CN102486547B - 多面体反射镜、用多面体反射镜的光扫描单元和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多面体反射镜、使用该多面体反射镜的光扫描单元和图像形成装置。该多面体反射镜由塑料形成并且包括形成在多面体反射镜的外侧部分中且围绕旋转轴旋转的多个反射面以及限定一孔的反射镜内表面，其中内径d与外径D的比率满足0.1≤d/D≤0.3。

Description

多面体反射镜、用多面体反射镜的光扫描单元和图像形成装置

技术领域

本发明总的构思涉及多面体反射镜(polygonalmirror)、使用该多面体反射镜的光扫描单元、以及图像形成装置，更具体地，涉及由塑料形成的多面体反射镜、使用该多面体反射镜的光扫描单元、以及图像形成装置。

背景技术

光扫描单元用于电子照相图像形成装置诸如激光打印机、数字影印机、传真等中。光扫描单元使从光源照射的光束偏转，其中图像信号施加到该光源，并且在图像载体的主扫描方向上扫描光束。经由通过光扫描单元的主扫描以及通过图像载体的移动引起的辅助扫描，静电潜像形成在图像载体上。

光扫描单元包括使从光源照射的光束沿适当方向偏转的多面体反射镜组件。传统的多面体反射镜由具有99％或以上的纯度的高纯度铝并通过高精密处理形成，从而实现85％或更高的反射率。然而，上述的由铝形成的多面体反射镜组件的制造成本高，且其生产量可能难以调整。

发明内容

本发明总的构思提供一种由塑料形成并能最小化由于操作期间产生的热或高速旋转而引起的性能下降的多面体反射镜、使用该多面体反射镜的光扫描单元、以及具有该多面体反射镜的图像形成装置。

根据本发明总的构思的一方面，提供一种由塑料形成的多面体反射镜，其中多面体反射镜包括形成在多面体反射镜的外侧部分上并围绕旋转轴旋转的多个反射面以及限定一孔的反射镜内表面，内径d与外径D的比率满足0.1≤d/D≤0.3。

外径D满足可以10mm≤D≤30mm。

外径D可以是20mm以及内径d可以是4mm。

塑料的热膨胀系数可以满足40*10^-6[1m/m·℃]≤α≤400*10^-6[1m/m·℃]。

多面体反射镜可以通过使用粘合剂附接到支撑并旋转多面体反射镜的电动机单元而被组装，且凹槽可以形成在反射镜内表面中以容纳粘合剂。

凹槽可以形成在朝向反射面的拐角(corner)的方向上。

凹槽可以形成为与反射镜内表面的竖直长度相应。

凹槽可以仅形成在反射镜内表面的上部分中。

凹槽可以是圆柱形或与多个反射面的多面体反射镜具有相同的多面体形状。

反射层可以形成在多个反射面上。

根据本发明总的构思的另一方面，提供一种光扫描单元，其包括：发射光束的光源；多面体反射镜，用于使从光源发出的光束沿主扫描方向偏转；以及成像光学系统，使通过多面体反射镜偏转的光束成像在扫描表面上，其中多面体反射镜由塑料形成并包括形成在多面体反射镜的外侧部分中且绕旋转轴旋转的多个反射面以及限定一孔的反射镜内表面，其中内径d与外径D的比率满足0.1≤d/D≤0.3。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明总的构思的示例性实施方式，本发明总的构思的以上和其它特征和优点将变得更加明显，在图中：

图1是示意性结构图，示出根据本发明总的构思的一实施方式的光扫描单元；

图2是示意性透视图，示出根据本发明总的构思的一实施方式的在图1的光扫描单元中使用的多面体反射镜；

图3示出由于热和旋转引起的图2的多面体反射镜的变形；

图4示出由于热和旋转引起的图2的多面体反射镜的一个比较示例的变形；

图5示出在不同于图3的情况下，热和旋转引起的图2的多面体反射镜的变形；

图6根据本发明总的构思的一实施方式示出图2的多面体反射镜的组件；

图7示出根据本发明总的构思的另一实施方式的多面体反射镜；

图8示出根据本发明总的构思的另一实施方式的多面体反射镜；

图9示出图8的多面体反射镜的组件；

图10示出图2的多面体反射镜的另一示例修改示例；以及

图11是结构图，示出根据本发明总的构思的一实施方式的电子照相图像形成装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述本发明总的构思，在附图中显示出本发明总的构思的示例性实施方式。图中相同的附图标记表示相同的元件。在图中，为了清晰，夸大了层和区域的厚度。

