CN116652249B - 一种反转自清洁型组合钻头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反转自清洁型组合钻头，涉及钻头技术领域。本发明包括相互滑动配合的第一防护套管和第二防护套管，第一防护套管内部靠近顶部位置设置有清洁机构，清洁机构包括贴合于第一防护套管内壁上的移动环体，移动环体周侧面对称螺纹配合有两径向清洁组件，径向清洁组件与第一防护套管之间径向滑动配合；第一防护套管外壁上对称设置有两径向驱动组件，径向驱动组件与径向清洁组件一一对应设置，其用于驱使径向清洁组件插入到钻头本体周侧的螺旋槽道中。本发明通过将曲面清洁件配合到钻头本体周侧的螺旋槽道内部，利用钻头本体的反向旋转使得清洁机构受力向下螺旋移动，从而实现螺旋槽道中残留碎块的快速清除。

Description

一种反转自清洁型组合钻头

技术领域

本发明属于钻头技术领域，特别是涉及一种反转自清洁型组合钻头。

背景技术

钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，钻头通常应用于各种领域中的钻孔作业或者一些材料及设备的钻削，在钻孔作业后钻头的螺旋槽道中容易积聚碎块，为了更好的满足下次钻孔作业，需要对钻头上残留的碎块进行清理。

然而，在现有技术中，一般需要将钻孔作业后的钻头从电钻上拆卸下来，在将钻头的螺旋槽道中残留的碎块清理之后再重新将钻头安装到电钻上才能进行下次钻孔作业，进而大大降低了钻孔作业的效率；同时，现有的钻头缺少灰尘清理结构，无法有效实现钻孔作业过程中灰尘的清除，易造成作业环境的粉尘污染。为此，我们提供了一种反转自清洁型组合钻头，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反转自清洁型组合钻头，通过钻头本体、防护机构、清洁机构、径向驱动组件、滤灰组件、抽灰组件以及传动组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种反转自清洁型组合钻头，包括钻头本体和防护机构，所述防护机构套设于所述钻头本体外部；其中，所述防护机构包括第一防护套管，所述第一防护套管一端用于贴合在待钻孔物体表面，所述第一防护套管另一端设置有同轴心的活动环腔；以及第二防护套管，所述第二防护套管与所述第一防护套管同轴心设置，所述第二防护套管与所述活动环腔之间滑动配合，且所述第二防护套管可沿其轴向自动弹性复位；所述钻头本体周侧面靠近顶部位置固定设置有压动盘，所述压动盘与第二防护套管远离第一防护套管的端部相贴合。

所述第一防护套管内部靠近顶部位置设置有清洁机构，所述清洁机构包括贴合于第一防护套管内壁上的移动环体，所述移动环体周侧面对称螺纹配合有两径向清洁组件，所述径向清洁组件与第一防护套管之间径向滑动配合；所述第一防护套管外壁上对称设置有两径向驱动组件，所述径向驱动组件与径向清洁组件一一对应设置，其用于驱使径向清洁组件插入到钻头本体周侧的螺旋槽道中。

本发明进一步设置为，所述第一防护套管外壁对称固定设置有两轴向限位座，所述轴向限位座内部设置有轴向复位腔，所述轴向复位腔内部设置有第一弹性件；所述第二防护套管外壁靠经顶部位置固定设置有第一延伸耳，所述第一延伸耳表面固定设置有推压杆，所述推压杆一端插入到对应轴向复位腔内部且固定设置有移动盘，所述移动盘与对应第一弹性件之间固定连接。

本发明进一步设置为，所述第一防护套管内壁设置有与径向驱动组件一一对应的径向滑道，所述径向滑道与所述活动环腔相连通；所述第一防护套管外壁设置有与径向滑道一一对应的矩形限位口，所述矩形限位口与所述活动环腔相连通；所述径向清洁组件包括径向外螺纹杆，所述径向外螺纹杆与所述移动环体周侧面上的径向螺孔之间螺纹配合，所述径向外螺纹杆一端间隙配合在对应径向滑道内部，所述径向外螺纹杆另一端固定设置有曲面清洁件。

本发明进一步设置为，所述径向驱动组件包括固定盘，所述固定盘与第一防护套管之间通过第二弹性件连接；所述固定盘表面转动设置有驱动轴，所述驱动轴周侧面固定设置有挤压盘；所述驱动轴一端固定设置有与对应矩形限位口间隙配合的矩形联动杆，所述径向外螺纹杆远离曲面清洁件的端部设置有与矩形联动杆相适配的矩形联动腔；所述第二防护套管外壁设置有与径向驱动组件一一对应的轴向滑道，所述轴向滑道与矩形联动杆之间贯穿式滑动配合。

