CN110375002A - 轴用自动对接机构 - Google Patents

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts

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Abstract

本发明涉及自动对接机构技术领域，尤其涉及轴用自动对接机构，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括基座和轴体，所述基座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的内部开设有槽孔，所述槽孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有环形分布的滚珠，所述槽孔的内部滑动设置有活动杆，通过拨动杆、环形槽、压片、活动杆、滚珠、推杆、锁扣、槽孔等结构的设置，将轴体与推杆对准后，通过推力使轴体卡入槽孔的内部，当轴体压住内部的活动杆向槽孔内部移动后，会驱动拨动杆使两侧的锁扣将滚珠压紧，压片转动到侧槽的外侧，滚珠可压紧在环形槽的一侧，使轴体与推杆自动对接在一起，且轴体卡紧在槽孔的内部，固定性强。

Description

轴用自动对接机构
技术领域
本发明涉及自动对接机构技术领域，尤其涉及轴用自动对接机构。
背景技术
目前，轴与轴之间的对接，都采用螺丝、螺栓、螺纹连接或焊接的方式，无论是以上哪种连接方式，都不能做到快速自动对接，在拆装时都需要耗费大量的人力和工时，不便于人员使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的轴用自动对接机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
轴用自动对接机构，包括基座和轴体，所述基座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的内部开设有槽孔，所述槽孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有环形分布的滚珠，所述槽孔的内部滑动设置有活动杆，所述活动杆的两侧均活动铰接有拨动杆，拨动杆的另一端活动铰接有锁扣，所述锁扣位于所述推杆的两侧，且槽孔的内壁一侧焊接有第一固定销，所述第一固定销的外侧活动铰接有压片，压片的一侧与所述活动杆的一端压紧接触。
优选的，所述滚珠的数量设置为三个、六个或八个。
优选的，所述槽孔的内壁一侧焊接有第二固定销，第二固定销与所述拨动杆的一侧活动铰接。
优选的，所述轴体的外侧开设有环形槽，且轴体的横截面积与所述槽孔的横截面积大小相等。
优选的，所述槽孔的侧壁开设有侧槽，所述压片穿过侧槽的内部。
优选的，所述基座的内部开设有滑孔，所述推杆嵌入在滑孔的内部。
本发明的有益效果是：
1、本发明中通过拨动杆、环形槽、压片、活动杆、滚珠、推杆、锁扣、槽孔等结构的设置，将轴体与推杆对准后，通过推力使轴体卡入槽孔的内部，当轴体压住内部的活动杆向槽孔内部移动后，会驱动拨动杆使两侧的锁扣将滚珠压紧，压片转动到侧槽的外侧，滚珠可压紧在环形槽的一侧，使轴体与推杆自动对接在一起，且轴体卡紧在槽孔的内部，固定性强。
2、本发明中当使用者压住压片进入侧槽的内部后，使活动杆向前推动，拨动杆转动后带动两侧的锁扣抬起，此时滚珠松动，轴体可直接取出槽孔，拆卸方便快捷。
3、综上所述，本发明改变传统的轴与轴的自动对接方式，简化了轴之间的对接，使用起来更加方便，节省了大量的人力和工时，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的轴用自动对接机构的结构示意图；
图2为本发明提出的压片下压时的结构示意图。
图中：1基座、2轴体、3推杆、4环形槽、5槽孔、6滚珠、7活动杆、8压片、9第一固定销、10侧槽、11拨动杆、12凹槽、13锁扣、14第二固定销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，轴用自动对接机构，包括基座1和轴体2，所述基座1的内部滑动设置有推杆3，推杆3的内部开设有槽孔5，槽孔5的内壁两侧均开设有凹槽12，凹槽12的内部嵌入有环形分布的滚珠14，槽孔5的内部滑动设置有活动杆7，活动杆7的两侧均活动铰接有拨动杆11，通过拨动杆11、环形槽4、压片8、活动杆7、滚珠6、推杆3、锁扣13、槽孔5等结构的设置，将轴体2与推杆3对准后，