WO2011124604A1 - Adapter zur anbringung eines bohrers an einer bohrmaschine, verwendung desselben sowie anordnung des adapters und des bohrers - Google Patents

Adapter zur anbringung eines bohrers an einer bohrmaschine, verwendung desselben sowie anordnung des adapters und des bohrers Download PDF

Info

Publication number
WO2011124604A1
WO2011124604A1 PCT/EP2011/055340 EP2011055340W WO2011124604A1 WO 2011124604 A1 WO2011124604 A1 WO 2011124604A1 EP 2011055340 W EP2011055340 W EP 2011055340W WO 2011124604 A1 WO2011124604 A1 WO 2011124604A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drill
adapter
arrangement according
shaft
notch
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/055340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Stiebitz
Original Assignee
Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh filed Critical Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh
Publication of WO2011124604A1 publication Critical patent/WO2011124604A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B23B31/10741Retention by substantially radially oriented pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/005Cylindrical shanks of tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B23B31/1071Retention by balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/02Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/0216Overall cross sectional shape of the shank
    • B23B2231/0232Hexagonal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/02Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/026Grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/04Adapters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038Locking members of special shape
    • B25D2217/0042Ball-shaped locking members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038Locking members of special shape
    • B25D2217/0049Roll-shaped locking members

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for mounting a drill, in particular a hammer drill, on a drill.
  • a plug-in system For attachment of beating and rotating tools to the associated drive machines usually a plug-in system is used, which is known under the name SDS.
  • SDS plug-in system
  • the insertion of the drill has two longitudinal depressions which are closed on both sides. These depressions are made by milling. Even the drills themselves are usually produced by machining processes. As a result, such drills are expensive to manufacture.
  • a chuck For releasably attaching polygonal shaft ends of tools, a chuck is known, which can be screwed to a spindle of a drilling machine. This chuck is provided as part of the drill (EP 462257).
  • the invention is based on the object to provide a way to simplify the production of drills while maintaining the advantages of the known Einstecksysteme. - -
  • the invention proposes an arrangement with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the arrangement proposed by the invention thus uses an adapter which is adapted with its own shank to the inclusion of the drill or percussion drill.
  • the drill itself then does not need to have the possibly complicated to manufacture configuration for receiving the drill, but may have a simpler molded and produced by simple measures shaft.
  • the elaborate production of the adapter is compensated by the fact that the adapter then has a very long life, while the much cheaper drill is disposed of after his due to wear end of his life.
  • To transmit the rotational movement between the adapter and the drill is the non-circular cross-sectional shape of the shaft of the drill and the inclusion of the adapter.
  • the locking device is provided, which causes the shank of the drill is axially secured in the adapter.
  • the shank of the drill has a constant cross section with the exception of the notch over the length of its clamping area.
  • a constant cross section can be produced very easily.
  • Locking device has at least one locking element which can be engaged in the notch of the shaft of the drill. It can also be pulled out of the notch to release the drill. - -
  • the locking device may be formed such that the locking element is acted upon by spring action so that it is engaged with inserted drill in the notch. If subjected to spring action, the drill can be removed from the receptacle by forceful pulling if necessary.
  • the locking element in the engaged position in which it is engaged in the notch of the shaft of the drill is mechanically fixed, for example by a Sperrele- ment. Then the drill can not be removed by strong pulling from the recording.
  • the notch is formed in a flat surface of the shaft of the drill, or that the notch is rectilinear.
  • the notch is formed on all sides of the shaft of the drill, in particular as a circumferential notch. Then there is no need to pay attention to the correct orientation when inserting the drill into the receptacle of the adapter, if there are several orientations for the insertion of the drill.
  • the shank of the drill is designed as a hexagon.
  • the usual screwdriver bits can be inserted into the receptacle of the adapter element, which is then likewise expediently hexagonal. So if a dowel is to be drilled with a drill, which is a common application for a hammer drill, then - - The assembly of the object to be fastened done with a screw. To screw in the screw, the drill can then simply be exchanged for a bit and the same drill can then be used as a screwdriver.
  • the notch may be formed in all six sides without unduly weakening the shaft.
  • At least one locking element is designed as a pin whose axis extends transversely to the longitudinal axis of the shaft or the receptacle.
  • This pin for example, a simple round pin, then engages in the notch.
  • the latch is released, it is simply pushed outward by pulling on the drill.
  • at least one locking element is designed as a ball.
  • the ball also has the advantage that due to its shape it can be disengaged from the notch by pulling on the drill. It has already been mentioned that the locking element is acted upon by spring action in the notch and / or is held by a mechanical lock in the notch. The spring effect can be so strong that it can not be overcome by pulling on the drill. The same may also occur if the locking element and / or the notch are formed accordingly. , ,
