CN105082074A - 用于机械式旋转冲击机构的冲击体 - Google Patents

Abstract

在用于机械式旋转冲击机构的冲击体(300)，所述冲击体具有至少一个驱动凸轮(312，314)，所述驱动凸轮带有至少一个冲击面(352，354)，所述冲击面用于冲击驱动一个设有至少一个从属于从动凸轮的从动件时，从属于所述至少一个驱动凸轮(312，314)的扩展元件(342，344)用于增大所述至少一个冲击面(352，354)。

Description

用于机械式旋转冲击机构的冲击体

背景技术

本发明涉及一种用于机械式旋转冲击机构的冲击体，所述冲击体具有至少一个驱动凸轮，所述驱动凸轮具有至少一个冲击面，所述冲击面用于冲击式驱动一设有至少一个配属的从动凸轮的从动件。

由现有技术已知构造为旋转冲击起子器的手持式工具机，所述手持式工具机具有配备这类冲击体和所配属的从动件的机械式旋转冲击机构。所述冲击体设有一个或多个驱动凸轮，所述驱动凸轮分别构成了至少一个冲击面。在旋转冲击式起子器或机械式旋转机构的非冲击运行下，冲击体的旋转运动通过其驱动凸轮传递到从动件相应的从动凸轮上，其中，所述从动件处于旋转。相对应的是，在旋转冲击起子器或机械式旋转机构的冲击运行下，驱动凸轮冲击式驱动所述从动凸轮，其中，在产生相应的冲击的情况下，各个驱动凸轮或其冲击面锤式地朝着所配属的从动凸轮进行冲击。

现有技术的缺点在于，由于在手持式工具机的冲击运行下这种锤式冲击或由于在此所出现的力和由此所导致的冲击体及从动件的损耗和/或疲劳现象而缩短了手持式工具机的使用寿命。

发明内容

因此本发明的任务为：提供一种具有机械式旋转冲击机构的新型手持式工具机，所述机械式旋转冲击机构具有冲击体和所配属的从动件，所述冲击体和所配属的从动件特别是在冲击运行下更耐用且更稳定，并且因此能够延长旋转冲击机构的使用寿命进而能够延长手持式工具机的使用寿命。

所述问题通过用于机械式旋转冲击机构的冲击体得以解决，所述冲击体具有至少一个驱动凸轮，所述驱动凸轮具有至少一个冲击面，用于冲击式驱动一设有至少一个配属的从动凸轮的从动件。给所述至少一个驱动凸轮配属一扩展元件用于增大所述至少一个冲击面。

本发明因此能够实现一种用于机械式旋转冲击机构的新型冲击体，所述新型冲击体由于增大了驱动凸轮的冲击面而在冲击运行时承受了较小的负荷，并且因此能够至少降低了在冲击运行下相应的损耗。因此可以提供一种更耐用的机械式旋转冲击机构，所述机械式旋转冲击机构的使用寿命以及相应的手持式工具机(在所述手持式工具机中应用了这种旋转冲击机构)的使用寿命通过延长冲击体的使用寿命能够有利地延长。