本发明进一步设置为，所述第一防护套管远离第二防护套管的端部固定设置有两安装座，所述安装座表面固定安装有滤灰组件；其中，所述滤灰组件包括固定在安装座表面的滤灰箱，所述滤灰箱一侧设置有进风口，所述滤灰箱另一侧连接有出风连接管；所述滤灰箱内部分别卡接有第一滤灰器和第二滤灰器，所述第一滤灰器与第二滤灰器对称设置；所述第一滤灰器和第二滤灰器均包括密封侧板，所述密封侧板表面阵列设置有多个滤灰网板，所述第一滤灰器的滤灰网板与第二滤灰器的滤灰网板交错设置。

本发明进一步设置为，所述自清洁型组合钻头还包括抽灰组件；其中，所述抽灰组件包括固定在安装座表面的曲面凹槽中的抽风箱，所述第一防护套管周侧面靠近底部位置设置有通口，该通口内转动配合有抽风管，所述抽风管一端贯穿至抽风箱内部且与其转动配合，所述抽风箱内部设置有固定在抽风管外壁上的抽风叶轮，所述抽风箱一端开设有与进风口相适配的排风口。

本发明进一步设置为，所述防护机构还包括传动组件；其中，所述传动组件包括通过转轴连接在第一防护套管外壁上的传动齿轮，所述传动齿轮周侧面开设有皮带限位腔，所述抽风管周侧面固定设置有皮带轮，所述皮带轮与皮带限位腔之间通过传动带连接；所述第一防护套管外壁固定设置有第二延伸耳，所述第二延伸耳表面固定设置有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮之间啮合传动。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过推动驱动轴使得矩形联动杆插入到对应径向外螺纹杆的矩形联动腔中，转动驱动轴带动径向外螺纹杆同步旋转，在径向外螺纹杆与移动环体的螺纹配合下，使得径向外螺纹杆远离曲面清洁件的端部滑入到对应径向螺孔中，此时的曲面清洁件刚好配合在钻头本体周侧的螺旋槽道内部，通过钻头本体的反向旋转使得清洁机构受力向下螺旋移动，从而实现螺旋槽道中残留碎块的快速清除，大大提高了钻头的清理效率。

本发明通过设置第一防护套管，在第一防护套管一端设置活动环腔，并在活动环腔内部滑动设置第二防护套管，整个防护机构套设在钻头本体外部，在整个钻孔作业过程中可有效避免灰尘四处飘散而污染作业环境，同时可减少粉尘对作业人员的呼吸道危害。

本发明通过设置配合使用的滤灰组件、抽灰组件和传动组件，在钻孔作业过程中可通过传动组件带动抽风叶轮进行旋转，在抽风叶轮的旋转作用下使得第一防护套管内部的粉尘被抽入到滤灰组件中，经S形布置的若干滤灰网板的截留作用，可增加粉尘在滤灰箱内部的停留时间，从而大大提高了对钻孔作业过程中粉尘的清除效率和清除效果，且降低了后续粉尘清理的工作量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种反转自清洁型组合钻头的结构示意图。

图2为图1的仰视结构图。

图3为图1一横向结构剖视图。

图4为本发明中钻头本体的结构示意图。

图5为本发明中防护机构的结构示意图。

图6为本发明中防护机构中轴向限位座的内部结构示意图。

图7为图5一横向结构剖视图。

图8为本发明中清洁机构的结构示意图。

图9为本发明中抽灰组件的结构示意图。

图10为本发明中滤灰组件的结构示意图。

图11为图10的结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钻头本体，101-压动盘，2-防护机构，3-第一防护套管，301-活动环腔，302-轴向限位座，303-轴向复位腔，304-第一弹性件，305-径向滑道，306-安装座，307-曲面凹槽，4-第二防护套管，401-推压杆，402-移动盘，403-轴向滑道，5-清洁机构，51-移动环体，52-径向清洁组件，521-径向外螺纹杆，522-曲面清洁件，523-矩形联动腔，6-径向驱动组件，601-固定盘，602-第二弹性件，603-驱动轴，604-挤压盘，605-矩形联动杆，7-滤灰组件，71-滤灰箱，72-进风口，73-出风连接管，74-第一滤灰器，741-密封侧板，742-滤灰网板，75-第二滤灰器，8-抽灰组件，801-抽风箱，802-抽风管，803-抽风叶轮，804-排风口，805-皮带轮，9-传动组件，901-传动齿轮，902-传动带，903-传动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-11，本发明为一种反转自清洁型组合钻头，包括钻头本体1和防护机构2，防护机构2套设于钻头本体1外部；其中，防护机构2包括第一防护套管3以及第二防护套管4；第一防护套管3一端用于贴合在待钻孔物体表面，第一防护套管3另一端设置有同轴心的活动环腔301；第二防护套管4与第一防护套管3同轴心设置，第二防护套管4与活动环腔301之间滑动配合，且第二防护套管4可沿其轴向自动弹性复位；钻头本体1周侧面靠近顶部位置固定设置有压动盘101，压动盘101与第二防护套管4远离第一防护套管3的端部相贴合，在钻头本体1钻入到物体内部的过程中，通过压动盘101对第二防护套管4的推压作用，可带动第二防护套管4往活动环腔301内部滑动；

