CN210548298U - 一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，涉及锻件用钻床的技术领域，包括与钻头安装座密封滑移的导向管、与导向管固定连接的多个容纳盒，导向管与容纳盒沿钻孔深度方向依次设置在钻头安装座上，容纳盒内设置有清洁翅，清洁翅沿垂直于钻头安装座的方向与容纳盒侧壁滑移连接，容纳盒内设置有用于使清洁翅另一端与钻头抵接的控制件。需要清理钻头上的垃圾时，使用者拽动导向管，使其向靠近钻头的方向滑移，在控制件作用下，清洁翅与钻头抵接，导向管带动清洁翅继续向靠近工件的方向滑移，钻头上的废料会在清洁翅的作用下被清理掉落，提高了加工工作的便捷性。

Description

一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置

技术领域

本实用新型涉及锻件用钻床的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

现有技术中，如申请公布号为CN109226830A的中国专利提出了一种具有降噪功能的高速钻床，包括钻床本体，钻床本体底部的右侧固定连接有立柱，立柱的底部固定连接有底座，钻床本体的顶部固定连接有传动机构，钻床本体的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，驱动转轴的顶端贯穿传动机构且延伸至其内部，钻床本体的左侧固定连接有消声器，消声器的顶部与传动机构的底部固定连接，消声器的底部固定连接有钻头安装座，钻头安装座的底部固定连接有旋转钻头。将工件放置在底座上，驱动电机带动驱动转轴，使传动机构带动钻头安装座，从而使得旋转钻头对工件进行钻孔工作。

但是利用上述技术方案中的钻床对工件钻孔时，钻孔时产生的废料会缠绕在旋转钻头上，等到工件加工完成后使用者需要用手将废料清下，但是碎屑主要为金属碎屑，清理时可能会划伤使用者的手，导致加工工作存在安全性问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，通过容纳盒内清洁翅的设置便于使用者将钻头上的废料刮下，使得使用者清理废屑时，手不需要与废屑直接接触，从而实现提高加工工作安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，包括与钻头安装座密封滑移的导向管、与导向管固定连接的多个容纳盒，导向管与容纳盒沿钻孔深度方向依次设置在钻头安装座上，所述容纳盒内设置有清洁翅，所述清洁翅一端沿垂直于钻头安装座的方向与容纳盒侧壁滑移连接，所述容纳盒内设置有用于使清洁翅另一端与钻头抵接的控制件。

通过采用上述技术方案，需要清理钻头上的垃圾时，使用者拽动导向管，使其向靠近钻头的方向滑移，在控制件作用下，清洁翅与钻头抵接，导向管带动清洁翅继续向靠近工件的方向滑移，钻头上的废屑会在清洁翅的作用下被清理掉落，使得使用者清理废屑时，手不需要与废屑直接接触，从而实现提高加工工作安全性的目的。

进一步的，所述控制件包括弹性体，所述弹性体一端与容纳盒远离钻头安装座的内壁固定连接，另一端与清洁翅固定连接，且弹性体存在形变使清洁翅一端与钻头侧面抵接。

通过采用上述技术方案，使用者拽动导向管向靠近工件的方向滑移时，清洁翅在弹性体恢复形变力的作用下，在容纳盒内滑移至与钻头侧面抵接的位置，从而将钻头上缠绕的废料清理下来，进而实现利用清洁翅对钻头进行清洁的目的。

进一步的，所述容纳盒靠近导向管的内壁上开设有垂直于钻头轴线的滑槽，所述清洁翅上设置有与滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合实现清洁翅与容纳盒的滑移连接，便于使用者将导向管与容纳盒向靠近工件的方向拽动时，清洁翅与钻头侧壁的抵接。

进一步的，所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为T形滑块，且滑块较宽的一端呈圆柱状，所述容纳盒远离导向管的侧面上开设有沿垂直于钻头安装座轴向的条形孔。

通过采用上述技术方案，滑块较宽的一端呈圆柱状，使得滑块与滑槽配合时转动，即清洁翅在容纳盒内向靠近工件的方向转动，便于钻头清理装置使用完成后，清洁翅与导向管的收起；条形孔的设置为清洁翅的转动提供了足够的空间。

进一步的，所述容纳盒远离导向管的侧面上设置有与钻头安装座滑移套接的回位管，所述回位管与容纳盒通过弹性件连接。

通过采用上述技术方案，导向管回复原位后，将回位管与容纳盒侧壁贴合，清洁翅与容纳盒之间仍然存在一定的倾斜角度，回位管的设置使得清洁翅在弹性件弹力、回位管与转轴之间摩擦力的作用下，不易发生转动；另外回位管与容纳盒通过弹性件连接，使得回位管在导向管回复原位时不会影响清洁翅的转动。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述回位管靠近容纳盒的端面上开设有沿其周向的环槽，弹簧设置在环槽内，且一端与环槽槽底固定连接，另一端与容纳盒固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在环槽内减小了回位管与容纳盒通过弹簧连接时，弹簧占用空间，且弹簧设置在环槽内便于使用者抓握回位管。

进一步的，所述回位管上设置有凸块，在弹性件弹力作用下，所述凸块穿过条形孔与清洁翅侧面抵接。

通过采用上述技术方案，将导向管与容纳盒拽动回原位后，拽动回位管，使凸块与条形孔配合，从而使得清洁翅可以回复至清洁翅与钻头安装座轴向垂直的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过与钻头安装座轴向垂直的清洁翅的设置，便于使用者清理钻头上缠绕的废料，且使得使用者清理废屑时，手不需要与废屑直接接触，从而实现提高加工工作安全性的目的；