优选地是，扩展元件在冲击体的径向上扩展了所述至少一个冲击面。

因此能够以不复杂的方式和方法使扩展元件布置在冲击体上。

有利的是，所述扩展元件和所述至少一个驱动凸轮一体构成。

因此能提供一种简单制造的且紧凑的冲击体，该冲击体具有至少一个驱动凸轮和扩展元件。

所述至少一个驱动凸轮优选地具有第一高度，并且所述扩展元件有利地具有第二高度。

因此，所述扩展元件或者说所述冲击面的增大部可以适配于所配属的从动件的相应的构型。

根据实施方案，所述第一高度大于所述第二高度。

因此，在冲击运行下在驱动凸轮上所产生的力可以至少部分有效且可靠地引入到扩展元件中，由此所述驱动凸轮受到较小的负载。

优选的是，所述至少一个驱动凸轮具有第一和第二冲击面，所述冲击面形成了至少约90°的预定角度。

因此能够提供一种这样的驱动凸轮：该驱动凸轮具有径向向外拓宽的基部以改善在冲击运行下所进行的力接收。

有利的是，所述冲击体具有基体，在所述基体上构造有至少一个驱动凸轮，其中，在所述至少一个驱动凸轮至所述基体的过渡部中构造有倒棱。

因此能够提供一种这样的冲击体：在所述冲击体的情况下能够至少尽可能地防止由于在冲击运行下出现的力所导致所述过渡部区域内的开裂形成。

开头提及的问题也通过一种用于机械式旋转冲击机构的从动件得以解决，所述从动件具有至少一个第一和第二从动凸轮，所述从动凸轮具有至少一个冲击接收面，用于接收来自所配属的冲击体的驱动凸轮的冲击。第一从动凸轮与第二从动凸轮构成了相互对置的第一和第二轴向端面以及相互对置的第一和第二径向侧面。在所述第一和第二径向侧面的至少一个上，在所述第一和第二轴向端面之间的区域内至少区段地设有至少一个径向的加强肋部。所述第一和第二轴向端面之间的预定间距定义了所述至少一个冲击接收面的可用于冲击接收的高度。

本发明因此能够提供一种用于机械式旋转冲击机构的新型从动件，所述从动件更耐用，并且通过所述从动件能够延长了该机械式旋转冲击机构的使用寿命以及延长了构造成具有该所述机械式旋转冲击机构的手持式工具机的使用寿命。

有利的是，所述至少一个加强肋部将所述至少一个冲击接收面在从动件的轴向方向上划分成具有第一高度的第一区域和具有第二高度的第二区域。

因此能够以简单的方式和方法来提供一种具有第一和第二区域的从动件，其中，在加强肋部的区域内，冲击接收面可以接收相对较大的力。

优选的是，所述第一高度大于所述第二高度。

因此，在机械式旋转冲击机构的冲击运行下所出现的力能够至少部分有效且可靠地从冲击接收面的第一区域导入到第二区域中，由此能够至少降低了在冲击运行下从动件或冲击接收面的相应负载。

开头提及的问题也通过一种具有从动件和机械式旋转冲击机构的手持式工具机解决，给该机械式旋转冲击机构配属一冲击体，所述冲击体具有至少一个驱动凸轮，所述驱动凸轮具有至少一个冲击面，用于冲击式驱动一设有至少一个配属的从动凸轮的从动件。给所述至少一个驱动凸轮配置一扩展元件用于增大所述至少一个冲击面。

本发明因此能够提供一种新型的手持式工具机，其具有机械式旋转冲击机构，所述机械式旋转冲击机构更耐用并且因此能够延长该手持式工具机的使用寿命。

优选的是，从动件具有至少一个第一和第二从动凸轮，所述从动凸轮具有至少一个冲击接收面，用于接收来自冲击体的至少一个驱动凸轮的冲击。第一从动凸轮与第二从动凸轮形成了相互对置的第一和第二轴向端面以及相互对置的第一和一个第二径向侧面。在所述第一和第二径向侧面的至少一个上，在所述第一和第二轴向端面之间的区域内至少区段地设有至少一个径向的加强肋部。所述第一和第二轴向端面之间的预定间距定义了所述至少一个冲击接收面的可用于冲击接收的高度。

因此能够提供一种手持式工具机，其具有更耐用的机械式旋转冲击机构或更耐用的冲击体以及更稳定的从动件，并且因此能够延长了手持式工具机的使用寿命。

附图说明

本发明基于图示中描述的实施例在下列描述中进一步说明。其示出了：

图1：根据实施方案的具有插入式工具的手持式工具机的示意图，

图2：从动件和机械式旋转冲击机构的从图1的箭头II的方向的俯视图，所述机械式旋转冲击机构具有根据实施方案的图1的手持式工具机的冲击体，

图3：图2的机械式旋转冲击机构的冲击体的俯视图，和

图4：图2的从动件的俯视图。

具体实施方式

图1示出了设有工具接收部150和机械式旋转冲击机构200的手持式工具机100，所述手持式工具机具有配备手柄126的壳体110。根据实施方案，手持式工具机100为了不依赖于电网地供应电流可以机械地和电地与蓄电池组130连接。

