CN114102724A - 钻头清理板及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻头清理板及其装置，包括：固定框，设有方框单元格；多个弹性片，沿周向排列，弹性片的固定端固定在所述固定框上，弹性片的自由端朝向圆心，钻头从圆心处伸入，多个弹性片压缩回弹后卡入钻头的缝隙中清理钻头的废屑。在钻头放入钻头清理板的方框单元格中时，方框单元格中的弹性片能够卡入钻头的螺纹缝隙中，并刮下钻头的螺纹缝隙中的碎屑，达到清理钻头的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机械钻头技术领域，特别涉及一种钻头清理板及其装置。
背景技术
相关技术中，电路板的基板材料为有机树脂、增强材料和铜箔等材料，在电路板的生产流程中，需要在电路板上按电脑转孔程序钻出导电孔或插件孔，这个过程需要使用机械钻头进行钻孔，钻头在基板上打完孔后，由于基板材料的特性，钻头的螺纹缝隙中会残留许多碎屑，这些碎屑有粘附性，难以清理。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钻头清理板，在钻头放入钻头清理板的方框单元格中时，方框单元格中的弹性片能够卡入钻头的螺纹缝隙中，并刮下钻头的螺纹缝隙中的碎屑，达到清理钻头的目的。
本发明还提出一种固定支撑上述钻头清理板的装置。
根据本发明的第一方面实施例的钻头清理板，包括：
固定框，设有方框单元格；
多个弹性片，设在所述方框单元格中，沿周向排列，弹性片的固定端固定在所述固定框上，弹性片的自由端朝向圆心，钻头从圆心处伸入，多个弹性片压缩回弹后卡入钻头的缝隙中清理钻头的废屑。
根据本发明实施例的钻头清理板，至少具有如下有益效果：在钻头放入钻头清理板的方框单元格中时，方框单元格中的弹性片能够卡入钻头的螺纹缝隙中，并刮下钻头的螺纹缝隙中的碎屑，达到清理钻头的目的。
根据本发明的一些实施例，所述多个弹性片由弹性薄板加工而成。
根据本发明的一些实施例，所述弹性薄板的长为100mm，宽为50mm。
根据本发明的一些实施例，所述多个弹性片的形状为三角形，三角形的尖端朝向周向排列的圆心，相对于尖端的部分为固定端。
根据本发明的一些实施例，所述多个弹性片由弹簧钢制成。
根据本发明的一些实施例，所述固定框由聚丙烯制成。
根据本发明的一些实施例，所述每个方框单元格中包含6个所述弹性片。
根据本发明的一些实施例，所述固定框安装在支撑外框中。
根据本发明的第二方面实施例的钻头清理板装置，包括：
本发明第一方面实施例的钻头清理板；
支撑外框，所述弹性片夹在所述固定框中间，所述固定框安装在支撑外框中，方便使用。
根据本发明实施例的钻头清理板装置，至少具有如下有益效果：钻头清理板安装在支撑外框中，方便操作使用，在钻头放入钻头清理板的方框单元格中时，方框单元格中的弹性片能够卡入钻头的螺纹缝隙中，并刮下钻头的螺纹缝隙中的碎屑，达到清理钻头的目的。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为钻头清理板及其装置的示意图；
图2为钻头拔出钻头清理板时在图一所示A-A截面处的示意图；
图3为钻头插入钻头清理板时在图一所示A-A截面处的示意图；
图4为弹性薄板的示意图；
图5为钻头的示意图。
附图标记：钻头清理板及其装置100、固定框110、方框单元格120、支撑外框130、提握凹槽131、支撑外框加强筋132、弹性片121、自由端122、固定端123、弹性薄板200、方框单元格的对角210、方框单元格的边缘220、钻头300、钻头螺纹空隙310、钻头尖端320、钻头螺纹330。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
PCB板的生产工艺流程复杂，生产步骤繁多，其生产步骤如下所述：
开料，把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子；内层干膜，将内层线路图转移到PCB板上，内层干膜包括内层贴膜，曝光显影，内层蚀刻等多道工序，其中内层贴膜就是在铜板表面贴上一层特殊的感光膜，就是我们所说的干膜，这种膜遇光会固化，在板子上形成一道保护膜，曝光显影是将贴好膜的板进行曝光，透光的部分被固化，没透光的部分还是干膜，然后经过显影，褪掉没固化的干膜，将贴有固化保护膜的板进行蚀刻，再经过退膜处理，这时内层的线路图形就被转移到板子上；棕化，目的是使内层铜面形成微观的粗糙和有机金属层，增强层间的粘接力，棕化的流程原理是通过化学处理产生一种均匀，有良好的粘合特性的有机金属层结构，使内层粘合前铜层表面受控粗化，用于增强内层铜层与半固化片之间压板后粘合强度；层压，是借助于pp片的粘合性把各层线路粘结成整体的过程，这种粘结是通过界面上大分子之间的相互扩散，渗透，进而产生相互交织而实现，将离散的多层板与pp片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板，实际操作时将铜箔，粘结片(半固化片)，内层板，不锈钢，隔离板，牛皮纸，外层钢板等材料按工艺要求叠合；
