CN206870288U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，其技术方案要点是：包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有用于与型芯扣合的型腔，所述动模上设置有用于将注塑件顶出的顶出机构，所述动模上设置有斜抽机构，所述斜抽机构包括滑移连接在动模上的斜抽杆、用于驱动斜抽杆进行滑移的驱动件，所述斜抽杆上设置有用于成型第二凹槽的成型块，该注塑模具具有成型率高、使用寿命高、生产效率高、使用方便、注塑成型的架体光洁度好且不易出现形变的优点。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完成结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，径冷却固化后，得到成型品。

目前，现有衣架如图1所示，包括架体20，架体20上设置有挂钩21，架体20背离挂钩21的侧壁上设置有第一凹槽22。架体20两端上均设置有第二凹槽23，第二凹槽23朝向与第一凹槽22朝向相错。

在使用注塑模具生产该架体20，且需要将架体20脱模顶出时，若沿着第一凹槽22的延伸方向进行顶出，则第二凹槽23的内槽壁会与型芯发生碰触，使得第二凹槽23的内槽壁发生形变；若沿着第二凹槽23的延伸方向进行顶出，第一凹槽22的内槽壁会与型芯发生碰触，使得第一凹槽22的内槽壁发生形变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，其具有架体不易发生形变的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有用于与型芯扣合的型腔，所述动模上设置有用于将注塑件顶出的顶出机构，所述动模上设置有斜抽机构，所述斜抽机构包括滑移连接在动模上的斜抽杆、用于驱动斜抽杆进行滑移的驱动件，所述斜抽杆上设置有用于成型第二凹槽的成型块。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的架体脱模顶出时，通过驱动件控制斜抽杆带动成型块向着远离定模一侧移动，且斜抽杆的移动方向与第二凹槽的槽口朝向相同，使得斜抽杆的滑移过程较为顺畅；在成型块与第二凹槽完全分离时，使用顶出机构顶在第一凹槽的内槽壁上，且将注塑成型的架体顶出。在顶出过程中，第二凹槽的内槽壁不会与成型块以及型芯发生碰触，这样架体在脱模时不易出现形变，保证了该注塑模具的成型率。

优选的，所述驱动件包括设置在斜抽杆上的第一倾斜面、固定连接在定模上且用于与第一倾斜面抵接的驱动杆，所述驱动杆用于驱动斜抽杆向着定模一侧移动的驱动杆。

通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具进行生产时，控制动模向着定模一侧移动，此时驱动杆向着第一倾斜面一侧移动，直至驱动杆与第一倾斜面抵接，且对第一倾斜面施加以压力，并推动斜抽杆向着定模移动。在动模与定模完全扣合时，成型块位于型腔内部，且成型块的侧壁与型芯贴合，此时可以开始对该注塑模具进行注塑。在需要将注塑成型的架体顶出时，控制动模向着远离定模一侧移动，此时成型杆向着远离第一倾斜面一侧移动，且斜抽杆在自身重力作用下向着远离定模一侧移动。直至驱动杆与第一倾斜面脱离，此时成型块与凹槽完全分离。这样设置的驱动件结构简单，使用较为方便，且驱动件位于该注塑模具内部，保证了该注塑模具的机构紧凑性。

优选的，所述驱动杆上设置有用于与第一倾斜面抵接的第二倾斜面。

通过上述技术方案，驱动杆通过第二倾斜面与斜抽杆上的第一倾斜面接触，这样在驱动杆与斜抽杆抵接时，驱动杆对斜抽杆的压强较小，这样斜抽杆上的第一倾斜面不易因压强过大而出现破损，保证了斜抽杆的使用寿命。

优选的，所述斜抽杆外侧壁上设置有限定块，所述动模上设置有供限定块滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，限定块的外侧壁与滑移槽的内槽壁抵接，使得斜抽杆在滑移过程中不易出现偏移，这样斜抽杆端部上的成型块在移动过程中不易与第二凹槽的内槽壁发生碰触，使得第二凹槽的内槽壁不易出现形变，保证了该注塑模具的成型率。

优选的，所述限定块的横截面形状为T形，且限定块的小端与斜抽杆相连。

通过上述技术方案，T形限定块的外侧壁与T形滑移槽的内槽壁抵接，这样在斜抽杆滑移过程中，斜抽杆的滑移方向不易发生改变，使得第二凹槽的内槽壁不易出现变形，保证了该注塑模具的成型率。

