CN111172570B - 一种活塞杆制造电镀加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞杆制造电镀加工工艺，涉及板材加工技术领域，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚；底脚共设有两个，两个所述底脚呈前后固定于电镀池边上，每一个所述底脚顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂，所述第一支撑臂的顶端固定有直立于电镀池底面的机架，两个所述机架顶端以及所述机架的底端各安装有一根传动轴杆。本发明通过对每一根活塞杆的两端夹紧固定，使相邻两根活塞杆在电镀池的电镀液内移动时仍能牢固可靠，通过第二传动链条将多个活塞杆依次循环输送至电镀池内，减少输送装置往复返程时消耗的工作时间，提高活塞杆的电镀效率。

Description

一种活塞杆制造电镀加工工艺

技术领域

本发明涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆制造电镀加工工艺。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖、支撑环等几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，其中活塞杆表面的光滑度直接影响整个液压油缸的工作性能，

现有的，为了提高活塞杆表面的光滑度，常将加工完成的活塞杆表面进行电镀，专利号CN201110375741.4公开的一种本发明的活塞杆表面电镀工艺，采用至少3次镀铬，单次镀铬的厚度控制在0.010~0.015mm，每次镀铬完后出缸进行修磨，再次镀铬至所需厚度，达到所需尺寸后进行抛光处理。通过多次镀铬，并控制单次厚度在0.010~0.015mm，成品活塞杆电镀层厚度均匀，而且活塞杆的最终防腐等级较以前大幅提升。

上述专利公开的活塞杆电镀工艺在实际制造加工中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，活塞杆在进行电镀之前将活塞杆悬挂在挂具上，然后放入电镀池内进行电镀，由于电镀池内的电镀液是一种流动的液体，液体表面具有一定的张力，使得活塞杆在伸入电镀液内会产生一定范围的自由摆动，将多个活塞杆同时进行电镀时，容易使相邻两个活塞杆之间有接触，影响活塞杆表面的电镀效果。

二、现有的，活塞杆放入电镀池内进行电镀的过程中，活塞杆在电镀池内自由摆动后逐渐静止，电镀液渗入活塞杆表面，对活塞杆表面进行电镀，由于活塞杆在生产时表面具有一定的小孔，活塞杆在电镀液内静止不动，液体具有一定的张力难以渗透到活塞杆表面细小的小孔内，造成活塞杆表面电镀不彻底。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种活塞杆制造电镀加工工艺，解决活塞杆在伸入电镀液内会产生一定范围的摆动，活塞杆在电镀池内自由摆动后逐渐静止，活塞杆在电镀液内静止不动，电镀液表面具有一定的张力难以渗透到活塞杆表面细小的小孔内，造成活塞杆表面电镀不彻底的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种活塞杆制造电镀加工工艺，应用于活塞杆生产制造加工中，将生产制造中的活塞杆放入电镀池内电镀，该活塞杆制造电镀加工工艺采用一种活塞杆制造电镀加工装置完成，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚；底脚共设有两个，两个所述底脚呈前后固定于电镀池边上，每一个所述底脚顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂，所述第一支撑臂的顶端固定有直立于电镀池底面的机架，两个所述机架顶端以及所述机架的底端各安装有一根传动轴杆，传动轴杆的两端通过滚动轴承分别连接于两侧的机架，其中一根所述传动轴杆的顶端通过滚动轴承穿过其中一侧的机架且向机架的外部伸出，伸出在机架外部的所述传动轴杆顶端安装有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮设置于第一传动链条的内圈一端，所述第一传动链条的内圈另一端安装有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮的轴心通过轴杆安装在底脚上，所述第一驱动链轮的其中一端设置有多个凸起的销杆，销杆呈圆柱状，多个所述销杆按圆周方式等间距固定于第一驱动链轮的一端，临近于所述第一驱动链轮的电镀池边上安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有拨杆，拨杆与销杆之间啮合传动，所述电动机安装固定于电动机支撑架的顶端，所述电动机支撑架的顶端通过螺钉固定于电镀池边上；

其中，位于机架底端的所述传动轴杆两端安装有第一传动链轮，位于机架顶端的所述传动轴杆两端安装有第二传动链轮，两侧的所述第一传动链轮与对应的第二传动链轮之间分别由两根第二传动链条啮合传动；

其中一根所述第二传动链条等间距安装有多个第一挂具，另一根所述第二传动链条的外圈安装有第一挂具相对应的第二挂具，活塞杆的其中一端固定于第一挂具上，活塞杆的另一端固定于第二挂具上；

