CN219597114U - 一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，包括支撑腿，所述支撑腿的中间设置有染料桶；还包括：两个连接块，其分别卡合滑动连接于所述支撑腿的内部，且两个连接块远离支撑腿的一端均与染料桶固定连接；玩具盛放桶，其设置于所述染料桶的内部，且玩具盛放桶的下端内部固定安装有网格板，并且玩具盛放桶的上端内部固定安装有拉杆。该可自动搅拌的塑胶玩具染色桶通过转块与转杆的设置，从而使得搅拌杆在转动过程中不容易损坏染色物，从而不会造成不必要的经济损失，并且通过网格板与玩具盛放桶的设置，从而使得不需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，省时省力的同时，也提高了工作效率。

Description

一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶

技术领域

本实用新型涉及塑胶玩具染色桶技术领域，具体为一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶。

背景技术

染色，是指使用化学或其他方法使物品呈现出人们所需要的各种颜色，如衣服、机器、塑胶玩具等等都可以通过染色对其本身颜色进行覆盖，从而使其呈现染色过后的颜色，如塑胶玩具，是一种使用树脂为主要成分而制作成的适合幼儿类的玩具，在加工完成后，需要使用到染色桶与染色料对塑胶玩具进行染色，从而使得可以制作出各种颜色的塑胶玩具，如在专利号为“CN215196422U”专利名称为“一种多功能染色桶”中，通过控制器让电机进行转动，从而可以带动搅拌轴进行转动，从而使得搅拌杆转动，对染色溶剂进行搅拌，且加热管运行进行加热，保证染色溶剂的活性，使得染色溶剂不会凝固，当需要使用排出的时候，通过一对出料口进行排出，完成全部流程，然而上述结构实际使用过程中还存在以下问题：

上述染色桶通过电机带动搅拌杆直接接触染色物，因此使得搅拌杆在转动过程中容易损坏染色物，从而造成不必要的经济损失，并且在染色完毕后，上述染色桶需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，不仅耗时耗力，而且还影响工作效率。

因此我们便提出了可自动搅拌的塑胶玩具染色桶能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上染色桶通过电机带动搅拌杆直接接触染色物，因此使得搅拌杆在转动过程中容易损坏染色物，从而造成不必要的经济损失，并且在染色完毕后，上述染色桶需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，不仅耗时耗力，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，包括支撑腿，所述支撑腿的中间设置有染料桶；

还包括：

两个连接块，其分别卡合滑动连接于所述支撑腿的内部，且两个连接块远离支撑腿的一端均与染料桶固定连接；

插销，其滑动连接于所述支撑腿的左侧上表面，且插销的下端与左侧的连接块构成卡合结构设置；

电机，其螺栓固定于所述染料桶的下表面，且电机的输出端贯穿于染料桶的下表面与转轴固定连接，并且转轴的外侧固定有转块，且转块的外侧表面轴承连接有转杆，而且转杆的外侧表面固定安装有转板；

卡合块，其滑动卡合连接于所述转轴的上端左侧面，且卡合块的右侧面固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的右端与转轴固定连接；

玩具盛放桶，其设置于所述染料桶的内部，且玩具盛放桶的下端内部固定安装有网格板，并且玩具盛放桶的上端内部固定安装有拉杆。

优选的，所述连接块为“T”字形结构设置，且左侧连接块的上表面开设有卡孔。

通过上述结构设置使得连接块与支撑腿之间不会分离，且插销可以对连接块进行卡合。

优选的，所述网格板表面均匀开设有滤水孔，且网格板中心为实心结构，并且网格板中心实心结构内部开设有卡槽。

通过上述结构设置使得网格板可以对染色料进行过滤，且转轴可以带动网格板一起旋转。

优选的，所述转杆设置有5根，且每根转杆外侧表面均固定有4个转板。

通过上述结构设置使得可以更好的对染色桶中的染色料进行搅拌。

优选的，所述卡合块为“T”字形结构设置，且卡合块与网格板中心实心结构内部开设的卡槽构成卡合结构。

通过上述结构设置使得卡合块不会与转轴之间脱离。

优选的，所述卡合块的左侧上表面与下表面均为弧形设置，且卡合块的前侧表面与后侧表面均为平行结构设置。

通过上述结构设置使得卡合块仅可以通过上下的作用力进行滑动，使得转轴可以带动网格板一起旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，通过转块与转杆的设置，从而使得搅拌杆在转动过程中不容易损坏染色物，从而不会造成不必要的经济损失，并且通过网格板与玩具盛放桶的设置，从而使得不需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，省时省力的同时，也提高了工作效率，其具体内容如下：