手持式工具机100示例性构造为蓄电池-旋转冲击起子器。然而要指出的是，本发明不受限为蓄电池-旋转冲击起子器，而是更确切地说可以在不同的电动工具机(例如冲击钻机等)中得到应用，所述电动工具机具有机械式旋转冲击机构，无论所述电动工具机是否独立于电网地通过蓄电池组来运行或者依赖于电网地运行。此外要指出的是，本发明不受限为马达驱动的手持式工具机，而是可以普遍地在这样的工具中得到应用：在所述工具的情况下，旋转冲击机构200可以得到应用。此外还要指出的是，旋转冲击机构200也可以构造为模块化单元，并且因此能够与手持式工具机100无关地在任意其它手持式工具机中得到应用。

根据实施方案，在手持式工具机100的壳体110内设有由蓄电池组130供电的电式驱动马达114、传动机构118和旋转冲击机构200。驱动马达114例如可以通过手动开关128操作(即可以接通和关断)并且可以是任意的马达型号(例如电子整流马达或直流马达)。优选的是，驱动马达114以如此方式可电子式控制或调节，使得能够实现无论是逆向运行还是关于所期望的转速方面的预设定。合适的驱动马达的功能方式和结构由现有技术充分公开，并且因此在此为了说明书的清楚而不进一步说明。

驱动马达114通过配属的马达轴116与传动机构118相连，所述传动机构将马达轴116的旋转转换为传动机构118与旋转冲击机构200之间所设置的驱动轴120的旋转。这种转换优选以如此方式实现，使得驱动轴120相对于马达轴116以增大的转矩、但以减小的转速旋转。驱动马达114解释性地设置在马达壳体115内，并且传动机构118设置在传动机构壳体119内，其中，传动机构壳体119和马达壳体115示例性设置在壳体110内。

与驱动轴120相连的机械式旋转冲击机构200示例性是解释性地设置在冲击机构壳体220内的旋转或转动冲击机构，所述旋转或转动冲击机构具有弹簧加载的冲击体300，所述冲击体实施了具有高强度的冲击式旋转脉冲并且经由从动凸轮组件410传递到从动件400(例如从动主轴)上。然而要指出的是，冲击机构壳体220的应用仅仅具有示例性的特征，并且不限制本发明。更确切地说，这可以在不具有单独的冲击机构壳体的旋转冲击机构中得到应用，所述冲击机构壳体例如直接设置在手持式工具机100的壳体110内。

同样要指出的是，本发明不限于具有冲击体300和从动件400的旋转冲击机构200，而是冲击体300或者从动件400也可以相互独立地、并且分别相互分开独立于旋转冲击机构200以及手持式工具机100地在任意其它手持式工具机中得到应用。此外，合适的旋转冲击机构的功能方式和结构由现有技术充分公开，并且因此在此为了说明书的清楚，除了在以下图2至4示出和描述的元件以外不进一步说明。

在从动件400上优选地设置或构造有工具接收部150，所述工具接收部优选地构造用于接收插入式工具，并且根据实施方案可以至少与插入式工具140通过外多边-联接部142相连，对此替代地或附加地也可以与插入式工具通过内多边-联接部(例如插接扳手)相连。插入式工具140示例性构造为具有外多边-联接部142(解释性地具有六边-联接部)的旋具头，所述六边-联接部设置在工具接收部150的合适的内接收部(图2中的255)内。这种旋具头以及合适的插接扳手由现有技术充分公开，因此在此为了说明书的清楚而不进一步说明。

图2示出了图1中的机械式旋转冲击机构200，该机械式旋转冲击机构具有设置在冲击机构壳体220内的冲击体300和所配属的从动件400，在所述从动件上设有工具接收部150，所述工具接收部解释性地设有六边-内接收部255。根据实施方案，在其外周上示例性地柱状构造的冲击体300可旋转地且可轴向移动地设置于冲击机构壳体220内，并且从动件400相对于冲击机构壳体220可旋转、但轴向不可运动地设置。

在冲击体300上设有至少一个驱动凸轮，该驱动凸轮具有至少一个冲击面(图3中的352、354)。解释性地，具有优选对置设置的各两个冲击面(图3中的352、354或356、358)的两个驱动凸轮312、314构造在冲击体300上，例如模制和/或与冲击体300一体构成。驱动凸轮312、314示例性构造为在轴向方向上朝着从动件400定向的突起，该突起具有类梯形或近似三角形的基面，所述基面的相互平行定向的、径向的内底边和外底边优选地稍微倒圆，以适配于柱状冲击体300的外周。根据实施方案，给所述至少一个驱动凸轮312、314配属一扩展元件342、344，用于增大所述至少一个冲击面(图3中的352、354)，如在图3中所描述的。