钻孔，使线路板层间产生通孔，达到连通层间的目的，其中要用到钻刀；
沉铜板镀，沉铜也叫化学铜，钻孔后的PCB板在沉铜缸内发生氧化还原反应，形成铜层从而对孔进行孔金属化,使原来绝缘的基材表面沉积上铜,达到层间电性相通，板镀是使刚沉铜出来的PCB板进行板面、孔内铜加厚到5-8um，防止在图形电镀前孔内薄铜被氧化、微蚀掉而漏基材；外层干膜，与上述内层干膜流程一样；外层图形电镀，将孔和线路铜层加镀到一定的厚度(20-25um)，以满足最终PCB板成品铜厚的要求。并将板面没有用的铜蚀刻掉，露出有用的线路图形；阻焊，也叫防焊、绿油，是印制板制作中最为关键的工序之一，主要是通过丝网印刷或涂覆阻焊油墨，在板面涂上一层阻焊，通过曝光显影，露出要焊接的盘与孔，其它地方盖上阻焊层，防止焊接时短路；丝印字符，将所需的文字，商标或零件符号，以网板印刷的方式印在板面上，再以紫外线照射的方式曝光在板面上；表面处理，裸铜本身的可焊性能很好，但长期暴露在空气中容易受潮氧化，倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜面进行表面处理，表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能，常见的表面处理有喷锡、沉金、OSP、沉锡、沉银，镍钯金，电硬金、电金手指等；成型，将PCB以CNC成型机切割成所需的外形尺寸；电测，模拟板的状态，通电进行电性能检查，是否有开、短路；之后再经过终检和抽测完成生产。
在上述PCB板的生产工艺流程中，钻孔这一步骤需要用到钻头300在多层压合的线路板上开孔，使线路板层间产生通孔，达到连通层间的目的。在钻孔过程中，钻头300处会产生热量，拔出钻头300时钻头300的空隙会带出许多钻孔产生的具有粘性的碎屑，使钻头300在使用一段时间后就要进行碎屑的清理，否则钻头300的钻孔效率以及钻孔的精确度就会下降。
参照图5，如图所示的是钻头300的结构，钻头尖端320为钻头300提供更好的穿透力，同时使钻头300有更好的定位能力，钻头螺纹330在旋转过程中提供切割力，切割板料达到钻孔的目的，钻孔产生的碎屑会进入钻头螺纹空隙310中，随着钻头螺纹空隙310向孔外排出，钻孔完成后拔出钻头300，这过程中会有残留的碎屑卡在钻头螺纹空隙310中无法排出，需要人工去清理或者用机器去清理。使用机器清理的成本高，一般使用人工清理。人工清理钻头螺纹空隙310碎屑的时候需要用到一些清理工具，传统的清理工具效率低清理效果不好，本申请实施例提供了一种钻头清理板及其装置100，方便人工操作，对钻头螺纹空隙310中的碎屑清理效果好且高效。
参照图1，为钻头清理板及其装置100的俯视图，钻头清理板中设有方框单元格120，方框单元格120被固定框110所分隔开，每个方框单元格120中设有多个弹性片121，在本实施例提供的钻头清理板中，每个方框单元格120设有6个弹性片121。如图2或如3所示，弹性片121有自由端122和固定端123，多个弹性片121沿周向分布，弹性片固定端123固定在所述固定框110上，弹性片自由端122朝向圆心，钻头300从圆心处伸入，多个弹性片121压缩回弹后卡入钻头300的缝隙中清理钻头300的废屑。自由端122为尖端，尖端可以更好的卡入钻头螺纹空隙310中，在一些实施例中，自由端122可以为圆弧端或平端，也能实现本申请的技术效果。
具体的，固定框110设在支撑外框130中，支撑外框130对钻头清理板起到支撑的作用，支撑外框130上设有提握凹槽131，使用时方便拿起和移动。支撑外框加强筋132可以加强支撑外框130的强度，在使用或移动的过程中不易变形和损坏。
参照图2或图3，图2和图3均为图1所示A-A截面处的示意图。图3所示为钻头300插入钻头清理板的方框单元格120圆心处，弹性片121具有可变形性，自由端122跟随钻头300向下移动，当自由端122移动到钻头螺纹空隙310的时候，由于弹性片121具有弹性，自由端122会回弹卡入钻头螺纹空隙310中。图2所示为钻头300拔出钻头清理板，弹性片121卡入钻头螺纹空隙310的自由端122跟随钻头300向上移动，当移动一定距离达到了弹性片121的变形极限时，弹性片121会弹出脱离钻头螺纹空隙310，过程中会带走钻头螺纹空隙310中的碎屑，弹性片121的弹力会给自由端122一个初速度，回弹过程更加高效的带出空隙中的碎屑。
