CN110343536A - 一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备 - Google Patents

一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110343536A
CN110343536A CN201910763597.8A CN201910763597A CN110343536A CN 110343536 A CN110343536 A CN 110343536A CN 201910763597 A CN201910763597 A CN 201910763597A CN 110343536 A CN110343536 A CN 110343536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
substrate
coal tar
hydrogenation
coproduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910763597.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110343536B (zh
Inventor
马庆
秦怀
乔智
高明彦
郭鲁军
吴峰
张革
陈良佳
李兴涛
李德慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qitaihe Baotailong New Energy Co Ltd
Original Assignee
Qitaihe Baotailong New Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qitaihe Baotailong New Energy Co Ltd filed Critical Qitaihe Baotailong New Energy Co Ltd
Priority to CN201910763597.8A priority Critical patent/CN110343536B/zh
Publication of CN110343536A publication Critical patent/CN110343536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110343536B publication Critical patent/CN110343536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C1/00—Working-up tar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，包括炉体、主加热器、导料管、基板、加热管、刮板、挡圈、复位弹簧、电机、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹套筒，所述炉体顶部一侧插有导料管，所述炉体底面中心位置安装有主加热器，所述炉体内部设有基板，且基板底面对称安装有四个加热管，所述炉体顶部转动安装有螺纹套筒，此高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备通过主加热器与加热管的共同加热，提高对物料的加热效率与加热均匀性，便于中间相炭微球的产生，有效的辅助后续工作进行，该工艺生产增加了企业的经济效益，延长了公司产业链，使已煤焦油为代表的能源类行业向优质锂离子负极材料行业进行了完美转型。

