CN202045386U

CN202045386U - 电钻

Info

Publication number: CN202045386U
Application number: CN201120072553.XU
Authority: CN
Inventors: 弗雷德里克.R.比恩; 詹森.麦克罗伯茨; 阿肖克.S.巴斯卡; 迈卡.A.科尔曼
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2021-03-18
Also published as: EP2444205A2; US20120099936A1; EP2444205A3; EP2444205B1; US8714888B2

Abstract

一种电钻，包括具有包括输出构件的马达的壳体；通过轴颈安置于壳体内的旋转输出主轴；设置在壳体内的传动装置，该传动装置可选择地通过第一输出齿轮或第二输出齿轮之一将输出构件联结到输出主轴，以使输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及变速组件，其包括可选择地影响所述第一和第二输出齿轮中至少之一的运动的导板；用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，在第一和第二位置之间的运动引起第二输出齿轮至少部分地嵌套于第一输出齿轮中。本实用新型提供的电钻，其第一和第二齿轮在嵌套位置占据的轴向空间减小。

Description

电钻

技术领域

本实用新型涉及动力工具，更具体地说，涉及用于多速电钻的传动装置和变速组件。

背景技术

该部分内的说明仅提供涉及本实用新型的背景信息而不涉及现有技术。

锤钻通常包括浮置旋转往复输出主轴轴颈在壳体内来驱动适当的结合到其上的工具的刀头。在操作中，主轴可轴向缩回到壳体内并基于工具刀头和工件的结合和通过工具的操作者所施加的手动偏动力来抵御适当的弹性装置的力。固定锤头件可被固定在壳体内，而移动锤头件可被主轴承载。移动锤头件可与固定锤头件棘轮结合来在“锤钻”操作模式下将一系列的振动冲击传递到主轴上。可变换件可作用在主轴上来从“钻”模式改变到“锤钻”模式，以及相反。在钻模式，协同作用的锤头件相隔很远而因此相互不结合。在锤钻模式中，棘轮齿之间的间隔减少，且协同作用的锤头件将振动冲击传递到主轴。

锤钻，或更普遍地，旋转输出工具，例如，电钻可带有允许用户在多级输出齿轮间的转换来优化给定应用的速度和扭矩。典型地，多级输出齿轮可具有各种尺寸来达到需要的旋转输出。在很多情况下，用户可转换传动装置来将所理想的齿轮调准为从动输出变速装置。因为在这样的电钻的壳体内的空间是有限的，理想的是优化内部组件的结构来允许强有力的转换和操作。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种具有传动装置和变速组件的电钻。

根据本实用新型的一方面，所提供的电钻包括具有包括输出构件的马达的壳体；通过轴颈安置于(be journaled)壳体内的旋转输出主轴；设置在壳体内的传动装置，该传动装置包括第一输出齿轮和第二输出齿轮，其中该传动装置可选择地通过第一输出齿轮或第二输出齿轮之一将输出构件联结到输出主轴，以使输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及变速组件，其包括可选择地影响所述第一和第二输出齿轮中至少之一的运动的导板；用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，第一速度位置相应于第一输出齿轮被联结以便随输出构件一起旋转，第二速度位置相应于第二输出齿轮被联结以便随输出构件一起旋转，其中在第一和第二位置之间的运动引起第二输出齿轮至少部分地嵌套于第一输出齿轮中。

根据附加特征，第一输出齿轮包括环形凹部，在嵌套位置该环形凹部可选择地接纳第二输出齿轮上的环形延伸部。第一输出齿轮包括第一圆周侧壁，第二输出齿轮包括第二圆周侧壁，在嵌套位置第一圆周侧壁至少部分地围绕第二圆周侧壁。在一实例中，在所述嵌套位置第二圆周侧壁的轴向长度的一多半被嵌套到环形凹部的轴向长度内。在第一和第二输出齿轮之间设置有偏压构件。

可将偏压构件构造为在第一输出齿轮与输出构件结合期间、输出构件和第一输出齿轮上的互补齿对齐时促动第一输出齿轮远离第二输出齿轮。可将偏压构件构造为在第二输出齿轮与输出构件结合期间所述输出构件和第二输出齿轮上的互补齿对齐时促动第二输出齿轮远离所述第一输出齿轮。

