CN208696415U - 一种铣床用刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用刀盘，包括刀盘主体和主动蜗杆，所述刀盘主体的中部嵌合有刀盘主轴，所述刀盘主体在刀盘主轴的外侧设有刀座主体，所述刀座主体的末端设有刀头主体，所述刀头主体和刀座主体之间嵌合有紧固销轴，所述刀盘主体的背部焊接有刀盘后座，所述刀座主体的内部嵌合有伸缩刀杆，所述主动蜗杆的蜗杆部分啮合有从动蜗轮，所述从动蜗轮的中心部位键连接有传力阶梯轴套，所述传力阶梯轴套的内腔中部键连接有从动螺母，所述从动螺母的内腔啮合有伸缩丝杠。本实用新型中，使用新型结构，蜗轮蜗杆和丝杠螺母的双传动方式进行组合传动，实现铣刀半径变化，整个刀盘的表面嵌合的刀头组件采用等角度安装，保证加工的稳定性。

Description

一种铣床用刀盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种铣床用刀盘。

背景技术

铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘，铣刀盘一般的是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，把硬质合金刀片用刀盘上的锲块压在刀盘上，然后把要铣平面的工件夹在机用平口钳上，或者压在铣床的工作床面上，然后开动主轴，铣刀盘转动，就可以铣平面了。

现有的铣床刀盘均为圆盘固定式，在生产过程中只要待加工零件的宽度超出刀盘规格，无法进行一次性加工，分批次往复加工工艺导致加工后的表面粗糙度无法达到技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床用刀盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铣床用刀盘，包括刀盘主体和主动蜗杆，所述刀盘主体的中部嵌合有刀盘主轴，所述刀盘主体在刀盘主轴的外侧设有刀座主体，所述刀座主体的末端设有刀头主体，所述刀头主体和刀座主体之间嵌合有紧固销轴，所述刀盘主体的背部焊接有刀盘后座，所述刀座主体的内部嵌合有伸缩刀杆，所述主动蜗杆的蜗杆部分啮合有从动蜗轮，所述从动蜗轮的中心部位键连接有传力阶梯轴套，所述传力阶梯轴套的内腔中部键连接有从动螺母，所述从动螺母的内腔啮合有伸缩丝杠，所述伸缩丝杠的末端焊接有定位端块，所述伸缩丝杠一侧套接有第一轴套，所述伸缩丝杠的另一侧套接有第二轴套，所述从动蜗轮的一侧设有辅助限位套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀座主体、刀头主体和紧固销轴共同组成铣削刀主体，且刀座主体、刀头主体和紧固销轴的数量为五组，每组铣刀相互之间的夹角相等，安装误差不超过百分之一度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动蜗杆和从动蜗轮组成蜗轮蜗杆组件，且辅助限位套管套接在传力阶梯轴套的表面，且辅助限位套管一侧紧密贴合在从动蜗轮的侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动螺母和伸缩丝杠组成丝杠螺母组件，实现转动到直线运动，且伸缩丝杠的伸缩行程为五毫米，伸缩丝杠的导程为零点五毫米每转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动蜗杆的一端开设有平键槽，平键槽的长度为二十四毫米，深度为八毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩刀杆的末端开设有螺纹槽，且伸缩刀杆末端的螺纹槽和伸缩丝杠的螺纹为反向螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

传力阶梯轴套贴近从动蜗轮的一端为轴套的最大侧，从动蜗轮的内腔直径和传力阶梯轴套的次级轴套直径一致，并且从动蜗轮和传力阶梯轴套之间采用间隙配合。

本实用新型中，使用新型结构，蜗轮蜗杆和丝杠螺母的双传动方式进行组合传动，改变转动方向的同时将转动转化为直线运动，从而实现铣刀铣削半径的变化，同时整个刀盘的表面嵌合的刀头组件采用等角度安装，保证了整个刀盘组件的中心统一，保证加工的稳定性，本实用新型高效实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床用刀盘的外部结构图；

图2为本实用新型提出的一种铣床用刀盘的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铣床用刀盘的内部结构图；

图4为图3的内部结构图。

图例说明：

1、刀盘主体；2、刀座主体；3、刀头主体；4、刀盘主轴；5、紧固销轴；6、刀盘后座；7、伸缩刀杆；8、伸缩丝杠；9、第一轴套；10、从动蜗轮；11、第二轴套；12、定位端块；13、传力阶梯轴套；14、从动螺母；15、辅助限位套管；16、主动蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种铣床用刀盘，包括刀盘主体1和主动蜗杆16，刀盘主体1的中部嵌合有刀盘主轴4，刀盘主体1在刀盘主轴4的外侧设有刀座主体2，刀座主体2的末端设有刀头主体3，刀头主体3和刀座主体2之间嵌合有紧固销轴5，刀盘主体1的背部焊接有刀盘后座6，刀座主体2的内部嵌合有伸缩刀杆7，主动蜗杆16的蜗杆部分啮合有从动蜗轮10，从动蜗轮10的中心部位键连接有传力阶梯轴套13，传力阶梯轴套13的内腔中部键连接有从动螺母14，从动螺母14的内腔啮合有伸缩丝杠8，伸缩丝杠8的末端焊接有定位端块12，伸缩丝杠8一侧套接有第一轴套9，伸缩丝杠8的另一侧套接有第二轴套11，从动蜗轮10的一侧设有辅助限位套管15。

