CN110405216B - 一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，涉及机械加工设备技术领域，包括以下步骤：(a)、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；(b)、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；(c)、浸油处理，将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里，浸泡5s；(d)、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡2‑6次；(e)、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；(f)、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序。本发明在旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架，每一根支板可旋挂多个齿轮，提高浸油效率。

Description

一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法。

背景技术

目前，我国大多数齿轮加工一般都采用钢材加工的工艺。需要热处理调质、数控车床精车、粗磨非基准面、粗滚齿轮、精插齿轮、剃齿、线切割、去毛刺、热处理氮化、靠磨端面、精磨二平面、精磨外圆、珩齿、齿廓倒角、清洗、干净、防锈等工序；这种方法存大加工时间长，加工设备多，物流周转慢，浪费能源的特点；

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

现有的大批量生产后的齿轮需要进行精压、滚压、淬炎、浸油等后续处理，专利号CN201620147681.9公开的一种改进结构的齿轮浸油装置，包括一个用于容纳液态浸润油的浸油槽，所述浸油槽的底部设有排液管，所述浸油槽的内部中央设有电加热管，所述浸油槽的正上方设有一轨道板，所述轨道板上安装一可驱动轨道板进入浸油槽内的压紧气缸，所述压紧气缸的另一端通过固定架固定，所述轨道板的下方设有多个竖直的支架，所述竖直的支架上间隔设有多个斜向上的挂架。该说明书记载的有意效果为：该装置结构合理，自动化程度高，工作效率高，有利于降低工作人员的工作强度，提供产品质量。

但该装置在实际使用时还存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、齿轮在一次浸油后，二次浸油或多次浸油时难以保证每一次浸油的间距时间。

二、齿轮单次浸油数量小，难以满足大批量生产，齿轮浸油效率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，解决现有的技术占，齿轮在一次浸油后，二次浸油或多次浸油时难以保证每一次浸油的间距时间的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，应用于烧结后的行星齿轮，对烧结后的行星齿轮进行批量后续浸油处理，包括以下步骤：

（a）、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；

（b）、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；

（c）、浸油处理，将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里，

浸泡5s；

（d）、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡2-6次；

（e）、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；

（f）、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序；

上述步骤中所述的浸油处理方法由浸油装置完成，该浸油装置包括：固定在油池两边的机架，所述机架的中间位置安装有旋转架，所述旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架结构，每一根支杆的外壁等距布置有多个挂环，所述挂环的底部悬挂有悬挂杆，所述悬挂杆设置为圆杆结构，所述悬挂杆悬挂待浸油的行星齿轮；

所述旋转架的两端设有轴杆，所述机架的顶部设有轴筒，轴杆穿过轴筒固定在机架上，所述旋转架的其中一端轴杆的端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与滑动齿条啮合连接，所述滑动齿条设置为长条状，所述滑动齿条安装在滑轨上，所述滑轨设置为长条状，所述滑轨固定在机架上，所述滑动齿条的其中一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在曲柄上，所述曲柄固定在转轴上，所述转轴设置为圆柱轴，所述转轴的另一端安装有第二齿轮，所述转轴安装在支撑架上，所述支撑架固定在第一支撑板上，所述第一支撑板固定在机架上；

所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮安装在电动机的输出轴上，所述电动机固定在第一支撑板的顶面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂杆包括：挂板，所述挂板设置为圆盘结构；所述挂板的顶部固定有挂钩，所述挂钩设为圆弧结构；

所述挂板的底部设置有圆筒，所述圆筒的轴心位置设有贯通的圆孔，所述圆筒与挂板之间设有连接杆固定，所述圆筒固定在挂板的底部；

所述圆筒的圆孔内安装有挂杆，所述挂杆设置为圆柱杆，所述挂杆的顶部设有杆帽，所述杆帽的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定在圆筒的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挂杆的内部设有圆柱腔，所述挂杆的底端设有底板，所述挂杆的外壁临近于底板位置设有三个等距分布的槽口，每一个槽口内均铰接有一个固定板，所述固定板设置为长条状的圆弧板，所述固定板的一端设有夹板，所述夹板设置为平板，伸入在所述挂杆的圆柱腔内，所述夹板的顶端设有固定孔；所述底板的圆心位置设有弹簧孔，弹簧孔的两端设有销轴孔贯通，所述弹簧孔内安装有弹簧，所述弹簧的轴心位置安装有活动销，所述活动销的一端穿过销轴孔向挂杆的圆柱腔内伸入，所述活动销的另一端穿过销轴孔向底板底部伸出，所述活动销的另一端固定有节旋钮；