根据另一些附加特征，导板可包括U型本体，该U型本体具有由中间部分连接的相对的侧凸缘，所述相对的侧凸缘在第一和第二速度位置之间转换的过程中二者择一地分别与第一或第二齿轮之一结合。中间部分可限定出槽，该槽被构造为接纳与用户可操作构件相关联的作动销。在用户可操作构件在第一和第二速度位置之间运动期间作动销沿所述槽被导引。用户可操作构件包括旋钮，该旋钮被构造为围绕轴线旋转完整的360°。所述用户可操作构件在第一和第二位置之间运动期间旋钮的旋转影响导板沿导杆的线性移动。

根据其他附加特征，电钻还可包括不可旋转的锤构件和可旋转的锤构件，它们的每一个围绕输出主轴同心地安装。可将可旋转的锤构件安装在主轴上以便随主轴一起旋转。可旋转的锤构件与不可旋转的锤构件协同作用以便在锤钻模式中向输出主轴传递振动冲击。

根据本实用新型另一方面，所提供的电钻包括具有包括输出构件的马达的壳体；轴颈地处于壳体内的旋转输出主轴；设置在壳体内的传动装置，该传动装置包括第一输出齿轮和第二输出齿轮，其中该传动装置可选择地通过第一输出齿轮或第二输出齿轮之一将输出构件联结到输出主轴，以使输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及变速组件，其包括可滑动地沿导杆设置的导板，该导板被设置为可选择地和二者择一地分别影响第一和第二输出齿轮的运动；轴颈地围绕第一和第二输出齿轮之间的输出主轴的偏压构件；用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，第一速度位置相应于第一输出齿轮被联结以便随输出构件一起旋转，第二速度位置相应于第二输出齿轮被联结以便随输出构件一起旋转，其中在第一和第二位置之间的运动引起第二输出齿轮至少部分地嵌套于第一输出齿轮中。

根据本实用新型又一方面，所提供的电钻包括具有包括输出构件的马达的壳体；轴颈地处于壳体内的旋转输出主轴；设置在壳体内的传动装置，该传动装置包括具有第一轴向厚度的第一输出齿轮和具有第二轴向厚度的第二输出齿轮，其中该传动装置可选择地通过第一输出齿轮或第二输出齿轮中之一将输出构件联结到输出主轴，以使输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及变速组件，其包括可滑动地沿导杆设置的导板，该导板具有第一和第二凸缘，这些凸缘被构造成可选择地和二者择一地分别影响所述第一和第二输出齿轮的轴向移动；用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，第一速度位置相应于第一输出齿轮被联结以便随输出构件一起旋转，第二速度位置相应于第二输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，其中第一和第二位置之间的运动引起第二输出齿轮和第一输出齿轮一起占住嵌套位置；其中在嵌套位置在所述第一齿轮的最外表面和所述第二齿轮的最外表面之间测得的轴向距离小于第一和第二轴向厚度之和，第一齿轮的最外表面与第一凸缘相对，第二齿轮的最外表面与所述第二凸缘相对。

