CN110435092A - 成型异向孔结构的滑块机构、侧面成型机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种成型异向孔结构的滑块机构、侧面成型机构及注塑模具，涉及模具技术领域。成型异向孔结构的滑块机构，包括：滑块本体和顶出成型组件。通过第一滑块、第二滑块的相对运动实现多个异向孔的成型与脱模。成型状态下，第一滑块退回到滑块本体最内侧，第二滑块伸出第二侧面；脱模状态下，第一滑块朝向第一侧面方向滑动，第二滑块朝向退回滑块本体的方向滑动实现脱模。本发明能够实现具有多个异向孔产品的一次成型与顺利脱模，避免了具有多个异向孔结构的产品难以一次成型需要多次加工的问题，降低生产难度，提高生产效率及产品质量。

Description

成型异向孔结构的滑块机构、侧面成型机构及注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及成型异向孔结构的滑块机构、侧面成型机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的常用工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。汽车多为塑胶制品，因此，在汽车工业领域，注塑模具被大量应用。

注塑模具由动模、定模、侧面滑块三部分组成。在注射成型时动模、定模、侧面滑块闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模、定模分离，滑块向侧面滑动以便取出塑料制品。

然而，一些塑胶制品包含多个异向孔结构，例如汽车门内开扳手，如图1所示，第一孔的两侧又设置与之垂直方向的第二孔。对于这种同时包含多个异向孔结构的产品，孔朝向并非常规的竖直、水平方向，因此常规的动模、定模、侧面滑块脱模过程中势必破坏第二孔，无法生产具有多个异向孔结构的产品。在现有技术中具有多个异向孔结构的产品难以一次成型和顺利脱模，无法实现连续生产，需要多次加工的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够顺利成型、并且在脱模过程中不破坏异向孔结构的成型异向孔结构的滑块机构、侧面成型机构及注塑模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：成型异向孔结构的滑块机构，包括：

滑块本体，其包括用于成型第一孔的第一侧面和用于成型第二孔侧壁的第二侧面，其中第一侧面与第二侧面垂直或非垂直相交；

顶出成型组件，其设置在滑块本体内部，包括：

第一滑块，其设置在滑块本体内部，第一滑块能相对滑块本体沿着垂直于第一侧面的方向滑动；

第二滑块，其设置在滑块本体内部，与第一滑块滑动连接，第二滑块的滑动方向与第二侧面垂直；

其中，成型状态下，第一滑块退回到滑块本体最内侧，第二滑块伸出第二侧面；脱模状态下，第一滑块朝向第一侧面方向滑动，第二滑块朝向退回滑块本体的方向滑动。

作为本发明的进一步改进，顶出成型组件还包括：

第一顶针，其固定设置在第一滑块朝向第一侧面一侧，第一顶针沿垂直于第一侧面方向延伸；

弹性件，其设置在第一滑块远离第一侧面一侧，弹性件提供使第一滑块抵靠在第一侧面的力。

作为本发明的进一步改进，滑块本体内设置有容纳弹性件的通道及容纳第一滑块和第二滑块的腔体，腔体内留有供第一滑块、第二滑块滑动的余量。

作为本发明的进一步改进，第一滑块与第二滑块滑动连接的侧面一端朝向靠近第一侧面与第二侧面的方向延伸，另一端朝向远离第一侧面与第二侧面的方向延伸。

作为本发明的进一步改进，第一滑块与第二滑块滑动连接的侧面分别设置有呈蘑菇状凸起和与之相对应的凹槽，并沿所述侧面延伸方向同步延伸。

作为本发明的进一步改进，在无需成型孔结构的非第一侧面、非第二侧面的其他滑块本体侧面设置有装配孔及装配板，其中，顶出成型组件通过装配孔装配到滑块本体内部，装配板通过紧固件将装配孔封住。

本发明还提供侧边成型机构，包括：上述的成型异向孔结构的滑块机构；

第一驱动机构，其与滑块本体远离第一侧面一侧通过导轨滑动连接，将滑块本体的滑动方向转换为第一驱动机构水平方向的滑动；

脱模机构，其沿垂直于第一侧面的方向，与第一侧面、第一顶针相抵接；

其中，成型状态下，脱模机构提供与弹性件相抵消的力，使第一滑块退回到滑块本体内，此时第一顶针端部与第一侧面平行；脱模状态下，脱模机构朝向远离第一侧面的方向滑动，脱模机构提供的力消失。