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧孔的内壁设有卡口，位于弹簧孔内的所述活动销的外圆面设有卡柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挂杆的外圆面设置有隔离垫，所述隔离垫设置为倒扣的碗状结构；所述隔离垫的碗底设有收缩孔；

所述隔离垫的外壁设置有定位台，每一圈定位台由多个等距布置的三角体围成，所述隔离垫的碗边设置有花边，相邻两个所述花边之间设有隔离槽；

所述隔离垫的内部轴心位置设置有支撑筒，所述支撑筒设置为圆筒状，所述支撑筒与隔离垫的内壁之间连接有两道加强筋，所述加强筋设为喇叭状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀刃的底部设有刀钩。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架，每一根支杆可旋挂多个齿轮，

提高浸油效率。

二、本发明在旋转架的其中一端设置有曲柄连杆传动，通过电动机的匀速运转，带动旋转架顺时针和逆时针反复交替转动，使齿轮在一次浸油后，二次浸油或多次浸油时的每一次浸油间距时间相等，提高生产效率，降低无用做功时间，保障齿轮浸油后的效果统一。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明粉末冶金行星齿轮生产加工方法的浸油装置整体结构示意图；

图2为本发明浸油装置的局部放大结构示意图；

图3为本发明齿轮放置在悬挂杆的结构示意图；

图4为本发明固定板在悬挂杆底部展开时的结构示意图一；

图5为本发明悬挂杆的底部结构示意图；

图6为本发明固定板收缩在悬挂杆底部时的剖面结构示意图；

图7为本发明活动销插入在固定孔内的结构示意图；

图8为本发明固定板在悬挂杆底部展开时的结构示意图二；

图9为本发明隔离垫的正视图；

图10为本发明隔离垫的附视图；

图11为本发明隔离垫的全剖视图；

图12为本发明粉末冶金行星齿轮生产加工方法的工艺流程图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

1、请参阅图1、图2和图12，一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法的结构示意图，应用于烧结后的行星齿轮，对烧结后的行星齿轮进行批量后续浸油处理，其特征在于，包括以下步骤：

（a）、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；

（b）、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；

（c）、浸油处理，将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里，

浸泡5s；

（d）、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡4次；

（e）、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；

（f）、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序；

上述步骤中所述的浸油处理方法由浸油装置完成，该浸油装置包括：固定在油池1两边的机架2，其中，油池1为使用砖块砌成的方形沉槽，油池1顶部的其中两边固定机架2，机架2设置为三角架结构，机架2的中间位置安装有旋转架3，旋转架3设为由三根支杆等距分布的轴筒架结构，其中，每一根支杆均设置圆柱杆，每一根支杆的外壁等距布置有多个挂环4，挂板4在三根支杆的外壁设置为可围绕支杆轴线进行转动的可转动结构，挂环4设置为Ｕ形结构，挂环4的底部悬挂有悬挂杆5，悬挂杆5设置为圆杆结构，悬挂杆5悬挂待浸油的行星齿轮；

旋转架3的两端设有轴杆，三角架的顶部设有轴筒，轴杆穿过轴筒固定在机架2上，旋转架3的其中一端轴杆的端部安装有第一齿轮601，第一齿轮601与滑动齿条602啮合连接，滑动齿条602设置为长条状，滑动齿条602安装在滑轨607上，滑轨607设置为长条状，滑轨607固定在机架2上，滑动齿条602的其中一端铰接有连杆608，连杆608的另一端铰接在曲柄606上，曲柄606固定在转轴610上，转轴610设置为圆柱轴，转轴610的另一端安装有第二齿轮603，转轴610安装在支撑架609上，支撑架609固定在第一支撑板611上，第一支撑板611设置为方形板结构，第一支撑板611固定在机架2上；