Description

一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备
技术领域
本发明涉及中间相炭微球加工技术领域，具体为一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备。
背景技术
高温煤焦油加氢技术首先将高温煤焦油进行蒸馏，轻组分进入加氢及裂化工段生产轻质燃料油，重组分沥青直接作为副产品外卖。煤沥青用途非常广泛，可用于生产高端炭材料。如炭纤维、针状焦、中间项炭微球及中间相沥青等。作为产品直接外售，首先价格非常低，常年维持在4000元/吨以内，对于企业来讲，经济效益非常低。
中间相炭微球是高端锂离子负极材料的主要原料，具有稳定性能好的特性，是生产动力电池的理想原料，但现在的中间相炭微球生产成本较高，工艺较复杂，而且中间相炭微球反应釜加热效率较低，为此，我们提出一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，包括炉体、主加热器、导料管、基板、加热管、刮板、挡圈、复位弹簧、电机、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹套筒，所述炉体顶部一侧插有导料管，所述炉体底面中心位置安装有主加热器，所述炉体内部设有基板，且基板底面对称安装有四个加热管，所述炉体顶部转动安装有螺纹套筒，所述基板顶面固定有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹套筒啮合套接，所述螺纹套筒外壁套接有从动锥齿轮，所述炉体顶部安装有电机，且电机输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述基板底部设有刮板，且加热管滑动穿过刮板，所述刮板顶部固定有复位弹簧，且刮板通过复位弹簧与基板弹性连接，所述炉体内壁位于基板和刮板之间固定有挡圈。
优选的，所述基板顶面固定有导向杆，且导向杆滑动穿过炉体顶面。
优选的，所述炉体顶面位于导向杆穿孔内壁固定有密封滑套，且密封滑套与导向杆外壁紧贴。
优选的，所述刮板底面位于加热管外侧固定套接有刮料圈。
优选的，所述加热管包括电热丝、绝缘层和套管，所述电热丝外壁套接有绝缘层，且绝缘层外侧封装固定有套管。
优选的，所述套管采用不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明经过挡圈将物料导入炉体内，通过主加热器对底部物料进行加热，开启电机带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮传动使螺纹套筒转动，通过螺纹杆的啮合使螺纹杆带动基板下降，加热管导入物料内，配合主加热器对物料进行全面均匀加热，此高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备通过主加热器与加热管的共同加热，提高对物料的加热效率与加热均匀性，便于中间相炭微球的产生，有效的辅助后续工作进行。
2、本发明高温煤焦油加氢项目联产中间相炭微球工艺技术投产后，大大增加了企业的经济效益，延长了公司产业链，使已煤焦油为代表的能源类行业向优质锂离子负极材料行业进行了完美转型，而且中间相炭微球生产，原料稳定性决定产品质量稳定，因所有原材料全部为自产，保障了原料的稳定且可控，在中间相炭微球产品质量上较其他厂家有很大优势。
附图说明
图1为本发明工艺生产流程示意图
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明螺纹杆驱动结构示意图；
图4为本发明刮料圈结构示意图；
图5为本发明导向杆密封插接结构示意图；
图6为本发明加热管结构示意图。
图中：1、炉体；2、主加热器；3、导料管；4、基板；5、加热管；6、刮板；7、挡圈；8、复位弹簧；9、导向杆；10、电机；11、螺纹杆；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、螺纹套筒；15、刮料圈；16、密封滑套；17、电热丝；18、绝缘层；19、套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，包括炉体1、主加热器2、导料管3、基板4、加热管5、刮板6、挡圈7、复位弹簧8、电机10、螺纹杆11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13和螺纹套筒14，炉体1顶部一侧插有导料管3，炉体1底面中心位置安装有主加热器2，炉体1内部设有基板4，且基板4底面对称安装有四个加热管5，炉体1顶部转动安装有螺纹套筒14，基板4顶面固定有螺纹杆11，且螺纹杆11与螺纹套筒14啮合套接，螺纹套筒14外壁套接有从动锥齿轮13，炉体1顶部安装有电机10，且电机10输出端安装有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合连接，基板4底部设有刮板6，且加热管5滑动穿过刮板6，刮板6顶部固定有复位弹簧8，且刮板6通过复位弹簧8与基板4弹性连接，炉体1内壁位于基板4和刮板6之间固定有挡圈7。
经过挡圈7将物料导入炉体1内，通过主加热器2对底部物料进行加热，开启电机10带动主动锥齿轮12转动，通过从动锥齿轮13传动使螺纹套筒14转动，通过螺纹杆11的啮合使螺纹杆11带动基板4下降，加热管5导入物料内，配合主加热器2对物料进行全面均匀加热，加热完成后，通过电机10的反转，带动基板4上升，当挡圈7与刮板6接触时，基板4带动加热管5克服复位弹簧8的弹力继续上升，刮板6停止在挡圈7底部，加热管5滑动穿过刮板6，通过刮料圈15将加热管5表面粘接的物料刮去。
基板4顶面固定有导向杆9，且导向杆9滑动穿过炉体1顶面，导向杆9的安装使基板4升降稳定。
炉体1顶面位于导向杆9穿孔内壁固定有密封滑套16，且密封滑套16与导向杆9外壁紧贴，提高炉体1内部的密封度。
刮板6底面位于加热管5外侧固定套接有刮料圈15，增加对加热管5表面的刮料效率，提高加热管5表面的洁净度。
加热管5包括电热丝17、绝缘层18和套管19，电热丝17外壁套接有绝缘层18，且绝缘层18外侧封装固定有套管19，加热稳定，使用安全。
套管19采用不锈钢材料制成，具有较高的耐磨性。
高温煤焦油加氢项目联产中间相炭微球工艺技术投产后，大大增加了企业的经济效益，延长了公司产业链，使已煤焦油为代表的能源类行业向优质锂离子负极材料行业进行了完美转型，而且中间相炭微球生产，原料稳定性决定产品质量稳定，因所有原材料全部为自产，保障了原料的稳定且可控，在中间相炭微球产品质量上较其他厂家有很大优势。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，包括炉体(1)、主加热器(2)、导料管(3)、基板(4)、加热管(5)、刮板(6)、挡圈(7)、复位弹簧(8)、电机(10)、螺纹杆(11)、主动锥齿轮(12)、从动锥齿轮(13)和螺纹套筒(14)，其特征在于：所述炉体(1)顶部一侧插有导料管(3)，所述炉体(1)底面中心位置安装有主加热器(2)，所述炉体(1)内部设有基板(4)，且基板(4)底面对称安装有四个加热管(5)，所述炉体(1)顶部转动安装有螺纹套筒(14)，所述基板(4)顶面固定有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)与螺纹套筒(14)啮合套接，所述螺纹套筒(14)外壁套接有从动锥齿轮(13)，所述炉体(1)顶部安装有电机(10)，且电机(10)输出端安装有主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(13)啮合连接，所述基板(4)底部设有刮板(6)，且加热管(5)滑动穿过刮板(6)，所述刮板(6)顶部固定有复位弹簧(8)，且刮板(6)通过复位弹簧(8)与基板(4)弹性连接，所述炉体(1)内壁位于基板(4)和刮板(6)之间固定有挡圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，其特征在于：所述基板(4)顶面固定有导向杆(9)，且导向杆(9)滑动穿过炉体(1)顶面。
3.根据权利要求2所述的一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，其特征在于：所述炉体(1)顶面位于导向杆(9)穿孔内壁固定有密封滑套(16)，且密封滑套(16)与导向杆(9)外壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，其特征在于：所述刮板(6)底面位于加热管(5)外侧固定套接有刮料圈(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，其特征在于：所述加热管(5)包括电热丝(17)、绝缘层(18)和套管(19)，所述电热丝(17)外壁套接有绝缘层(18)，且绝缘层(18)外侧封装固定有套管(19)。
6.根据权利要求5所述的一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，其特征在于：所述套管(19)采用不锈钢材料制成。
CN201910763597.8A 2019-08-19 2019-08-19 一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备 Active CN110343536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910763597.8A CN110343536B (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910763597.8A CN110343536B (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110343536A true CN110343536A (zh) 2019-10-18
CN110343536B CN110343536B (zh) 2021-04-20