(1)设置有转块与转杆，通过电机的输出端带动转轴旋转，从而带动与其固定连接的转块旋转，从而带动与其轴承连接的转杆进行旋转，此时通过转杆上转板的设置，从而使得转杆旋转时，通过染色料与转板的接触，从而使得转板带动转杆进行自转，通过将塑胶玩具放置于玩具盛放桶内，从而使得搅拌装置不直接与塑胶玩具直接接触，从而不会造成不必要的经济损失，并且使得可以充分的对染色料进行搅拌，从而使得其染色时染色料的上色更加均匀；

(2)设置有网格板与玩具盛放桶，通过将拉杆向上提起，从而使得拉杆带动玩具盛放桶向上，从而使得玩具盛放桶带动网格板向上，从而使得网格板与转轴之间进行分离，此时通过网格板的网孔状设置，从而可以达到对染料桶中的染色料与玩具盛放桶中的塑胶玩具进行分离，从而使得不需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，省时省力的同时，也加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型卡合块立体结构示意图；

图4为本实用新型转块与转杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型染料桶与玩具盛放桶俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、连接块；3、插销；4、染料桶；5、电机；6、玩具盛放桶；7、网格板；8、拉杆；9、转块；10、转杆；11、转板；12、转轴；13、卡合块；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，包括支撑腿1，支撑腿1的中间设置有染料桶4；

如图1与图4-5所示，通过启动电机5，从而使得电机5的输出端带动转轴12旋转，通过转轴12旋转，从而带动与其固定连接的转块9旋转，通过转块9旋转，并且转轴12的外侧固定有转块9，且转块9的外侧表面轴承连接有转杆10，而且转杆10的外侧表面固定安装有转板11，从而带动与其轴承连接的转杆10进行旋转，此时通过转杆10上转板11的设置，从而使得转杆10旋转时，转杆10设置有5根，且每根转杆10外侧表面均固定有4个转板11，通过染色料与转板11的接触，从而使得转板11带动转杆10进行自转，通过将塑胶玩具放置于玩具盛放桶6内，从而使得搅拌装置不直接与塑胶玩具直接接触，从而不会造成不必要的经济损失，并且使得可以充分的对染色料进行搅拌，从而使得其染色时染色料的上色更加均匀；

如图1-3与图5所示，通过将染色料倒入染料桶4中，随后将塑胶玩具放置于玩具盛放桶6，再将玩具盛放桶6放入到染料桶4中，从而使得玩具盛放桶6底端的网格板7中心位置与转轴12接触，此时通过人力的按压，从而使得网格板7与卡合块13接触，通过卡合块13上表面的弧形设置，从而使得卡合块13受力向右侧滑动，并且卡合块13向右侧滑动的同时，还会对复位弹簧14进行挤压，卡合块13为“T”字形结构设置，且卡合块13与网格板7中心实心结构内部开设的卡槽构成卡合结构；

卡合块13，其滑动卡合连接于转轴12的上端左侧面，卡合块13的左侧上表面与下表面均为弧形设置，且卡合块13的前侧表面与后侧表面均为平行结构设置，且卡合块13的右侧面固定连接有复位弹簧14，并且复位弹簧14的右端与转轴12固定连接，当卡合块13移动到与开设于网格板7内部的卡槽平行时，此时通过复位弹簧14的弹力，从而使得复位弹簧14带动卡合块13与网格板7进行卡合，从而使得当电机5带动转轴12旋转时，电机5，其螺栓固定于染料桶4的下表面，且电机5的输出端贯穿于染料桶4的下表面与转轴12固定连接，转轴12也会带动网格板7旋转，通过网格板7与玩具盛放桶6的固定设置，从而使得玩具盛放桶6也一起旋转，从而可以更好的对塑胶玩具进行上色，增加了其上色的效率；