第二齿轮603与第三齿轮605啮合，第三齿轮605安装在电动机604的输出轴上，电动机604固定在第一支撑板611的顶面。

其中的，本发明第二齿轮603的齿顶圆直径是第三齿轮605的齿顶圆直径的4倍，第一齿轮601的齿顶圆直径是第二齿轮603的齿顶圆的0.25倍，其中，第一齿轮601的模数与滑动齿条602的模数相同，且滑动齿条602的长度是第一齿轮601的外径展开后的3倍以上，以便于通过第三齿轮605驱动第二齿轮603转动，经第二齿轮603降速，带动曲柄606转动，曲柄606与滑动齿条602铰接，带动滑动齿条602在滑轨607上做直线往返移动，带动第一齿轮601往返转动，从而控制旋转架3上悬挂的齿轮，使齿轮在一次浸油后，二次浸油或多次浸油时的每一次浸油间距时间相等，提高生产效率，降低无用做功时间，保障齿轮浸油后的效果统一；

实施例2

请参阅图1-11，为一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

悬挂杆5包括：挂板501，挂板501设置为圆盘结构；挂板501的顶部固定有挂钩502，挂钩502设为圆弧结构；挂板501的底部设置有圆筒505，圆筒505的轴心位置设有贯通的圆孔，圆筒501的外圆面设有一个与轴心垂直相交的贯通孔，圆筒505与挂板501之间设有连接杆503固定，圆筒505固定在挂板501的底部；圆筒505的圆孔内安装有挂杆506，挂杆506设置为圆柱杆，挂杆506的顶部设有杆帽508，杆帽508的底部安装有弹簧507，弹簧507的底部固定在圆筒505的顶端。通过弹簧507支撑杆帽508，使杆帽508在悬挂杆5从小油池内提出后可以升降，进而对悬挂在悬挂杆5上的齿轮进行沥干，提高沥干速度，提升沥杆效果。

圆筒501的外圆面设有一个与轴心垂直相交的贯通孔，挂杆506的外圆面设有与轴心位置相交的圆孔，限位销504依次穿过圆筒501上的圆孔与挂杆506上的圆孔，限位销504固定在圆筒501上。使得弹簧在不需要沥杆时，将限位销504插入在圆筒501上，固定挂杆506，使挂杆506不具有弹性升降功能，限制弹簧所具有的沥干功能。

其中的，挂杆506的内部设有圆柱腔，挂杆506的底端设有底板5065，底板5065为挂杆506的底端封闭面，使挂杆5065的底端安装用于锁紧固定板5061的活动销50610，活动销50610用于锁紧固定板5061的展开位置，提高固定板5061的位置固定，挂杆506的外壁临近于底板5065位置设有三个等距分布的槽口5063，每一个槽口5063内均铰接有一个固定板5061，固定板5061的两侧设有凸柱5064，凸柱5064设置于圆柱状，凸柱5064嵌入在槽口5063内壁两边的槽孔里用于形成铰接，提高固定板5061的连接牢固性，固定板5061设置为长条状的圆弧板，固定板5061的一端设有夹板5067，夹板5067设置为平板，伸入在挂杆506的圆柱腔内，夹板5067的顶端设有固定孔5060；固定孔5060在展开时，三个固定板5061的固定孔5060层叠在一起，使固定孔5060形成圆柱孔，通过活动销50610插入在三个固定板5061的固定孔5060内，提高固定板5061的位置牢固性，

