，两个相应的凸起(105)在插头部件(96)的孔(102)的内表面上整体形成且二者围绕工具头的轴线(117)径向相对，并且二者朝着工具头的齿轮减速机构在纵向上向外变窄。

当工具头与工具体结合时，所述工具体中的减速机构的套环(400)被接收而辅助安装到工具头的孔(102)中，而孔(102)的内表面的凸起(105)被接收而安装在切口(410)中，所述切口(410)形成于套环部件的外表面中。另外，由于在凸起(105)和切口的变窄的效果可在二者之间提供一定程度的容隙，这样，当工具头第一次进入工具体时，在逐步插入的情况下可使不同的凸起和切口之间进行对准，从而使凸起的窄表面和切口进行楔形咬合而保证在工具头和工具体及不同的锁定部件之间进行适当的配合。

这种特殊的布置利用工具头上的第一插头(92)和第二插头(96)与工具体中的凹陷进行辅助配合，从而使工具头与工具体的夹置壳体之间进行接合，并且还使工具头的夹置壳体和齿轮减速机构的夹置壳体之间进行接合，从而为工具体提供转动输出。在这种方式中，可达到工具体的齿轮机构的输出轴和工具头的齿轮减速机构的输入轴之间的牢固咬合和对准，并可使工具头和工具体的夹置壳体之间保持牢固咬合，通过各个齿轮机构整体咬合的优点而形成一个整体式电动工具。

有时需要自动解除锁止机构(68)，例如当将一个钻头安装到工具体上时，与夹置壳体表面整体形成(参见图9和图13)牢固的凸起(137)具有基本为矩形的形状，当工具头(40)与工具体(12)接合时，所述凸起(137)与和转动杆(66)相连通的矩形孔相协作来与凸起表面(78)咬合并影响转动杆(66)围绕销子部件(72)的转动，从而使在向下方向上的凸起(74)与致动扳机(20)上的凸起(76)脱离咬合。这样，钻头(40)一旦被完全连接到工具体(12)上，锁止机构就自动解除而可使使用者通过按压致动扳机(22)来自由地使用电动工具。

从图8-10也可认识到每个工具头(40,42)的交接部件(90)包括两个在工具头的夹置壳体上整体形成附加嵌入部件。在插头(92)的最外表面上具有一个倒“T”形凸起，所述倒“T”形凸起与工具头的轴线(117)相平行延伸。该凸起被接收到工具体的凹陷(52)的内表面(54)上的一个协作孔中。另外，从图8和图9中可看到，一个基本为矩形的凸起(172)布置在自动锁止凸起(137)下面的交接部件(90)上而与在工具体的夹置壳体的表面中形成的具有相应形状的凹陷(415)相协作接合。这些嵌入凸起用来帮助将工具头定位和限制在工具体上的所需位置上。

工具头和工具体一旦结合到一起(即工具头和工具体之间的不同的凸起和切口进行协作咬合)，为限制工具头(40,42)相对于工具体进行轴向移动，在工具体上安装了一个可释放的擒纵装置，所述擒纵装置在该特殊的实施例中是一个弹簧部件，该擒纵装置与工具头的交接部件(90)相接合来限制工具头相对于工具体进行的轴向移动而脱离工具体。擒纵装置(弹簧)和工具头的交接部件(90)之间的接合在工具头和工具体之间提供了一种有效的锁定机构。

弹簧部件(200)包括两个弹性偏置臂(201)，在该优选的实施例中，如图7c所示，所述的两个弹性偏置臂(201)包含在一根弹簧内。弹簧部件(202)通过工具夹置壳体(图5b)上的整体模制成的肋条(207)而被限制在工具体的夹置壳体中的所需要的位置上。弹簧部件(202)基本为U形，其中该U形弹簧的两个臂的上端(209)向内变窄，并通过一个台肩(211)而形成一个具有窄颈部分的对称U形构造。两个臂的自由端以90度的角向外弯折至臂部件，这在图7c中显示的最清楚。