图1是示意性结构图，示出根据本发明总的构思的一实施方式的光扫描单元，在其中使用多面体反射镜11。图2是示意性透视图，示出根据本发明总的构思的一实施方式的在图1的光扫描单元中使用的多面体反射镜11。

参考图1，光扫描单元包括光源1、包括多面体反射镜11并旋转的多面体反射镜组件10、以及扫描透镜7。

光源1发射光束，且可以是例如发射激光束的半导体激光二极管。多个光束可以从光源1发出。参考图1，一个光束从光源1发出。当多个光束从光源1发出时，该多个光束可以以不同的入射角入射在多面体反射镜11的反射面11a的其中之一上或者可以入射在不同的反射面11a上。

准直透镜2可以设置在光源1与多面体反射镜11之间的光路上。准直透镜2是使从光源1发出的光准直的聚光透镜。柱面透镜4可以进一步设置在准直透镜2与多面体反射镜11之间的光路上。柱面透镜4是仅在辅助扫描方向具有预定放大率(power)的光学元件，并且沿辅助扫描方向聚焦透射过准直透镜2的光到多面体反射镜11的反射面11a上。此外，孔径光阑3可以进一步设置在准直透镜2与柱面透镜4之间以调整光束的直径。准直透镜2、孔径光阑3、以及柱面透镜4组成光扫描单元的入射光学系统。

扫描透镜7是成像光学系统的一示例，其具有会聚功能和f-θ特性，并允许通过多面体反射镜11被偏转和扫描的每个光束以恒定速度成像在光电导体9的外表面上。参考图1，成像光学系统由一个扫描透镜7组成，但是成像光学系统也可以由至少两个透镜组成。反射镜(mirror)8是适当地改变扫描光束的路径的光路改变单元的一示例。

参考图2，多面体反射镜11包括在其外侧部分上的多个反射面11a以及限定形成在多面体反射镜11的中心部分中的孔的反射镜内表面11b。多面体反射镜11的反射镜内表面11b以及支持器框架12(图6)的面对反射镜内表面11b的外表面使用粘合剂13(图6)彼此耦接。多面体反射镜11可以通过使用注入成型方法由塑料材料形成。当多面体反射镜11由塑料材料形成时，多面体反射镜11的制造成本可以降低，此外，由于通过注入成型方法形成，所以多面体反射镜11的批量生产相对容易。反射层可以形成在反射面11a上。例如，具有相对好的反射率的金属层诸如铝(Al)或银(Ag)可以附着到反射面11a。保护层诸如SiO₂可以进一步形成在反射层的外表面上，从而保护反射层不受外部环境影响并且防止反射层的氧化。多面体反射镜11可具有四边形形状，其中反射面11a的数目是4。然而，当前实施方式不限于在以上实施方式中描述的反射面11a的数目。

光扫描单元的操作温度范围是50至60℃，且多面体反射镜11以大于10000rpm的相对高的速度旋转。传统的多面体反射镜由金属(例如，铝)形成，因而当在光扫描单元中使用传统的多面体反射镜时，由光扫描单元中产生的热或通过高速旋转产生的离心力引起的多面体反射镜的变形相对小。然而，由塑料材料形成的多面体反射镜11具有相对低的杨氏模量，因而多面体反射镜11的反射面11a会由于其质量(mass)、热、以及通过旋转产生的离心力而沿主扫描方向变形。由于增大的光束尺寸以及在图像形成装置中光电导体9(见图1)的不同位置处与光束的线性有关的不规则性引起的分辨率的降低，反射面11a的变形会降低整体打印质量。

