CN110398796A - 多面镜及其制造方法、偏转器、光学扫描设备、成像设备 - Google Patents

多面镜及其制造方法、偏转器、光学扫描设备、成像设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及多面镜及其制造方法、偏转器、光学扫描设备、成像设备。一种多面镜包括：反射表面，所述反射表面能够反射从光源发出的激光；基材，所述基材由金属材料制成；和模制构件，所述模制构件被模制在所述基材外部并包括第一表面和第二表面，所述第二表面与所述第一表面交叉并对应于所述反射表面。

Description

多面镜及其制造方法、偏转器、光学扫描设备、成像设备
技术领域
本发明涉及一种用于用激光扫描图像承载构件的多面镜、包括该多面镜的偏转器、包括该偏转器的光学扫描设备、包括该光学扫描设备的成像设备、以及该多面镜的制造方法。
背景技术
在用于诸如激光打印机的成像设备中的传统光学扫描设备(如日本专利申请特开(JP-A)2005172930中所公开的)中，根据图像信号对从光源发出的激光进行光学调制，调制的激光被包括例如多面镜的偏转器偏转，然后利用偏转的激光扫描感光鼓，从而通过诸如fθ透镜的扫描透镜在感光鼓上形成图像，由此在感光鼓上形成静电潜像。然后，通过显影装置使感光鼓上的静电潜像可视化(显影)成调色剂图像，并将调色剂图像转印到记录材料(例如记录纸)上并送到定影装置，然后将记录材料上的调色剂图像(调色剂)热定影在记录材料上，从而进行打印。
传统上，作为光学扫描设备中使用的偏转器的扫描器马达由多面镜、转子、与转子一体设置的旋转轴、用于安装多面镜的座(基座)、与基板一体地设置的轴承套筒、定子等构成。此外，当多面镜安装在座上时，多面镜设置有与底座接触的支承表面。
这种多面镜需要具有较高的尺寸精度。因此，多面镜是通过利用精密车床等精密加工机器来将诸如铝的金属加工成大体上预定形状而制备的，使得制造多面镜需要许多工序和大量工时，因此，在有些情况下，所得的多面镜是昂贵的。
因此，如在JP-A Hei 6-110002中那样，提出了一种通过将树脂材料注塑成型为多面镜而在抑制制造步骤和制造工时数的同时实现廉价的多面镜的方案。
然而，在JP-A Hei 6-110002中，随着近来成像设备的加速，由树脂材料制成的多面镜可能会由于随着扫描器马达的高速旋转产生的离心力以及扫描器马达周边的温度升高而变形。当多面镜变形时，可能会出现由于激光的照射位置的偏差而导致的图像缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是减小多面镜随着高速旋转和周围温度升高而变形的程度。
根据本发明的一个方面，提供了一种多面镜，其包括：反射表面，所述反射表面能够反射从光源发出的激光；基材，所述基材由金属材料制成；模制构件，所述模制构件被模制在所述基材外部并包括第一表面和第二表面，所述第二表面与所述第一表面交叉并对应于所述反射表面。
通过下文参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。
附图说明
图1是成像设备的示意性剖视图。
图2是光学扫描设备的俯视(平面)透视图。
图3是扫描器马达的示意性剖视图。
图4是根据实施例1的多面镜的俯视透视图。
图5是根据实施例1的多面镜的示意性剖视图。
图6是用于制造根据实施例1的多面镜的制造方法的示意性剖视图。
图7是根据实施例1的多面镜以及用于制造该多面镜的制造方法的示意性剖视图。
图8是根据实施例1的多面镜以及用于制造该多面镜的制造方法的示意性剖视图。
图9是示出了根据实施例1的多面镜的转数与反射表面的变形量之间的关系的图表。
图10是示出了根据实施例1的多面镜的转数与反射表面的变形量之间的关系的图表。
图11是根据实施例2的多面镜的俯视透视图。
图12是根据实施例2的多面镜的示意性剖视图。
图13是用于制造根据实施例2的多面镜的制造方法的示意性剖视图。
图14是根据实施例1的多面镜以及用于制造该多面镜的制造方法的示意性剖视图。
图15是根据实施例2的多面镜以及用于制造该多面镜的制造方法的示意性剖视图。