  • the locking means comprise an actuating element, which optionally also serves to effect the axial securing only. It makes sense, the actuating element is spring-loaded to move it into the blocking position.
  • the actuating element is movable, for example rotatable, but preferably axially movable.
  • this is the most ergonomically sensible type of movement.
  • the actuating element may be formed as a sleeve which surrounds the part of the adapter which forms the receptacle on the outside. Between the sleeve and the receiving part of the adapter can be formed by a gap, which lends itself to the arrangement and placement of both the spring and the at least one locking element. It makes sense for the spring to act on the locking element also to act on the actuating element.
  • the actuating element is profiled, wherein the direction of the profiles, if they are linear, usefully extend transversely to the direction of movement of the actuating element.
  • the invention also proposes the use of an adapter whose shaft is designed as an SDS system and whose receptacle has a hexagon, for attaching hammer drills on impact drills with SDS recording before.
  • Figure 1 is a side view of an adapter as part of the arrangement proposed by the invention
  • Figure 2 is a longitudinal section through the adapter of Figure 1 taken along line II-II in Figure 1;
  • Figure 3 is a side view of a second adapter from a different direction than in Figure 1;
  • Figure 4 is a longitudinal section through the adapter of Figure 3 taken along line IV-IV in Figure 3;
  • Figure 5 is a side view of a hammer drill according to the present invention.
  • FIG. 6 shows the side view of a screwdriver bit for use
  • the hammer drill has a drill section 1, which by helically arranged grooves. 3 , ,
  • a cutting head may be arranged, which is not shown here for reasons of simplicity.
  • These grooves 3 can be produced by so-called spiral presses.
  • a clamping end 4 is produced by forming at the lower clamping position of the drill in FIG. This clamping end 4 is hexagonal, so the cross-sectional shape corresponds to a hexagon with six equal sides. Approximately in the middle of the clamping end 4 a circumferential notch 5 is formed, which is rectilinear in both the side view and in cross section. This drill can thus be produced in total by forming with a very low machining post-processing.
  • FIG. 6 shows a screwdriver bit 6 whose clamping end 7 has the same shape and size as the clamping end 4 of the drill shown in FIG.
  • This clamping end thus also contains a circumferential notch 5, which has the same shape and size as the notch 5 of the clamping end 4 of the drill in Figure 5.
  • This adapter element has a shaft 8, which is intended for SDS recording.
  • the shank end 10 has two grooves 9 open toward the end. These two grooves 9 are arranged diametrically and have the same length. Centered between the ends open grooves 9 two closed recesses 1 1 are arranged, which are produced as well as the grooves 9 by cutting.
  • the shaft 8 is adjoined by the adapter body 12, which has a core 13 and a sleeve 14 surrounding the core 13.
  • the receptacle 15 has a hexagonal cross-section and terminates in a bottom 16.
  • each a pin 17 projects into the interior of the receptacle 15 over part of its circumference.
  • the - - Both pins 17 are arranged so that their longitudinal axis extends transversely to the plane of the figure 2.
  • the pins 17 then protrude out of the outer side 18 of the core 13.
  • the sleeve 14 is placed on the core 13, the sleeve 14 is placed. After placing the sleeve 14, it is secured by a snap ring 19, which prevents its withdrawal to the right in Figure 1 and 2.
  • a gap 20 is formed between the inside of the sleeve 14 and the outer side 18 of the core 13 of the adapter.
  • a compression spring 21 is arranged, which is supported at one end on a shoulder 22 of the core 13. Its other end acts on a ring 23, which is also arranged between the core 13 and the sleeve 14. This ring abuts both ends of the pins 17, which also project into the gap 20.
  • the sleeve 14 which forms an actuating element for the pins 17 having locking device, are pushed to the left, so that the spring pressure on the pins 17 is released. Then the drill can be pulled out.
  • FIG 3 shows a side view of an adapter which is externally constructed as the adapter of Figure 1 and 2, but Figure 3 shows him from a different direction, so that now the recess 1 1 can be seen more clearly.
  • the sleeve 34 now has a blocking portion 27 in which it bears against the outer side 18 of the core 13. To the right of this blocking portion 27, an inclined surface 28 is formed, from where there is again a gap between the outer side 18 of the core 13 and the inside of the sleeve 34. In the illustrated position, the blocking portion 27 bears against the outside of the balls 26.
  • the diameter of the balls 26 is greater than the wall thickness of the core 13, so that the inner side of the balls 26 protrude into the interior of the receptacle 15. If the sleeve 34 is displaced to the left against the action of the spring 21, the balls 26 can reach radially outward, so that they no longer protrude into the interior of the receptacle 15. As a result, a seated in the recording drill is released.
  • Both the sleeve 14 and the sleeve 34 refer to a circumferentially extending profiling.
  • the direction of displacement of the sleeve is axial. A turn is also possible. But only the axial displacement leads to the release of the locking device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Ein Adapter wird vorgeschlagen, mit dessen Hilfe einfach aufgebaute und mit geringerem Aufwand herstellbare Bohrer (1) mit herkömmlichen Bohrmaschinen und/oder Schlagbohrmaschinen verwendet werden können. Der Schaft (8) des Adapters, weist eine gegebenefalls komplizierte Ausbildung eines bekannten Einstecksystems, insbesondere eines SDS Einestecksystem auf. Der Adapter enthält gegenüberliegend eine Aufnahme (15) mit einer zylindrischen Innenform entsprechend einer zylindrischen Außenform des Einspannendes (4) des Bohrers (1). Zur axialen Sicherung des eingesetzten Bohrers ist eine Verriegelungseinrichtung (17, 26) vorgesehen, die mit einer Kerbe (5) in dem Einspannende (4) des Bohrers (1) zusammenwirkt. Die Verwendung des Adapters sowie eine aus dem Adapter und dem Bohrer bestehende Anordnung ebenfalls beansprucht.