刀座主体2、刀头主体3和紧固销轴5共同组成铣削刀主体，且刀座主体2、刀头主体3和紧固销轴5的数量为五组，每组铣刀相互之间的夹角相等，安装误差不超过百分之一度，保证整个刀盘在使用的时候不会产生偏心现象，导致刀盘窜动，影响加工精度和使用安全，主动蜗杆16和从动蜗轮10组成蜗轮蜗杆组件，且辅助限位套管15套接在传力阶梯轴套13的表面，且辅助限位套管15一侧紧密贴合在从动蜗轮10的侧面，保证从动蜗轮10可以准确的定位，同时可以传递主动蜗杆16传递的扭矩，从动螺母14和伸缩丝杠8组成丝杠螺母组件，实现转动到直线运动，且伸缩丝杠8的伸缩行程为五毫米，伸缩丝杠8的导程为零点五毫米每转，避免导程过大，导致速度过快，影响设备的使用精度和寿命，主动蜗杆16的一端开设有平键槽，平键槽的长度为二十四毫米，深度为八毫米，保证传递动力的稳定性，伸缩刀杆7的末端开设有螺纹槽，且伸缩刀杆7末端的螺纹槽和伸缩丝杠8的螺纹为反向螺纹，避免转动的时候刀头脱落，增加使用的安全性，传力阶梯轴套13贴近从动蜗轮10的一端为轴套的最大侧，从动蜗轮10的内腔直径和传力阶梯轴套13的次级轴套直径一致，并且从动蜗轮10和传力阶梯轴套13之间采用间隙配合，保证配合的完整性，同时可以保证传递扭矩的完整性。

工作原理：在使用该铣床用刀盘的时候，将整个设备通过刀盘后座6固定安装在铣床上，之后启动机器，使用该铣刀盘，在铣削加工大面积平面的时候，采用较大的铣削直径，通过转动主动蜗杆16带动从动蜗轮10进行转动，同时通过键连接带动传力阶梯轴套13将扭矩传递到从动螺母14上，从动螺母14的内腔开设有螺纹，带动伸缩丝杠8进行前后运动，同时伸缩刀杆7固定螺纹连接在伸缩丝杠8的端部，实现整个刀座主体2、刀头主体3和紧固销轴5的前后运动，从而扩大了铣削加工用刀盘的直径。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣床用刀盘，包括刀盘主体(1)和主动蜗杆(16)，其特征在于，所述刀盘主体(1)的中部嵌合有刀盘主轴(4)，所述刀盘主体(1)在刀盘主轴(4)的外侧设有刀座主体(2)，所述刀座主体(2)的末端设有刀头主体(3)，所述刀头主体(3)和刀座主体(2)之间嵌合有紧固销轴(5)，所述刀盘主体(1)的背部焊接有刀盘后座(6)，所述刀座主体(2)的内部嵌合有伸缩刀杆(7)，所述主动蜗杆(16)的蜗杆部分啮合有从动蜗轮(10)，所述从动蜗轮(10)的中心部位键连接有传力阶梯轴套(13)，所述传力阶梯轴套(13)的内腔中部键连接有从动螺母(14)，所述从动螺母(14)的内腔啮合有伸缩丝杠(8)，所述伸缩丝杠(8)的末端焊接有定位端块(12)，所述伸缩丝杠(8)一侧套接有第一轴套(9)，所述伸缩丝杠(8)的另一侧套接有第二轴套(11)，所述从动蜗轮(10)的一侧设有辅助限位套管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用刀盘，其特征在于，所述刀座主体(2)、刀头主体(3)和紧固销轴(5)共同组成铣削刀主体，且刀座主体(2)、刀头主体(3)和紧固销轴(5)的数量为五组，每组铣刀相互之间的夹角相等，安装误差不超过百分之一度。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用刀盘，其特征在于，所述主动蜗杆(16)和从动蜗轮(10)组成蜗轮蜗杆组件，且辅助限位套管(15)套接在传力阶梯轴套(13)的表面，且辅助限位套管(15)一侧紧密贴合在从动蜗轮(10)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用刀盘，其特征在于，所述从动螺母(14)和伸缩丝杠(8)组成丝杠螺母组件，实现转动到直线运动，且伸缩丝杠(8)的伸缩行程为五毫米，伸缩丝杠(8)的导程为零点五毫米每转。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用刀盘，其特征在于，所述主动蜗杆(16)的一端开设有平键槽，平键槽的长度为二十四毫米，深度为八毫米。

6.根据权利要求1所述的一种铣床用刀盘，其特征在于，所述伸缩刀杆(7)的末端开设有螺纹槽，且伸缩刀杆(7)末端的螺纹槽和伸缩丝杠(8)的螺纹为反向螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种铣床用刀盘，其特征在于，所述传力阶梯轴套(13)贴近从动蜗轮(10)的一端为轴套的最大侧，从动蜗轮(10)的内腔直径和传力阶梯轴套(13)的次级轴套直径一致，并且从动蜗轮(10)和传力阶梯轴套(13)之间采用间隙配合。