CN208372733U - 一种工业用节能环保除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用节能环保除尘净化设备，包括机箱、进风口和出风口，进风口和出风口分别设置在机箱的前端和后端，机箱上侧设有配电箱，进风口和出风口处均设有百叶风机，机箱内设有两组以上的除尘箱，除尘箱通过移动装置设置在机箱上，除尘箱的进风端设有初滤网，除尘箱出风端设有除尘滤网，除尘箱的进风端和出风端内侧设有褶皱纱网，除尘箱内侧设有交错排列的除尘板，除尘板与除尘板留有空隙，并与除尘箱内侧侧壁形成通风通道，除尘板内部设有磁板，除尘板外壁设有橡胶柱，橡胶柱外围包裹毛刷，除尘箱内侧中部设有复合滤网，复合滤网由活性炭层、秸秆滤芯层和PP棉层依次叠加而成；本方案，能耗低、可对附着在尘土上的金属回收的效果。

Description

一种工业用节能环保除尘净化设备

技术领域

本申请属于环保设备技术领域，具体地说，涉及一种工业用节能环保除尘净化设备。

背景技术

在工业中，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造目前属于金属加工领域粗胚获得的常规加工手段，但在铸造过程中，大量使用铸造砂，受金属温度影响，铸造完成后的铸造砂多干燥、分散，在工作过程中易卷入流动的空气中，严重影响车间内工人的健康，而且在铸造砂内还含有少量金属，对人体危害极大。

静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式，但静电除尘能耗极高

故，为进一步提高铸造车间环境、降低能耗，需要提供一种工业用节能环保除尘净化设备。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中能耗高的技术问题，本实用新型提供了一种工业用节能环保除尘净化设备，相比于常规技术，可以起到以低能耗实现静电除尘的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种工业用节能环保除尘净化设备，包括：机箱、进风口和出风口，所述进风口和出风口分别设置在机箱的前端和后端，所述机箱上侧设有配电箱，所述进风口和出风口处均设有百叶风机，所述机箱内设有两组以上的除尘箱，所述除尘箱通过移动装置设置在机箱上，所述除尘箱的进风端设有初滤网，所述除尘箱出风端设有除尘滤网，所述除尘箱的进风端和出风端内侧设有褶皱纱网，所述除尘箱内侧设有交错排列的除尘板，所述除尘板与除尘板留有空隙，并与除尘箱内侧侧壁形成通风通道，所述除尘板内部设有磁板，所述除尘板外壁设有橡胶柱，所述橡胶柱外围包裹毛刷，所述除尘箱内侧中部设有复合滤网，所述复合滤网由活性炭层、秸秆滤芯层和PP棉层依次叠加而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述移动装置包括气缸、移动座，所述除尘箱通过螺栓连接在移动座上，所述移动座右端设有端盖板，所述气缸固定在机箱底部，其伸缩端与端盖板连接，所述机箱底部设有与移动座对应的导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述初滤网包括依次叠加的低密度无纺布、中密度无纺布和高密度无纺布，所述中密度无纺布的两侧设有金属纱网，所述金属纱网的金属丝直径为4-8mm，所述低密度无纺布、中密度无纺布和高密度无纺布均为阻燃无纺布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述除尘滤网为织物纤维经无序揉合而成，其厚度为3-5mm，所述除尘滤网外侧附有孔径为1*1厘米的龙骨网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述褶皱纱网孔密度为48孔/平方厘米，所述褶皱纱网中的纱网展开面积为使用时面积的2.5倍。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）本申请中的工业用节能环保除尘净化设备，能耗低，通过基本物理现象产生静电，吸附空气中的尘土，实现低能耗静电除尘；

2）本申请中的工业用节能环保除尘净化设备，清洗方便，使用寿命长；

3）本申请中的工业用节能环保除尘净化设备，能对包含在尘土中的金属收集，回收利用减少了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种工业用节能环保除尘净化设备的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种工业用节能环保除尘净化设备的除尘箱结构示意图；

图3是本申请实施例的一种工业用节能环保除尘净化设备中复合滤网结构示意图；

图4是本申请实施例的一种工业用节能环保除尘净化设备的图2中A区结构示意图；

图5是本申请实施例的一种工业用节能环保除尘净化设备的初滤网剖视结构示意图；

图6是本申请实施例的一种工业用节能环保除尘净化设备的除尘滤网结构示意图；

图中：1、机箱；2、进风口；3、出风口；4、配电箱；5、百叶风机；6、除尘箱；7、移动装置；8、初滤网；9、除尘滤网；10、褶皱纱网；11、除尘板；12、通风通道；13、磁板；14、橡胶柱；15、毛刷；16、复合滤网；161、活性炭层；162、秸秆滤芯层；163、PP棉层；17、气缸；18、移动座；19、端盖板；20、导向槽；21、低密度无纺布；22、中密度无纺布；23、高密度无纺布；24、金属纱网；25、龙骨网。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-6所示，本实用新型一种工业用节能环保除尘净化设备，包括：机箱1、进风口2和出风口3，所述进风口2和出风口3分别设置在机箱1的前端和后端，所述机箱1上侧设有配电箱4，所述进风口2和出风口3处均设有百叶风机5，所述机箱1内设有两组以上的除尘箱6，所述除尘箱6通过移动装置7设置在机箱1上，所述除尘箱6的进风端设有初滤网8，所述除尘箱6出风端设有除尘滤网9，所述除尘箱6的进风端和出风端内侧设有褶皱纱网10，所述除尘箱6内侧设有交错排列的除尘板11，所述除尘板11与除尘板11留有空隙，并与除尘箱6内侧侧壁形成通风通道12，所述除尘板11内部设有磁板13，所述除尘板11外壁设有橡胶柱14，所述橡胶柱14外围包裹毛刷15，所述除尘箱6内侧中部设有复合滤网16，所述复合滤网16由活性炭层161、秸秆滤芯层162和PP棉层163依次叠加而成。