因而，本发明人发现，通过将多面体反射镜11的尺寸限制到由以下示出的不等式1和2限定的范围，可以最小化热或高速旋转引起的反射面11a的变形导致的光学性能的劣化。

也就是说，多面体反射镜11的对角线长度(也就是说，外径D)以及与反射镜内表面11b相应的直径(也就是说，内径d)可以在由不等式1和2限定的范围内，从而保持附着力并最小化多面体反射镜11的反射面11a的变形。

[不等式1]

0.1≤d/D≤0.3

不等式2

[10mm≤D≤30mm]

例如，多面体反射镜11可具有20mm的外径D以及4mm的内径d，如在表1中给出的。

此外，多面体反射镜11可以由具有满足以下的不等式3的热膨胀系数α的塑料材料形成：

[不等式3]

40*10^-6[1m/m·℃]≤α≤400*10^-6[1m/m·℃]

例如，多面体反射镜11可以由塑料材料诸如环烯烃共聚物(COC)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或环烯烃聚合物(COP)形成，从而满足不等式3的条件。

在下文中，将参考多个示例描述当满足以上条件时以及当不满足以上条件时由于热和旋转引起的多面体反射镜11的变形。

例如，根据当前实施方式的多面体反射镜11可具有以下属性并且处于以下条件。

[表1]

图3示出具有表1所示的属性并且在表1所示的条件下的多面体反射镜11由热和旋转引起的变形。在图3中，多面体反射镜11的反射面11a的等高线之间的间隔表示0.05μm的高度差。参考图3，直接影响多面体反射镜11光学特性的多面体反射镜11的反射面11a的平面度仅是约0.15μm，因而反射面11a的变形没有受温度升高或高速旋转太大地影响。因为多面体反射镜11通常被控制为具有大约0.2μm的容限，多面体反射镜11的平面度可以在允许容限内。这里，平面度可以被理解为在反射面11a的垂直方向上反射面11a的最大和最小变形的偏差。

图4示出由于热和旋转引起的多面体反射镜11’的变形，其作为图2的多面体反射镜11的比较示例。在图4中，等高线之间的间隔表示0.05μm的高度差。

在图4中示出的多面体反射镜11’具有表1中显示的属性并处于表1显示的条件下，除了内径d是8mm之外。因为内径d增大，所以内径d与外径D的比率d/D是0.4并因而多面体反射镜11’不满足不等式1。参考图4，比较示例的多面体反射镜11’的平面度是1.65μm，其相对较大。因为多面体反射镜通常具有约0.2μm的允许容限，所以比较示例的多面体反射镜11’的变形显著大于允许容限并因而大大降低了光学性能。

图5示出在与图3的那些条件不同的条件下由于热和旋转引起的多面体反射镜11”的变形，其作为图2的多面体反射镜11的另一示例。在图5中，等高线之间的间隔表示0.05μm的高度差。

在图5中示出的多面体反射镜11”具有表1所示的属性并处于表1显示的条件下，除了内径d是6mm之外。内径d与外径D的比率d/D是0.3，因而多面体反射镜11”满足不等式1。参考图5，多面体反射镜11”的等高线的间隔比图3的多面体反射镜11的等高线的间隔窄，但是比图4的多面体反射镜11’的等高线的间隔宽得多。也就是说，图5中示出的多面体反射镜11”比图4的多面体反射镜11’平坦得多。

接着，将描述多面体反射镜11的组件。图6示出根据本发明总的构思的一实施方式的图2的多面体反射镜11的组件10。参考图6，多面体反射镜组件10包括多面体反射镜11、支持器框架12、以及电动机单元14。

多面体反射镜11使用粘合剂13附接到支持器框架12。粘合剂13的示例包括UV固化粘合剂、强力胶(instantglue)、和热固性粘合剂。例如，当UV固化粘合剂用作粘合剂13时，多面体反射镜11的反射镜内表面11b或支持器框架12的面对内表面11b的外表面可以涂覆有粘合剂13，并且多面体反射镜11和支持器框架12彼此耦接且使用UV灯照将UV光射在其上，从而快速固化粘合剂13以固定多面体反射镜11和支持器框架12。