其中的，三个固定板5061的高度之差为一个夹板5067的厚度，以便于固定板5061展开，提高固定板5061的动作稳性。

其中的，底板5065的圆心位置设有弹簧孔5068，弹簧孔5068的两端设有销轴孔贯通，弹簧孔5068内安装有弹簧5069，弹簧5069的轴心位置安装有固定板5061固定板5061，活动销50610的一端穿过销轴孔向挂杆506的圆柱腔内伸入，活动销50610的另一端穿过销轴孔向底板5065底部伸出，活动销50610的另一端固定有调节旋钮5062；使活动销50610可以自动缩回，提高操作的简易性，弹簧孔5068的内壁设有卡口，位于弹簧孔5068内的活动销50610的外圆面设有卡柱，活动销50610通过卡柱固定在卡口内，将活动销50610伸出时的工作位置锁紧，提高活动销50610的工作位置牢固性，提高固定板5061展开时的牢固性。

挂杆506的外圆面设置有隔离垫510，隔离垫510设置有多个，隔离垫510设置为倒扣的碗状结构；使隔离垫的碗底可以嵌入在齿轮的轴心孔里，提高每一层齿轮的安装牢固性，避免齿轮在挂杆506的外壁转动，隔离垫510的碗底设有收缩孔514，收缩孔514便于套入在挂杆506上，收缩孔514的孔口便于支撑隔离垫506，使隔离垫506的碗底不易撕开口，提高隔离垫的结构牢固性；

隔离垫510的外壁设置有多圈定位台511，每一圈定位台511由多个等距布置的三角体围成，提高隔离垫的实用性，便于安装和固定不同内径尺寸的行星齿轮，提高齿轮在隔离垫上的安装牢固性，隔离垫510的碗边设置有花边512，相邻两个花边512之间设有隔离槽513；便于放置隔离垫510，提高隔离垫510的安装牢固性，提高隔离垫510的放置平稳性，提高隔离垫510的碗口与齿轮的侧壁贴合更紧密，提高隔离垫510的安装牢固性。

隔离垫510的内部轴心位置设置有支撑筒515，支撑筒515设置为圆筒状，支撑筒515与隔离垫510的内壁之间连接有两道加强筋516，加强筋516设为喇叭状，其中的，支撑筒515用于安装和固定该隔离垫，支撑筒515设置在隔离垫510的内部轴心位置，对隔离垫510的强度起支撑牢固性，加强筋516设置为喇叭状，与隔离垫510的内壁形成光滑的圆弧过度，避免应力集中，提高对隔离垫510的内应力分散，使隔离垫510受力均匀，且加强筋516受支撑筒515支撑，为隔离垫510的内部提供支撑力，保障隔离垫510始终处于碗状，提高隔离垫510的支撑强度。

工作原理：在使用该浸油装置时，首先，将多个行星齿轮悬挂于挂杆506上，相邻两个行星齿轮之间夹持一个隔离垫510，其次，将固定板5061从挂杆506的底部展开，按下调节旋钮5062，使活动销50610伸入在固定板5061的固定孔5060内，将固定板5061销紧，最终，通过第三齿轮605驱动第二齿轮603转动，经第二齿轮603降速，带动曲柄606转动，曲柄606与滑动齿条602铰接，带动滑动齿条602在滑轨607上做直线往返移动，带动第一齿轮601往返转动，控制旋转架3上悬挂的齿轮，使齿轮在一次浸油后，二次浸油或多次浸油时的每一次浸油间距时间相等，即可根据粉末冶金行星齿轮生产加工方法完成对行星齿轮的后续处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，应用于烧结后的行星齿轮，对烧结后的行星齿轮进行批量后续浸油处理，其特征在于，包括以下步骤：

（a）、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；

（b）、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；

（c）、浸油处理，将步骤（b）中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤（a）中的油池里，

浸泡5s；

（d）、重复浸泡,按步骤（c）的工艺对行星齿轮反复浸泡2-6次；

（e）、沥干处理,对步骤（d）充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；

（f）、装箱转运,对步骤（e）中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工

序；

上述步骤中所述的浸油处理方法由浸油装置完成，该浸油装置包括：固定在油池(1)两边的机架（2），所述机架（2）的中间位置安装有旋转架（3），所述旋转架（3）设为由三根支杆等距分布的轴筒架结构，每一根支杆的外壁等距布置有多个挂环（4），所述挂环（4）设置为Ｕ形结构，所述挂环（4）的底部悬挂有悬挂杆（5），所述悬挂杆（5）设置为圆杆结构，所述悬挂杆（5）悬挂待浸油的行星齿轮；