在从动件400上，从动凸轮组件410设有至少一个侧向的从动凸轮。解释性地，侧向的两个从动凸轮412、414构造在从动件400上，例如模制和/或与从动件400一体相连。从动凸轮412、414解释性地构造为从动件400的基本方形的、径向的扩展部并且具有经倒圆的外棱边。优选的是，在从动件400上设有至少一个径向的加强肋部422、424，所述加强肋部在图4中描述。

根据实施方案，驱动凸轮312、314构造用于，在图1的手持式工具机100或机械式旋转冲击机构200的冲击运行下冲击式驱动所述从动凸轮412、414。在旋转冲击机构200的非冲击运行下，驱动凸轮312、314作为用于从动凸轮414或412的携动件使用。

对于冲击体300例如被置于沿着箭头299的方向旋转运动的情况，为了在非冲击运行下产生从动件400沿着该箭头299的方向的旋转运动，驱动凸轮312、314如此配合到驱动凸轮414或412中，使得冲击体300的旋转运动被传递到从动件400上。如果这时从动件400上的转矩要求突然提高，并且所述从动件的旋转运动因此被锁止，则旋转冲击机构200转变为冲击运行。在此，冲击体300在不带动从动件400的情况下沿着箭头299的方向继续旋转，从而通过冲击体300朝向该冲击体所配属的弹簧加载装置而轴向移动使驱动凸轮312、314可以在从动凸轮414，412上滑移，并且紧接着以相对大的转矩朝向分别沿着旋转方向299相继的从动凸轮412或414加速并且朝向该从动凸轮实施旋转冲击。然后，驱动凸轮312、314在从动凸轮412或414上滑出，等等。

在图1的手持式工具机100的逆向运行下，冲击体300首先被置于沿着箭头298的方向旋转运动，从而驱动凸轮312、314首先配合到从动凸轮412或414中。此外，这种功能方式类似于上述功能方式，从而在此为了说明书的清楚，不再对逆向运行时功能方式进一步描述。

图3示出了图1和2的、具有其优选杯状基体305的冲击体300，所述基体优选地具有解释性中心开口398，所述中心开口形成了引导面399。在所述引导面内，图1的用于旋转式驱动所述冲击体300的驱动轴120可以被引导。要指出的是，基体305也可以具有任意其它形状，例如可以呈销状构造。解释性地，引导面399具有两个引导槽396、397例如用于接收引导球，所述引导球配属于图1的驱动轴120。

在基体305的轴向端部上构造有底面395，在所述底面上设有至少一个驱动凸轮312、314，该驱动凸轮具有第一和第二径向端部301、302。在底面395上解释性地设有第一和第二驱动凸轮312、314，所述第一和第二驱动凸轮分别具有至少一个且解释性为两个的配属的冲击面356、358或352、354用于冲击式驱动图2的从动凸轮412、414。优选的是，冲击面352、354或356、358分别成对地构成了预定角度α。优选的是，在放大视图中示出的角度α为至少近似90°，在预定误差±5°之内。

在驱动凸轮314至基体305的过渡部380内有利地构成了倒棱334。解释性地，第一倒棱332构造在第一驱动凸轮312与基体305之间，并且第二倒棱334构造在第二凸轮314与基体305之间。

此外，有利地给至少一个且优选每一个驱动凸轮312、314配属一扩展元件342、344，用于增大所配属的冲击面356、358或352、354。优选的是，这种扩展元件342、344和所配属的驱动凸轮312、314一体构成。

根据实施方案，扩展元件342、344在冲击体300的径向方向320上扩展了冲击面352、354。在此，扩展元件344可以构造在驱动凸轮314的第一和/或第二径向端部301、302上，或所述扩展元件径向向外和/或径向向内延长。此外，扩展元件314可以使得根据现有技术构成的驱动凸轮沿径向扩展，或可以使得所述驱动凸轮在径向方向上(即在驱动凸轮的至少一个径向端部上)延长。