图16的(a)和(b)部分是从多面镜的顶表面侧观察的根据其他实施例的多面镜的透视图，图16的(c)部分是从多面镜的底侧(底面)观察的根据另一实施例的多面镜的透视图。
具体实施方式
将参考附图具体描述本发明的实施例。以下实施例中所描述的构成元件的尺寸、材料、形状和相对布置应根据应用本发明的装置(设备)的结构和各种条件适当地改变。因此，除非另有说明，否则本发明的范围不限于以下实施例。
[实施例1]
参考图1和2，将描述包括根据本实施例的光学扫描设备的成像设备。在下面的描述中，首先，将描述包括光学扫描设备的成像设备作为示例，然后将描述成像设备中的光学扫描设备。然后，将描述组装在光学扫描设备中的多面镜和作为偏转器的扫描器马达。然后，将描述用于模制多面镜的金属模具以及使用该金属模具制造多面镜的制造方法。
首先，将使用图1描述根据实施例1的成像设备110。图1是包括根据实施例1的光学扫描设备101的成像设备110的示意性剖视图。根据该实施例的成像设备110包括光学扫描设备101，并且该成像设备是如下的成像设备：通过光学扫描设备101用激光L扫描感光鼓103，然后基于通过扫描形成的潜像在诸如记录纸的记录材料P上形成图像。在该实施例中，将以打印机作为成像设备的示例进行描述。
在成像设备110中，由作为曝光装置的光学扫描设备101发出基于图像信息的激光L，用该激光L照射作为图像承载构件结合在处理盒102中的感光鼓103的表面。然后，潜像形成在感光鼓103上，并用作为显影剂的调色剂通过处理盒102被可视化(显影)为调色剂图像。另外，处理盒102一体地包括感光鼓103以及作为可作用在感光鼓103上的处理装置的充电装置、显影装置等，该处理盒可安装在成像设备110中并且可从成像设备110拆卸。
另一方面，堆叠在记录材料堆叠板104上的记录材料P在被进给辊105逐一分离的同时被进给，并被中间辊对106进一步向下游侧进给。形成在感光鼓103上的调色剂图像由转印辊107转印到所进给的记录材料P上。其上形成有未定影调色剂图像的记录材料P被朝向更下游侧进给，然后由其中包括加热构件的定影装置108将该调色剂图像定影在记录材料P上。之后，由排出辊对109将记录材料P排出到成像设备110的外部。
另外，在该实施例中，用作可作用在感光鼓103上的处理装置的充电装置和显影装置与感光鼓103一体地组装在处理盒102中，但是处理装置也可以构成为与感光鼓103分开的构件。
接下来，将使用图2描述成像设备110中的光学扫描设备101。图2是示出了根据实施例1的光学扫描设备101的结构的示意性透视图。
从作为光源的光源装置201发出的激光L通过柱面透镜202在副扫描方向上聚焦，并且被形成在壳体203中的光学孔径光阑204限制于预定的光束直径。激光L被由作为偏转器的扫描器马达1绕Z轴旋转驱动的多面镜3偏转，并穿过fθ透镜205，然后聚焦在未示出的图像承载构件上。利用激光L在Y轴方向上扫描图像承载构件，从而形成静电潜像。在图2中，与包括Z轴和垂直于Z轴的Y轴的YZ平面垂直的方向是X轴方向。另外，光源装置201、柱面透镜202、扫描器马达1等容纳在壳体203中，壳体203的开口被由树脂材料或金属制成的光学盖(未示出)封闭(覆盖)。
接下来，将使用图3描述作为光学扫描设备中的偏转器的扫描器马达1。图3是包括扫描器马达1的旋转中心的示意性剖视图。
扫描器马达1由多面镜3、转子7、旋转轴8、用于安装多面镜3的座2、基板4、与基板4一体设置的轴承套筒5、定子等构成。多面镜3使从光源装置201发出的激光(光通量(光束))L偏转，从而用激光L扫描感光鼓表面。轴承套筒5被由金属板构成的基板4支撑。转子7包括转子磁体6。旋转轴8与转子7一体设置。座2用于安装旋转轴8和多面镜3。定子由固定在基板4上的定子芯9a以及固定在定子芯9a上的定子线圈9b构成。
接下来，将使用图4和5描述多面镜3。图4是根据实施例1的多面镜3的俯视透视图。图5是从图4的箭头A方向观察的多面镜3的示意性剖视图。图4所示的箭头Z方向是图2所示的旋转轴8的轴向方向(轴线方向)。箭头X方向是垂直于箭头Z方向的方向，箭头Y方向是垂直于箭头Z方向和箭头X方向的方向。另外，在其他附图中，箭头X方向、箭头Y方向和箭头Z方向之间的关系相同。