所述旋转架（3）的两端设有轴杆，机架（2）的顶部设有轴筒，轴杆穿过轴筒固定在机架（2）上，所述旋转架（3）的其中一端轴杆的端部安装有第一齿轮（601），所述第一齿轮（601）与滑动齿条（602）啮合连接，所述滑动齿条（602）设置为长条状，所述滑动齿条（602）安装在滑轨（607）上，所述滑轨（607）设置为长条状，所述滑轨（607）固定在机架（2）上，所述滑动齿条（602）的其中一端铰接有连杆（608），所述连杆（608）的另一端铰接在曲柄（606）上，所述曲柄（606）固定在转轴（610）上，所述转轴（610）设置为圆柱轴，所述转轴（610）的另一端安装有第二齿轮（603），所述转轴（610）安装在支撑架（609）上，所述支撑架（609）固定在第一支撑板（611）上，所述第一支撑板（611）固定在机架（2）上；

所述第二齿轮（603）与第三齿轮（605）啮合，所述第三齿轮（605）安装在电动机（604）的输出轴上，所述电动机（604）固定在第一支撑板（611）的顶面；

所述悬挂杆（5）包括：挂板（501），所述挂板（501）设置为圆盘结构；

所述挂板（501）的顶部固定有挂钩（502），所述挂钩（502）设为圆弧结构；

所述挂板（501）的底部设置有圆筒（505），所述圆筒（505）的轴心位置设有贯通的圆

孔，所述圆筒（505）与挂板（501）之间设有连接杆（503）固定，所述圆筒（505）固定在挂板（501）的底部；

所述圆筒（505）的圆孔内安装有挂杆（506），所述挂杆（506）设置为圆柱杆，所述挂杆（506）的顶部设有杆帽（508），所述杆帽（508）的底部安装有弹簧（507），所述弹簧（507）的底部固定在圆筒（505）的顶端；

所述挂杆（506）的内部设有圆柱腔，所述挂杆（506）的底端设有底板（5065），所述挂杆（506）的外壁临近于底板（5065）位置设有三个等距分布的槽口（5063），每一个槽口（5063）内均铰接有一个固定板（5061），所述固定板（5061）设置为长条状的圆弧板，所述固定板（5061）的一端设有夹板（5067），所述夹板（5067）设置为平板，伸入在所述挂杆（506）的圆柱腔内，所述夹板（5067）的顶端设有固定孔（5060）；

所述底板（5065）的圆心位置设有弹簧孔（5068），弹簧孔（5068）的两端设有销轴孔贯通，所述弹簧孔（5068）内安装有弹簧（5069），所述弹簧（5069）的轴心位置安装有活动销（50610），所述活动销（50610）的一端穿过销轴孔向挂杆（506）的圆柱腔内伸入，所述活动销（50610）的另一端穿过销轴孔向底板（5065）底部伸出，所述活动销（50610）的另一端固定有调节旋钮（5062）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，其特征在于：所述弹簧孔（5068）的内壁设有卡口，位于弹簧孔（5068）内的所述活动销（50610）的外圆面设有卡柱。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，其特征在于：所述挂杆（506）的外圆面设置有隔离垫（510），所述隔离垫（510）设置为倒扣的碗状结构；所述隔离垫（510）的碗底设有收缩孔（514）；

所述隔离垫（510）的外壁设置有定位台（511），所述定位台（511）共设有多圈，每一圈定位台（511）由多个等距布置的三角体围成，所述隔离垫（510）的碗边设置有花边（512），相邻两个所述花边（512）之间设有隔离槽（513）；

所述隔离垫（510）的内部轴心位置设置有支撑筒（515），所述支撑筒（515）设置为圆筒状，所述支撑筒（515）与隔离垫（510）的内壁之间连接有两道加强筋（516），所述加强筋（516）设为喇叭状。

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