该活塞杆制造电镀加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、工件安装：在将待电镀的活塞杆的其中一端固定于第一挂具上，活塞杆的另一端固定于第二挂具上；

S2、工件输送：将步骤S1中已固定牢固的活塞杆，通过第二传动链条将活塞杆依次循环输送至电镀池内；

S3、电镀过程：通过电动机上的拨杆驱动第一驱动链轮作间歇性转动，推动伸入在电镀池内的活塞杆在电镀池内作间歇性移动，使电镀池内的电镀液充分浸入活塞杆的表面；

S4、工件取出，对步骤S3中电镀完成的活塞杆，通过第二传动链条的循环转动将活塞杆从电镀池内向上输送，将活塞杆从第一挂具以及第二挂具上取下；

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挂具包括铰接于第二传动链条上的底脚，所述底脚的顶端设有圆柱形的悬挂轴，所述悬挂轴的外壁套有多个圆环状的隔离架，所述悬挂轴的底端轴心位置开设有螺纹孔，所述悬挂轴的底端安装有圆盘状的挡片，所述挡片的顶端圆心位置设有凸起的螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合方式安装于螺纹孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔离架包括内环、外环、菱形架、连接座，内环为首尾相接的金属环，外环为两端首尾相接的金属环，且外环两端的首尾相接处通过连接座锁紧固定，内环设置于外环的内圈；

其中，每一个菱形架均由四根 长度相同的直杆首尾铰接形成，菱形架的其中一端铰接于内环上，菱形架的另一端套入于外环的外壁；

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座包括穿行孔、锁紧孔、锁紧螺钉，连接座为圆柱筒结构，连接座的中部开设有贯通的穿行孔，连接座的外壁开设有与穿行孔贯通的锁紧孔，锁紧螺钉通过螺钉配合方式伸入于锁紧孔内，且锁紧螺钉的顶端伸出于穿行孔内；

外环的其中一端固定于连接座的其中一端，外环的另一端伸入于穿行孔内，且伸入于穿行孔内的所述外环通过锁紧螺钉锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二挂具包括第二挂具底脚、第一夹板、夹紧孔、第二夹板、第二锁紧螺钉、第二锁紧螺纹孔，第二挂具底脚安装于第二传动链条上，第二挂具底脚的底端设有方形片状的第一夹板，以及顶端铰接于第一夹板上的第二夹板；

所述第一夹板与第二夹板的夹合处开设有圆孔状的夹紧孔，第二夹板的底端安装有第二锁紧螺钉，第一夹板的底端开设有与第二锁紧螺钉对应的第二锁紧螺纹孔，第二锁紧螺钉的底端通过螺纹配合方式伸入于第二锁紧螺纹孔内。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过第一挂具和第二挂具将待电镀的活塞杆两端固定住，使伸入在电镀池内的活塞杆受电镀液的流体推动后仍能稳定固定，通过在第一挂具上安装有多个隔离架，使得第一挂具和第二挂具可以一次固定多根活塞杆，相邻两根活塞杆之间在第一挂具上通过隔离架隔离，避免活塞杆的一端在第一挂具上相接触 ，通过在第二挂具上开设有等距分布的夹紧孔，对活塞杆的另一端进行夹紧固定，通过对每一根活塞杆的两端夹紧固定，使相邻两根活塞杆在电镀池的电镀液内移动时仍能牢固可靠，通过第二传动链条将多个活塞杆依次循环输送至电镀池内，减少输送装置往复返程时消耗的工作时间，提高活塞杆的电镀效率。

二、本发明通过电动机驱动拨杆作回转运动，拨杆每旋转180°推动第一驱动链轮转动一个销杆的角度，通过第一传动链条带动第二传动链条做间歇性回转运动，通过电动机的慢速转动，驱动伸入在电镀池内的活塞杆作间歇性移动，使伸入在电镀池内的活塞杆在电镀液内间歇性停止一段时间便移动一下，以此往复，使电镀液渗入在活塞杆表面的微小细孔里，提高活塞杆的电镀表面，在电镀池内被活塞杆实现对活塞杆在电镀池内的循环输送。