Description

Beschreibung
ADAPTER ZUR ANBRINGUNG EINES BOHRERS AN EINER BOHRMASCHINE, VERWENDUNG
DESSELBEN SOWIE ANORDNUNG DES ADAPTERS UND DES BOHRERS
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Anbringung eines Bohrers, insbesondere eines Hammerbohrers, an einer Bohrmaschine.
Zur Anbringung von schlagenden und drehenden Werkzeugen an den zugehörigen Antriebsmaschinen wird üblicherweise ein Einstecksystem verwendet, das unter der Bezeichnung SDS bekannt ist. Das Einsteckende des Bohrers hat dabei zwei in Längsrichtung verlaufende Vertiefungen, die beidseits geschlossen sind. Diese Vertiefungen werden durch Fräsen hergestellt. Auch die Bohrer selbst werden üblicherweise mit spanabhebenden Verfahren hergestellt. Dies führt dazu, dass solche Bohrer teuer in der Herstellung sind.
Zum lösbaren Anbringen von mehrkantigen Schaftenden von Werkzeugen ist ein Spannfutter bekannt, das mit einer Spindel einer Bohrma- schine verschraubt werden kann. Dieses Spannfutter ist als Teil der Bohrmaschine vorgesehen (EP 462257).
Seit neuestem wird vorgeschlagen, Bohrer durch ein Fließpressen und ein Spiralpressen herzustellen. Die SDS Aufnahme an dem Einspan- nende muss aber auch dann noch durch spanabhebendes Verfahren hergestellt werden, so dass der eigentliche Vorteil der einfachen Herstellung der Bohrer wieder aufgehoben wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, die Herstellung von Bohrern unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Einstecksysteme zu vereinfachen. - -
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Anordnung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Die von der Erfindung vorgeschlagene Anordnung verwendet also einen Adapter, der mit seinem eigenen Schaft an die Aufnahme der Bohrmaschine oder Schlagbohrmaschine angepasst ist. Der Bohrer selbst braucht dann nicht die gegebenenfalls kompliziert herzustellende Konfiguration für die Aufnahme der Bohrmaschine zu haben, sondern kann einen einfacher geformten und durch einfache Maßnahmen herstellbaren Schaft haben. Die aufwändigere Herstellung des Adapters wird dadurch kompensiert, dass der Adapter dann eine sehr lange Lebensdauer hat, während der deutlich billigere Bohrer nach seinem durch Verschleiß bedingten Ende seiner Lebensdauer entsorgt wird. Zur Übertragung der Drehbewegung zwischen dem Adapter und dem Bohrer dient die nicht kreisförmige Querschnittsform des Schafts des Bohrers und der Aufnahme des Adapters. Um zu verhindern, dass der Bohrer aus der Ausnahme heraus rutscht, ist die Verriegelungseinrichtung vorgesehen, die dazu führt, dass der Schaft des Bohrers in dem Adapter axial gesichert ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Schaft des Bohrers einen mit Ausnahme der Kerbe über die Länge seines Einspannbereichs konstanten Querschnitt aufweist. Ein solcher konstanter Querschnitt lässt sich sehr einfach herstellen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die
Verriegelungseinrichtung mindestens ein Verriegelungselement aufweist, das in die Kerbe des Schafts des Bohrers eingerückt werden kann. Es kann zum Lösen des Bohrers auch wieder aus der Kerbe herausgerückt werden. - -
Zur axialen Sicherung kann die Verriegelungseinrichtung derart ausgebildet sein, dass das Verriegelungselement unter Federwirkung so beaufschlagt ist, dass es bei eingesetztem Bohrer in die Kerbe eingerückt wird. Bei einer Beaufschlagung unter Federwirkung lässt sich der Bohrer gegebenenfalls durch kräftiges Ziehen aus der Aufnahme entfernen.