本实用新型提供了具有传动装置和变速组件的电钻，与第一和第二齿轮彼此并排或相邻时所占据的轴向空间相比，本实用新型的电钻第一和第二齿轮在嵌套位置占据的轴向空间减小。

从本申请提供的描述可以清楚地理解本实用新型的其他应用范围。应该理解的是，这些描述和具体实例是为了解释说明，而不对本实用新型范围的限制。

附图说明

本申请所描述的附图只用于图示说明，而不是以任何方式限制本实用新型的范围。

图1为根据本实用新型教导构造的多速锤钻的一实例的透视图；

图2为图1所示锤钻的传动装置的部分截面图，其示出了在第一速度(低速)位置时第一输出齿轮与第一减速小齿轮结合之前处于嵌套位置的第一和第二输出齿轮；

图3为图2所示传动装置的部分截面图，其示出了在低速位置时与第一减速小齿轮啮合(meshingly engaged)的第一齿轮；

图4为图2所示传动装置的部分截面图，其示出了开始沿导杆运动以朝第二减速小齿轮促动第二齿轮的导板；

图5为图2所示传动装置的部分截面图，其示出了导板进一步沿朝向第二减速小齿轮方向行进且在第二输出齿轮与第二减速小齿轮结合之前第一和第二输出齿轮部分地嵌套的情况；

图6为图2所示传动装置的部分截面图，其示出了在第二速度(高速)位置时第二输出齿轮与第二减速小齿轮啮合的情况；

图7为图1所示锤钻的变速组件的透视图，其示出了处于高速位置的变速旋钮；

图8为图7所示变速组件的透视图，其示出了变速旋钮相对于图7所示位置顺时针旋转约90°(如图1所示)的情况；

图9为图7所示变速组件的透视图，其示出了变速旋钮相对于图7所示位置逆时针旋转(如图1所示)的情况；

图10为图7所示变速组件的透视图，其示出了变速旋钮相对于图7所示位置旋转180°及与低速位置相应的情况；

图11为根据本实用新型的附加特征构造的主轴锁环的部分透视图，其示出了相对于马达电枢小齿轮被组装的情况；

图12为图11所示主轴锁环的透视图。

具体实施方式

虽然下文具体针对用于锤钻的传动装置和变速组件进行描述，这些描述可适用于其他旋转输出设备，例如，传统的电钻。另外，虽然下面说明书具体描述了双速传动装置，这些描述可以应用到其他传动装置上，例如应用于具有多于两种速度的传动装置。

首先参见图1，其示出了根据本实用新型教导构造的一示例性锤钻，该锤钻总体用附图标记10表示。锤钻10可包括带有把手14的壳体12。壳体12通常可包括后壳体16、前壳体18和把手壳体20。可将后壳体16、前壳体18和把手壳体20形成为单独部件或以各种方式组合。例如，可将把手壳体20组合为成型在后壳体16的至少某些部分处的单一整体部件的一部分。夹头组件24可以从前壳体18延伸。夹头组件24通常可包括夹头本体26和多个可动夹爪28。可动夹爪28可按传统方式构造成能张开和缩紧用于在其中可选择地容纳钻头(或其他适当的应用)。

在壳体12上可旋转地设置有锤转换器(hammer shifter)30。从以下描述可以理解，锤转换器30可以在与锤钻模式相应的第一位置和与常规钻模式相应的第二位置之间可选择地旋转。在壳体12上可旋转地设置变速旋钮34。在一个实例中，变速旋钮34可包括带有指示部38的用户操作部分(userengagement portion)36。在壳体12的靠近变速旋钮34之处可设置由附图标记40总体表示的记号和由附图标记42和44识别的独用记号。在一个实例中，记号42可对应于低速位置而记号44可对应于高速位置。

可在壳体12的把手14上设置触发器48以便可选择地作动马达50。根据本实用新型，锤钻10是带有电源线51的电钻。但是，可以理解的是，例如，可用如电池、基于气体的动力源和/或基于燃烧的动力源之类的其他能源向锤钻10提供动力。

继续参考图1，且附加参考图2到6，将更详细地描述锤钻10的附加特征。可使马达50的输出构件52(图1)可旋转地联结到小齿轮轴54(图2)。小齿轮轴54可包括第一减速齿轮56、第一减速小齿轮58和第二减速小齿轮60。在某些实例中，第一减速齿轮56可包括键槽连接的齿62(teeth that aresplined)，以便随马达输出部52或其他中间齿轮(未具体示出)一起旋转。第一减速小齿轮58可包括齿64，该齿专用于在第一(或低)速度输出模式时驱动结合。第二减速小齿轮60可包括齿66，该齿被构造成在第二(或高)速度输出模式时用于驱动结合。

浮置(floating)旋转输出主轴70可通过轴颈安置于壳体12内。马达50(图1)经由传动装置72(图2)可驱动输出主轴70。输出主轴70可自壳体12向外延伸至夹头组件24的夹头本体26。通常，传动装置72可包括第一或低输出齿轮76和第二或高输出齿轮78。从以下的讨论中可以想到，可将第二齿轮78构造为至少部分地嵌套在第一齿轮76(如图2所示)的外面尺寸内，例如在第一(低)速度位置(图3)和第二(高)速度位置(图6)之间转换期间。

第一齿轮76通常可包括外部圆周侧壁80和第一环形凹部82。可围绕第一齿轮76的圆周侧壁80形成齿84。第一齿轮76可具有轴向厚度88(图3)。第二齿轮78可具有第二环形延伸部90和圆周侧壁92。可围绕第二齿轮78的圆周侧壁92形成齿94(图3)。第二齿轮78可具有轴向厚度98。可将第一齿轮76上的齿84构造成在低速位置(图3)时与第一减速小齿轮58上的齿64啮合。可将第二齿轮78上的齿94构造成在第二速度位置(图6)时与第二减速小齿轮60上的齿66啮合。