作为本发明的进一步改进，还包括第二驱动机构，为脱模机构提供滑动的动力。

作为本发明的进一步改进，脱模机构包括：

推杆，其沿垂直于第一侧面的方向延伸，并与第一侧面、第一顶针相抵接，推杆可沿垂直于第一侧面的方向滑动；

换向块，其一端与推杆通过导轨滑动连接，另一端与第二驱动机构通过导轨滑动连接，将推杆的滑动方向转换为第二驱动机构的水平方向的滑动。

本发明还提供注塑模具，包括：定模芯、动模芯、如上述的侧边成型机构；定模芯与动模芯形状相匹配，动模芯设置在定模芯下方，动模芯可以沿竖直方向上下移动，实现定模芯与动模芯的合拢与打开；滑块本体插接在动模芯中，换向块与推杆插接在定模芯中；定模芯、动模芯、侧边成型机构三者合围形成产品模腔。

作为本发明的进一步改进，定模芯内还固定设置有固定块，其与换向块滑动连接，使换向块只能在预设的方向滑动。

作为本发明的进一步改进，动模芯上设置有若干镶件，用于成型轴向的孔或槽或其他复杂结构。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本发明创造性的在滑块本体中设置了顶出成型组件，通过第一滑块、第二滑块的相对运动实现多个异向孔的成型与脱模。成型状态下，第一滑块退回到滑块本体最内侧，第二滑块伸出第二侧面，通过第一侧面与第二滑块实现第一孔与第二孔成型；脱模状态下，第一滑块朝向第一侧面方向滑动，第二滑块朝向退回滑块本体的方向滑动，此时再带动滑块本体沿垂直并远离第一侧面的方向滑动，实现脱模。本发明能够实现具有多个异向孔产品的一次成型、顺利脱模与连续生产，避免了具有多个异向孔结构的产品难以一次成型需要多次加工的问题，降低生产难度，提高生产效率及产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明具有多个异向孔结构的产品的结构示意图。

图2是图1局部放大的结构示意图。

图3是本发明成型异向孔结构的滑块机构较佳实施例脱模状态的剖视图。

图4是本发明成型异向孔结构的滑块机构较佳实施例成型状态的剖视图。

图5是本发明侧边成型机构较佳实施例的结构示意图。

图6是本发明注塑模具的爆炸图。

图7是定模芯与脱模机构装配好的结构示意图。

图8是动模芯的结构示意图。

图9是动模芯内镶件的放大结构示意图。

图中，100、产品；110、第一孔；120、第二孔；200、滑块本体；210、第一侧面；220、第二侧面；230、第一滑块；240、第二滑块；250、第一顶针；260、弹性件；270、装配板；310、第一驱动机构；320、第二驱动机构；330、推杆；340、换向块；400、定模芯；410、固定块；500、动模芯；510、镶件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1至图9对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

第一实施例，如图1-4所示：

成型异向孔结构的滑块机构，包括：滑块本体200、顶出成型组件；顶出成型组件包括：第一滑块230、第二滑块240、第一顶针250、弹性件260。

滑块本体200包括用于成型第一孔110的第一侧面210和用于成型第二孔120侧壁的第二侧面220，其中第一侧面210与第二侧面220垂直或非垂直相交。在本实施例中，第一侧面210与第二侧面220垂直相交。需要知道的是第一侧面210与第二侧面220的相交角度有多种形式，主要取决于需要成型的产品100其异向孔所在侧面所形成的角度，因此该角度包括并不限于本实施例所列举情形。

顶出成型组件，其设置在滑块本体200内部，通过第一滑块230、第二滑块240的相对运动实现多个异向孔的成型与脱模。

第一滑块230设置在滑块本体200内部，第一滑块230能相对滑块本体200沿着垂直于第一侧面210的方向滑动；第二滑块240同样设置在滑块本体200内部，与第一滑块230滑动连接，第二滑块240的滑动方向与第二侧面220垂直。

进一步的，在本实施例中，第一滑块230与第二滑块240滑动连接的侧面一端朝向靠近第一侧面210与第二侧面220的方向延伸，另一端朝向远离第一侧面210与第二侧面220的方向延伸。在该侧面，第一滑块230与第二滑块240分别呈蘑菇状凸起和与之相对应的凹槽，并沿该侧面延伸方向同步延伸。第一滑块230与第二滑块240通过凸起与凹槽插接。因此，当第一滑块230退回到滑块本体200最内侧时，第二滑块240伸出第二侧面220，形成成型状态；当第一滑块230朝向第一侧面210方向滑动时，第二滑块240朝向退回滑块本体200的方向滑动，形成脱模状态。

根据产品100异形孔的数量及位置，可以对第一滑块230、第二滑块240的数量和位置进行合理配置。在本实施例中，第二孔120设置在垂直于第一孔110的侧面位置，并且为对应位置的两个。因此，可以将第二滑块240设置为两个，用于成型两个第二孔120。也可以将第二滑块240设置为一个，对另外的第二孔120采用另外的方式(如实施例3中所列举情形)成型。

进一步的，顶出成型组件还包括：第一顶针250和弹性件260，第一顶针250固定设置在第一滑块230朝向第一侧面210一侧，第一顶针250沿垂直于第一侧面210方向延伸；弹性件260设置在第一滑块230远离第一侧面210一侧，弹性件260提供使第一滑块230抵靠在第一侧面210的力。优选的，所述弹性件260为弹簧。

进一步的，滑块本体200内设置有容纳弹性件260的通道及容纳第一滑块230和第二滑块240的腔体，腔体内留有供第一滑块230、第二滑块240滑动的余量。

在弹性件260的作用下，第一滑块230抵靠在第一侧面210处，第一顶针250伸出第一侧面210，第二滑块240退回到滑块本体200内部，形成脱模状态。此时滑块的整体移动不会影响到第二孔120，解决了具有多个异向孔结构的产品100成型过程中，难以顺利脱模的问题。

当向第一顶针250施加与弹性件260相反的作用力时，第一滑块230退回到滑块本体200最内侧，此时第一顶针250端面与第一侧面210平行，第二滑块240伸出第二侧面220，形成成型状态。通过脱模状态与成型状态的转换顺利实现具有多个异向孔结构的产品100的连续生产过程。

进一步的，在无需成型孔结构的非第一侧面210、非第二侧面220的其他滑块本体200侧面设置有装配孔及装配板270，其中，顶出成型组件通过装配孔装配到滑块本体200内部，装配板270通过紧固件将装配孔封住。在本实施例中，优选的，在与第一侧面210、第二侧面220相对应的侧面均设置有装配孔及装配板270。通过上述结构设置，简化了成型异向孔结构的滑块机构的结构，便于更换零件，并且保证了滑块本体200的整体性，不会因装配孔及装配板270的设置引入额外的突出的结构，影响整体装配。

工作原理：

成型状态：如图3所示，对第一顶针250施加与弹性件260相反的外力，使第一滑块230退回到滑块本体200内侧，第二滑块240伸出第二侧面220；

脱模状态：如图4所示，撤销外力，在弹性件260回弹力作用下，第一滑块230抵在第一侧面210，第一顶针250伸出第一侧面210，第二滑块240退回到滑块本体200内部。

第二实施例，如图5所示：

一种侧边成型机构，包括：上述的成型异向孔结构的滑块机构、第一驱动机构310、脱模机构、第二驱动机构320。

第一驱动机构310与滑块本体200远离第一侧面210一侧通过导轨滑动连接，将滑块本体200的滑动方向转换为第一驱动机构310的水平方向的滑动。因为异向孔，具体到本实施例为第二孔120，孔朝向并非常规方向的设置，滑块本体200的滑动方向与孔朝向相同，为了使第一驱动机构310能够驱动滑块本体200的滑动，通过设置导轨实现滑动连接，将滑块本体200的非常规滑动方向转换为第一驱动机构310的水平的滑动。产品100成型方向为竖直方向，因此第一驱动机构310的水平的滑动与产品100成型方向垂直，属于常规的侧边成型机构的滑移方向。因此，侧边成型机构的设置依然属于常规设置，不会导致结构上的变化，通用性强，便于安装在各种模具上。

脱模机构沿垂直于第一侧面210的方向，与第一侧面210、第一顶针250相抵接，为顶出成型组件提供外力，实现成型状态、脱模状态的切换。具体的，成型状态下，脱模机构提供与弹性件260相抵消的力，使第一滑块230退回到滑块本体200内，此时第一顶针250端部与第一侧面210平行；脱模状态下，脱模机构朝向远离第一侧面210的方向滑动，脱模机构提供的力消失。