三、本发明通过在悬挂轴的外壁套有多个圆环状的隔离架，隔离架包括首尾相接的内环，隔离架通过将内环套入在悬挂轴的外壁，内环与外环之间通过首尾铰接的菱形架伸展，调节悬挂在悬挂轴上的活塞杆间距，使相邻两个活塞杆之间的间距通过菱形架的伸展可调，菱形架通过外环的连接座锁紧连接，使得铰接在内环上的若干个菱形架通过外环拉紧同步伸展，使隔离架的两端高度相同，避免隔离架两端的支撑点高低不平。提高对活塞杆的支撑牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明活塞杆制造电镀加工装置输送活塞杆至电镀池内的正视图；

图2为本发明活塞杆制造电镀加工装置的左视图；

图3为本发明第一驱动链轮与拨杆的传动连接示意图；

图4为本发明活塞杆一端安装在第一挂具上的局部结构示意图；

图5为本发明菱形架的结构示意图；

图6为本发明外环两端与连接座连接的结构示意图；

图7为本发明第二挂具的局部结构示意图；

图8为本发明作业对象的结构示意图；

图9为本发明活塞杆制造电镀加工工艺的工艺流程图；

图中：1、第一支撑臂，2、底脚，3、机架，4、第一传动链条，5、第一驱动链轮，6、第一传动链轮，7、第二传动链轮，8、第二传动链条，9、传动轴杆，10、第一挂具，101、底脚，102、悬挂轴，103、隔离架，1031、内环，1032、外环，1033、菱形架，1034、连接座，1035、穿行孔，1036、锁紧孔，1037、锁紧螺钉，104、挡片，105、螺纹杆，106、螺纹孔，11、第二挂具，111、第二挂具底脚，112、铰链，113、第一夹板，114、夹紧孔，115、第二夹板，116、第二锁紧螺钉，117、第二锁紧螺纹孔，118、斜边，12、第二驱动链轮，13、销杆，14、电动机，15、拨杆，16、电动机支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-9，为一种活塞杆制造电镀加工工艺的整体结构示意图；一种活塞杆制造电镀加工工艺，应用于活塞杆生产制造加工中，对生产成型后的活塞杆放入电镀池内电镀，该活塞杆制造电镀加工工艺采用一种活塞杆制造电镀加工装置完成，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚2；底脚2共设有两个，两个底脚2呈前后固定于电镀池边上，每一个底脚2顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂1，第一支撑臂1的顶端固定有直立于电镀池底面的机架3，两个机架3顶端以及机架3的底端各安装有一根传动轴杆9，两根传动轴杆9通过两侧的机架3支撑固定，传动轴杆9的两端通过滚动轴承分别连接于两侧的机架3，其中一根传动轴杆9的顶端通过滚动轴承穿过其中一侧的机架3且向机架3的外部伸出，伸出在机架3外部的传动轴杆顶端安装有第二驱动链轮12，第二驱动链轮12设置于第一传动链条4的内圈一端，第一传动链条4的内圈另一端安装有第一驱动链轮5，第一驱动链轮5的轴心通过轴杆安装在底脚2上，第一驱动链轮5的其中一端设置有多个凸起的销杆13，销杆13呈圆柱状，多个销杆13按圆周方式等间距固定于第一驱动链轮5的一端，临近于第一驱动链轮5的电镀池边上安装有电动机14，电动机14的输出轴安装有拨杆15，拨杆15与销杆13之间啮合传动，拨杆15为两根呈180°的直杆，通过电动机14转动，驱动两根拨杆15沿电动机14的轴线方向作圆周摆动，拨杆15每转动180°推动第一驱动链轮5转动一个销杆13的距离，实现对活塞杆在电镀池内的循环输送。电动机14安装固定于电动机支撑架16的顶端，电动机支撑架16的顶端通过螺钉固定于电镀池边上；

其中，位于机架3底端的传动轴杆9两端安装有第一传动链轮6，位于机架3顶端的传动轴杆9两端安装有第二传动链轮7，两侧的第一传动链轮6与对应的第二传动链轮7之间分别由两根第二传动链条8啮合传动；

其中一根第二传动链条8等间距安装有多个第一挂具10，另一根第二传动链条8的外圈安装有第一挂具10相对应的第二挂具11，活塞杆的其中一端固定于第一挂具10上，活塞杆的另一端固定于第二挂具11上；通过第一挂具10和第二挂具11将活塞杆呈水布固定，使活塞杆水平伸入在电镀池的电镀液内，使活塞杆快速被电镀液淹没，提高活塞杆的电镀效率。

该活塞杆制造电镀加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、工件安装：在将待电镀的活塞杆的其中一端固定于第一挂具10上，活塞杆的另一端固定于第二挂具11上；