下文再参考图3-6对传动装置72的一些附加特征作进一步描述。偏压构件100可通过轴颈围绕输出主轴70安置且通常被定位在第一齿轮76和第二齿轮78之间。如这里所描述的那样，可将偏压构件100构造成促动第一齿轮76与第一减速小齿轮58啮合。类似地，可将偏压构件100构造成促动第二齿轮78与第二减速小齿轮60啮合。

锤钻10可包括一对协同作用的锤构件104和106。通常可将锤构件104和106定位于前壳体18内。可以理解的是，锤构件104和106二者择一地(altermatively)位于在锤钻10内其他任何地方。锤构件104可以是轴向可运动的锤构件，对于输出主轴70的旋转而言，该锤构件是不动的。可以允许锤构件104受限地轴向运动，但不允许其随输出主轴70旋转。锤构件106可由输出主轴70承载并通过压配合或其他合适结构与输出主轴共同旋转。

锤构件104和106可分别具有协同作用的棘轮齿108和110，这些齿常用于运行在锤钻模式下时向输出主轴70传递期望的振动冲击。锤转换器30的旋转可影响相应的锤构件104和106的结合。

特别参考图7-10进一步描述锤钻10的一些附加特征。锤钻10还可包括变速组件120，该变速组件包括变速旋钮34、移动板122和导板124。为清楚起见，图7-10中未示出第一齿轮76，以便更好地对变速组件120的一些特征作图解说明。变速组件120可与嵌套的第一和第二齿轮76和78一起使用，或者二者择一地与非嵌套齿轮配置一起使用。通过下面的讨论可以理解，变速组件120可与传动装置72一起使用。根据一个实例，对于变速旋钮34的旋转而言移动板122是不动的，该移动板包括从其上隆起地延伸的作动销126。变速旋钮34可还包括一对弹簧偏压销130(图7和8)。导板124通常可包括U型本体132，该本体带有一对分别相对的侧凸缘134和136。侧凸缘134和136可由中间部分138连接。中间部分138可限定接纳作动销126的槽140。导板124可包括沿导杆150可滑动地连通的安装件144和146。

图7示出了处于第二(或高)速度位置的变速组件120。在第二速度位置，第二齿轮78与第二减速小齿轮60啮合。变速旋钮34的旋转可引起作动销126沿槽140移动。根据本实用新型的教导，变速组件120的构造允许变速旋钮34或者沿顺时针方向或者沿逆时针方向旋转。此外，可将变速旋钮34构造成在没有遇到任何急停的情况下沿任一方向旋转完整的360°。在一个实例中，当用户使旋转变速旋钮34沿顺时针方向(如图1所示)从图7所示的位置旋转90°到图8所示的位置时，将沿槽140导引作动销126。

如图7所示，作动销126沿槽140的运动能够导致导板124沿左侧方向可滑动地移动。可将弹簧偏压销130构造为可选择地定位在设置于前壳体18内的互补的凹部内，以便向用户提供触觉反馈表明变速旋钮34足以或者定位在低速位置(指示部38与低速度记号42对齐，图1)中或者定位在高速位置(指示部38与高速度记号44对齐，图1)中。图9和10示出了变速旋钮34在各种不同位置旋转的情况。

回到图2-6，将描述根据本实用新型的不同实例的传动装置72和变速组件120的操作。如图2所示，变速旋钮34被旋转到低速位置，此位置导致凸缘136促动第二齿轮78与第一齿轮76呈嵌套关系。在嵌套位置，在第一齿轮76的最外表面(与凸缘134相对)和第二齿轮78的最外表面(与凸缘136相对)之间可提供厚度或轴向距离158。该厚度或轴向距离158小于第一齿轮76的轴向厚度88和第二齿轮78的轴向厚度98之和。不同的说法是，与第一和第二齿轮76和78彼此并排或相邻时所占据的轴向空间相比，在嵌套位置(图2)，它们占据了减小的轴向空间。根据一个实例，第一环形凹部82可限定轴向长度或距离160(图3)。第二齿轮78的圆周侧壁92可具有轴向长度或距离162。根据一个实例，在嵌套位置时(图2)，可将圆周侧壁92的轴向距离162的一多半嵌套到第一齿轮76的环形凹部82的轴向距离160内。根据一个实例，在嵌套位置，大体约90％的圆周侧壁92(或轴向距离162)可被嵌套到环形凹部82(或轴向距离160)内。作为实例，轴向距离160大约可为7.2mm，而轴向距离162大约可为8mm。还可考虑其他尺寸。另外，可对不同特征进行变换，以便将高达100％的圆周侧壁92容纳在环形凹部82内。