上述多面镜3包括用于反射从光源装置201发出的激光(光束)L的多个反射表面。在该实施例中，多面镜3被示出为具有包括四个反射表面10A、10B、10C和10D的构造的示例，但是本发明不限于此。多面镜3至少由作为基材的正棱柱31和作为模制构件的模制构件32这两种材料构成，所述正棱柱由诸如金属板的金属材料制成，所述模制构件设置在正棱柱31的外部并且由构成上述反射表面的基材的树脂材料(例如塑料材料)制成。也就是说，多面镜3在由金属材料制成的基材外部包括用树脂材料模制的模制构件。在该实施例中，作为基材的正棱柱31由诸如铝、铁、不锈钢、钢板之类的金属材料制成，而作为模制构件的模制构件32由诸如环烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂之类的树脂材料制成。
金属正棱柱31包括作为一个表面的底部(表面)31E，作为与底部31E交叉的多个交叉表面的四个侧表面31A、31B、31C和31D，以及与侧表面31A、31B、31C和31D交叉并作为与底部31E相对的表面上的另一表面的顶表面31F。
模制构件32被模制成覆盖金属正棱柱31的四个侧表面31A、31B、31C和31D以及底部31E，并且具有(一个)边为14.1mm的棱柱形状(外接圆直径为20mm)。在模制构件32中，四个反射表面10A、10B、10C和10D分别设置在覆盖正棱柱31的四个侧表面31A至31D的部分处，并且树脂底部12设置在覆盖正棱柱31的底部31E的部分处。也就是说，作为模制构件的模制构件32在作为由金属材料制成的基材的正棱柱31的外部包括用树脂材料模制的第一表面以及与第一表面交叉并对应于反射表面的第二表面。模制构件32的第二表面是对应于反射表面的侧表面，并且在这些侧表面上设置有金属层，从而形成用于改变(反射)激光的上述反射表面10A、10B、10C和10D。在该实施例中，多面镜3的四个反射表面10A-10D由金属(例如铝、铜、银等)薄膜构成，并且通过例如真空沉积而形成为膜。此外，多面镜3在形成为金属薄膜的反射表面上设置有保护层。另外，在该实施例中，描述了通过在多面镜3的四个侧表面上形成金属层而设置的反射表面的示例，但是本发明不限于此。用树脂材料模制的多面镜的侧表面(平坦表面)也可以是反射表面。因此，模制构件32设置有树脂底部12作为正棱柱31的底部31E外部的第一表面，并且设置有反射表面10A-10D作为正棱柱31的侧表面31A-31D外部的第二表面。另外，在该实施例中，示出了具有四个反射表面的棱柱形模制构件32作为示例，但是反射表面的数量和形状应当适当地设定，而不限于此。
在根据该实施例的多面镜3中，作为基材的正棱柱31的杨氏模量设定成高于作为模制构件的模制构件32的杨氏模量。此外，如上所述，作为基材的正棱柱31由诸如金属板的金属材料制成，而作为模制构件的模制构件32由诸如塑料材料的树脂材料制成。在该实施例中，正棱柱31的材料是钢板，并且正棱柱31的杨氏模量为205GPa，厚度为1.5mm。正棱柱31从底部31E到顶表面31F的厚度可以适当地在1.0mm至2.0mm的范围内。另一方面，模制构件32的材料是环烯烃聚合物，模制构件32的杨氏模量为2.84GPa，厚度为0.5mm。此外，多面镜3设置有穿透正棱柱31的顶表面31F和模制构件32的树脂底部12的通孔15。多面镜座2接合在通孔15中，从而确定多面镜3在XY平面(图3)中的位置。此外，作为基准表面的树脂底部12与多面镜座2接触，从而确定多面镜3相对于Z轴方向(图3)的位置。然后，多面镜3通过诸如片簧39的固定装置固定在多面镜座2上。另外，作为模制构件(树脂构件)32的从正棱柱31的外表面到模制构件32的外表面的厚度，0.5mm被描述为示例，但是模制构件32的厚度可以适当地在0.1mm至2.0mm的范围内。
接下来，将使用图6-8描述多面镜3的制造方法。图6是用于制造多面镜3的金属模具140的示意性剖视图。图7是当正棱柱31安装在金属模具140中时金属模具140的示意性剖视图。图8是在金属模具140中对模制构件32进行注塑成型期间金属模具140的示意性剖视图。
