CN110396788B - 一种纺织纤维煮练着色装置 - Google Patents

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Abstract

一种纺织纤维煮练着色装置，包括第一机身，所述第一机身内设有第一空腔，所述第一空腔内添加有煮练助剂与烧碱，煮练助剂与烧碱可与纺织纤维中蜡状物质、棉籽壳杂质发生化学降解反应，本发明的装置对纺织纤维煮练并干燥后进行着色，装置在进行煮练时进行搅拌，使得煮练助剂与烧碱使纺织纤维充分混合，纺织纤维除杂效率高，方便纺织纤维后续进行着色，L型长板在纺织纤维表面产生的挤压力方向与纺织纤维的移动方向相反，装置挤压效果好，同时煮练助剂与烧碱被回收至第一空腔中循环利用，装置绿色环保，纺织纤维干燥使纤维内微孔受热增大，后续着色扩散迅速且均匀，装置着色效果好，装置整体自动化程度高，可循环往复进行生产。

Description

一种纺织纤维煮练着色装置
技术领域
本发明涉及纤维着色领域，具体为一种纺织纤维煮练着色装置。
背景技术
众所周知，棉类的纺织纤维中有各种天然的杂质，例如：果胶质、蜡状物质、棉籽壳，这些杂质在纺织纤维中使纺织纤维降低渗透性，渗透性降低会严重影响到后续着色过程中着色剂在纤维内部的扩散，从而降低着色效率；所以在纺织纤维进行着色前都需要经过煮练处理；传统的煮练方法是将纺织纤维直接倒入具有煮练助剂与烧碱的大锅中，这样处理的纺织纤维容易在液体中打结，影响纺织纤维后续在滚筒中的收集；同时，传统的煮练与着色是需要两种不同的装置进行处理，煮练后的纺织纤维可能在运输过程中沾粘外界环境的杂质，影响后续着色效果；另外，传统的煮练与着色所需周期长，生产效率低下，自动化程度低；因此需要设计一种纺织纤维煮练着色装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纺织纤维煮练着色装置，能够煮练去除纺织纤维中的杂质，并进行干燥与着色，同时装置自动化程度高，操作简单明了。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种纺织纤维煮练着色装置，包括第一机身，所述第一机身内设有第一空腔，所述第一空腔内添加有煮练助剂与烧碱，煮练助剂与烧碱可与纺织纤维中蜡状物质、棉籽壳杂质发生化学降解反应；
所述第一空腔顶壁连通设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述第一空腔之间设有搅拌煮练助剂与烧碱使纺织纤维充分除去杂质的搅拌机构，所述搅拌机构包括所述环形滑槽中左右对称转动设置的弧形滑块，所述弧形滑块下方设有位于所述第一空腔内的搅拌棒，当所述环形滑槽转动后，所述环形滑槽带动所述搅拌棒搅拌所述第一空腔中的煮练助剂与烧碱；
所述第一空腔顶壁设有上下贯穿的第一通孔，所述第一空腔右侧端壁设有左右贯穿的第一线槽，所述第一线槽顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一通孔内设有将煮练后的纺织纤维所吸收的煮练助剂与烧碱挤出的挤压机构，所述挤压机构包括所述第一通孔左侧端壁连通设有的滑槽，所述滑槽内滑动设有挤压板，所述第一通孔右侧端壁连通设有L型传动腔，所述L型传动腔内设有L型长板，当所述挤压板与所述L型长板相互靠近后，煮练后的纺织纤维被挤干；
所述第一机身顶面固定设有第二机身，所述第二机身内设有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内设有将干燥后的纺织纤维着色的着色机构，所述着色机构包括所述第二空腔右端壁固定设有的干燥器，所述第二空腔顶壁连通设有第二通孔，所述第二通孔内左右对称设有凝胶型着色剂，所述第二机身顶面固定设有第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有滚轮，所述干燥器使挤干的纺织纤维干燥，干燥一段时间后，所述第一马达启动使所述滚轮卷绕干燥好的纺织纤维，此时两个所述凝胶型着色剂挤压纺织纤维的同时纺织纤维向上移动，纺织纤维开始着色。