Family

ID=68180681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910763597.8A Active CN110343536B (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343536B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070170277A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid delivery device
WO2012065047A2 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 Graftech International Holdings Inc. Falling film reactor for light tar oxidation
CN103029110A (zh) * 2012-09-05 2013-04-10 锐马（福建）电气制造有限公司 可控温升降式操作台
CN103808136A (zh) * 2012-11-15 2014-05-21 西安中科麦特电子技术设备有限公司 一种可保证隧道炉温的宽炉腔隧道炉热风循环系统
US20150047983A1 (en) * 2011-03-14 2015-02-19 Ut-Battelle, Llc Carbon composition with hierarchical porosity, and methods of preparation
CN104437165A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 黎亚文 流体加热搅拌设备
CN108329940A (zh) * 2018-03-28 2018-07-27 罗胜楠 一种石油沥青用均匀加热的熔融装置
CN209005733U (zh) * 2018-09-10 2019-06-21 江苏华稼食品科技有限公司 一种防止夹层锅壁产生糊化的反应器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070170277A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid delivery device
WO2012065047A2 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 Graftech International Holdings Inc. Falling film reactor for light tar oxidation
US20150047983A1 (en) * 2011-03-14 2015-02-19 Ut-Battelle, Llc Carbon composition with hierarchical porosity, and methods of preparation
CN103029110A (zh) * 2012-09-05 2013-04-10 锐马（福建）电气制造有限公司 可控温升降式操作台
CN103808136A (zh) * 2012-11-15 2014-05-21 西安中科麦特电子技术设备有限公司 一种可保证隧道炉温的宽炉腔隧道炉热风循环系统
CN104437165A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 黎亚文 流体加热搅拌设备
CN108329940A (zh) * 2018-03-28 2018-07-27 罗胜楠 一种石油沥青用均匀加热的熔融装置
CN209005733U (zh) * 2018-09-10 2019-06-21 江苏华稼食品科技有限公司 一种防止夹层锅壁产生糊化的反应器

Also Published As

Publication number Publication date
CN110343536B (zh) 2021-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102126721A (zh) 石墨材料的纯化和石墨化方法
CN107993853B (zh) 一种软硬碳复合的负极材料、其制备方法以及包含该负极材料的电容器
CN101311656B (zh) 快开式、水冷结构的多晶硅还原炉
CN103964423B (zh) 人造石墨负极材料内串石墨化生产方法及其石墨化炉
CN107128905B (zh) 一种基于机械化学法用生物质衍生物制备石墨烯的方法
CN109370642B (zh) 一种用于制备煤系针状焦的延迟焦化工艺
CN110343536A (zh) 一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备
CN105623694A (zh) 一种中间相沥青焦的生产方法
CN103102890B (zh) 一种釜式焦化制备针状焦的工艺方法
CN102229428A (zh) 光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺
CN106544045A (zh) 一种中间相沥青制备优质针状焦的连续工艺
CN205893158U (zh) 一种全自动生物质热解炭化密封出炭系统
CN204324896U (zh) 一种高纯石墨高温石墨化炉
CN203923449U (zh) 一种低能耗单晶炉
CN203269577U (zh) 石墨化炉采用的新型坩埚
CN111377428B (zh) 一种利用中低温煤焦油制备针状焦的方法
CN110408418B (zh) 一种高规整碳微晶沥青焦的制备方法
CN112745962B (zh) 一种立式生物质裂解反应装置
CN106433707A (zh) 一种热叶片式电子垃圾热解装置
CN201434583Y (zh) 一种电弧炉导电横臂与电极升降立柱的绝缘连接结构
CN102329637A (zh) 煤沥青针状焦的集约化生产方法
CN111180726B (zh) 一种负极材料联产各项同性焦的生产工艺及装置
CN111170300A (zh) 一种高性能负极材料的生产工艺及装置
CN106734074A (zh) 一种轴热式电子垃圾热解装置
CN214973525U (zh) 一种锂离子电池石墨类碳负极生产用包覆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant