CN216589318U - 一种自维护高效风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风机技术领域的一种自维护高效风机，包括底座，底座的顶面分别固定安装有伺服电机和机壳，机壳的周侧面固定连通有出风管，机壳的内壁转动连接有滤尘旋筒，机壳的内部固定安装有与滤尘旋筒同轴设置的轴流清尘风机，滤尘旋筒的周侧面转动连接有定位环座，定位环座的一表面与机壳固定连接，定位环座的周侧面转动连接有传动旋座，传动旋座的表面固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片，伺服电机输出轴的周侧面通过两个皮带分别与传动旋座和滤尘旋筒传动连接。本实用新型通过传动旋座、从动环座、清洁刮座和刮孔的设计，在传统风机的基础上增加了对风机内部结构的自洁元件。

Description

一种自维护高效风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种自维护高效风机。

背景技术

离心通风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔以及各类建筑物的通风、排尘、冷却、锅炉和工业窑炉的通风和引风等处。

风机在作业时，空气中的大型颗粒会附着于过滤机构上，然而过滤机构在长期使用后容易发生堵塞现象，为解决此问题公开号为CN213419412U的专利文件公开了一种具有自动除尘功能的离心风机，该技术方案通过毛刷，可以将第一滤网上的尘屑进行清扫，从而可以保证装置的清洁度，防止灰尘积累过多影响风机的工作效果，然而上述技术方案只侧重于对风机中过滤机构的清洁却无法实现对风机叶片的清洁作业，基于此，本实用新型提供了一种自维护高效风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自维护高效风机，以解决上述背景技术中提出的现有风机不便于对风机叶片进行快速自清的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自维护高效风机，包括底座，所述底座的顶面分别固定安装有伺服电机和机壳，所述机壳的周侧面固定连通有出风管，所述机壳的内壁转动连接有滤尘旋筒，所述机壳的内部固定安装有与滤尘旋筒同轴设置的轴流清尘风机，所述滤尘旋筒的周侧面转动连接有定位环座，所述定位环座的一表面与机壳固定连接，所述定位环座的周侧面转动连接有传动旋座，所述传动旋座的表面固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片，所述伺服电机输出轴的周侧面通过两个皮带分别与传动旋座和滤尘旋筒传动连接，所述定位环座的表面安装有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构的周侧面连接有从动环座，所述从动环座与滤尘旋筒的相对表面之间固定设置有间隙，所述从动环座的周侧面转动连接有清洁刮座，所述清洁刮座的内部且对应每一鼓风叶片的位置均开设有刮孔，每个所述鼓风叶片的周侧面均与对应位置的刮孔滑动连接。

优选的，所述滤尘旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述滤尘旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔，所述滤尘旋筒和传动旋座的周侧面均固定安装有与伺服电机配合的皮带轮盘。

优选的，所述丝杆驱动机构包括驱动马达、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述驱动马达的一表面和两个导向杆的一端均与定位环座固定连接，所述传动螺杆的周侧面与定位环座转动连接，所述传动螺杆的周侧面与从动环座螺纹连接，两个所述导向杆的周侧面均与从动环座滑动连接。

优选的，所述鼓风叶片为弧形结构，所述刮孔的形状与鼓风叶片的形状适配，所述出风管的轴线与滤尘旋筒的轴线垂直。

优选的，所述底座的内部开设有一组呈规则分布的定位连接孔，所述机壳的尾面开设有若干组与轴流清尘风机配合的透风孔，所述透风孔的孔径为滤尘孔孔径的0.6-0.8倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动旋座、从动环座、清洁刮座和刮孔的设计，在传统风机的基础上增加了对风机内部结构的自洁元件，工作后，轴流清尘风机能够通过高压风作用对粘附于滤尘旋筒内壁的杂质进行高压自清除，清洁刮座则能够在丝杆驱动机构的作用下往复运动，在清洁刮座的往复运动过程中，继而能够通过物料刮除作用对粘附于鼓风叶片上的杂质进行快速自清，且自清后的杂质能够在轴流清尘风机的作用下或下次出风时快速排出，通过上述双清洁式结构，从而有效降低本风机内部的结垢率继而有效延长本风机的可使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤尘旋筒、轴流清尘风机和丝杆驱动机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型定位环座、从动环座和丝杆驱动机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型滤尘孔、透风孔和滤尘旋筒的结构示意图；

图5为本实用新型清洁刮座和刮孔的结构示意图；

图6为本实用新型鼓风叶片和传动旋座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-伺服电机，3-机壳，4-出风管，5-滤尘旋筒，6-轴流清尘风机，7-定位环座，8-传动旋座，9-鼓风叶片，10-丝杆驱动机构，11-从动环座，12-清洁刮座，13-刮孔，14-滤尘孔，15-定位连接孔，16-透风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自维护高效风机，包括底座1，底座1的内部开设有一组呈规则分布的定位连接孔15，定位连接孔15用于相关连接件的安装作业，底座1通过相关连接件从而固定于相关安装平台或设备上，底座1的顶面分别固定安装有伺服电机2和机壳3，机壳3的周侧面固定连通有出风管4，机壳3的内壁转动连接有滤尘旋筒5，出风管4的轴线与滤尘旋筒5的轴线垂直，滤尘旋筒5为两端开口的中空筒状结构，滤尘旋筒5的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔14，滤尘孔14的孔径大小可依据实际过滤需求进行定制；