进一步的，脱模机构由第二驱动机构320所驱动，获得滑动动力。

具体的，脱模机构包括：推杆330和换向块340。换向块340连接推杆330与第二驱动机构320，通过换向块340将第二驱动机构320在水平方向的滑动转换为脱模机构垂直于第一侧面210的滑动。推杆330沿垂直于第一侧面210的方向延伸，并与第一侧面210、第一顶针250相抵接，推杆330可沿垂直于第一侧面210的方向滑动。换向块340一端与推杆330通过导轨滑动连接，另一端通过导轨滑动连接第二驱动机构320，将推杆330的滑动方向转换为便于侧边成型的第二驱动机构320的水平方向的滑动。

第二驱动机构320与第一驱动机构310的滑移方向平行，属于常规的侧边成型机构的滑移方向。不会导致结构上的变化，通用性强，便于安装在各种模具上。

工作原理如下：

成型动作：第二驱动机构320朝向靠近产品100的方向移动，换向块340将其转换为推杆330朝向靠近第一侧面210方向的移动，推杆330抵住第一侧面210和第一顶针250，第一滑块230退回到滑块本体200内部，第二滑块240伸出第二侧面220，形成产品100成型状态。

产品100在成型状态保持一端时间直至成型完成，然后，对产品100进行脱模。

脱模动作：

1、第二驱动机构320朝向远离产品100的方向移动，换向块340将其转换为推杆330朝向远离第一侧面210方向的移动；

2、与此同时，第一滑块230与第一顶针250失去推杆330的作用力，在弹性件260的回弹力作用下，第一滑块230朝向第一侧面210的方向滑动直至抵住第一侧面210，第一顶针250伸出第一侧面210，第二滑块240退回到滑块本体200内；

3、第一驱动机构310朝向远离产品100的方向移动，带动滑块本体200朝向远离产品100的方向移动，此时第一侧面210脱出第一孔110，实现产品100脱模。

第三实施例，如图6所示：

一种注塑模具，包括：定模芯400、动模芯500、上述的侧边成型机构，三者共同构成产品100模腔。

定模芯400与动模芯500形状相匹配，动模芯500设置在定模芯400下方，动模芯500可以沿轴向方向上下移动，实现定模芯400与动模芯500的合拢与打开；滑块本体插接在动模芯中，换向块与推杆插接在定模芯中；定模芯400、动模芯500、侧边成型机构三者合围形成产品模腔。

定模芯400、动模芯500沿竖直方向开合，当定模芯400、动模芯500合拢时，产品100在模腔内成型；当定模芯400、动模芯500打开时，产品100进行脱模取出。

进一步的，第一驱动机构310与第二驱动机构320滑移为水平方向，与动模芯500移动方向垂直。

更进一步的，换向块340嵌设在定模芯400内，如图7所示，以此简化结构、提高模具空间利用率。

进一步的，定模芯400内还固定设置有固定块410，其与换向块340滑动连接，使换向块340只能在预设的方向滑动。

进一步的，动模芯500上设置有若干镶件510，如图8-9所示，用于成型轴向的孔或槽或其他复杂结构。镶件510的形状、数量跟位置需要根据产品100具体形状进行设定。对于成型产品100上的复杂结构或孔结构，采用镶件510的方式将复杂结构进行拆解，降低了模具制作难度，并且提高了模具的使用寿命，用更换镶件510代替更换模具，节约更换成本。

工作原理如下：

成型动作：动模芯500朝向定模芯400移动直至动模芯500与定模芯400合拢，与此同时，第二驱动机构320朝向靠近产品100的方向移动，换向块340将其转换为推杆330朝向靠近第一侧面210方向的移动，推杆330抵住第一侧面210和第一顶针250，第一滑块230退回到滑块本体200内部，第二滑块240伸出第二侧面220，形成产品100成型状态。

产品100在成型状态保持一端时间直至成型完成，然后，对产品100进行脱模。

脱模动作：

1、第二驱动机构320朝向远离产品100的方向移动，换向块340将其转换为推杆330朝向远离第一侧面210方向的移动；

2、与此同时，第一滑块230与第一顶针250失去推杆330的作用力，在弹性件260的回弹力作用下，第一滑块230朝向第一侧面210的方向滑动直至抵住第一侧面210，第一顶针250伸出第一侧面210，第二滑块240退回到滑块本体200内；