第一防护套管3内部靠近顶部位置设置有清洁机构5，清洁机构5包括贴合于第一防护套管3内壁上的移动环体51，该移动环体51在第一防护套管3内部处于活动状态，既可以转动还可以轴向滑动，移动环体51周侧面对称螺纹配合有两径向清洁组件52，径向清洁组件52与第一防护套管3之间径向滑动配合；第一防护套管3外壁上对称设置有两径向驱动组件6，径向驱动组件6与径向清洁组件52一一对应设置，其用于驱使径向清洁组件52插入到钻头本体1周侧的螺旋槽道中。

通过设置第一防护套管3，在第一防护套管3一端设置活动环腔301，并在活动环腔301内部滑动设置第二防护套管4，整个防护机构2套设在钻头本体1外部，在整个钻孔作业过程中可有效避免灰尘四处飘散而污染作业环境，同时可减少粉尘对作业人员的呼吸道危害。

在本发明该实施例中，第一防护套管3外壁对称固定设置有两轴向限位座302，轴向限位座302内部设置有轴向复位腔303，轴向复位腔303内部设置有第一弹性件304；

第二防护套管4外壁靠经顶部位置固定设置有第一延伸耳，第一延伸耳表面固定设置有推压杆401，推压杆401一端插入到对应轴向复位腔303内部且固定设置有移动盘402，移动盘402与对应第一弹性件304之间固定连接；在钻头本体1钻入到物体内部的过程中，通过压动盘101对第二防护套管4的推压作用，可带动第二防护套管4往活动环腔301内部滑动，在此过程中，通过推压杆401的挤压作用使得第一弹性件304受力压缩。

在本发明该实施例中，第一防护套管3内壁设置有与径向驱动组件6一一对应的径向滑道305，径向滑道305与活动环腔301相连通；第一防护套管3外壁设置有与径向滑道305一一对应的矩形限位口，矩形限位口与活动环腔301相连通；

径向清洁组件52包括径向外螺纹杆521，径向外螺纹杆521与移动环体51周侧面上的径向螺孔之间螺纹配合，径向外螺纹杆521一端间隙配合在对应径向滑道305内部，径向外螺纹杆521另一端固定设置有曲面清洁件522；当径向外螺纹杆521远离曲面清洁件522的端部滑入到对应径向螺孔内部时，此时对应的曲面清洁件522配合在钻头本体1周侧的螺旋槽道内部。

在本发明该实施例中，径向驱动组件6包括固定盘601，固定盘601与第一防护套管3之间通过第二弹性件602连接；

固定盘601表面转动设置有驱动轴603，驱动轴603周侧面固定设置有挤压盘604；驱动轴603一端固定设置有与对应矩形限位口间隙配合的矩形联动杆605，径向外螺纹杆521远离曲面清洁件522的端部设置有与矩形联动杆605相适配的矩形联动腔523，通过矩形联动杆605插入到矩形联动腔523内部时，可实现径向外螺纹杆521随矩形联动杆605同步转动；

第二防护套管4外壁设置有与径向驱动组件6一一对应的轴向滑道403，轴向滑道403与矩形联动杆605之间贯穿式滑动配合，通过此结构设置，使得在进行钻头本体1周侧的螺旋槽道内部残留碎块的清理时，不会因第二防护套管4的移动造成对矩形联动杆605的运动干扰。

通过推动驱动轴603使得矩形联动杆605插入到对应径向外螺纹杆521的矩形联动腔523中，转动驱动轴603带动径向外螺纹杆521同步旋转，在径向外螺纹杆521与移动环体51的螺纹配合下，使得径向外螺纹杆521远离曲面清洁件522的端部滑入到对应径向螺孔中，此时的曲面清洁件522刚好配合在钻头本体1周侧的螺旋槽道内部，通过钻头本体1的反向旋转使得清洁机构5受力向下螺旋移动，从而实现螺旋槽道中残留碎块的快速清除，大大提高了钻头的清理效率。

