CN104117725A - 一种内切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内切管机，应用于对金属圆管的切割，其包括一可由旋转机构驱动旋转的旋转基座、固定套管、驱动装置和刀头；固定套管与所述旋转基座固定连接并能塞进金属圆管管内，所述固定套管的管壁上相对两侧开设有通孔；驱动装置安装在固定套管内并可沿着固定套管的轴向前后滑行；刀头穿设于所述固定套管之通孔内，包括刀头本体，所述刀头本体的下端设有切割金属圆管管壁的刀片，刀头本体的上端设有供驱动装置配合推动使刀头在所述通孔内沿着固定套管做轴向运动的配合部。本发明的优点在于结构简单、加工时无火花产生、无切屑、节能环保、无污染。

Description

一种内切管机
(一)技术领域
本发明涉及一种内切管机。
(二)背景技术
以往对金属管材的切割加工都是用砂轮片或圆锯片切割来实现，但砂轮片或圆锯片切割时因为金属管材的硬度大，砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换。切割时会产生大量的火花、碎屑，不节能环保，对环境污染大。另外，其切割出来的管材有毛边和倒刺，所以要二次打磨抛光处理。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、加工时无火花产生、无切屑、节能环保、无污染的内切管机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种内切管机，应用于对金属圆管的切割，包括一可由旋转机构驱动旋转的旋转基座，其特征在于：内切管机还包括固定套管、驱动装置和刀头；所述固定套管与所述旋转基座固定连接并能塞进金属圆管管内，所述固定套管的管壁上相对两侧开设有通孔；驱动装置安装在固定套管内并可沿着固定套管的轴向前后滑行；刀头穿设于所述固定套管之通孔内，包括刀头本体，所述刀头本体的下端设有切割金属圆管管壁的刀片，刀头本体的上端设有供驱动装置配合推动使刀头在所述通孔内沿着固定套管做轴向运动的配合部。
本发明可通过如下方案进行改进：
所述一种内切管机，其特征在于：所述旋转基座具有一内腔并与所述固定套管相连通，所述内腔设置有能推动所述驱动装置沿着固定套管的轴向前后滑行的动力装置。
所述一种内切管机，其特征在于：所述旋转基座之内腔设有一导套，所述动力装置包括:
推动轴,其一端伸进所述导套内并可相对导套沿着所述固定套管中心轴前后运动，其另一端作用于所述驱动装置，其两端之间设有环形凸起；
复位弹性件，设置于驱动装置和旋转基座之间；
若干离心块，绕着所述固定套管中心轴等间隔铰接在所述旋转基座之内腔中，各离心块相对的表面上设有凹槽，各所述离心块收拢时各凹槽汇聚成限位部；
当旋转基座静止状态时，所述复位弹性件回复正常状态，驱动装置后退并作用所述推动轴的一端将所述推动轴之环形凸起落在所述限位部中；
当旋转基座旋转时，各离心块受离心力作用绕各自之铰接中心轴向外翻转使各凹槽的内壁作用于所述推动轴之环形凸起，所述推动轴之环形凸起脱离所述限位部的约束使推动轴得以前进以作用于所述驱动装置，所述驱动装置克服所述复位弹性件的弹力向前滑行。
所述的一种内切管机，其特征在于：所述配合部为贯通刀头本体周壁且其开口设置在所述刀头本体上端面上的开口槽，所述开口槽在垂直于其长度方向的截面呈下宽上窄状，所述开口槽的槽底为沿着其长度方向倾斜的斜面；所述驱动装置为一推杆，推杆具有与所述配合部相对应、倾斜设置的结合部，所述结合部穿过所述配合部。
所述的一种内切管机，其特征在于：所述内切管机还包括一安装基座和安装在安装基座上的电机，所述旋转基座可旋转地安装在安装基座上并由所述电机驱动旋转。
所述的一种内切管机，其特征在于：所述安装基座上还安装有一定位杆。
所述的一种内切管机，其特征在于：所述开口槽在垂直于其长度方向的截面上呈“凸”字形，所述结合部在垂直于固定套管轴向的截面上呈“凸”字形。
本发明的优点在于：结构简单、加工时无火花产生、无切屑、节能环保、无污染。
(四)附图说明
图1是本发明之三维状态结构示意图；
图2是本发明分解状态之三维状态结构示意图；
图3本发明的一个剖面结构示意图(环形凸起落在所述限位部中)；
图4是图3的A放大视图；
图5是本发明的一个剖面结构示意图(环形凸起脱离所述限位部的约束状态)；
图6是图5的B放大视图；
图7是显示固定套管、驱动装置和刀头三者结构位置位置的三维状态结构示意图；
图8是驱动装置的三维状态结构示意图；
图9是刀头的三维状态结构示意图。
(五)具体实施方式
如图1和2所示的一种内切管机，应用于对金属圆管的切割，包括一可由旋转机构驱动旋转的旋转基座1、固定套管2、驱动装置和刀头4。
结合附图1至6所示，所述固定套管2与所述旋转基座1固定连接并能塞进金属圆管管内，所述固定套管2的管壁上相对两侧开设有通孔21。
驱动装置安装在固定套管2内并可沿着固定套管2的轴向前后滑行。