可以理解的是，一个方框单元格120可重复使用多次，即钻头300可以来回插入或拔出，直至钻头螺纹空隙310中的碎屑清理干净，操作方便，效率高。但每个方框单元格120有极限使用次数，使用到一定次数后，弹性片121的弹性会下降或者弹性变会产生永久变形失去弹性从而无法使用，因此需要在钻头清理板上设置多个方框单元格120增加使用次数。
参照图4，多个弹性片121由弹性薄板200加工而成。由一整块弹性薄板200加工而成，使得加工的成本低，加工的难度也降低。在本发明实施例提供的钻头清理板及其装置100中，如图4所示，在弹性薄板200上每相隔L1＝10mm的距离切割出一条竖直线段，然后按照方框单元格的对角210切割两条斜线段，切割后每个方框单元格120形成六片弹性片121沿圆周排列，可活动的自由端122指向圆心，固定端123指向方框单元格的边缘220，如图4所示，L2＝3mm。
可以理解的是，本发明实施例提供的弹性薄板200长100mm，宽50mm，在图中未完整示出弹性薄板200的尺寸。弹性薄板200的尺寸设置根据使用的便捷性以及加工的经济性综合得出，若弹性薄板200的尺寸过小，会增加固定框110以及支撑外框130的制作成本，而且使用次数少，若弹性薄板200的尺寸过小，会使制作出来的钻头清理板及其装置100尺寸过大，不方便操作。
参照图1，弹性片121的形状为三角形，三角形弹性片121的尖端部分指向方框单元格120的中心，三角形弹性片121相对于尖端的边为固定端123。弹性片121设置成三角形带有尖端可使尖端更好的卡入钻头螺纹空隙310中清理碎屑，固定端123部分尺寸长，可以在弹性片121回弹过程中提供较大的弹力，也提高了清理的效率。三角形弹性片121还易于加工，通过在弹性薄板200上进行合理切割，就能通过较少的切割次数得到更多的弹性片121，降低加工成本。可以理解的是，弹性片121也可以加工成其他形状，只要弹性片121具备自由端122和固定端123并且在方框单元格120内沿圆周排列即可，例如矩形、半圆形等，也可达到清理钻头300的效果。
在一些实施例中，弹性片121的材料为弹簧钢。弹簧钢主要利用弹性变形时所储存的能量来起到缓和机械上的振动和冲击作用，同样利用弹性变形的储存能做工。钻头300插入方框单元格120中引起弹性片121的变形，弹性片121储存了能量，在变形到一定程度后，弹性片121释放能力回弹，卡入钻头螺纹空隙310中，钻头300拔出方框单元格120同理，弹性片121从储存能力到释放能力，变形回弹后弹性片121的自由端122带出钻头螺纹空隙310中的碎屑。
在一些实施例中，固定框的材料为聚丙烯。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。用聚丙烯制成的固定框好加工，耐用性好。
在一些实施例中，每个方框单元格120包含6个弹性片121。这样设置加工容易，对钻头300的清理效率高。
可以理解的是，固定框将弹性薄板200固定，并且分隔出方框单元格120，然后将固定框连同弹性薄板200安装到支撑外框130中，支撑外框130起到加强强度的作用，使用过程中不易变形，还方便人工操作。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种钻头清理板，其特征在于，包括：
固定框，设有方框单元格；
多个弹性片，设在所述方框单元格中，沿周向排列，弹性片的固定端固定在所述固定框上，弹性片的自由端朝向圆心，钻头从圆心处伸入，多个弹性片压缩回弹后卡入钻头的缝隙中清理钻头的废屑。
2.根据权利要求1所述的钻头清理板，其特征在于，所述多个弹性片由弹性薄板加工而成。
3.根据权利要求2所述的钻头清理板，其特征在于，所述弹性薄板的长为100mm，宽为50mm。
4.根据权利要求1所述的钻头清理板，其特征在于，所述多个弹性片的形状为三角形，三角形的尖端朝向周向排列的圆心，相对于尖端的部分为固定端。
5.根据权利要求1所述的钻头清理板，其特征在于，所述多个弹性片由弹簧钢制成。
6.根据权利要求1所述的钻头清理板，其特征在于，所述固定框由聚丙烯制成。
7.根据权利要求1所述的钻头清理板，其特征在于，所述每个方框单元格中包含6个所述弹性片。
8.根据权利要求1所述的钻头清理板，其特征在于，所述固定框安装在支撑外框中。
9.一种钻头清理板装置，其特征在于，包括：
权利要求1-8所述的钻头清理板；
支撑外框，所述弹性片夹在所述固定框中间，所述固定框安装在支撑外框中。
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