弹簧结构(200)还包括一个释放按钮(208)(该按钮作为弹簧的一个致动装置)，如图7a中所示。所述按钮(208)包括两个对称相对的切口(210)，如图7b所示，每个切口(210)均具有内凸起表面(212)形式的内表面而与弹簧部件(202)相结合，图7b显示了沿图7a中的Ⅶ-Ⅶ(穿过切口(210))线而对按钮部件(208)所作的剖面图。可看到这些内凸起表面(212)包括两个凸起表面(214和216)，所述两个凸起表面形成了一个双斜坡表面，所述的两个凸起表面相对于垂直方向以不同的角度倾斜。所述第一凸起表面(214)与垂直方向的角度基本为63度而第二凸起表面(216)与垂直方向的角度基本为26度。但是不难懂得相对于垂直方向的适度的角度差不是本发明的一个必需的因素，此外，在两个凸起表面的相对角之间可具有较大的角度差。更具体地说，第一凸起表面(214)的角度范围可在50度和70度之间，而第二凸起表面(216)的角度可在15度和40度之间。

在实际应用中，弹簧部件(202)的两个自由端均被接收到释放按钮(208)的两个相对的切口(210)中。在工具体夹置壳体中，按钮(208)受在每个夹置壳体上模制的肋条(219)的限制而不能相对于工具体的轴线进行横向移动。但是，按钮本身被接收到夹置壳体中的一个垂直凹槽中，从而可垂直移动按钮，而使其进入及退出夹置壳体，如图5中所示。夹置壳体还包括一个较低的肋条部件(227)，U形弹簧部件(202)的基座(203)就抵靠在所述肋条部件(227)上。弹簧部件(202)的自由端与释放按钮(208)的切口(210)的凸起表面的咬合可将按钮弹性地偏压到一个未致动的位置，此时，按钮(208)的上表面稍微凸起而穿过夹置壳体中的具有相应尺寸的一个孔。按钮(208)还与一个台肩部件(211)协作，所述台肩部件(211)围绕按钮的圆周并与工具体夹置壳体的内缘(未显示)相咬合而限制按钮被垂直移动出夹置壳体。

在运行过程中，按压按钮部件(208)可影响U形弹簧的上台肩部件(230)和按钮切口(210)的内凸起表面之间的凸配合。通过按压位于内肋条部件(217)上的按钮可阻止弹簧部件(202)向下垂直移动。此外，因为利用内置肋条限制按钮部件(208)相对于夹置壳体进行任何的横向移动，施加到按钮上的任何按压力就通过对称布置的切口(210)而被对称性地传送到每个臂部件上。当第一凸起表面(216)与U形弹簧的台肩接触时，弹簧部件和凸起表面之间的迎角比较低(27度)，这样，当按压按钮时就需要通过所述凸配合传送一个较高的初始力来影响弹簧部件(抵抗弹簧的偏置力)沿凸起表面(216)的移动。弹簧部件(202)和所述第一凸起表面(216)之间的接合可有效地使弹簧部件的两个臂相互远离。对按钮(208)的持续按压可最终使弹簧部件的臂的台肩(230)移动至与第二凸起表面(214)相接合，这样，该较陡的凸起表面的角度明显增大(64度)，因此，就需要较小的力来使弹簧部件沿第二凸起表面(216)进行连续移动。

其中，所述第一凸起表面(216)具有较低的机械效益，但是，反过来对于按钮较小的移动，它可为弹簧部件的臂提供较大的分开作用。当弹簧臂与所述第二凸起表面(214)接触时，由于凸起表面和弹簧部件之间存在较大的角度差，因此，就具有一个较高的机械优势。在使用过程中，当弹簧臂与第一凸起表面结合时，使用者将向按钮施加一个较大的力，但是在与第二凸起表面结合的情况下，使用者继续向按钮施加一个较高的压力就会导致弹簧部件沿所述第二凸起表面(216)进行快速移动。该快速移动的结果就是使按钮迅速向下移动直至按钮的一个向下延伸的台肩(217)与一个限制性的夹置壳体肋条(221)相贴靠而确定了按钮的最大向下移动距离。有效的情况为：当按钮达到整个移动距离时，上述位置中的两个应用的凸起表面向使用者提供一种触觉和视觉反馈。当第二凸起表面被结合时，通过继续对按钮施加较大的按压力就导致按钮的迅速向下移动，而弹簧就随着第二凸起表面移动，这样就明显地增加了按钮的下降速度直至它贴靠在夹置壳体的向下限制肋条上。按钮和夹置壳体肋条(221)的接触可产生清晰地“咔嗒”声而向最终用户指示出整个按压完毕。此外，按钮一向下扣住，弹簧部件就从第一凸起表面转换至第二凸起表面，这样就向使用者提供了整个按压完毕的第二个触觉指示。这样，弹簧机构(200)通过一个基本的数字化两步骤按压功能而将完成的整个按压信息和保持弹簧扩展的信息反馈给使用者。通过上述内容，一个最终用户就不会误认为已完成整个按压而在弹簧部件充分扩展之前试图除去工具头。