电动机单元14包括固定到印刷电路板21的轴承支持器(bearingholder)18、设置在轴承支持器18周围的电磁体19、可旋转地安装在轴承支持器18中的轴17、设置在轴承支持器18与轴17之间的轴衬(bushing)20、耦合到轴17的转子壳体15、以及设置在转子壳体15内部以面对电磁体19的永磁体16。

在传统的多面体反射镜组件中，多面体反射镜被使用板簧固定到支持器框架(或电动机单元)。虽然板簧通过弹力引起多面体反射镜变形，但是因为传统的多面体反射镜由金属诸如铝形成，所以由于板簧引起的变形可以忽略。然而，当多面体反射镜11由塑料形成时，上述使用板簧的组装会引起多面体反射镜11相当大的变形。也就是说，即使通过弹簧增压来组装时，由金属形成的多面体反射镜也不会极大地变形，因为其杨氏模量相对较大，因此，难以将由金属形成的传统多面体反射镜的组装方法应用到由塑料形成的多面体反射镜。因而，通过根据上述的当前实施方式使用粘合剂13将多面体反射镜11耦接到支持器框架12，在组装期间施加到多面体反射镜11的应力可以被最小化。这样，多面体反射镜11的反射面11a的变形通过最小化组装应力而被最小化，由此防止光扫描单元性能下降。

虽然反射面11a的变形通过使用粘合剂13被显著减小，但是反射面11a仍可以由于粘合剂13的收缩而变形。因而，如果粘合剂13不均匀地涂覆在多面体反射镜11的反射镜内表面11b的上部分或下部分上，则部分多面体反射镜11变形得更多。因而，为了提供均匀的变形分布，粘合剂13均匀地涂覆在多面体反射镜11的反射镜内表面11b上或支持器框架12的面对反射镜内表面11b的外表面上。

同时，根据当前实施方式的多面体反射镜11经由支持器框架12耦接到电动机单元14，但是不限于此。可以省略支持器框架12，并且电动机单元14的轴17可以使用粘合剂13直接耦接到多面体反射镜11。

在下文中，将参考图1和图2描述根据本发明总的构思的当前实施方式的光扫描单元的操作。

从光源1发出的光顺序地透射过准直透镜2、孔径光阑3以及柱面透镜4，并被照射到多面体反射镜11的反射面11a上且被其反射。由多面体反射镜11的反射面11a反射的光穿过扫描透镜7并且被反射镜8反射，且照射到光电导体9的外表面上。当电力被施加到电动机单元14的电磁体19时，转子壳体15由于电磁体19与永磁体16之间的电磁相互作用而绕轴17旋转。支持器框架12耦接到转子壳体15和轴17并且与之一起旋转，这里耦接到支持器框架12的多面体反射镜11也与其一起旋转。当多面体反射镜11如上所述通过电动机单元14被驱动而旋转时，通过多面体反射镜11的反射面11a反射的光沿垂直于多面体反射镜11的旋转轴的方向(也就是说，沿主扫描方向)扫描。同时，光电导体9在与光被多面体反射镜11扫描所沿的方向垂直的方向上移动扫描表面。因此，通过打开和关闭光源1，由曝光部分和非曝光部分的组合形成的静电潜像形成在光电导体9的外表面上。

图7示出根据本发明总的构思的另一实施方式的多面体反射镜31。参考图7，多面体反射镜还包括在反射镜内表面31a中的多个凹槽31b。多面体反射镜31中的除了多个凹槽31b之外的其它部分与上述实施方式中的多面体反射镜11基本相同。凹槽31b形成在反射镜内表面31a的这样的部分中，即在该部分处相对于中心轴而言的累积质量(accumulatedmass)相对较大，也就是说，形成在朝向多面体反射镜31的拐角的方向上。例如，当多面体反射镜31是如图7所示的四面反射镜时，凹槽31b形成在反射镜内表面31a中的四个拐角方向上。当多面体反射镜31具有N个反射面时，可以形成N个凹槽31b。凹槽31b可以形成为与多面体反射镜31的竖直长度相应。