2、通过回位管与条形孔的设置，便于清洁翅使用完毕后的回位，提高了废料清理装置操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型与钻床的装配示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

附图标记：100、钻头安装座；110、钻头；200、容纳盒；210、滑槽；220、条形孔；300、清洁翅；310、滑块；400、控制件；500、回位管；510、弹性件；520、凸块；530、环槽；600、导向管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，包括与钻头安装座100密封滑移的导向管600、与导向管600焊接的四个容纳盒200，四个容纳盒200均匀分布在钻头安装座100周侧，导向管600与容纳盒200沿钻孔深度方向依次设置在钻头安装座100上。

参照图1和图2，容纳盒200内设置有清洁翅300，清洁翅300一端沿垂直于钻头安装座100的方向与容纳盒200靠近导向管600的侧壁滑移连接，容纳盒200内设置有用于使清洁翅300另一端与钻头110抵接的控制件400。拽动导向管600向靠近工件的方向滑移，控制件400控制清洁翅300使其与钻头110抵接，导向管600带动清洁翅300继续向靠近工件的方向滑移时，清洁翅300将缠绕在钻头110上的废料清理下来，提高了使用者操作时的便捷性。

控制件400包括弹性体，弹性体优选为弹簧，弹性体一端与容纳盒200远离钻头110的内侧壁固定连接，另一端与清洁翅300固定连接。弹性体处于压缩状态，当导向管600带动清洁翅300向靠近工件的方向滑移时，清洁翅300在弹性体恢复形变力的作用下与钻头110抵接，从而实现清洁翅300清理钻头110上缠绕废料的目的。在其他实施例中，清洁翅300靠近导向管600的一侧面与钻头安装座100轴线所在面倾斜设置以便于导向管600带动容纳盒200回复原位。

容纳盒200远离导向管600的一侧壁上开设有条形孔220，条形孔220垂直于钻头安装座100轴线方向设置。容纳盒200靠近导向管600一侧的内壁上开设有的滑槽210，滑槽210呈T形，且沿垂直于钻头安装座100轴向的方向设置，清洁翅300上一体成型有滑块310，滑块310呈T形，且滑块310的较宽的一端呈圆柱状。滑块310沿滑槽210滑移时，滑块310较宽的一端呈圆柱状，使得滑块310在滑移的同时可以转动，使得清洁翅300在容纳盒200内转动，从而便于使用者将清洁翅300收起，条形孔220的设置为清洁翅300的转动提供了空间。

容纳盒200远离导向管600的一端连接有回位管500，回位管500滑移套设在钻头安装座100外侧，回位管500与容纳盒200通过弹性件510连接，弹性件510为弹簧。回位管500靠近容纳盒200的端面上开设有沿回位管500周向的环槽530，弹簧设置在环槽530内，且一端与环槽530槽底固定连接，另一端与容纳盒200固定连接。弹簧设置在环槽530内便于使用者对回位管500的握持。

回位管500上设置有与条形孔220配合的凸块520，在弹簧的弹力作用下，回位管500与容纳盒200抵接，且凸块520与条形孔220配合，使得清洁翅300转动至与钻头110轴线垂直的位置。

工作原理：

将与钻头110适配的清理装置安装在钻头安装座100上，向靠近钻头110的方向拽动导向管600，滑块310在弹性体作用下，沿滑槽210向靠近钻头110的方向滑移，使清洁翅300一端与钻头110抵接，从而将钻头110上的废料清理下来。

清理完成后，向远离钻头110的方向拽动容纳盒200，滑块310在滑槽210内转动，从而带动清洁翅300转动，便于容纳盒200的滑移。将容纳盒200滑移至原位时，向靠近容纳盒200的方向拖动回位管500，使凸块520与清洁翅300侧面抵接，使清洁翅300转动至与钻头安装座100轴线垂直的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，包括与钻头安装座(100)密封滑移的导向管(600)、与导向管(600)固定连接的多个容纳盒(200)，导向管(600)与容纳盒(200)沿钻孔深度方向依次设置在钻头安装座(100)上，所述容纳盒(200)内设置有清洁翅(300)，所述清洁翅(300)一端沿垂直于钻头安装座(100)的方向与容纳盒(200)侧壁滑移连接，所述容纳盒(200)内设置有用于使清洁翅(300)另一端与钻头(110)抵接的控制件(400)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，所述控制件(400)包括弹性体，所述弹性体一端与容纳盒(200)远离钻头安装座(100)的内壁固定连接，另一端与清洁翅(300)固定连接，且弹性体存在形变使清洁翅(300)一端与钻头(110)侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，所述容纳盒(200)靠近导向管(600)的内壁上开设有垂直于钻头(110)轴线的滑槽(210)，所述清洁翅(300)上设置有与滑槽(210)滑移配合的滑块(310)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，所述滑槽(210)为T形滑槽，所述滑块(310)为T形滑块，且滑块(310)较宽的一端呈圆柱状，所述容纳盒(200)远离导向管(600)的侧面上开设有沿垂直于钻头安装座(100)轴向的条形孔(220)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，所述容纳盒(200)远离导向管(600)的侧面上设置有与钻头安装座(100)滑移套接的回位管(500)，所述回位管(500)与容纳盒(200)通过弹性件(510)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，所述弹性件(510)为弹簧，所述回位管(500)靠近容纳盒(200)的端面上开设有沿其周向的环槽(530)，弹簧设置在环槽(530)内，且一端与环槽(530)槽底固定连接，另一端与容纳盒(200)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工锻件的钻床用钻头清理装置，其特征在于，所述回位管(500)上设置有凸块(520)，在弹性件(510)弹力作用下，所述凸块(520)穿过条形孔(220)与清洁翅(300)侧面抵接。

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