进一步地，所述搅拌机构包括所述弧形滑块，两个所述弧形滑块底面固定设有一个圆环，所述圆环底面左右对称固定设有所述搅拌棒，所述圆环外表面固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔与所述第一空腔之间转动设有第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第三锥齿轮。
进一步地，所述第一传动腔内设有上下滑动的第一滑块，所述第一滑块内设有第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁转动设有伸入所述第一传动腔内的第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第五锥齿轮。
进一步地，所述第二传动腔底壁转动设有花键套，所述第二传动腔内的所述花键套上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有与所述花键套啮合的花键轴，所述第六锥齿轮与所述花键轴顶面之间连接有第一弹簧，所述第一空腔底壁固定设有固定杆，所述固定杆内设有第三传动腔，所述第三传动腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有第一中间轮，所述第一中间轮上可缠绕有纺织纤维。
进一步地，所述挤压机构包括所述L型传动腔，所述L型传动腔前侧端壁设有开口向左的第四传动腔，所述L型传动腔与所述第四传动腔之间转动设有第四转轴，所述L型传动腔内的所述第四转轴上固定设有圆盘，所述圆盘上固定设有可伸入所述第一通孔内的所述L型长板，所述第四传动腔内的所述第四转轴上固定设有第七锥齿轮，所述第四传动腔与所述第一传动腔之间转动设有第五转轴，所述第四传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第五转轴上固定设有可与所述第四锥齿轮啮合的第九锥齿轮。
进一步地，所述第一线槽内穿过纺织纤维，所述第一线槽与所述第一传动腔之间连通设有第一滑孔，所述第一线槽底壁连通设有第二滑孔，所述第二滑孔与所述第一滑孔内滑动设有一根与所述第一滑块底面抵接的第一滑杆，所述第一滑杆内设有左右贯穿的第二线槽，所述第二线槽内穿过纺织纤维，所述第一滑杆底端固定设有永磁铁，所述第二滑孔底壁固定设有每间隔一段时间排斥所述永磁铁的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁底面之间连接有第二弹簧。
进一步地，所述第二滑孔左侧端壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑孔左侧端壁之间连接有第三弹簧，所述第一齿条与所述永磁铁之间连接有钢丝，所述第三滑孔底壁设有与所述滑槽连通的第四滑孔，所述第四滑孔与所述第三滑孔之间连通设有第五传动腔，所述第五传动腔内转动设有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第一齿条啮合的圆形齿轮，所述第四滑孔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块右端面固定设有与所述圆形齿轮啮合的第二齿条，所述第二滑块与所述挤压板之间添加有液压液。
进一步地，所述着色机构包括左右贯穿设置在所述第二空腔左侧端壁的排气孔，所述排气孔顶壁固定设有与所述电磁铁电联的第三马达，所述第三马达右端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第二中间轮，所述第二中间轮上缠绕有纺织纤维。
进一步地，所述第二通孔左右端壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定设有所述凝胶型着色剂，所述第二滑杆与所述第五滑孔端壁之间连接有第四弹簧。