当染色完毕后，通过将拉杆8向上提起，从而使得拉杆8带动玩具盛放桶6向上，通过玩具盛放桶6向上运动，玩具盛放桶6，其设置于染料桶4的内部，且玩具盛放桶6的下端内部固定安装有网格板7，并且玩具盛放桶6的上端内部固定安装有拉杆8，从而使得玩具盛放桶6带动网格板7向上，网格板7表面均匀开设有滤水孔，且网格板7中心为实心结构，并且网格板7中心实心结构内部开设有卡槽，通过网格板7向上，从而使得网格板7与转轴12之间进行分离，此时通过网格板7的网孔状设置，从而可以达到对染料桶4中的染色料与玩具盛放桶6中的塑胶玩具进行分离，从而使得不需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，省时省力的同时，也加快了工作效率，

如图1所示，最后在通过将插销3从支撑腿1中拔出，插销3，其滑动连接于支撑腿1的左侧上表面，且插销3的下端与左侧的连接块2构成卡合结构设置，从而使得插销3的底端与连接块2分离，还包括：两个连接块2，连接块2为“T”字形结构设置，且左侧连接块2的上表面开设有卡孔，其分别卡合滑动连接于支撑腿1的内部，且两个连接块2远离支撑腿1的一端均与染料桶4固定连接，从而使得连接块2可以转动，随后再将染料桶4进行抬起，使得染料桶4进行倾斜，从而可以将染料桶4中的染色料倒出。

工作原理：在使用该可自动搅拌的塑胶玩具染色桶时，首先通过启动电机5，从而使得电机5的输出端带动转轴12旋转，从而使得搅拌装置不直接与塑胶玩具直接接触，从而不会造成不必要的经济损失，并且使得可以充分的对染色料进行搅拌，从而使得其染色时染色料的上色更加均匀；

当染色完毕后，通过将拉杆8向上提起，从而使得拉杆8带动玩具盛放桶6向上，通过玩具盛放桶6向上运动，从而使得玩具盛放桶6带动网格板7向上，通过网格板7向上，从而使得网格板7与转轴12之间进行分离，此时通过网格板7的网孔状设置，从而可以达到对染料桶4中的染色料与玩具盛放桶6中的塑胶玩具进行分离，从而使得不需要使用工具对染色桶中的染色物进行打捞，省时省力的同时，也加快了工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的中间设置有染料桶(4)；

其特征在于，还包括：

两个连接块(2)，其分别卡合滑动连接于所述支撑腿(1)的内部，且两个连接块(2)远离支撑腿(1)的一端均与染料桶(4)固定连接；

插销(3)，其滑动连接于所述支撑腿(1)的左侧上表面，且插销(3)的下端与左侧的连接块(2)构成卡合结构设置；

电机(5)，其螺栓固定于所述染料桶(4)的下表面，且电机(5)的输出端贯穿于染料桶(4)的下表面与转轴(12)固定连接，并且转轴(12)的外侧固定有转块(9)，且转块(9)的外侧表面轴承连接有转杆(10)，而且转杆(10)的外侧表面固定安装有转板(11)；

卡合块(13)，其滑动卡合连接于所述转轴(12)的上端左侧面，且卡合块(13)的右侧面固定连接有复位弹簧(14)，并且复位弹簧(14)的右端与转轴(12)固定连接；

玩具盛放桶(6)，其设置于所述染料桶(4)的内部，且玩具盛放桶(6)的下端内部固定安装有网格板(7)，并且玩具盛放桶(6)的上端内部固定安装有拉杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，其特征在于：所述连接块(2)为“T”字形结构设置，且左侧连接块(2)的上表面开设有卡孔。

3.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，其特征在于：所述网格板(7)表面均匀开设有滤水孔，且网格板(7)中心为实心结构，并且网格板(7)中心实心结构内部开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，其特征在于：所述转杆(10)设置有5根，且每根转杆(10)外侧表面均固定有4个转板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，其特征在于：所述卡合块(13)为“T”字形结构设置，且卡合块(13)与网格板(7)中心实心结构内部开设的卡槽构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌的塑胶玩具染色桶，其特征在于：所述卡合块(13)的左侧上表面与下表面均为弧形设置，且卡合块(13)的前侧表面与后侧表面均为平行结构设置。