在图2所示的位置时，偏压构件100被压缩并提供抵靠第一齿轮76的向外的偏置力(如图2中沿向左的方向)。偏置力能促进第一齿轮76运动到与第一减速小齿轮58啮合地对齐。在这种情况下，偏压构件100可促动第一齿轮76向左直到第一输出齿轮76上相应的齿84与第一减速小齿轮58上的齿64对齐。一旦相应的齿84和64对齐，第一齿轮76沿输出主轴70可滑动地移动到图3所示的位置。一旦处于图3所示的位置，低齿轮76被啮合，以便在低速位置与第一减速小齿轮58一起旋转。

当用户朝高速位置旋转变速旋钮34时，凸缘134促动第一齿轮76向右并与第一减速小齿轮58的齿64脱离啮合(参看图4-5)。在某些实例中，在第二齿轮78未开始为了与第二减速小齿轮60啮合而对齐时，第二齿轮78可以至少部分地嵌套进第一齿轮76(图5)。再者，偏压构件100可使第二齿轮78沿向右方向偏置直到第二齿轮78的齿94对齐以便与第二减速小齿轮60的齿66啮合为止。此时，第二齿轮78将进一步朝右偏置到图6所示的位置。在第二齿轮78行进到图6所示的位置时，第二减速小齿轮60的齿66与第二齿轮78的齿94啮合，传动装置72以高速模式运行。

现转到图11和12，将描述根据附加特征构造成的主轴锁环170。可将主轴锁环170用于在这里讨论的多速传动装置72或者用于单速传动装置。通常，主轴锁环170可包围输出主轴70’。相对于输出主轴70’的旋转而言，主轴锁环170是不动的。主轴锁环170可具有包括径向突出部分174的本体172。孔176可穿过本体172的径向突出部分174形成。孔176可限定出通孔或盲孔。主轴锁环170的孔176可接纳马达电枢小齿轮54’的至少一部分。马达电枢小齿轮54’可具有齿184，这些齿可被螺纹地啮合以便与输出齿轮188的齿186一起旋转。主轴锁环170可支撑马达电枢小齿轮54’的一部分并在如失速条件过程中阻止马达电枢小齿轮54’偏离输出齿轮188。例如，如果电钻锁止或处于失速条件下，马达电枢小齿轮54’可呈偏离开输出齿轮188的趋势。由主轴锁环170的孔提供的在马达电枢小齿轮54’上的结构支撑部可阻止或抵抗这种偏离。可将输出齿轮188构造为单一输出齿轮或可为如上所述的与输出主轴70协同作用的多级输出齿轮构造的一部分。

虽然参考各种实施例通过说明书和附图的图示说明对本实用新型进行了描述，所属领域技术人员可以理解，在不超出由权利要求限定的本实用新型的范围的前提下可以作出各种改变和对其中的部件进行等同替换。例如，尽管所示的第二齿轮78朝向前壳体18的前面，可将第一和第二齿轮76和78的相对位置颠倒，而使第一齿轮76朝向前壳体18的前面。再者，除非上面有另外的描述，可以特别考虑将本说明书中的各实施例之间的特征、元件和/或功能混合和匹配，因此所属领域技术人员可以想到，在合适时可将本实用新型一个实施例的特征、元件和/或功能结合到另一实施例中。此外，在不超出本实用新型的基本范围的情况下，可针对本实用新型的教导作出很多改型以适应特定的情况或材料。因此，本实用新型并不限于由附图和说明书中所描述的具体实施例，这些实施例只是实现本实用新型的最佳方式，本实用新型应包括落入上面的描述和所附权利要求范围内的任何实施例。

Claims

1.一种电钻，其特征在于，包括：

壳体，其具有包括输出构件的马达；

通过轴颈安置于所述壳体内的旋转输出主轴；

设置在所述壳体内的传动装置，该传动装置包括第一输出齿轮和第二输出齿轮，其中该传动装置可选择地通过所述第一输出齿轮或第二输出齿轮之一将所述输出构件联结到所述输出主轴，以使所述输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及