本发明的有益效果 ：本发明的装置对纺织纤维煮练并干燥后进行着色，装置在进行煮练时进行搅拌，使得煮练助剂与烧碱使纺织纤维充分混合，纺织纤维除杂效率高，方便纺织纤维后续进行着色；L型长板在纺织纤维表面产生的挤压力方向与纺织纤维的移动方向相反，装置挤压效果好，煮练后的纺织纤维脱去吸收的煮练助剂与烧碱效率高，大大节省了后续利用干燥器进行干燥的时间，同时煮练助剂与烧碱被回收至第一空腔中循环利用，装置绿色环保；纺织纤维干燥使纤维内微孔受热增大，后续着色扩散迅速且均匀，装置着色效果好；装置整体自动化程度高，可循环往复进行生产。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中C的放大结构示意图；
图 3 是图1中D的放大结构示意图；
图 4 是图1中E的放大结构示意图；
图 5 是图1中A-A的结构示意图；
图 6 是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种纺织纤维煮练着色装置，包括第一机身16，所述第一机身16内设有第一空腔21，所述第一空腔21内添加有煮练助剂与烧碱，煮练助剂与烧碱可与纺织纤维中蜡状物质、棉籽壳杂质发生化学降解反应；
所述第一空腔21顶壁连通设有环形滑槽36，所述环形滑槽36与所述第一空腔21之间设有搅拌煮练助剂与烧碱使纺织纤维充分除去杂质的搅拌机构92，所述搅拌机构92包括所述环形滑槽36左右对称转动设置的弧形滑块37，所述弧形滑块37下方设有位于所述第一空腔21内的搅拌棒32，当所述环形滑槽36转动后，所述环形滑槽36带动所述搅拌棒32搅拌所述第一空腔21中的煮练助剂与烧碱；
所述第一空腔21顶壁设有上下贯穿的第一通孔19，所述第一空腔21右侧端壁设有左右贯穿的第一线槽31，所述第一线槽31顶壁内设有第一传动腔47，所述第一传动腔47与所述第一通孔19内设有将煮练后的纺织纤维所吸收的煮练助剂与烧碱挤出的挤压机构91，所述挤压机构91包括所述第一通孔19左侧端壁连通设有的滑槽17，所述滑槽17内滑动设有挤压板18，所述第一通孔19右侧端壁连通设有L型传动腔72，所述L型传动腔72内设有L型长板73，当所述挤压板18与所述L型长板73相互靠近后，煮练后的纺织纤维被挤干；
所述第一机身16顶面固定设有第二机身10，所述第二机身10内设有开口向下的第二空腔11，所述第二空腔11内设有将干燥后的纺织纤维着色的着色机构90，所述着色机构90包括所述第二空腔11右端壁固定设有的干燥器38，所述第二空腔11顶壁连通设有第二通孔42，所述第二通孔42内左右对称设有凝胶型着色剂43，所述第二机身10顶面固定设有第一马达39，所述第一马达39前端动力连接有第一主动轴41，所述第一主动轴41上固定设有滚轮40，所述干燥器38使挤干的纺织纤维干燥，干燥一段时间后，所述第一马达39启动使所述滚轮40卷绕干燥好的纺织纤维，此时两个所述凝胶型着色剂43挤压纺织纤维的同时纺织纤维向上移动，纺织纤维开始着色。
所述搅拌机构92包括所述弧形滑块37，两个所述弧形滑块37底面固定设有一个圆环35，所述圆环35底面左右对称固定设有所述搅拌棒32，所述圆环35外表面固定设有第一锥齿轮34，所述第一传动腔47与所述第一空腔21之间转动设有第一转轴52，所述第一空腔21内的所述第一转轴52上固定设有与所述第一锥齿轮34啮合的第二锥齿轮33，所述第一传动腔47内的所述第一转轴52上固定设有第三锥齿轮51。
所述第一传动腔47内设有上下滑动的第一滑块62，所述第一滑块62内设有第二传动腔60，所述第二传动腔60左侧端壁转动设有伸入所述第一传动腔47内的第二转轴50，所述第一传动腔47内的所述第二转轴50上固定设有与所述第三锥齿轮51啮合的第四锥齿轮49，所述第二传动腔60内的所述第二转轴50上固定设有第五锥齿轮61，所述第二传动腔60底壁转动设有花键套57，所述第二传动腔60内的所述花键套57上固定设有与所述第五锥齿轮61啮合的第六锥齿轮59，所述第一传动腔47底壁固定设有第二马达55，所述第二马达55顶端动力连接有与所述花键套57啮合的花键轴56，所述第六锥齿轮59与所述花键轴56顶面之间连接有第一弹簧58，所述第一空腔21底壁固定设有固定杆25，所述固定杆25内设有第三传动腔24，所述第三传动腔24内转动设有前后延伸的第三转轴23，所述第三转轴23上固定设有第一中间轮22，所述第一中间轮22上可缠绕有纺织纤维，当所述第二马达55启动后，所述第二马达55带动所述花键轴56转动，所述花键轴56带动所述花键套57与所述第六锥齿轮59转动，所述第六锥齿轮59带动所述第五锥齿轮61转动，所述第五锥齿轮61带动所述第四锥齿轮49转动，所述第四锥齿轮49带动所述第三锥齿轮51转动，所述第三锥齿轮51带动所述第一锥齿轮34与所述圆环35转动，所述圆环35转动后带动所述搅拌棒32转动，此时所述搅拌棒32转动搅拌所述第一空腔21中的煮练助剂与烧碱。
所述挤压机构91包括所述L型传动腔72，所述L型传动腔72前侧端壁设有开口向左的第四传动腔76，所述L型传动腔72与所述第四传动腔76之间转动设有第四转轴75，所述L型传动腔72内的所述第四转轴75上固定设有圆盘74，所述圆盘74上固定设有可伸入所述第一通孔19内的所述L型长板73，所述第四传动腔76内的所述第四转轴75上固定设有第七锥齿轮79，所述第四传动腔76与所述第一传动腔47之间转动设有第五转轴78，所述第四传动腔76内的所述第五转轴78上固定设有与所述第七锥齿轮79啮合的第八锥齿轮77，所述第一传动腔47内的所述第五转轴78上固定设有可与所述第四锥齿轮49啮合的第九锥齿轮48，所述第一线槽31内穿过纺织纤维，所述第一线槽31与所述第一传动腔47之间连通设有第一滑孔54，所述第一线槽31底壁连通设有第二滑孔27，所述第二滑孔27与所述第一滑孔54内滑动设有一根与所述第一滑块62底面抵接的第一滑杆53，所述第一滑杆53内设有左右贯穿的第二线槽30，所述第二线槽30内穿过纺织纤维，所述第一滑杆53底端固定设有永磁铁29，所述第二滑孔27底壁固定设有每间隔一段时间排斥所述永磁铁29的电磁铁26，所述电磁铁26与所述永磁铁29底面之间连接有第二弹簧28。
所述第二滑孔27左侧端壁连通设有第三滑孔63，所述第三滑孔63内滑动设有第一齿条65，所述第一齿条65与所述第三滑孔63左侧端壁之间连接有第三弹簧64，所述第一齿条65与所述永磁铁29之间连接有钢丝71，所述第三滑孔63底壁设有与所述滑槽17连通的第四滑孔68，所述第四滑孔68与所述第三滑孔63之间连通设有第五传动腔80，所述第五传动腔80内转动设有前后延伸的第六转轴70，所述第六转轴70上固定设有与所述第一齿条65啮合的圆形齿轮69，所述第四滑孔68内滑动设有第二滑块66，所述第二滑块66右端面固定设有与所述圆形齿轮69啮合的第二齿条67，所述第二滑块66与所述挤压板18之间添加有液压液20，当所述第一中间轮22上缠绕的纺织纤维煮练完毕后，所述电磁铁26产生排斥所述永磁铁29的磁力，所述永磁铁29带动所述第一滑杆53向上滑动，所述第一滑杆53向上滑动后使所述第二线槽30连通所述第一线槽31，此时纺织纤维可向所述第一空腔21内输送，与此同时所述永磁铁29拉扯所述第一齿条65，所述第一齿条65通过所述圆形齿轮69带动所述第二齿条67向左滑动，所述第二齿条67带动所述第二滑块66向左滑动，所述第二滑块66通过所述液压液20带动所述挤压板18靠近所述L型长板73，同时所述第一滑杆53上滑后推动所述第一滑块62上滑，所述第一滑块62上滑后使所述第四锥齿轮49与所述第三锥齿轮51断开啮合，所述第四锥齿轮49与所述第九锥齿轮48传动啮合，此时所述第四锥齿轮49带动所述第九锥齿轮48转动，所述第九锥齿轮48带动所述第八锥齿轮77转动，所述第八锥齿轮77带动所述圆盘74转动，所述圆盘74带动所述L型长板73转动，转动的所述L型长板73与所述挤压板18挤压煮练后的纺织纤维，纺织纤维被挤干。
所述着色机构90包括左右贯穿设置在所述第二空腔11左侧端壁的排气孔15，所述排气孔15顶壁固定设有与所述电磁铁26电联的第三马达12，所述第三马达12右端动力连接有第二主动轴13，所述第二主动轴13上固定设有第二中间轮14，所述第二中间轮14上缠绕有纺织纤维。
所述第二通孔42左右端壁连通设有第五滑孔45，所述第五滑孔45内滑动设有第二滑杆44，所述第二滑杆44上固定设有所述凝胶型着色剂43，所述第二滑杆44与所述第五滑孔45端壁之间连接有第四弹簧46，当所述电磁铁26通电启动的同时，所述第三马达12启动，所述第三马达12启动后带动所述第二主动轴13转动，所述第二主动轴13转动缠绕纺织纤维，即所述第一通孔19中的纺织纤维向上滑动，同时向上滑动的纺织纤维在所述干燥器38烘烤下干燥，随后当所述第二中间轮14上缠绕的纺织纤维完全干燥后，使用者手动启动所述第一马达39，所述第一马达39带动所述第一主动轴41转动，所述第一主动轴41带动所述滚轮40转动，所述滚轮40转动后带动干燥的纺织纤维在所述第二通孔42中向上滑动，由于两个所述凝胶型着色剂43在所述第四弹簧46弹力下挤压干燥的纺织纤维，即干燥的纺织纤维向上滑动，在所述凝胶型着色剂43端面上摩擦着色，随后着色好的纺织纤维统一缠绕在所述滚轮40上。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先使用者向所述第一空腔21中添加煮练助剂与烧碱，随后手动将纺织纤维缠绕在所述滚轮40、所述第二中间轮14与所述第一中间轮22中，此时纺织纤维穿过所述第一线槽31、所述第一通孔19与所述第二通孔42并处于绷直状态，装置操作简单明了；
2：随后将装置通电，装置通电后所述第二马达55通电启动，当所述第二马达55启动后，所述第二马达55带动所述花键轴56转动，所述花键轴56带动所述花键套57与所述第六锥齿轮59转动，所述第六锥齿轮59带动所述第五锥齿轮61转动，所述第五锥齿轮61带动所述第四锥齿轮49转动，所述第四锥齿轮49带动所述第三锥齿轮51转动，所述第三锥齿轮51带动所述第一锥齿轮34与所述圆环35转动，所述圆环35转动后带动所述搅拌棒32转动，此时所述搅拌棒32转动搅拌所述第一空腔21中的煮练助剂与烧碱，流动的煮练助剂与烧碱将纺织纤维中的蜡状物质、棉籽壳杂质发生化学降解反应，纺织纤维开始除去杂质，装置进行搅拌使得煮练助剂与烧碱使纺织纤维充分混合，纺织纤维除杂效率高，方便纺织纤维后续进行着色；
3：当所述第一中间轮22上缠绕的纺织纤维煮练完毕后，所述电磁铁26产生排斥所述永磁铁29的磁力，所述永磁铁29带动所述第一滑杆53向上滑动，所述第一滑杆53向上滑动后使所述第二线槽30连通所述第一线槽31，此时纺织纤维可向所述第一空腔21内输送，与此同时所述永磁铁29拉扯所述第一齿条65，所述第一齿条65通过所述圆形齿轮69带动所述第二齿条67向左滑动，所述第二齿条67带动所述第二滑块66向左滑动，所述第二滑块66通过所述液压液20带动所述挤压板18靠近所述L型长板73；
4：另外，当所述电磁铁26通电启动的同时，所述第三马达12启动，所述第三马达12启动后带动所述第二主动轴13转动，所述第二主动轴13转动缠绕纺织纤维，即所述第一通孔19中的纺织纤维向上滑动；
5：同时所述第一滑杆53上滑后推动所述第一滑块62上滑，所述第一滑块62上滑后使所述第四锥齿轮49与所述第三锥齿轮51断开啮合，所述第四锥齿轮49与所述第九锥齿轮48传动啮合，此时所述第四锥齿轮49带动所述第九锥齿轮48转动，所述第九锥齿轮48带动所述第八锥齿轮77转动，所述第八锥齿轮77带动所述圆盘74转动，所述圆盘74带动所述L型长板73转动，转动的所述L型长板73与所述挤压板18挤压煮练后并向上滑动的纺织纤维，纺织纤维被挤干，所述L型长板73在纺织纤维表面产生的挤压力方向与纺织纤维的移动方向相反，装置挤压效果好，煮练后的纺织纤维脱去吸收的煮练助剂与烧碱效率高，大大节省了后续利用所述干燥器38进行干燥的时间，同时煮练助剂与烧碱被回收至所述第一空腔21中循环利用，装置绿色环保；