根据该实施例的多面镜3的制造方法是通过使用金属模具140来制造多面镜3的方法，金属模具140包括作为第一模具的第一金属模具141和作为第二模具的第二金属模具142。
第二金属模具142包括接触顶表面31F的接触表面143，所述顶表面是正棱柱31的位于与正棱柱31的底部31E相对的一侧上的另一表面。此外，第二金属模具142包括金属杆144，该金属杆从接触表面143伸出并接合在正棱柱31的通孔15中。此外，第二金属模具142包括多个第二模制表面145A-145D，用于在正棱柱31外部模制模制构件32的与树脂底部12交叉的多个反射表面10A-10D。另外，图6-8是示意性剖视图，因此，在第二金属模具142的四个第二模制表面145A-145D中，示出了第二模制表面145A和145C，但是未示出第二模制表面145B和145D。
第一金属模具141包括用于模制树脂底部(基准表面)12的第一模制表面141A，该树脂底部是模制构件32的位于底部31E(正棱柱31的所述一个表面)外部的第一表面。也就是说，第一金属模具141包括与模制构件32的树脂底部12对应的第一模制表面141A。第一金属模具141包括用于允许将树脂材料注入模制构件32的模制空间中的浇口141C以及与第二金属模具142的金属模具杆144接合的金属模具孔141B。浇口141C设置成将金属模具孔141B夹在中间。
制备包括第一金属模具141和第二金属模具142的该金属模具140，并将金属板放置在该金属模具中。执行通过将树脂材料注入金属模具而在金属板外部形成树脂层的步骤，从而制造多面镜3。下面将具体描述该制造方法。首先，如图7所示，通过将金属模具杆144接合在正棱柱31的通孔15中而将正棱柱31插入第二金属模具142中。然后，在正棱柱31被夹具(未示出)围绕Z轴定位的状态下，顶表面31F与第二金属模具142的接触表面143接触，然后正棱柱31通过真空沉积等固定到第二金属模具142。
接下来，如图8所示，通过使金属模具杆144接合在金属模具孔141B中来关闭第一金属模具141和第二金属模具142，使得作为用于允许将树脂材料注入其中的空间的模制空间形成在固定到第二金属模具142的正棱柱31的底部31E以及四个反射表面10A-10D的外部。然后，树脂材料通过第一金属模具141的浇口141C注入模制空间，使得由树脂材料制成的模制构件32通过注塑成型形成在正棱柱31的底部31E和四个反射表面10A-10D外部。在模制之后，从金属模具140中取出模制产品3A，模制产品3A包括由金属材料制成的正棱柱31以及在正棱柱31外部由树脂材料制成的模制构件32。
之后，在作为模制产品3A的第二表面的模制产品侧表面3AA至3AD(未示出)上设置金属层。具体地，对模制产品3A的四个模制产品侧表面3AA至3AD(未示出)进行金属(例如铝、铜或银)薄膜(反射膜)的气相沉积处理，从而形成四个反射表面10A至10D(图4)。此外，在形成为金属薄膜的反射表面(金属层)上形成保护层。由此，制造了设置有多个反射表面的多面镜3。另外，在该实施例中，描述了通过在模制产品的多个模制产品侧表面上设置金属薄膜来形成多个反射表面的构造作为示例，但是本发明不限于此。例如，也可以采用这样的构造，其中模制产品的模制产品侧表面原样用作反射表面。
接下来，将使用图9和10描述在多面镜3的驱动期间多面镜3的反射表面的转数和变形量之间的关系。图9是示出了当多面镜被旋转驱动时反射表面在中心部分处相对于图4的纵向方向(X轴方向或Y轴方向)的变形量与多面镜3的转数之间的关系的图表。图10是示出了当多面镜被旋转驱动时反射表面在端部处相对于图4的纵向方向(X轴方向或Y轴方向)的变形量与多面镜3的转数之间的关系的图表。对于根据本实施例(实施例1)的多面镜3、比较示例1的多面镜和比较示例2的多面镜中的每个，在图9和10中的每一个中示出了转数和变形量之间的关系，在比较示例1中多面镜通过加工金属材料而制备，在比较示例2中多面镜通过仅用相同的树脂材料注塑成型而制备。
如图9和10所示，对于三个多面镜中的每一个，反射表面的变形量随着多面镜的转数的增加而增加。此外，关于多面镜的反射表面的变形量，应当理解，根据该实施例的多面镜3的变形量小于比较示例2中仅由树脂材料制成的多面镜，并且根据该实施例的多面镜3的变形量接近于比较示例1中的多面镜的变形量，在比较示例1中多面镜是通过加工金属材料而制备的。
