CN219991926U - 一种一次性塑料衣服加工用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性塑料衣服加工用染色装置，涉及衣服加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的顶部放置有装置电机，所述装置电机的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有扇叶，所述装置主体的内部固定连接有圆环，所述圆环的顶部活动连接有过滤板，所述装置主体的一端固定连接有染色装置。本实用新型通过设置有装置主体、转动轴、扇叶、圆环、过滤板、透气孔、装置电机、电机支撑板，可以达到染色液在装置主体内部被时刻搅拌，防止染色液凝固，氧化造成不必要的浪费，并且可以延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及衣服加工技术领域，具体涉及一种一次性塑料衣服加工用染色装置。
背景技术
衣服加工过程中，染色是一个必不可少的工序。传统染色的方式是将待染色的布料放入染缸中，再加入染色液浸没，染色过程中不时进行人工手动搅拌，让布料充分与染色液接触，达到均匀染色，一段时间后将布料取出、晒干即可完成染色。此方法通过人工搅拌染色效率较低，而且每次手动搅拌的力度、速度都无法保持相同，容易出现不同批次同种布料颜色不一的情况，导致布料染色不均匀，造成合格率低。
1、在现有技术中，传统的染色装置，直接将染色液倒入到染缸之中，染色液因外部环境因素影响，出现氧化，结块，沉淀的现象，大大降低了染色的效率，并且大大提高了染色液的使用，造成了不必要的浪费，提高了染色成本，达不到均匀染色效果。
2、在现有技术中，传统的染色装置是由操作人员手工进行渲染，不仅浪费时间，降低效率，还提高了人力成本，并且一次性只能渲染一件一次性塑料衣服，大大降低了装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种一次性塑料衣服加工用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种一次性塑料衣服加工用染色装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的顶部放置有装置电机，所述装置电机的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有扇叶，所述装置主体的内部固定连接有圆环，所述圆环的顶部活动连接有过滤板，所述装置主体的一端固定连接有染色装置。
所述染色装置包括有固定连接在装置主体一端的染色装置支撑板，所述染色装置支撑板的顶部放置有液压气缸，所述液压气缸的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挂钩。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的底部焊接有支撑柱，并设有四个支撑柱在装置主体的底部呈矩阵式排列。
采用上述技术方案，该方案中的支撑柱和装置主体的使用，可以达到有效稳定装置，并且四个支撑柱的设置还可以防止装置倾斜，提高了装置的安全性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤板的顶部开设有与透气孔尺寸一致的贯穿孔，且透气孔在过滤板的顶部呈矩阵式排列。
采用上述技术方案，该方案中的过滤板和透气孔的使用，可以达到染色液透过透气孔时更加细腻，防止染色液结块和沉淀，从而减少染色液的更换速度，节约了装置成本，提高装置的实用性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的一端贯穿于装置主体的底部和装置电机活动连接，且装置主体的底部开始有尺寸与转动轴相一致的螺纹孔，且转动轴与装置主体底部的螺纹孔螺纹连接。
采用上述技术方案，该方案中的转动轴和装置主体和装置电机的使用，可以达到能够切换不同扇叶和不同的装置电机，一方面可以满足渲染过程中所需要的不同马力的装置电机和不同尺寸的扇叶，从而减少能耗和提高装置的便携性和实用性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的顶部开设有尺寸与过滤板相一致的贯穿口，且过滤板的一端和装置主体贴合连接。
采用上述技术方案，该方案中的装置主体和过滤板的使用，可以达到过滤板可拆卸更换和便于清洗过滤板防止染色液串色并且过滤板还可以防止一次性塑料衣服直接掉落在扇叶上而被损毁，提高了装置的安全性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挂钩的一侧开始有尺寸与连接杆相一致的贯穿孔，且挂钩与连接杆贴合连接，且挂钩在连接杆的一端呈线性排列。
采用上述技术方案，该方案中的挂钩和连接杆的使用，可以一次性渲染多件一次性塑料衣服，大大提高了装置的工作效率，节约了人力成本和时间成本。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套筒的顶部开始有尺寸与伸缩杆相一致的贯穿口，且伸缩杆与套筒贴合连接。
采用上述技术方案，该方案中的套筒和伸缩杆的使用，可以达到伸缩杆在套筒内部上下移动，可以防止伸缩杆损毁，从而提高了装置安全性和延长了装置的使用寿命。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种一次性塑料衣服加工用染色装置，通过设置有装置主体、转动轴、扇叶、圆环、过滤板、透气孔、装置电机、电机支撑板，可以达到染色液在装置主体内部被时刻搅拌，防止染色液凝固，氧化造成不必要的浪费，并且可以延长装置的使用寿命。
2、本实用新型提供一种一次性塑料衣服加工用染色装置，通过设置有染色装置支撑板、液压气缸、套筒、伸缩杆、连接杆、挂钩、第二伸缩杆，能够使挂钩一次性挂多件一次性塑料衣服，大大节约时间成本，降低了人工的费用，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的结构剖视图；
图4为本实用新型的结构染色装置示意图；
图5为本实用新型的结构搅拌装置示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、支撑架；4、电机支撑架；5、装置电机；6、转动轴；7、扇叶；8、圆环；9、过滤板；10、染色装置；11、染色装置支撑板；12、液压气缸；13、套筒；14、伸缩杆；15、连接杆；16、挂钩；17、第二伸缩杆；18、透气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种一次性塑料衣服加工用染色装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一端固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧固定连接有电机支撑板4，电机支撑板4的顶部放置有装置电机5，装置电机5的顶部活动连接有转动轴6，转动轴6的一端固定连接有扇叶7，装置主体1的内部固定连接有圆环8，圆环8的顶部活动连接有过滤板9，装置主体1的一端固定连接有染色装置10。