机壳3的内部固定安装有与滤尘旋筒5同轴设置的轴流清尘风机6，机壳3的尾面开设有若干组与轴流清尘风机6配合的透风孔16，透风孔16的孔径为滤尘孔14孔径的0.7倍，滤尘旋筒5的周侧面转动连接有定位环座7，定位环座7的一表面与机壳3固定连接，定位环座7的周侧面转动连接有传动旋座8，传动旋座8的表面固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片9，伺服电机2输出轴的周侧面通过两个皮带分别与传动旋座8和滤尘旋筒5传动连接，滤尘旋筒5和传动旋座8的周侧面均固定安装有与伺服电机2配合的皮带轮盘；

定位环座7的表面安装有丝杆驱动机构10，丝杆驱动机构10的周侧面连接有从动环座11，从动环座11与滤尘旋筒5的相对表面之间固定设置有间隙，从动环座11的周侧面转动连接有清洁刮座12，清洁刮座12的内部且对应每一鼓风叶片9的位置均开设有刮孔13，刮孔13的内壁可设置橡胶刷毛，每个鼓风叶片9的周侧面均与对应位置的刮孔13滑动连接，鼓风叶片9为弧形结构，刮孔13的形状与鼓风叶片9的形状适配。

其中，丝杆驱动机构10包括驱动马达、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，驱动马达的一表面和两个导向杆的一端均与定位环座7固定连接，传动螺杆的周侧面与定位环座7转动连接，传动螺杆的周侧面与从动环座11螺纹连接，两个导向杆的周侧面均与从动环座11滑动连接。

工作原理：未使用或初始状态下，在丝杆驱动机构10的作用下，传动旋座8与从动环座11之间的距离被设定为最大，工作时，伺服电机2驱动滤尘旋筒5和传动旋座8旋动，其中，传动旋座8工作时，传动旋座8呈顺时针转动状态，传动旋座8顺时针转动后，继而将外部风力向出风管4排出，滤尘旋筒5工作后，继而对进风中的杂质进行过滤，通过滤尘旋筒5的旋转状态设置，能够利用离心原理快速将堵塞于滤尘孔14中的杂质甩出，通过甩出效果的实现，从而有效降低滤尘孔14被堵塞的概率，当需要使本装置进入自维护模式时，首先伺服电机2断电，伺服电机2断电后，轴流清尘风机6高压出风，轴流清尘风机6出风后，继而向滤尘旋筒5的开口端排出高压风，通过高压风的吹出，从而将堵塞于滤尘旋筒5中的杂质高压吹出，在轴流清尘风机6工作的过程中，驱动马达同步工作，驱动马达工作后，继而驱动从动环座11沿鼓风叶片9方向往复运动，通过从动环座11的往复运动，从而通过物理刮除方式对粘附于鼓风叶片9上的杂质进行清洁，清洁出的杂质由轴流清尘风机6进行一定的吹除，未能排出的杂质经出风管4下次出风带出，清洁完毕后，丝杆驱动机构10及从动环座11恢复至初始状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自维护高效风机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面分别固定安装有伺服电机(2)和机壳(3)，所述机壳(3)的周侧面固定连通有出风管(4)，其特征在于：所述机壳(3)的内壁转动连接有滤尘旋筒(5)，所述机壳(3)的内部固定安装有与滤尘旋筒(5)同轴设置的轴流清尘风机(6)，所述滤尘旋筒(5)的周侧面转动连接有定位环座(7)，所述定位环座(7)的一表面与机壳(3)固定连接，所述定位环座(7)的周侧面转动连接有传动旋座(8)，所述传动旋座(8)的表面固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片(9)，所述伺服电机(2)输出轴的周侧面通过两个皮带分别与传动旋座(8)和滤尘旋筒(5)传动连接，所述定位环座(7)的表面安装有丝杆驱动机构(10)，所述丝杆驱动机构(10)的周侧面连接有从动环座(11)，所述从动环座(11)与滤尘旋筒(5)的相对表面之间固定设置有间隙，所述从动环座(11)的周侧面转动连接有清洁刮座(12)，所述清洁刮座(12)的内部且对应每一鼓风叶片(9)的位置均开设有刮孔(13)，每个所述鼓风叶片(9)的周侧面均与对应位置的刮孔(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自维护高效风机，其特征在于：所述滤尘旋筒(5)为两端开口的中空筒状结构，所述滤尘旋筒(5)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔(14)，所述滤尘旋筒(5)和传动旋座(8)的周侧面均固定安装有与伺服电机(2)配合的皮带轮盘。

3.根据权利要求1所述的一种自维护高效风机，其特征在于：所述丝杆驱动机构(10)包括驱动马达、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述驱动马达的一表面和两个导向杆的一端均与定位环座(7)固定连接，所述传动螺杆的周侧面与定位环座(7)转动连接，所述传动螺杆的周侧面与从动环座(11)螺纹连接，两个所述导向杆的周侧面均与从动环座(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自维护高效风机，其特征在于：所述鼓风叶片(9)为弧形结构，所述刮孔(13)的形状与鼓风叶片(9)的形状适配，所述出风管(4)的轴线与滤尘旋筒(5)的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种自维护高效风机，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有一组呈规则分布的定位连接孔(15)，所述机壳(3)的尾面开设有若干组与轴流清尘风机(6)配合的透风孔(16)，所述透风孔(16)的孔径为滤尘孔(14)孔径的0.6-0.8倍。

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