S2、工件输送：将步骤S1中已固定牢固的活塞杆，通过第二传动链条8将活塞杆依次循环输送至电镀池内；

S3、电镀过程：通过电动机14上的拨杆15驱动第一驱动链轮5作间歇性转动，推动伸入在电镀池内的活塞杆在电镀池内作间歇性移动，使电镀池内的电镀液充分浸入活塞杆的表面，使活塞杆表面电镀均匀；

S4、工件取出，对步骤S3中电镀完成的活塞杆，通过第二传动链条8的循环转动将活塞杆从电镀池内向上输送，将活塞杆从第一挂具10以及第二挂具11上取下。

该活塞杆制造电镀加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、工件安装：在将待电镀的活塞杆的其中一端固定于第一挂具10上，活塞杆的另一端固定于第二挂具11上；

S2、工件输送：将步骤S1中已固定牢固的活塞杆，通过第二传动链条8将活塞杆依次循环输送至电镀池内；

S3、电镀过程：通过电动机14上的拨杆15驱动第一驱动链轮5作间歇性转动，推动伸入在电镀池内的活塞杆在电镀池内作间歇性移动，使电镀池内的电镀液充分浸入活塞杆的表面，使活塞杆表面电镀均匀；

S4、工件取出，对步骤S3中电镀完成的活塞杆，通过第二传动链条8的循环转动将活塞杆从电镀池内向上输送，将活塞杆从第一挂具10以及第二挂具11上取下。

其中的，本发明通过第一挂具10和第二挂具11将待电镀的活塞杆两端固定住，使伸入在电镀池内的活塞杆受电镀液的流体推动后仍能稳定固定，通过在第一挂具10上安装有多个隔离架103，使得第一挂具10和第二挂具11可以一次固定多根活塞杆，相邻两根活塞杆之间在第一挂具10上通过隔离架103隔离，避免活塞杆的一端在第一挂具10上相接触 ，通过在第二挂具11上开设有等距分布的夹紧孔114，对活塞杆的另一端进行夹紧固定，通过对每一根活塞杆的两端夹紧固定，使相邻两根活塞杆在电镀池的电镀液内移动时仍能牢固可靠，通过第二传动链条8将多个活塞杆依次循环输送至电镀池内，减少输送装置往复返程时消耗的工作时间，提高活塞杆的电镀效率。

其中的，本发明通过电动机14驱动拨杆15作回转运动，拨杆15每旋转180°推动第一驱动链轮5转动一个销杆13的角度，通过第一传动链条4带动第二传动链条8做间歇性回转运动，通过电动机14的慢速转动，驱动伸入在电镀池内的活塞杆作间歇性移动，使伸入在电镀池内的活塞杆在电镀液内间歇性停止一段时间便移动一下，以此往复，使电镀液渗入在活塞杆表面的微小细孔里，提高活塞杆的电镀表面，在电镀池内被活塞杆实现对活塞杆在电镀池内的循环输送。

第一挂具10包括铰接于第二传动链条8上的底脚101，底脚101的顶端设有圆柱形的悬挂轴102，悬挂轴102的外壁套有多个圆环状的隔离架103，多个活塞杆的其中一端套入于悬挂轴102上，相邻两个活塞杆之间通过隔离架103隔离，悬挂轴102的底端轴心位置开设有螺纹孔106，悬挂轴102的底端安装有圆盘状的挡片104，挡片104的顶端圆心位置设有凸起的螺纹杆105，螺纹杆105通过螺纹配合方式安装于螺纹孔106内，便于通过挡片104将安装在悬挂轴102上的活塞杆取下，以及便于向悬挂轴102上安装活塞杆，

第二挂具11包括第二挂具底脚111、第一夹板113、夹紧孔114、第二夹板115、第二锁紧螺钉116、第二锁紧螺纹孔117，第二挂具底脚111安装于第二传动链条8上，第二挂具底脚111铰接于第二传动链条8内的相邻两个销轴上，第二挂具底脚111的底端设有方形片状的第一夹板113，以及顶端铰接于第一夹板113上的第二夹板115，第一夹板113的顶端通过铰链112与第二夹板115铰接，第二夹板115的顶端开设有斜边118，便于第二夹板115在第一夹板113上张开，避免第二夹板115张开时与第一夹板113之间产生运动干涉。