3、第一驱动机构310朝向远离产品100的方向移动，带动滑块本体200朝向远离产品100的方向移动，此时第一侧面210脱出第一孔110。

4、动模芯朝向远离定模芯400的方向移动直至动模芯500与定模芯400打开，实现产品100脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (12)

1.成型异向孔结构的滑块机构，其特征在于，包括：

滑块本体，其包括用于成型第一孔的第一侧面和用于成型第二孔侧壁的第二侧面，其中第一侧面与第二侧面垂直或非垂直相交；

顶出成型组件，其设置在滑块本体内部，包括：

第一滑块，其设置在滑块本体内部，第一滑块能相对滑块本体沿着垂直于第一侧面的方向滑动；

第二滑块，其设置在滑块本体内部，与第一滑块滑动连接，第二滑块的滑动方向与第二侧面垂直；

其中，成型状态下，第一滑块退回到滑块本体最内侧，第二滑块伸出第二侧面；脱模状态下，第一滑块朝向第一侧面方向滑动，第二滑块朝向退回滑块本体的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的成型异向孔结构的滑块机构，其特征在于，顶出成型组件还包括：

第一顶针，其固定设置在第一滑块朝向第一侧面一侧，第一顶针沿垂直于第一侧面方向延伸；

弹性件，其设置在第一滑块远离第一侧面一侧，弹性件提供使第一滑块抵靠在第一侧面的力。

3.根据权利要求2所述的成型异向孔结构的滑块机构，其特征在于，滑块本体内设置有容纳弹性件的通道及容纳第一滑块和第二滑块的腔体，腔体内留有供第一滑块、第二滑块滑动的余量。

4.根据权利要求1所述的成型异向孔结构的滑块机构，其特征在于，第一滑块与第二滑块滑动连接的侧面一端朝向靠近第一侧面与第二侧面的方向延伸，另一端朝向远离第一侧面与第二侧面的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的成型异向孔结构的滑块机构，其特征在于，第一滑块与第二滑块滑动连接的侧面分别设置有呈蘑菇状凸起和与之相对应的凹槽，并沿所述侧面延伸方向同步延伸。

6.根据权利要求1所述的成型异向孔结构的滑块机构，其特征在于，在无需成型孔结构的非第一侧面、非第二侧面的其他滑块本体侧面设置有装配孔及装配板，其中，顶出成型组件通过装配孔装配到滑块本体内部，装配板通过紧固件将装配孔封住。

7.侧边成型机构，其特征在于，包括：

如权利要求2至6任一项所述的成型异向孔结构的滑块机构；

第一驱动机构，其与滑块本体远离第一侧面一侧通过导轨滑动连接，将滑块本体的滑动方向转换为第一驱动机构水平方向的滑动；

脱模机构，其沿垂直于第一侧面的方向，与第一侧面、第一顶针相抵接；

其中，成型状态下，脱模机构提供与弹性件相抵消的力，使第一滑块退回到滑块本体内，此时第一顶针端部与第一侧面平行；脱模状态下，脱模机构朝向远离第一侧面的方向滑动，脱模机构提供的力消失。

8.根据权利要求7所述的侧边成型机构，其特征在于，还包括第二驱动机构，为脱模机构提供滑动的动力。

9.根据权利要求8所述的侧边成型机构，其特征在于，脱模机构包括：

推杆，其沿垂直于第一侧面的方向延伸，并与第一侧面、第一顶针相抵接，推杆可沿垂直于第一侧面的方向滑动；

换向块，其一端与推杆通过导轨滑动连接，另一端与第二驱动机构通过导轨滑动连接，将推杆的滑动方向转换为第二驱动机构的水平方向的滑动。

10.注塑模具，其特征在于，包括：定模芯、动模芯、如权利要求9所述的侧边成型机构；定模芯与动模芯形状相匹配，动模芯设置在定模芯下方，动模芯可以沿竖直方向上下移动，实现定模芯与动模芯的合拢与打开；滑块本体插接在动模芯中，换向块与推杆插接在定模芯中；定模芯、动模芯、侧边成型机构三者合围形成产品模腔。

11.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于，定模芯内还固定设置有固定块，其与换向块滑动连接，使换向块只能在预设的方向滑动。

12.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于，动模芯上设置有若干镶件，用于成型轴向的孔或槽或其他复杂结构。