弹簧机构(200)的这种特殊设计具有两个额外的优点。首先，当按压按钮时，双斜坡的两个凸起表面(214和216)具有额外的机械效益，当弹簧部件的臂被分离时，对进一步移动的阻力就会增加。因此，第二个斜坡的应用增加了凸起移动的机械效益而抵消了弹簧力的增大。

此外，不难懂得：对将工具头保持在工具体中所用的弹簧的尺寸的要求是很精确的，因此在制造这种类型的弹簧过程中很难达到这种精确要求。希望将处于未制动位置中的弹簧部件的两个臂保持预定的间隔距离而使工具头进入工具体，这样当工具头进入工具体时，工具头上的凸起部件就自动与弹簧部件的臂相结合并将其分开，那些反弹的及与插头上的台肩相结合的弹簧部件会影响紧扣咬合。在随后的内容中将对这种操作进行更详细地描述。

但是，如果弹簧部件的臂被分开得太远，它们就不能足够地回复至闭合的中立位置而影响了工具头的装配牢固性。如果弹簧部件的臂被闭合得太近，它们就不能接收工具头上的凸起部件或很难接收所述凸起部件来自动地展开弹簧部件。因此，为了在生产过程中放宽弹簧部件的容隙，利用按钮的两个附加平坦表面(230)(见图7b)与弹簧部件的两个臂的内表面(在位置290处)结合而将所述臂保持适当的预定距离，从而来影响与工具头的插头的最大机械接合。

为了与弹簧部件(200)协作，交接部件(90)的第二插头(96)还包括两个在其外径向表面上径向相对的切口(239)，当工具头完全插入工具体时，所述切口(239)与弹簧部件(202)的臂(201)协作咬合。

现在参考图8、8a、9和10a，不同工具头的每个交接部件(90)的基本为圆筒形的第二插头(96)包括两个径向相对的切口或凹槽(239)，所述切口或凹槽(239)形成于插头(96)的壁上。这些切口(239)的内表面是弯曲的但比圆形的外壁(241)要平坦，这在图8a中显示的最为清楚，图8a为沿图8中的线8-8所作的剖视图。这些表面(240)具有一个较大的有效半径，该有效半径明显大于插头(96)的半径。此外，如图8和8a中所示，切口(239)具有一个由平坦表面(247)形成的台肩，该平坦表面延伸而与插头(92)的轴线基本平行。

应该知道当弹簧部件(202)的两个臂(201)被保持在其静止位置(由按钮部件的两个内平面(230)之间的宽度来确定，在图7c中通常显示为距离A)时，它们之间保持的距离基本等于图8a中所示的两个切口(239)的相对的两个内表面之间的距离B。在实际应用中，工具头一旦被插入工具体中，切口(239)就在弹簧部件(202)的两个臂之间对准，这样，这些臂就在弹簧的自然偏压下与切口咬合。在该位置中，在弹簧部件中形成的台肩(211)与在切口(239)中形成的相应的台肩(243)咬合。由于这些切口在圆形插头上产生的明显平坦效果，在切口(239)中紧靠咬合的弹簧部件的表面积大于只有两条平行金属线与圆形切口咬合的情况。显然，通过当前的设计，在弹簧部件和切口之间可进行较大面积的接触。

