CN201573178U - 电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电锤，包括：壳体；工作头；夹头，安装于所述壳体上，用于收容所述工作头；所述夹头包括：可操作的移动的内滑套，用于将所述工作头相对于所述夹头锁紧或释放；可操作的与内滑套连接的外滑套，使所述内滑套产生移动；所述壳体和所述外滑套之间设置有限位装置，使所述外滑套相对于所述壳体的周向运动被限制。从而避免壳体内的油甩出到操作者身上，又使操作更安全。

Description

电锤

技术领域

本实用新型涉及一种电锤，尤其涉及一种外滑套及壳体之间设有限位装置的电锤。

背景技术

现有的电锤，具有壳体，设置在壳体内的驱动轴，安装在壳体上的夹头，夹头用于夹持工作头。工作头通过插入工具旋转运动的驱动轴以及通过插入工作头锁紧槽内的锁紧块限制轴向运动的安装在夹头内。在安装工作头时，将工作头直接插入夹头即可实现工作头的锁紧；在取出工作头时，轴向移动夹头的外滑套，外滑套带动内滑套进行移动，使锁紧块可从工作头锁紧槽内脱离，以实现解锁工作头的操作，取出工作头。

上述电锤虽然可以实现工作头的安装和锁定，但是，电锤在工作过程中，外滑套容易因驱动轴旋转而产生转动，使壳体内的油从壳体和外滑套之间的缝隙中甩出到操作者身上。而且，外滑套的转动容易给操作者带来危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种外滑套和壳体之间不会产生周向移动的电锤。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电锤，包括：壳体；工作头；夹头，安装于所述壳体上，用于收容所述工作头；夹头包括：可操作的移动的内滑套，用于将所述工作头相对于所述夹头锁紧或释放；可操作的与内滑套连接的外滑套，使所述内滑套产生移动；并且所述壳体和所述外滑套之间设置有限位装置，使所述外滑套相对于所述壳体的周向运动被限制。

进一步的，所述限位装置包括凹陷和与凹陷相配合的凸起，所述凹陷设置在所述壳体和所述外滑套其中一个上，所述凸起设置在所述壳体和所述外滑套其中另外一个上。

进一步的，所述凸起可轴向移动的设置于所述凹陷内，且所述凸起的周向移动被限制。

进一步的，所述凸起为倒钩，凹陷为长条形的沟槽。

进一步的，所述内滑套可操作的轴向移动。

进一步的，所述限位装置相对于所述壳体横截面的直径对称的设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电锤驱动轴在旋转时，由于壳体和外滑套之间设置有限位装置，使驱动轴旋转时不能带动外滑套产生旋转，既避免壳体内的油甩出到操作者身上，又使操作更安全。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型电锤的较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型电锤的夹头的较佳实施例的剖视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

其中，相关元件对应编号如下：

1.壳体            11.手柄                  2.夹头

3.沟槽            43.挡板                  5.倒钩

61.外滑套         611.第一筋板             612.第二筋板

62.内滑套         621.大径部分             622.垫圈

623.第一台阶面    624.前端面               63.钢丝卡圈

7.转套            71.长槽                  72.轴肩

8.锁紧块          81.第一位置              82.第二位置

9.工作头          91.第一弹性元件          92.第二弹性元件

93.压板           100.传动机构             200.马达

具体实施方式

图1为本实用新型电锤的较佳实施例的示意图，所述电锤包括壳体1，夹头2，工作头9，手柄11，传动机构100和马达200。马达200和传动机构100容纳于壳体1内部，手柄11与壳体1呈一定角度设置，夹头2安装在壳体1的前部(图示中右侧定义为后部)，并且与传动机构100相连接。工作头9收容于夹头2内。当马达200产生驱动时，马达输出的旋转扭矩通过传动机构100驱动工作头9工作。马达200可以是电机，传动机构100可以是齿轮减速传动机构或者凸轮传动机构。

如图2所示，电锤的夹头2包括转套7，设置于转套7上的内滑套62，设置于内滑套62外的外滑套61，大致成球体的锁紧块8，第一弹性元件91，第二弹性元件92和压板93。

转套7与传动机构100相连接用于收容工作头9，其前部设有一个径向贯穿转套筒壁且在平行于转套7轴线方向闭合的长槽71。长槽71的宽度适配于锁紧块8的直径，长槽71的槽壁均设置成斜面，使长槽71的底面宽度小于锁紧块8的直径。当锁紧块8卡进长槽71内时，在槽壁斜面的限制下锁紧块8只能部分伸入到转套7内与工作头上的凹槽(图中未示出)相配合，从而使得锁紧块8不能完全落入到转套7内从而保证夹头2不会被卡死。

