CN208482315U - 一种自动化料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动机械化技术领域，尤其是一种自动化料机，包括支撑架，支撑架的一侧固定连接有PLC控制器，支撑架的内部顶端平行设有两个伸缩气缸，支撑架的内部两侧均设有滑槽，每个滑槽内均安装有滑块，两个滑块之间设有横杆，横杆的中间位置处固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴上设有盖板，转轴远离电机的一端固定连接有转动块，转动块的两侧均固定连接有第一搅拌叶片，转动块的底端固定连接有第二搅拌叶片，横杆上位于转轴的两侧均固定连接有中空杆，每个中空杆内部均设有弹簧，每个弹簧远离中空杆的一端均固定连接有挡块，每个挡块远离弹簧的一侧均固定连接有活动杆。本实用新型结构简单，值得推广。

Description

一种自动化料机

技术领域

本实用新型涉及自动机械化技术领域，尤其涉及一种自动化料机。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织染整行业中，经常需要颜料或者整理剂的配比和制作，现有技术中，配料基本都是根据各个不同的需要，由操作人员手工进行称量、配比、混合和搅拌而制成，这样的传统方法使用了很多年，其带来的弊端是效率比较低，而且人力搅拌力度不够，容易造成搅拌不均匀，反应时间无法准确控制，染料染整效果不好，成品合格率低，而且染料容易飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人力搅拌力度不够、染料容易飞溅的缺点，而提出的一种自动化料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动化料机，包括支撑架，所述支撑架的底端两侧均固定连接有滑轮，所述支撑架的一侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线和外部电源相连，所述支撑架的内部顶端平行设有两个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸均通过导线和所述PLC控制器相连，每个所述伸缩气缸均固定在所述支撑架上，所述支撑架的内部两侧均设有滑槽，每个所述滑槽内均安装有滑块，两个所述滑块之间设有横杆，所述横杆的两端均固定在所述滑块上，每个所述伸缩气缸远离所述支撑架的一端均和所述横杆固定连接，所述横杆的中间位置处固定连接有电机，所述电机通过导线和所述PLC控制器相连，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上设有盖板，所述转轴贯穿所述盖板，所述盖板的下表面边沿位置固定连接有挡板，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有转动块，所述转动块的两侧均固定连接有第一搅拌叶片，所述转动块的底端固定连接有第二搅拌叶片，所述横杆上位于所述转轴的两侧均固定连接有中空杆，每个所述中空杆内部均设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定在所述中空杆上，每个所述弹簧远离所述中空杆的一端均固定连接有挡块，每个所述挡块均位于所述中空杆内，每个所述挡块远离所述弹簧的一侧均固定连接有活动杆，每个所述活动杆远离所述挡块的一端均固定在所述盖板上，所述支撑架上位于所述第二搅拌叶片的正下方设有凹槽，所述凹槽内设有化料桶。

优选的，所述伸缩气缸和所述横杆的连接处设有连接块。

优选的，所述滑轮上带有制动片。

本实用新型提出的一种自动化料机，有益效果在于：本实用新型通过PLC控制器控制电机转动对染料进行搅拌，搅拌均匀，搅拌时间可以控制，化料筒的上方设有盖板，在伸缩气缸调节的过程中，盖板将化料筒遮盖，这样在搅拌的过程中染料就不会从化料筒内飞溅而出，结构简单，搅拌均匀，时间可控，染料不会飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化料机的剖视结构示意图。

图中：支撑架1、伸缩气缸2、PLC控制器3、连接块4、滑槽5、滑块6、横杆7、盖板8、挡板9、滑轮10、凹槽11、化料桶12、第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14、转动块15、转轴16、活动杆17、挡块18、中空杆19、弹簧20、电机21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种自动化料机，包括支撑架1，支撑架1的底端两侧均固定连接有滑轮10，滑轮10的作用是方便移动化料装置，滑轮10为万向轮，万向轮移动更方便，而且还可以固定滑轮10，支撑架1的一侧固定连接有PLC控制器3，PLC控制器3控制伸缩气缸2和电机21的启动，控制搅拌的时间，PLC控制器3通过导线和外部电源相连，支撑架1的内部顶端平行设有两个伸缩气缸2，两个伸缩气缸2的作用是用来控制搅拌叶片和化料筒12之间的距离，每个伸缩气缸2均通过导线和PLC控制器3相连，每个伸缩气缸2均固定在支撑架1上。