变速组件，其包括：

导板，该导板可选择地影响所述第一和第二输出齿轮中至少之一的运动；

用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，所述第一速度位置相应于第一输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，所述第二速度位置相应于第二输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，其中在所述第一和第二位置之间的运动引起所述第二输出齿轮至少部分地嵌套于所述第一输出齿轮中。

2.如权利要求1所述的电钻，其特征在于，所述第一输出齿轮包括环形凹部，在嵌套位置该环形凹部可选择地接纳所述第二输出齿轮上的环形延伸部。

3.如权利要求2所述的电钻，其特征在于，所述第一输出齿轮包括第一圆周侧壁，所述第二输出齿轮包括第二圆周侧壁，其中在嵌套位置所述第一圆周侧壁至少部分地围绕所述第二圆周侧壁。

4.如权利要求3所述的电钻，其特征在于，在所述嵌套位置所述第二圆周侧壁的轴向长度的一多半被嵌套到所述环形凹部的轴向长度内。

5.如权利要求4所述的电钻，其特征在于，在嵌套位置所述第二圆周侧壁的大体约90％的轴向长度被嵌套到所述环形凹部的轴向长度内。

6.如权利要求2所述的电钻，其特征在于，还包括设置在所述第一和第二输出齿轮之间的偏压构件。

7.如权利要求6所述的电钻，其特征在于，所述偏压构件被构造为在所述第一输出齿轮与输出构件结合期间、所述输出构件和第一输出齿轮上的互补齿对齐之前促动所述第一输出齿轮远离所述第二输出齿轮。

8.如权利要求6所述的电钻，其特征在于，所述偏压构件被构造为在所述第二输出齿轮与输出构件结合期间远离所述第一输出齿轮同时促动所述第二输出齿轮所述输出构件和第二输出齿轮上的互补齿对齐。

9.如权利要求2所述的电钻，其特征在于，所述导板包括U型本体，该U型本体具有由中间部分连接的相对的侧凸缘，其中所述相对的侧凸缘在所述第一和第二速度位置之间转换的过程中二者择一地分别与所述第一或第二齿轮之一结合。

10.如权利要求9所述的电钻，其特征在于，所述中间部分限定出槽，该槽被构造为接纳与所述用户可操作构件相关联的作动销，其中在该用户可操作构件在所述第一和第二速度位置之间运动期间所述作动销沿所述槽被导引。

11.如权利要求10所述的电钻，其特征在于，所述用户可操作构件包括旋钮，该旋钮被构造为围绕轴线旋转完整的360°，其中在所述用户可操作构件在第一和第二位置之间运动期间，所述旋钮的旋转影响所述导板沿导杆的线性移动。

12.一种电钻，其特征在于，包括：

壳体，其具有包括输出构件的马达；

通过轴颈安置于所述壳体内的旋转输出主轴；

设置在所述壳体内的传动装置，该传动装置包括第一输出齿轮和第二输出齿轮，其中该传动装置可选择地通过所述第一输出齿轮或第二输出齿轮中之一将所述输出构件联结到所述输出主轴，以使所述输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及

变速组件，其包括：

导板，该导板可滑动地沿导杆设置，该导板被设置为可选择地和二者择一地分别影响所述第一和第二输出齿轮的运动；

通过轴颈安置为围绕所述第一和第二输出齿轮之间的输出主轴的偏压构件；

用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，所述第一速度位置相应于第一输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，所述第二速度位置相应于第二输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，其中在所述第一和第二位置之间的运动引起所述第二输出齿轮克服所述偏压构件的偏压力至少部分地嵌套于所述第一输出齿轮内。

13.如权利要求12所述的电钻，其特征在于，所述第一输出齿轮包括环形凹部，在嵌套位置该环形凹部可选择地接纳所述第二输出齿轮上的环形延伸部。

14.如权利要求13所述的电钻，其特征在于，所述第一输出齿轮包括第一圆周侧壁，所述第二输出齿轮包括第二圆周侧壁，其中在嵌套位置所述第一圆周侧壁至少部分地围绕所述第二输出齿轮。

15.如权利要求14所述的电钻，其特征在于，在所述嵌套位置所述第二圆周侧壁的一多半被嵌套到所述环形凹部内。

16.如权利要求13所述的电钻，其特征在于，所述偏压构件被构造为在所述第一输出齿轮与输出构件结合期间所述输出构件和所述第一输出齿轮上的互补齿对齐的同时促动所述第一输出齿轮远离所述第二输出齿轮，其中所述偏压构件被构造为在所述第二输出齿轮与输出构件结合期间所述输出构件和第二输出齿轮上的互补齿对齐的同时促动所述第二输出齿轮远离所述第一输出齿轮。

17.如权利要求16所述的电钻，其特征在于，所述中间部分限定出槽，该槽被构造为接纳与所述用户可操作构件相关联的作动销，其中在该用户可操作构件在所述第一和第二速度位置之间运动期间所述作动销沿所述槽被导引。

18.如权利要求17所述的电钻，其特征在于，所述用户可操作构件包括旋钮，该旋钮被构造为围绕轴线旋转完整的360°，其中，在所述用户可操作构件在第一和第二位置之间运动期间，所述旋钮的旋转影响所述导板沿导杆的线性移动。

19.一种电钻，其特征在于，包括：

壳体，其具有包括输出构件的马达；

通过轴颈安置于所述壳体内的旋转输出主轴；

设置在所述壳体内的传动装置，该传动装置包括具有第一轴向厚度的第一输出齿轮和具有第二轴向厚度的第二输出齿轮，其中该传动装置可选择地通过所述第一输出齿轮或第二输出齿轮中之一将所述输出构件联结到所述输出主轴，以使所述输出主轴分别以第一速度或第二速度之一旋转；及

变速组件，其包括：

导板，该导板可滑动地沿导杆设置，该导板具有第一和第二凸缘，这些凸缘被构造成可选择地和二者择一地分别影响所述第一和第二输出齿轮的轴向移动；

用户可操作的构件，其可在第一速度位置和第二速度位置之间运动，所述第一速度位置相应于第一输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，所述第二速度位置相应于第二输出齿轮被联结以便随所述输出构件一起旋转，其中所述第一和第二位置之间的运动引起所述第二输出齿轮和第一输出齿轮一起占住嵌套位置；

其中在嵌套位置时在所述第一齿轮的最外表面和所述第二齿轮的最外表面之间测得的轴向距离小于所述第一和第二轴向厚度之和，所述第一齿轮的最外表面与所述第一凸缘相对，所述第二齿轮的最外表面与所述第二凸缘相对。

20.如权利要求19所述的电钻，其特征在于，所述第一输出齿轮包括环形凹部，在嵌套位置该环形凹部可选择地接纳所述第二输出齿轮上的环形延伸部。

21.如权利要求20所述的电钻，其特征在于，所述第一输出齿轮的外部尺寸包括在嵌套位置至少部分地围绕所述第二输出齿轮的圆周侧壁。

22.如权利要求20所述的电钻，其特征在于，所述偏压构件被构造为在所述第一输出齿轮与输出构件结合期间所述输出构件和所述第一输出齿轮上的互补齿对齐的同时促动所述第一输出齿轮远离所述第二输出齿轮，其中所述偏压构件被构造为在所述第二输出齿轮与输出构件结合期间所述输出构件和第二输出齿轮上的互补齿对齐的同时促动所述第二输出齿轮远离所述第一输出齿轮。

23.如权利要求19所述的电钻，其特征在于，所述用户可操作构件包括旋钮，该旋钮被构造为围绕轴线旋转完整的360°，其中所述用户可操作构件在第一和第二位置之间运动期间所述旋钮的旋转影响所述导板沿导杆的线性移动。

24.如权利要求19所述的电钻，其特征在于，还包括不可旋转的锤构件和可旋转的锤构件，它们的每一个围绕所述输出主轴同心地安装，所述可旋转的锤构件被安装在所述主轴上以便随主轴一起旋转，所述可旋转的锤构件与所述不可旋转的锤构件协同作用以便在锤钻模式中向所述输出主轴传递振动冲击。

25.如权利要求19所述的电钻，其特征在于，还包括主轴锁环，该主轴锁环围绕所述输出主轴并限定出与所述输出构件相关联的马达小齿轮结合的接纳部分。

26.如权利要求25所述的电钻，其特征在于，所述接纳部分限定出孔，该孔至少部分地接纳所述马达小齿轮的一部分。