所述刀头4穿设于所述固定套管2之通孔21内，刀头4包括刀头本体41，所述刀头本体41的下端设有切割金属圆管管壁的刀片42，刀头本体41的上端设有供驱动装置配合推动使刀头4在所述通孔21内沿着固定套管2做轴向运动的配合部。如附图7至8所示，所述配合部为贯通刀头本体41周壁且其开口设置在所述刀头本体41上端面上的开口槽43，所述开口槽43在垂直于其长度方向的截面呈下宽上窄状，所述开口槽43的槽底43-1为沿着其长度方向倾斜的斜面；所述驱动装置为一推杆，推杆具有与所述配合部相对应、倾斜设置的结合部31，所述结合部31穿过所述配合部。所述开口槽43在垂直于其长度方向的截面上呈“凸”字形，所述结合部31在垂直于固定套管2轴向的截面上呈“凸”字形。
所述旋转基座1具有一内腔并与所述固定套管2相连通，所述内腔设置有能推动所述驱动装置沿着固定套管2的轴向前后滑行的动力装置。
具体地说，所述旋转基座1之内腔设有一导套51，所述动力装置包括推动轴52、复位弹性件53和若干离心块54。
所述推动轴52其一端伸进所述导套51内并可相对导套51沿着所述固定套管2中心轴前后运动，其另一端作用于所述驱动装置，其两端之间设有环形凸起52-1。所述复位弹性件53可为一弹簧并设置于驱动装置和旋转基座1之间。若干所述的离心块54绕着所述固定套管2中心轴等间隔铰接在所述旋转基座1之内腔中，各离心块54相对的表面上设有凹槽54-1，各所述离心块54收拢时各凹槽54-1汇聚成限位部。
当旋转基座1静止状态时，所述复位弹性件53回复正常状态，驱动装置后退并作用所述推动轴52的一端将所述推动轴52之环形凸起52-1落在所述限位部中。
当旋转基座1旋转时，各离心块54受离心力作用绕各自之铰接中心轴向外翻转使各凹槽54-1的内壁作用于所述推动轴52之环形凸起52-1，所述推动轴52之环形凸起52-1脱离所述限位部的约束并使推动轴52得以前进以作用于所述驱动装置，所述驱动装置克服所述复位弹性件53的弹力向前滑行。
本发明之内切管机还包括一安装基座6和安装在安装基座6上的电机(图中未画出)，所述旋转基座1可旋转地安装在安装基座6上并由所述电机驱动旋转。
所述安装基座6上还安装有一定位杆61。用以对切割位置进行定位。
上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内切管机，应用于对金属圆管的切割，包括一可由旋转机构驱动旋转的旋转基座，其特征在于：内切管机还包括：
固定套管，与所述旋转基座固定连接并能塞进金属圆管管内，所述固定套管的管壁上相对两侧开设有通孔；
驱动装置，安装在固定套管内并可沿着固定套管的轴向前后滑行；
刀头，穿设于所述固定套管之通孔内，包括刀头本体，所述刀头本体的下端设有切割金属圆管管壁的刀片，刀头本体的上端设有供驱动装置配合推动使刀头在所述通孔内沿着固定套管做轴向运动的配合部。
2.根据权利要求1所述一种内切管机，其特征在于：所述旋转基座具有一内腔并与所述固定套管相连通，所述内腔设置有能推动所述驱动装置沿着固定套管的轴向前后滑行的动力装置。
3.根据权利要求2所述一种内切管机，其特征在于：所述旋转基座之内腔设有一导套，所述动力装置包括:
推动轴,其一端伸进所述导套内并可相对导套沿着所述固定套管中心轴前后运动，其另一端作用于所述驱动装置，其两端之间设有环形凸起；
复位弹性件，设置于驱动装置和旋转基座之间；
若干离心块，绕着所述固定套管中心轴等间隔铰接在所述旋转基座之内腔中，各离心块相对的表面上设有凹槽，各所述离心块收拢时各凹槽汇聚成限位部；
当旋转基座静止状态时，所述复位弹性件回复正常状态，驱动装置后退并作用所述推动轴的一端将所述推动轴之环形凸起落在所述限位部中；
当旋转基座旋转时，各离心块受离心力作用绕各自之铰接中心轴向外翻转使各凹槽的内壁作用于所述推动轴之环形凸起，所述推动轴之环形凸起脱离所述限位部的约束使推动轴得以前进以作用于所述驱动装置，所述驱动装置克服所述复位弹性件的弹力向前滑行。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种内切管机，其特征在于：所述配合部为贯通刀头本体周壁且其开口设置在所述刀头本体上端面上的开口槽，所述开口槽在垂直于其长度方向的截面呈下宽上窄状，所述开口槽的槽底为沿着其长度方向倾斜的斜面；所述驱动装置为一推杆，推杆具有与所述配合部相对应、倾斜设置的结合部，所述结合部穿过所述配合部。
5.根据权利要求4所述的一种内切管机，其特征在于：所述内切管机还包括一安装基座和安装在安装基座上的电机，所述旋转基座可旋转地安装在安装基座上并由所述电机驱动旋转。
6.根据权利要求5所述的一种内切管机，其特征在于：所述安装基座上还安装有一定位杆。
7.根据权利要求4所述的一种内切管机，其特征在于：所述开口槽在垂直于其长度方向的截面上呈“凸”字形，所述结合部在垂直于固定套管轴向的截面上呈“凸”字形。
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