6：当纺织纤维挤出煮练助剂与烧碱后继续向上滑动，继续向上滑动的纺织纤维在所述干燥器38烘烤下干燥，纺织纤维干燥使纤维内微孔受热增大，后续着色扩散迅速且均匀，装置着色效果好；
7：随后当所述第二中间轮14上缠绕的纺织纤维完全干燥后，使用者手动启动所述第一马达39，所述第一马达39带动所述第一主动轴41转动，所述第一主动轴41带动所述滚轮40转动，所述滚轮40转动后带动干燥的纺织纤维在所述第二通孔42中向上滑动，由于两个所述凝胶型着色剂43在所述第四弹簧46弹力下挤压干燥的纺织纤维，即干燥的纺织纤维向上滑动，在所述凝胶型着色剂43端面上摩擦着色，随后着色好的纺织纤维统一缠绕在所述滚轮40上，装置自动化程度高，可循环往复进行生产。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纺织纤维煮练着色装置，包括第一机身，其特征在于：所述第一机身内设有第一空腔，所述第一空腔内添加有煮练助剂与烧碱，煮练助剂与烧碱可与纺织纤维中蜡状物质、棉籽壳杂质发生化学降解反应；
所述第一空腔顶壁连通设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述第一空腔之间设有搅拌煮练助剂与烧碱使纺织纤维充分除去杂质的搅拌机构，所述搅拌机构包括所述环形滑槽中左右对称转动设置的弧形滑块，所述弧形滑块下方设有位于所述第一空腔内的搅拌棒，当所述环形滑槽转动后，所述环形滑槽带动所述搅拌棒搅拌所述第一空腔中的煮练助剂与烧碱；
所述第一空腔顶壁设有上下贯穿的第一通孔，所述第一空腔右侧端壁设有左右贯穿的第一线槽，所述第一线槽顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一通孔内设有将煮练后的纺织纤维所吸收的煮练助剂与烧碱挤出的挤压机构，所述挤压机构包括所述第一通孔左侧端壁连通设有的滑槽，所述滑槽内滑动设有挤压板，所述第一通孔右侧端壁连通设有L型传动腔，所述L型传动腔内设有L型长板，当所述挤压板与所述L型长板相互靠近后，煮练后的纺织纤维被挤干；
所述第一机身顶面固定设有第二机身，所述第二机身内设有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内设有将干燥后的纺织纤维着色的着色机构，所述着色机构包括所述第二空腔右端壁固定设有的干燥器，所述第二空腔顶壁连通设有第二通孔，所述第二通孔内左右对称设有凝胶型着色剂，所述第二机身顶面固定设有第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有滚轮，所述干燥器使挤干的纺织纤维干燥，干燥一段时间后，所述第一马达启动使所述滚轮卷绕干燥好的纺织纤维，此时两个所述凝胶型着色剂挤压纺织纤维的同时纺织纤维向上移动，纺织纤维开始着色。
2.根据权利要求 1 所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述搅拌机构包括所述弧形滑块，两个所述弧形滑块底面固定设有一个圆环，所述圆环底面左右对称固定设有所述搅拌棒，所述圆环外表面固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔与所述第一空腔之间转动设有第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第三锥齿轮。