根据该实施例，通过采用由树脂材料制成的模制构件设置在由金属材料制成的基材的外部的多面镜3的构造,可以实现以下效果。
在根据该实施例的多面镜3中，用金属模具140模制的模制构件32设置有形成在作为基材、由金属材料制成的正棱柱31的外部的四个反射表面10A-10D和树脂底部12。因此,与如JP-A 2005-172930中的通过精密加工机器加工诸如铝的金属材料而制备的多面镜相比，可以减少制造的步骤和工时数，从而可以实现廉价的多面镜3。另外，与像JP-A Hei 6-110002中那样通过使用相同的树脂构件进行注塑成型而制造的多面镜相比,通过在模制构件32内部设置杨氏模量比模制构件32高的正棱柱31，可以提高刚性。因此，多面镜3由于扫描器马达1的加速(转数增加)以及扫描器马达1的周边温度升高等而变形的程度可以最小化，从而可以改善由于激光的照射位置的偏差而导致的图像缺陷。
[实施例2]
参考图11至15，将描述根据实施例2的多面镜和该多面镜的制造方法。另外，包括该多面镜的偏转器、包括该偏转器的光学扫描设备和包括该光学扫描设备的成像设备与上述实施例1中的类似，因此在本实施例中将省略其描述。在下面的描述中，首先将描述多面镜，随后将描述用于模制该多面镜的金属模具以及使用该金属模具制造多面镜的制造方法。
图11是本实施例中的多面镜330的俯视透视图。图12是从图11的箭头B方向观察的多面镜330的示意性剖视图。将使用图11和12描述该实施例中的多面镜330。另外，与上述实施例1中的组成部件相同的组成部件用相同的附图标记或符号表示，并且将省略其描述。
类似于实施例1，根据本实施例的多面镜330至少由作为基材、由金属材料制成的正棱柱31和作为模制构件设置在正棱柱31外部并由树脂材料制成的模制构件332这两种材料构成。
多面镜330的正棱柱31类似于实施例1的正棱柱31，因此将省略其描述。
多面镜330的模制构件332被模制成覆盖正棱柱31(例如金属板)的四个侧表面31A、31B、31C和31D、底部31E、以及顶表面31F的一部分，并且具有(一个)边为14.1mm的棱柱形状(外接圆直径为20mm)。在模制构件332中，四个反射表面310A、310B、310C和310D分别设置在覆盖正棱柱31的四个侧表面31A至31D的部分处，并且树脂底部312设置在覆盖正棱柱31的底部31E的部分处。此外，在模制构件332中，0.5mm厚的树脂顶表面313设置在覆盖顶表面31F的一部分的部分处，顶表面31F是正棱柱31的位于与正棱柱31的底部31E相对的一侧上的另一表面。
也就是说，模制构件332在正棱柱31的底部31E的外部设置有作为第一表面的树脂底部312，并且在正棱柱31的侧表面310A-310D的外部设置有作为第二表面的反射表面10A-10D。此外，模制构件332至少在正棱柱31的顶表面31F的外部的一部分处设置有作为第三表面的树脂顶表面313。另外，在该实施例中，示出了具有四个反射表面的棱柱形模制构件32作为示例，但是反射表面的数量和形状应当适当地设定，而不限于此。此外，作为上述模制构件(树脂构件)332的从正棱柱31的外表面到模制构件332的外表面的厚度，0.5mm被描述为示例，但是该厚度不限于此，优选地，该厚度可以在0.1mm至2.0mm的范围内。
另外，同样地在根据该实施例的多面镜330中，作为基材的正棱柱31的杨氏模量设定成高于作为模制构件的模制构件32的杨氏模量。正棱柱31的材料是钢板，并且正棱柱31的杨氏模量为205GPa，厚度为1.5mm。正棱柱31从底部31E到顶表面31F的厚度可以适当地在1.0mm至2.0mm的范围内。另一方面，模制构件32的材料是环烯烃聚合物，模制构件32的杨氏模量为2.84GPa，厚度为0.5mm。
接下来，将使用图13-15描述多面镜330的制造方法。图13是用于制造多面镜330的金属模具340的示意性剖视图。图14是当正棱柱31安装在金属模具340中时金属模具340的示意性剖视图。图15是在金属模具340中对模制构件332进行注塑成型期间金属模具340的示意性剖视图。