具体实施例二

在具体实施例一的基础上，第一防护套管3远离第二防护套管4的端部固定设置有两安装座306，安装座306表面固定安装有滤灰组件7；其中，滤灰组件7包括固定在安装座306表面的滤灰箱71，滤灰箱71一侧设置有进风口72，滤灰箱71另一侧连接有出风连接管73，该出风连接管73连接在另一除尘装置上；

滤灰箱71内部分别卡接有第一滤灰器74和第二滤灰器75，第一滤灰器74与第二滤灰器75对称设置；第一滤灰器74和第二滤灰器75均包括密封侧板741，密封侧板741表面阵列设置有多个滤灰网板742，第一滤灰器74的滤灰网板742与第二滤灰器75的滤灰网板742交错设置，第一滤灰器74上的滤灰网板742和第二滤灰器75上的滤灰网板742整体布置成S形轨迹，进而延长粉尘在滤灰箱71内部的停留时间，由此提高滤灰组件7对钻孔作业过程中粉尘的清理效果。

在本发明该实施例中，自清洁型组合钻头还包括抽灰组件8；其中，抽灰组件8包括固定在安装座306表面的曲面凹槽307中的抽风箱801，第一防护套管3周侧面靠近底部位置设置有通口，该通口内转动配合有抽风管802，抽风管802一端贯穿至抽风箱801内部且与其转动配合，抽风箱801内部设置有固定在抽风管802外壁上的抽风叶轮803，抽风箱801一端开设有与进风口72相适配的排风口804。

防护机构2还包括传动组件9；其中，传动组件9包括通过转轴连接在第一防护套管3外壁上的传动齿轮901，传动齿轮901周侧面开设有皮带限位腔，抽风管802周侧面固定设置有皮带轮805，皮带轮805与皮带限位腔之间通过传动带902连接；第一防护套管3外壁固定设置有第二延伸耳，第二延伸耳表面固定设置有传动齿条903，传动齿条903与传动齿轮901之间啮合传动。

通过设置配合使用的滤灰组件7、抽灰组件8和传动组件9，在钻孔作业过程中可通过传动齿条903驱使传动齿轮901进行转动，在传动带902的联动作用下可实现抽风管802上的抽风叶轮803进行同步旋转，在抽风叶轮803的旋转作用下使得第一防护套管3内部的粉尘被抽入到滤灰箱71中，经S形布置的若干滤灰网板742的截留作用，可增加粉尘在滤灰箱71内部的停留时间，从而大大提高了对钻孔作业过程中粉尘的清除效率和清除效果，且降低了后续粉尘清理的工作量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种反转自清洁型组合钻头，包括钻头本体（1）；其特征在于：所述自清洁型组合钻头还包括防护机构（2），所述防护机构（2）套设于所述钻头本体（1）外部；其中，

所述防护机构（2）包括：

第一防护套管（3），所述第一防护套管（3）一端用于贴合在待钻孔物体表面，所述第一防护套管（3）另一端设置有同轴心的活动环腔（301）；以及

第二防护套管（4），所述第二防护套管（4）与所述第一防护套管（3）同轴心设置，所述第二防护套管（4）与所述活动环腔（301）之间滑动配合，且所述第二防护套管（4）可沿其轴向自动弹性复位；

所述钻头本体（1）周侧面靠近顶部位置固定设置有压动盘（101），所述压动盘（101）与第二防护套管（4）远离第一防护套管（3）的端部相贴合；

所述第一防护套管（3）内部靠近顶部位置设置有清洁机构（5），所述清洁机构（5）包括贴合于第一防护套管（3）内壁上的移动环体（51），所述移动环体（51）周侧面对称螺纹配合有两径向清洁组件（52），所述径向清洁组件（52）与第一防护套管（3）之间径向滑动配合；

所述第一防护套管（3）外壁上对称设置有两径向驱动组件（6），所述径向驱动组件（6）与径向清洁组件（52）一一对应设置，其用于驱使径向清洁组件（52）插入到钻头本体（1）周侧的螺旋槽道中；

所述第一防护套管（3）内壁设置有与径向驱动组件（6）一一对应的径向滑道（305），所述径向滑道（305）与所述活动环腔（301）相连通；所述第一防护套管（3）外壁设置有与径向滑道（305）一一对应的矩形限位口，所述矩形限位口与所述活动环腔（301）相连通；