支撑架1的内部两侧均设有滑槽5，每个滑槽5内均安装有滑块6，两个滑块6之间设有横杆7，横杆7的两端均固定在滑块6上，每个伸缩气缸2远离支撑架1的一端均和横杆7固定连接，横杆7的中间位置处固定连接有电机21，电机21的作用是带动第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14转动，电机21通过导线和PLC控制器3相连，电机21的输出端固定连接有转轴16，转轴16上设有盖板8，盖板8的作用是阻挡料液从化料筒12内飞出，转轴16贯穿盖板8，盖板8的下表面边沿位置固定连接有挡板9，挡板9的作用是阻挡料液的掉落，转轴16远离电机21的一端固定连接有转动块15，转动块15的两侧均固定连接有第一搅拌叶片13，转动块15的底端固定连接有第二搅拌叶片14，第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片的作用是对料液进行搅拌。

横杆7上位于转轴16的两侧均固定连接有中空杆19，每个中空杆19内部均设有弹簧20，弹簧20的作用是挤压盖板8，对化料筒12进行密封，每个弹簧20的一端均固定在中空杆19上，每个弹簧20远离中空杆19的一端均固定连接有挡块18，挡块18的作用防止活动杆17和中空杆19分离，每个挡块18均位于中空杆19内，每个挡块18远离弹簧20的一侧均固定连接有活动杆17，每个活动杆17远离挡块18的一端均固定在盖板8上，支撑架1上位于第二搅拌叶片14的正下方设有凹槽11，凹槽11内设有化料桶12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动化料机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底端两侧均固定连接有滑轮（10），其特征在于，所述支撑架（1）的一侧固定连接有PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）通过导线和外部电源相连，所述支撑架（1）的内部顶端平行设有两个伸缩气缸（2），每个所述伸缩气缸（2）均通过导线和所述PLC控制器（3）相连，每个所述伸缩气缸（2）均固定在所述支撑架（1）上，所述支撑架（1）的内部两侧均设有滑槽（5），每个所述滑槽（5）内均安装有滑块（6），两个所述滑块（6）之间设有横杆（7），所述横杆（7）的两端均固定在所述滑块（6）上，每个所述伸缩气缸（2）远离所述支撑架（1）的一端均和所述横杆（7）固定连接，所述横杆（7）的中间位置处固定连接有电机（21），所述电机（21）通过导线和所述PLC控制器（3）相连，所述电机（21）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）上设有盖板（8），所述转轴（16）贯穿所述盖板（8），所述盖板（8）的下表面边沿位置固定连接有挡板（9），所述转轴（16）远离所述电机（21）的一端固定连接有转动块（15），所述转动块（15）的两侧均固定连接有第一搅拌叶片（13），所述转动块（15）的底端固定连接有第二搅拌叶片（14），所述横杆（7）上位于所述转轴（16）的两侧均固定连接有中空杆（19），每个所述中空杆（19）内部均设有弹簧（20），每个所述弹簧（20）的一端均固定在所述中空杆（19）上，每个所述弹簧（20）远离所述中空杆（19）的一端均固定连接有挡块（18），每个所述挡块（18）均位于所述中空杆（19）内，每个所述挡块（18）远离所述弹簧（20）的一侧均固定连接有活动杆（17），每个所述活动杆（17）远离所述挡块（18）的一端均固定在所述盖板（8）上，所述支撑架（1）上位于所述第二搅拌叶片（14）的正下方设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有化料桶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化料机，其特征在于，所述伸缩气缸（2）和所述横杆（7）的连接处设有连接块（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化料机，其特征在于，所述滑轮（10）为万向轮。