根据该实施例的多面镜330的制造方法是通过使用金属模具340来制造多面镜330的方法，金属模具340包括作为第一模具的第一金属模具342和作为第二模具的第二金属模具341。
第一金属模具342包括用于模制树脂底部(基准表面)312的第一模制表面342A，该树脂底部是模制构件332的位于底部31E(正棱柱31的所述一个表面)外部的第一表面。也就是说，第一金属模具342包括与模制构件332的树脂底部312对应的第一模制表面342A。第一金属模具342包括多个第二模制表面(反射模制表面)345A-345D，用于在正棱柱31外部模制模制构件332的与树脂底部312交叉的多个反射表面310A-310D。此外，第一金属模具342包括金属模具孔342B，第二金属模具341的金属模具杆344可接合在该金属模具孔中。
第二金属模具341包括接触顶表面31F的接触表面343，所述顶表面是正棱柱31的位于与正棱柱31的底部31E相对的一侧上的另一表面。此外，第二金属模具341包括金属杆344，该金属杆从接触表面343伸出并接合在正棱柱31的通孔15中。此外，第二金属模具341包括用于在正棱柱31的顶表面31F的外部模制树脂顶表面313的第三模制表面346，该树脂顶表面是模制构件332的位于与树脂底部312相对的一侧上的第三表面。在第二金属模具341中，第三模制表面346在正棱柱31的顶表面31F外部设置在与接触表面343不接触的区域中，并且设置在与接触表面343间隔开的位置处，间隔的距离对应于模制构件332距正棱柱31的顶表面31F的厚度。因此，在不接触位于正棱柱31的顶表面31F的一部分处的接触表面343的区域中，设置有用于允许模制模制构件332的树脂顶表面313的模制空间。此外，第二金属模具341包括用于允许将树脂材料注入在其自身与第一金属模具342之间的模制构件332的模制空间中的浇口341C。浇口341C设置成将接触表面343和金属模具杆344夹在其间。
制备包括第一金属模具342和第二金属模具341的该金属模具340，并执行下面描述的步骤，从而制造多面镜330。首先，如图14所示，通过将金属模具杆344接合在正棱柱31的通孔15中而将正棱柱31插入第二金属模具341中。然后，在正棱柱31通过夹具(未示出)围绕Z轴定位的状态下，顶表面31F与第二金属模具341的接触表面343接触，然后正棱柱31通过真空沉积等固定到第二金属模具341。
接下来，如图15所示，通过使金属模具杆344接合在金属模具孔342B中来关闭第二金属模具341和第一金属模具342，从而形成模制空间，该模制空间是用于允许将树脂材料注入其中的空间。该模制空间在固定到第二金属模具341的正棱柱31的底部31E、四个反射表面10A-10D以及正棱柱31的顶表面31F的外部形成在第一金属模具341和第二金属模具342之间。然后，将树脂材料通过第二金属模具341的浇口341C注入模制空间中，使得由树脂材料制成的模制构件332通过注塑成型形成在正棱柱31的底部31E、四个反射表面10A-10D和正棱柱31的顶表面31F的外部。在模制之后，从金属模具340中取出模制产品330A，模制产品330A包括由金属材料制成的正棱柱31以及在正棱柱31外部由树脂材料制成的模制构件332。
之后，对模制产品330A的四个模制产品侧表面330AA至330AD(未示出)进行金属(例如铝、铜或银)薄膜(反射膜)的气相沉积处理，从而形成四个反射表面310A至310D(图11)。由此，制造了设置有多个反射表面的多面镜330。另外，在该实施例中，描述了通过在模制产品的多个模制产品侧表面上设置金属薄膜来形成多个反射表面的构造作为示例，但是本发明不限于此。例如，也可以采用这样的构造，其中模制产品的模制产品侧表面原样用作反射表面。
在该实施例中，相对于厚度方向，正棱柱31夹在模制构件332的树脂顶表面313与树脂底部312之间，使得模制构件332和正棱柱31之间的接触区域增大，因此模制构件32和正棱柱31之间的粘合强度增强。因此，模制构件32和正棱柱31不容易彼此分离。
[其他实施例]