所述径向清洁组件（52）包括径向外螺纹杆（521），所述径向外螺纹杆（521）与所述移动环体（51）周侧面上的径向螺孔之间螺纹配合，所述径向外螺纹杆（521）一端间隙配合在对应径向滑道（305）内部，所述径向外螺纹杆（521）另一端固定设置有曲面清洁件（522）；

所述径向驱动组件（6）包括固定盘（601），所述固定盘（601）与第一防护套管（3）之间通过第二弹性件（602）连接；

所述固定盘（601）表面转动设置有驱动轴（603），所述驱动轴（603）周侧面固定设置有挤压盘（604）；所述驱动轴（603）一端固定设置有与对应矩形限位口间隙配合的矩形联动杆（605），所述径向外螺纹杆（521）远离曲面清洁件（522）的端部设置有与矩形联动杆（605）相适配的矩形联动腔（523）；

所述第二防护套管（4）外壁设置有与径向驱动组件（6）一一对应的轴向滑道（403），所述轴向滑道（403）与矩形联动杆（605）之间贯穿式滑动配合；

所述第一防护套管（3）外壁对称固定设置有两轴向限位座（302），所述轴向限位座（302）内部设置有轴向复位腔（303），所述轴向复位腔（303）内部设置有第一弹性件（304）；

所述第二防护套管（4）外壁靠经顶部位置固定设置有第一延伸耳，所述第一延伸耳表面固定设置有推压杆（401），所述推压杆（401）一端插入到对应轴向复位腔（303）内部且固定设置有移动盘（402），所述移动盘（402）与对应第一弹性件（304）之间固定连接；

通过推动驱动轴（603）使得矩形联动杆（605）插入到对应径向外螺纹杆（521）的矩形联动腔（523）中，转动驱动轴（603）带动径向外螺纹杆（521）同步旋转，在径向外螺纹杆（521）与移动环体（51）的螺纹配合下，使得径向外螺纹杆（521）远离曲面清洁件（522）的端部滑入到对应径向螺孔中，此时的曲面清洁件（522）刚好配合在钻头本体（1）周侧的螺旋槽道内部，通过钻头本体（1）的反向旋转使得清洁机构（5）受力向下螺旋移动，从而实现螺旋槽道中残留碎块的快速清除。

2.根据权利要求1所述的一种反转自清洁型组合钻头，其特征在于，所述第一防护套管（3）远离第二防护套管（4）的端部固定设置有两安装座（306），所述安装座（306）表面固定安装有滤灰组件（7）；其中，

所述滤灰组件（7）包括固定在安装座（306）表面的滤灰箱（71），所述滤灰箱（71）一侧设置有进风口（72），所述滤灰箱（71）另一侧连接有出风连接管（73）；

所述滤灰箱（71）内部分别卡接有第一滤灰器（74）和第二滤灰器（75），所述第一滤灰器（74）与第二滤灰器（75）对称设置；所述第一滤灰器（74）和第二滤灰器（75）均包括密封侧板（741），所述密封侧板（741）表面阵列设置有多个滤灰网板（742），所述第一滤灰器（74）的滤灰网板（742）与第二滤灰器（75）的滤灰网板（742）交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种反转自清洁型组合钻头，其特征在于，所述自清洁型组合钻头还包括抽灰组件（8）；其中，

所述抽灰组件（8）包括固定在安装座（306）表面的曲面凹槽（307）中的抽风箱（801），所述第一防护套管（3）周侧面靠近底部位置设置有通口，该通口内转动配合有抽风管（802），所述抽风管（802）一端贯穿至抽风箱（801）内部且与其转动配合，所述抽风箱（801）内部设置有固定在抽风管（802）外壁上的抽风叶轮（803），所述抽风箱（801）一端开设有与进风口（72）相适配的排风口（804）。

4.根据权利要求3所述的一种反转自清洁型组合钻头，其特征在于，所述防护机构（2）还包括传动组件（9）；其中，

所述传动组件（9）包括通过转轴连接在第一防护套管（3）外壁上的传动齿轮（901），所述传动齿轮（901）周侧面开设有皮带限位腔，所述抽风管（802）周侧面固定设置有皮带轮（805），所述皮带轮（805）与皮带限位腔之间通过传动带（902）连接；所述第一防护套管（3）外壁固定设置有第二延伸耳，所述第二延伸耳表面固定设置有传动齿条（903），所述传动齿条（903）与传动齿轮（901）之间啮合传动。