优选的，所述移动装置7包括气缸17、移动座18，所述除尘箱6通过螺栓连接在移动座18上，所述移动座18右端设有端盖板19，所述气缸固定在机箱1底部，其伸缩端与端盖板19连接，所述机箱1底部设有与移动座18对应的导向槽20。

优选的，所述初滤网8为低密度无纺布21、中密度无纺布22、高密度无纺布23依次叠加制作而成，所述中密度无纺布22的两侧设有金属纱网24，所述金属纱网24的金属丝直径为4-8mm，所述低密度无纺布21、中密度无纺布22、高密度无纺布23为优质阻燃无纺布。

优选的，所述除尘滤网9为织物纤维经无序揉合制作而成，其厚度为3-5mm，所述除尘滤网9外侧附有孔径为1*1厘米的龙骨网25。

优选的，所述褶皱纱网10孔密度为48孔/平方厘米，所述褶皱纱网10中的纱网展开面积为使用时面积的2.5倍，所述毛刷15为动物毛发制作而成。

所述秸秆滤芯层的制备方法如下：

a)选取新鲜的秸秆，在95~120℃的条件下干燥2~24h，得到干燥的秸秆；

b)粉碎：将干燥的秸秆粉碎至颗粒状；

c)压制：将干燥的秸秆和509透明胶粘剂混合，并用压膜设备进行压制，得到秸秆滤芯板；

d)高温烘烤：将所述秸秆滤芯板置于180~250℃温度下干燥30~120min，得到本发明所述的秸秆滤芯层。

具体工作时，本申请中的一种工业用节能环保除尘净化设备，将空气在进风口2的百叶风机5作用下，进入机箱1，经过除尘箱6后由出风口3处的百叶风机5作用下排出，而当空气经过除尘箱6时，先经过初滤网8后进入除尘箱6内，在经过初滤网8时由于低密度无纺布21、中密度无纺布22、高密度无纺布23密度不同和其包夹的金属纱网24形成空隙，使空气的流向、流速紊乱，空气相互碰撞，提高空气中颗粒的体积，并同时对空气进行一个初步的过滤，同时因为使用环境，提高使用寿命，采用优质阻燃无纺布，经过初滤后的空气，进入除尘箱6内，经过褶皱纱对大体积颗粒进行过滤，同时再次使空气进行碰撞，此时空气进入除尘板11与除尘箱6侧壁形成的通风通道12，空气在经过通风通道12时，带动毛刷15抖动，毛刷15抖动过程中与橡胶柱14摩擦，产生静电，对悬浮在空气中的小颗粒进行吸附，同时由于除尘板11内侧的磁板13，金属颗粒受磁力影响依附在除尘板11上，为进步降低对环境的影响，在通风通道12中部设有复合滤网16，活性炭层能够去除异味，秸秆滤芯层能够去除工业中产生的二氧化硫气体，PP棉层进一步起到过滤空气的作用，使排出的空气得到有效净化，最后依次经过出风端的褶皱纱网10和除尘滤网9完成除尘，除尘滤网9为织物纤维经无序揉合制作而成，相对其它织物滤网，具有更高的接触面积，和更复杂的通过情况，从而具有更高的过滤效果，而且其可经过冲洗、梳理、揉合后反复使用，使用寿命长且更加环保。

Claims (5)

1.一种工业用节能环保除尘净化设备，包括机箱、进风口和出风口，其特征在于，所述进风口和出风口分别设置在机箱的前端和后端，所述机箱上侧设有配电箱，所述进风口和出风口处均设有百叶风机，所述机箱内设有两组以上的除尘箱，所述除尘箱通过移动装置设置在机箱上，所述除尘箱的进风端设有初滤网，所述除尘箱出风端设有除尘滤网，所述除尘箱的进风端和出风端内侧设有褶皱纱网，所述除尘箱内侧设有交错排列的除尘板，所述除尘板与除尘板留有空隙，并与除尘箱内侧侧壁形成通风通道，所述除尘板内部设有磁板，所述除尘板外壁设有橡胶柱，所述橡胶柱外围包裹毛刷，所述除尘箱内侧中部设有复合滤网，所述复合滤网由活性炭层、秸秆滤芯层和PP棉层依次叠加而成。

2.如权利要求1所述的一种工业用节能环保除尘净化设备，其特征在于，所述移动装置包括气缸和移动座，所述除尘箱通过螺栓连接在移动座上，所述移动座右端设有端盖板，所述气缸固定在机箱底部，其伸缩端与端盖板连接，所述机箱底部设有与移动座对应的导向槽。

3.如权利要求1所述的一种工业用节能环保除尘净化设备，其特征在于，所述初滤网包括依次叠加的低密度无纺布、中密度无纺布和高密度无纺布，所述中密度无纺布的两侧设有金属纱网，所述金属纱网的金属丝直径为4-8mm，所述低密度无纺布、中密度无纺布和高密度无纺布均为阻燃无纺布。

4.如权利要求1所述的一种工业用节能环保除尘净化设备，其特征在于，所述除尘滤网为织物纤维经无序揉合而成，其厚度为3-5mm，所述除尘滤网外侧附有孔径为1*1厘米的龙骨网。

5.如权利要求1所述的一种工业用节能环保除尘净化设备，其特征在于，所述褶皱纱网孔密度为48孔/平方厘米，所述褶皱纱网中的纱网展开面积为使用时面积的2.5倍。