为了说明所述驱动凸轮312、314的优选的结构，图3中示出的放大视图放大示出了具有其配属的扩展元件344的驱动凸轮314，其中，冲击面352划分成第一和第二区域372、374。有利的是，具有第一高度H1的第一区域372就其本身而言配属于第二驱动凸轮314，并且具有第二高度H2的第二区域374配属于扩展元件344。在此，第一高度H1优选大于第二高度H2。

图4示出了图1和图2的从动件400，所述从动件在第一轴向端部401上解释性地具有工具接收部150，并且在对置于第一轴向端部401的第二轴向端部403上具有接收元件435，例如用于布置在图1的驱动轴120上。此外，图2的配属于从动件400的从动凸轮组件410在径向方向495上(有利地在该从动凸轮组件的第一和第二径向端部499、498上)具有侧向定向的从动凸轮412、414。解释性地，第一侧向从动凸轮412设置在从动凸轮组件410的第一径向端部499上，并且第二侧向从动凸轮414设置在第二径向端部498上。

此外，第一从动凸轮412与第二从动凸轮414形成了相互对置的第一和第二轴向端面406、408以及相互对置的第一和第二径向侧面402、404。此外，所述两个从动凸轮412、414分别具有至少一个并且解释性为两个的冲击接收面452、456，用于接收来自配属于图3的冲击体300的驱动凸轮312、314的冲击。解释性地构造有四个冲击接收面452、454、456、458，其中，有利的是，第一冲击接收面456设置在第一从动凸轮412的第二径向侧面404上并且第二冲击接收面458设置在第一径向侧面402上，以及第三冲击接收面452设置在第二从动凸轮414的第一径向侧面402上并且第四冲击接收面454设置在径向侧面404上。

根据实施方案，在所述从动凸轮组件410上设有至少一个加强肋部422、424，该加强肋部具有第一和第二径向端部492、493，所述加强肋部有利地与驱动凸轮组件410一体构成。解释性地构造有两个加强肋部422、424。

根据另一实施方案，第一加强肋部422在第一侧面402的区域中、并且第二加强肋部424在第二侧面404的区域中分别优选至少区段地构造。有利的是，这些加强肋部分别设置在第一和第二轴向端面406、408之间的区域内，并且优选地在第一轴向端面406上或在从动凸轮组件的面向所述从动件400的第一轴向端面401的一侧上构造。

要指出的是，加强肋部422、424不沿着整个侧面402或404构成，而是优选地仅仅区段在所述侧面上构成。因此，加强肋部422、424或其径向端部492、493在径向方向495上与从动凸轮组件410的径向端部499、498间隔开。

为了说明所述四个有利相同构造的冲击接收面452、454、456、458的结构，在放大视图中示出第二从动凸轮414的第三冲击接收面452。根据实施方案，在第一和第二轴向端面406、408之间构造有预定的间距A，所述间距定义了第三冲击接收面452可用于冲击接收的高度H3。此外，加强肋部422将第三冲击接收面452在从动件400的轴向方向430上划分成了具有第一高度H3的第一区域472和具有第二高度H4的第二区域474。有利的是，第一高度H3大于第二高度H4。

此外有利的是，冲击接收面452、454、456、458或它们的第一第二区域472、474适配于图3的冲击体300的冲击面352、354、356、358或它们的第一和第二区域372、374。因此，冲击体300的旋转脉冲优选从该冲击体的第二驱动凸轮314的冲击面352的第一区域372传递到第二从动凸轮414的冲击接收面452的第一区域472上，以及从第二驱动凸轮314的扩展元件344的第二区域374传递到第二从动凸轮414的冲击接收面252的第二区域474上。优选的是，第二驱动凸轮314的第一高度H1大于第二从动凸轮414的冲击接收区域452的第一高度H3，并且扩展元件344的第二高度H2和冲击接收区域452的第二高度H4基本相同，即处于预定的公差以内。因此能够实现：图3的冲击体300的旋转运动被改善地传递到从动件400上。

Claims (12)

1.一种用于机械式旋转冲击机构(200)的冲击体(300)，所述冲击体具有至少一个驱动凸轮(312，314)，所述驱动凸轮具有至少一个冲击面(352，354)，所述冲击面用于冲击式驱动一设有至少一个配属的从动凸轮(412，414)的从动件(400)，其特征在于，给所述至少一个驱动凸轮(312，314)配属一扩展元件(342，344)用于增大所述至少一个冲击面(352，354)。

2.根据权利要求1所述的冲击体，其特征在于，所述扩展元件(342，344)在所述冲击体(300)的径向方向(320)上扩展了所述至少一个冲击面(352，354)。

3.根据权利要求1或2所述的冲击体，其特征在于，所述扩展元件(342，344)和所述至少一个驱动凸轮(312，314)一体地构造。

4.根据上述权利要求中任一项所述的冲击体，其特征在于，所述至少一个驱动凸轮(314)具有第一高度(H1)，并且所述扩展元件(344)具有第二高度(H2)。

5.根据权利要求4所述的冲击体，其特征在于，所述第一高度(H1)大于所述第二高度(H2)。

6.根据上述权利要求中任一项所述的冲击体，其特征在于，所述至少一个驱动凸轮(314)具有第一和第二冲击面(352，354)，所述第一和第二冲击面构成至少约90°的预定角度(α)。

7.根据上述权利要求中任一项所述的冲击体，所述冲击体具有基体(305)，在所述基体上构造有所述至少一个驱动凸轮(314)，其特征在于，在所述至少一个驱动凸轮(314)至所述基体(305)的过渡部(380)中构造有倒棱(334)。

8.一种用于机械式旋转冲击机构(200)的从动件(400)，所述从动件具有至少一个第一和第二从动凸轮(412，414)，所述第一和第二从动凸轮具有至少一个冲击接收面(452，454)，用于接收来自所配属的冲击体(300)的驱动凸轮(312，314)的冲击，其特征在于，所述第一从动凸轮(412)与所述第二从动凸轮(414)构成了相互对置的第一和第二轴向端面(406，408)以及相互对置的第一和第二径向侧面(402，404)，其中，在所述第一和第二径向侧面(402，404)的至少一个上，在所述第一和第二轴向端面(406，408)之间的区域内至少区段地设有至少一个径向的加强肋部(422，424)，并且所述第一和第二轴向端面(406，408)之间的预定间距(A)定义了所述至少一个冲击接收面(452，454)的能用于冲击接收的高度(H3)。

9.根据权利要求8所述的从动件，其特征在于，所述至少一个加强肋部(422，424)将所述至少一个冲击接收面(452，454)在所述从动件(400)的轴向方向(430)上划分成具有第一高度(H3)的第一区域(472)和具有第二高度(H4)的第二区域(474)。

10.根据权利要求9所述的从动件，其特征在于，所述第一高度(H3)大于所述第二高度(H4)。

11.一种手持式工具机(100)，其具有从动件(400)和机械式旋转冲击机构(200)，给所述机械式旋转冲击机构配属一冲击体(300)，所述冲击体具有至少一个驱动凸轮(312，314)，所述驱动凸轮具有至少一个冲击面(352，354)用于冲击式驱动所述从动件(400)，所述从动件设有至少一个配属的从动凸轮(412，414)，其特征在于，给所述至少一个驱动凸轮(312，314)配属一扩展元件(342，344)用于增大所述至少一个冲击面(352，354)。

12.根据权利要求11所述的手持式工具机，其特征在于，所述从动件(400)具有至少一个第一和第二从动凸轮(412，414)，所述第一和第二从动凸轮具有至少一个冲击接收面(452，454)用于接收来自所述冲击体(300)的至少一个驱动凸轮(312，314)的冲击，其中，所述第一从动凸轮(412)与所述第二从动凸轮(414)构成了相互对置的第一和第二轴向端面(406，408)以及相互对置的第一和第二径向侧面(402，404)，其中，在所述第一和第二径向侧面(402，404)的至少一个上，在所述第一和第二轴向端面(406，408)之间的区域内至少区段地设有至少一个径向的加强肋部(422，424)，并且所述第一和第二轴向端面(406，408)之间的预定间距(A)定义了所述至少一个冲击接收面(452，454)的能用于冲击接收的高度(H3)。