此外，切口(239)均具有相应的嵌入式凸起表面(250)，所述嵌入式凸起表面朝向圆筒形插头(96)的外圆周布置，凸起表面(250)基本沿着插头(96)的壁的切线延伸并凸伸过插头(96)的圆周表面，如图8b、9和10a中所示。这些凸起表面(250)既在与圆筒形插头(96)的轴线相平行的方向上延伸，又在插头壁的径向向外的方向上延伸。这些凸起表面具有一个斜坡，该斜坡在远离工具头的轴线(117)的径向向外的插头(96)的自由端的轴向上延伸。最后，当参考图9观察这些凸起表面(250)时，可看到所述凸起表面围绕侧壁进行部分伸展，其形状通常与U形弹簧部件(202)的臂的阶梯形相对应。凸起表面(250)的总体外形与由切口(239)的内表面形成的一个相似形状相对应并覆盖这些切口。特别是，在图9中观察时，凸起表面(250)具有一个基本为平坦的部分(257)和一个基本平坦化的弯曲部分(258)，该弯曲部分(258)进入了一个基本平坦的凸起表面(261)，所述凸起表面(261)覆盖相关的切口(239)的相应平坦表面(247)。不难懂得工具头上的这些凸起表面的形状与弹簧部件(202)的形状基本对应，凸起表面(258)的弯曲部分与在弹簧部件(202)和平坦凸起表面(261)中形成的台肩(211)基本对应并相对于插头(96)对称布置，凸起表面(258)的弯曲部分的直径与内颈部分(209)和弹簧部件(202)之间的距离相对应。

在实际应用中，当工具头(40/42)被插入到工具体中时，在使用者施加的力的推动下，凸起表面(250)将与弹簧部件的臂(201)相咬合而影响这些弹簧部件的弹性移动，从而将工具头和工具体一起推动来影响弹簧部件在凸起表面(250)上的凸移动直至弹簧部件与切口(239)咬合，然后它们在弹簧部件的弹性偏压力作用下而紧扣在这些切口中。因为凸起表面(250)的内表面基本上是平坦的，弹簧部件就卡住工具头而阻止其在轴向上远离工具体(12)。

应该知道在工具体的凹陷(52)的内表面(54)中形成的圆孔(60)具有的实际形状与插头(96)和相关的凸起表面(250)具有的剖面形状相对应。这样可使插头穿过所述孔(60)。如图6所示，当弹簧部件处于非致动位置时，弹簧部件(202)的臂(为清楚显示而遮蔽了一部分)向内凸伸过孔(60)而影响与安装在工具体上的工具头的插头(96)上的切口(240)的咬合。

另外参考图10a，插头(96)的外径向表面和相关的凸起表面(250)具有一个第二通道(290)，所述第二通道(290)与工具头的轴线(117)平行延伸。径向对置的每个切口均与在夹置壳体上形成的两个模制肋条相对应而径向凸伸入工具体中的孔(60)中，当插头(96)被插入到工具体中时，在工具体轴线的每一侧上布置的每个肋条均被接收而安装到工具体通道(290)中。这些附加的肋条和通道(290)用来进一步影响工具体和工具头之间的配合，从而当工具头装配在工具体中时可阻止工具头相对于工具体进行任何形式的转动。

从前面的描述可认识到本发明中应用了用来将工具头与工具体进行对准和连接并将其限制到工具体上的一种重要的机构。特别是，本发明提供了一种将电动工具体和电动工具头连接到一起而形成一种结合牢固和对准良好的电动工具的精确连接方法。因为这种类型的电动工具利用了一种驱动机构，电动工具中的这种驱动机构具有的第一轴线与工具头上的输出驱动机构具有的第二轴线相对准，工具头和工具体对准而精确地保证工具头和工具体的两根轴对准以得到最大的效率是很重要的。现在已发展了本发明的电动工具和工具头的这种特殊结构而提供了一种将电动工具的两个部件连接到一起的一种有效方法，通过这种连接方法可得到一种整体式工具。该工具的设计提供了一种部分自对准机构以保证工具头和工具体的精确对准。在应用中，使用者通常首先将工具头和工具体对准，这样工具头的交接部件(90)和工具头的各个平坦形状及弯曲表面就与凹陷(52)区域中的工具体的相应平坦化弯曲表面相对准。然后，第一插头部件(92)通常被引导入具有相应形状的凹陷(52)中，其中，基本为四边形的插头(92)与相协作形状的凹陷(52)对准。在这种方式中，插头(92)中的通道(101)的较宽远端与相协作的凸起(101)的较窄的方向向外的端部基本对准，所述协作凸起(101)向内安装在凹陷(52)的裙部(56)中。工具头朝向工具体的移动将使窄通道(100)与相应的窄凸起(101)进行楔形配合而使工具头与工具体更精确地对准，从而使第二圆筒形插头与工具体中的齿轮减速机构的套环(400)对准，所述套环(400)被接收到插头(96)中。此外，插头(96)的内部窄凸起(105)与在套环部件(400)的外表面上形成相应的窄切口(410)对准而进行协作接合。此处，不难董得插头(96)被接收到凹陷(52)的表面部件(54)的孔(60)中。在这种方式中，不难懂得工具头的夹置壳体既直接与工具体的夹置壳体直接连接，也直接与工具体的输出驱动机构直接连接。最后，工具头朝着工具体的连续移动可使插头(96)的凸起表面(250)与弹簧部件(202)紧靠且接合，而凸嵌齿(50)的齿被接收到工具头的凹嵌齿部件的相应凹槽中，凸嵌齿(50)上的凸起表面用来将这些齿与凹嵌齿部件相对准。

当工具头最后被推进而与工具体进行最终接合时，斜的凸起表面(250)用来使弹簧部件(202)的臂径向向外偏转，而插头(96)穿过弹簧部件的两臂之间直至弹簧部件的臂随后与通道(239)咬合，从而，它们可紧扣在凸起表面(250)的后面而锁定工具头使其不能轴向移动而造成与工具体脱离咬合。

如上所述，若要将工具头从工具体上移开则必须向下移动按钮(208)而将弹簧部件(202)的两个臂分开而使其与通道(239)轴向分离，从而使凸起表面(205)的台肩穿过展开的弹簧部件(202)之间，这样就可使其轴向移动而脱离与工具体的驱动轴的接合。

当工具头(40和42)以上述的方式与主体(12)相连接时，根据不同的工具头，合成的电动工具(10)可为一个钻或一个圆锯。通过在工具头和工具体中的齿轮减速机构之间进行顺次配合，合成的该工具具有两个齿轮减速机构。此外，通过利用工具体和工具头之间的多个对准肋条和凹陷而在工具头和工具体之间产生了明显的接合和对准效果，对电动工具的通常情况来说，马达和齿轮减速机构的驱动机构可考虑形成一个整体单元。

从图10a、图2和图3中可看到，交接部件(90)还包括一个第一线性部分(91)(从形状上来看)和一个第二非线性部分，插头部件(92和96)从所述第一线性部分(91)处延伸，所述第二非线性部分形成为一个弯曲的形状。该形状在图8中进行了最清楚的显示。工具体(12)在与工具头相交接区域的形状和工具头的形状相对应并将所述形状进行相互配合，如图2、3、和4所示。所述的形状还具有美学上的效果，它还可对工具头和工具体之间的交接部件进行辅助支撑。对于本领域的技术人员来说，可认识到应用电钻需要施加基本沿着马达和钻夹的驱动轴线的力。对于当前的实施例来说，在工具体和工具头之间有一个交接部件，该力的传送可直接穿过线性交接区域(91)。此外，由钻夹和马达的转动部分施加的任何穿过交接部件的环形力首先受到基本为四边形的插头部件(92)的抵抗，然后再受到肋条(101)与相应的切口(100)之间形成的咬合的抵抗，凹陷(52)上的肋条(101)与在插头(92)上形成的相应的切口(100)咬合。但是，不难懂得交接部件(90)的弯曲部分(95)的咬合也可阻止工具头相对于工具体的转动。

但是，对于锯这种电动工具来说，如图3所示，当以这种锯形式应用时，弯曲交接部件可起到减缓工具体和工具头之间产生的过度运行压力的作用。如图3所示，当锯沿着被切削的材料(D方向)而被有效推动时，作为线锯的电动工具的运行将产生一个扭矩而施加到工具头(42)上，锯片和木头之间产生的这种反应将使工具头在图3中通常以“E”所示的方向上移动，在图3中以“E”指示的方向与图3中的施加到电动工具上的力的方向“F”相反。如果在工具头和工具体之间使用一个简单的平坦交接部件，合成的扭矩将产生有效的压力而在区域(500)中转动工具头使其远离工具体，合成的扭矩还将通过交接部件而对工具头和工具体之间的不同齿轮减速机构的驱动轴产生过度的压力。但是，通过利用图3中所示的弯曲交接部件，从电动工具体传送至电动工具头而影响电动工具在剪切方向(D)中移动的直接力通过该弯曲交接部件进行传送，而不是依靠齿轮机构的轴之间的配合通过平坦交接部件进行传送。这样弯曲部件就有助于明显减小穿过电动工具和工具头的轴线的过度扭矩。