Es ist aber ebenfalls möglich, dass das Verriegelungselement in der Eingriffsstellung, in der es in die Kerbe des Schafts des Bohrers eingerückt ist, mechanisch festgelegt ist, beispielsweise durch ein Sperrele- ment. Dann lässt sich der Bohrer auch durch kräftiges Ziehen nicht aus der Aufnahme entfernen. Selbstverständlich sind auch Kombinationen der beiden beschriebenen Arten der Beaufschlagung beziehungsweise Festlegung möglich. In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kerbe in einer ebenen Fläche des Schafts des Bohrers ausgebildet ist, oder dass die Kerbe geradlinig verläuft.
Um eine besonders universelle Anordnung zu schaffen, kann erfin- dungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Kerbe an allen Seiten des Schafts des Bohrers ausgebildet ist, insbesondere als umlaufende Kerbe ausgebildet ist. Dann braucht bei dem Einsetzen des Bohrers in die Aufnahme des Adapters nicht auf die richtige Orientierung geachtet werden, falls es mehrere Orientierungen für das Einsetzen des Bohrers gibt.
Als besonders sinnvoll hat es sich herausgestellt, dass der Schaft des Bohrers als Sechskant ausgebildet ist. Dann lassen sich in die Aufnahme des Adapterelements, die dann ebenfalls sinnvollerweise sechskan- tig ausgebildet ist, auch die üblichen Schrauberbits einsetzen. Falls mit einem Bohrer also ein Dübelloch gebohrt werden soll, was ja ein häufiger Anwendungsbereich für einen Hammerbohrer ist, kann anschließend - - die Montage des zu befestigenden Gegenstands mit einer Schraube erfolgen. Zum Einschrauben der Schraube kann dann einfach der Bohrer gegen ein Bit ausgetauscht werden und die gleiche Bohrmaschine dann als Schrauber verwendet werden.
Natürlich sind auch andere Formen des Querschnitts des Schafts und der Aufnahme möglich, beispielsweise abwechselnd konkave und konvexe Krümmungen der Begrenzungsfläche. Bei einem Sechskantschaft kann die Kerbe in allen sechs Seiten ausgebildet sein, ohne den Schaft zu stark zu schwächen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Verriegelungselement als ein Stift ausgebildet ist, dessen Achse quer zur Längs- achse des Schafts beziehungsweise der Aufnahme verläuft. Dieser Stift, beispielsweise ein einfacher runder Stift, greift dann in die Kerbe ein. Wenn die Verriegelungseinrichtung gelöst wird, wird er durch Ziehen an dem Bohrer einfach nach außen gedrückt. Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, dass mindestens ein Verriegelungselement als Kugel ausgebildet ist. Die Kugel hat ebenfalls den Vorteil, dass sie aufgrund ihrer Form durch Ziehen an dem Bohrer aus der Kerbe ausgerückt werden kann. Es wurde bereits erwähnt, dass das Verriegelungselement durch Federwirkung in die Kerbe beaufschlagt wird und/oder durch eine mechanische Verriegelung in der Kerbe festgehalten wird. Die Federwirkung kann dabei so kräftig sein, dass sie durch Ziehen an dem Bohrer nicht überwunden werden kann. Das gleiche kann auch auftreten, wenn das Verriegelungselement und/oder die Kerbe entsprechend ausgebildet sind. . .
Um das Lösen des Bohrers zu erleichtern oder erst zu ermöglichen, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung die Verriegelungseinrichtung ein Betätigungselement aufweisen, das gegebenenfalls auch dazu dient, die axiale Sicherung erst zu bewirken. Sinnvollerweise ist auch das Be- tätigungselement federbeaufschlagt, um es in die Blockierstellung zu bewegen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement bewegbar ist, beispielsweise verdrehbar, vorzugsweise aber axial be- wegbar. Dies ist bei einem Werkzeug, das axial eingesteckt und axial entnommen wird, die ergonomisch sinnvollste Bewegungsart.
Erfindungsgemäß kann das Betätigungselement als Hülse ausgebildet sein, die den Teil des Adapters, der die Aufnahme bildet, außen umgibt. Zwischen der Hülse und dem Aufnahmeteil des Adapters kann dadurch ein Zwischenraum gebildet sein, der sich für die Anordnung und Unterbringung sowohl der Feder als auch des mindestens einen Verriegelungselements anbietet. Sinnvollerweise dient die Feder zur Beaufschlagung des Verriegelungselements auch zur Beaufschlagung des Betäti- gungselements.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement profiliert ist, wobei die Richtung der Profile, falls diese linear sind, sinnvollerweise quer zur Bewegungsrichtung des Betä- tigungselements verlaufen.