内滑套62可移动的设置在转套7上，内滑套62设有第一台阶面623，将内滑套62分为内径不同的两部分，第一台阶面623的前部为大径部分621，当内滑套62的大径部分621与锁紧块8位置相对应时，锁紧块8可以从转套7的长槽71中脱出；第一台阶面623的后部固定的设有一垫圈622，垫圈622的内径与锁紧块8相适配，以限制锁紧块8从转套7的长槽71中脱出。内滑套62前部设有钢丝卡圈63，钢丝卡圈固定卡设与转套7上，用于限制内滑套62轴向的移动。

第一弹性元件91位于内滑套62和转套7之间，用以提供内滑套62轴向的弹性力；压板93位于垫圈622和第一弹性元件91之间，用以限制锁紧块8的轴向移动；本实用新型中的第一弹性元件91是压缩弹簧91。压缩弹簧91的一端靠在压板93上，另一端靠在转套7的轴肩72上。

第二弹性元件92位于外滑套61和壳体1之间，用以提供外滑套61轴向的弹性力。壳体1上还设置有挡板43，本实用新型中的第二弹性元件是压缩弹簧92，压缩弹簧92的一端靠在外滑套61的第一筋板611上，另一端靠在挡板43的端面上。

如图1和图2所示，在安装工作头9时，工作头9沿轴向向电锤后部移动装进转套7，工作头9推动锁紧块8沿转套7轴向向后移动，锁紧块8沿长槽71的槽壁斜面推动压板93轴向移动压缩第一弹性元件91，锁紧块8达到图中所示第二位置82，当工作头9完全插入时，工作头9上的凹槽(图中未示出)达到与长槽71对应的位置，锁紧块8在第一弹性元件91提供的轴向的弹性力作用下，返回图中所示第一位置81，锁紧块8的下部卡进工作头9上的凹槽内，锁紧工作头9，使之不能从电锤上掉下。在拆卸工作头9时，手动轴向推动外滑套61向后移动，外滑套61的第二筋板612与内滑套62的前端面624相接触，使内滑套62也随之向后移动，推到底时，抽动工作头9，锁紧块8可沿径向向外移动进入内滑套62的大径部分621，从而退出工作头上的凹槽，此时工作头9即可被拔出。松开外滑套61，在压缩弹簧92的作用下使外滑套61复位，在压缩弹簧91的作用下使内滑套62复位，这样，锁紧快8就又处于图中所示的第一位置81。

如图2和图3所示，壳体1和外滑套62重叠的部分设置有限位装置，该限位装置包括设置在壳体1和外滑套61其中一个上的凹陷和设置另外一个上的凸起。该限位装置最佳为至少有两个，且相对于壳体1的横截面的直径对称的设置。在本实施例中，凹陷为设置于于壳体1上的长条形的沟槽3，凸起为设置于外滑套61上的倒钩5，倒钩5轴向可移动的设置于长条形的沟槽3内，使得外滑套61只能相对于壳体1进行轴向移动，而限制了外滑套61相对于壳体的周向移动，从而具有避免壳体内的油甩出和操作安全的优点。

如图1所示，电锤在工作过程中，马达200输出的旋转扭矩通过传动机构100驱动工作头9工作，工作头9在旋转时，转套7跟着旋转，带动内滑套62产生周向移动；内滑套62与外滑套61接触时，内滑套62会对外滑套61施加周向运动的力，由于外滑套61上的倒钩5与壳体1上的长条形的沟槽3配合，从而限制了外滑套61，可以保持外滑套61与壳体1无相对的周向运动。从而避免壳体内的油甩出到操作者身上，又使操作更安全。

Claims (7)

1.一种电锤，包括：

壳体；

工作头；

夹头，安装于所述壳体上，用于收容所述工作头，所述夹头包括：

可操作的移动的内滑套，用于将所述工作头相对于所述夹头锁紧或释放；

可操作的与内滑套连接的外滑套，使所述内滑套产生移动；

其特征在于：所述壳体和所述外滑套之间设置有限位装置，使所述外滑套相对于所述壳体的周向运动被限制。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述限位装置包括凹陷和与凹陷相配合的凸起，所述凹陷设置在所述壳体和所述外滑套其中一个上，所述凸起设置在所述壳体和所述外滑套其中另外一个上。

3.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于：所述凸起可轴向移动的设置于所述凹陷内，且所述凸起的周向移动被所述凹陷限制。

4.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于：所述凹陷为长条形的沟槽。

5.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于：所述凸起为倒钩。

6.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述内滑套可操作的轴向移动。

7.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述限位装置相对于所述壳体横截面的直径对称设置。

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