此外，工具头(42)(见图10a)上的附加凸起部件(172)的应用提供了至少一个平坦表面，所述平坦表面与马达和驱动轴的转动轴线基本垂直而影响了工具体和工具头之间的推动力的传送，所述推动力与工具头和工具体的相关轴线基本垂直。但是，不难董得在不需要附加凸起(172)的情况下，交接部件的弯曲表面上的弯曲度可达到该要求。

应该知道上面的描述只涉及本发明的一个优选实施例，根据本发明的基本内容，本领域的技术人员可对此进行多种变更和改进，但是这些变更和改进均落入本发明的范围之内。

特别是，应认识到工具头和工具体之间的接合机构可被交换过来，这样，工具体可包括具有相关插头(92和96)的交接部件(90)而与每个工具头之内的前孔进行协作配合。此外，弹簧机构(200)可被包含在工具头中，在这种状态下，弹簧机构(200)与安装在工具体上的插头进行协作配合。

此外，上面通过两种特殊类型的工具头即钻头和锯头而对本发明进行了描述，不难懂得通过这种通用的电动工具技术同样可利用其他电动工具头。特别是，可利用一种进行磨光作用的工具头，根据需要，这种工具头可包含一个齿轮减速机构，电动工具头中的齿轮减速机构的转动输出驱动一个通用的磨光器，所述磨光器利用一种偏心驱动，这对本领域的普通技术人员来说应是很平常且熟知的。此外，本发明可完成螺旋驱动功能，在工具头中顺次利用两个或多个按顺序布置的齿轮减速机构来明显减小工具体的转动输出速度。附加齿轮减速机构的这个特点在电动工具领域内是通用的，在此不在对其进行详细描述。

Claims (11)

1、一种在电动工具的一部分上形成的连接机构，该机构用来与该电动工具的另一个互补的部分相联结，其特征为，该机构包括：

一个整体呈圆筒形的凸起，它具有于其上构成的作径向凹进的侧壁，该径向凹进沿着侧壁在部分的圆周上作延伸；和

在该侧壁上形成的一个进一步的凸起，该进一步的凸起不只是在平行于圆筒形凸起的轴向上、还在该侧壁径向朝外的方向上延伸。

2、根据权利要求1所述的连接机构，其特征为其中的该进一步的凸起包括一个斜坡。

3、根据权利要求2的连接机构，其特征为其中所述的斜坡相对于该圆筒形凸起的轴线平行的方向和从侧壁径向向外的方向同时作斜向的延伸。

4、根据上述任何权利要求之一的连接机构，其特征为其中所述的进一步的凸起沿着所述侧壁在部分圆周上作延伸。

5、根据权利要求4的连接机构，其特征为其中所述的进一步的凸起与所述径向凹进相搭接。

6、根据权利要求5的连接机构，其特征为其中所述的进一步的凸起覆盖所述径向凹进，并具有与径向凹进相同的圆周范围。

7、根据上述任何权利要求之一的连接机构，其特征为该连接机构具有一个在所述侧壁中形成的通道且该通道与圆筒形部分的轴线相平行而延伸。

8、根据权利要求7的连接机构，其特征为其中布置的所述通道用来与所述电动工具的另一个部分相咬合。

9、根据上述任何权利要求之一的连接机构，其特征为其中该圆筒形凸起的侧壁具有一个形成为斜坡的上表面。

10、根据上述任何权利要求之一的连接机构，其特征为其中所述圆筒形凸起包括多个径向凸起，所述多个径向凸起从所述侧壁径向向外延伸。

11、根据权利要求10的连接机构，其特征为其中所述连接机构包括四个绕所述侧壁周向形成的等间距径向凸起。

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