Es wurde eingangs bereits auf das weit verbreitete SDS Einstecksystem hingewiesen. Die Erfindung ist auch bei anderen komplizierter aufgebauten Einstecksystemen anwendbar, insbesondere aber gerade bei dem SDS System. Daher ist vorgesehen, dass der Schaft des Adapters als SDS System ausgebildet ist. - -
Die Erfindung schlägt ebenfalls die Verwendung eines Adapters, dessen Schaft als SDS System ausgebildet ist und dessen Aufnahme einen Sechskant aufweist, zur Anbringung von Hammerbohrern an Schlagbohrmaschinen mit SDS Aufnahme vor.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfin- dung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Figur 1 die Seitenansicht eines Adapters als Teil der von der Erfindung vorgeschlagenen Anordnung; Figur 2 einen Längsschnitt durch den Adapter der Figur 1 längs Linie II-II in Figur 1 ;
Figur 3 eine Seitenansicht eines zweiten Adapters aus einer anderen Richtung als in Figur 1 ;
Figur 4 einen Längsschnitt durch den Adapter der Figur 3 längs Linie IV-IV in Figur 3;
Figur 5 die Seitenansicht eines Hammerbohrers nach der vorliegenden Erfindung;
Figur 6 die Seitenansicht eines Schrauberbits zur Verwend
einem Adapter nach der vorliegenden Erfindung.
Zunächst zu Figur 5, in der ein Hammerbohrer dargestellt ist, wie er von der Erfindung vorgeschlagen wird. Der Hammerbohrer weist einen Bohrabschnitt 1 auf, der durch schraubenförmige angeordnete Nuten 3 . .
gekennzeichnet ist. An seinem freien Ende 2 kann ein Schneidkopf angeordnet sein, was hier aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt ist. Diese Nuten 3 lassen sich durch so genanntes Spiralpressen herstellen. Erfindungsgemäß wird nun an dem in Figur 5 unteren Einspannen- de des Bohrers ein Einspannende 4 durch Umformen hergestellt. Dieses Einspannende 4 ist sechskantig ausgebildet, die Querschnittsform entspricht also einem Sechseck mit sechs gleich langen Seiten. Etwa in der Mitte des Einspannendes 4 ist eine umlaufende Kerbe 5 ausgebildet, die sowohl in der Seitenansicht als auch im Querschnitt geradlinig verläuft. Dieser Bohrer lässt sich also insgesamt durch Umformen mit einer sehr geringen spananhebenden Nachbearbeitung herstellen.
In Figur 6 ist ein Schrauberbit 6 dargestellt, dessen Einspannende 7 die gleiche Form und Größe aufweist wie das Einspannende 4 des in Figur 5 dargestellten Bohrers. Dieses Einspannende enthält also ebenfalls eine umlaufende Kerbe 5, die die gleiche Form und Größe aufweist wie die Kerbe 5 des Einspannendes 4 des Bohrers in Figur 5.
Nun zu dem Adapterelement in Figur 1 und 2. Dieses Adapterelement weist einen Schaft 8 auf, der für eine SDS Aufnahme bestimmt ist. Das Schaftende 10 weist zwei zum Ende hin offene Nuten 9 auf. Diese beiden Nuten 9 sind diametral angeordnet und weisen die gleiche Länge auf. Mittig zwischen den endseitig offenen Nuten 9 sind zwei endseitig geschlossene Vertiefungen 1 1 angeordnet, die ebenso wie die Nuten 9 spanabhebend hergestellt werden. An den Schaft 8 schließt sich der Adapterkörper 12 an, der einen Kern 13 und eine den Kern 13 umgebende Hülse 14 aufweist. In dem Kern 13 ist eine zylindrische Aufnahme 15 ausgebildet, siehe Figur 2. Im dargestellten Beispiel weist die Aufnahme 15 einen Sechskant Querschnitt auf und endet in einem Boden 16. An zwei gegenüberliegenden Stellen der Aufnahme 15 sind Durchbrechungen in der Wand angeordnet, durch die jeweils ein Stift 17 in das Innere der Aufnahme 15 über einen Teil seines Umfangs hinein ragt. Die - - beiden