优选的，所述滑移槽内部设置有用于驱动斜抽杆向着远离定模一侧移动的弹簧。

通过上述技术方案，滑移槽内部设置有弹簧，弹簧用于对斜抽杆施加以指向第一倾斜面的弹力，缩短斜抽杆向着远离定模一侧移动所需要的时间，一定程度上提高了该注塑模具的生产效率。

优选的，所述滑移槽内部设置有贯穿于限定块的导柱。

通过上述技术方案，导柱贯穿于限定块，对限定块的滑移起到导向作用，使得限定块在滑移的时候不易出现偏移。

优选的，所述顶出机构包括顶针板、设置在顶针板上的顶针组，所述顶针组上设置有用于与第一凹槽内槽壁抵接的凸块。

通过上述技术方案，在成型块与第二凹槽完全分离时，控制顶针板向着动模一侧移动，且将注塑成型的架体顶出。而顶针组的端部上设置有用于与第一凹槽内槽壁抵接的凸块，这样在对架体顶出过程中，第一凹槽内部不易留有顶针痕迹，保证了架体的光洁度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该注塑模具具有成型率高、使用寿命高、生产效率高、使用方便、注塑成型的架体光洁度好且不易出现形变的优点。

附图说明

图1为现有衣架的结构示意图，主要是用于展示衣架的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为实施例侧视剖视图，主要是用于展示斜抽机构各部分的连接情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例的正视剖视图，主要是用于展示凸块与架体之间的位置情况。

附图标记：1、动模；2、定模；3、型芯；4、型腔；5、顶出机构；6、斜抽机构；7、斜抽杆；8、驱动件；9、成型块；10、第一倾斜面；11、驱动杆；12、第二倾斜面；13、限定块；14、滑移槽；15、弹簧；16、导柱；17、顶针板；18、顶针组；19、凸块；20、架体；21、挂钩；22、第一凹槽；23、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具，如图1、图3、图5所示，包括定模2以及与定模2扣合的动模1。定模2上设置有型腔4，型腔4向着远离动模1一侧延伸；动模1与定模2相对的端面上设置有用型芯3，型芯3向着型腔4一侧延伸，且型芯3与型腔4配合形成模腔。动模1与定模2相对的端面上还设置有斜抽机构6，斜抽机构6包括斜抽杆7，斜抽杆7呈倾斜设置在动模1上，且斜抽杆7的长度方向与第二凹槽23的槽口朝向相同。斜抽杆7靠近定模2的端部上固定连接有成型块9，成型块9用于成型第一凹槽22，且成型块9的侧壁与型芯3贴合。斜抽机构6还包括驱动件8，驱动件8用于驱动斜抽杆7进行斜向滑移。

如图1、图3所示，在需要将注塑成型的架体20取出时，通过驱动件8控制斜抽杆7带着成型块9向着远离定模2一侧运动，直至成型块9的外侧壁与第二凹槽23的内槽壁完全分离，然后再将架体20取出。在架体20取出的过程中，成型块9不会与第二凹槽23的内槽壁发生碰触，这样取出的架体20不易出现形变。

如图2、图3所示，驱动件8包括第一倾斜面10以及与第一倾斜面10相对的驱动杆11。第一倾斜面10位于斜抽杆7与驱动杆11相对的侧壁上，且第一倾斜面10成型块9的端部向着远离驱动杆11一侧延伸。驱动杆11固定连接在定模2上，且驱动杆11的长度方向与定模2的中心线方向相同。驱动杆11背离定模2的端部上设置有第二倾斜面12，且第二倾斜面12与第一倾斜面10平行。

如图1、图3所示，在需要使用该注塑模具生产架体20时，控制动模1向着定模2一侧移动。与此同时，驱动杆11伸入到动模1内部，且驱动杆11上的第二倾斜面12与斜抽杆7上的第一倾斜面10抵接，并驱动斜抽杆7带动成型块9向着定模2一侧移动。在需要将注塑成型的架体20脱模顶出时，控制动模1向着定模2一侧移动。与此同时，驱动杆11向着远离动模1一侧移动，且斜抽杆7以及成型块9在自身重力作用下向着远离定模2一侧移动。