通过推力使轴体2卡入槽孔5的内部，当轴体2压住内部的活动杆7向槽孔5内部移动后，会驱动拨动杆11使两侧的锁扣13将滚珠6压紧，压片8转动到侧槽10的外侧，滚珠6可压紧在环形槽4的一侧，使轴体2与推杆3自动对接在一起，且轴体2卡紧在槽孔5的内部，固定性强，拨动杆11的另一端活动铰接有锁扣13，锁扣13位于推杆3的两侧，且槽孔5的内壁一侧焊接有第一固定销9，第一固定销9的外侧活动铰接有压片8，压片8的一侧与活动杆7的一端压紧接触，滚珠14的数量设置为三个、六个或八个，槽孔5的内壁一侧焊接有第二固定销14，当使用者压住压片进入侧槽10的内部后，使活动杆7向前推动，拨动杆11转动后带动两侧的锁扣13抬起，此时滚珠6松动，轴体2可直接取出槽孔5，拆卸方便快捷，第二固定销14与拨动杆11的一侧活动铰接，轴体2的外侧开设有环形槽4，且轴体2的横截面积与槽孔5的横截面积大小相等，槽孔5的侧壁开设有侧槽10，压片8穿过侧槽10的内部，基座1的内部开设有滑孔，推杆3嵌入在滑孔的内部，改变传统的轴与轴的自动对接方式，简化了轴之间的对接，使用起来更加方便，适合推广使用。
实施例一，在对接时，锁扣13是抬起的状态，人员将轴体2与槽孔5对准之后，通过推力使轴体2插入槽孔5的内部，滚珠6在凹槽12的内部沿着轴体2外侧的环形槽4滚动，当轴体2完全插入后，轴体2的一端推动活动杆7向槽孔5的内部深入，活动杆7带着拨动杆11在第二固定销14的外侧上转动，带动两侧的锁扣13转动，使锁扣13压紧在推杆3的两侧，此时推杆3贴紧在凹槽12的外侧，使滚珠6的位置固定，此时滚珠6压紧在环形槽4的一侧，将轴体2与推杆3牢牢地固定在一起，根据轴体2的尺寸大小，滚珠6的数量可设置为三个、六个或者八个，但至少需要使用三个滚珠6，同时活动杆7推动压片8在第一固定销9的外侧转动，使压片9转动出侧槽10的外部，需要说明的是，在无一定外力的作用下，压片8并不会转动。
实施例二，拆卸时，使用者压住压片8转动入侧槽10的内部，压片8的一侧压住活动杆7，推动活动杆7向左侧移动，活动杆7使两侧的拨动杆14再次转动，带动两侧的锁扣13抬起，此时滚珠6不再被压紧，处于松动的状态，随后人员拉动轴体2后，滚珠6沿着环形槽4的外侧滚动，轴体2可取出槽孔5的外部，操作起来灵活便捷，节省了大量的人力和工时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.轴用自动对接机构，包括基座(1)和轴体(2)，其特征在于，所述基座(1)的内部滑动设置有推杆(3)，所述推杆(3)的内部开设有槽孔(5)，所述槽孔(5)的内壁两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部嵌入有环形分布的滚珠(14)，所述槽孔(5)的内部滑动设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的两侧均活动铰接有拨动杆(11)，拨动杆(11)的另一端活动铰接有锁扣(13)，所述锁扣(13)位于所述推杆(3)的两侧，且槽孔(5)的内壁一侧焊接有第一固定销(9)，所述第一固定销(9)的外侧活动铰接有压片(8)，压片(8)的一侧与所述活动杆(7)的一端压紧接触。
2.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述滚珠(14)的数量设置为三个、六个或八个。
3.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述槽孔(5)的内壁一侧焊接有第二固定销(14)，第二固定销(14)与所述拨动杆(11)的一侧活动铰接。
4.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述轴体(2)的外侧开设有环形槽(4)，且轴体(2)的横截面积与所述槽孔(5)的横截面积大小相等。
5.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述槽孔(5)的侧壁开设有侧槽(10)，所述压片(8)穿过侧槽(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的轴用自动对接机构，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有滑孔，所述推杆(3)嵌入在滑孔的内部。
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