Stifte 17 sind so angeordnet, dass ihre Längsachse quer zur Zeichnungsebene der Figur 2 verläuft. An ihren Enden ragen die Stifte 17 dann aus der Außenseite 18 des Kerns 13 heraus. Auf den Kern 13 ist die Hülse 14 aufgesetzt. Nach dem Aufsetzen der Hülse 14 wird sie durch einen Sprengring 19 gesichert, der ihr Abziehen nach rechts in Figur 1 und 2 verhindert. Zwischen der Innenseite der Hülse 14 und der Außenseite 18 des Kerns 13 des Adapters ist ein Zwischenraum 20 gebildet. In diesem Zwischenraum 20 ist eine Druckfeder 21 angeordnet, die sich an ihrem einen Ende auf einer Schulter 22 des Kerns 13 abstützt. Ihr anderes Ende beaufschlagt einen Ring 23, der ebenfalls zwischen dem Kern 13 und der Hülse 14 angeordnet ist. Dieser Ring liegt auf beiden Enden der Stifte 17 an, die ebenfalls in den Zwischenraum 20 hineinragen.
In der Außenseite 18 des Kerns 13 des Adapters sind zwei schräg verlaufende Schlitze 24 ausgebildet, in denen die Stifte 17 liegen. Die Schlitze enden zur Aufnahme 15 hin in den bereits erwähnten Durchbrechungen, wobei diese Durchbrechungen kleiner sind als der Durchmes- ser der Stifte 17. In der dargestellten Position beaufschlagt die Feder 21 den Ring 23, der damit die Stifte 17 so weit in die Schlitze 24 hinein schiebt, wie dies möglich ist. Schiebt man nun in die Aufnahme 15 einen Bohrer aus Figur 5 oder einen Schrauberbit aus Figur 6 hinein, so werden die Stifte aufgrund ihres runden Querschnitts von dem Ende des Einspannendes 4 beziehungsweise 7 nach außen geschoben, was durch die Feder 21 zugelassen wird. Sobald nun die Kerbe 5 die Stelle der Durchbrechungen erreicht, schiebt die Feder 21 den Ring 23 etwas nach rechts und damit die Stifte 17 in die Kerben 5 hinein. Die Stifte liegen in den Kerben 5 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Einspan- nendes 4 beziehungsweise 7 längs der gesamten Länge der jeweiligen Kerbe 5 an. - -
Zum erleichterten Herausziehen des Schrauberbits beziehungsweise des Bohrers kann die Hülse 14, die ein Betätigungselement für die die Stifte 17 aufweisende Verriegelungseinrichtung bildet, nach links geschoben werden, so dass der Federdruck auf die Stifte 17 aufgehoben wird. Dann lässt sich der Bohrer herausziehen.
Die Figur 3 zeigt eine Seitenansicht eines Adapters, der äußerlich genauso aufgebaut ist wie der Adapter der Figur 1 und 2, jedoch zeigt die Figur 3 ihn aus einer anderen Richtung, so dass jetzt die Vertiefung 1 1 deutlicher zu sehen ist. In der Aufnahme 15 des Kerns 13 dieses Adapters sind nun in den Wänden sechs Durchbrechungen 25 in der Form von Löchern ausgebildet. In diesen Löchern sitzen Kugeln 26, die diesmal die Rolle von Verriegelungselementen übernehmen. Die Hülse 34 weist jetzt einen Blockierabschnitt 27 auf, in dem sie an der Außenseite 18 des Kerns 13 anliegt. Rechts von diesem Blockierabschnitt 27 ist eine Schrägfläche 28 ausgebildet, von wo aus es dann wieder einen Zwischenraum zwischen der Außenseite 18 des Kerns 13 und der Innenseite der Hülse 34 gibt. In der dargestellten Position liegt der Blockierabschnitt 27 an der Außenseite der Kugeln 26 an. Der Durchmesser der Kugeln 26 ist größer als die Wandstärke des Kerns 13, so dass die I nnenseite der Kugeln 26 in das Innere der Aufnahme 15 hineinragen. Wird die Hülse 34 gegen die Wirkung der Feder 21 nach links verschoben, so können die Kugeln 26 radial nach außen gelangen, so dass sie nicht mehr in das Innere der Aufnahme 15 hineinragen. Dadurch wird ein in der Aufnahme sitzender Bohrer freigegeben.
Sowohl die Hülse 14 als auch die Hülse 34 verweisen eine in Umfangs- richtung verlaufende Profilierung. Die Verschieberichtung der Hülse ist axial. Eine Drehung ist aber ebenfalls möglich. Aber nur die axiale Ver- Schiebung führt zur Freigabe der Verriegelungseinrichtung.