3.根据权利要求 2所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述第一传动腔内设有上下滑动的第一滑块，所述第一滑块内设有第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁转动设有伸入所述第一传动腔内的第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第五锥齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述第二传动腔底壁转动设有花键套，所述第二传动腔内的所述花键套上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有与所述花键套啮合的花键轴，所述第六锥齿轮与所述花键轴顶面之间连接有第一弹簧，所述第一空腔底壁固定设有固定杆，所述固定杆内设有第三传动腔，所述第三传动腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有第一中间轮，所述第一中间轮上可缠绕有纺织纤维。
5.根据权利要求3所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述挤压机构包括所述L型传动腔，所述L型传动腔前侧端壁设有开口向左的第四传动腔，所述L型传动腔与所述第四传动腔之间转动设有第四转轴，所述L型传动腔内的所述第四转轴上固定设有圆盘，所述圆盘上固定设有可伸入所述第一通孔内的所述L型长板，所述第四传动腔内的所述第四转轴上固定设有第七锥齿轮，所述第四传动腔与所述第一传动腔之间转动设有第五转轴，所述第四传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第五转轴上固定设有可与所述第四锥齿轮啮合的第九锥齿轮。
6.根据权利要求 5 所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述第一线槽内穿过纺织纤维，所述第一线槽与所述第一传动腔之间连通设有第一滑孔，所述第一线槽底壁连通设有第二滑孔，所述第二滑孔与所述第一滑孔内滑动设有一根与所述第一滑块底面抵接的第一滑杆，所述第一滑杆内设有左右贯穿的第二线槽，所述第二线槽内穿过纺织纤维，所述第一滑杆底端固定设有永磁铁，所述第二滑孔底壁固定设有每间隔一段时间排斥所述永磁铁的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁底面之间连接有第二弹簧。
7.根据权利要求 6所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述第二滑孔左侧端壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑孔左侧端壁之间连接有第三弹簧，所述第一齿条与所述永磁铁之间连接有钢丝，所述第三滑孔底壁设有与所述滑槽连通的第四滑孔，所述第四滑孔与所述第三滑孔之间连通设有第五传动腔，所述第五传动腔内转动设有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第一齿条啮合的圆形齿轮，所述第四滑孔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块右端面固定设有与所述圆形齿轮啮合的第二齿条，所述第二滑块与所述挤压板之间添加有液压液。
8.根据权利要求 6所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述着色机构包括左右贯穿设置在所述第二空腔左侧端壁的排气孔，所述排气孔顶壁固定设有与所述电磁铁电联的第三马达，所述第三马达右端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第二中间轮，所述第二中间轮上缠绕有纺织纤维。
9.根据权利要求 8所述的一种纺织纤维煮练着色装置，其特征在于：所述第二通孔左右端壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定设有所述凝胶型着色剂，所述第二滑杆与所述第五滑孔端壁之间连接有第四弹簧。
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