第一夹板113与第二夹板15的夹合处开设有圆孔状的夹紧孔114，夹紧孔114由两个半圆孔状的凹口组成，第二夹板15的底端安装有第二锁紧螺钉116，第一夹板113的底端开设有与第二锁紧螺钉116对应的第二锁紧螺纹孔117，第二锁紧螺钉116的底端通过螺纹配合方式伸入于第二锁紧螺纹孔117内。

其中的，本发明通过将活塞杆另一端卡入在夹紧孔114内，通过夹紧孔114将相邻两根活塞杆的端部固定，通过第一夹板113和第二夹板115的夹合，便于安装和拆卸活塞杆，提高活塞杆的安装牢固性。

其中的，本发明通过将活塞杆的一端固定在第一挂具10的悬挂轴102上，通过将活塞杆的另一端固定在第二挂具11的夹紧孔内，使活塞杆处于水平固定，通过第二传动链条8的循环转动，使活塞杆水平落入在电镀池的电镀液内，有利于电镀液快速地淹没活塞杆的整体表面，便于电镀池快速对活塞杆的表面进行电镀，提高电镀效率。

隔离架103包括内环1031、外环1032、菱形架1033、连接座1034，内环1031为首尾相接的金属环，内环1031的横截面形状为圆形，外环1032为两端首尾相接的金属环，且外环1032两端的首尾相接处通过连接座1034锁紧固定，内环1031设置于外环1032的内圈；内环1031与外环1032之间安装有若干个等距分布的菱形架1033；

其中，每一个菱形架1033均由四根长度相同的直杆首尾铰接形成，菱形架1033的其中一端铰接于内环1031上，菱形架1033的另一端套入于外环1032的外壁；

其中的，本发明通过在悬挂轴102的外壁套有多个圆环状的隔离架103，隔离架103包括首尾相接的内环1031，隔离架103通过将内环1031套入在悬挂轴102的外壁，内环1031与外环1032之间通过首尾铰接的菱形架1033伸展，调节悬挂在悬挂轴102上的活塞杆间距，使相邻两个活塞杆之间的间距通过菱形架1033的伸展可调，菱形架1033通过外环1032的连接座1034锁紧连接，使得铰接在内环1031上的若干个菱形架1033通过外环1032拉紧同步伸展，使隔离架103的上下两端高度相同，使隔离架103的两端与上下两端的活塞杆接触平整，避免隔离架两端的支撑点高低不平。提高对活塞杆的支撑牢固度。

连接座1034包括穿行孔1035、锁紧孔1036、锁紧螺钉1037，连接座1034为圆柱筒结构，连接座1034的中部开设有贯通的穿行孔1035，连接座1034的外壁开设有与穿行孔1035贯通的锁紧孔1036，连接座1034的外壁安装有锁紧螺钉1037，锁紧螺钉1037通过螺钉配合方式伸入于锁紧孔1036内，且锁紧螺钉1037的顶端伸出于穿行孔1035内；

外环1032的其中一端固定于连接座1034的其中一端，外环1032的另一端伸入于穿行孔1035内，且伸入于穿行孔1035内的外环1032通过锁紧螺钉1037锁紧固定。

其中的，本发明将外环1032的另一端穿过穿行孔1035且向外部伸出，使得外环1032两端首尾围成封闭的圆环，便于拉紧菱形架1033，使菱形架1033伸展，以改变菱形架的厚度，且锁紧螺钉1037穿过锁紧孔1036伸入于穿行孔内，对外环1032进行锁紧固定，便于外环1032进行无级锁紧，使外环被拉紧至任意位置均可通过锁紧螺钉1037锁紧固定。