Claims

Patentansprüche
Anordnung zur Anbringung eines Bohrers an einer Bohrmaschine, mit
einem Adapter, der
einen Schaft (1 ) zur Verbindung mit der Aufnahme der Bohrmaschine,
eine zylindrische im Querschnitt nicht kreisförmige Aufnahme (15) für einen eine gleiche Querschnittsform und Querschnittsgröße aufweisenden Schaft des Bohrers und
eine Verriegelungseinrichtung zur axialen Sicherung des Schafts des Bohrers gegen Herausziehen aufweist, wobei
der Schaft des Bohrers ggf. eine quer verlaufende Kerbe (5) zum Zusammenwirken mit der Verriegelungseinrichtung des Adapters aufweist.
Anordnung nach Anspruch 1 , bei der der Schaft des Bohrers einen mit Ausnahme der Kerbe (5) über die Länge seines Einspannbereichs (4) konstanten Querschnitt aufweist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Verriegelungseinrichtung mindestens ein in die Kerbe (5) des Schafts des Bohrers einrückbares Verriegelungselement aufweist.
Anordnung nach Anspruch 3, bei der das Verriegelungselement unter Federwirkung (21 ) in die Kerbe (5) beaufschlagt ist.
Anordnung nach Anspruch 3, bei der das Verriegelungselement in der Eingriffsstellung mechanisch festlegbar ist. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Kerbe (5) in einer ebenen Fläche des Schafts des Bohrers ausgebildet ist.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Kerbe (5) an allen Seiten des Schafts des Bohrers ausgebildet ist, insbesondere umlaufend.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Schaft des Bohrers ein Sechskantschaft ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei der mindestens ein Verriegelungselement als Stift (17) ausgebildet ist, der quer zur Längsachse der Aufnahme (15) angeordnet ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, bei der mindestens ein Verriegelungselement als Kugel (26) ausgebildet ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, bei der das Verriegelungselement quer zur Längsachse bewegbar angeordnet ist.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verriegelungseinrichtung ein Betätigungselement mindestens zum Lösen der axialen Sicherung des Schafts des Bohrers aufweist.
Anordnung nach Anspruch 12, bei der das Betätigungselement federbeaufschlagt (21 ) ist.
Anordnung nach Anspruch 12 oder 13, bei der das Betätigungselement axial bewegbar ist. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei der das Betätigungselement von einer den Adapter umgebenden Hülse (14, 34) gebildet ist, zwischen der und dem Adapter die Feder angeordnet ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei der das Betätigungselement profiliert ist.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Schaft (8) des Adapters als SDS System ausgebildet ist.
Verwendung eines Adapters mit den sich auf den Adapter beziehenden Merkmalen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche zur Anbringung eines Bohrers an einer Bohrmaschine mit SDS Aufnahme.
Adapter, mit einem Schaft (1 ) zur Verbindung mit der Aufnahme einer Bohrmaschine oder dergleichen, einer zylindrischen im Querschnitt nicht kreisförmigen Aufnahme (15) für einen eine gleiche Querschnittsform und Querschnittsgröße aufweisenden Schaft eines Bohrers und einer Verriegelungseinrichtung zur axialen Sicherung des Schafts des Bohrers gegen Herausziehen.
PCT/EP2011/055340 2010-04-10 2011-04-06 Adapter zur anbringung eines bohrers an einer bohrmaschine, verwendung desselben sowie anordnung des adapters und des bohrers WO2011124604A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010003842A DE102010003842A1 (de) 2010-04-10 2010-04-10 Anordnung zur Anbringung eines Bohrers
DE102010003842.3 2010-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011124604A1 true WO2011124604A1 (de) 2011-10-13

Family

ID=44223801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/055340 WO2011124604A1 (de) 2010-04-10 2011-04-06 Adapter zur anbringung eines bohrers an einer bohrmaschine, verwendung desselben sowie anordnung des adapters und des bohrers

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010003842A1 (de)
WO (1) WO2011124604A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10166608B2 (en) 2016-04-28 2019-01-01 Brad Little Wood-drill adapter systems

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3007308B1 (fr) * 2013-06-20 2015-07-03 Castorama France Machine de percage portative

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4588335A (en) * 1984-09-14 1986-05-13 Pearson Jr Claude C Quick change tool retention device for power operated mechanism
DE3443636A1 (de) * 1984-11-29 1986-05-28 Hawera Probst Gmbh + Co, 7980 Ravensburg Bohrwerkzeug fuer hammer- oder schlagbohrmaschinen
EP0462257A1 (de) 1990-01-11 1991-12-27 Werner Hermann Wera Werke Spannfutter für mehrkantige schaftenden von werkzeugen.
DE4210911A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Hilti Ag Schnellspanneinrichtung
DE4403906A1 (de) * 1993-02-18 1994-09-01 Nitto Kohki Co Befestigungsvorrichtung für einen Kronenschneider an einer Welle
DE29516074U1 (de) * 1995-10-06 1996-01-11 Bloch, Peter, 02906 Weigersdorf Spiralbohrerschaft
WO1998051450A2 (de) * 1997-05-10 1998-11-19 Zierpka Eva Maria Mit der antriebswelle einer drehmaschine kuppelbares werkzeugsystem
WO2000000314A1 (en) * 1998-06-26 2000-01-06 Black & Decker Inc. Quick-acting tool bit holder
DE20200413U1 (de) * 2002-01-12 2002-05-23 Chang-Kao, Chiu-Man, Taichung Spannfutter für Werkzeuge
WO2002064295A2 (en) * 2001-02-09 2002-08-22 Maxtech Manufacturing Inc. Irregular-shank tools and drivers therefor
EP1795307A2 (de) * 2005-12-09 2007-06-13 Matsushita Electric Works, Ltd. Adapter für ein angetriebenes Schlagwerkzeug
EP1955820A1 (de) * 2007-02-07 2008-08-13 BLACK & DECKER INC. Multibit-Antrieb mit Senker für Trockenbauwand
DE102007036312A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Robert Bosch Gmbh Schnellwechsel-Werkzeugfuttermodul für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3605970C2 (de) * 1986-02-25 1994-09-15 Bilz Otto Werkzeug Schnellwechselfutter für Werkzeuge
DE9206395U1 (de) * 1992-05-12 1992-07-30 Huang, Kuang-Wu, Taipeh / T'ai-pei Kombinierte Bohr- und Schraubvorrichtung
DE9406913U1 (de) * 1994-04-26 1994-06-23 Wozar, Joachim-Andreas, 73733 Esslingen Schnellwechselfutter
DE29501859U1 (de) * 1995-02-06 1995-03-23 Ush Schraubwerkzeugfabrik Ulrich Schmidt, 57271 Hilchenbach Drehantreibbarer Werkzeugeinsatz
DE102004011579B4 (de) * 2004-03-10 2008-12-11 Wiha Werkzeuge Gmbh Spannfutter für Werkzeugeinsätze