染色装置10包括有固定连接在装置主体1一端的染色装置支撑板11，染色装置支撑板11的顶部放置有液压气缸12，液压气缸12的顶部固定连接有套筒13，套筒13的内部活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端活动连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有挂钩16。
在本实施例中，通过设置有装置主体1、转动轴6、扇叶7、圆环8、过滤板9、透气孔18、装置电机5、电机支撑板4，可以达到染色液在装置主体内部被时刻搅拌，防止染色液凝固，氧化造成不必要的浪费，并且可以延长装置的使用寿命。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装置主体1的底部焊接有支撑柱2，并设有四个支撑柱2在装置主体1的底部呈矩阵式排列，过滤板9的顶部开设有与透气孔18尺寸一致的贯穿孔，且透气孔18在过滤板9的顶部呈矩阵式排列，转动轴6的一端贯穿于装置主体1的底部和装置电机5活动连接，且装置主体1的底部开始有尺寸与转动轴6相一致的螺纹孔，且转动轴6与装置主体1底部的螺纹孔螺纹连接。
在本实施例中，支撑柱和装置主体的使用，可以达到有效稳定装置，并且四个支撑柱的设置还可以防止装置倾斜，提高了装置的安全性，过滤板和透气孔的使用，可以达到染色液透过透气孔时更加细腻，防止染色液结块和沉淀，从而减少染色液的更换速度，节约了装置成本，提高装置的实用性，转动轴和装置主体和装置电机的使用，可以达到能够切换不同扇叶和不同的装置电机，一方面可以满足渲染过程中所需要的不同马力的装置电机和不同尺寸的扇叶，从而减少能耗和提高装置的便携性和实用性。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装置主体1的顶部开设有尺寸与过滤板9相一致的贯穿口，且过滤板9的一端和装置主体1贴合连接，挂钩16的一侧开始有尺寸与连接杆15相一致的贯穿孔，且挂钩16与连接杆15贴合连接，且挂钩16在连接杆15的一端呈线性排列，套筒13的顶部开始有尺寸与伸缩杆14相一致的贯穿口，且伸缩杆14与套筒13贴合连接。
在本实施例中，装置主体和过滤板的使用，可以达到过滤板可拆卸更换和便于清洗过滤板防止染色液串色并且过滤板还可以防止一次性塑料衣服直接掉落在扇叶上而被损毁，提高了装置的安全性，挂钩和连接杆的使用，可以一次性渲染多件一次性塑料衣服，大大提高了装置的工作效率，节约了人力成本和时间成本，套筒和伸缩杆的使用，可以达到伸缩杆在套筒内部上下移动，可以防止伸缩杆损毁，从而提高了装置安全性和延长了装置的使用寿命。
下面具体说一下该一种一次性塑料衣服加工用染色装置的工作原理。
如图1-4所示，首先将染色液倒入装置主体1内部，启动装置电机5，转动轴6开始转动，扇叶7开始转动，染色液开始搅拌起来，将一次性塑料衣服，挂在挂钩17上面，启动液压气缸12，伸缩杆14在套筒13内部向下移动，知道一次性塑料衣服浸泡在染色液内部，滚动的染色液均匀的浸泡一次性塑料衣服的每一处，过滤板9可以防止掉落的一次性塑料衣服与扇叶7接触，启动液压气缸12，伸缩杆14向上移动，渲染加工完成。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一次性塑料衣服加工用染色装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧固定连接有电机支撑板(4)，所述电机支撑板(4)的顶部放置有装置电机(5)，所述装置电机(5)的顶部活动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端固定连接有扇叶(7)，所述装置主体(1)的内部固定连接有圆环(8)，所述圆环(8)的顶部活动连接有过滤板(9)，所述装置主体(1)的一端固定连接有染色装置(10)；
所述染色装置(10)包括有固定连接在装置主体(1)一端的染色装置支撑板(11)，所述染色装置支撑板(11)的顶部放置有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的顶部固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内部活动连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶端活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有挂钩(16)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性塑料衣服加工用染色装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部焊接有支撑柱(2)，并设有四个支撑柱(2)在装置主体(1)的底部呈矩阵式排列。
3.根据权利要求1所述的一种一次性塑料衣服加工用染色装置，其特征在于：所述过滤板(9)的顶部开设有与透气孔(18)尺寸一致的贯穿孔，且透气孔(18)在过滤板(9)的顶部呈矩阵式排列。
4.根据权利要求1所述的一种一次性塑料衣服加工用染色装置，其特征在于：所述转动轴(6)的一端贯穿于装置主体(1)的底部和装置电机(5)活动连接，且装置主体(1)的底部开始有尺寸与转动轴(6)相一致的螺纹孔，且转动轴(6)与装置主体(1)底部的螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种一次性塑料衣服加工用染色装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部开设有尺寸与过滤板(9)相一致的贯穿口，且过滤板(9)的一端和装置主体(1)贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种一次性塑料衣服加工用染色装置，其特征在于：所述挂钩(16)的一侧开始有尺寸与连接杆(15)相一致的贯穿孔，且挂钩(16)与连接杆(15)贴合连接，且挂钩(16)在连接杆(15)的一端呈线性排列。
7.根据权利要求1所述的一种一次性塑料衣服加工用染色装置，其特征在于：所述套筒(13)的顶部开始有尺寸与伸缩杆(14)相一致的贯穿口，且伸缩杆(14)与套筒(13)贴合连接。
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