在上述实施例中，作为包括多个反射表面的多面镜，描述了具有四个反射表面的正方形多面镜作为示例，但是本发明不限于此。可以根据需要适当地设定多面镜，使得其形状是具有五个反射表面的正五边形。此外，如果正棱柱的杨氏模量大于模制构件的杨氏模量，则矩形构件的材料不限于钢板，也可以是铝等其他材料，并且不限于金属材料。此外，模制构件的材料也不限于环烯烃聚合物，也可以是其他材料，如聚碳酸酯或丙烯酸树脂材料。此外，正棱柱和模制构件的厚度也不限于以上描述的厚度。
此外，用由树脂材料制成的模制构件覆盖由金属材料制成的基材的外部的多面镜构造不限于在前述实施例中描述的那些构造。例如，多面镜也可以采用这样的构造，其中由树脂材料制成的模制构件覆盖由金属材料制成的基材的整个外部。或者，也可以采用其中由树脂材料制成的模制构件不覆盖由金属材料制成的基材的一部分的构造。具体地，这种构造在图16的(a)、(b)和(c)部分中示出。图16的(a)和(b)部分是从顶表面侧观察的多面镜的透视图，图16的(c)部分是从底侧观察的多面镜的透视图。图16的(a)、(b)和(c)部分中所示的多面镜40构造成使得由树脂材料制成的模制构件41不覆盖基材42的孔42b和42c以及顶部表面42a的一部分。反过来说，顶表面42a的一部分被树脂材料覆盖。这里，基材42的孔42c指的是位于线上的四个孔，每条所述线连接多边形的旋转中心和多边形的一个相关顶点。除了这些(四个)孔42c之外，基材42在其中心部分处包括构成其旋转中心的孔42b，并且该孔42b是多面镜座(或旋转轴)可接合于其中的通孔。
如图16的(a)和(b)部分所示，多面镜40具有包括模制构件41的构造，所述模制构件包括作为第一表面的底部45、作为侧表面的反射表面44A-44D、以及覆盖基材42的顶表面的至少一部分的顶表面43。模制构件41的顶表面43是覆盖基材42的顶表面42a的至少所述部分的第二表面(位于与第一表面相对的一侧上)。在这种情况下，类似于上述实施例，作为模制构件41的第二表面的顶表面43的浇口痕迹46A-46D设置在不与焊接线重叠的位置处。另外，图16的(a)部分中所示的多面镜和图16的(b)部分中所示的多面镜是属于模制构件在顶表面侧覆盖基材的所述部分的范围不同的类型。
另外，图16的(c)部分示出了底侧上的多面镜40。在多面镜40的底侧，由金属材料制成的基材42的除孔42b和42c以外的部分被由树脂材料制成的模制构件41覆盖。在作为模制构件41的第一表面的底部45上，支承表面47A-47D设置在不与焊接线重叠的位置处。这样，也可以提供具有以下构造的多面镜：其中由金属材料制成的基材的外部被由树脂材料制成的模制构件覆盖。
在上述实施例中，作为可安装在成像设备中并且可从成像设备拆卸的处理盒，描述了一体地包括感光鼓以及作为可作用在感光鼓上的处理装置的充电装置、显影装置和清洁装置的处理盒作为示例。然而，本发明不限于此。例如，处理盒也可以是除了包括感光鼓之外还一体地包括充电装置、显影装置、清洁装置中的任何一个的处理盒。
此外，在上述实施例中，描述了包括感光鼓的处理盒可安装在成像设备中并且可从成像设备拆卸的构造作为示例，但是本发明不限于此。例如，还可以提供相应组成元件结合于其中的成像设备或每个相应的组成元件可安装于其中并且可从其拆卸的成像设备。
此外，在上述实施例中，作为成像设备，描述了打印机作为示例，但是本发明不限于此。例如，成像设备也可以是其他成像设备，例如复印机、传真机和具有这些机器的组合功能的多功能机。此外，作为成像设备，描述了用于形成单色图像的成像设备，但是本发明不限于此。例如，成像设备也可以是用于形成彩色图像的成像设备。通过将本发明应用于可用于上述成像设备的光学扫描设备、偏转器和多面镜，可以实现类似的效果。
根据本发明，可以减小多面镜由于多面镜的高速旋转以及多面镜的周边温度升高而变形的程度。
尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。对下列权利要求的范围应作最广义的解释，从而涵盖所有变型以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种多面镜，包括：
反射表面，所述反射表面能够反射从光源发出的激光；
基材，所述基材由金属材料制成；和