如图2、图4所示，斜抽杆7远离动模1的侧壁上设置有限定块13，且限定块13的长度方向垂直于斜抽杆7的长度方向。限定块13的截面形状为T形，且限定块13的小端与斜抽杆7的侧壁相连。动模1上设置有滑移槽14，滑移槽14的截面形状为T形，且滑移槽14用于供限定块13进行滑移。滑移槽14内部设置有弹簧15，且弹簧15沿着滑移槽14的长度方向设置。弹簧15的一端与滑移槽14的内槽壁相连，弹簧15的另一端与限定块13相连。滑移槽14内部还设置有导柱16，且导柱16从弹簧15中部穿过并贯穿于限定块13。

如图1、图5所示，动模1上设置有顶出机构5，顶出机构5用于将注塑成型的架体20脱模顶出。顶出机构5包括顶针板17，顶针板17滑移连接在动模1内部，且顶针板17的滑移方向与动模1的中心线方向相同。顶针板17上设置有顶针组18，顶针组18背离顶针板17的端部贯穿于动模1且用于与架体20侧壁抵接。顶针组18的端部上设置有凸块19，凸块19用于与第一凹槽22的内槽壁抵接。在需要将注塑成型的架体20脱模顶出时，控制顶针板17带着顶针组18向着定模2一侧移动，与此同时，顶针组18上的凸块19与第一凹槽22的内槽壁抵接，且推动架体20向着远离动模1一侧移动。

注塑模具的具体使用过程如下：在需要使用该注塑模具对架体20进行生产时，控制动模1向着定模2一侧移动，使得驱动杆11穿入到动模1内部，且驱动杆11上的第二倾斜面12与斜抽杆7上的第一倾斜面10抵接。此时驱动杆11对斜抽杆7施加以压力，且驱动斜抽杆7向着定模2一侧移动。与此同时，限定块13沿着滑移槽14的长度方向进行滑移，且弹簧15被压缩。在动模1与定模2完全扣合时，成型块9位于型腔4内部，且成型块9的侧壁与型芯3的侧壁贴合，此时开始注塑生产架体20。在需要将注塑成型的架体20脱模顶出时，控制动模1向着远离定模2一侧移动，此时驱动杆11向着远离斜抽杆7一侧移动。在驱动杆11移动的过程中，弹簧15对限定块13施加以弹力，使得斜抽杆7以及成型块9向着远离定模2一侧移动。在驱动杆11上的第二倾斜面12与斜抽杆7上的第一倾斜面10完全分离时，斜抽杆7的成型块9与第二凹槽23的内槽壁完全分离。然后控制顶针板17带着顶针组18向着定模2一侧滑移，且在顶针组18进行滑移的过程中，顶针组18上的凸块19与第一凹槽22的内槽壁抵接，且将架体20顶离型芯3表面。最后只需将架体20从凸块19上取下即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)上设置有型芯(3)，所述定模(2)上设置有用于与型芯(3)扣合的型腔(4)，所述动模(1)上设置有用于将架体(20)顶出的顶出机构(5)，其特征是：所述动模(1)上设置有斜抽机构(6)，所述斜抽机构(6)包括滑移连接在动模(1)上的斜抽杆(7)、用于驱动斜抽杆(7)进行滑移的驱动件(8)，所述斜抽杆(7)上设置有用于成型第二凹槽(23)的成型块(9)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述驱动件(8)包括设置在斜抽杆(7)上的第一倾斜面(10)、固定连接在定模(2)上且用于与第一倾斜面(10)抵接的驱动杆(11)，所述驱动杆(11)用于驱动斜抽杆(7)向着定模(2)一侧移动的驱动杆(11)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是：所述驱动杆(11)上设置有用于与第一倾斜面(10)抵接的第二倾斜面(12)。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述斜抽杆(7)外侧壁上设置有限定块(13)，所述动模(1)上设置有供限定块(13)滑移的滑移槽(14)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述限定块(13)的横截面形状为T形，且限定块(13)的小端与斜抽杆(7)相连。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述滑移槽(14)内部设置有用于驱动斜抽杆(7)向着远离定模(2)一侧移动的弹簧(15)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是：所述滑移槽(14)内部设置有贯穿于限定块(13)的导柱(16)。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述顶出机构(5)包括顶针板(17)、设置在顶针板(17)上的顶针组(18)，所述顶针组(18)上设置有用于与第一凹槽(22)内槽壁抵接的凸块(19)。