当光扫描单元运行时，多面体反射镜31变形的量可以由依赖于多面体反射镜31的体积、密度、旋转速度、形式、弹性系数、或泊松比率的函数来确定。当考虑图3至图5所示的变形数据时，反射面的平面度的差异由离心力或热(即，温度变化)产生。例如，由于离心力引起的变形通过由累积质量引起的离心力而在多面体反射镜31的拐角部分中产生更多。然而，根据当前实施方式，通过使用在朝向多面体反射镜31的拐角的方向上形成的凹槽31b来减少多面体反射镜31的累积质量，可以减少由离心力引起的多面体反射镜31的变形。

粘合剂13(图6)被填充在形成在多面体反射镜31的反射镜内表面31a中的多个凹槽31b中以点粘合(point-bond)多面体反射镜31和支持器框架12(图6)。例如，当多面体反射镜31是图7所示的四面反射镜时，多面体反射镜31和支持器框架12在四个点粘合。

图8示出根据本发明总的构思的另一实施方式的多面体反射镜31’。图9示出图8的多面体反射镜31’的组件。参考图8和图9，多面体反射镜31’包括形成在反射镜内表面31’a中的流动防止阶梯31’b。多面体反射镜31’中的除了流动防止阶梯31’b之外的其它部分与上述实施方式中的多面体反射镜11基本相同。流动防止阶梯31’b可以在多面体反射镜31’的反射镜内表面31’b的至少上圆周部分中形成至预定深度。与上面参考图7所述的凹槽31b类似，因为流动防止阶梯31’b在朝向多面体反射镜31’的拐角的方向上形成，所以多面体反射镜31’的累积质量减小，由此减少由于离心力引起的多面体反射镜31’的变形。此外，粘合剂13(图6)被填充在流动防止阶梯31’b中从而点粘合多面体反射镜31’和支持器框架12(图6)。例如，当多面体反射镜31”是图8所示的四面反射镜时，多面体反射镜31’和支持器框架12在四个点粘合。当使用粘合剂13执行该粘合时，在粘合剂13完全硬化之前粘合剂13会在多面体反射镜31’与支持器框架12之间泄漏，这会使多面体反射镜31’相对于支持器框架12倾斜。因而，阶梯31’b防止粘合剂13在多面体反射镜31’与支持器框架12之间泄漏，使得多面体反射镜31’适当地耦接到支持器框架12。与上述示例相似，当多面体反射镜31’具有N个反射面时，可以设置N个流动防止阶梯31’b。

在上述实施方式中，反射镜内表面11b、31a、和31’a(也就是说，多面体反射镜11、11’、11”、31、和31’的孔)具有圆形横截面，但是不限于此。例如，图10示出多面体反射镜41，其作为图2的多面体反射镜11的另一修改示例。参考图10，多面体反射镜41是具有四个反射面41a和限定也具有四个面的孔的反射镜内表面41b的四面镜，因而反射镜内表面41b与具有四个反射面41a的多面体反射镜41具有相同的多面体形状。反射镜内表面41b的拐角位于与反射面41a的拐角相同的方向。因此，多面体反射镜41在反射面41a的拐角处的累积质量减小，因而可以减少由于高速旋转引起的离心力所致的多面体反射镜41的变形。此外，更一般地，当多面体反射镜41是N面反射镜时，反射镜内表面41b可具有与N面反射镜相同的具有N面的多面体形状。