模制构件，所述模制构件被模制在所述基材外部并包括第一表面和第二表面，所述第二表面与所述第一表面交叉并对应于所述反射表面。
2.根据权利要求1所述的多面镜，其中，所述模制构件包括第三表面，所述第三表面与所述第二表面交叉并设置在与所述第一表面相对的一侧上。
3.根据权利要求1所述的多面镜，其中，所述模制构件包括设置在所述基材的一个表面外部的所述第一表面，并且包括设置在所述基材的与所述一个表面交叉的交叉表面外部的所述第二表面。
4.根据权利要求2所述的多面镜，其中，所述模制构件包括设置在所述基材的一个表面外部的所述第一表面，并且包括设置在所述基材的与所述一个表面交叉的交叉表面外部的所述第二表面，并且还包括所述第三表面，所述第三表面设置在所述基材的与所述基材的所述一个表面相对的另一表面的至少一部分的外部。
5.根据权利要求1所述的多面镜，还包括在所述第二表面上的金属层。
6.根据权利要求5所述的多面镜，还包括设置在所述金属层上并构造成保护所述金属层的保护层。
7.根据权利要求1所述的多面镜，其中，所述基材的从所述一个表面到所述另一表面的厚度在1.0mm到2.0mm的范围内，所述模制构件的从所述基材外侧的表面到所述模制构件外侧的表面的厚度在0.1mm至2.0mm的范围内。
8.一种偏转器，包括：
根据权利要求1所述的多面镜，
其中，从所述光源发出的光束通过所述多面镜的旋转由所述多面镜的所述反射表面进行偏转扫描。
9.一种光学扫描设备，包括：
光源；和
根据权利要求8所述的偏转器，
其中，从所述光源发出的所述光束通过所述偏转器在图像承载构件上进行偏转扫描。
10.一种成像设备，包括：
根据权利要求9所述的光学扫描设备，
其中，通过所述光学扫描设备用所述光束扫描所述图像承载构件，并且基于通过扫描形成的图像在记录材料上形成图像。
11.一种多面镜的制造方法，包括以下步骤：
将金属板放置在金属模具中，并将树脂材料注入所述金属模具中从而在所述金属板外部形成树脂层。
12.一种使用金属模具制造多面镜的制造方法，所述金属模具包括：
第一模具，所述第一模具包括用于在基材的一个表面外部模制模制构件的第一表面的第一模制表面，并包括用于允许将树脂材料注入用于所述模制构件的模制空间中的浇口，以及
第二模具，所述第二模具包括与所述基材的在与所述基材的所述一个表面相对的一侧上的另一表面接触的接触表面，并包括多个第二模制表面，用于在所述基材外部模制与所述模制构件的所述第一表面交叉的多个第二表面，所述制造方法包括以下步骤：
通过使所述基材的所述另一表面与所述第二模具的所述接触表面接触而将所述基材固定到所述第二模具；以及
通过关闭所述第一模具以及固定有所述基材的所述第二模具将树脂材料通过所述浇口注入到在固定到所述第二模具的所述基材外部形成的空间中，而形成包括位于所述基材外部的所述第一表面和所述第二表面的所述模制构件。
13.一种使用金属模具制造多面镜的制造方法，所述金属模具包括：
第一模具，所述第一模具包括用于在基材的一个表面外部模制模制构件的第一表面的第一模制表面，并包括多个第二模制表面，用于在所述基材外部模制与所述模制构件的所述第一表面交叉的多个第二表面，以及
第二模具，所述第二模具包括与所述基材的在与所述基材的所述一个表面相对的一侧上的另一表面接触的接触表面；第三模制表面，所述第三模制表面用于在所述基材的所述另一表面的外部的区域中、在与所述第一表面相对的一侧上模制所述模制构件的第三表面，在所述区域中所述第三模制表面不接触所述接触表面；以及浇口，所述浇口用于允许将树脂材料注入用于模制构件的模制空间中，所述制造方法包括以下步骤：
通过使所述基材的所述另一表面与所述第二模具的所述接触表面接触而将所述基材固定到所述第二模具；以及
通过关闭所述第一模具以及固定有所述基材的所述第二模具将树脂材料通过所述浇口注入到位于固定到所述第二模具的所述基材外部的模制空间中，而形成包括位于所述基材外部的所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面的所述模制构件。
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