工作原理：在使用该活塞杆制造电镀加工工艺提供的一种塞杆制造电镀加工装置时，首先，将待电镀的活塞杆的其中一端固定于第一挂具10上，活塞杆的另一端固定于第二挂具11上，其次，将已固定牢固的活塞杆，通过第二传动链条8将活塞杆依次循环输送至电镀池内，通过电动机14上的拨杆15驱动第一驱动链轮5作间歇性转动，推动伸入在电镀池内的活塞杆在电镀池内作间歇性移动，使电镀池内的电镀液充分浸入活塞杆的表面，使活塞杆表面电镀均匀；最终，通过第二传动链条8的循环转动将活塞杆从电镀池内向上输送，将活塞杆从第一挂具10以及第二挂具11上取下，即可完成对活塞杆的电镀加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种活塞杆制造电镀加工工艺，应用于活塞杆生产制造加工中，将生产制造中的活塞杆放入电镀池内电镀，该活塞杆制造电镀加工工艺采用一种活塞杆制造电镀加工装置完成，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚；其特征在于：底脚共设有两个，两个所述底脚呈前后固定于电镀池边上，每一个所述底脚顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂，所述第一支撑臂的顶端固定有直立于电镀池底面的机架，两个所述机架顶端以及所述机架的底端各安装有一根传动轴杆，传动轴杆的两端通过滚动轴承分别连接于两侧的机架，其中一根所述传动轴杆的顶端通过滚动轴承穿过其中一侧的机架且向机架的外部伸出，伸出在机架外部的所述传动轴杆顶端安装有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮设置于第一传动链条的内圈一端，所述第一传动链条的内圈另一端安装有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮的轴心通过轴杆安装在底脚上，所述第一驱动链轮的其中一端设置有多个凸起的销杆，销杆呈圆柱状，多个所述销杆按圆周方式等间距固定于第一驱动链轮的一端，临近于所述第一驱动链轮的电镀池边上安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有拨杆，拨杆与销杆之间啮合传动，所述电动机安装固定于电动机支撑架的顶端，所述电动机支撑架的顶端通过螺钉固定于电镀池边上；

其中，位于机架底端的所述传动轴杆两端安装有第一传动链轮，位于机架顶端的所述传动轴杆两端安装有第二传动链轮，两侧的所述第一传动链轮与对应的第二传动链轮之间分别由两根第二传动链条啮合传动；

其中一根所述第二传动链条等间距安装有多个第一挂具，另一根所述第二传动链条的外圈安装有第一挂具相对应的第二挂具，活塞杆的其中一端固定于第一挂具上，活塞杆的另一端固定于第二挂具上；

该活塞杆制造电镀加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、工件安装：在将待电镀的活塞杆的其中一端固定于第一挂具上，活塞杆的另一端固定于第二挂具上；

S2、工件输送：将步骤S1中已固定牢固的活塞杆，通过第二传动链条将活塞杆依次循环输送至电镀池内；

S3、电镀过程：通过电动机上的拨杆驱动第一驱动链轮作间歇性转动，推动伸入在电镀池内的活塞杆在电镀池内作间歇性移动，使电镀池内的电镀液充分浸入活塞杆的表面；

S4、工件取出，对步骤S3中电镀完成的活塞杆，通过第二传动链条的循环转动将活塞杆从电镀池内向上输送，将活塞杆从第一挂具以及第二挂具上取下。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述第一挂具包括铰接于第二传动链条上的底脚，所述底脚的顶端设有圆柱形的悬挂轴，所述悬挂轴的外壁套有多个圆环状的隔离架，所述悬挂轴的底端轴心位置开设有螺纹孔，所述悬挂轴的底端安装有圆盘状的挡片，所述挡片的顶端圆心位置设有凸起的螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合方式安装于螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述隔离架包括内环、外环、菱形架、连接座，内环为首尾相接的金属环，外环为两端首尾相接的金属环，且外环两端的首尾相接处通过连接座锁紧固定，内环设置于外环的内圈；

其中，每一个菱形架均由四根长度相同的直杆首尾铰接形成，菱形架的其中一端铰接于内环上，菱形架的另一端套入于外环的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述连接座包括穿行孔、锁紧孔、锁紧螺钉，连接座为圆柱筒结构，连接座的中部开设有贯通的穿行孔，连接座的外壁开设有与穿行孔贯通的锁紧孔，锁紧螺钉通过螺钉配合方式伸入于锁紧孔内，且锁紧螺钉的顶端伸出于穿行孔内；

外环的其中一端固定于连接座的其中一端，外环的另一端伸入于穿行孔内，且伸入于穿行孔内的所述外环通过锁紧螺钉锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述第二挂具包括第二挂具底脚、第一夹板、夹紧孔、第二夹板、第二锁紧螺钉、第二锁紧螺纹孔，第二挂具底脚安装于第二传动链条上，第二挂具底脚的底端设有方形片状的第一夹板，以及顶端铰接于第一夹板上的第二夹板；

所述第一夹板与第二夹板的夹合处开设有圆孔状的夹紧孔，第二夹板的底端安装有第二锁紧螺钉，第一夹板的底端开设有与第二锁紧螺钉对应的第二锁紧螺纹孔，第二锁紧螺钉的底端通过螺纹配合方式伸入于第二锁紧螺纹孔内。

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