图11是结构图，示出根据本发明总的构思的一实施方式的图像形成装置，其使用根据本发明总的构思的上述实施方式的光扫描单元。

图像形成装置是用于使用干显影剂(以下称为调色剂)打印彩色图像的干式电子照相图像形成装置。

参考图11，图像形成装置包括光扫描单元100、多个显影单元200、转印单元300以及定影单元400。

光扫描单元100可以是如上所述的光扫描单元100。为了打印彩色图像，光扫描单元100扫描多个光束，并且多个显影单元200(每个显影单元用于要被打印的一种颜色)可以形成为与多个光束相应。为此，可以提供多个光扫描单元100，其中每个光扫描单元100扫描一个光束，或者光扫描单元可以使用一个多面体反射镜10同时扫描多个光束(图1)。例如，光扫描单元100可以扫描与黑色(K)、品红色(M)、黄色(Y)和青色(C)相应的四个光束，并且可以形成用于黑色(K)、品红色(M)、黄色(Y)和青色(C)的四个显影单元200。

每个显影单元200包括其上形成有静电潜像的感光鼓210(即图像感受器)以及用于显影静电潜像的显影辊220。

感光鼓210(即，光感受器)可以是具有感光层的圆柱形金属筒，该感光层具有预定厚度并形成在该圆柱形金属筒的外圆周上。虽然在此没有示出，但是可以采用感光带作为光感受器。感光鼓210的外圆周是将被曝光的表面。充电辊230设置在感光鼓31的外圆周上，位于将被暴露于光扫描单元100的区域的上游。充电辊230是接触感光鼓210并旋转以使感光鼓210的表面充以均匀电荷的充电单元。充电偏压被施加到充电辊230。可以替代充电辊230使用电晕充电单元(未示出)。

具有粘附在其外圆周上的调色剂的显影辊220供应调色剂到感光鼓210。显影偏压被施加到显影辊220以供应调色剂到感光鼓210。虽然在图中没有示出，但是显影单元200还可以包括：允许显影单元200中包含的调色剂附着到显影辊220上的供应辊；限制附着到显影辊220上的调色剂的量的限制单元；以及用于将每个显影单元200中包含的调色剂传送到供应辊和/或显影辊220的搅拌器。

转印单元300可包括纸传送带310以及四个转印辊320。纸传送带310布置成面对感光鼓210的外圆周的暴露于显影单元200外面的区域。纸传送带310通过被多个支撑辊330、340、350和360支撑而环行。四个转印辊320布置成面对每个显影单元200的感光鼓210，纸传送带310置于转印辊320和感光鼓210之间。转印偏压被施加到每个转印辊320。

现在将描述通过如上配置的电子照相图像形成装置可以执行的彩色图像形成过程。

显影单元200的感光鼓210通过施加到充电辊230的充电偏压而被充以均匀的电势。光扫描单元100将与关于青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、以及黑色(K)的图像信息相应的四个光束扫描到显影单元200的每个感光鼓210上，从而形成静电潜像。显影偏压被施加到显影辊220。然后，附着到显影辊220外圆周的调色剂附着到感光鼓210上的静电潜像上，使得青色、品红色、黄色、以及黑色的调色剂图像可以分别形成在显影单元200的感光鼓210上。

最终接收调色剂图像的媒介，例如纸P，通过拾取辊510从盒500排出。纸P通过传送辊520被传送到纸传送带310。纸P由于静电力而粘附到纸传送带310表面，并以与纸传送带310的运行线速度相同的速度传送。

例如，在形成在一个显影单元200的一个感光鼓210的外圆周表面上的青色(C)调色剂图像的前端到达面对转印辊320的转印间隙时，纸P的前端同时到达该转印间隙。当转印偏压被施加到转印辊320时，形成在感光鼓210上的调色剂图像被转印到纸P上。当纸P被传送时，形成在其它显影单元200的感光鼓210上的品红色(M)、黄色(Y)以及黑色(K)调色剂图像顺序地转印到纸P上，从而彼此重叠。因此，彩色调色剂图像形成在纸P上。

转印到纸P上的彩色调色剂图像由于静电力而保持在纸P的表面上。定影单元400通过使用热和压力将彩色调色剂图像定影在纸P上。在经受定影工艺之后，纸P通过排出辊530排出图像形成装置外。

根据依照本发明总的构思的实施方式的该多面体反射镜、使用该多面体反射镜的光扫描单元、以及图像形成装置，由于操作期间产生的热或高速旋转引起的多面体反射镜的变形可以被最小化，由此使性能下降最小化。