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4588335A (en) * 1984-09-14 1986-05-13 Pearson Jr Claude C Quick change tool retention device for power operated mechanism
DE3443636A1 (de) * 1984-11-29 1986-05-28 Hawera Probst Gmbh + Co, 7980 Ravensburg Bohrwerkzeug fuer hammer- oder schlagbohrmaschinen
EP0462257A1 (de) 1990-01-11 1991-12-27 Werner Hermann Wera Werke Spannfutter für mehrkantige schaftenden von werkzeugen.
DE4210911A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Hilti Ag Schnellspanneinrichtung
DE4403906A1 (de) * 1993-02-18 1994-09-01 Nitto Kohki Co Befestigungsvorrichtung für einen Kronenschneider an einer Welle
DE29516074U1 (de) * 1995-10-06 1996-01-11 Bloch, Peter, 02906 Weigersdorf Spiralbohrerschaft
WO1998051450A2 (de) * 1997-05-10 1998-11-19 Zierpka Eva Maria Mit der antriebswelle einer drehmaschine kuppelbares werkzeugsystem
WO2000000314A1 (en) * 1998-06-26 2000-01-06 Black & Decker Inc. Quick-acting tool bit holder
WO2002064295A2 (en) * 2001-02-09 2002-08-22 Maxtech Manufacturing Inc. Irregular-shank tools and drivers therefor
DE20200413U1 (de) * 2002-01-12 2002-05-23 Chang-Kao, Chiu-Man, Taichung Spannfutter für Werkzeuge
EP1795307A2 (de) * 2005-12-09 2007-06-13 Matsushita Electric Works, Ltd. Adapter für ein angetriebenes Schlagwerkzeug
EP1955820A1 (de) * 2007-02-07 2008-08-13 BLACK & DECKER INC. Multibit-Antrieb mit Senker für Trockenbauwand
DE102007036312A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Robert Bosch Gmbh Schnellwechsel-Werkzeugfuttermodul für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10166608B2 (en) 2016-04-28 2019-01-01 Brad Little Wood-drill adapter systems

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010003842A1 (de) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2551125C2 (de) Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmomentübertragung
DE60104177T2 (de) Spindeleinheit für Lochsäge und Bohrer
DE2249234A1 (de) Schnellwechselwerkzeugaufnahme
WO1998051450A2 (de) Mit der antriebswelle einer drehmaschine kuppelbares werkzeugsystem
DE102009001535A1 (de) Baueinheit, Verfahren zur Anwendung dieser Baueinheit und Werkzeug zur Anwendung des Verfahrens
DE2732677B2 (de) Spannzange
DE10044387A1 (de) Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine
DE102007022186A1 (de) Adapter zum Betreiben einer Lochsäge an einer Antriebsmaschine
EP0141903B1 (de) Bohrhammer
WO2015036114A1 (de) Bohrfutter, bohrnadel und bohrnadel-bohrfutter-anordnung
WO2011124604A1 (de) Adapter zur anbringung eines bohrers an einer bohrmaschine, verwendung desselben sowie anordnung des adapters und des bohrers
DE865096C (de) Schnellwechselbohrfutter
DE102012009810A1 (de) Einschraubvorsatz
EP1122032B1 (de) Spannfutter für Schaftenden von Werkzeugseinsatzstücken, insbesondere Schraubendreherbits
DE19610213C2 (de) Spannfutter mit Bogenstück
DE19920544C2 (de) Gelenk für ein Werkzeug
EP3141346B1 (de) Bithalter mit tiefenbegrenzung
DE20201012U1 (de) Halterung für Schraubendrehereinsätze
DE4042399C1 (en) Coupling sleeve between drill and drive shaft - has aperture retaining clamping stem head larger than sleeve bore
EP3870402B1 (de) Bedienschlüssel für stehende und angetriebene werkzeughalter
CH664104A5 (de) Bohrfutter.
DE112018003832T5 (de) Elektrowerkzeug und bohradapter dafür
EP1245341A2 (de) Kraftübertragungsvorrichtung
DE29912708U1 (de) Schraubwerkzeug zum Eindrehen von Gewindebolzen
DE20001865U1 (de) Spannfutter für Werkzeugeinsätze, insbesondere Schraubendreherbits

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11713753

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11713753

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1