虽然已经参考其示例性实施方式特别显示并描述了本发明总的构思，但是本领域的普通技术人员将理解，可以在形式和细节中进行各种改变而不脱离由权利要求所限定的本发明总的构思的精神和范围。

本申请要求2010年12月2日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2010-0122006的权益，在此通过引用包括其全部公开。

Claims (17)

1.一种由塑料形成的多面体反射镜，所述多面体反射镜包括：

多个反射面，形成在所述多面体反射镜的外侧部分上并围绕旋转轴旋转；

反射镜内表面，限定一孔，所述孔的内径d与所述多面体反射镜的外径D的比率满足0.1≤d/D≤0.3；以及

多个凹槽，形成在所述反射镜内表面中并朝向所述反射面的各个拐角，所述多个凹槽将尺寸形成并配置为平衡所述多面体反射镜的质量，从而在旋转期间减小所述多面体反射镜的变形。

2.根据权利要求1所述的多面体反射镜，其中所述外径D满足10mm≤D≤30mm。

3.根据权利要求2所述的多面体反射镜，其中所述外径D是20mm以及所述内径d是4mm。

4.根据权利要求1所述的多面体反射镜，其中所述塑料的热膨胀系数α满足40*10^-6[1m/m·℃]≤α≤400*10^-6[1m/m·℃]。

5.根据权利要求1所述的多面体反射镜，其中所述多面体反射镜通过使用粘合剂附接到支撑并旋转所述多面体反射镜的电动机单元而被组装，且

形成在所述反射镜内表面中的所述凹槽容纳所述粘合剂。

6.根据权利要求5所述的多面体反射镜，其中所述凹槽形成为与所述反射镜内表面的竖直长度相应。

7.根据权利要求5所述的多面体反射镜，其中所述凹槽仅形成在所述反射镜内表面的上部分中。

8.根据权利要求5所述的多面体反射镜，其中所述凹槽是圆柱形或是与具有所述多个反射面的所述多面体反射镜相同的多面体形状。

9.根据权利要求1所述的多面体反射镜，其中反射层形成在所述多个反射面上。

10.一种光扫描单元，包括：

发射光束的光源；

权利要求1至9的任一项所述的多面体反射镜，用于使从所述光源发出的光束沿主扫描方向偏转；以及

成像光学系统，使通过所述多面体反射镜偏转的所述光束成像在扫描表面上。

11.根据权利要求10所述的光扫描单元，其中所述多面体反射镜通过使用粘合剂附接到支撑并旋转所述多面体反射镜的电动机单元而被组装。

12.根据权利要求11所述的光扫描单元，其中支持器框架耦接到所述电动机单元的旋转轴，所述支持器框架的一部分被插入所述多面体反射镜的所述孔中，并且所述多面体反射镜的限定所述孔的所述反射镜内表面和所述支持器框架的面对所述反射镜内表面的外表面使用粘合剂来点粘合。

13.根据权利要求12所述的光扫描单元，其中在朝向所述反射面的拐角的方向上执行所述点粘合。

14.一种图像形成装置，包括：

如权利要求10所述的光扫描单元；

显影单元，包括光电导体和显影辊，其中所述光电导体设置在从所述光扫描单元发出的所述光束的像点处，其中静电潜像形成在所述光电导体上，所述显影辊显影形成在所述光电导体上的所述静电潜像；以及

转印单元，由所述显影单元显影的图像通过该转印单元被转印。

15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其中所述多面体反射镜通过使用粘合剂附接到支撑并旋转所述多面体反射镜的电动机单元而被组装。

16.根据权利要求15所述的图像形成装置，其中支持器框架耦接到所述电动机单元的旋转轴，所述支持器框架的一部分被插入所述多面体反射镜的所述孔中，并且所述多面体反射镜的限定所述孔的所述反射镜内表面和所述支持器框架的面对所述反射镜内表面的外表面使用粘合剂来点粘合。

17.根据权利要求16所述的图像形成装置，其中在朝向所述反射面的拐角的方向上执行所述点粘合。